Machine de moulage par injection-soufflage ZQ80 (européenne)

Marque et modèle remplaçables

Diamètre de la vis à métaux IBM

Matières premières compatibles pour la machine de moulage par injection-soufflage

Caractéristiques des moules automatiques de la série ZQ

Le système de moules exclusif est conçu pour des changements de production rapides, une longue durée de vie et une production de bouteilles sans défaut.

1. Inserts interchangeables pour la cavité et le cou
Le moule d'injection est doté d'une cavité et d'un col conçus pour optimiser l'activité, avec des canaux d'huile spécialement étudiés et facilement interchangeables. Cette conception modulaire garantit une répartition stable de la température dans le moule, assurant ainsi des dimensions constantes des ébauches de tubes, même lors de longues séries de production. Les opérateurs peuvent changer de format de bouteille avec un temps d'arrêt minimal, optimisant ainsi la productivité de l'usine.

2. Construction en acier inoxydable de qualité supérieure S136 et 4Cr13
Tous les composants des moules d'injection sont fabriqués à partir d'acier allié S136 ou d'acier inoxydable 4Cr13 importés, sélectionnés pour leur dureté supérieure, leur résistance à la corrosion et leurs propriétés de polissage. Ces matériaux haute résistance prolongent considérablement la durée de vie des moules soumis à des cycles continus de haute température et de haute pression, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et le coût total de possession de l'outillage pour les productions en grande série.

3. Conception optimisée des canaux chauds et des préformes
Le système de canaux chauds optimisé, associé à une conception de préformes de bouteilles de haute précision, minimise les variations de poids et d'épaisseur de paroi dans toutes les cavités. Le mandrin à structure spécifique assure des cycles de moulage rapides tout en garantissant un refroidissement optimal du noyau, assurant ainsi que chaque préforme arrive à la station de soufflage à la température idéale pour une expansion uniforme de la bouteille.

4. Formation précise de l'embouchure et du filetage
Le goulot et le filetage sont formés avec une grande précision dimensionnelle lors de l'injection, garantissant ainsi l'intégrité du joint 100% sur chaque flacon produit. Cette précision est essentielle pour les applications d'emballage pharmaceutique, alimentaire et chimique où toute fuite ou contamination doit être totalement éliminée. La géométrie du goulot reste constante, indépendamment de la vitesse de production ou du volume du lot.

5. Finition de bouteille sans bavure ni déchet
Le procédé d'injection-soufflage en une seule étape élimine les bavures et les déchets de matière au niveau du goulot et du fond de la bouteille, produisant un contenant propre et fini qui ne nécessite aucun ébarbage ni détourage. Cette approche zéro déchet permet d'économiser les matières premières, de supprimer les équipements d'ébarbage en aval et de fournir des bouteilles à l'aspect lisse et professionnel, prêtes à être étiquetées et remplies immédiatement après l'éjection.

6. Uniformité dimensionnelle et pondérale constante
La taille, le poids, la visibilité de la ligne de joint du moule et l'épaisseur de la paroi restent constants de la première à la dernière bouteille, pour chaque lot de production. Le système de moules de la série ZQ garantit des résultats reproductibles, conformes aux exigences de contrôle qualité les plus strictes. Il prend en charge les programmes de contrôle statistique des processus (SPC) et permet aux fabricants de maintenir de faibles taux de rebut et une satisfaction client élevée, quelle que soit la taille des bouteilles.

Dépannage courant des machines IBM

Lors de l'utilisation de ce type d'équipement, les opérateurs rencontrent souvent plusieurs problèmes. Nombre d'entre eux proviennent de l'intégration des procédés de moulage par injection et par soufflage au sein d'un même cycle. L'ajustement des paramètres du cycle, le nettoyage minutieux des moules et l'utilisation d'agents de démoulage de haute qualité spécialement conçus pour le soufflage permettent de résoudre la plupart des défauts de production.

1. Défauts de produit dus à des paramètres de cycle incorrects
Des réglages incorrects de température, de durée de cycle ou de temps de refroidissement peuvent entraîner des déformations, des injections incomplètes, des retassures ou une épaisseur de paroi irrégulière sur les bouteilles finies. Les opérateurs doivent vérifier que les températures de la zone du cylindre correspondent à la plage de traitement recommandée par le fabricant de résine et ajuster avec précision la vitesse d'injection et la pression de maintien. Le réglage du temps de refroidissement est particulièrement important lors du changement de format de bouteille ou de type de résine sur la ZQ80.

2. La machine ne démarre pas
En cas de panne de la machine, les opérateurs doivent d'abord vérifier l'alimentation électrique et inspecter tous les câbles afin de détecter tout desserrage ou dommage visible. Avant de lancer le cycle, assurez-vous que la température du cylindre a atteint les valeurs de consigne requises. Il peut également être nécessaire de recalibrer les réglages du pressostat, notamment après une coupure de courant ou un arrêt d'urgence. Vérifiez que tous les dispositifs de sécurité et les circuits d'arrêt d'urgence ont été correctement réinitialisés.

3. La machine ne s'arrête pas.
Si la machine continue de fonctionner alors qu'elle devrait s'arrêter, vérifiez le pressostat afin de détecter tout dysfonctionnement ou un mauvais étalonnage. Contrôlez le niveau d'huile hydraulique et recherchez les fuites au niveau des flexibles, des raccords et des connexions des vérins. Un solénoïde bloqué dans le circuit hydraulique peut également empêcher l'arrêt correct du cycle. Les opérateurs doivent examiner la logique de commande de l'automate programmable et vérifier que le signal de fin de cycle est correctement reçu par le contrôleur.

4. La machine ne supporte pas la pression
Les pertes de pression lors du cycle d'injection ou de soufflage sont généralement dues à des fuites d'air, des filtres encrassés ou des joints usés dans les circuits pneumatiques ou hydrauliques. Les opérateurs doivent vérifier tous les raccordements électriques, inspecter systématiquement les conduites d'air pour détecter les fuites et remplacer les filtres encrassés ou les joints détériorés. Sur la ZQ80, le système d'air comprimé fonctionne entre 0,8 et 1,2 MPa ; par conséquent, même de petites fuites peuvent affecter considérablement la régularité de la pression de soufflage et la qualité des bouteilles.

5. Bruit excessif des machines
Un bruit inhabituel pendant le fonctionnement peut indiquer un problème de régulation de la vitesse du moteur, une fuite d'air ou hydraulique, ou un dommage au moule. Les opérateurs doivent vérifier que le servomoteur fonctionne dans sa plage de vitesse nominale et contrôler l'étanchéité de tous les raccords pneumatiques et hydrauliques. Inspectez les moules pour détecter toute fissure, tout insert desserré ou tout raccord de refroidissement cassé susceptible de générer des vibrations. Les roulements usés de la table rotative ou de l'arbre d'entraînement doivent être remplacés rapidement afin d'éviter d'autres dommages mécaniques.

6. Moules sales et mauvaise qualité des pièces
La contamination des surfaces des moules ou l'utilisation d'agents de démoulage de mauvaise qualité entraînent fréquemment des défauts de surface, des collages et des irrégularités dimensionnelles sur les flacons finis. Les opérateurs doivent nettoyer soigneusement les cavités des moules à intervalles réguliers à l'aide de solvants homologués et appliquer des produits de démoulage de haute qualité, spécialement formulés pour le soufflage. Un polissage régulier de la surface des cavités permet de conserver la finition lisse requise pour la production de flacons pharmaceutiques et cosmétiques.

Sécurité et entretien

Soins quotidiens

Maintenance à long terme

Pourquoi choisir les machines de moulage par injection-soufflage de CMN ?

CMN Transmission se consacre principalement à la recherche et au développement, à la production, à la vente et au commerce international de machines de moulage par injection-soufflage automatiques en une étape et de systèmes de moules associés. Notre gamme de produits comprend des machines d'injection-soufflage, d'extrusion-soufflage et d'étirage-soufflage, ainsi qu'une gamme complète d'équipements auxiliaires. Implantée dans une région bénéficiant d'excellentes infrastructures logistiques et d'un accès facile aux transports, CMN Transmission dessert des clients dans plus de 30 pays grâce à une gestion fiable de la chaîne d'approvisionnement et un service d'assistance à l'exportation réactif.

Notre entreprise dispose d'une équipe de recherche et développement exceptionnelle, composée d'ingénieurs et de techniciens expérimentés, spécialisés dans la conception de machines d'injection-soufflage et l'ingénierie des moules d'injection-soufflage. Forts de solides connaissances théoriques et d'une vaste expérience pratique, nos ingénieurs offrent à nos clients un service personnalisé et attentif à chaque étape de leur collaboration. De l'analyse de faisabilité initiale lors de la consultation avant-vente, en passant par l'assistance à l'installation et à la mise en service sur site pendant la phase de vente, jusqu'à l'assistance technique à long terme et la fourniture de pièces détachées après-vente, CMN Transmission assure un accompagnement complet qui permet aux fabricants d'atteindre une performance de production optimale.

Nos machines sont utilisées dans les secteurs de l'emballage pharmaceutique, alimentaire, des produits de santé, cosmétique et pour divers emballages plastiques industriels. Notre capacité de production couvre des contenants de 1 ml à 1 000 ml et utilise des matériaux tels que le PEHD, le PEBD, le PP, le PS, le PS haute transparence, l'ABS, les bioplastiques écologiques à base de maïs, l'EVA et le PCTG. Que vous ayez besoin d'une configuration standard ou d'une solution de production entièrement personnalisée, notre équipe d'ingénieurs conçoit, fabrique et livre des solutions clés en main optimisées pour vos exigences spécifiques et le contexte réglementaire.

CMN Transmission adhère aux principes de développement d'entreprise suivants : autonomie, intégrité, pragmatisme, innovation et responsabilité. Nous nous engageons à réaliser des projets clés en main complets, produisant des pièces moulées par injection-soufflage de qualité supérieure et garantissant la pleine satisfaction de nos clients. En choisissant CMN comme partenaire de confiance pour vos équipements de production, vous bénéficiez d'un partenaire industriel dédié à l'optimisation de votre productivité, à la réduction de vos coûts d'exploitation et au soutien de votre croissance sur les marchés mondiaux concurrentiels.

FAQ

Q : Quelles sont les tailles de bouteilles que la machine de moulage par injection-soufflage ZQ80 peut produire ?
A : La ZQ80 peut produire des flacons d'une contenance allant de 1 ml à environ 2 000 ml, avec une hauteur adaptée. Le diamètre maximal des flacons est de 120 mm et leur hauteur maximale par cycle est de 220 mm. Le nombre de cavités dans le moule varie selon le volume : 20 cavités pour les flacons de 10 ml, 18 pour ceux de 30 ml, 14 pour ceux de 60 ml, 12 pour ceux de 100 ml, 8 pour ceux de 250 ml, 5 à 6 pour ceux de 500 ml et 3 à 4 pour ceux de 1 000 ml.

Q : Quelle est la capacité de production journalière de la machine IBM ZQ80 ?
A : La ZQ80 atteint un temps de cycle de 8,2 secondes pour les flacons de 30 ml, soit environ 105 000 flacons par poste standard, avec une production journalière maximale de 115 000 flacons. Le débit réel varie en fonction de la taille des flacons, du type de résine et du nombre de cavités du moule. Les flacons plus grands, avec moins de cavités, auront une production journalière plus faible, tandis que les flacons plus petits, avec un nombre de cavités plus élevé, permettront d'obtenir un volume plus important.

Q : Quelle est la consommation énergétique de cette machine entièrement électrique ?
A : La ZQ80 consomme environ 12 kWh par heure pour la production de flacons de 30 ml, soit une réduction de 301 TPE par rapport aux modèles hydrauliques traditionnels. La puissance installée totale est de 55 kW, mais la consommation en fonctionnement se situe généralement entre 521 TPE et 701 TPE de la capacité nominale. Le système servo-motorisé et la structure de fermeture sous pression contribuent à cette réduction d'énergie en éliminant la consommation d'énergie à vide lors des phases d'ouverture et de fermeture du moule.

Q : Quels types de plastiques peuvent être traités sur un plastique comme le ZQ80 ?
A: La ZQ80 transforme une large gamme de résines thermoplastiques, notamment le PEHD, le PEBD, le PP, le PS (y compris le PS haute transparence et les qualités résistantes aux bactéries lactiques), l'ABS, le PCTG, l'EVA et les bioplastiques écologiques à base de maïs. Cette polyvalence la rend idéale pour les applications d'emballage pharmaceutique, cosmétique, alimentaire, chimique industriel et agricole. Les 4+N zones de chauffe du cylindre et la vitesse de vis réglable permettent un contrôle précis de la température et du débit pour chaque type de résine.

Q : Le ZQ80 convient-il à la production de flacons pharmaceutiques nécessitant la conformité aux BPF ?
R : Oui. La ZQ80 est dotée d'une conception mécanique ascendante qui empêche toute trace d'huile de lubrification d'entrer en contact avec la zone du moule, répondant ainsi aux normes d'hygiène BPF pour les emballages de flacons en plastique pharmaceutiques et alimentaires. Le système d'entraînement servo sans huile élimine tout risque de contamination par l'huile hydraulique. Le col et le filetage moulés par injection garantissent une étanchéité parfaite (100%) sans bavures, répondant aux exigences de qualité strictes pour les flacons de médicaments, les emballages de compléments alimentaires et les produits de santé.

Q : Puis-je intégrer le ZQ80 à un équipement d'emballage et d'inspection automatique ?
R : Oui. Le convoyeur arrière du ZQ80 est conçu pour une intégration parfaite avec les équipements d'automatisation en aval. Les systèmes compatibles incluent des caméras d'inspection visuelle pour la détection de particules étrangères, de quantités insuffisantes de produit au goulot des bouteilles et de fonds irréguliers. Des testeurs d'étanchéité latérale, des étiqueteuses en ligne et des systèmes d'emballage automatiques peuvent être connectés pour permettre un fonctionnement entièrement automatisé, réduisant ainsi les besoins en main-d'œuvre et améliorant l'efficacité globale de la production.

Q : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection-soufflage à bords de rebut et la ZQ80 ?
A: Une machine de moulage par injection-soufflage classique produit généralement des bouteilles présentant des bavures ou des déchets de découpe au niveau de la ligne de joint, ce qui nécessite des opérations d'ébavurage secondaires. La ZQ80 utilise un procédé d'injection-soufflage en une seule étape : le col est moulé par injection avec précision et le corps est soufflé directement, éliminant ainsi les bavures, les excédents de matière et les déchets de fabrication, tant au niveau du goulot que du fond de la bouteille. Cette approche zéro déchet réduit les coûts des matériaux et supprime le besoin d'équipement d'ébavurage.

Q : Quels sont les besoins en espace d'installation de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ80 ?
A : La ZQ80 mesure 4,5 m (L) x 1,6 m (l) x 2,0 m (H) et pèse 10 tonnes. L'installation doit prévoir un dégagement suffisant autour de la machine pour permettre l'accès de l'opérateur, le changement des moules et la circulation des convoyeurs. De plus, le site d'installation nécessite une alimentation en air comprimé de 0,8 m³/min à une pression de 0,8 à 1,2 MPa, un débit d'eau de refroidissement de 4 m³/h à une pression de 0,3 à 0,4 MPa et une alimentation électrique stable capable de fournir la puissance totale requise de 55 kW.

Q : Comment puis-je obtenir un devis pour le prix de la machine ?
Pour obtenir un devis détaillé pour la ZQ80 ou tout autre modèle de notre gamme, veuillez consulter notre page « Nous contacter » ou utiliser le formulaire de demande de devis sur la page produit. Indiquez les spécifications de vos bouteilles (volume, matériau, cadence de production journalière) ; notre équipe d’ingénieurs vous fournira une proposition complète incluant le prix de la machine, les coûts d’outillage, une estimation des frais de livraison et les options d’assistance à l’installation, adaptées à vos besoins de production.

Q : CMN propose-t-il des configurations de machines personnalisées ?
R : Oui. En tant que fabricant expérimenté de machines de moulage par injection-soufflage, CMN Transmission propose des configurations personnalisées pour répondre à vos besoins de production spécifiques. Les options de personnalisation incluent la conception de moules spéciaux pour les formes de bouteilles uniques, des solutions d'automatisation intégrées en aval, l'adaptation de la tension et de la fréquence aux différentes normes électriques régionales, ainsi que des configurations de vis et de cylindre sur mesure pour les résines spéciales. Contactez notre équipe d'ingénieurs pour discuter de vos besoins de personnalisation et obtenir une solution conçue spécifiquement pour votre ligne de production.

Avis clients

Park Joon-ho, directeur d'usine, Corée du Sud
« Nous avons installé la machine ZQ80 sur notre ligne pharmaceutique il y a environ huit mois, et elle fonctionne quasiment sans interruption depuis. Sa force de fermeture de 800 kN permet de conditionner nos flacons de 60 ml sans aucun problème de projection. Ce qui nous a vraiment surpris, ce sont les économies d'énergie. Notre ancienne machine consommait près de 20 kWh par heure, tandis que celle-ci consomme en moyenne environ 12 kWh pour des flacons de même format. L'équipe CMN nous a aidés à configurer à distance les zones de température du cylindre pendant la première semaine, ce qui nous a évité de nombreux tâtonnements. Nous sommes très satisfaits de cet achat. »

Rajesh Mehta, directeur de production, Inde
Notre usine produit un mélange de flacons en PEHD et en PP pour l'emballage cosmétique, d'une contenance de 30 ml à 250 ml. La ZQ80 gère les changements de matériau plus rapidement que prévu, et le processus de changement de moule est simple. Nous produisons environ 100 000 flacons par jour sur la ligne de 30 ml, ce qui correspond parfaitement au devis de CMN. Le système à servomoteur est nettement plus silencieux que notre ancienne unité hydraulique, et mes opérateurs apprécient la réduction du bruit pendant leurs quarts de travail. La livraison à Mumbai a pris environ cinq semaines, porte à porte, incluant l'assistance au dédouanement de leur équipe logistique.

Ahmet Yilmaz, directeur technique, Turquie
« Nous avons évalué trois fabricants d'équipements différents avant de choisir CMN Transmission pour notre nouvelle ligne d'embouteillage. Le modèle européen ZQ80 s'est avéré le plus performant en termes de spécifications et de prix. La force de serrage réglable entre 40 et 80 tonnes est un véritable atout lorsque nous passons de nos contenants cosmétiques à parois fines à nos flacons de produits chimiques plus épais. Nous avons constaté un léger retard dans la réception des bandes chauffantes de rechange, mais la machine elle-même s'est montrée très fiable durant les quatre mois d'utilisation. L'assistance technique répond en moins de 24 heures à nos questions. »

Dmitry Volkov, ingénieur en chef, Russie
« La ZQ80 est utilisée dans notre atelier de production depuis près d'un an et nous sommes très satisfaits de ses performances sur les flacons pharmaceutiques de 100 ml. La conception ascendante qui éloigne l'huile de la zone du moule a été un facteur déterminant pour nous, car notre usine doit respecter des normes BPF strictes. Le système à canaux chauds répartit le matériau uniformément dans les 12 cavités et nous constatons un écart de poids inférieur à 0,5 gramme entre les flacons. CMN a fourni des schémas d'installation très détaillés et un manuel d'utilisation en russe, qui se sont avérés extrêmement utiles pour nos techniciens. »

Thabo Nkosi, directeur des opérations, Afrique du Sud
« Nous avons fait l'acquisition de la ZQ80 pour notre nouvelle gamme de produits d'hygiène personnelle à Johannesburg. CMN s'est chargé de l'expédition complète, y compris des formalités de dédouanement. La machine est arrivée en parfait état, tous les accessoires étant correctement emballés. Notre équipe l'a mise en service en trois jours seulement, avec l'assistance à distance de leurs ingénieurs. Nous produisons actuellement des flacons de shampoing de 500 ml en PEHD, à raison d'environ 5 cavités par cycle. L'épaisseur des parois est nettement plus homogène qu'avec notre ancien équipement. Le prix était très compétitif pour ce niveau de qualité. »

Carlos Eduardo Silva, propriétaire d'usine, Brésil
« Notre usine de São Paulo utilise depuis des années des machines IBM de différentes marques, et le modèle européen ZQ80 est sans conteste le plus performant que nous ayons possédé en termes d'efficacité énergétique. Nous avons mesuré une consommation électrique réelle d'environ 12,5 kWh par heure sur notre ligne de production de flacons compte-gouttes de 30 ml, ce qui nous permet de réaliser d'importantes économies sur notre facture d'électricité mensuelle. La vis de 55 mm assure une excellente plastification du PEBD pour nos flacons souples. CMN nous a également aidés à intégrer un système de caméra d'inspection visuelle à la sortie du convoyeur, ce qui permet de détecter les défauts avant le conditionnement. »

James Mitchell, vice-président de la production, États-Unis
« Nous utilisons la ZQ80 depuis environ cinq mois sur notre ligne de production de flacons de pesticides de 250 ml. La force de serrage par injection de 800 kN assure une pression suffisante pour le PEHD, et les flacons sont livrés avec des filetages de col parfaitement nets, sans aucune bavure. L'installation a été réalisée par deux ingénieurs de CMN venus spécialement pour l'occasion, qui ont formé notre équipe aux procédures de maintenance quotidienne et au dépannage de base. Mon seul petit bémol concerne la qualité de la rédaction du manuel d'utilisation : certains passages pourraient être plus clairs, mais les performances de la machine sont indéniables. »

Maria Gonzalez, superviseure de production, Mexique
« Nous avions besoin d'un fournisseur fiable de machines IBM pour notre activité de conditionnement à façon à Monterrey. Après avoir comparé plusieurs options, nous avons choisi la ZQ80 car elle prend en charge une large gamme de formats de flacons, de 10 ml à 1 000 ml. Au cours des trois premiers mois, nous avons déjà réalisé des lots de production pour quatre clients différents, notamment pour des comprimés pharmaceutiques, des compléments vitaminiques, de l'huile de cuisson et des flacons de gel hydroalcoolique. Le système de changement rapide de moule nous permet de changer de produit en moins de 90 minutes, ce qui nous assure une grande flexibilité. Un excellent investissement. »

Nguyen Van Thanh, directeur général, Vietnam
« J'utilise la ZQ80 sur une ligne de production de bouteilles en PP pour bactéries lactiques, et l'option PS haute transparence convient parfaitement à nos emballages de boissons probiotiques. Ses dimensions (4,5 x 1,6 x 2 mètres) s'intègrent parfaitement à notre installation, et son poids de 10 tonnes lui assure une grande stabilité, même à cadence de production élevée. CMN Transmission nous a proposé un prix très compétitif pour l'ensemble de la solution, incluant les moules, le kit de pièces détachées et une garantie d'un an. Leur service après-vente est disponible sur WhatsApp même le week-end, ce qui s'est avéré très pratique lors de la montée en puissance de notre équipe de nuit. »