Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y150-V4 (4 trạm)

Bước 1: Quy trình tiêm

Nhựa nóng chảy, chẳng hạn như hạt PET, được đưa vào thùng trục vít và được đồng nhất hóa dưới nhiệt độ và áp suất ngược được kiểm soát. Sau đó, nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn phôi với tốc độ và áp suất bơm được điều chỉnh chính xác. Các tùy chọn đường kính trục vít (từ 40 mm đến 60 mm) cho phép thể tích bơm từ 188 cm³ đến 480 cm³ mỗi lần bơm, bao phủ một phạm vi trọng lượng sản phẩm rộng. Việc kiểm soát chính xác nhiệt độ khuôn và độ đồng đều của vật liệu ở giai đoạn này đảm bảo mỗi phôi đều có sự phân bố thành chai nhất quán, đây là nền tảng của chất lượng chai thành phẩm.

Bước 2: Điều chỉnh nhiệt độ

Không giống như các hệ thống hai giai đoạn cho phép phôi nguội hoàn toàn trước khi thực hiện chu kỳ gia nhiệt riêng biệt, máy Y150-V4 chuyển phôi trong khi nó vẫn giữ được nhiệt độ phun. Một trạm điều chỉnh nhiệt độ chuyên dụng với hành trình lõi 250 mm và hành trình thùng 230 mm tinh chỉnh cấu hình nhiệt trên toàn bộ thân phôi, đảm bảo vật liệu đạt được phạm vi kéo giãn chính xác cho từng loại nhựa. Quản lý nhiệt một bước này là cơ chế chính tạo nên lợi thế tiết kiệm năng lượng của máy 40% so với các quy trình máy ép thổi phun hai giai đoạn thông thường.

Bước 3: Quá trình kéo giãn

Phôi đã được xử lý nhiệt độ được chuyển đến trạm thổi khuôn, nơi một thanh kéo giãn được kéo dài theo trục xuyên qua phôi với tốc độ và lực được kiểm soát. Sự định hướng theo chiều dọc này giúp căn chỉnh các chuỗi phân tử polymer dọc theo hướng trục, một bước quan trọng giúp tăng cường độ bền kéo và độ trong suốt của chai thành phẩm. Lực kẹp thổi 200 KN (một phía) và hành trình lõi thổi 250 mm cung cấp đủ lực cơ học để xử lý các loại nhựa có độ nhớt cao và các loại chai cổ rộng với khả năng kiểm soát thành chai đồng đều trong suốt giai đoạn kéo giãn.

Bước 4: Ép thổi và làm nguội

Không khí nén ở áp suất 2,0 đến 3,5 MPa thổi phồng phôi được kéo giãn theo trục theo hướng xuyên tâm vào thành trong của khuôn thổi kín, đồng thời định hướng các chuỗi polymer theo hướng vòng cung để tạo ra nhựa định hướng hai chiều. Hành trình khuôn thổi 75 + 75 mm cung cấp khả năng kẹp đối xứng, loại bỏ bavia và duy trì dung sai kích thước chặt chẽ trên bề mặt ngoài của chai. Các kênh làm mát được tích hợp trong khuôn nhanh chóng tản nhiệt từ thành chai, làm cứng hình dạng và giữ lại các đặc tính cơ học và rào cản được cải thiện đạt được trong quá trình định hướng hai chiều. Chai hoàn chỉnh sau đó được đẩy ra thông qua cơ chế đẩy có hành trình 170 mm để vận chuyển tiếp.

Khi nào nên chọn máy ISBM: Các nhà sản xuất nên lựa chọn máy ép thổi kéo giãn phun khi sản phẩm đòi hỏi độ trong suốt vượt trội, khả năng chắn khí được cải thiện, tốc độ cao, sản lượng lớn và chi phí vật liệu thấp nhất có thể cho mỗi chai. Ép thổi kéo giãn chiếm ưu thế trong sản xuất chai nước giải khát vì định hướng hai trục giúp tạo ra các chai PET nhẹ hơn từ 10 đến 15% so với các sản phẩm tương đương từ các quy trình khác, đồng thời vượt trội hơn trong các thử nghiệm cơ học. Máy ép thổi kéo giãn phun tùy chỉnh như Y150-V4 còn mở rộng hơn nữa lợi thế này bằng cách hỗ trợ khả năng tương thích khuôn với các dụng cụ của ASB và AOKI, giảm tổng chi phí đầu tư cho các nhà sản xuất nâng cấp từ thiết bị của Nhật Bản.

Khi nào nên chọn máy IBM: Ép phun thổi vẫn là quy trình được lựa chọn cho các loại bao bì nhỏ, độ chính xác cao dưới 100 ml, nơi độ chính xác về độ dày thành là tối quan trọng và yêu cầu về năng suất không đủ để đầu tư vốn vào một hệ thống ép phun thổi hoàn chỉnh. Lọ thuốc, chai thuốc nhỏ mắt và lọ mỹ phẩm nhỏ là những ứng dụng điển hình. Danh mục sản phẩm của CMN cũng bao gồm các mẫu máy ép phun thổi dành cho khách hàng có sản phẩm thuộc cả hai loại quy trình này.

Máy IBM	Máy ISBM

Nguyên liệu thô tương thích cho máy ISBM

Các tính năng của máy ép phun kéo giãn thổi Y150-V4

1. Xử lý một bước
Máy Y150-V4 tích hợp các công đoạn phun, điều chỉnh nhiệt độ, kéo giãn và thổi vào một chu trình bốn trạm liên tục duy nhất. Việc loại bỏ kho chứa trung gian hoặc vận chuyển vật liệu giữa các giai đoạn xử lý giúp loại bỏ nguồn gây ô nhiễm phôi, hư hỏng trong quá trình vận chuyển và sự không đồng nhất về nhiệt độ, dẫn đến chất lượng sản phẩm tốt hơn với tổng chi phí vận hành thấp hơn so với thiết bị ép thổi phun hai giai đoạn.

2. Hệ thống điều khiển tự động
Bộ điều khiển PLC Inovance/MiRLE điều khiển mọi trục máy, vùng nhiệt độ và chức năng định thời thông qua giao diện HMI màn hình cảm ứng. Các công thức sản xuất có thể được đặt tên, lưu và truy xuất để chuyển đổi định dạng nhanh chóng với chi phí thiết lập tối thiểu. Chức năng ghi nhật ký cảnh báo và bộ đếm sản lượng cho phép người giám sát theo dõi hiệu quả và khắc phục sự cố từ xa, hỗ trợ các mục tiêu tích hợp Công nghiệp 4.0 cho môi trường nhà máy thông minh hiện đại.

3. Hệ thống điều khiển bằng servo
Ba hệ thống bơm servo được cung cấp năng lượng bởi động cơ servo Inovance hoặc WEICHI (tổng công suất 43,2 KW) thay thế các bơm thủy lực thể tích cố định thông thường, cung cấp lưu lượng và áp suất thủy lực chính xác theo yêu cầu. Kiến trúc này loại bỏ tổn thất do điều tiết và giảm sinh nhiệt trong dầu thủy lực, cắt giảm tiêu thụ năng lượng trong thời gian không hoạt động và tải thấp. Mô hình servo (YS150-V4) mở rộng nguyên tắc này cho tất cả các chức năng kẹp và phun để đạt hiệu quả năng lượng tối đa.

4. Chế độ làm việc theo phương thẳng đứng
Bàn xoay bốn trạm hoạt động trên trục thẳng đứng, cho phép phôi di chuyển tuần tự qua các trạm ép phun, xử lý, kéo giãn và thổi trong một không gian nằm ngang nhỏ gọn. Bố cục này cho phép sử dụng trọng lực trong giai đoạn thổi để tạo hình đế đồng đều và đơn giản hóa việc căn chỉnh khuôn. Bàn xoay được dẫn động bởi động cơ servo Yaskawa kết hợp với bộ giảm tốc TSUNTIEN của Đài Loan để định vị chính xác từng trạm.

5. Cấu trúc máy nhỏ gọn
Với kích thước 4.200 mm x 1.400 mm x 2.900 mm và trọng lượng chỉ 6 tấn, máy Y150-V4 chiếm ít diện tích sàn hơn nhiều so với các dây chuyền sản xuất hai giai đoạn tương đương. Thiết kế nhỏ gọn giúp đơn giản hóa việc lập kế hoạch bố trí nhà máy, giảm thiểu yêu cầu về cần cẩu khi lắp đặt và cho phép bố trí nhiều máy gần nhau để quản lý vận hành hiệu quả, đặc biệt phù hợp với các cơ sở sản xuất có chi phí diện tích sàn cao hoặc chiều cao trần hạn chế.

6. Một khuôn có nhiều khoang
Máy Y150-V4 hỗ trợ tối đa 8 khoang trên mỗi bộ khuôn, cho phép sản xuất đồng thời 8 chai mỗi chu kỳ trong khi vẫn duy trì khả năng kiểm soát từng khoang riêng lẻ cần thiết để đảm bảo chất lượng đồng đều. Khuôn nhiều khoang cho cùng một máy giúp giảm thời gian chu kỳ trên mỗi đơn vị một cách tương ứng, mang lại lợi thế về năng suất, giúp máy ép thổi một bước ISBM cạnh tranh với các hệ thống ép thổi hai giai đoạn lớn hơn nhiều mà không cần đầu tư cơ sở hạ tầng tương ứng.

7. Các loại khuôn đúc sản phẩm khác nhau
Máy Y150-V4 có thể xử lý các loại chai tròn, chai oval, chai vuông, chai thủ công hình dạng đặc biệt và lọ cổ rộng. Thể tích chai trải rộng từ lọ nhỏ giọt 20 ml đến các hộp đựng cỡ lớn 2.500 ml trong một cấu hình máy duy nhất. Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất phục vụ nhiều phân khúc thị trường khác nhau hợp nhất các yêu cầu sản xuất đa dạng trên một nền tảng duy nhất, giảm chi phí đầu tư vốn cho hàng tồn kho khuôn mẫu so với việc vận hành các máy chuyên dụng riêng biệt.

8. Khả năng tương thích nguyên liệu rộng rãi
Máy Y150-V4 có thể xử lý PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS và PLA, cũng như PCTG và các loại copolyester kỹ thuật. Hệ thống quản lý nhiệt độ điều khiển servo lập trình cho phép người vận hành thiết lập chính xác nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ khuôn cho từng loại nhựa, loại bỏ nhu cầu mua máy chuyên dụng cho từng loại vật liệu. Khả năng tương thích vật liệu rộng rãi này làm cho máy ép thổi kéo giãn phun tùy chỉnh trở thành một khoản đầu tư bền vững trong tương lai khi các thông số kỹ thuật vật liệu thay đổi.

An toàn vận hành và bảo trì

1. Kiểm tra trước khi khởi động
Trước mỗi lần vận hành, hãy kiểm tra áp suất nước làm mát nằm trong khoảng 0,4 đến 0,6 MPa, nhiệt độ bộ làm mát dầu nằm trong khoảng 20 đến 25 độ C, và mức dầu thủy lực nằm trong phạm vi quan sát bằng kính lúp. Xác nhận tất cả các thiết bị bảo vệ an toàn và khóa liên động đều được lắp đặt chắc chắn. Kiểm tra các ống dẫn dầu của Ý xem có dấu hiệu rò rỉ tại các khớp nối hay không và siết chặt nếu cần. Danh sách kiểm tra trước khi khởi động được thiết kế bài bản giúp giảm nguy cơ thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch do các điều kiện vận hành không tối ưu không được phát hiện.

2. Quy trình làm khô nhựa
Nhựa PET và PETG có tính hút ẩm và phải được sấy khô đến độ ẩm dưới 0,005% (50 ppm) trước khi xử lý trong máy ép phun. Xử lý nhựa chưa sấy khô sẽ gây ra sự phân hủy thủy phân các chuỗi polymer, dẫn đến chai dễ vỡ, xuất hiện các vệt trên bề mặt và giảm trọng lượng phân tử. Sử dụng máy sấy hút ẩm ở nhiệt độ và thời gian sấy do nhà sản xuất nhựa quy định, và tuyệt đối không được cho vật liệu chưa sấy khô trực tiếp từ bao kín đã được bảo quản trong môi trường ẩm ướt mà không qua xử lý sơ bộ.

3. An toàn khí nén cao áp
Mạch thổi khuôn hoạt động ở áp suất lên đến 3,5 MPa. Tuyệt đối không được mở các khớp nối khí thổi hoặc điều chỉnh cài đặt van American Parker khi hệ thống đang chịu áp suất. Xả hết áp suất trong bình tích áp và mạch cao áp trước khi bảo dưỡng kim thổi, lõi thổi hoặc đường ống liên quan. Tất cả nhân viên làm việc gần trạm thổi phải đeo kính bảo hộ mắt phù hợp. Bộ lọc và bộ điều chỉnh áp suất đường dẫn khí phải được kiểm tra hàng tháng để phát hiện tắc nghẽn và ăn mòn nhằm duy trì hiệu suất thổi ổn định và ngăn ngừa sự cố giảm áp đột ngột.

4. Quy trình thay đổi khuôn
Luôn tuân thủ quy trình khóa và gắn thẻ (LOTO) trước khi tháo hoặc lắp đặt bộ khuôn. Đảm bảo bộ phận kẹp phun được thu hồi hoàn toàn và bàn xoay được đặt ở vị trí thay khuôn như được quy định trong hướng dẫn sử dụng máy. Sử dụng các thiết bị nâng được cung cấp để xử lý khuôn nhằm tránh làm rơi các bộ phận khuôn, có thể làm hỏng bề mặt khoang khuôn chính xác. Sau khi lắp đặt, kiểm tra độ thẳng hàng của khuôn bằng đồng hồ đo độ lệch trước khi bắt đầu chạy thử và làm sạch bộ phận phun bằng nhựa mới trước khi ghi lại các thông số quy trình cuối cùng cho công thức định dạng mới.

5. Bảo dưỡng dầu thủy lực
Bình chứa dầu thủy lực 300 lít nên sử dụng loại dầu được khuyến nghị trong sổ tay bảo dưỡng CMN. Mẫu dầu phải được phân tích sau mỗi 2.000 giờ hoạt động để kiểm tra độ nhớt, chỉ số axit và tạp chất. Thay dầu và tất cả các bộ lọc thủy lực ngay khi có dấu hiệu xuống cấp hoặc sau khoảng thời gian bảo dưỡng do nhà sản xuất quy định, tùy điều kiện nào đến trước. Các van điều khiển áp suất YUKEN rất nhạy cảm với chất lỏng bị nhiễm bẩn; sử dụng dầu bẩn dẫn đến kẹt trục van, dao động áp suất và lực kẹp không nhất quán, tất cả đều làm giảm chất lượng bình và đẩy nhanh quá trình mài mòn van.

6. Bảo trì hệ thống điện và điều khiển
Tủ điều khiển PLC Inovance/MiRLE và bộ điều khiển động cơ servo phải được giữ khô ráo và không bị bám bụi nhựa. Vệ sinh các lỗ thông hơi và bộ tản nhiệt của tủ bằng khí nén mỗi quý. Kiểm tra tất cả các đầu nối cáp trên bộ dây dẫn động cơ servo bàn xoay xem có bị mài mòn do quay hay không, và thay thế bất kỳ cáp nào có dấu hiệu nứt lớp cách điện. Sao lưu cơ sở dữ liệu công thức PLC vào thiết bị bên ngoài hàng tháng để bảo vệ các thông số sản xuất trong trường hợp bo mạch điều khiển bị lỗi. Việc sửa đổi trái phép logic PLC sẽ làm mất hiệu lực bảo hành máy và có thể tạo ra điều kiện vận hành không an toàn.

Tại sao nên chọn máy ép phun kéo giãn thổi khuôn của CMN?

CMN Transmission là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp chuyên nghiệp, chuyên nghiên cứu, phát triển, sản xuất và kinh doanh toàn cầu các máy ép thổi phun một bước tự động và máy ép thổi kéo giãn phun. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm máy ép thổi phun, máy ép thổi đùn, máy ép thổi kéo giãn phun một bước và một loạt các thiết bị phụ trợ toàn diện, giúp CMN trở thành nhà cung cấp trọn gói thực sự cho ngành công nghiệp bao bì chai nhựa.

CMN đã tập hợp một đội ngũ nghiên cứu và phát triển ưu tú với hàng chục năm kinh nghiệm tích lũy trong lĩnh vực máy móc ép phun thổi và kỹ thuật khuôn mẫu. Đội ngũ này kết hợp kiến ​​thức lý thuyết chuyên sâu với kinh nghiệm sản xuất thực tiễn phong phú trong các ngành dược phẩm, thực phẩm, mỹ phẩm và bao bì công nghiệp. Các kỹ sư của chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chi tiết và kỹ lưỡng trước khi bán hàng, hướng dẫn kỹ thuật trong quá trình lắp đặt và vận hành thử, và dịch vụ hậu mãi toàn diện được hỗ trợ bởi kho phụ tùng dự trữ đầy đủ.

Máy móc của CMN có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, vật liệu tinh bột ngô thân thiện với môi trường, EVA và PCTG, cho phép sản xuất các loại bao bì có dung tích từ 1 ml đến 1.000 ml trên cùng một nền tảng. Phạm vi ứng dụng trải rộng trong bao bì dược phẩm, bao bì thực phẩm, bao bì sản phẩm chăm sóc sức khỏe, bao bì mỹ phẩm và bao bì hàng tiêu dùng nói chung.

CMN tuân thủ các nguyên tắc phát triển doanh nghiệp: tự lực, chính trực, thực dụng, đổi mới và trách nhiệm. Chúng tôi xây dựng các giải pháp sản xuất trọn gói cho khách hàng trên toàn cầu, cung cấp các hệ thống ép phun thổi cao cấp đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng hàng đầu, mang lại sự hài lòng cho người sử dụng từ khâu lập kế hoạch dự án đến hiệu suất vận hành lâu dài. Đối với quan hệ đối tác sản xuất máy móc ISBM, cung cấp khuôn mẫu và tư vấn dây chuyền sản xuất toàn diện, CMN là đối tác đáng tin cậy được lựa chọn cho các doanh nghiệp bao bì tại hơn 50 quốc gia.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Sự khác biệt giữa máy ép thổi kéo giãn phun một bước và quy trình ép thổi hai bước là gì?
A: Trong máy ISBM một bước, phôi được phun, điều chỉnh nhiệt độ, kéo giãn và thổi tất cả trong một chu trình máy liên tục mà không cần phôi rời khỏi thiết bị hoặc làm nguội đến nhiệt độ phòng. Quy trình hai giai đoạn đầu tiên sản xuất phôi trên một máy ép phun riêng biệt, lưu trữ chúng, sau đó làm nóng lại và thổi chúng trên một máy thổi kéo giãn gia nhiệt lại riêng biệt. Quy trình một giai đoạn giúp tiết kiệm chi phí năng lượng cho việc gia nhiệt lại (giảm năng lượng lên đến 40%) và loại bỏ hư hỏng và ô nhiễm trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, dẫn đến chất lượng chai cao hơn với chi phí vận hành thấp hơn trên mỗi đơn vị.

Hỏi: Máy Y150-V4 có phải là sản phẩm thay thế trực tiếp cho máy ép phun kéo giãn thổi khuôn AOKI không?
A: Vâng. Máy Y150-V4 hoàn toàn tương thích với khuôn AOKI 100 của Nhật Bản và mẫu Y150-V4-B cũng tương thích với định dạng AOKI 100. Ngoài ra, máy Y150-V4 tiêu chuẩn được thiết kế để thay thế cho máy công cụ ASB ISBM (ASB-12M). Khách hàng có thể lắp đặt trực tiếp bộ khuôn AOKI hoặc ASB hiện có của họ lên máy CMN, loại bỏ nhu cầu đầu tư vào công cụ mới. Đội ngũ kỹ thuật của CMN có thể xác minh khả năng tương thích của khuôn và tư vấn về bất kỳ phần cứng giao diện nào cần thiết trước khi xác nhận đơn đặt hàng. Khách hàng chuyển đổi từ nền tảng AOKI 250 hoặc ASB-70DPH nên tìm hiểu về dòng máy Y250-V4.

Hỏi: Máy ép thổi kéo giãn PET Y150-V4 có thể xử lý những loại vật liệu nào?
A: Máy Y150-V4 tiêu chuẩn xử lý PET và PETG là các loại nhựa chính. Thiết kế trục vít và hệ thống điều khiển nhiệt độ của máy cũng có thể xử lý PP, PC, Tritan (copolyester Eastman), PS, ABS và PLA với việc lựa chọn đường kính trục vít và điều chỉnh cấu hình nhiệt độ phù hợp. Đối với các ứng dụng yêu cầu nhựa kỹ thuật như PCTG hoặc copolyester có độ trong suốt cao, CMN có thể tư vấn về các tùy chọn hình dạng trục vít cụ thể. Lưu ý rằng máy Y150-V4-EV hoàn toàn bằng điện là cấu hình được ưu tiên cho các loại nhựa dược phẩm, nơi yêu cầu không được có sự nhiễm bẩn dầu thủy lực.

Hỏi: Máy Y150-V4 ISBM có thể sản xuất bao nhiêu chai mỗi giờ?
A: Năng suất phụ thuộc vào số lượng khoang khuôn, thể tích chai, độ dày thành chai và thời gian chu kỳ. Với cấu hình khuôn 6 khoang sản xuất chai 100 ml, máy Y150-V4 có thể đạt khoảng 3.600 đến 4.800 chai mỗi giờ tùy thuộc vào vật liệu và điều kiện làm mát. Đối với các chai nhỏ hơn từ 20 đến 30 ml trong khuôn 8 khoang, năng suất có thể cao hơn tương ứng. Nhóm kỹ sư ứng dụng của CMN có thể ước tính sản lượng dự kiến ​​mỗi giờ cho thông số kỹ thuật chai cụ thể của bạn trước khi mua, cho phép tính toán ROI chính xác.

Hỏi: Sự khác biệt giữa mẫu Y150-V4 tiêu chuẩn, mẫu YS150-V4 có động cơ servo và mẫu Y150-V4-EV chạy hoàn toàn bằng điện là gì?
A: Máy Y150-V4 tiêu chuẩn sử dụng ba hệ thống bơm thủy lực servo để kẹp và phun với tổng công suất động cơ là 43,2 KW. Máy YS150-V4 servo thay thế nhiều chức năng thủy lực hơn bằng điều khiển động cơ servo trực tiếp để giảm tiêu thụ năng lượng, tăng độ chính xác và thời gian phản hồi nhanh hơn. Máy Y150-V4-EV hoàn toàn bằng điện sử dụng 10 bộ hệ thống điều khiển động cơ servo với tổng công suất 102,8 KW và hoạt động mà không cần mạch dầu thủy lực, đáp ứng các yêu cầu GMP và sản xuất trong phòng sạch. Mô hình EV được chỉ định cho bao bì dược phẩm, sản phẩm dành cho trẻ em và các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm, nơi ô nhiễm dầu là không thể chấp nhận được.

Hỏi: CMN có thể cung cấp máy ép phun thổi định hình theo yêu cầu cho các hình dạng chai đặc biệt không?
A: Có. CMN cung cấp các cấu hình máy ép thổi kéo giãn tùy chỉnh cho các loại chai có hình dạng đặc biệt, bao gồm hình bầu dục, hình vuông, hình bất đối xứng và hình miệng rộng. Thiết kế và phát triển khuôn mẫu tùy chỉnh là một phần trong danh mục dịch vụ của CMN. Khách hàng có thể cung cấp bản vẽ CAD 3D hoặc mẫu chai thực tế cho đội ngũ kỹ sư khuôn mẫu của CMN để báo giá và sản xuất khuôn mẫu tương thích. Cơ sở sản xuất khuôn mẫu của CMN duy trì dung sai kích thước chặt chẽ và thực hiện kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy trên mỗi bộ khuôn trước khi giao hàng để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật của khách hàng.

Hỏi: Thiết bị Y150-V4 cần nguồn điện nào để lắp đặt?
A: Máy Y150-V4 yêu cầu nguồn điện ba pha từ 370 đến 400 V và 50/60 Hz với cường độ dòng điện đủ cho tổng công suất lắp đặt 53,2 KW. Cần có khí nén với áp suất cung cấp ổn định đủ để duy trì phạm vi hoạt động của máy từ 2,0 đến 3,5 MPa tại cửa hút van xả (thường cần một máy nén khí cao áp chuyên dụng được chỉ định riêng). Cũng cần có nguồn nước làm mát với áp suất từ ​​0,4 đến 0,6 MPa và nhiệt độ đầu vào dưới 25 độ C. Hướng dẫn lắp đặt của CMN cung cấp bản vẽ chi tiết về thông số kỹ thuật tiện ích cho các điểm kết nối điện, khí nén và nước làm mát.

Hỏi: Về số lượng khoang khuôn, máy Y150-V4 so sánh như thế nào với các nhà sản xuất máy ISBM khác?
A: Máy Y150-V4 hỗ trợ tối đa 6 khoang sản xuất đồng thời, so với tối đa 4 khoang trên thiết bị ASB-12M của Nhật Bản cùng kích thước. Lợi thế về số lượng khoang này của máy 50% trực tiếp dẫn đến sản lượng cao hơn tương ứng trên cùng diện tích mặt bằng và lượng nhân công. CMN đạt được điều này thông qua việc cải thiện kích thước bàn ép khuôn và tối ưu hóa tốc độ xoay bàn xoay. Đối với khách hàng hiện đang sử dụng thiết bị của Nhật Bản và đang cân nhắc nâng cấp, công suất bổ sung thường giúp thu hồi chi phí đầu tư máy móc trong thời gian hoàn vốn ngắn hơn so với các thiết bị thay thế tương đương của Nhật Bản.

Hỏi: Máy ép thổi kéo giãn một giai đoạn Y150-V4 có sản xuất chai không có đường phân khuôn không?
A: Vâng. Độ chính xác trong sản xuất khuôn độc quyền của CMN loại bỏ phần nhô ra ở đường phân khuôn, một đặc điểm thường thấy ở các chai dòng ASB của Nhật Bản. Sự căn chỉnh cực kỳ chính xác giữa các khoang khuôn trong bộ khuôn của CMN có nghĩa là đường phân khuôn vẫn hiện diện nhưng không thể nhìn thấy bằng mắt thường trong điều kiện ánh sáng tiêu chuẩn, đây là một lợi thế chất lượng quan trọng đối với các sản phẩm mỹ phẩm cao cấp, chăm sóc cá nhân và thực phẩm cao cấp, nơi hình thức chai ảnh hưởng trực tiếp đến quyết định mua hàng của người tiêu dùng. Khách hàng cần mẫu chai để kiểm tra và so sánh trực quan có thể yêu cầu mẫu sản phẩm từ CMN trước khi đặt hàng khuôn.

Hỏi: Máy Y150-V4 có thể sản xuất chai có kích thước nhỏ nhất và lớn nhất là bao nhiêu?
A: Máy Y150-V4 có thể sản xuất chai có dung tích nhỏ nhất là 20 ml (với khuôn 8 khoang, đường kính chai 26 mm, đường kính cổ chai 15 mm) và lớn nhất là 2.500 ml (với khuôn 1 khoang, đường kính chai 118 mm, đường kính cổ chai 83 mm). Chiều cao chai dao động từ 100 mm đến 210 mm tùy thuộc vào số lượng khoang và cấu hình khuôn. Phạm vi rộng này bao phủ hầu hết các định dạng chai dùng trong ngành chăm sóc cá nhân, dược phẩm, thực phẩm và đồ uống mà không cần thay đổi máy, biến Y150-V4 trở thành một nền tảng thực sự linh hoạt cho các nhà sản xuất bao bì đa sản phẩm.

Đánh giá của khách hàng

Park Joon-ho, Giám đốc nhà máy, Ngành công nghiệp mỹ phẩm, Hàn Quốc
"Chúng tôi đã thay thế máy ASB-12M cũ bằng máy Y150-V4 khoảng mười tháng trước. Thành thật mà nói, quá trình chuyển đổi diễn ra suôn sẻ hơn tôi mong đợi vì các khuôn hiện có của chúng tôi hoàn toàn phù hợp mà không cần điều chỉnh gì. Vấn đề đường phân khuôn mà chúng tôi luôn gặp phải với máy của Nhật Bản giờ đã hoàn toàn biến mất. Các chai mỹ phẩm của chúng tôi trông sạch sẽ hơn đáng kể và chúng tôi không nhận được bất kỳ khiếu nại nào từ các khách hàng thương hiệu về chất lượng bề mặt kể từ khi chuyển đổi. Hóa đơn tiền điện cũng giảm đáng kể mỗi tháng."

Rajesh Menon, Ngành công nghiệp dược phẩm, Ấn Độ
"Chúng tôi sử dụng ba máy Y150-V4 cho dây chuyền sản xuất chai PET dược phẩm và chúng đã hoạt động liên tục hơn một năm nay. Việc tuân thủ tiêu chuẩn GMP là lý do chính khiến chúng tôi lựa chọn phiên bản hoàn toàn bằng điện (Y150-V4-EV) và nó đã vượt qua mọi cuộc kiểm tra của cơ quan quản lý mà không gặp bất kỳ sự cố nào. Sản lượng hàng ngày đối với chai thuốc viên 50ml của chúng tôi luôn đạt 85.000 chai trên ba khoang sản xuất. Các kỹ sư của CMN đã có mặt tại chỗ trong hai tuần để vận hành thử và đào tạo toàn bộ đội ngũ bảo trì của chúng tôi một cách kỹ lưỡng. Phụ tùng thay thế được giao trong vòng một tuần."

Mehmet Yilmaz, Ngành công nghiệp đồ uống, Thổ Nhĩ Kỳ
"Tôi hơi nghi ngờ về việc chuyển từ máy ISBM của Nhật Bản sang nhà cung cấp Trung Quốc, nhưng tỷ lệ giá cả/hiệu năng của máy Y150-V4 thực sự rất ấn tượng. Chúng tôi sản xuất chai nước PET (500ml và 1500ml) và độ trong suốt của chai tương đương với máy ASB trước đây. Điều thực sự làm tôi ngạc nhiên là máy CMN tạo ra sáu khoang mỗi chu kỳ trong khi máy Nhật Bản chỉ tạo ra bốn khoang. Năng suất của chúng tôi tăng khoảng 40% với cùng lịch làm việc hai ca. Tôi rất hài lòng với quyết định này."

Sergei Volkov, Ngành công nghiệp chăm sóc cá nhân, Nga
"Máy Y150-V4 được đóng gói cẩn thận và tài liệu kỹ thuật rất đầy đủ. Chúng tôi sản xuất chai dầu gội và dầu xả bằng nhựa PETG và máy này xử lý nhiệt độ gia công vật liệu rất tốt. Máy trước đây của chúng tôi thường xuyên bị hỏng vòng gia nhiệt, nhưng vòng gia nhiệt hồng ngoại xa nano trên trục vít CMN hiện đã hoạt động hơn 11 tháng mà không cần thay thế lần nào. Vận chuyển từ Trung Quốc đến Nga mất khoảng 45 ngày bằng đường biển và mọi thứ đều đến nguyên vẹn. Dịch vụ khách hàng phản hồi nhanh chóng và hữu ích ngay cả khi có sự khác biệt về múi giờ."

Thabo Dlamini, Ngành công nghiệp hóa chất, Nam Phi
"Chúng tôi là một công ty bao bì nhỏ chuyên về chai đựng hóa chất nông nghiệp và máy Y150-V4 đã tạo ra sự thay đổi lớn cho hoạt động của chúng tôi. Lực kẹp phun 150 KN xử lý nhựa PP kháng hóa chất của chúng tôi mà không gặp bất kỳ vấn đề thiếu hụt nào ngay cả ở tốc độ phun cao hơn. CMN đã giúp chúng tôi lựa chọn đường kính trục vít 55mm phù hợp với độ nhớt của vật liệu. Kích thước máy nhỏ gọn nên chúng tôi đã lắp đặt nó bên trong tòa nhà hiện có mà không cần bất kỳ sửa đổi cấu trúc nào. Chắc chắn sẽ giới thiệu CMN cho các doanh nghiệp bao bì khác ở Nam Phi."

Carlos Ferreira, Ngành công nghiệp bao bì đồ uống, Brazil
"Chúng tôi đã mua máy Y150-V4 cho dây chuyền đóng chai đồ uống của mình và rất hài lòng. Tiết kiệm năng lượng là lý do chính khiến chúng tôi thay đổi thiết bị, và kết quả đã khẳng định lời hứa về việc giảm tiêu thụ điện năng 25%. Máy được giao trong thời gian đã thỏa thuận, và các video hướng dẫn lắp đặt do CMN cung cấp rất chi tiết. Nhóm của chúng tôi không có kinh nghiệm trước đây với thiết bị ISBM, nhưng chúng tôi đã đưa vào sản xuất trong vòng ba tuần."

Jennifer Walsh, Ngành công nghiệp mỹ phẩm, Hoa Kỳ
"Chúng tôi sử dụng máy Y150-V4 để đóng gói mỹ phẩm cao cấp bằng nhựa Tritan. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ của máy đủ chính xác để xử lý phạm vi nhiệt độ hẹp của Tritan mà không gây ra các vấn đề về suy giảm chất lượng hoặc đổi màu. Trong 14 tháng vận hành liên tục, chúng tôi chưa từng gặp bất kỳ sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch nào liên quan đến chính máy móc. Các xi lanh Airtak trên cần lấy sản phẩm ra hoạt động hoàn hảo. Đại diện kỹ thuật của CMN tại Mỹ đã hỗ trợ qua điện thoại rất tốt khi chúng tôi có thắc mắc về việc điều chỉnh cấu hình áp suất thổi cho loại lọ cổ rộng mới mà chúng tôi đã giới thiệu vào quý trước."

Alejandro Reyes, Ngành công nghiệp bao bì thực phẩm, Mexico
"Chúng tôi đã mua hai máy Y150-V4 cho dây chuyền sản xuất chai đựng gia vị, sản xuất chai PET 250ml với cấu hình 4 khoang. Sản lượng ổn định ở mức khoảng 3.600 chai/giờ mỗi máy và độ đồng nhất về kích thước giữa các khoang rất tốt. Chúng tôi đã kiểm tra độ dày thành chai trong 50 chu kỳ liên tiếp ngay từ đầu và độ sai lệch nằm trong phạm vi 0,08mm trên cả bốn khoang, vượt quá thông số kỹ thuật của chúng tôi. Vận chuyển từ CMN đến Mexico bằng đường biển mất 38 ngày. Việc lắp đặt và sản xuất đầu tiên diễn ra trong vòng một tuần sau khi máy đến địa điểm."

Kim Dong-woo, Ngành công nghiệp dược phẩm, Hàn Quốc
"Sau khi so sánh ba nhà cung cấp máy ISBM, chúng tôi đã chọn CMN chủ yếu vì khả năng tương thích với khuôn ASB-12M. Chúng tôi đã có sẵn tám bộ khuôn ASB và việc thay thế chúng sẽ tốn thêm một khoản chi phí lớn. Máy Y150-V4 tương thích với cả tám bộ khuôn và chúng tôi đã đưa vào sản xuất với tất cả chúng trong vòng hai tháng sau khi vận hành. Máy hoạt động êm hơn đáng kể so với thiết bị thủy lực cũ của chúng tôi và độ rung trên sàn nhà máy cũng thấp hơn. Các kỹ thuật viên vận hành của chúng tôi cũng thấy giao diện PLC dễ học hơn nhiều so với hệ thống HMI cũ của Nhật Bản."