Biçerdöverler için Planet Dişli Tahrik Şanzımanı

Biçerdöverler için planet dişli tahrik şanzımanı, tarım makinelerinin tekerleklerini çalıştırmak için gerekli olan tork çoğaltma ve hız düşürmeyi sağlamak üzere epikiklik dişli mekanizması kullanan kompakt ve verimli bir aktarım sistemidir. Motorun giriş torkunu alan merkezi bir güneş dişlisi, güneş dişlisi etrafında dönen ve dış halka dişlisiyle kenetlenmiş çok sayıda planet dişlisi ve planet dişlilerini çıkış miline bağlayan bir taşıyıcı dahil olmak üzere temel bileşenlerden oluşur ve yerden tasarruf sağlayan bir tasarımda yüksek tork çıkışı sağlar.

Biçerdöverlerde, bu tekerlek tahrikli planet dişli kutusu genellikle tekerlek göbeklerine veya akslarına doğrudan entegre edilerek, biçme, harmanlama ve ürün toplama gibi işlemler sırasında engebeli arazide güvenilir tahrik ve gelişmiş çekiş gücü sağlar. Tasarımı ağır yükleri destekler, gürültü emisyonlarını en aza indirir ve yakıt verimliliğini artırırken, çamur, toz ve uzun süreli kullanım gibi zorlu çevre koşullarına karşı dayanıklılık sunar.

Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları

Teknik Tanımlar

Semboller	Ölçü birimleri	Tanım
Ben	-	İndirgeme oranı
T2max	[Nm]	Maksimum çıkış torku
T2p	[Nm]	Tepe çıkış torku
T2maxint	[Nm]	Maksimum aralıklı tork
T2cont	[Nm]	Sürekli çıkış torku
Pcont	[kW]	Maksimum sürekli güç
Pint	[kW]	Maksimum aralıklı güç
n1max	[rpm]	Maksimum giriş hızı
n2max	[rpm]	Maksimum çıkış hızı

GR 80

Tip	Motor deplasmanı. [cc]	Toplam deşarj. [cc]	Ben	Tork						Hız n2max		Güç
				T2cont		T2maxint		T2p				Pcont [kW]	Pint [kW]
				[Nm]	Δp [çubuk]	[Nm]	Δp [çubuk]	[Nm]	Δp [çubuk]	[rpm]	portata akış [l/dak]
GR80-MR50	51,6	269,9	5,23	470	145	570	175	630	205	115	30	5,5	7
GR80-MR80	80,3	420,0		800	145	960	175	1060	205	68	30	5,5	7
GR80-MR100	99,8	522,0		800	115	1000	145	1310	205	55	30	5,5	7
GR80-MR125	125,7	657,4		800	95	1000	120	1500	190	45	30	5,5	7
GR80-MR160	159,6	834,7		800	75	1000	95	1500	145	33	30	5	7
GR80-MR200	199,8	1045,0		800	60	1000	75	1500	115	26	30	5	7
GR80-MR250	249,3	1303,8		800	50	1000	60	1500	95	21	30	4,5	6

GR 200

Tip	Motor deplasmanı. [cc]	Toplam deşarj. [cc]	Ben	Tork						Hız N2maksimum		Güç
				T2devamı		T2maksimum		T2P				Pcont [kW]	Pint [kW]
				[Nm]	Δp [çubuk]	[Nm]	Δp [çubuk]	[Nm]	Δp [çubuk]	[rpm]	portata akış [l/dak]
GR200-MR50	51,6	319,9	6,20	560	145	670	175	740	205	98	30	5,5	7
GR200-MR80	80,3	497,9		950	145	1150	175	1250	205	58	30	5,5	7
GR200-MR100	99,8	618,8		1180	145	1420	175	1560	205	46	30	5,5	7
GR200-MR125	125,7	779,3		1450	145	1750	175	1920	205	38	30	5,5	7
GR200-MR160	159,6	989,5		1600	125	2100	165	2450	205	29	30	5	7
GR200-MR200	199,8	1238,8		1600	100	2150	135	2500	165	23	30	5	7
GR200-MR250	249,3	1545,7		1600	80	2150	105	2500	135	18	30	4,5	6
GR200-MR315	315,7	1957,3		1600	65	2150	85	2500	110	15	30	4	5
GR200-MR375	372,6	2310,1		1600	55	2150	70	2500	90	12	30	3,5	4,5

EH 210

Tip		Ağırlık		Yağ miktarı		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 212	EH 213	EH 212	EH 213	EH 212	EH 213
EH 210 S		35	40	0.8	1	11 ÷ 29	41 ÷ 129	3950	3500
EH 210 SC
EH 210 PD			-		-

EH 240

Tip		Ağırlık		Yağ miktarı		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 242	EH 243	EH 242	EH 243	EH 242	EH 243
EH 240 S		35	40	0.8	1	12 ÷ 31	45 ÷ 135	5600	3500
EH 240 SC
EH 240 PD			-		-

EH 350

Tip		Ağırlık		Yağ miktarı		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 352	EH 353	EH 352	EH 353	EH 352	EH 353
EH 350 S		55	60	1	1.2	15 ÷ 31	52 ÷ 135	7200	3500
EH 350 PD

EH 610

Tip		Ağırlık		Yağ miktarı		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 612	EH 613	EH 612	EH 613	EH 612	EH 613
EH 610 S		60	70	1.2	1.5	12 ÷ 31	47 ÷ 138	13500	3500
EH 610 PD

EH 910

Tip		Ağırlık	Yağ miktarı	i (da÷a / From÷to)	T2max	n1max
		EH 913	EH 913	EH 913	[Nm]	[rpm]
EH 910 S		130	1	47 ÷ 131	24200	3500
EH 910 PD

S Sürümü

Boyut	Boyutlar
	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	D8	L1	L2	L3
EH 210 S	230	200	180 h9	190 h9	210	229.5	M10 no. 8	M10 no. 8	253	73	180
EH 240 S	230	200	180 h9	190 h9	210	229.5	M10 no. 8	M10 no. 8	253	73	180
EH 350 S	270	230	190 h8	200 h7	240	280	M16 no. 8	M16 no. 8	242	107	178
EH 610 S	260	230	190 f7	220 h7	260	286	M16 no. 12	M16 n°16	243	72	171
EH 910 S	330	300	270 f7	280 h7	350	370	M16 no. 18	M16 no. 18	368	115	253

PD Sürümü

Boyut	Boyutlar
	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	D8	L1	L2	L3
EH 210 PD	230	200	180 h9	160.8 f8	205	240	M10 (8x)	M18x1.5 (6x)	210	140	70
EH 240 PD	230	200	180 h9	160.8 f8	205	240	M10 (8x)	M18x1.5 (6x)	210	140	70
EH 350 PD	240	209.55	177,8 h8	200 h7	241.3	280	5/8"-11 UNC (6x)	5/8"-19 UNF (9x)	285	107	178
EH 610 PD	260	230	190 f7	220 h7	275	310	M16 (12x)	M20x1.5 (8x)	293	72	221
EH 910 PD	330	300	270 f7	280 h7	335	375	M16 (18x)	M22x1.5 (10x)	368	115	253

Biçerdöver Tekerlek Tahrikli Planet Dişli Kutusunun Avantajları

1. Kompakt ve Yerden Tasarruf Sağlayan Tasarım
Bu planet dişli tahrikli şanzıman, biçerdöverlerin tekerlek göbeklerine kusursuz bir şekilde entegre olan son derece kompakt bir yapıya sahiptir ve performanstan ödün vermeden toplam araç boyutunun küçültülmesine olanak tanır. Epikiklik dişli düzeni, kapladığı alanı en aza indirerek, diğer kritik bileşenler için alan optimizasyonunu sağlarken, dar tarla koşullarında hareket etmek için gerekli olan sağlam güç aktarım yeteneklerini de korur.

2. Yüksek Tork Çarpımı ve Çıkışı
Güneş dişlisi, planet dişliler ve halka dişli konfigürasyonunu kullanan planet sistem, önemli ölçüde tork çarpanı elde ederek hasat işlemleri sırasında ağır yüklerin taşınması için tekerleklere daha fazla güç aktarır. Bu da engebeli arazide daha iyi çekiş sağlar, kaymayı azaltır ve geleneksel dişli kutularının yetersiz kalabileceği zorlu toprak koşullarında verimliliği artırır.

3. Üstün Verimlilik ve Yakıt Tasarrufu
Bu tasarım, minimum enerji kaybıyla verimli güç aktarımını destekleyerek, biçerdöverler için daha düşük yakıt tüketimi ve daha uzun çalışma süresi sağlar. Optimize edilmiş dişli geçişi, sürtünmeyi ve ısı üretimini azaltarak, farklı iş yüklerinde tutarlı hız ve performansı korurken genel enerji taleplerini düşürerek sürdürülebilir tarım uygulamalarına katkıda bulunur.

4. Uyarlanabilirlik için Çok Yönlü Vites Oranları
Geniş bir yelpazede redüksiyon oranları sunan planet dişli kutusu, kesme veya harmanlama gibi belirli hasat işlerine göre uyarlanmış hassas hız kontrolü ve tork ayarı sağlar. Bu çok yönlülük, çeşitli saha senaryolarında manevra kabiliyetini artırarak operatörlerin mekanik zorlanma olmadan yüksek hızlı taşıma ve düşük hızlı hassas çalışma arasında sorunsuz bir şekilde geçiş yapmalarını sağlar.

5. Azaltılmış Gürültü ve Titreşimle İstikrarlı Çalışma
Planet dişli sisteminin doğal dengesi, düşük gürültü seviyeleri ve minimum titreşimle sorunsuz ve istikrarlı bir çalışma sağlayarak uzun hasat seansları sırasında operatör konforunu artırır. Bu istikrar aynı zamanda biçerdöverlerdeki bağlantılı bileşenlerin uzun ömürlülüğüne katkıda bulunurken, optimize edilmiş yağ yönetimi gibi entegre özellikler yüksek talep gerektiren uygulamalarda güvenilirliği daha da artırır.

Planet Dişli Tahrikli Şanzıman Uygulama Senaryoları

1. Tarım Sektörü
Tarımda, planet dişli tahrikli şanzımanlar, biçerdöverleri, traktörleri ve yem karıştırıcılarını çalıştırmak için hayati öneme sahiptir; verimli tork iletimi ve engebeli arazide gelişmiş çekiş gücü sağlarlar. Sağlam tasarımları, çamur ve toz gibi zorlu koşullara dayanarak, mahsul hasadı ve tarla işlemleri sırasında operasyonel güvenilirliği ve verimliliği artırır.

2. İnşaat Sektörü
Ekskavatörler, yükleyiciler ve vinçler gibi inşaat ekipmanları, ağır yükleri ve şantiyelerde hassas hareketleri gerçekleştirmek için yüksek tork çarpanı sağlayan, dönüş tahrikleri ve paletli tahrik için planet dişli tahrik sistemlerini kullanır. Bu, makine stabilitesini artırır, arıza sürelerini azaltır ve zorlu ortamlarda verimli malzeme taşımayı destekler.

3. Madencilik Sektörü
Madencilik faaliyetlerinde, yer altı ve yer üstü ekipmanlarında kullanılan paletli tahrik sistemlerinde ve kesici başlıklarda tekerlek tahrikli planet dişli kutuları kullanılır; bu kutular, engebeli arazilerde hareket etme ve kaynak çıkarma için üstün dayanıklılık ve tork sağlar. Kompakt yapıları, alan gereksinimlerini en aza indirirken, aşırı basınç ve aşındırıcı koşullar altında güvenilir performans sağlar.

4. Lojistik ve Malzeme Taşıma Sektörü
Lojistikte, bu tekerlek tahrikli planet dişli redüktörleri, otomatik yönlendirmeli araçları (AGV'ler), forkliftleri ve endüstriyel kamyonları çalıştırarak depo otomasyonu ve iç lojistik görevleri için hassas hız kontrolü ve yüksek verimlilik sunar. Bu, sorunsuz malzeme taşımacılığını kolaylaştırır, enerji tüketimini azaltır ve dağıtım merkezleri ile üretim tesislerinde verimliliği artırır.

5. Otomotiv Endüstrisi
Otomotiv uygulamalarında, arazi araçlarında, şanzımanlarda ve elektrikli tahrik sistemlerinde planet dişli kutusu redüktörleri kullanılır; bu sayede daha iyi hızlanma ve yakıt verimliliği için çok yönlü dişli oranları sağlanır. Hafif ancak sağlam yapıları, gelişmiş mobilite çözümlerini destekleyerek hem binek hem de ticari sektörlerde araç performansını artırır.

Buğday Ekim Makineleri için Planet Dişli Tahrik Sistemi	Kazıcı Yükleyiciler için Planet Dişli Tahrik Sistemi
Yol Silindirleri için Planet Dişli Tahrik Sistemi	Yol Geri Kazanım Makineleri için Planet Dişli Tahrik Sistemi

Tekerlek Tahrikli Planet Dişli Kutusu Yağlaması

1. Şanzımanı Hazırlayın ve Malzemeleri Toplayın
Öncelikle aracı veya makineyi düz bir yüzeye park edin, emniyet frenlerini devreye alın ve yanmaları önlemek için yakın zamanda çalıştırılmışsa tekerlek tahrik şanzımanının soğumasını bekleyin. Gerekli aletleri, örneğin tahliye kapları, anahtarlar ve önerilen yağlayıcıyı (örneğin, çalışma sıcaklıklarına bağlı olarak viskozite için kılavuzdaki özelliklere bakarak, EP katkılı ISO VG 220 ila 320 yağ) bir araya getirin.

2. Mevcut Yağı Boşaltın
Planet dişli kutusunun altına bir tahliye kabı yerleştirin, hasarı önlemek için uygun tork ayarlarını kullanarak tahliye tapasını çıkarın ve yağlayıcı daha kolay akması için sıcakken eski yağın tamamen boşalmasını sağlayın. Bu adım, genellikle ilk 50 saatlik çalışmadan sonra ve daha sonra her 500 saatte bir, kirleticileri ve bozulmuş yağı uzaklaştırır.

3. Şanzımanı Temizleyin ve Kontrol Edin
Boşaltma işleminden sonra, kalan tortu ve kalıntıları temizlemek için iç kısmı uyumlu bir temizleme çözücüsü veya yeni yağ ile yıkayın, ardından dişliler ve rulmanlar gibi iç bileşenleri aşınma veya hasar açısından inceleyin. Yeniden doldurmadan önce sistem bütünlüğünü korumak için tahliye tapasını belirtilen torkla sıkıca takın ve sızıntı olmadığından emin olun.

4. Uygun Yağlayıcıyı Seçin ve Ekleyin
Doğru yağ türünü seçin; örneğin standart uygulamalar için GL-5 sınıfı EP 80/90 veya yüksek ısı ortamları için sentetik yağ kullanın ve belirtilen seviyeye ulaşana kadar doldurma deliğinden dökün. Bu seviye genellikle dikey yönlendirmeler için dişli takımının ortasına veya yatay kurulumlar için merkez çizgisine kadardır.

5. Dolum İşlemini Takip Edin ve Kapakları Sıkıca Kapatın
Yağ seviye deliğinden taşmaya başlayana kadar yağ eklemeye devam edin, ardından gerekirse tamamlamadan önce yerleşmesi için bekleyin ve hacmin, yönlendirmeye bağlı olarak 8 ila 14 litre gibi kılavuzdaki yönergelerle eşleştiğinden emin olun. Hava kilitlenmesini veya sızıntıyı önlemek için havalandırma ve seviye tapaları dahil tüm kapakları önerilen torklarda sıkın.

6. Yağlamayı Test Edin ve Doğrulayın
Planet dişli redüktörünü yağı dolaştırmak için kısa süreliğine düşük hızda çalıştırın, ardından birkaç dakika sonra seviyeyi tekrar kontrol edin, gerekirse daha fazla yağ ekleyin ve contaların etrafındaki sızıntıları inceleyin. Sorunsuz çalışmayı doğrulamak için kısa bir yol testi veya fonksiyonel kontrol gerçekleştirin, uzun vadeli güvenilirlik ve sürtünmeyi azaltmak için gerektiği gibi ayarlamalar yapın.