Планетарный редуктор привода колеса для камнедробилок
Планетарный редуктор для камнедробилок — это прочный, компактный механический компонент, предназначенный для передачи высокого крутящего момента и значительного снижения скорости в условиях интенсивного дробления. Используя планетарную зубчатую передачу, включающую центральную солнечную шестерню, вращающиеся планетарные шестерни и наружную кольцевую шестерню, этот планетарный редуктор эффективно преобразует высокоскоростной входной сигнал от двигателя или мотора в низкоскоростной выходной сигнал с высоким крутящим моментом, необходимый для измельчения горных пород и заполнителей.
Планетарный редуктор для камнедробилок — это прочный, компактный механический компонент, предназначенный для передачи высокого крутящего момента и значительного снижения скорости в условиях интенсивного дробления. Используя планетарную зубчатую передачу, включающую центральную солнечную шестерню, вращающиеся планетарные шестерни и наружную кольцевую шестерню, этот планетарный редуктор эффективно преобразует высокоскоростной входной сигнал от двигателя или мотора в низкоскоростной выходной сигнал с высоким крутящим моментом, необходимый для измельчения горных пород и заполнителей. Его конструкция обеспечивает превосходное распределение нагрузки, минимизируя износ и повышая долговечность в экстремальных условиях, таких как вибрация, пыль и ударные нагрузки, часто встречающиеся в карьерах и на строительных площадках.

Габариты планетарного привода колеса
Технические определения
| Символы | Единицы измерения | Описание |
| i | - | Коэффициент снижения |
| T2max | [Нм] | Максимальный выходной крутящий момент |
| Т2п | [Нм] | Максимальный выходной крутящий момент |
| T2maxint | [Нм] | Максимальный прерывистый крутящий момент |
| T2продолжение | [Нм] | Непрерывный выходной крутящий момент |
| Пконт | [кВт] | Максимальная непрерывная мощность |
| Пинта | [кВт] | Максимальная прерывистая мощность |
| n1max | [об/мин] | Максимальная входная скорость |
| n2max | [об/мин] | Максимальная выходная скорость |
ГР 80

| Тип | Диспетчер двигателя. [cc] | Общее смещение. [cc] | i | крутящий момент | Скорость n2max | Власть | |||||||
| T2продолжение | T2maxint | Т2п | Пконт [кВт] | Пинта [кВт] | |||||||||
| [Нм] | Δp [бар] | [Нм] | Δp [бар] | [Нм] | Δp [бар] | [об/мин] | портата поток [л/мин] | ||||||
| GR80-MR50 | 51,6 | 269,9 | 5,23 | 470 | 145 | 570 | 175 | 630 | 205 | 115 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR80-MR80 | 80,3 | 420,0 | 800 | 145 | 960 | 175 | 1060 | 205 | 68 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR100 | 99,8 | 522,0 | 800 | 115 | 1000 | 145 | 1310 | 205 | 55 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR125 | 125,7 | 657,4 | 800 | 95 | 1000 | 120 | 1500 | 190 | 45 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR160 | 159,6 | 834,7 | 800 | 75 | 1000 | 95 | 1500 | 145 | 33 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR200 | 199,8 | 1045,0 | 800 | 60 | 1000 | 75 | 1500 | 115 | 26 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR250 | 249,3 | 1303,8 | 800 | 50 | 1000 | 60 | 1500 | 95 | 21 | 30 | 4,5 | 6 | |
ГР 200

| Тип | Диспетчер двигателя. [cc] | Общее смещение. [cc] | i | крутящий момент | Скорость n2макс | Власть | |||||||
| Т2продолжение | Т2максинт | Т2p | Пконт [кВт] | Пинта [кВт] | |||||||||
| [Нм] | Δp [бар] | [Нм] | Δp [бар] | [Нм] | Δp [бар] | [об/мин] | портата поток [л/мин] | ||||||
| GR200-MR50 | 51,6 | 319,9 | 6,20 | 560 | 145 | 670 | 175 | 740 | 205 | 98 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR200-MR80 | 80,3 | 497,9 | 950 | 145 | 1150 | 175 | 1250 | 205 | 58 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR100 | 99,8 | 618,8 | 1180 | 145 | 1420 | 175 | 1560 | 205 | 46 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR125 | 125,7 | 779,3 | 1450 | 145 | 1750 | 175 | 1920 | 205 | 38 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR160 | 159,6 | 989,5 | 1600 | 125 | 2100 | 165 | 2450 | 205 | 29 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR200 | 199,8 | 1238,8 | 1600 | 100 | 2150 | 135 | 2500 | 165 | 23 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR250 | 249,3 | 1545,7 | 1600 | 80 | 2150 | 105 | 2500 | 135 | 18 | 30 | 4,5 | 6 | |
| GR200-MR315 | 315,7 | 1957,3 | 1600 | 65 | 2150 | 85 | 2500 | 110 | 15 | 30 | 4 | 5 | |
| GR200-MR375 | 372,6 | 2310,1 | 1600 | 55 | 2150 | 70 | 2500 | 90 | 12 | 30 | 3,5 | 4,5 | |
ЕХ 210

| Тип | Масса | Количество масла | i (da÷a / From÷to) | T2max [Нм] | n1max [об/мин] | ||||
| ЕХ 212 | ЕХ 213 | ЕХ 212 | ЕХ 213 | ЕХ 212 | ЕХ 213 | ||||
| EH 210 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 11 ÷ 29 | 41 ÷ 129 | 3950 | 3500 | |
| EH 210 SC | |||||||||
| EH 210 PD | - | - | |||||||
ЕХ 240

| Тип | Масса | Количество масла | i (da÷a / From÷to) | T2max [Нм] | n1max [об/мин] | ||||
| ЕХ 242 | ЕХ 243 | ЕХ 242 | ЕХ 243 | ЕХ 242 | ЕХ 243 | ||||
| EH 240 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 12 ÷ 31 | 45 ÷ 135 | 5600 | 3500 | |
| EH 240 SC | |||||||||
| EH 240 PD | - | - | |||||||
EH 350

| Тип | Масса | Количество масла | i (da÷a / From÷to) | T2max [Нм] | n1max [об/мин] | ||||
| ЕХ 352 | ЕХ 353 | ЕХ 352 | ЕХ 353 | ЕХ 352 | ЕХ 353 | ||||
| EH 350 S | 55 | 60 | 1 | 1.2 | 15 ÷ 31 | 52 ÷ 135 | 7200 | 3500 | |
| EH 350 PD | |||||||||
ЕХ 610

| Тип | Масса | Количество масла | i (da÷a / From÷to) | T2max [Нм] | n1max [об/мин] | ||||
| ЕХ 612 | ЕХ 613 | ЕХ 612 | ЕХ 613 | ЕХ 612 | ЕХ 613 | ||||
| EH 610 S | 60 | 70 | 1.2 | 1.5 | 12 ÷ 31 | 47 ÷ 138 | 13500 | 3500 | |
| EH 610 PD | |||||||||
ЕХ 910

| Тип | Масса | Количество масла | i (da÷a / From÷to) | T2max | n1max | |
| ЕХ 913 | ЕХ 913 | ЕХ 913 | [Нм] | [об/мин] | ||
| EH 910 S | 130 | 1 | 47 ÷ 131 | 24200 | 3500 | |
| EH 910 PD | ||||||
Версия S

| Размер | Размеры | ||||||||||
| Д1 | Д2 | Д3 | Д4 | Д5 | Д6 | Д7 | Д8 | Л1 | Л2 | Л3 | |
| EH 210 S | 230 | 200 | 180 ч9 | 190 ч9 | 210 | 229.5 | М10 №8 | М10 №8 | 253 | 73 | 180 |
| EH 240 S | 230 | 200 | 180 ч9 | 190 ч9 | 210 | 229.5 | М10 №8 | М10 №8 | 253 | 73 | 180 |
| EH 350 S | 270 | 230 | 190 ч8 | 200 ч7 | 240 | 280 | М16 №8 | М16 №8 | 242 | 107 | 178 |
| EH 610 S | 260 | 230 | 190 f7 | 220 ч7 | 260 | 286 | М16 №12 | М16 №16 | 243 | 72 | 171 |
| EH 910 S | 330 | 300 | 270 f7 | 280 ч7 | 350 | 370 | М16 №18 | М16 №18 | 368 | 115 | 253 |
Версия для детей

| Размер | Размеры | ||||||||||
| Д1 | Д2 | Д3 | Д4 | Д5 | Д6 | Д7 | Д8 | Л1 | Л2 | Л3 | |
| EH 210 PD | 230 | 200 | 180 ч9 | 160.8 f8 | 205 | 240 | М10 (8x) | M18x1.5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| EH 240 PD | 230 | 200 | 180 ч9 | 160.8 f8 | 205 | 240 | М10 (8x) | M18x1.5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| EH 350 PD | 240 | 209.55 | 177.8 ч8 | 200 ч7 | 241.3 | 280 | 5/8"-11 UNC (6x) | 5/8"-19 UNF (9x) | 285 | 107 | 178 |
| EH 610 PD | 260 | 230 | 190 f7 | 220 ч7 | 275 | 310 | М16 (12x) | M20x1.5 (8x) | 293 | 72 | 221 |
| EH 910 PD | 330 | 300 | 270 f7 | 280 ч7 | 335 | 375 | М16 (18x) | M22x1.5 (10x) | 368 | 115 | 253 |
Преимущества планетарного привода колесных редукторов для камнедробилок
1. Превосходная плотность крутящего момента и распределение нагрузки.
Благодаря распределению нагрузки между несколькими планетарными шестернями, редуктор с планетарным приводом обеспечивает исключительный крутящий момент, необходимый для измельчения твердых камней и заполнителей, минимизируя нагрузку на отдельные компоненты и продлевая срок службы в условиях высоких нагрузок. Такая конструкция гарантирует надежную работу даже при ударных нагрузках, сокращая время простоя в условиях крупномасштабного дробления.
2. Компактная и легкая конструкция
Компактная конструкция планетарного редуктора позволяет беспрепятственно интегрировать его в мобильные дробилки для камня, оптимизируя мобильность и маневренность машины на пересеченной местности без ущерба для мощности, что имеет решающее значение для эффективной работы на объекте и снижения транспортных расходов.
3. Высокая операционная эффективность
Благодаря коэффициентам эффективности, часто превышающим 95%, этот планетарный привод минимизирует потребление энергии во время длительных операций дробления, что приводит к снижению затрат на топливо или электроэнергию и способствует внедрению экологически устойчивых методов в промышленности при сохранении стабильной скорости вращения.
4. Повышенная долговечность и надежность
Разработанная для работы в условиях сильных вибраций, попадания пыли и воздействия абразивных материалов, характерных для дробления камня, герметичная планетарная система способствует увеличению срока службы и снижению потребности в техническом обслуживании, обеспечивая бесперебойную производительность и экономичность эксплуатации в долгосрочной перспективе.
5. Плавная работа с низким уровнем шума и вибрации.
Сбалансированная зубчатая передача обеспечивает бесшумную работу и гашение вибраций, повышая комфорт оператора, обеспечивая соответствие стандартам безопасности на рабочем месте и продлевая срок службы смежных компонентов дробилки в шумных карьерных условиях.
6. Универсальная интеграция и адаптируемость
Совместимый с гидравлическими или электрическими двигателями, редуктор привода колес поддерживает настраиваемые передаточные числа для различных моделей дробилок для камня, обеспечивая точное управление скоростью и адаптацию к разнообразным требованиям обработки материалов при расчистке земель и производстве заполнителей.

Применение планетарных редукторов с приводом от колеса
1. Строительная техника
В экскаваторах, погрузчиках и дробилках для камня планетарный редуктор с приводом от колеса обеспечивает надежное увеличение крутящего момента и снижение скорости, позволяя эффективно передвигаться по неровной местности, справляться с тяжелыми грузами и ударами, тем самым повышая производительность на строительных и демонтажных площадках.
2. Сельскохозяйственная техника
Этот редуктор, используемый в тракторах, зерноуборочных комбайнах и ирригационных системах, обеспечивает точное управление колесами и высокий крутящий момент, что позволяет работать на грязных или наклонных полях, оптимизируя посадку, уборку урожая и обработку почвы с минимальным проскальзыванием и потерями энергии.
3. Горнодобывающие операции
Для самосвалов, буровых установок и конвейерных систем в шахтах планетарный редуктор с приводом от колеса обеспечивает надежную работу при воздействии абразивных материалов и экстремальных вибраций, передавая стабильную мощность на колеса для транспортировки и извлечения материалов в суровых условиях подземной или открытой добычи.
4. Лесозаготовительная техника
В лесозаготовительных машинах, форвардерах, харвестерах и лесоизмельчителях планетарный редуктор с приводом от колеса обеспечивает надежную передачу крутящего момента для гусеничных и колесных машин, способствуя эффективной заготовке, транспортировке и измельчению древесины на неровной лесной местности, а также выдерживая вибрации и воздействие мусора для повышения эксплуатационной надежности.
5. Ветроэнергетические системы
Этот редуктор, используемый в поворотных приводах ветротурбин, обеспечивает высокую плотность крутящего момента и оптимизированное распределение нагрузки, что позволяет точно регулировать угол рыскания и тангажа, гарантируя эффективное улавливание энергии и структурную устойчивость в условиях переменного ветра при минимальных требованиях к техническому обслуживанию.
6. Оборудование для перемещения материалов
Используется в лебедках, подъемниках и приводах гусениц для кранов и вилочных погрузчиков, обеспечивая превосходную грузоподъемность и точность вращения, что способствует безопасному и эффективному подъему или буксировке тяжелых грузов в портах, на заводах и строительных площадках с минимальными требованиями к техническому обслуживанию.
![]() | ![]() |
| Планетарный привод колес для карьерных самосвалов | Планетарный привод колес для колесных тракторов-скреперов |
![]() | ![]() |
| Планетарный привод колес для дорожных катков | Планетарный привод колес для экскаваторов-погрузчиков |
Планетарная зубчатая передача Поиск неисправностей
1. Проблемы с перегревом
Чрезмерный нагрев редуктора планетарного привода часто является следствием перегрузки, недостаточной смазки или плохой вентиляции, что приводит к ускоренному износу шестерен и подшипников. Для устранения неисправностей следует контролировать температуру с помощью инфракрасных термометров, обеспечивать надлежащий уровень и качество смазки, при необходимости снижать нагрузку и проверять системы охлаждения на наличие засоров, предотвращая тем самым термическую деградацию и продлевая срок службы компонентов.
2. Необычный шум во время работы
Шумы, такие как скрежет, визг или щелчки, обычно указывают на износ зубьев шестерни, смещение или повреждение подшипников в планетарной системе, усугубляемые загрязнениями или неправильной сборкой. Для устранения неисправности проведите слуховой осмотр под нагрузкой, проверьте наличие ослабленных компонентов, замените изношенные детали и обеспечьте точное зацепление шестерен, чтобы восстановить плавную и бесшумную работу и избежать дальнейших повреждений.
3. Чрезмерная вибрация
Вибрации в редукторе привода колес могут возникать из-за несбалансированных нагрузок, неисправных планетарных передач или нестабильности фундамента, что приводит к преждевременному выходу из строя уплотнений и опор в системах привода колес. Эффективная диагностика включает в себя использование инструментов анализа вибрации для определения частот, выравнивание валов, балансировку вращающихся элементов и закрепление крепежных болтов для минимизации колебаний и повышения стабильности работы.
4. Утечка смазки
Утечки из уплотнений или прокладок часто возникают из-за износа материалов, избыточного давления или ошибок при установке, что приводит к недостаточной смазке и потенциальному загрязнению в пыльных средах, таких как карьеры. Для решения этой проблемы необходимо осматривать уплотнения на наличие трещин, заменять поврежденные на высококачественные аналоги, регулярно проверять уровень жидкости и очищать внешние поверхности, чтобы предотвратить попадание мусора и сохранить внутреннюю целостность.
5. Износ и образование точечных повреждений шестерни.
Поверхностное образование ямок, царапин или чрезмерный износ солнечных, планетарных или кольцевых шестерен обычно вызваны абразивными частицами, перегрузкой или недостаточной твердостью, что снижает эффективность крутящего момента при дроблении камня. Диагностика включает в себя разборку для визуального осмотра, измерение люфта, восстановление поверхности или замену поврежденных шестерен, а также установку систем фильтрации для продления срока службы и повышения производительности.
6. Потеря крутящего момента или мощности при передаче.
Снижение крутящего момента может быть вызвано внутренним проскальзыванием, поломками подшипников или проблемами в гидравлической системе привода колес, что влияет на производительность дробилки. Диагностика включает проверку передаточных чисел вход-выход с помощью динамометров, осмотр подшипников на наличие люфта, затяжку соединений и повторную калибровку передаточных чисел для восстановления полной мощности и предотвращения снижения эффективности работы.

Детали
| Отредактировано | Yjx |
|---|








