Y150-V4 Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine (4-stations)

Stap 1: Injectieproces

Gesmolten kunststofhars, zoals PET-korrels, wordt in de schroefcilinder gevoerd en gehomogeniseerd onder gecontroleerde temperatuur en tegendruk. De geplastificeerde smelt wordt vervolgens met een nauwkeurig gereguleerde injectiesnelheid en -druk in de matrijs voor de voorvorm geïnjecteerd. De verschillende schroefdiameters (40 mm tot 60 mm) maken injectievolumes van 188 cm³ tot 480 cm³ per injectie mogelijk, waarmee een breed scala aan productgewichten kan worden verwerkt. Nauwkeurige controle van de matrijstemperatuur en de vuluniformiteit in deze fase zorgt ervoor dat elke voorvorm de matrijs verlaat met een consistente wandverdeling, wat de basis vormt voor de uiteindelijke fleskwaliteit.

Stap 2: Temperatuurregeling

In tegenstelling tot tweetrapssystemen waarbij de voorvorm volledig afkoelt vóór een aparte opwarmcyclus, transporteert de Y150-V4 de voorvorm terwijl deze nog steeds de injectiewarmte behoudt. Een speciaal temperatuurregelstation met een kernslag van 250 mm en een cilinderslag van 230 mm stemt het thermische profiel over de gehele voorvorm nauwkeurig af, zodat het materiaal het precieze rekbereik voor elk harstype bereikt. Dit thermische beheer in één stap is het belangrijkste mechanisme achter het energiebesparende voordeel van de 40% ten opzichte van conventionele tweetraps spuitblaasvormmachines.

Stap 3: Rekproces

De temperatuurgeconditioneerde voorvorm wordt overgebracht naar het blaasvormstation, waar een strekstang axiaal door de voorvorm beweegt met gecontroleerde snelheid en kracht. Deze longitudinale oriëntatie lijnt de polymeermolecuulketens uit langs de axiale richting, een cruciale stap die de treksterkte en helderheid van de uiteindelijke fles verbetert. De 200 kN blaasklemkracht (enkelzijdig) en de 250 mm slag van de blaaskern bieden voldoende mechanische kracht om harsen met een hoge viscositeit en flessen met een brede hals te verwerken met een uniforme wandcontrole gedurende de gehele strekfase.

Stap 4: Blaasvormen en afkoelen

Perslucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa blaast de axiaal uitgerekte voorvorm radiaal tegen de binnenwand van de gesloten blaasvorm, waardoor tegelijkertijd polymeerketens in de omtreksrichting worden georiënteerd om biaxiaal georiënteerd plastic te creëren. De slag van de blaasvorm van 75 + 75 mm zorgt voor een symmetrische klemming die braamvorming elimineert en nauwe maattoleranties aan de buitenkant van de fles handhaaft. Koelkanalen in de matrijs voeren snel warmte af van de fleswand, waardoor de vorm stolt en de verbeterde mechanische en barrière-eigenschappen die tijdens de biaxiale oriëntatie zijn bereikt, worden vastgelegd. De voltooide fles wordt vervolgens via het uitwerpmechanisme met een slag van 170 mm uitgeworpen voor verder transport.

Wanneer moet u kiezen voor een ISBM-machine? Fabrikanten zouden een spuitrekblaasvormmachine moeten specificeren wanneer het product superieure helderheid, verbeterde gasbarrière-eigenschappen, hoge snelheid en grote volumes vereist, evenals de laagst mogelijke materiaalkosten per verpakking. Rekblaasvormen domineert de productie van drankflessen omdat de biaxiale oriëntatie PET-verpakkingen oplevert die 10 tot 15 procent lichter zijn dan vergelijkbare verpakkingen van andere processen, terwijl ze in mechanische tests beter presteren. Een op maat gemaakte spuitrekblaasvormmachine zoals de Y150-V4 vergroot dit voordeel verder door matrijscompatibiliteit met ASB- en AOKI-gereedschappen te ondersteunen, waardoor de totale investeringskosten voor fabrikanten die overstappen van Japanse apparatuur worden verlaagd.

Wanneer moet je voor een IBM-machine kiezen? Spuitblaasvormen blijft het voorkeursproces voor kleine, uiterst nauwkeurige verpakkingen van minder dan 100 ml, waarbij nauwkeurigheid van de wanddikte van cruciaal belang is en de doorvoereisen de investering in een volledig ISBM-platform niet rechtvaardigen. Farmaceutische flacons, oogdruppelflesjes en kleine cosmetische potjes zijn typische voorbeelden. Het productportfolio van CMN omvat ook spuitblaasvormmachines voor klanten met een productmix die beide procescategorieën omvat.

IBM-machine	ISBM-machine

Geschikte grondstoffen voor ISBM-machines

Kenmerken van de Y150-V4 spuitgiet-rekblaasvormmachine

1. Verwerking in één stap
De Y150-V4 combineert spuitgieten, temperatuurconditionering, strekken en blazen in één continue cyclus van vier stations. Door tussentijdse opslag of materiaaloverdracht tussen de procesfasen te elimineren, wordt een belangrijke bron van verontreiniging van de voorvorm, beschadiging door handling en thermische inconsistentie weggenomen. Dit resulteert in een betere productkwaliteit tegen lagere totale bedrijfskosten in vergelijking met tweetraps spuitblaasmachines.

2. Automatisch besturingssysteem
De Inovance/MiRLE PLC bestuurt elke machine-as, temperatuurzone en timingfunctie via een touchscreen HMI. Productierecepten kunnen worden benoemd, opgeslagen en opgeroepen voor snelle formaatwisselingen met minimale instelverspilling. Alarmregistratie en productietellers stellen supervisors in staat de efficiëntie te bewaken en problemen op afstand op te lossen, waarmee de integratiedoelen van Industrie 4.0 voor moderne, slimme fabrieksomgevingen worden ondersteund.

3. Servogestuurd systeem
Drie servopompsystemen, aangedreven door Inovance- of WEICHI-servomotoren (totaal 43,2 kW), vervangen conventionele hydraulische pompen met een vaste slag en leveren hydraulische flow en druk precies op aanvraag. Deze architectuur elimineert smoorverliezen en vermindert warmteontwikkeling in de hydraulische olie, waardoor het energieverbruik tijdens stationaire en lage belastingperioden daalt. Het servomodel (YS150-V4) breidt dit principe uit naar alle klem- en injectiefuncties voor maximale energie-efficiëntie.

4. Verticale werkmodus
De draaitafel met vier stations werkt op een verticale as, waardoor de voorvorm achtereenvolgens door de spuitgiet-, conditionerings-, rek- en blaasstations beweegt binnen een compact horizontaal oppervlak. Deze lay-out maakt gebruik van de zwaartekracht tijdens de blaasfase voor een uniforme basisvorming en vereenvoudigt de uitlijning van de matrijs. De draaitafel wordt aangedreven door een Yaskawa servomotor in combinatie met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast voor nauwkeurige positionering bij elk station.

5. Compacte machinestructuur
Met afmetingen van 4200 mm x 1400 mm x 2900 mm en een gewicht van slechts 6 ton neemt de Y150-V4 aanzienlijk minder vloeroppervlak in beslag dan vergelijkbare tweetraps productielijnen. Het compacte ontwerp vereenvoudigt de planning van de fabrieksindeling, vermindert de behoefte aan kranen voor de installatie en maakt het mogelijk om meerdere machines dicht bij elkaar te plaatsen voor efficiënt operatorbeheer. Dit maakt de Y150-V4 bijzonder geschikt voor productiefaciliteiten met beperkte vloeroppervlakte of een lage plafondhoogte.

6. Eén mal met meerdere holtes
De Y150-V4 ondersteunt tot 8 holtes per matrijsset, waardoor gelijktijdige productie van 8 flessen per cyclus mogelijk is met behoud van de individuele holtecontrole die nodig is voor een uniforme kwaliteit. Matrijzen met meerdere holtes voor dezelfde machine verkorten de cyclustijd per eenheid evenredig, wat een doorvoervoordeel oplevert dat de ISBM-machine met één stap concurrerend maakt met veel grotere tweetraps blaasvormsystemen, zonder de bijbehorende investeringen in infrastructuur.

7. Diverse productvormtypen
De Y150-V4 verwerkt ronde flessen, ovale containers, vierkante flessen, speciaal gevormde flessen voor ambachtelijke toepassingen en potten met een brede hals. De flesvolumes variëren van miniatuurdruppelflesjes van 20 ml tot grootformaat containers van 2500 ml, allemaal in één machineconfiguratie. Deze veelzijdigheid stelt verwerkers die meerdere eindmarktsegmenten bedienen in staat om uiteenlopende productiebehoeften te consolideren op één platform, waardoor de investeringskosten voor matrijzenvoorraad lager uitvallen dan bij het gebruik van afzonderlijke, specifieke machines.

8. Uitgebreide compatibiliteit van grondstoffen
De Y150-V4 verwerkt PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS en PLA, evenals PCTG en technische copolyesters. Het programmeerbare, servogestuurde temperatuurregelsysteem stelt operators in staat om nauwkeurige smelt- en vormtemperaturen in te stellen voor elk harstype, waardoor de aanschaf van materiaalspecifieke machines overbodig wordt. Deze brede materiaalcompatibiliteit maakt de op maat gemaakte spuitrekblaasvormmachine een toekomstbestendige investering, naarmate materiaalspecificaties veranderen.

Bedrijfsveiligheid en onderhoud

1. Inspectie vóór aanvang
Controleer vóór elke productierun of de koelwaterdruk binnen de specificatie van 0,4 tot 0,6 MPa ligt, de temperatuur van de oliekoeler tussen 20 en 25 graden Celsius is en het hydraulische oliepeil binnen het bereik van het kijkglas ligt. Controleer of alle veiligheidsafschermingen en vergrendelingen goed vastzitten. Inspecteer de Italiaanse olieleidingen op lekkage bij de koppelingen en draai deze indien nodig aan. Een gestructureerde checklist vóór de start vermindert het risico op ongeplande stilstand als gevolg van onopgemerkte marginale bedrijfsomstandigheden.

2. Droogprotocol voor hars
PET- en PETG-harsen zijn hygroscopisch en moeten worden gedroogd tot een vochtgehalte lager dan 0,005% (50 ppm) voordat ze in de spuitgietmachine worden verwerkt. Het verwerken van ongedroogde hars veroorzaakt hydrolytische afbraak van de polymeerketens, wat resulteert in broze flessen, strepen op het oppervlak en een verlaagd moleculair gewicht. Gebruik een ontvochtiger met de temperatuur en verblijftijd die door de harsfabrikant worden voorgeschreven en laad nooit ongedroogd materiaal rechtstreeks vanuit een verzegelde zak die in een vochtige omgeving is bewaard zonder voorafgaande conditionering.

3. Veiligheid bij hogedruklucht
Het blaasvormcircuit werkt met drukken tot 3,5 MPa. Open nooit de blaasluchtkoppelingen en stel de American Parker-ventielinstellingen nooit bij terwijl het systeem onder druk staat. Ontlucht de accumulator en het hogedrukcircuit volledig voordat u onderhoud uitvoert aan de blaasstift, de blaaskern of de bijbehorende leidingen. Alle medewerkers die in de buurt van het blaasstation werken, dienen geschikte oogbescherming te dragen. Luchtfilters en -regelaars moeten maandelijks worden gecontroleerd op verstopping en corrosie om een ​​constante blaasprestatie te garanderen en plotselinge drukuitval te voorkomen.

4. Procedure voor het wisselen van de mal
Volg altijd de vergrendelings- en markeerprocedure (LOTO) voordat u matrijzen verwijdert of installeert. Zorg ervoor dat de injectieklem volledig is ingetrokken en dat de draaitafel in de matrijswisselpositie staat zoals beschreven in de machinehandleiding. Gebruik de meegeleverde hijsinrichtingen voor het hanteren van de matrijzen om te voorkomen dat matrijsonderdelen vallen, wat de precisieoppervlakken van de matrijs kan beschadigen. Controleer na de installatie de uitlijning van de matrijs met een meetklok voordat u een proefdraai start en spoel de injectie-eenheid met verse hars voordat u de uiteindelijke procesparameters voor het nieuwe recept vastlegt.

5. Onderhoud van de hydraulische olie
De hydraulische olietank van 300 liter moet de oliesoort bevatten die wordt aanbevolen in de CMN-onderhoudshandleiding. Oliemonsters moeten elke 2000 bedrijfsuren worden geanalyseerd op viscositeit, zuurgetal en deeltjesverontreiniging. Vervang de olie en alle hydraulische filters bij de eerste tekenen van slijtage of na het door de fabrikant voorgeschreven onderhoudsinterval, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet. De YUKEN-drukregelkleppen zijn gevoelig voor vervuilde vloeistof; het gebruik van vuile olie leidt tot vastlopen van de klepspoel, drukschommelingen en een inconsistente klemkracht, wat allemaal de kwaliteit van de fles aantast en de slijtage van de klep versnelt.

6. Onderhoud van elektrische en besturingssystemen
De PLC-kast en servomotoraandrijvingen van Inovance/MiRLE moeten droog en vrij van plasticstof worden gehouden. Reinig de ventilatieopeningen en koelplaten van de kast elk kwartaal met perslucht. Controleer alle kabelconnectoren op de kabelboom van de servomotor van de draaitafel op slijtage door rotatie en vervang kabels met beschadigde isolatie. Maak maandelijks een back-up van de PLC-receptendatabase op een extern apparaat om de productieparameters te beschermen in geval van een storing van de besturingskaart. Ongeautoriseerde wijzigingen aan de PLC-logica maken de machinegarantie ongeldig en kunnen leiden tot onveilige bedrijfsomstandigheden.

Waarom kiezen voor de spuitrekblaasvormmachines van CMN?

CMN Transmission is een toegewijde fabrikant en leverancier van oplossingen, gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling, productie en wereldwijde verkoop van automatische éénstaps spuitblaasvormmachines en spuitrekblaasvormmachines. Ons productassortiment omvat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, éénstaps ISBM-machines en een uitgebreid aanbod aan hulpapparatuur, waardoor CMN zich positioneert als een echte totaalleverancier voor de kunststof flessenverpakkingsindustrie.

CMN heeft een elite onderzoeks- en ontwikkelingsteam samengesteld met tientallen jaren gecombineerde ervaring in spuitgietmachines en matrijsontwerp. Dit team combineert diepgaande theoretische kennis met uitgebreide praktijkervaring in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, cosmetische en industriële verpakkingssector. Onze engineers bieden gedetailleerde en grondige ondersteuning bij de specificaties in de voorverkoop, technische begeleiding tijdens de installatie en inbedrijfstelling, en een uitgebreide service na verkoop, ondersteund door een goed gevulde voorraad reserveonderdelen.

De machines van CMN verwerken een breed scala aan materialen, waaronder HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, milieuvriendelijk maïszetmeel, EVA en PCTG, waardoor containers van 1 ml tot 1.000 ml op één platform geproduceerd kunnen worden. De toepassingen omvatten farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor gezondheidsproducten, cosmetische verpakkingen en verpakkingen voor algemene consumentengoederen.

CMN houdt vast aan de bedrijfsontwikkelingsprincipes van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. We bouwen complete turnkey-productieoplossingen voor klanten wereldwijd en leveren hoogwaardige spuitblaassystemen die voldoen aan eersteklas kwaliteitsnormen. We garanderen gebruikerstevredenheid, van projectspecificatie tot operationele prestaties op lange termijn. Voor samenwerkingen met ISBM-machinefabrikanten, matrijzenlevering en advies over complete productielijnen is CMN de vertrouwde partner bij uitstek voor verpakkingsbedrijven in meer dan 50 landen.

Veelgestelde vragen

V: Wat is het verschil tussen een spuitblaasvormmachine met één stap en een blaasvormmachine met twee stappen?
A: Bij een ISBM-machine met één stap wordt de voorvorm geïnjecteerd, op temperatuur gebracht, uitgerekt en opgeblazen, allemaal binnen één continue machinecyclus, zonder dat de voorvorm de machine verlaat of afkoelt tot kamertemperatuur. Een tweestaps proces produceert eerst voorvormen op een aparte spuitgietmachine, slaat ze op en verwarmt en blaast ze vervolgens op een aparte rekblaasvormmachine. Het éénstaps proces bespaart de energiekosten van het opnieuw verwarmen (tot 401 TP3T energiebesparing) en elimineert schade en verontreiniging tijdens opslag en transport, wat resulteert in een hogere fleskwaliteit tegen lagere operationele kosten per eenheid.

V: Is de Y150-V4 een directe vervanging voor de AOKI spuitblaasvormmachines?
A: Ja. De Y150-V4 is volledig compatibel met Japanse AOKI 100-matrijzen en het Y150-V4-B-model is ook compatibel met het AOKI 100-formaat. Daarnaast is de standaard Y150-V4 ontworpen als vervanging voor ASB ISBM-machinegereedschap (ASB-12M). Klanten kunnen hun bestaande AOKI- of ASB-matrijzensets direct op de CMN-machine installeren, waardoor ze niet hoeven te investeren in nieuw gereedschap. Het technische team van CMN kan de compatibiliteit van de matrijzen controleren en adviseren over de benodigde interfacehardware voordat de bestelling wordt bevestigd. Klanten die overstappen van AOKI 250- of ASB-70DPH-platforms kunnen beter informeren naar de Y250-V4-serie.

V: Welke materialen kan de Y150-V4 PET-spuitblaasvormmachine verwerken?
A: De standaard Y150-V4 verwerkt PET en PETG als primaire harsen. Dankzij het schroefontwerp en het temperatuurregelsysteem kan de machine ook PP, PC, Tritan (Eastman-copolyester), PS, ABS en PLA verwerken, mits de juiste schroefdiameter en temperatuurprofielinstelling worden gekozen. Voor toepassingen met technische harsen zoals PCTG of zeer transparante copolyesters kan CMN adviseren over specifieke schroefgeometrieën. Houd er rekening mee dat de volledig elektrische Y150-V4-EV de voorkeursconfiguratie is voor farmaceutische harsen, waarbij absolute afwezigheid van hydraulische olieverontreiniging een vereiste is.

V: Hoeveel flessen per uur kan de Y150-V4 ISBM-machine produceren?
A: De doorvoer is afhankelijk van het aantal matrijsvormen, het flesvolume, de wanddikte en de cyclustijd. Met een matrijs met 6 matrijsvormen voor flessen van 100 ml kan de Y150-V4, afhankelijk van het materiaal en de koelomstandigheden, ongeveer 3.600 tot 4.800 flessen per uur produceren. Voor kleinere flessen van 20 tot 30 ml in een matrijs met 8 matrijsvormen kan de doorvoer naar verhouding hoger liggen. Het applicatieteam van CMN kan vóór aankoop de verwachte uurproductie voor uw specifieke flesspecificatie inschatten, waardoor een nauwkeurige ROI-berekening mogelijk is.

V: Wat is het verschil tussen de standaard Y150-V4, de servo YS150-V4 en de volledig elektrische Y150-V4-EV?
A: De standaard Y150-V4 maakt gebruik van drie servohydraulische pompsystemen voor klemmen en injecteren met een totaal motorvermogen van 43,2 kW. De servo-YS150-V4 vervangt meer hydraulische functies door directe servomotorbesturing voor een lager energieverbruik, hogere precisie en snellere reactietijden. De volledig elektrische Y150-V4-EV gebruikt 10 sets servomotorbesturingssystemen met een totaal vermogen van 102,8 kW en werkt zonder hydraulisch oliecircuit, waarmee wordt voldaan aan de GMP- en cleanroomproductie-eisen. Het EV-model is specifiek ontworpen voor farmaceutische verpakkingen, babyproducten en toepassingen met voedselcontact waarbij olieverontreiniging onaanvaardbaar is.

V: Kan CMN een op maat gemaakte spuitrekblaasvormmachine leveren voor flessen met speciale vormen?
A: Ja. CMN biedt op maat gemaakte spuitrekblaasvormmachines voor flessen met speciale vormen, waaronder ovale, vierkante, asymmetrische en flessen met een brede opening. Het ontwerpen en ontwikkelen van matrijzen op maat maakt deel uit van het dienstenpakket van CMN. Klanten kunnen 3D CAD-tekeningen of fysieke flesmonsters aanleveren, zodat het matrijsontwerpteam van CMN een passende matrijs kan ontwerpen en produceren. De matrijsfabriek van CMN hanteert nauwe maattoleranties en voert fabriekstests uit op elke matrijsset vóór verzending om te garanderen dat deze voldoet aan de specificaties van de klant.

V: Welke nutsvoorzieningen heeft de Y150-V4 nodig voor installatie?
A: De Y150-V4 vereist een driefasige voeding van 370 tot 400 V en 50/60 Hz met voldoende stroomsterkte voor het totale geïnstalleerde vermogen van 53,2 kW. Perslucht met een stabiele toevoerdruk die voldoende is om het werkbereik van de machine van 2,0 tot 3,5 MPa bij de blaasklepinlaat te handhaven, is vereist (een aparte hogedrukcompressor wordt doorgaans apart gespecificeerd). Ook is koelwatertoevoer met een druk van 0,4 tot 0,6 MPa en een inlaattemperatuur onder de 25 graden Celsius vereist. De installatiehandleiding van CMN bevat gedetailleerde tekeningen met specificaties voor de elektrische, perslucht- en koelwateraansluitingen.

V: Hoe verhoudt de Y150-V4 zich tot andere ISBM-machinefabrikanten wat betreft het aantal caviteiten?
A: De Y150-V4 ondersteunt tot 6 gelijktijdige productiematrijzen, vergeleken met maximaal 4 matrijzen op Japanse ASB-12M-machines in dezelfde grootteklasse. Dit voordeel van 50% qua aantal matrijzen vertaalt zich direct in een proportioneel hogere output met dezelfde vloeroppervlakte en arbeidsinzet. CMN bereikt dit door een verbeterde matrijsplaatgrootte en een geoptimaliseerde indexeringssnelheid van de draaitafel. Voor klanten die momenteel met Japanse apparatuur werken en een upgrade overwegen, zorgt de extra productiecapaciteit er vaak voor dat de investeringskosten van de machine binnen een kortere terugverdientijd worden terugverdiend dan bij gelijkwaardige Japanse vervangingen.

V: Produceert de Y150-V4 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine flessen zonder scheidingslijn?
A: Ja. De gepatenteerde precisie van CMN bij de productie van matrijzen elimineert de zichtbare uitstulping van de scheidingslijn, een bekend kenmerk van Japanse ASB-flessen. De extreem nauwe uitlijning van de matrijsholtes in de matrijzen van CMN betekent dat de scheidingslijn weliswaar aanwezig is, maar onzichtbaar voor het blote oog onder standaard lichtomstandigheden. Dit is een cruciaal kwaliteitsvoordeel voor hoogwaardige cosmetica, persoonlijke verzorgingsproducten en premium voedingsproducten, waar het uiterlijk van de fles direct van invloed is op de aankoopbeslissing van de consument. Klanten die proefflessen nodig hebben voor visuele inspectie en vergelijking, kunnen productiemonsters aanvragen bij CMN voordat ze een matrijs bestellen.

V: Wat zijn de kleinste en grootste flessen die de Y150-V4 kan produceren?
A: De Y150-V4 kan flessen produceren met een inhoud van slechts 20 ml (met een matrijs met 8 holtes, een flesdiameter van 26 mm en een halsdiameter van 15 mm) tot wel 2500 ml (met een matrijs met één holte, een flesdiameter van 118 mm en een halsdiameter van 83 mm). De fleshoogte varieert van 100 mm tot 210 mm, afhankelijk van het aantal holtes en de matrijsconfiguratie. Dit brede bereik dekt de meeste flesformaten voor persoonlijke verzorgingsproducten, farmaceutische producten, voedingsmiddelen en dranken zonder dat een machinewissel nodig is. Dit maakt de Y150-V4 een zeer veelzijdig platform voor verpakkingsproducenten die meerdere producten verwerken.

Klantenrecensies

Park Joon-ho, fabrieksmanager, cosmetica-industrie, Zuid-Korea
"Ongeveer tien maanden geleden hebben we onze oude ASB-12M vervangen door de Y150-V4. Eerlijk gezegd verliep de overgang soepeler dan ik had verwacht, omdat onze bestaande mallen er zonder aanpassingen in pasten. Het probleem met de scheidingslijn dat we altijd hadden met de Japanse machine is nu volledig verdwenen. Onze cosmeticaflessen zien er aanzienlijk schoner uit en we hebben sinds de overstap geen enkele klacht meer ontvangen van onze merkklanten over de oppervlaktekwaliteit. Ook de energiekosten zijn maandelijks merkbaar lager."

Rajesh Menon, farmaceutische industrie, India
"We gebruiken drie Y150-V4-units voor onze productielijn voor PET-flessen voor farmaceutische producten en deze zijn al meer dan een jaar continu in bedrijf. De GMP-conformiteit was de belangrijkste reden waarom we voor de volledig elektrische versie (Y150-V4-EV) hebben gekozen en deze heeft elke wettelijke audit zonder problemen doorstaan. De dagelijkse productie van onze 50 ml tabletflessen bedraagt ​​consistent 85.000 stuks, verdeeld over drie matrijzen. De technici van CMN waren twee weken ter plaatse tijdens de inbedrijfstelling en hebben ons volledige onderhoudsteam grondig getraind. Reserveonderdelen worden binnen een week geleverd."

Mehmet Yilmaz, drankenindustrie, Turkije
"Ik was aanvankelijk wat sceptisch over de overstap van een Japanse ISBM-machine naar een Chinese leverancier, maar de prijs-prestatieverhouding van de Y150-V4 is gewoonweg onweerlegbaar. We verwerken PET-waterflessen (500 ml en 1500 ml) en de helderheid van de flessen is net zo goed als met de ASB-machine. Wat me echt verbaasde, is dat CMN zes matrijsvormen per cyclus produceert, terwijl de Japanse machine er slechts vier had. Onze doorvoer is met ongeveer 401 ton toegenomen, met hetzelfde tweeploegenschema. Ik ben zeer tevreden met deze beslissing."

Sergei Volkov, Persoonlijke verzorgingsindustrie, Rusland
"De Y150-V4 arriveerde goed verpakt en de technische documentatie was uitgebreid. We produceren shampoo- en conditionerflessen van PETG en de machine kan de verwerkingstemperatuur van het materiaal perfect aan. Onze vorige machine had regelmatig defecten aan de verwarmingsring, maar de nano-verre-infrarood verwarmingsring op de CMN-schroef werkt nu al meer dan 11 maanden zonder dat deze vervangen hoefde te worden. De verzending van China naar Rusland duurde ongeveer 45 dagen over zee en alles is onbeschadigd aangekomen. De klantenservice reageert snel en behulpzaam, zelfs met het tijdsverschil."

Thabo Dlamini, chemische industrie, Zuid-Afrika
"Wij zijn een klein verpakkingsbedrijf dat zich richt op flessen voor landbouwchemicaliën en de Y150-V4 is een echte gamechanger voor onze bedrijfsvoering. De injectieklemkracht van 150 kN verwerkt onze chemisch bestendige PP-hars zonder problemen, zelfs bij hogere injectiesnelheden. CMN heeft ons geholpen bij het selecteren van de juiste schroefdiameter van 55 mm voor het viscositeitsprofiel van ons materiaal. De machine is zo compact dat we hem in ons bestaande gebouw konden plaatsen zonder structurele aanpassingen. Ik zou CMN zeker aanbevelen aan andere Zuid-Afrikaanse verpakkingsbedrijven."

Carlos Ferreira, Drankenverpakkingsindustrie, Brazilië
"We hebben de Y150-V4 aangeschaft voor onze productielijn voor drankflessen en we zijn er zeer tevreden over. Energiebesparing was onze belangrijkste reden om van apparatuur te wisselen, en de resultaten bevestigden de belofte van een reductie van 251 TP3T in het elektriciteitsverbruik. De machine werd binnen de afgesproken termijn geleverd en de installatievideo's van CMN waren zeer gedetailleerd. Ons team had geen eerdere ervaring met ISBM-apparatuur, maar we waren toch binnen drie weken operationeel."

Jennifer Walsh, cosmetica-industrie, Verenigde Staten
"We gebruiken de Y150-V4 voor hoogwaardige cosmetische verpakkingen van Tritan-hars. De temperatuurregeling van de machine is nauwkeurig genoeg om het smalle verwerkingsvenster van Tritan te verwerken zonder problemen met degradatie of verkleuring. In 14 maanden continu gebruik hebben we geen enkele ongeplande storing gehad die verband hield met de machine zelf. De Airtak-cilinders op de uitneemarm hebben feilloos gewerkt. De Amerikaanse technische vertegenwoordiger van CMN bood uitstekende telefonische ondersteuning toen we een vraag hadden over het aanpassen van het blaasdrukprofiel voor een nieuw potformaat met brede hals dat we afgelopen kwartaal hebben geïntroduceerd."

Alejandro Reyes, Voedselverpakkingsindustrie, Mexico
"We hebben twee Y150-V4 machines aangeschaft voor onze productielijn voor sauzenflessen van 250 ml met een configuratie van vier matrijzen. De output is stabiel op ongeveer 3.600 flessen per uur per machine en de dimensionale consistentie over de matrijzen is uitstekend. We hebben de wanddikte in een vroeg stadium gedurende 50 opeenvolgende cycli gecontroleerd en de variatie bedroeg minder dan 0,08 mm over alle vier de matrijzen, wat onze specificaties overtrof. De levering van CMN naar Mexico per schip duurde 38 dagen. Installatie en eerste productie binnen een week na aankomst van de machine op locatie."

Kim Dong-woo, farmaceutische industrie, Zuid-Korea
"Na drie leveranciers van ISBM-machines te hebben vergeleken, kozen we voor CMN, voornamelijk vanwege de compatibiliteit met de ASB-12M-matrijzen. We hadden al acht sets ASB-matrijzen en het vervangen ervan zou een aanzienlijke extra kostenpost zijn geweest. De Y150-V4 accepteerde alle acht matrijzensets en we konden binnen twee maanden na de ingebruikname al met alle sets produceren. De machine is merkbaar stiller dan onze oude hydraulische apparatuur en de trillingsniveaus in de fabriek zijn lager. Onze operators vonden de PLC-interface ook veel intuïtiever dan het oudere Japanse HMI-systeem."