Caixa de engrenagens planetárias para britadores de pedra
A caixa de engrenagens planetárias para britadores de pedra é um componente mecânico robusto e compacto, projetado para transmitir alto torque e alcançar uma redução significativa de velocidade em aplicações de britagem pesada. Utilizando um sistema de engrenagens planetárias, composto por uma engrenagem solar central, engrenagens planetárias orbitais e uma engrenagem anular externa, essa caixa de engrenagens planetárias converte eficientemente a entrada de alta velocidade de um motor em uma saída de baixa velocidade e alto torque, essencial para pulverizar rochas e agregados.
A caixa de engrenagens planetárias para britadores de pedra é um componente mecânico robusto e compacto, projetado para transmitir alto torque e alcançar uma redução significativa de velocidade em aplicações de britagem pesada. Utilizando um sistema de engrenagens planetárias, composto por uma engrenagem solar central, engrenagens planetárias orbitais e uma engrenagem anular externa, esta caixa de engrenagens planetárias converte eficientemente a entrada de alta velocidade de um motor em uma saída de baixa velocidade e alto torque, essencial para pulverizar rochas e agregados. Seu projeto garante uma distribuição de carga superior, minimizando o desgaste e aumentando a durabilidade sob condições extremas, como vibração, poeira e impactos, comuns em pedreiras e canteiros de obras.

Dimensões da tração planetária
Definições Técnicas
| Símbolos | Unidades de medida | Descrição |
| eu | - | Taxa de redução |
| T2máx | [Nm] | Torque máximo de saída |
| T2p | [Nm] | Torque de saída de pico |
| T2maxint | [Nm] | Torque intermitente máximo |
| T2cont | [Nm] | Torque de saída contínuo |
| Pcont | [kW] | Potência máxima contínua |
| Pinta | [kW] | Potência máxima intermitente |
| n1máx | [rpm] | Velocidade máxima de entrada |
| n2máx | [rpm] | Velocidade máxima de saída |
GR 80

| Tipo | Exibição do motor. [cc] | Exibição total. [cc] | eu | Torque | Velocidade n2máx | Poder | |||||||
| T2cont | T2maxint | T2p | Pcont [kW] | Pinta [kW] | |||||||||
| [Nm] | Δp [barra] | [Nm] | Δp [barra] | [Nm] | Δp [barra] | [rpm] | portata fluxo [l/minuto] | ||||||
| GR80-MR50 | 51,6 | 269,9 | 5,23 | 470 | 145 | 570 | 175 | 630 | 205 | 115 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR80-MR80 | 80,3 | 420,0 | 800 | 145 | 960 | 175 | 1060 | 205 | 68 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR100 | 99,8 | 522,0 | 800 | 115 | 1000 | 145 | 1310 | 205 | 55 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR125 | 125,7 | 657,4 | 800 | 95 | 1000 | 120 | 1500 | 190 | 45 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR160 | 159,6 | 834,7 | 800 | 75 | 1000 | 95 | 1500 | 145 | 33 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR200 | 199,8 | 1045,0 | 800 | 60 | 1000 | 75 | 1500 | 115 | 26 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR250 | 249,3 | 1303,8 | 800 | 50 | 1000 | 60 | 1500 | 95 | 21 | 30 | 4,5 | 6 | |
GR 200

| Tipo | Exibição do motor. [cc] | Exibição total. [cc] | eu | Torque | Velocidade n2máximo | Poder | |||||||
| T2continuação | T2maxint | T2p | Pcont [kW] | Pinta [kW] | |||||||||
| [Nm] | Δp [barra] | [Nm] | Δp [barra] | [Nm] | Δp [barra] | [rpm] | portata fluxo [l/minuto] | ||||||
| GR200-MR50 | 51,6 | 319,9 | 6,20 | 560 | 145 | 670 | 175 | 740 | 205 | 98 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR200-MR80 | 80,3 | 497,9 | 950 | 145 | 1150 | 175 | 1250 | 205 | 58 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR100 | 99,8 | 618,8 | 1180 | 145 | 1420 | 175 | 1560 | 205 | 46 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR125 | 125,7 | 779,3 | 1450 | 145 | 1750 | 175 | 1920 | 205 | 38 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR160 | 159,6 | 989,5 | 1600 | 125 | 2100 | 165 | 2450 | 205 | 29 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR200 | 199,8 | 1238,8 | 1600 | 100 | 2150 | 135 | 2500 | 165 | 23 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR250 | 249,3 | 1545,7 | 1600 | 80 | 2150 | 105 | 2500 | 135 | 18 | 30 | 4,5 | 6 | |
| GR200-MR315 | 315,7 | 1957,3 | 1600 | 65 | 2150 | 85 | 2500 | 110 | 15 | 30 | 4 | 5 | |
| GR200-MR375 | 372,6 | 2310,1 | 1600 | 55 | 2150 | 70 | 2500 | 90 | 12 | 30 | 3,5 | 4,5 | |
EH 210

| Tipo | Peso | Quantidade de óleo | i (da÷a / De÷para) | T2máx [Nm] | n1máx [rpm] | ||||
| EH 212 | EH 213 | EH 212 | EH 213 | EH 212 | EH 213 | ||||
| EH 210 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 11 ÷ 29 | 41 ÷ 129 | 3950 | 3500 | |
| EH 210 SC | |||||||||
| EH 210 PD | - | - | |||||||
EH 240

| Tipo | Peso | Quantidade de óleo | i (da÷a / De÷para) | T2máx [Nm] | n1máx [rpm] | ||||
| EH 242 | EH 243 | EH 242 | EH 243 | EH 242 | EH 243 | ||||
| EH 240 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 12 ÷ 31 | 45 ÷ 135 | 5600 | 3500 | |
| EH 240 SC | |||||||||
| EH 240 PD | - | - | |||||||
EH 350

| Tipo | Peso | Quantidade de óleo | i (da÷a / De÷para) | T2máx [Nm] | n1máx [rpm] | ||||
| EH 352 | EH 353 | EH 352 | EH 353 | EH 352 | EH 353 | ||||
| EH 350 S | 55 | 60 | 1 | 1.2 | 15 ÷ 31 | 52 ÷ 135 | 7200 | 3500 | |
| EH 350 PD | |||||||||
EH 610

| Tipo | Peso | Quantidade de óleo | i (da÷a / De÷para) | T2máx [Nm] | n1máx [rpm] | ||||
| EH 612 | EH 613 | EH 612 | EH 613 | EH 612 | EH 613 | ||||
| EH 610 S | 60 | 70 | 1.2 | 1.5 | 12 ÷ 31 | 47 ÷ 138 | 13500 | 3500 | |
| EH 610 PD | |||||||||
EH 910

| Tipo | Peso | Quantidade de óleo | i (da÷a / De÷para) | T2máx | n1máx | |
| EH 913 | EH 913 | EH 913 | [Nm] | [rpm] | ||
| EH 910 S | 130 | 1 | 47 ÷ 131 | 24200 | 3500 | |
| EH 910 PD | ||||||
Versão S

| Tamanho | Dimensões | ||||||||||
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | L1 | L2 | L3 | |
| EH 210 S | 230 | 200 | 180 h9 | 190 h9 | 210 | 229.5 | M10 n°8 | M10 n°8 | 253 | 73 | 180 |
| EH 240 S | 230 | 200 | 180 h9 | 190 h9 | 210 | 229.5 | M10 n°8 | M10 n°8 | 253 | 73 | 180 |
| EH 350 S | 270 | 230 | 190 h8 | 200 h7 | 240 | 280 | M16 n°8 | M16 n°8 | 242 | 107 | 178 |
| EH 610 S | 260 | 230 | 190 f7 | 220 h7 | 260 | 286 | M16 n°12 | M16 n°16 | 243 | 72 | 171 |
| EH 910 S | 330 | 300 | 270 f7 | 280 h7 | 350 | 370 | M16 n°18 | M16 n°18 | 368 | 115 | 253 |
Versão PD

| Tamanho | Dimensões | ||||||||||
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | L1 | L2 | L3 | |
| EH 210 PD | 230 | 200 | 180 h9 | 160,8 f8 | 205 | 240 | M10 (8x) | M18x1,5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| EH 240 PD | 230 | 200 | 180 h9 | 160,8 f8 | 205 | 240 | M10 (8x) | M18x1,5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| EH 350 PD | 240 | 209.55 | 177,8 h8 | 200 h7 | 241.3 | 280 | 5/8"-11 UNC (6x) | 5/8"-19 UNF (9x) | 285 | 107 | 178 |
| EH 610 PD | 260 | 230 | 190 f7 | 220 h7 | 275 | 310 | M16 (12x) | M20x1,5 (8x) | 293 | 72 | 221 |
| EH 910 PD | 330 | 300 | 270 f7 | 280 h7 | 335 | 375 | M16 (18x) | M22x1,5 (10x) | 368 | 115 | 253 |
Vantagens da caixa de engrenagens planetária para britadores de pedra
1. Densidade de torque e distribuição de carga superiores
Ao distribuir a carga por várias engrenagens planetárias, a caixa de engrenagens com acionamento por roda planetária oferece um torque excepcional, essencial para pulverizar pedras e agregados resistentes, minimizando o estresse nos componentes individuais e prolongando a vida útil em condições de serviço pesado. Esse projeto garante um desempenho confiável mesmo com cargas de impacto, reduzindo o tempo de inatividade em aplicações de britagem de alto volume.
2. Construção compacta e leve
A arquitetura compacta da caixa de engrenagens planetária permite uma integração perfeita em britadores de pedra móveis, otimizando a portabilidade e a manobrabilidade da máquina em terrenos acidentados sem comprometer a potência, o que é crucial para operações eficientes no local e redução dos custos de transporte.
3. Alta Eficiência Operacional
Atingindo taxas de eficiência que muitas vezes superam as do modelo 95%, este acionamento por roda planetária minimiza o consumo de energia durante tarefas de britagem prolongadas, resultando em menores despesas com combustível ou eletricidade e apoiando práticas sustentáveis em ambientes industriais, mantendo velocidades de produção consistentes.
4. Maior durabilidade e confiabilidade
Projetado para suportar vibrações extremas, entrada de poeira e materiais abrasivos comuns na britagem de pedras, o sistema planetário selado promove a longevidade e reduz as necessidades de manutenção, garantindo produtividade ininterrupta e custo-benefício ao longo do tempo.
5. Funcionamento suave com baixo ruído e vibração
O sistema de engrenagens balanceado proporciona um desempenho silencioso e com amortecimento de vibrações, melhorando o conforto do operador, atendendo às normas de segurança do trabalho e prolongando a vida útil dos componentes adjacentes do britador em ambientes de pedreira ruidosos.
6. Integração versátil e adaptabilidade
Compatível com motores hidráulicos ou elétricos, a caixa de engrenagens de acionamento por roda suporta relações de redução personalizáveis para diversos modelos de britadores de pedra, permitindo um controle preciso da velocidade e adaptabilidade a diferentes requisitos de processamento de materiais na limpeza de terrenos e na produção de agregados.

Aplicações da caixa de engrenagens planetária de acionamento por roda
1. Máquinas de Construção
Em escavadeiras, carregadeiras e britadores de pedra, a caixa de engrenagens planetária de acionamento das rodas proporciona multiplicação de torque e redução de velocidade confiáveis, permitindo uma navegação eficiente em terrenos irregulares, mesmo sob cargas pesadas e impactos, aumentando assim a produtividade em canteiros de obras e demolições.
2. Equipamentos Agrícolas
Utilizada em tratores, colheitadeiras e sistemas de irrigação, essa caixa de engrenagens facilita o controle preciso das rodas e a produção de alto torque, auxiliando nas operações em terrenos lamacentos ou inclinados para otimizar o plantio, a colheita e o manejo do solo com o mínimo de deslizamento e perda de energia.
3. Operações de Mineração
Para caminhões de transporte, plataformas de perfuração e sistemas de esteiras transportadoras em minas, a caixa de engrenagens planetária de acionamento das rodas garante desempenho duradouro contra materiais abrasivos e vibrações extremas, fornecendo potência consistente às rodas para transporte e extração de materiais em ambientes subterrâneos ou a céu aberto severos.
4. Máquinas Florestais
Em tratores florestais, forwarders, harvesters e trituradores florestais, a caixa de engrenagens planetária de acionamento por roda permite uma entrega robusta de torque para veículos com esteiras e rodas, facilitando a extração, o transporte e a trituração eficientes de madeira em terrenos florestais irregulares, resistindo a vibrações e detritos para maior confiabilidade operacional.
5. Sistemas de Energia Eólica
Utilizada em mecanismos de giro para turbinas eólicas, esta caixa de engrenagens proporciona alta densidade de torque e capacidade de carga otimizada, permitindo ajustes precisos de guinada e inclinação, garantindo captura de energia eficiente e estabilidade estrutural em condições de vento variáveis, com requisitos mínimos de manutenção.
6. Equipamentos para movimentação de materiais
Utilizado em guinchos, elevadores e sistemas de acionamento de esteiras para guindastes e empilhadeiras, oferece capacidade de carga superior e precisão rotacional, facilitando o içamento ou reboque seguro e eficiente de mercadorias pesadas em portos, fábricas e canteiros de obras, com menores necessidades de manutenção.
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| Tração planetária para caminhões basculantes de mineração | Tração planetária para tratores-raspadores de rodas |
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| Tração planetária para rolos compactadores | Tração planetária para retroescavadeiras |
Caixa de engrenagens de tração planetária Solução de problemas
1. Problemas de superaquecimento
O superaquecimento na caixa de engrenagens planetária geralmente resulta de sobrecarga, lubrificação insuficiente ou ventilação inadequada, levando ao desgaste acelerado das engrenagens e rolamentos. Para solucionar o problema, monitore a temperatura com termômetros infravermelhos, assegure-se de que os níveis e a qualidade do lubrificante estejam adequados, reduza a carga se necessário e inspecione os sistemas de refrigeração em busca de obstruções, prevenindo assim a degradação térmica e prolongando a vida útil dos componentes.
2. Ruído incomum durante o funcionamento
Ruídos como rangidos, zumbidos ou estalos geralmente indicam desgaste dos dentes da engrenagem, desalinhamento ou rolamentos danificados no sistema planetário, agravados por contaminantes ou montagem incorreta. A solução de problemas consiste em inspeções auditivas sob carga, verificação de componentes soltos, substituição de peças desgastadas e garantia de um encaixe preciso das engrenagens para restaurar o funcionamento suave e silencioso e evitar danos adicionais.
3. Vibração excessiva
As vibrações na caixa de engrenagens de tração nas rodas podem ser causadas por cargas desequilibradas, engrenagens planetárias defeituosas ou instabilidade da fundação, provocando falhas prematuras em vedações e suportes em aplicações de tração nas rodas. A solução eficaz de problemas inclui o uso de ferramentas de análise de vibração para identificar as frequências, o realinhamento dos eixos, o balanceamento dos elementos rotativos e o aperto dos parafusos de fixação para minimizar as oscilações e aumentar a estabilidade operacional.
4. Vazamento de lubrificante
Vazamentos em vedações ou juntas geralmente ocorrem devido ao envelhecimento dos materiais, sobrepressurização ou erros de instalação, resultando em lubrificação inadequada e potencial contaminação em ambientes empoeirados, como pedreiras. Para solucionar esse problema, inspecione as vedações em busca de rachaduras, substitua as danificadas por alternativas de alta qualidade, verifique os níveis de fluido regularmente e limpe as superfícies externas para evitar a entrada de detritos e manter a integridade interna.
5. Desgaste e corrosão das engrenagens
A corrosão superficial, os riscos ou o desgaste excessivo em engrenagens solares, planetárias ou anulares são geralmente causados por partículas abrasivas, sobrecarga ou dureza inadequada, comprometendo a eficiência do torque em tarefas de britagem de pedra. A solução de problemas envolve a desmontagem para inspeção visual, a medição da folga, o recondicionamento ou a substituição das engrenagens afetadas e a implementação de sistemas de filtragem para prolongar a durabilidade e o desempenho.
6. Perda de torque ou transmissão de potência
A redução do torque de saída pode ser causada por deslizamento interno, falhas nos rolamentos ou problemas de integração hidráulica nas transmissões das rodas, afetando a produtividade do britador. O diagnóstico é feito por meio de testes das relações de entrada e saída com dinamômetros, inspeção dos rolamentos para verificar folgas, aperto das conexões e recalibração das relações para restaurar a potência total e evitar ineficiências operacionais.

Informação adicional
| Editado por | Yjx |
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