Wtryskarka z rozdmuchem ZQ60HE o dużej prędkości, w pełni elektryczna (europejska)

LDPE (polietylen o niskiej gęstości)

Typowe zastosowania: Butelki do wyciskania, pojemniki elastyczne, butelki dozujące.
Zalety: LDPE jest bardziej elastyczny niż HDPE i oferuje dobrą przezroczystość oraz sprężystość. Jest szczególnie odpowiedni do pojemników, które użytkownik musi ściskać, takich jak butelki na przyprawy, dozowniki kosmetyków oraz niektóre opakowania farmaceutyczne.

LLDPE (liniowy polietylen o niskiej gęstości)

Typowe zastosowania: Pojemniki opakowaniowe, butelki przemysłowe, butelki na środki chemiczne stosowane w rolnictwie.
Zalety: LLDPE oferuje doskonałą równowagę między elastycznością a wytrzymałością, łącząc najlepsze właściwości HDPE i LDPE. Idealnie nadaje się do produktów konsumenckich i przemysłowych, które wymagają odporności na przebicie, odporności na pęknięcia naprężeniowe oraz niezawodnej integralności strukturalnej podczas transportu i obsługi.

Charakterystyka form automatycznych serii ZQ

1. Wymienna konstrukcja komory i szyjki
Forma wtryskowa charakteryzuje się specjalnie zaprojektowaną komorą wtryskową i wkładką szyjkową ze specjalnie zaprojektowanymi kanałami chłodzącymi. Komponenty te można wygodnie wymieniać, co pozwala operatorom na zmianę rozmiarów butelek i specyfikacji szyjek bez konieczności wymiany całej podstawy formy. Zoptymalizowany układ kanałów zapewnia stabilną kontrolę temperatury w całej formie, utrzymując spójne wymiary wsadu w trakcie długich cykli produkcyjnych.

2. Konstrukcja z najwyższej jakości stali nierdzewnej S136 / 4Cr13
Wszystkie formy wtryskowe z serii ZQ wykorzystują importowany stop stali S136 lub stal nierdzewną 4Cr13, znane z wyjątkowej twardości, odporności na korozję i możliwości polerowania na wysoki połysk. Stal o wysokiej wytrzymałości znacznie wydłuża żywotność formy, redukując długoterminowe koszty narzędzi. Taki dobór materiału gwarantuje, że nawet po setkach tysięcy cykli, gniazdo formy zachowuje oryginalną jakość powierzchni i precyzję wymiarową.

3. Zoptymalizowany system kanałów gorących i preform
System gorących kanałów i geometria preformy (zarodka butelki) zostały zoptymalizowane, aby zminimalizować odchylenia gramatury i różnice grubości ścianek we wszystkich gniazdach. Specjalna konstrukcja trzpienia rdzenia zapewnia szybkie cykle formowania, zapewniając jednocześnie efektywne chłodzenie rdzenia. To zintegrowane podejście gwarantuje, że każda wyprodukowana preforma charakteryzuje się precyzyjnym rozkładem materiału wymaganym dla uzyskania jednolitej jakości butelki.

4. 100% Uszczelnione otwory i dokładność gwintu
Ujście i gwint butelki wytwarzane przez formy serii ZQ charakteryzują się precyzyjnym rozmiarem i osiągają szczelność 100%. Eliminuje to konieczność wtórnego wykańczania i gwarantuje kompatybilność każdej butelki ze standardowymi zakrętkami, pompkami i głowicami rozpylającymi. Precyzyjny profil gwintu gwarantuje również stały moment obrotowy podczas zakręcania, co jest niezbędne do integracji zautomatyzowanej linii napełniania i zakręcania.

5. Produkcja bez zadziorów i wypływek
W przypadku butelek produkowanych w tym systemie formowania nie powstają zadziory, nadlewki ani odpady na szyjce ani na dnie. W przeciwieństwie do formowania z rozdmuchem, które wymaga przycinania w celu usunięcia nadmiaru materiału, proces formowania wtryskowego z rozdmuchem z wykorzystaniem form serii ZQ pozwala uzyskać butelki gotowe do natychmiastowego użycia. Ta zerowaste cecha nie tylko oszczędza surowiec, ale także eliminuje potrzebę stosowania maszyny do formowania wtryskowego z krawędzią odpadową lub stanowiska do przycinania po obróbce.

6. Spójny rozmiar, waga i grubość ścianki
Każda butelka wyprodukowana za pomocą form serii ZQ zachowuje stały rozmiar, wagę, wygląd linii formy i grubość ścianek od pierwszego do ostatniego elementu. Odchyłka gramatury w poszczególnych gniazdach utrzymuje się na poziomie około 1%, co jest wartością znacznie lepszą niż 3% lub wyższą, typową dla procesów wytłaczania z rozdmuchem. Ta spójność ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach farmaceutycznych, kosmetycznych i pakowania żywności.

Środki ostrożności podczas pracy

1. Kontrola bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy
Przed uruchomieniem maszyny operatorzy muszą przeprowadzić dokładną kontrolę przedoperacyjną wszystkich połączeń serwosilnika, przewodów doprowadzających sprężone powietrze oraz obwodów wody chłodzącej. Należy upewnić się, że ciśnienie powietrza mieści się w wymaganym zakresie od 0,8 do 1,2 MPa oraz że wszystkie osłony bezpieczeństwa i przyciski zatrzymania awaryjnego działają prawidłowo. Należy sprawdzić strefy grzewcze cylindra, aby upewnić się, że osiągnęły one docelową temperaturę przetwarzania dla danego rodzaju żywicy.

2. Suszenie materiału i jakość paszy
Zawsze upewnij się, że granulat surowca jest odpowiednio wysuszony, zgodnie ze specyfikacją producenta żywicy, przed włożeniem go do leja zasypowego. Zawartość wilgoci w HDPE, PP i innych żywicach może powodować wady powierzchni, takie jak rozpływy, pęcherze i nierównomierna grubość ścianek. Użyj dedykowanej suszarki do żywic i utrzymuj zalecaną temperaturę i czas suszenia dla każdego rodzaju materiału, aby uzyskać najlepsze rezultaty z wtryskarki.

3. Regulacja siły zacisku
Dostosuj siłę zacisku odpowiednio do rozmiaru butelki, grubości ścianki i rodzaju przetwarzanej żywicy. ZQ60HE obsługuje regulowaną siłę zacisku od 40 do 80 ton. Użycie zbyt dużej siły zacisku może uszkodzić formę lub odkształcić szyjkę butelki, a zbyt mała siła może spowodować wypływki lub słabe uszczelnienie. Zawsze zaczynaj od zalecanego ustawienia i dokonuj stopniowych korekt w zależności od jakości początkowych próbek produkcyjnych.

4. Konserwacja układu chłodzenia
Utrzymuj zalecaną prędkość przepływu i ciśnienie w układzie chłodzenia, aby zapewnić optymalną kontrolę temperatury formy i chłodzenie rdzenia. Niedostateczne chłodzenie może prowadzić do wydłużenia cyklu, nierównomiernej grubości ścianek i odkształcenia gotowych butelek. Regularnie sprawdzaj filtry wody i czyść kanały chłodzące, aby zapobiec osadzaniu się minerałów lub zatykaniu, które mogłoby z czasem zmniejszyć wydajność wymiany ciepła.

5. Silnik serwo i konserwacja instalacji elektrycznej
Serwosilniki w ZQ60HE są wyposażone w enkodery absolutne, które zapewniają precyzyjne sprzężenie zwrotne położenia. Utrzymuj otwory wentylacyjne serwosilnika w czystości, bez kurzu i zanieczyszczeń, oraz zadbaj o odpowiednią wentylację szafy elektrycznej. Okresowo sprawdzaj kable enkodera i połączenia serwonapędu pod kątem oznak zużycia lub luźnych zacisków. Przestrzegaj zalecanych okresów smarowania serwosilnika, aby utrzymać długotrwałą niezawodność układu napędowego.

6. Postępowanie z formami i ich przechowywanie
Podczas wymiany form, zawsze postępuj zgodnie z prawidłową procedurą opuszczania stołu obrotowego i zwalniania nacisku przed wyjęciem elementów formy. Nieużywane formy przechowuj w czystym, suchym miejscu, z powłoką antykorozyjną nałożoną na wszystkie powierzchnie wnęki. Prawidłowe obchodzenie się z formą zapobiega uszkodzeniom precyzyjnie obrobionych powierzchni i wydłuża żywotność oprzyrządowania. Używaj skalibrowanych kluczy dynamometrycznych do mocowania elementów formy, aby uniknąć nadmiernego dokręcenia lub nierównomiernego rozłożenia naprężeń.

Jak dostosować produkty IBM Machine

Przed wyborem modelu maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, CMN Transmission zazwyczaj analizuje rysunek butelki, materiał, docelową wagę, wykończenie szyjki, liczbę gniazd, docelową wydajność oraz wymagania dotyczące automatyzacji procesu. Oto najważniejsze czynniki, które nasz zespół inżynierów ocenia w przypadku każdego zapytania klienta:

Dlaczego warto wybrać maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem firmy CMN?

CMN Transmission to profesjonalny producent wtryskarek, zajmujący się głównie badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i globalnym handlem automatycznymi, jednoetapowymi wtryskarkami z rozdmuchem oraz wsparciem systemów formowania wtryskowego z rozdmuchem. Nasza oferta obejmuje wtryskarki z rozdmuchem, wytłaczarki z rozdmuchem, wtryskarki z rozciąganiem i rozdmuchem oraz pełną gamę urządzeń pomocniczych. Firma CMN Transmission, zlokalizowana w dobrze skomunikowanej strefie przemysłowej z dogodnym dostępem transportowym, łączy doskonałość inżynieryjną z wydajną globalną logistyką, aby obsługiwać klientów na każdym kontynencie.

CMN Transmission to zespół badawczo-rozwojowy złożony z doświadczonych inżynierów i specjalistów technicznych, specjalizujących się w maszynach do wtrysku z rozdmuchem oraz technologii form wtryskowych z rozdmuchem. Dzięki rozległej wiedzy teoretycznej i praktycznemu doświadczeniu w terenie, nasz zespół zapewnia kompleksowe i kompleksowe usługi przedsprzedażowe, w trakcie sprzedaży i po sprzedaży, obejmujące cały cykl życia projektu, od wstępnych konsultacji, poprzez instalację, uruchomienie, aż po długoterminowe wsparcie produkcji.

Nasze produkty znajdują zastosowanie w opakowaniach farmaceutycznych, spożywczych, medycznych, kosmetycznych oraz w innych gałęziach przemysłu opakowań z tworzyw sztucznych. Nasze maszyny mogą produkować pojemniki plastikowe o pojemności od 1 ml do 1000 ml z szerokiej gamy materiałów, w tym HDPE, LDPE, PP, PS (butelki z bakteriami kwasu mlekowego), PS o wysokiej przejrzystości, ABS, ekologiczny materiał na bazie kukurydzy, EVA i PCTG. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowej maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem na sprzedaż, czy standardowej konfiguracji gotowej do produkcji, CMN Transmission posiada wiedzę i możliwości produkcyjne, aby sprostać Twoim oczekiwaniom.

CMN Transmission kieruje się filozofią rozwoju przedsiębiorstwa opartą na „samodzielności, uczciwości, pragmatyzmie, innowacyjności i odpowiedzialności”. Jesteśmy zaangażowani w tworzenie kompleksowych projektów „pod klucz”, które zapewniają wysokiej jakości produkty do formowania wtryskowego z rozdmuchem. Dzięki przedstawicielom zagranicznym w Korei, Indiach, Turcji, Rosji, RPA, Brazylii, Ameryce i Meksyku oraz rosnącej bazie zadowolonych klientów na całym świecie, CMN Transmission jest Państwa zaufanym partnerem w zakresie niezawodnych, energooszczędnych i wysokowydajnych rozwiązań w zakresie formowania wtryskowego z rozdmuchem. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać konkurencyjną wycenę i spersonalizowaną konsultację techniczną.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest maksymalna wydajność butelek, jaką może wyprodukować wtryskarka ZQ60HE?
A: ZQ60HE obsługuje butelki o pojemności od 1 ml do 2000 ml. Maksymalna średnica butelki wynosi 120 mm, a maksymalna wysokość 220 mm. Konkretna liczba komór zależy od rozmiaru butelki – mniejsze butelki umożliwiają więcej komór na cykl, a większe wymagają mniejszej liczby komór. Firma CMN Transmission może dostarczyć szczegółowy układ komór na podstawie rysunku i specyfikacji butelki.

P2: Ile energii oszczędza ta całkowicie elektryczna wtryskarka do formowania rozdmuchowego w porównaniu z modelami hydraulicznymi?
A: ZQ60HE zużywa około 30% mniej energii niż porównywalne hydrauliczne wtryskarki z rozdmuchem. Na przykład, podczas produkcji butelek o pojemności 30 ml, maszyna zużywa około 12 kWh na godzinę. Zużycie energii operacyjnej wynosi zaledwie 15% do 25% z całkowitej zainstalowanej mocy 90 kW, ponieważ serwosilniki pobierają moc tylko podczas ruchu, w przeciwieństwie do pomp hydraulicznych pracujących w trybie ciągłym.

P3: Jakie surowce są kompatybilne z tą wtryskarką do tworzyw sztucznych?
A: Maszyna ZQ60HE przetwarza szeroką gamę żywic termoplastycznych, w tym HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, PS o wysokiej przezroczystości, ABS, PCTG i EVA. Może również przetwarzać biotworzywa pochodzące z kukurydzy. Maszyna obsługuje butelki o masie od 280 g do 360 g, w zależności od wybranej średnicy ślimaka (45 mm lub 50 mm), a konfiguracja strefy cylindra 3+N umożliwia precyzyjne profilowanie temperatury dla każdego rodzaju materiału.

P4: Czy urządzenie ZQ60HE może być używane jako zamiennik wtryskarki do rozdmuchu Aoki?
Odp.: Tak, wielu klientów z powodzeniem wdrożyło maszynę ZQ60HE jako wysokowydajny zamiennik wtryskarek Aoki. ZQ60HE oferuje porównywalną lub wyższą wydajność produkcyjną dzięki w pełni elektrycznemu serwonapędowi, europejskiej konstrukcji i regulowanej sile zamykania od 400 do 800 kN. Konkurencyjne ceny i kompleksowe wsparcie posprzedażowe firmy CMN Transmission sprawiają, że jest to atrakcyjna opcja dla zakładów, które chcą zmodernizować lub zwiększyć swoje moce produkcyjne.

P5: Jaka jest dzienna wydajność wtryskarki IBM do produkcji butelek o pojemności 30 ml?
A: W przypadku standardowych butelek o pojemności 30 ml, ZQ60HE osiąga czas cyklu wynoszący około 8,2 sekundy. Przekłada się to na około 105 000 butelek na dobę w normalnych warunkach pracy. W zoptymalizowanych warunkach maksymalna dzienna wydajność może sięgać nawet 115 000 butelek. Rzeczywista wydajność będzie się różnić w zależności od rodzaju żywicy, złożoności butelki, liczby gniazd oraz wymagań dotyczących chłodzenia konkretnego produktu.

P6: Czy ta wtryskarka nadaje się do produkcji butelek farmaceutycznych?
O: Zdecydowanie. Maszyna ZQ60HE została zaprojektowana specjalnie z myślą o opakowaniach farmaceutycznych. Jej konstrukcja od dołu do góry zapewnia zerowe zanieczyszczenie olejem smarującym ponad powierzchnią formy, spełniając wymogi higieniczne GMP. Bezolejowy układ serwonapędu eliminuje ryzyko kontaktu płynu hydraulicznego z butelkami. W połączeniu z systemem kontroli wizualnej wykrywającym cząstki obce i wady, maszyna ta zapewnia ramy kontroli jakości, których potrzebują producenci farmaceutyków.

P7: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną do formowania wtryskowego i maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?
A: Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem (IBM) formuje preformę i rozdmuchuje ją bezpośrednio do ostatecznego kształtu bez rozciągania. Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM) dodaje etap rozciągania osiowego, który tworzy dwuosiowo zorientowane tworzywo sztuczne o doskonałej przejrzystości i wytrzymałości mechanicznej. Technologia IBM jest preferowana do małych butelek farmaceutycznych i kosmetycznych z HDPE, PP i PS, natomiast ISBM jest stosowana głównie do butelek na napoje z PET, gdzie przejrzystość i właściwości barierowe są kluczowe. CMN Transmission produkuje oba typy maszyn.

P8: Czy CMN Transmission dostarcza konfiguracje wtryskarek do formowania rozdmuchowego dostosowane do indywidualnych potrzeb?
Odp.: Tak, CMN Transmission oferuje w pełni spersonalizowane konfiguracje maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem, dostosowane do indywidualnych wymagań klienta. Opcje personalizacji obejmują liczbę gniazd formy, wybór średnicy ślimaka, integrację automatyki (kontrola wizualna, testowanie szczelności, etykietowanie, pakowanie), specjalistyczne narzędzia do obróbki szyjek oraz możliwości przetwarzania wielomateriałowego. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, podając rysunek butelki i cele produkcyjne, aby uzyskać spersonalizowaną rekomendację maszyny i konkurencyjną ofertę.

P9: Jak długo trwa instalacja i uruchomienie ZQ60HE?
A: Typowa instalacja i uruchomienie maszyny ZQ60HE zajmuje około 5 do 7 dni roboczych przy wsparciu inżynierów CMN Transmission. Obejmuje to pozycjonowanie maszyny, podłączenie mediów (zasilanie, sprężone powietrze, woda chłodząca), instalację formy, konfigurację parametrów, próby rozruchowe i szkolenie operatorów. CMN zapewnia wsparcie w zakresie uruchomienia na miejscu i zdalnie, w zależności od lokalizacji klienta. Nasz zespół inżynierów zapewnia pełną optymalizację maszyny pod kątem specyficznych wymagań produkcyjnych przed jej przekazaniem.

P10: Jakie usługi posprzedażowe oferuje CMN Transmission nabywcom maszyn do formowania wtryskowego?
A: CMN Transmission zapewnia kompleksowy serwis posprzedażowy, obejmujący wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia na miejscu, szkolenia operatorów, zdalną pomoc techniczną za pośrednictwem wideorozmów, dostawę części zamiennych, wskazówki dotyczące konserwacji form oraz doradztwo w zakresie optymalizacji produkcji. Nasz zespół serwisowy jest dostępny do odpowiedzi na zapytania techniczne w ciągu 24 godzin. Oferujemy również programy okresowej konserwacji i pakiety modernizacji maszyn, aby zapewnić długoterminową wydajność produkcji i niezawodność urządzeń przez cały cykl ich eksploatacji.

Opinie klientów

Park Joon-ho, kierownik zakładu, Korea Południowa
„Zakupiliśmy wtryskarkę z rozdmuchem ZQ60HE około dziesięć miesięcy temu do naszego zakładu pakowania produktów farmaceutycznych. Regulowana siła zamykania systemu wtryskowego wynosząca 400–800 kN zapewnia nam idealnie szczelne wloty butelek za każdym razem. Używamy butelek HDPE o pojemności 50 ml z około 8 gniazdami na cykl, a dzienna wydajność stale zbliża się do 95 000 sztuk. To, co naprawdę nas zaimponowało, to oszczędność energii. Rachunek za prąd spadł o prawie 281 TP3T w porównaniu z naszym starym modelem hydraulicznym. Inżynierowie CMN byli na miejscu przez cały tydzień podczas instalacji i dokładnie przeszkolili cały nasz zespół. Maszyna pracuje bez żadnych nieplanowanych przestojów od momentu uruchomienia.”

Rajesh Patel, dyrektor produkcji, Indie
„Przed wyborem CMN Transmission, przeanalizowaliśmy kilku dostawców maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem. Model ZQ60HE był zdecydowanym zwycięzcą dzięki w pełni elektrycznemu układowi serwonapędu. Na tej maszynie produkujemy butelki kosmetyczne HDPE o pojemności 100 ml, a czas cyklu jest o około 201 TP3T krótszy niż na naszym poprzednim sprzęcie. Redukcja hałasu w porównaniu ze starymi maszynami hydraulicznymi jest naprawdę zauważalna na hali produkcyjnej. Nasi operatorzy przystosowali się do nowego systemu sterowania w ciągu zaledwie dwóch dni, czyli szybciej niż oczekiwaliśmy. Wsparcie posprzedażowe również było doskonałe. Na każde pytanie techniczne zespół CMN odpowiada w ciągu kilku godzin.”

Mehmet Yilmaz, właściciel fabryki, Turcja
„Kupiłem dwie maszyny ZQ60HE do mojej fabryki opakowań plastikowych w Stambule około czternaście miesięcy temu. Maszyny dotarły dobrze zapakowane i w idealnym stanie. Instalacja została ukończona w ciągu pięciu dni z pomocą techników CMN. Produkujemy głównie butelki farmaceutyczne z PP o pojemności 30 ml i 60 ml, a wydajność jednej maszyny wynosi około 105 000 butelek dziennie dla rozmiaru 30 ml. Całkowicie elektryczna konstrukcja oznacza, że ​​nie musimy wymieniać oleju hydraulicznego, nie musimy martwić się o wycieki oleju, a hala produkcyjna pozostaje znacznie czystsza. W tej cenie uważam, że jest to najlepsza wtryskarka z rozdmuchem, jaką można obecnie znaleźć na rynku”.

Dmitrij Sokołow, inżynier główny, Rosja
„Nasza firma produkuje butelki HDPE o pojemności 350 ml na chemię gospodarczą, a ZQ60HE sprawdziła się znakomicie. 2,5-sekundowy cykl suchy i całkowita moc wyjściowa 90 kW zapewniają nam dokładnie taką prędkość i wydajność, jakiej potrzebujemy. Po około siedmiu miesiącach użytkowania tej maszyny mogę stwierdzić, że precyzja serwomechanizmu jest imponująca. Odchyłka grubości ścianek we wszystkich komorach mieści się w granicach 1%, co jest znacznie lepszym wynikiem niż w przypadku naszego poprzedniego sprzętu. Jedyną sugestią, jaką mógłbym mieć, jest dodanie kilku dodatkowych opcji językowych do interfejsu panelu sterowania, ale logika obsługi jest i tak bardzo intuicyjna”.

Thabo Ndlovu, kierownik operacyjny, Republika Południowej Afryki
„Prowadzimy działalność pakującą w Johannesburgu i potrzebowaliśmy niezawodnej wtryskarki z rozdmuchem, która poradzi sobie zarówno z butelkami o pojemności 300 ml, jak i 1 litra. ZQ60HE doskonale radzi sobie z obydwoma rozmiarami, po prostu zmieniając zestawy form. Proces zmiany formy jest prosty i zajmuje naszemu zespołowi około czterech godzin, łącznie ze wszystkimi regulacjami. Firma CMN Transmission dostarczyła maszynę do portu w Durbanie, a logistyka była dobrze skoordynowana. Najbardziej wyróżnia się dla mnie konstrukcja od dołu. Ponieważ nad formą nie ma oleju smarowego, nasze produkty konsekwentnie przechodzą audyty higieniczne wymagane przez naszych klientów z branży farmaceutycznej”.

Carlos Eduardo Silva, kierownik ds. zaopatrzenia, Brazylia
„Porównaliśmy ceny wtryskarek do formowania z rozdmuchem wielu producentów, zanim zdecydowaliśmy się na ZQ60HE firmy CMN Transmission. Stosunek jakości do ceny jest wyjątkowy. Od około dziewięciu miesięcy produkujemy butelki PP o pojemności 120 ml do opakowań kosmetycznych, a maszyna ta zapewnia niezmiennie gładkie, bezwypływkowe butelki z idealnym uszczelnieniem szyjki. Elektryczny układ wtryskowy z cylindrem jest zauważalnie bardziej stabilny niż stosowane wcześniej układy hydrauliczne. Nasze koszty konserwacji znacznie spadły, ponieważ nie musimy martwić się o pompy hydrauliczne, filtry ani wymianę oleju. Zdecydowanie poleciłbym CMN innym producentom w Ameryce Południowej.”

James Mitchell, wiceprezes ds. produkcji, Stany Zjednoczone
„W naszym zakładzie w Ohio używamy maszyny ZQ60HE do produkcji butelek z polistyrenu (PS) o pojemności 100 ml do pakowania suplementów diety. Maszyna została dostarczona z kompletną dokumentacją, a zespół inżynierów CMN zapewnił zdalne wsparcie podczas uruchomienia za pośrednictwem wideorozmowy, co sprawdziło się znakomicie. System serwo enkodera absolutnego zapewnia nam wyjątkową powtarzalność. Zmierzyliśmy spójność wagi butelek przez cały tydzień produkcji i odchyłka wyniosła poniżej 1% we wszystkich gniazdach, co jest wiodącym wynikiem w branży w tej klasie maszyn. Integracja systemu kontroli wizualnej przebiegła bezproblemowo, a teraz obsługujemy linię z minimalną ingerencją operatora”.

Luis Fernando Ramirez, dyrektor zakładu w Meksyku
„Zakupiliśmy maszynę ZQ60HE około sześć miesięcy temu do naszej fabryki w pobliżu Monterrey, aby produkować butelki HDPE o pojemności 400 ml na domowe środki czystości. Maszyna została dostarczona zgodnie z harmonogramem, a zespół techniczny CMN wykazał się dużym profesjonalizmem podczas instalacji. Najbardziej cenię sobie jej energooszczędność. W porównaniu z naszymi starszymi maszynami hydraulicznymi, zużycie energii elektrycznej spadło o około 301 TP3T, zgodnie z obietnicą CMN. Regulowana siła zacisku jest również bardzo przydatna, ponieważ czasami przełączamy się między butelkami o cieńszych ściankach a grubszymi pojemnikami przemysłowymi. Ogólnie rzecz biorąc, jest to solidna, dobrze zbudowana maszyna, a cena wtryskarki z rozdmuchem tej jakości jest bardzo konkurencyjna”.

Aydin Kaya, kierownik ds. zapewnienia jakości, Turcja
„Jako menedżer ds. jakości, najważniejsza jest dla mnie spójność produktu, a ZQ60HE zapewnia właśnie to. Produkujemy 15 ml butelki z LDPE do kropli do oczu, a dokładność wymiarowa każdej butelki mieści się w naszych rygorystycznych wymaganiach dotyczących tolerancji. Konstrukcja bezolejowa oznacza, że ​​nigdy nie mamy obaw o zanieczyszczenie podczas kontroli jakości. Po około jedenastu miesiącach ciągłej pracy wydajność maszyny nie uległa żadnemu pogorszeniu. Jakość formy wykonanej ze stali S136 jest również imponująca. Nie zaobserwowaliśmy żadnego zużycia ani degradacji powierzchni gniazd. Powiedziałbym, że to najlepszy zamiennik wtryskarki Aoki, jaki znaleźliśmy w bardziej przystępnej cenie”.