광산용 휠 굴삭기용 유성 기어 구동 장치
광산용 휠 굴삭기용 유성 기어박스는 고토크 전달 및 중장비 감속을 위해 설계된 소형 유성 기어 시스템입니다. 광산 작업에 사용되는 휠 굴삭기의 휠 허브에 직접 통합되어 유압 또는 전기 모터에서 바퀴로 효율적인 동력을 전달합니다. 이 유성 기어박스는 태양 기어, 유성 기어 및 링 기어로 구성된 다단 유성 기어 배열을 특징으로 하며, 하중을 고르게 분산시키는 동시에 소음, 진동 및 백래시를 최소화하여 열악한 작업 환경에서도 운전자의 편안함을 향상시킵니다.
광산용 휠 굴삭기용 유성 기어박스는 고토크 전달 및 중장비 감속을 위해 설계된 소형 유성 기어 시스템입니다. 광산 작업에 사용되는 휠 굴삭기의 휠 허브에 직접 통합되어 유압 또는 전기 모터에서 바퀴로 효율적인 동력을 전달합니다. 이 유성 기어박스는 태양 기어, 유성 기어, 링 기어로 구성된 다단 유성 기어 배열을 특징으로 하며, 하중을 고르게 분산시키는 동시에 소음, 진동 및 백래시를 최소화하여 열악한 작업 환경에서도 운전자의 편안함을 향상시킵니다. 광산 작업에서는 탁월한 견인력과 불규칙한 지형에서의 기동성을 제공하여 노천 또는 지하 광산에서의 자재 추출, 운반 트럭, 드릴 및 로더와 같은 작업에 탁월한 성능을 발휘합니다.

유성 기어 휠 구동 장치 치수
기술적 정의
| 기호 | 측정 단위 | 설명 |
| 나 | - | 감소율 |
| 티2맥스 | [nm] | 최대 출력 토크 |
| 티2피 | [nm] | 최대 출력 토크 |
| T2maxint | [nm] | 최대 간헐적 토크 |
| T2cont | [nm] | 연속 출력 토크 |
| Pcont | [kW] | 최대 연속 출력 |
| 파인트 | [kW] | 최대 간헐적 전력 |
| n1max | [rpm] | 최대 입력 속도 |
| n2max | [rpm] | 최대 출력 속도 |
GR 80

| 유형 | 모터 디스플레이 [cc] | 총 배분 [cc] | 나 | 토크 | 속도 n2max | 힘 | |||||||
| T2cont | T2maxint | 티2피 | Pcont [kW] | 파인트 [kW] | |||||||||
| [nm] | Δp [막대] | [nm] | Δp [막대] | [nm] | Δp [막대] | [rpm] | 포르타타 흐름 [l/min] | ||||||
| GR80-MR50 | 51,6 | 269,9 | 5,23 | 470 | 145 | 570 | 175 | 630 | 205 | 115 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR80-MR80 | 80,3 | 420,0 | 800 | 145 | 960 | 175 | 1060 | 205 | 68 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR100 | 99,8 | 522,0 | 800 | 115 | 1000 | 145 | 1310 | 205 | 55 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR125 | 125,7 | 657,4 | 800 | 95 | 1000 | 120 | 1500 | 190 | 45 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR160 | 159,6 | 834,7 | 800 | 75 | 1000 | 95 | 1500 | 145 | 33 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR200 | 199,8 | 1045,0 | 800 | 60 | 1000 | 75 | 1500 | 115 | 26 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR250 | 249,3 | 1303,8 | 800 | 50 | 1000 | 60 | 1500 | 95 | 21 | 30 | 4,5 | 6 | |
GR 200

| 유형 | 모터 디스플레이 [cc] | 총 배분 [cc] | 나 | 토크 | 속도 n2최대 | 힘 | |||||||
| 티2계속 | 티2맥신트 | 티2p | Pcont [kW] | 파인트 [kW] | |||||||||
| [nm] | Δp [막대] | [nm] | Δp [막대] | [nm] | Δp [막대] | [rpm] | 포르타타 흐름 [l/min] | ||||||
| GR200-MR50 | 51,6 | 319,9 | 6,20 | 560 | 145 | 670 | 175 | 740 | 205 | 98 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR200-MR80 | 80,3 | 497,9 | 950 | 145 | 1150 | 175 | 1250 | 205 | 58 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR100 | 99,8 | 618,8 | 1180 | 145 | 1420 | 175 | 1560 | 205 | 46 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR125 | 125,7 | 779,3 | 1450 | 145 | 1750 | 175 | 1920 | 205 | 38 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR160 | 159,6 | 989,5 | 1600 | 125 | 2100 | 165 | 2450 | 205 | 29 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR200 | 199,8 | 1238,8 | 1600 | 100 | 2150 | 135 | 2500 | 165 | 23 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR250 | 249,3 | 1545,7 | 1600 | 80 | 2150 | 105 | 2500 | 135 | 18 | 30 | 4,5 | 6 | |
| GR200-MR315 | 315,7 | 1957,3 | 1600 | 65 | 2150 | 85 | 2500 | 110 | 15 | 30 | 4 | 5 | |
| GR200-MR375 | 372,6 | 2310,1 | 1600 | 55 | 2150 | 70 | 2500 | 90 | 12 | 30 | 3,5 | 4,5 | |
EH 210

| 유형 | 무게 | 오일량 | 이 (다÷아 / 부터÷까지) | 티2맥스 [nm] | n1max [rpm] | ||||
| EH 212 | EH 213 | EH 212 | EH 213 | EH 212 | EH 213 | ||||
| EH 210 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 11 ÷ 29 | 41 ÷ 129 | 3950 | 3500 | |
| EH 210 SC | |||||||||
| EH 210 PD | - | - | |||||||
EH 240

| 유형 | 무게 | 오일량 | 이 (다÷아 / 부터÷까지) | 티2맥스 [nm] | n1max [rpm] | ||||
| EH 242 | EH 243 | EH 242 | EH 243 | EH 242 | EH 243 | ||||
| EH 240 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 12 ÷ 31 | 45 ÷ 135 | 5600 | 3500 | |
| EH 240 SC | |||||||||
| EH 240 PD | - | - | |||||||
EH 350

| 유형 | 무게 | 오일량 | 이 (다÷아 / 부터÷까지) | 티2맥스 [nm] | n1max [rpm] | ||||
| EH 352 | EH 353 | EH 352 | EH 353 | EH 352 | EH 353 | ||||
| EH 350 S | 55 | 60 | 1 | 1.2 | 15 ÷ 31 | 52 ÷ 135 | 7200 | 3500 | |
| EH 350 PD | |||||||||
EH 610

| 유형 | 무게 | 오일량 | 이 (다÷아 / 부터÷까지) | 티2맥스 [nm] | n1max [rpm] | ||||
| EH 612 | EH 613 | EH 612 | EH 613 | EH 612 | EH 613 | ||||
| EH 610 S | 60 | 70 | 1.2 | 1.5 | 12 ÷ 31 | 47 ÷ 138 | 13500 | 3500 | |
| EH 610 PD | |||||||||
EH 910

| 유형 | 무게 | 오일량 | 이 (다÷아 / 부터÷까지) | 티2맥스 | n1max | |
| EH 913 | EH 913 | EH 913 | [nm] | [rpm] | ||
| EH 910 S | 130 | 1 | 47 ÷ 131 | 24200 | 3500 | |
| EH 910 PD | ||||||
S 버전

| 크기 | 치수 | ||||||||||
| 디1 | 디2 | 디3 | 디4 | 디5 | 디6 | 디7 | 디8 | L1 | L2 | L3 | |
| EH 210 S | 230 | 200 | 180 h9 | 190 h9 | 210 | 229.5 | M10 8호 | M10 8호 | 253 | 73 | 180 |
| EH 240 S | 230 | 200 | 180 h9 | 190 h9 | 210 | 229.5 | M10 8호 | M10 8호 | 253 | 73 | 180 |
| EH 350 S | 270 | 230 | 190 h8 | 200시간7 | 240 | 280 | M16 8호 | M16 8호 | 242 | 107 | 178 |
| EH 610 S | 260 | 230 | 190 f7 | 220시간 7일 | 260 | 286 | M16 12호 | M16 16호 | 243 | 72 | 171 |
| EH 910 S | 330 | 300 | 270 f7 | 280시간 7일 | 350 | 370 | M16 18호 | M16 18호 | 368 | 115 | 253 |
PD 버전

| 크기 | 치수 | ||||||||||
| 디1 | 디2 | 디3 | 디4 | 디5 | 디6 | 디7 | 디8 | L1 | L2 | L3 | |
| EH 210 PD | 230 | 200 | 180 h9 | 160.8 f8 | 205 | 240 | M10(8x) | M18x1.5 (6개) | 210 | 140 | 70 |
| EH 240 PD | 230 | 200 | 180 h9 | 160.8 f8 | 205 | 240 | M10(8x) | M18x1.5 (6개) | 210 | 140 | 70 |
| EH 350 PD | 240 | 209.55 | 177.8 h8 | 200시간7 | 241.3 | 280 | 5/8"-11 UNC (6개) | 5/8"-19 UNF (9x) | 285 | 107 | 178 |
| EH 610 PD | 260 | 230 | 190 f7 | 220시간 7일 | 275 | 310 | M16(12배) | M20x1.5 (8x) | 293 | 72 | 221 |
| EH 910 PD | 330 | 300 | 270 f7 | 280시간 7일 | 335 | 375 | M16(18배) | M22x1.5 (10개) | 368 | 115 | 253 |
광산용 굴삭기 휠 구동 유성 기어박스의 장점
- 높은 토크 용량
유성 기어 구동 장치는 탁월한 토크 출력을 제공하며, 여러 개의 유성 기어에 하중을 고르게 분산시켜 광산 작업에서 발생하는 강력한 힘, 예를 들어 조밀한 암반층을 굴착하는 데 필요한 힘을 처리합니다. 이를 통해 기어 고장을 방지하고 극한 조건에서도 일관된 성능을 보장합니다. - 컴팩트하고 공간 효율적인 디자인
휠 허브에 직접 통합되도록 설계된 이 유성 기어 감속기는 컴팩트한 크기를 제공하여 광산용 휠 굴삭기의 공간 활용도를 최적화하고, 구조적 무결성을 유지하면서 협소한 광산 현장에서 기동성을 향상시키며, 설치 및 유지보수 절차를 간소화합니다. - 탁월한 효율성과 전력 밀도
효율이 95%를 초과하는 경우가 많은 유성 기어 구성은 동력 전달 중 에너지 손실을 최소화하여 높은 출력 밀도를 제공함으로써 연속 굴착 및 자재 운반과 같은 고강도 광산 작업에서 연료 효율성과 운영 생산성을 향상시킵니다. - 가혹한 환경에서의 향상된 내구성
먼지, 습기 및 높은 충격 하중을 포함한 광산 환경의 혹독함을 견딜 수 있도록 설계된 유성 기어박스는 경화 처리된 기어를 사용한 견고한 구조로 긴 수명을 보장하여 노천 채굴 및 토공과 같은 응용 분야에서 가동 중지 시간과 운영 비용을 절감합니다. - 소음 및 진동 수준 감소
정밀한 기어 맞물림과 균형 잡힌 하중 분산을 통해 이 휠 구동 유성 기어박스는 소음과 진동을 크게 줄여 소음이 심한 광산 환경에서 장시간 작업하는 동안 작업자의 편안함과 안전성을 향상시키는 동시에 베어링 및 씰과 같은 관련 부품의 수명을 연장합니다. - 향상된 접지력과 기동성
유성 기어 구동 방식은 안정적인 견인력과 정밀한 속도 제어를 제공하여 광산 작업에서 고르지 않은 지형을 주행하는 굴삭기의 능력을 향상시키고, 다양한 하중 요구 사항에 맞춰 조정 가능한 기어비를 통해 효율적인 자재 추출 및 운반을 지원합니다.

유성 기어 휠 구동 응용 분야
- 광산 운영
유성 기어식 휠 구동 장치는 광산용 휠 굴삭기 및 로더에 필수적인 부품으로, 거친 지형을 주행하고 노천 또는 지하 광산 현장에서 자재를 채굴하는 동안 무거운 하중을 처리하는 데 필요한 높은 토크와 효율적인 동력 전달을 제공하여 까다로운 환경에서도 내구성을 보장하고 가동 중지 시간을 줄여줍니다. - 건설 기계
굴삭기, 불도저, 휠로더와 같은 건설 장비에서 이러한 유성 기어박스는 견고한 바퀴 구동을 가능하게 하여 고르지 않은 작업 현장에서 탁월한 견인력과 기동성을 제공하며, 높은 하중 용량과 최소한의 유지 보수 요구 사항으로 토공 및 철거와 같은 작업을 지원합니다. - 농업 기계
유성 기어식 휠 드라이브는 소형 고토크 휠 추진 솔루션을 제공하여 트랙터, 콤바인 및 수확기의 성능을 향상시키고, 다양한 농지에서 효율적인 작업을 가능하게 하며, 연료 소비를 최적화하고 쟁기질, 수확 및 기타 농작업에서 안정적인 성능을 제공합니다. - 항만 산업
항만 운영에서 휠 구동 기어박스는 스트래들 캐리어, 리치 스태커, 자동화 항만 차량과 같은 화물 처리 장비에 필수적이며, 부두에서 효율적인 컨테이너 이동을 위해 높은 토크와 정밀한 제어를 제공하는 동시에 부식성 해양 환경과 무거운 하중을 견뎌 유지 보수를 최소화하고 혼잡한 항만의 처리량을 향상시킵니다. - 임업 산업
유성 기어 감속기는 수확기, 운반기, 파쇄기 등의 임업 기계에 동력을 공급하여 빽빽한 삼림과 고르지 않은 지형을 주행할 수 있도록 강력한 토크를 전달합니다. 이를 통해 효율적인 목재 수확 및 가공이 가능하며, 험준한 야외 환경에서도 높은 하중 용량과 신뢰성을 제공하여 생산성을 높이고 장비 고장을 줄입니다. - 해양 응용 분야
선박 및 해양 장비에 사용되는 이 휠 구동식 유성 기어 감속기는 윈치, 스러스터 및 갑판 기계를 구동하며, 높은 충격 하중을 견딜 수 있는 컴팩트한 설계와 거친 해수 환경에서도 원활한 동력 전달을 제공하여 준설 및 닻 조작과 같은 작업을 향상된 내구성과 작동 효율성으로 지원합니다.
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휠 구동 유성 기어박스 제조 공정
- 원료 준비
휠 구동 유성 기어박스 제조에는 합금강, 주철, 스테인리스강과 같은 고품질 금속이 사용되며, 순도와 강도를 보장하기 위해 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 표면 불순물은 세심하게 제거되고, 기어 및 캐리어와 같은 부품의 최종 형상에 가깝게 재료를 사전 절단하여 후속 성형 공정의 효율성을 최적화하고 고하중 작업에서 발생하는 폐기물을 최소화합니다. - 단조 또는 주조
유성 캐리어, 태양 기어, 이너 링 기어를 포함한 주요 부품은 일반적으로 금속을 고온으로 가열한 후 해머링이나 프레스 가공을 통해 밀도와 강도가 향상된 초기 형상을 만들어내는 단조 방식으로 제작됩니다. 더 크거나 복잡한 부품의 경우, 용융 금속을 주형에 부어 주조하는 방식을 사용하여 광산용 휠 굴착기의 높은 토크 요구 사항을 견딜 수 있는 구조적 안정성을 확보합니다. - 황삭 가공
CNC 공작기계를 이용하여 성형된 블랭크는 선삭, 밀링 및 드릴링 가공을 거쳐 불필요한 재료를 제거하고 내외부 원통면, 평면, 키홈 및 나사 구멍을 포함한 기본 윤곽을 형성합니다. 이 단계는 기어박스 부품의 기초 구조를 형성하여 작동 신뢰성에 필수적인 치수 공차를 유지하면서 정밀 가공을 위한 준비를 마칩니다. - 열처리 공정
노멀라이징, 어닐링, 템퍼링과 같은 초기 열처리는 황삭 가공 후 금속의 내부 구조를 조정하여 경도와 인성을 향상시킵니다. 침탄 담금질이나 질화 처리와 같은 후속 처리는 기어와 같은 접촉 부위를 강화하여 마모와 피로에 대한 저항력을 높이고 산업 환경에서 극한 하중을 견딜 수 있도록 수명을 연장합니다. - 정밀 가공
열처리된 부품은 정밀한 톱니 형상, 정확도 및 기어의 표면 조도를 얻기 위해 연삭, 호닝, 기어 호빙, 셰이빙 또는 슬로팅 가공을 거치며, 유성 기어 캐리어는 레벨링 및 정밀 연삭 가공을 거칩니다. 연마와 같은 초정밀 2차 가공 공정을 통해 부품을 더욱 정밀하게 다듬어 소음, 진동 및 마모를 줄여 탁월한 전달 효율과 긴 수명을 제공합니다. - 품질 검사
완성된 부품은 치수 측정, 경도 시험, 그리고 균열이나 이물질 혼입과 같은 결함을 감지하기 위한 자분 탐상이나 초음파 검사와 같은 비파괴 검사 방법을 통해 엄격하게 평가됩니다. 이러한 종합적인 품질 관리를 통해 모든 부품이 엄격한 설계 기준을 충족하고, 고장을 방지하며, 까다로운 광산 작업 환경에서 신뢰성을 보장합니다. - 조립 단계
세척된 부품들은 특수 오일이나 그리스로 윤활 처리된 후, 정확한 설계 사양에 따라 조립되어 기어 맞물림, 베어링 설치 및 씰 배치가 제대로 이루어지도록 합니다. 이러한 정밀한 통합을 통해 완전한 유성 기어박스가 완성되며, 토크 분배 및 기능이 최적화되어 굴삭기의 휠 구동 시스템에 원활하게 통합됩니다. - 테스트 단계
조립된 유성 기어박스 감속기는 무부하 길들이기 시험, 부하 시뮬레이션, 소음 평가, 진동 분석 및 성능 평가를 거쳐 작동 요구 사항을 충족하는지 검증합니다. 이러한 공장 출고 전 검증을 통해 미리 정해진 조건에서 안정적인 장기 성능을 확인하여 고부하 광산 환경에서 안전성과 생산성을 향상시킵니다.

추가 정보
| 편집자 | 와이제이엑스 |
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