Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y150-V4-EV (4 станции)

1. Процесс инъекции

Расплавленная ПЭТ или ПЭТГ смола впрыскивается в форму для заготовки под точно контролируемым давлением и температурой. Скорость впрыска, давление расплава и температура полости формы регулируются ПЛК Inovance для обеспечения полного и равномерного заполнения формы. На этом этапе определяется распределение толщины стенок и геометрия горлышка заготовки, что напрямую влияет на качество конечной бутылки.

2. Процесс растяжения

После впрыскивания заготовка подвергается контролируемому начальному охлаждению и перемещается на станцию ​​растяжения, сохраняя при этом тепловую энергию, накопленную при формовании. Растягивающий стержень растягивает заготовку в продольном направлении с точно контролируемой скоростью и температурой. Это осевое растяжение подготавливает молекулярную структуру полимера к двуосной ориентации, что является основным механизмом, лежащим в основе превосходных механических свойств готовой бутылки из литого каучука.

3. Процесс продувки

Сжатый воздух под давлением от 2,0 до 3,5 МПа подается через выдувной штифт, в то время как предварительно растянутая заготовка находится в выдувной форме, прижимая размягченный полимер к стенкам полости формы. Клапан высокого давления Parker обеспечивает точную и стабильную подачу воздуха. Давление выдувания и температура формы контролируются и регулируются в режиме реального времени, чтобы гарантировать точное воспроизведение геометрии готовой бутылки, что крайне важно для соблюдения жестких допусков по размерам в фармацевтической и косметической упаковке.

4. Формование и охлаждение

После выдувания охлажденная вода циркулирует по каналам охлаждения формы, быстро отводя тепло от корпуса бутылки и затвердевая полимер в его окончательной форме. Равномерность охлаждения, продолжительность и температура формы тщательно контролируются для предотвращения деформации, усадки и дефектов поверхности. После достижения бутылкой стабильности размеров автоматизированная система извлечения удаляет ее из формы и помещает на конвейер, завершая полный цикл работы машины для литья под давлением и выдувного формования.

Совместимое сырье

1. ПЭТ (полиэтилентерефталат)
ПЭТ является основным материалом для этой машины для литья под давлением и выдувного формования ПЭТ. Он обладает исключительной прозрачностью, превосходной прочностью на разрыв и отличными барьерными свойствами по отношению к CO2 и O2, что делает его идеальным для бутылок для напитков, продуктов питания и фармацевтических препаратов. Низкая влагопроницаемость сохраняет свежесть продукта, а полная переработка (код смолы 1) поддерживает инициативы в области экономики замкнутого цикла для брендов, приверженных принципам устойчивого развития.

2. ПЭТГ (ПЭТ, модифицированный гликолем)
ПЭТГ сочетает в себе прозрачность ПЭТ с улучшенной ударопрочностью и более легкой обрабатываемостью при несколько более низких температурах. Он широко используется для косметических флаконов, упаковки медицинских изделий и пищевых контейнеров, где оптическое качество имеет первостепенное значение. ПЭТГ позволяет получать устойчивые к царапинам поверхности со стекловидным блеском и совместим с широким спектром химических ингредиентов, используемых в рецептурах средств личной гигиены.

3. ПП (полипропилен)
Полипропилен (ПП) обладает превосходной химической стойкостью, высокой термостойкостью (автоклавируемость до 121°C) и выдающейся устойчивостью к усталости. Это предпочтительный материал для медицинских бутылочек, детских бутылочек для кормления и пищевых контейнеров, требующих стерилизации паром. Низкая плотность ПП снижает вес контейнеров по сравнению с ПЭТ, что обеспечивает экономию логистических затрат при крупномасштабном производстве упаковки для пищевых продуктов и товаров медицинского назначения, где вес при транспортировке имеет значение.

4. ПК (поликарбонат)
Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью, оптической прозрачностью, сравнимой со стеклом, и широким диапазоном рабочих температур. Он часто используется для многоразовых бутылок для воды, детских бутылочек и лабораторных контейнеров, где требуется прочность и длительный срок службы. Контейнеры из поликарбоната можно стерилизовать автоклавированием, что делает их подходящими для использования в больницах и исследовательских лабораториях. Полностью электрическая архитектура Y150-V4-EV поддерживает узкий диапазон рабочих температур поликарбоната.

5. Тритан (сополиэстер)
Сополиэстер Tritan, разработанный компанией Eastman Chemical, является альтернативой поликарбонату, не содержащей бисфенола-А, и отличается исключительной прозрачностью, устойчивостью к мытью в посудомоечной машине и воздействию агрессивных сред. Он все чаще используется для производства многоразовых бутылок для воды премиум-класса, спортивных бутылок и детской посуды. Широкий диапазон рабочих температур Tritan и совместимость со стандартной оснасткой ISBM позволяют легко интегрировать его в существующие производственные линии с использованием специализированной машины для литья под давлением с растяжением и выдувом от CMN.

6. PCTG
PCTG обеспечивает сбалансированное сочетание высокой прозрачности, превосходной прочности и хорошей химической стойкости, а также более легкую технологичность по сравнению со стандартным ПЭТ при более низких температурах обработки. Он широко используется в косметической упаковке, электронных аксессуарах и контейнерах для предприятий общественного питания, где требуется сочетание эстетических качеств и структурных характеристик. PCTG также обладает высокой совместимостью с цветными мастербатчами, что позволяет получать яркие и стабильные цвета при больших объемах производства.

7. ПЛА (полимолочная кислота)
PLA — это биоразлагаемая, компостируемая смола, получаемая из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал и сахарный тростник, что делает её очень привлекательной для брендов, стремящихся к устойчивой упаковке. Она обладает прозрачностью, сравнимой с ПЭТ, и хорошей жесткостью для одноразовых бутылок. Точная система контроля температуры Y150-V4-EV имеет решающее значение для обработки PLA в узком термическом диапазоне, предотвращая преждевременную деградацию и обеспечивая полную молекулярную ориентацию на стадии выдувного формования.

8. ППСУ (полифенилсульфон)
ППСУ — это современный конструкционный термопластик, обладающий исключительной термостойкостью (рабочие температуры до 180°C), выдающейся химической стойкостью и превосходной гидролитической стабильностью, что делает его предпочтительным материалом для стерилизуемых детских бутылочек и контейнеров для медицинских жидкостей больничного класса. Его янтарно-коричневый цвет обеспечивает видимость продукта, одновременно защищая его от УФ-излучения. ППСУ имеет высокую цену, но его долговечность и совместимость со стерилизацией делают его предпочтительным материалом для медицинской упаковки, где безопасность пациентов имеет первостепенное значение.

Станок ISBM для производства бутылок

Техническое обслуживание оборудования ISBM

1. Регулярная уборка
После каждой производственной смены очищайте полости литьевых форм и поверхности пресс-форм с помощью одобренного средства для удаления разделительных составов и безворсовых салфеток. Удаляйте остатки пластика, пыль и частицы, находящиеся в воздухе, со всех механических компонентов, линейных направляющих и поверхностей поворотного стола. Накопление остатков смолы на линиях разъема пресс-формы является основной причиной дефектов в виде облоя и должно быть незамедлительно устранено для поддержания жестких допусков по линиям разъема, которые обеспечивают бутылкам CMN их конкурентное преимущество в плане прозрачности.

2. Техническое обслуживание системы смазки
Наносите указанную марку смазки или масла на все винтовые узлы NSK, направляющие, подшипники поворотного стола и направляющие механизма открытия пресс-форм в соответствии с графиком технического обслуживания, указанным в руководстве оператора, обычно каждые 250–500 часов работы. Правильная смазка предотвращает преждевременный износ прецизионных компонентов линейного перемещения, снижает нагрузку на серводвигатель и продлевает срок службы винтовых узлов NSK Japan, которые имеют решающее значение для долговременной точности размеров станка.

3. Полная проверка электрической системы
Поскольку Y150-V4-EV — полностью электрическая машина без гидравлических контуров, система серводвигателей требует периодической проверки работоспособности. Ежемесячно проверяйте все 10 приводов серводвигателей на наличие кодов неисправностей, аномальной температуры и необычного шума. Проверяйте точность обратной связи сервоприводов по каждой оси, выполняя цикл калибровки. Осматривайте вентиляторы охлаждения и радиаторы серводвигателей на наличие скопления пыли, которая может снизить теплоотдачу и привести к перегреву и остановкам производства при длительной работе в режиме высокой интенсивности.

4. Техническое обслуживание электрической системы
Ежеквартально осматривайте внутреннюю часть всех шкафов управления электрооборудованием, чтобы выявить ослабленные клеммные соединения, признаки перегрева автоматических выключателей или контакторов, а также скопившуюся пыль на объединительной плате ПЛК. Очистите все воздушные фильтры шкафов и убедитесь в исправности вентиляторов охлаждения внутри электрических корпусов. Проверьте целостность всех жгутов проводов, идущих к серводвигателям и датчикам, уделяя особое внимание местам, где кабели многократно изгибаются во время движения оборудования, что со временем может вызывать периодические неисправности.

5. Уход за плесенью
Регулярно, в зависимости от объема производства, проверяйте все полости, стержни и разъемные поверхности литьевых и выдувных форм на наличие признаков износа, заедания или образования точечных повреждений. Немедленно заменяйте изношенные вставки в полости, чтобы предотвратить изменение размеров готовых бутылок. Проверяйте состояние каналов охлаждения выдувной формы, контролируя температуру охлаждающей воды на входе и выходе. Засорение каналов охлаждения снижает эффективность охлаждения, увеличивает время цикла и может привести к деформации готовых бутылок. Ежегодно полируйте поверхности форм для поддержания оптической чистоты, необходимой для производства прозрачных бутылок.

6. Настройка и калибровка станка
Проводите полную калибровку параметров станка каждые 6 месяцев или после любого крупного технического обслуживания, затрагивающего сервосистему или ходовые винты. Убедитесь, что измерения усилия зажима на станциях впрыска и продувки соответствуют заданным значениям на ПЛК, используя калиброванное измерительное оборудование. Проверьте точность позиционирования поворотного стола с помощью индикаторов часового типа, чтобы убедиться, что индексация между станциями находится в пределах допуска, указанного в акте приемки станка. Перекалибруйте любую ось, в которой наблюдается отклонение, чтобы поддерживать точность размеров, на которой основана гарантия качества CMN.

Почему стоит выбрать машину для литья под давлением и выдувного формования от CMN?

Компания CMN Transmission занимается исследованиями, разработкой, производством и глобальной продажей автоматических одноступенчатых машин для литья под давлением и выдувного формования с растяжением. Ассортимент нашей продукции включает в себя машины для литья под давлением, экструзионные выдувные машины, одноступенчатые и двухступенчатые машины для литья под давлением с растяжением, а также вспомогательное оборудование. Благодаря выгодному расположению производственных площадок и хорошо налаженным международным логистическим партнерским отношениям, CMN обеспечивает надежные поставки клиентам в более чем 50 странах мира.

Компания CMN Transmission собрала исключительную команду инженеров-разработчиков с глубокими знаниями как в области оборудования для литья под давлением, так и в проектировании пресс-форм для литья под давлением. Наши инженеры обладают обширными теоретическими знаниями и практическим опытом производства, накопленным за более чем 20 лет, что позволяет нам предоставлять подробные и высокоэффективные предпродажные технические консультации, поддержку при вводе в эксплуатацию на месте и долгосрочное послепродажное обслуживание. Мы не рассматриваем продажу оборудования как сделку; мы строим долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами в сфере производства.

Наша продукция применяется в фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической и широком спектре промышленной пластиковой упаковки. Оборудование CMN способно обрабатывать широкий спектр полимеров, включая HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG, а также экологически сертифицированные биопластики на основе кукурузы, что позволяет клиентам решать как традиционные, так и новые задачи в области устойчивой упаковки с помощью единой производственной платформы.

Компания CMN Transmission придерживается философии предприятия, основанной на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности. Мы создаем комплексные решения «под ключ» для реализации проектов, от проектирования бутылок и разработки пресс-форм до ввода оборудования в эксплуатацию и обучения операторов, поставляя высококачественные системы литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, сочетающие в себе мировое качество продукции с экономичностью китайского производства. Сотрудничая с CMN, вы получаете доступ не только к оборудованию, но и к команде, искренне заинтересованной в успехе вашего производства.

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между одноступенчатой ​​машиной для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием и двухступенчатой ​​машиной ISBM?
A: В одноэтапной машине ISBM, такой как Y150-V4-EV, весь процесс впрыска, растяжения и выдувания происходит последовательно в рамках одной машины в одном непрерывном цикле, при этом заготовка никогда не покидает оборудование. В двухэтапном процессе заготовки формуются под давлением на отдельной машине, охлаждаются, хранятся, а затем повторно нагреваются в отдельной машине для повторного нагрева, растяжения и выдувания. Одноэтапный процесс исключает затраты энергии на повторный нагрев, сокращает занимаемую площадь, устраняет риски загрязнения при промежуточной обработке и обеспечивает лучшую точность размеров, поскольку заготовка никогда полностью не остывает между этапами.

В: Действительно ли модель Y150-V4-EV совместима с формами из стали ASB-12M без доработок?
A: Да. Модель Y150-V4-EV сертифицирована как прямая замена оснастки станка ASB ISBM (ASB-12M). Размеры крепления пресс-формы, расстояния между узлами и соотношение между станциями разработаны в соответствии со спецификациями оснастки ASB-12M. Большинство клиентов могут установить свои существующие пресс-формы ASB-12M напрямую без модификаций. Мы рекомендуем запросить отчет о проверке размеров для вашего конкретного комплекта пресс-форм перед покупкой, чтобы подтвердить совместимость. Инженерная группа CMN может предоставить этот отчет на основе ваших чертежей пресс-форм.

В: Насколько экономит энергию модель Y150-V4-EV по сравнению с гидравлическими литьевыми машинами с выдувным формованием?
A: Установка Y150-V4-EV потребляет на 151–251 тонн энергии меньше, чем гидравлические машины ISBM из Японии, Европы и США. По сравнению с двухступенчатыми процессами ISBM, требующими повторного нагрева заготовки, экономия энергии достигает 401 тонны. Основная экономия достигается за счет замены гидравлических насосных двигателей на прецизионные сервоприводы, которые потребляют энергию только по требованию, устраняя постоянное потребление энергии в режиме ожидания, характерное для гидравлических систем. Нано-нагревательное кольцо с дальним инфракрасным излучением также обеспечивает более эффективную и равномерную передачу тепла к шнеку по сравнению с обычными ленточным нагревателями.

В: Может ли Y150-V4-EV обрабатывать материалы, отличные от ПЭТ, такие как ПП, тритан или ПЛА?
A: Да. Хотя ПЭТ и ПЭТГ являются основными материалами для стандартной 4-позиционной машины, Y150-V4-EV также может обрабатывать ПП, ПК, тритан, ПЭТГ, ПКТГ, ПЛА и ППСУ с соответствующей настройкой параметров пресс-формы и процесса. Для каждого материала требуются определенные температурные профили цилиндра, настройки скорости растягивающего стержня и параметры давления продувки. Техническая команда CMN может предоставить рекомендации по обработке для каждого типа смолы. Обратите внимание, что для ПП и тритана может потребоваться корректировка конструкции пресс-формы для оптимальной ориентации и прозрачности.

В: Каков максимальный размер бутылки и вместимость резервуара у модели Y150-V4-EV?
A: Прибор Y150-V4-EV позволяет производить бутылки объемом до 2500 мл с максимальным диаметром 118 мм при работе с одной полостью. При работе с 6 полостями можно производить бутылки объемом до 100 мл с максимальным диаметром 45 мм. Максимальная высота бутылки достигает 210 мм при конфигурации с 1-2 полостями и 100 мм при конфигурации с 7-8 полостями. Максимальная производительность при 6 полостях за цикл составляет приблизительно 6 бутылок за цикл впрыска, по сравнению с 4 бутылками за цикл на аналогичных японских платформах ASB-12M, что обеспечивает значительное преимущество в производительности при крупномасштабном производстве.

В: Подходит ли Y150-V4-EV для фармацевтических производственных сред, сертифицированных по стандартам GMP?
A: Да. Полностью электрическая архитектура Y150-V4-EV исключает все гидравлические контуры, что устраняет риск загрязнения маслом производственной среды. Это обеспечивает полное соответствие требованиям GMP для фармацевтической упаковки, где безмасляная работа является обязательной во многих нормативных документах, включая Приложение 1 к GMP ЕС. Машина может работать в контролируемых чистых помещениях, а встроенная система сервоуправления поддерживает электронное создание протоколов партий, что упрощает документацию по валидации процессов для фармацевтических производителей.

В: Какую послепродажную поддержку предоставляет компания CMN для модели Y150-V4-EV?
A: Компания CMN предоставляет комплексную послепродажную поддержку, включая установку и ввод в эксплуатацию на месте квалифицированными инженерами, прошедшими обучение на заводе, обучение производственного и обслуживающего персонала, удаленную техническую поддержку по видеосвязи, а также услуги по поставке запасных частей с гарантированным сроком их наличия. CMN также оказывает поддержку в оптимизации процессов для новых конструкций бутылок и смены материалов. Для клиентов, которым требуется поддержка на месте после первоначального периода ввода в эксплуатацию, CMN может организовать выездные сервисные визиты через свою дистрибьюторскую сеть или направить инженеров непосредственно с производственного предприятия.

В: Как скорость производства CMN соотносится со скоростью производства японских машин марки ISBM?
A: Модель Y150-V4-EV может производить 6 бутылок за цикл по сравнению с 4 бутылками за цикл на аналогичной японской платформе ASB-12M, что представляет собой увеличение производительности на 501 тонну на одну машину при том же количестве ячеек пресс-формы. Это преимущество достигается благодаря высокоскоростному шнеку CMN, множеству вариантов конфигурации шнека и замене пневматических компонентов в механизме извлечения на серводвигатели, работающие с удвоенной скоростью. Для руководителей производства, рассчитывающих потребности в производственной мощности, это улучшение производительности может сократить количество машин, необходимых для достижения ежедневных производственных целей.

В: Может ли компания CMN изготовить пресс-формы по индивидуальному заказу для конкретных моделей бутылок?
A: Да. Компания CMN Transmission предлагает индивидуальный пакет услуг по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и выдувного формования, включающий проектирование и изготовление пресс-форм для бутылок в рамках проекта «под ключ». Команда инженеров CMN по разработке пресс-форм может проектировать пресс-формы для заготовок и выдувные пресс-формы для бутылок нестандартной геометрии на основе предоставленных заказчиком 3D-чертежей или физических образцов бутылок. Стандартный срок изготовления пресс-формы составляет приблизительно от 25 до 35 дней в зависимости от количества ячеек и сложности бутылки. CMN также проводит испытания пресс-форм на своем заводе перед отгрузкой для проверки точности размеров в соответствии со спецификациями заказчика.

В: Какими международными сертификатами обладает машина для литья под давлением и выдувного формования компании CMN?
A: Машины ISBM компании CMN соответствуют требованиям маркировки CE для европейского рынка и отвечают применимым международным стандартам безопасности для промышленного оборудования. Электрическая система разработана в соответствии со стандартами IEC, и машина совместима с трехфазным электропитанием напряжением от 370 до 400 В, как указано в техническом паспорте. Клиенты на регулируемых рынках могут запросить у отдела качества CMN специальные протоколы испытаний и документацию для поддержки процессов импортного таможенного оформления и получения разрешений регулирующих органов в своих странах.

Отзывы покупателей

Пак Чжэ-вон, индустрия косметической упаковки, Южная Корея.
«Около года назад мы перешли с японской пресс-формы ASB-12M на CMN Y150-V4-EV, и, честно говоря, переход прошел легче, чем ожидалось. Заявленная совместимость пресс-форм действительно существует: мы запустили нашу существующую 6-гнездную оснастку для косметических флаконов в первый же день без каких-либо модификаций. Производительность сразу же выросла с 4 флаконов за цикл до 6. Счета за электроэнергию заметно снизились в первые два месяца. Команда послепродажного обслуживания терпеливо относилась к нашим операторам во время обучения и оказывала удаленную поддержку всякий раз, когда у нас возникали вопросы».

Фам Тхи Лан, фармацевтическая упаковочная промышленность, Вьетнам
«Я руковожу линией по производству фармацевтических флаконов объемом 100 мл из ПЭТ-бутылок для таблеток. Мы приобрели Y150-V4-EV именно потому, что она полностью электрическая и не требует смазки. Наш аудитор по надлежащей производственной практике остался доволен во время последней проверки и положительно оценил чистоту производственной среды. Машина работает уже около 14 месяцев без серьезных поломок. Размеры горловины остаются стабильными, что крайне важно для используемых нами крышек с защитой от детей. Инженеры CMN приезжали на место для первоначального ввода в эксплуатацию и оставались там четыре дня, пока все не было настроено должным образом».

Мохаммед Аль-Рашиди, индустрия напитков, Саудовская Аравия
«В начале прошлого года мы заказали два блока Y150-V4-EV для нашего завода по производству бутылок для напитков. Доставка была вовремя, упаковка качественная, повреждений нет. Документация была достаточно подробной, чтобы наша команда технического обслуживания могла ей следовать. Мне особенно понравилось, что CMN включила в комплект видеотеку для обучения операторов, к которой наша команда могла получить удаленный доступ. Мы производили бутылки из PETG для производства сока, и качество изображения превосходное. За первые три месяца у нас возникла одна ошибка сервопривода, и CMN диагностировала ее по видеосвязи в течение двух часов».

Рахул Мехта, пищевая промышленность, Индия
«Как производитель пресс-форм и дилер оборудования, я работал с AOKI, ASB и несколькими европейскими брендами. Около двух лет назад я начал рекомендовать CMN клиентам, ищущим экономичные альтернативы. Модель Y150-V4-EV не уступает конкурентам по качеству сборки. Линия разъема на демонстрационных образцах, присланных CMN, была действительно незаметной, а не просто маркетинговым ходом. Доступность запасных частей хорошая, а цены разумные. На данный момент я продал пять единиц и планирую расширить свой ассортимент продукции CMN в следующем году».

Лукас Феррейра, отрасль упаковки агрохимикатов, Бразилия
«Мы производим контейнеры из ПЭТ для пестицидов и агрохимикатов для внутреннего и экспортного рынков. Бутылки должны быть химически стойкими и иметь жесткие допуски по размерам горлышка для защитных откидных крышек. Станок Y150-V4-EV уже более восьми месяцев производит контейнеры объемом 250 мл с размерами горлышка, которые находятся в пределах допустимых значений. Хочу особо отметить экономию энергии: наши ежемесячные счета за электроэнергию на этой линии примерно на 201 тонну меньше, чем мы платили, работая со старым гидравлическим погрузчиком ISBM. Сервосистема также заметно тише работает».

Ингрид Ван Дамме, индустрия упаковки средств личной гигиены, Бельгия
«На самом деле, перед заказом нас больше всего беспокоила логистика. Компания CMN хорошо скоординировала действия с экспедитором, и два агрегата Y150-V4-EV прибыли в наш порт в Антверпене без повреждений. Установка прошла успешно, габариты машины составляют 5,2 x 1,8 x 3,3 м, поэтому она вписалась в планировку нашего завода без существенных изменений. Мы используем ее для производства бутылок из ПЭТГ для шампуня и средств личной гигиены. Прозрачность очень хорошая, а линия разъема намного чище, чем у предыдущего поставщика. Время реагирования службы поддержки CMN было приемлемым».

Дэвид Чен, индустрия упаковки напитков, Тайвань
«Мы используем станок Y150-V4-EV для обработки тритановой смолы, предназначенной для производства многоразовых бутылок для воды премиум-класса. Этот материал сложен в обработке из-за узкого технологического диапазона, но станок хорошо с ним справляется, если правильно установить температурные параметры. Техническая команда CMN провела с нами видеоконференцию, чтобы подробно объяснить настройки процесса перед началом работы. После примерно шести месяцев производства серьезных проблем не возникло. Бутылки получаются с отличной чистотой поверхности. Мы сравнили результаты с образцами, полученными на тайваньском станке, и продукция CMN оказалась сопоставимой по чистоте и точности размеров при гораздо более низкой цене станка».

Ахмад Юсоф, компания по производству пищевой упаковки, Малайзия
«Мы импортируем упаковочное оборудование, и модель Y150-V4-EV стала нашим бестселлером среди клиентов, работающих в пищевой промышленности. Машина внушает доверие клиентам, поскольку в ней используются известные бренды: клапаны Parker, ходовые винты NSK, серводвигатели Yaskawa. Это бренды, которым наши клиенты уже доверяют. С CMN также легко работать с документацией для таможенного оформления импорта. Мы продали оборудование в Индонезию, Таиланд и на Филиппины, и отзывы из всех регионов положительные. Срок выполнения заказа до доставки последней партии составил около 75 дней».

Аяша Нкоси, компания по производству пищевой упаковки, Южная Африка
«Наш завод производит бутылки для приправ и соусов из ПЭТ. Девять месяцев назад мы приобрели Y150-V4-EV, сравнив его с другой китайской маркой и одной японской моделью. CMN выиграла по цене и пакету послепродажной поддержки. Машина работает с нашей формой для бутылок кетчупа объемом 400 мл, обрабатывая 4 ячейки за цикл с очень стабильной толщиной стенок. У нас вышел из строя один нагревательный элемент примерно через 1200 часов работы, CMN отправила запасную часть в течение недели. В целом мы довольны и, вероятно, закажем второй агрегат до конца этого года для нашего нового производственного цеха».