Высокоскоростная полностью электрическая инжекционно-выдувная формовочная машина ZQ60HE (европейская версия)

LDPE (полиэтилен низкой плотности)

Распространенные области применения: Флаконы с дозатором, гибкие контейнеры, флаконы-дозаторы.
Преимущества: LDPE более гибкий, чем HDPE, и обладает хорошей прозрачностью и способностью к сжатию. Он особенно подходит для контейнеров, которые необходимо сжимать пользователем, таких как флаконы для приправ, дозаторы для косметики и некоторые виды фармацевтической упаковки.

ЛЛПНП (линейный полиэтилен низкой плотности)

Распространенные области применения: Упаковочная тара, промышленные бутылки, бутылки для сельскохозяйственных химикатов.
Преимущества: LLDPE обладает превосходным балансом гибкости и прочности, сочетая в себе лучшие свойства HDPE и LDPE. Он идеально подходит как для потребительских, так и для промышленных товаров, требующих устойчивости к проколам, растрескиванию под воздействием окружающей среды и надежной структурной целостности при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

Характеристики автоматической пресс-формы серии ZQ

1. Сменная конструкция полости и шейки.
Пресс-форма для литья под давлением имеет разработанную с учетом требований к активности конструкцию полости и вставки горловины со специально спроектированными каналами для охлаждающей жидкости. Эти компоненты легко заменяются, что позволяет операторам переключаться между различными размерами бутылок и характеристиками горловины без замены всего основания пресс-формы. Оптимизированное расположение каналов обеспечивает стабильный контроль температуры по всей пресс-форме, поддерживая постоянные размеры заготовки на протяжении длительных производственных циклов.

2. Конструкция из высококачественной нержавеющей стали S136 / 4Cr13.
Во всех литьевых формах серии ZQ используется импортная сталь марки S136 или нержавеющая сталь 4Cr13, известные своей исключительной твердостью, коррозионной стойкостью и способностью к зеркальной полировке. Высокопрочная сталь значительно увеличивает срок службы формы, снижая долгосрочные затраты на оснастку. Такой выбор материала гарантирует, что даже после сотен тысяч циклов форма сохраняет свое первоначальное качество поверхности и точность размеров.

3. Оптимизированная система горячего литья и заготовок.
Система горячего канала и геометрия заготовки (зародыша бутылки) оптимизированы совместно для минимизации отклонений по массе и толщины стенок во всех полостях. Особая структура сердечника обеспечивает быстрые циклы формования, одновременно обеспечивая эффективное охлаждение сердечника. Такой комплексный подход гарантирует, что каждая произведенная заготовка имеет точное распределение материала, необходимое для обеспечения равномерного качества бутылок.

4. 100% Точность герметичности горловины и резьбы
Горлышко бутылки и резьба, изготовленные с помощью пресс-форм серии ZQ, имеют точные размеры и обеспечивают герметичность по стандарту 100%. Это исключает необходимость в дополнительной обработке и гарантирует совместимость каждой бутылки со стандартными крышками, насосными агрегатами и распылительными головками. Точный профиль резьбы также гарантирует стабильные требования к крутящему моменту при укупорке, что крайне важно для интеграции в автоматизированные линии розлива и укупорки.

5. Отсутствие заусенцев и производство без вспышки.
На горлышке или дне бутылок, изготовленных с помощью этой системы формования, отсутствуют заусенцы, облой или отходы. В отличие от экструзионно-выдувного формования, требующего операций по обрезке для удаления излишков материала, процесс литьевого выдувного формования с использованием форм серии ZQ позволяет получать бутылки, готовые к немедленному использованию. Эта характеристика безотходного производства не только экономит сырье, но и исключает необходимость в использовании машины для литьевого выдувного формования с обрезкой краев или станции последующей обрезки.

6. Постоянные размеры, вес и толщина стенок.
Каждая бутылка, изготовленная с использованием пресс-форм серии ZQ, отличается стабильными размерами, весом, внешним видом формовочной линии и толщиной стенок от первой до последней детали. Отклонение по весу в нескольких полостях составляет приблизительно 1%, что значительно лучше, чем типичные для экструзионно-выдувного формования 3% или более высокие значения. Такая стабильность имеет решающее значение для фармацевтической, косметической и пищевой упаковки.

Меры предосторожности при эксплуатации

1. Предэксплуатационная проверка безопасности
Перед запуском станка операторы должны провести тщательную предпусковую проверку всех соединений серводвигателей, линий подачи сжатого воздуха и контуров охлаждающей воды. Убедитесь, что давление воздуха находится в требуемом диапазоне от 0,8 до 1,2 МПа и что все защитные кожухи и кнопки аварийной остановки работают исправно. Проверьте зоны нагрева цилиндра, чтобы убедиться, что они достигли целевой температуры обработки для конкретного используемого полимерного материала.

2. Сушка материала и качество корма.
Перед подачей в бункер всегда убедитесь, что гранулы сырья должным образом высушены в соответствии со спецификациями производителя смолы. Высокое содержание влаги в полиэтилене высокой плотности (HDPE), полипропилене (PP) и других смолах может вызывать дефекты поверхности, такие как расслоения, пузырьки и неравномерность толщины стенок. Используйте специальную сушилку для смол и поддерживайте рекомендуемую температуру и продолжительность сушки для каждого типа материала, чтобы добиться наилучших результатов от вашей машины для литья под давлением с выдувным формованием.

3. Регулировка силы зажима
Отрегулируйте усилие смыкания в соответствии с размером бутылки, толщиной стенки и типом обрабатываемой смолы. Пресс-форма ZQ60HE поддерживает регулируемое усилие смыкания от 40 до 80 тонн. Использование чрезмерного усилия смыкания может повредить пресс-форму или деформировать горлышко бутылки, в то время как недостаточное усилие может привести к образованию облоя или плохому герметичному закрытию. Всегда начинайте с рекомендуемой настройки и постепенно корректируйте ее в зависимости от качества первоначальных образцов продукции.

4. Техническое обслуживание системы охлаждения
Поддерживайте рекомендуемый расход и давление охлаждающей воды в системе, чтобы обеспечить оптимальный контроль температуры пресс-формы и охлаждение стержня сердечника. Недостаточное охлаждение может привести к увеличению времени цикла, неравномерной толщине стенок и деформации готовых бутылок. Регулярно проверяйте водяные фильтры и очищайте каналы охлаждения, чтобы предотвратить образование минеральных отложений или засоров, которые со временем могут снизить эффективность теплопередачи.

5. Уход за сервомотором и электрооборудованием.
Сервомоторы на ZQ60HE оснащены абсолютными энкодерами, обеспечивающими точную обратную связь по положению. Следите за тем, чтобы вентиляционные отверстия для охлаждения сервомоторов были чистыми от пыли и мусора, а также обеспечьте надлежащую вентиляцию электрического шкафа. Периодически проверяйте кабели энкодера и соединения сервопривода на наличие признаков износа или ослабленных клемм. Для поддержания долгосрочной надежности приводной системы соблюдайте рекомендуемые интервалы технического обслуживания для смазки сервомоторов.

6. Обращение с пресс-формами и их хранение
При замене пресс-форм всегда соблюдайте правильную процедуру опускания поворотного стола и ослабления зажимного давления перед снятием компонентов пресс-формы. Храните неиспользованные пресс-формы в чистом, сухом месте, нанеся антикоррозийное покрытие на все поверхности полостей. Правильное обращение с пресс-формами предотвращает повреждение прецизионно обработанных поверхностей и продлевает срок службы вашей оснастки. Используйте калиброванные динамометрические ключи при затягивании компонентов пресс-формы, чтобы избежать чрезмерного затягивания или неравномерного распределения напряжения.

Как настроить продукты IBM Machine Products

Перед выбором модели термовыдувной машины компания CMN Transmission обычно анализирует чертеж бутылки, материал, целевой вес, качество обработки горлышка, количество ячеек, целевой объем производства и требования к автоматизации последующих этапов. Вот основные факторы, которые наша инженерная команда оценивает при каждом запросе клиента:

Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от CMN?

Компания CMN Transmission — профессиональный производитель термовыдувных машин, специализирующийся на исследованиях и разработках, производстве, продажах и международной торговле автоматическими одноступенчатыми термовыдувными машинами и вспомогательными системами для термовыдувного формования. Ассортимент нашей продукции включает термовыдувные машины, экструзионные выдувные машины, термовыдувные машины с растяжением и полный спектр вспомогательного оборудования. Расположенная в хорошо развитой промышленной зоне с удобным транспортным сообщением, компания CMN Transmission сочетает инженерное совершенство с эффективной глобальной логистикой, обслуживая клиентов на всех континентах.

Компания CMN Transmission объединяет выдающуюся команду разработчиков, состоящую из опытных инженеров и технических специалистов, специализирующихся на оборудовании для литья под давлением и технологиях изготовления пресс-форм методом литья под давлением. Обладая обширными теоретическими знаниями и практическим опытом работы на местах, наша команда предоставляет детальное и внимательное обслуживание на всех этапах жизненного цикла проекта: от первоначальной консультации до установки, ввода в эксплуатацию и долгосрочной поддержки производства.

Наша продукция применяется в фармацевтической, пищевой, медицинской, косметической и других отраслях промышленности, связанных с производством пластиковой упаковки. Наши машины позволяют производить пластиковые контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл из широкого спектра материалов, включая HDPE, LDPE, PP, PS (бутылки для молочнокислых бактерий), высокопрозрачный PS, ABS, экологически чистый материал на основе кукурузы, EVA и PCTG. Независимо от того, нужна ли вам машина для литья под давлением, изготовленная на заказ, или стандартная готовая к производству конфигурация, компания CMN Transmission обладает необходимым опытом и производственными возможностями для ее поставки.

Компания CMN Transmission придерживается философии развития предприятия, основанной на принципах «самостоятельности, честности, прагматизма, инноваций и ответственности». Мы стремимся к реализации комплексных проектов «под ключ», обеспечивающих производство высококачественной продукции методом литья под давлением с гарантированным качеством. Благодаря зарубежным представительствам в Корее, Индии, Турции, России, Южной Африке, Бразилии, США и Мексике, а также растущей базе довольных клиентов по всему миру, CMN Transmission является вашим надежным партнером в области надежных, энергоэффективных и высокопроизводительных решений для машин литья под давлением. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить конкурентное предложение и индивидуальную техническую консультацию.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какова максимальная вместимость бутылок, которую может произвести термовыдувная машина ZQ60HE?
A: Аппарат ZQ60HE поддерживает диапазон емкости флаконов от 1 мл до 2000 мл. Максимальный диаметр флакона составляет 120 мм, а максимальная высота — 220 мм. Конкретное количество ячеек зависит от размера флакона: для флаконов меньшего размера требуется больше ячеек за цикл, а для флаконов большего размера — меньше. Компания CMN Transmission может предоставить подробную схему расположения ячеек на основе вашего чертежа и технических характеристик флакона.

В2: Сколько энергии экономит эта полностью электрическая машина для литья под давлением и выдувного формования по сравнению с гидравлическими моделями?
A: Машина ZQ60HE потребляет примерно на 301 тонну/3 тонны меньше энергии, чем аналогичные гидравлические выдувные машины. Например, при производстве бутылок объемом 30 мл машина потребляет около 12 кВт·ч в час. Потребление электроэнергии в рабочем режиме составляет всего от 151 до 251 тонны/3 тонны от общей установленной мощности в 90 кВт, поскольку серводвигатели потребляют энергию только во время активного движения, в отличие от гидравлических насосов, работающих непрерывно.

В3: Какие сырьевые материалы совместимы с этой машиной для литья пластмасс под давлением и выдувного формования?
A: Машина ZQ60HE перерабатывает широкий спектр термопластичных смол, включая HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, высокопрозрачный PS, ABS, PCTG и EVA. Она также может работать с биоразлагаемыми пластиками на основе кукурузы. Производительность машины позволяет обрабатывать бутылки весом от 280 до 360 г в зависимости от выбранного диаметра шнека (45 мм или 50 мм), а конфигурация зон цилиндра 3+N обеспечивает точное профилирование температуры для каждого типа материала.

Вопрос 4: Можно ли использовать ZQ60HE в качестве замены машины для выдувного формования Aoki?
A: Да, многие клиенты успешно используют ZQ60HE в качестве высокопроизводительной замены машин для литья под давлением и выдувного формования Aoki. ZQ60HE обеспечивает сопоставимую или даже превосходящую производительность благодаря полностью электрическому сервоприводу, конструкции в европейском стиле и регулируемому усилию смыкания от 400 до 800 кН. Конкурентоспособная цена и всесторонняя послепродажная поддержка от CMN Transmission делают его привлекательным вариантом для предприятий, стремящихся модернизировать или расширить свои производственные мощности.

В5: Какова суточная производительность этой машины для инжекционно-выдувного формования IBM для бутылок объемом 30 мл?
A: Для стандартных 30-миллилитровых бутылок ZQ60HE обеспечивает время цикла приблизительно 8,2 секунды. Это соответствует примерно 105 000 бутылок в сутки при нормальных условиях эксплуатации. При оптимизированных условиях максимальная суточная производительность может достигать 115 000 бутылок. Фактическая производительность будет варьироваться в зависимости от типа смолы, сложности формы бутылки, количества полостей и требований к охлаждению конкретного производимого продукта.

В6: Подходит ли данная машина для литья под давлением и выдувного формования для производства фармацевтических флаконов?
А: Безусловно. ZQ60HE специально разработан для фармацевтической упаковки. Его конструкция, выполненная снизу вверх, гарантирует полное отсутствие загрязнения смазочным маслом зоны пресс-формы, что соответствует требованиям гигиены GMP. Безмасляная сервоприводная система исключает любой риск контакта гидравлической жидкости с бутылками. В сочетании с системой визуального контроля, расположенной ниже по потоку, для обнаружения посторонних частиц и дефектов, эта машина обеспечивает необходимую систему контроля качества для фармацевтических производителей.

В7: В чем разница между машиной для литья под давлением с выдувом и машиной для литья под давлением с растяжением и выдувом?
A: Машина для литьевого выдувного формования (IBM) формирует заготовку и выдувает ее непосредственно до конечной формы без растяжения. Машина для литьевого выдувного формования с растяжением (ISBM) добавляет этап осевого растяжения, который создает двуосноориентированный пластик с превосходной прозрачностью и механической прочностью. IBM предпочтительна для небольших фармацевтических и косметических флаконов из HDPE, PP и PS, в то время как ISBM в основном используется для ПЭТ-бутылок для напитков, где прозрачность и барьерные свойства имеют решающее значение. Компания CMN Transmission производит оба типа машин.

В8: Предоставляет ли компания CMN Transmission индивидуальные конфигурации машин для литья под давлением и выдувного формования?
A: Да, компания CMN Transmission предлагает полностью индивидуальные конфигурации машин для литья под давлением и выдувного формования, отвечающие конкретным требованиям заказчика. Варианты индивидуальной настройки включают количество ячеек пресс-формы, выбор диаметра шнека, интеграцию автоматизации последующих этапов (визуальный контроль, проверка на герметичность, маркировка, упаковка), специализированную оснастку для обработки горлышка и возможности обработки различных материалов. Свяжитесь с нашей инженерной командой, предоставив чертеж вашей бутылки и производственные цели, чтобы получить индивидуальные рекомендации по выбору машины и конкурентоспособное ценовое предложение.

В9: Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию ZQ60HE?
A: Типичная установка и ввод в эксплуатацию станка ZQ60HE занимает приблизительно от 5 до 7 рабочих дней при поддержке инженеров CMN Transmission. Это включает в себя позиционирование станка, подключение коммуникаций (электропитание, сжатый воздух, охлаждающая вода), установку пресс-формы, настройку параметров, пробные запуски и обучение операторов. CMN предоставляет как выездную, так и удаленную поддержку при вводе в эксплуатацию в зависимости от местоположения заказчика. Наша инженерная команда гарантирует полную оптимизацию станка под ваши конкретные производственные требования перед передачей заказчику.

В10: Какое послепродажное обслуживание предоставляет компания CMN Transmission покупателям термовыдувных машин?
A: Компания CMN Transmission предоставляет комплексное послепродажное обслуживание, включая установку и ввод в эксплуатацию на месте, обучение операторов, удаленную техническую поддержку по видеосвязи, поставку запасных частей, рекомендации по техническому обслуживанию пресс-форм и консультации по оптимизации производства. Наша сервисная команда готова ответить на технические вопросы в течение 24 часов. Мы также предлагаем программы периодического технического обслуживания и пакеты модернизации оборудования для обеспечения долгосрочной производительности и надежности оборудования на протяжении всего срока его службы.

Отзывы покупателей

Пак Джун-хо, управляющий заводом, Южная Корея.
«Около десяти месяцев назад мы приобрели инжекционно-выдувную машину ZQ60HE для нашего предприятия по упаковке фармацевтической продукции. Регулируемое усилие смыкания системы впрыска от 400 до 800 кН обеспечивает нам идеально герметичные горлышки бутылок каждый раз. Мы производим таблетки в полиэтиленовых флаконах объемом 50 мл, используя около 8 ячеек за цикл, и суточная производительность стабильно достигает почти 95 000 единиц. Что нас действительно впечатлило, так это экономия энергии. Наш счет за электроэнергию снизился почти на 281 тыс. тонн по сравнению со старой гидравлической моделью. Инженеры CMN находились на объекте целую неделю во время установки и тщательно обучили всю нашу команду. С момента ввода в эксплуатацию машина работает без единого незапланированного простоя».

Раджеш Патель, директор по производству, Индия
«Перед тем как выбрать CMN Transmission, мы оценили несколько поставщиков машин для литья под давлением и выдувного формования. Модель ZQ60HE стала явным победителем благодаря полностью электрической сервоприводной системе. Мы производим на этой машине косметические флаконы из ПЭВП объемом 100 мл, и время цикла примерно на 201 тонну меньше, чем на нашем предыдущем оборудовании. Снижение уровня шума по сравнению со старыми гидравлическими машинами действительно заметно в цеху. Наши операторы адаптировались к новой системе управления всего за два дня, что оказалось быстрее, чем мы ожидали. Послепродажная поддержка также превосходна. Всякий раз, когда у нас возникают технические вопросы, команда CMN отвечает в течение нескольких часов».

Мехмет Йылмаз, владелец завода, Турция
«Примерно четырнадцать месяцев назад я приобрел две машины ZQ60HE для своей фабрики по производству пластиковой упаковки в Стамбуле. Машины прибыли хорошо упакованными и в идеальном состоянии. Установка была завершена в течение пяти дней с помощью технических специалистов CMN. Мы в основном производим фармацевтические флаконы из полипропилена объемом 30 мл и 60 мл, а производительность одной машины составляет около 105 000 флаконов в день объемом 30 мл. Полностью электрическая конструкция означает, что нам не нужно менять гидравлическое масло, нет проблем с утечками масла, и производственный цех остается намного чище. За такую ​​цену, я думаю, это лучшая машина для литья под давлением и выдувного формования, которую можно найти на рынке прямо сейчас».

Дмитрий Соколов, главный инженер, Россия
«Наша компания производит 350-миллилитровые бутылки из ПЭВП для бытовой химии, и машина ZQ60HE показала себя превосходно. 2,5-секундный цикл сушки и общая мощность 90 кВт обеспечивают нам именно ту скорость и производительность, которые нам необходимы. После примерно семи месяцев работы этой машины могу сказать, что точность сервосистемы поразительна. Отклонение толщины стенок во всех полостях находится в пределах 1%, что намного лучше, чем то, чего мы достигли на нашем предыдущем оборудовании. Единственное, что я бы предложил, это добавить несколько языковых опций в интерфейс панели управления, но в целом логика работы очень интуитивно понятна».

Табо Ндлову, операционный менеджер, Южная Африка
«У нас есть упаковочное предприятие в Йоханнесбурге, и нам нужна была надежная машина для литья под давлением и выдувного формования, которая могла бы работать как с бутылками объемом 300 мл, так и с бутылками объемом 1 литр. ZQ60HE прекрасно справляется с обоими размерами, достаточно просто сменить комплект пресс-форм. Процесс смены пресс-форм прост и занимает у нашей команды около четырех часов, включая все регулировки. Компания CMN Transmission доставила машину в порт Дурбана, и логистика была хорошо скоординирована. Больше всего меня впечатлила конструкция с подъемом снизу вверх. Поскольку над пресс-формой нет смазочного масла, наша продукция неизменно проходит гигиенические проверки, требуемые нашими фармацевтическими клиентами».

Карлос Эдуардо Сильва, менеджер по закупкам, Бразилия
«Мы сравнили цены на термовыдувные машины от нескольких производителей, прежде чем остановиться на модели ZQ60HE от CMN Transmission. Соотношение цены и качества исключительное. Мы производим полипропиленовые флаконы объемом 120 мл для косметической упаковки уже около девяти месяцев, и машина стабильно выдает гладкие флаконы без заусенцев с идеальной герметизацией горлышка. Электроцилиндровая система впрыска заметно стабильнее, чем гидравлические системы, которые мы использовали раньше. Наши затраты на техническое обслуживание значительно снизились, поскольку нет необходимости заниматься гидравлическими насосами, фильтрами или заменой масла. Я определенно порекомендовал бы CMN другим производителям в Южной Америке».

Джеймс Митчелл, вице-президент по производству, США
«Мы используем станок ZQ60HE на нашем предприятии в Огайо для производства 100-миллилитровых флаконов из полистирола для упаковки пищевых добавок. Станок прибыл с исчерпывающей документацией, а инженерная команда CMN оказала удаленную поддержку при вводе в эксплуатацию по видеосвязи, что оказалось очень эффективным. Сервосистема с абсолютным энкодером обеспечивает нам превосходную повторяемость. Мы измерили стабильность веса флаконов в течение целой недели производства, и отклонение составило менее 1% по всем печатным формам, что является лучшим показателем в отрасли для этого класса станков. Интеграция системы визуального контроля прошла без проблем, и теперь мы управляем линией с минимальным вмешательством оператора».

Луис Фернандо Рамирес, директор завода, Мексика
«Около шести месяцев назад мы приобрели ZQ60HE для нашего завода недалеко от Монтеррея для производства 400-миллилитровых бутылок из ПЭВП для бытовых чистящих средств. Машина была доставлена ​​в срок, и техническая команда CMN проявила себя очень профессионально в процессе установки. Больше всего меня порадовала энергоэффективность. По сравнению с нашими старыми гидравлическими машинами, потребление электроэнергии снизилось примерно на 301 тонну на 3 тонны, как и обещала CMN. Регулируемая сила зажима также очень полезна, поскольку мы иногда переключаемся между бутылками с более тонкими стенками и более толстыми промышленными контейнерами. В целом, это надежная, хорошо собранная машина, и цена для термовыдувной машины такого качества очень конкурентоспособна».

Айдын Кая, руководитель отдела обеспечения качества, Турция
«Для меня, как для менеджера по качеству, самое важное — это стабильность качества продукции, и ZQ60HE обеспечивает именно это. Мы производим флаконы для глазных капель из полиэтилена низкой плотности (LDPE) объемом 15 мл, и точность размеров каждого флакона соответствует нашим жестким требованиям к допускам. Безмасляная конструкция означает, что у нас никогда не возникает проблем с загрязнением во время проверок качества. После примерно одиннадцати месяцев непрерывной работы производительность машины нисколько не снизилась. Качество пресс-формы из стали S136 также впечатляет. Мы не заметили износа или ухудшения состояния поверхности полостей. Я бы сказал, что это лучшая замена выдувной литьевой машине Aoki, которую мы нашли по более доступной цене».