Merkezden Dönmeli Sulama Makineleri için Planet Dişli Tahrik Sistemi

Planet dişli tahrik şanzımanı, sulama sistemleri veya diğer adıyla yağmurlama makineleri olarak da bilinen, sabit bir merkez noktası etrafında dönerek tarım alanlarına suyu eşit şekilde dağıtan, merkezden dönen sulama sistemlerinin ayrılmaz bir parçası olan özel bir mekanik bileşendir. Bu planet dişli kutusu, hidrostatik veya elektrikli tahrik motorundan sulama kulelerinin tekerleklerine güç iletmek için merkezi bir güneş dişlisi, onu çevreleyen planet dişliler ve dış halka dişlisinden oluşan bir planet dişli sistemi kullanır. Düşük hız, yüksek tork uygulamaları için tasarlanan bu şanzıman, pivot kolunun düzgün ve sürekli hareketini sağlar, birkaç yüz metreye kadar olan açıklıkları destekler ve daha büyük tekerleklerden veya kulelerden gelen daha ağır yükleri karşılar.

Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları

Teknik Tanımlar

Semboller	Ölçü birimleri	Tanım
Ben	-	İndirgeme oranı
T2max	[Nm]	Maksimum çıkış torku
T2p	[Nm]	Tepe çıkış torku
T2maxint	[Nm]	Maksimum aralıklı tork
T2cont	[Nm]	Sürekli çıkış torku
Pcont	[kW]	Maksimum sürekli güç
Pint	[kW]	Maksimum aralıklı güç
n1max	[rpm]	Maksimum giriş hızı
n2max	[rpm]	Maksimum çıkış hızı

GR 80

Tip	Motor deplasmanı. [cc]	Toplam deşarj. [cc]	Ben	Tork						Hız n2max		Güç
				T2cont		T2maxint		T2p				Pcont [kW]	Pint [kW]
				[Nm]	Δp [çubuk]	[Nm]	Δp [çubuk]	[Nm]	Δp [çubuk]	[rpm]	portata akış [l/dak]
GR80-MR50	51,6	269,9	5,23	470	145	570	175	630	205	115	30	5,5	7
GR80-MR80	80,3	420,0		800	145	960	175	1060	205	68	30	5,5	7
GR80-MR100	99,8	522,0		800	115	1000	145	1310	205	55	30	5,5	7
GR80-MR125	125,7	657,4		800	95	1000	120	1500	190	45	30	5,5	7
GR80-MR160	159,6	834,7		800	75	1000	95	1500	145	33	30	5	7
GR80-MR200	199,8	1045,0		800	60	1000	75	1500	115	26	30	5	7
GR80-MR250	249,3	1303,8		800	50	1000	60	1500	95	21	30	4,5	6

GR 200

Tip	Motor deplasmanı. [cc]	Toplam deşarj. [cc]	Ben	Tork						Hız N2maksimum		Güç
				T2devamı		T2maksimum		T2P				Pcont [kW]	Pint [kW]
				[Nm]	Δp [çubuk]	[Nm]	Δp [çubuk]	[Nm]	Δp [çubuk]	[rpm]	portata akış [l/dak]
GR200-MR50	51,6	319,9	6,20	560	145	670	175	740	205	98	30	5,5	7
GR200-MR80	80,3	497,9		950	145	1150	175	1250	205	58	30	5,5	7
GR200-MR100	99,8	618,8		1180	145	1420	175	1560	205	46	30	5,5	7
GR200-MR125	125,7	779,3		1450	145	1750	175	1920	205	38	30	5,5	7
GR200-MR160	159,6	989,5		1600	125	2100	165	2450	205	29	30	5	7
GR200-MR200	199,8	1238,8		1600	100	2150	135	2500	165	23	30	5	7
GR200-MR250	249,3	1545,7		1600	80	2150	105	2500	135	18	30	4,5	6
GR200-MR315	315,7	1957,3		1600	65	2150	85	2500	110	15	30	4	5
GR200-MR375	372,6	2310,1		1600	55	2150	70	2500	90	12	30	3,5	4,5

EH 210

Tip		Ağırlık		Yağ miktarı		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 212	EH 213	EH 212	EH 213	EH 212	EH 213
EH 210 S		35	40	0.8	1	11 ÷ 29	41 ÷ 129	3950	3500
EH 210 SC
EH 210 PD			-		-

EH 240

Tip		Ağırlık		Yağ miktarı		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 242	EH 243	EH 242	EH 243	EH 242	EH 243
EH 240 S		35	40	0.8	1	12 ÷ 31	45 ÷ 135	5600	3500
EH 240 SC
EH 240 PD			-		-

EH 350

Tip		Ağırlık		Yağ miktarı		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 352	EH 353	EH 352	EH 353	EH 352	EH 353
EH 350 S		55	60	1	1.2	15 ÷ 31	52 ÷ 135	7200	3500
EH 350 PD

EH 610

Tip		Ağırlık		Yağ miktarı		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 612	EH 613	EH 612	EH 613	EH 612	EH 613
EH 610 S		60	70	1.2	1.5	12 ÷ 31	47 ÷ 138	13500	3500
EH 610 PD

EH 910

Tip		Ağırlık	Yağ miktarı	i (da÷a / From÷to)	T2max	n1max
		EH 913	EH 913	EH 913	[Nm]	[rpm]
EH 910 S		130	1	47 ÷ 131	24200	3500
EH 910 PD

S Sürümü

Boyut	Boyutlar
	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	D8	L1	L2	L3
EH 210 S	230	200	180 h9	190 h9	210	229.5	M10 no. 8	M10 no. 8	253	73	180
EH 240 S	230	200	180 h9	190 h9	210	229.5	M10 no. 8	M10 no. 8	253	73	180
EH 350 S	270	230	190 h8	200 h7	240	280	M16 no. 8	M16 no. 8	242	107	178
EH 610 S	260	230	190 f7	220 h7	260	286	M16 no. 12	M16 n°16	243	72	171
EH 910 S	330	300	270 f7	280 h7	350	370	M16 no. 18	M16 no. 18	368	115	253

PD Sürümü

Boyut	Boyutlar
	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	D8	L1	L2	L3
EH 210 PD	230	200	180 h9	160.8 f8	205	240	M10 (8x)	M18x1.5 (6x)	210	140	70
EH 240 PD	230	200	180 h9	160.8 f8	205	240	M10 (8x)	M18x1.5 (6x)	210	140	70
EH 350 PD	240	209.55	177,8 h8	200 h7	241.3	280	5/8"-11 UNC (6x)	5/8"-19 UNF (9x)	285	107	178
EH 610 PD	260	230	190 f7	220 h7	275	310	M16 (12x)	M20x1.5 (8x)	293	72	221
EH 910 PD	330	300	270 f7	280 h7	335	375	M16 (18x)	M22x1.5 (10x)	368	115	253

Merkezden Dönen Sulama Makinelerinde Planet Dişli Tahrik Sisteminin Faydaları

• Üstün Enerji Verimliliği
  Planet dişli tahrik şanzımanı yaklaşık 90% verimlilik sağlayarak çalışma sırasında enerji tüketimini optimize eder ve merkezi pivot sisteminin daha düşük güç gereksinimleriyle tutarlı sulama sağlamasına olanak tanıyarak zaman içinde işletme maliyetlerini düşürür.
• Geliştirilmiş Dayanıklılık ve Güvenilirlik
  Yüksek torklu, düşük hızlı uygulamalar için tasarlanan bu tekerlek tahrikli planet dişli kutusu, zorlu çevre koşullarına dayanabilen sağlam bir yapıya sahiptir; bu sayede aşınmayı en aza indirir ve sulama sisteminin ömrünü uzatırken, zorlu saha koşullarında kesintisiz performans sağlar.
• Geliştirilmiş Sistem Kontrolü ve Çok Yönlülük
  Bu sistem, çift yönlü çalışma da dahil olmak üzere hız ve yönün hassas bir şekilde ayarlanmasına olanak tanıyarak, pivotun hareketinin daha iyi yönetilmesini kolaylaştırır ve çekme için hızlı bağlantı kesme gibi özellikleri destekleyerek sulama uygulamalarında genel esnekliği artırır.
• Azaltılmış Bakım Gereksinimleri
  Dayanıklı, yağ banyolu kapalı dişliler ve lityum gres dolgusu ile planet dişli tasarımı, sık bakım ve onarım ihtiyacını azaltarak uzun vadeli bakım maliyetlerini düşürür ve merkezden dönen sulama makinelerinin çalışma süresini artırır.
• Daha İyi Yüzdürme ve Toprak Koruma
  Üç tekerlekli planet kuleler gibi çok tekerlekli konfigürasyonlarda, kule yüzme özelliğini iyileştirir ve tekerlek izi derinliğini azaltarak toprak sıkışmasını en aza indirir ve sürdürülebilir tarımsal verimlilik için toprak yapısını korur.
• Artan Verimlilik ve Kişiselleştirme
  Gezegen dişli tahrik sistemi, suyun homojen dağıtımını ve ürün veriminin optimize edilmesini sağlayarak, çiftliklerin özel ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde uyarlanmış konfigürasyonları destekler ve sonuç olarak merkezi pivot sulama işlemlerinde genel verimliliği ve uyarlanabilirliği artırır.

Planet dişli tahrikli şanzımanın uygulama alanları

• Tarım Makineleri
  Tarım makinelerinde, planet dişli tahrikli şanzımanlar, yem karıştırıcıları, gübre serpme makineleri ve merkezi pivot sulama sistemleri gibi ekipmanların ayrılmaz bir parçasıdır; düşük hızda çalışma için güçlü tork sağlarken, engebeli arazide güvenilir hareket sağlar ve sürdürülebilir tarla verimliliği için enerji tüketimini azaltır.
• İnşaat Makineleri
  Planet dişli tahrik sistemleri, ekskavatörler, yükleyiciler ve kompaktörler gibi inşaat makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu sistemler, yüksek yük taşıma kapasitesi ve hassas kontrol sağlayarak ağır işlerin üstesinden gelmeyi, şantiyelerde manevra kabiliyetini artırmayı ve aşındırıcı koşullara dayanarak uzun bir çalışma ömrü sunmayı mümkün kılar.
• Madencilik Makineleri
  Madencilik makinelerinde, bu planet dişli kutuları ekskavatörlere, nakliye kamyonlarına, sondaj kulelerine ve paletli araçlara güç sağlayarak, aşırı yükleri ve zorlu yeraltı veya yerüstü ortamlarını yönetmek için olağanüstü tork ve dayanıklılık sunar; böylece ekipman güvenilirliğini artırır ve kaynak çıkarma süreçlerinde arıza sürelerini en aza indirir.
• Ormancılık Endüstrisi
  Ormancılık sektöründe, tekerlek tahrikli şanzımanlar, hasat makinelerinde, yükleyicilerde, malçlama makinelerinde ve diğer özel ekipmanlarda kullanılır; bu sayede yoğun ormanlık alanlarda hareket ederken verimli güç aktarımı sağlanır, yüksek tork gerektiren uygulamalar desteklenir ve engebeli ve moloz dolu arazilerde uzun süreli performans garanti edilir.
• Liman Endüstrisi
  Tekerlek tahrikli planet dişli kutuları, liman endüstrisinde pulluklar, vinçler, kreynler ve malzeme taşıma araçlarında uygulama alanı bulmakta olup, ağır yükler ve aşındırıcı deniz koşulları altında sorunsuz çalışmayı kolaylaştırmakta ve kargo hareketini ve ekipman çok yönlülüğünü optimize etmek için dişlilere veya tamburlara uyacak şekilde uyarlanabilir tasarımlara sahiptir.

Mısır Ekim Makineleri için Planet Dişli Tahrik Sistemi	Madencilik Dozerleri için Planet Dişli Tahrik Sistemi
Mafsallı Kamyonlar için Planet Dişli Tahrik Sistemi	Motorlu Greyderler için Planet Dişli Tahrik Sistemi

Tekerlek Tahrikli Planet Dişli Kutusu Yağlama Adımları

• Hazırlık ve Güvenlik Önlemleri
  Yağlama işlemine başlamadan önce, yanık veya yaralanmaları önlemek için planet dişli kutusunun güç kaynağını kesin ve ekipmanın sabit ve soğumuş olduğundan emin olun; anahtarlar, yağ toplama kapları ve önerilen yağ türü gibi gerekli aletleri hazırlayın ve özel gereksinimler ve güvenlik bilgi formları için kullanım kılavuzuna başvurun.
• Eski Yağın Boşaltılması
  Planet dişli redüktörünü mümkünse yatay konumda yerleştirin, eski yağın tamamen bir toplama kabına boşalmasını sağlamak için alttaki manyetik tahliye tapalarını çıkarın (daha hızlı ve daha kapsamlı bir tahliye için tercihen yağ sıcakken), ve kullanılmış yağı çevre kirliliğini önlemek için çevre yönetmeliklerine uygun olarak imha edin.
• Muayene ve Temizlik
  Boşaltma işleminden sonra, aşınmayı gösteren metal parçacıkları için tahliye tapalarını kontrol edin, erişilebilir ise iç kısmı uyumlu bir çözücü veya yeni yağ ile yıkayarak temizleyin ve contaları, O-ringleri ve kapakları hasar açısından kontrol edin; uygun sızdırmazlık ve yağlama bütünlüğünü korumak için deforme olmuş parçaları değiştirin.
• Yeni Yağ Seçme ve Ekleme
  Uygun yağlayıcıyı seçin; örneğin standart uygulamalar için GL-5 sınıfı EP 80/90 dişli yağı veya yüksek sıcaklık ortamları için sentetik yağ kullanın, ardından yeni yağı doldurma kapağından belirtilen seviyeye ulaşana kadar dökün. Yatay montaj için genellikle orta noktaya kadar doldurmak, aşırı doldurmadan yeterli daldırma sağlamak içindir.
• Yağ Seviyesini Kontrol Etme ve Kapakları Sıkıca Kapatma
  Yağ seviyesini seviye kapağı veya çubuğu kullanarak kontrol edin ve montaj pozisyonu için kılavuzdaki yönergelerle (örneğin yatay montaj için orta bölüm) hizalandığından emin olun. Çalışma sırasında sızıntıları önlemek için tüm kapakları önerilen sıkma torklarıyla güvenli bir şekilde tekrar takın.
• Test ve İzleme
  Gücü tekrar bağlayın ve yağı dağıtmak için tekerlek tahrik şanzımanını kısa süreliğine çalıştırın, ardından contalar ve tapalar çevresinde sızıntı olup olmadığını kontrol edin; ilk çalıştırma sırasında sistemi izleyin ve optimum performansı korumak ve şanzımanın ömrünü uzatmak için ilk 50 saatlik değişimden sonra her 500 saatte bir düzenli yağ değişimi planlayın.