Y150-V4 원스텝 사출 연신 블로우 성형기 (4스테이션)

1단계: 주입 과정

PET 펠릿과 같은 용융 플라스틱 수지는 스크류 배럴에 공급되어 제어된 온도와 배압 하에서 균질화됩니다. 가소화된 용융물은 정밀하게 조절된 사출 속도와 압력으로 프리폼 금형 캐비티에 주입됩니다. 스크류 직경 옵션(40mm~60mm)을 통해 1회 사출량은 188cm³에서 480cm³까지 가능하며, 다양한 제품 중량을 처리할 수 있습니다. 이 단계에서 금형 온도와 충전 균일성을 정확하게 제어함으로써 모든 프리폼이 일관된 벽 두께 분포를 갖도록 보장하며, 이는 최종 병 품질의 기초가 됩니다.

2단계: 온도 조절

프리폼이 완전히 냉각된 후 별도의 재가열 사이클을 거치는 2단계 시스템과 달리, Y150-V4는 프리폼이 사출 열을 그대로 유지한 상태로 이송합니다. 250mm의 코어 스트로크와 230mm의 배럴 스트로크를 갖춘 전용 온도 조절 스테이션은 프리폼 전체에 걸쳐 열 프로파일을 정밀하게 조정하여 각 수지 유형에 맞는 정확한 연신 범위를 보장합니다. 이러한 단일 단계 열 관리 방식은 40%가 기존의 2단계 사출 블로우 성형기 공정 대비 에너지 절감 효과를 제공하는 핵심 메커니즘입니다.

3단계: 스트레칭 과정

온도 조절된 프리폼은 블로우 성형 스테이션으로 이송되어, 스트레치 로드가 제어된 속도와 힘으로 프리폼을 축 방향으로 관통하며 늘어납니다. 이러한 세로 방향 배향은 고분자 분자 사슬을 축 방향으로 정렬시켜 완성된 병의 인장 강도와 투명도를 향상시키는 중요한 단계입니다. 200kN의 블로우 클램핑력(단면)과 250mm의 블로우 코어 스트로크는 고점도 수지와 넓은 입구 용기를 처리할 수 있는 충분한 기계적 제어력을 제공하며, 스트레치 공정 전반에 걸쳐 균일한 벽 두께를 유지합니다.

4단계: 블로우 성형 및 냉각

2.0~3.5 MPa의 압축 공기가 축 방향으로 늘어난 프리폼을 밀폐된 블로우 금형의 내벽에 밀착시켜 방사형으로 팽창시키면서, 동시에 고분자 사슬을 원주 방향으로 배향시켜 이축 배향 플라스틱을 생성합니다. 75 + 75 mm의 블로우 금형 스트로크는 대칭 클램핑을 제공하여 플래시 발생을 방지하고 병 외형의 치수 공차를 정밀하게 유지합니다. 금형에 내장된 냉각 채널은 병 벽에서 열을 빠르게 제거하여 형태를 고화시키고 이축 배향 과정에서 얻은 향상된 기계적 특성 및 차단성을 고정합니다. 완성된 병은 170 mm의 배출 스트로크 메커니즘을 통해 하류 이송 장치로 배출됩니다.

ISBM 장비를 선택해야 하는 시점: 제품의 투명도가 뛰어나고, 가스 차단 성능이 향상되었으며, 고속 대량 생산이 가능하고, 용기당 재료비가 최소화되어야 할 경우, 제조업체는 사출 스트레치 블로우 성형기를 선택해야 합니다. 스트레치 블로우 성형은 PET를 이축 방향으로 배향시켜 다른 공정으로 생산한 용기보다 무게가 10~15% 가벼우면서도 기계적 성능이 우수한 용기를 만들 수 있기 때문에 음료수 병 생산에서 지배적인 공정입니다. Y150-V4와 같은 맞춤형 사출 스트레치 블로우 성형기는 ASB 및 AOKI 금형과의 호환성을 지원하여 이러한 장점을 더욱 극대화하고, 일본산 장비에서 업그레이드하는 제조업체의 총 투자 비용을 절감해 줍니다.

IBM 컴퓨터를 선택해야 하는 시점: 사출 블로우 성형은 벽 두께 정확도가 매우 중요하고 생산량 증대를 위해 완전한 ISBM 플랫폼에 투자할 필요가 없는 100ml 미만의 소형 고정밀 용기 생산에 여전히 가장 적합한 공정입니다. 의약품 바이알, 안약 병, 소형 화장품 용기 등이 대표적인 예입니다. CMN의 제품 포트폴리오에는 사출 블로우 성형과 사출 성형 모두를 사용하는 고객을 위한 다양한 모델도 포함되어 있습니다.

IBM 머신	ISBM 기계

ISBM 기계용 호환 원자재

Y150-V4 사출 연신 블로우 성형기의 특징

1. 원스텝 처리
Y150-V4는 사출, 온도 조절, 스트레칭 및 블로우 성형을 하나의 연속적인 4단계 공정으로 통합합니다. 공정 단계 간 중간 저장 또는 재료 이송을 없애 프리폼 오염, 취급 손상 및 열 불균일성의 주요 원인을 제거함으로써 2단계 사출 블로우 성형 장비에 비해 총 운영 비용을 절감하면서 제품 품질을 향상시킵니다.

2. 자동 제어 시스템
Inovance/MiRLE PLC는 터치스크린 HMI를 통해 모든 기계 축, 온도 영역 및 타이밍 기능을 제어합니다. 생산 레시피는 이름을 지정하고 저장 및 불러올 수 있어 설정 과정에서 발생하는 불량률을 최소화하면서 신속하게 형식을 변경할 수 있습니다. 알람 로깅 및 생산 카운터를 통해 관리자는 효율성을 모니터링하고 문제를 원격으로 해결할 수 있어 최신 스마트 팩토리 환경을 위한 인더스트리 4.0 통합 목표를 지원합니다.

3. 서보 구동 시스템
Inovance 또는 WEICHI 서보 모터(총 43.2kW)로 구동되는 3개의 서보 펌프 시스템은 기존의 고정 용량 유압 펌프를 대체하여 필요에 따라 정확한 유압 유량과 압력을 제공합니다. 이러한 구조는 스로틀링 손실을 제거하고 유압 오일의 열 발생을 줄여 유휴 및 저부하 기간 동안 에너지 소비를 절감합니다. 서보 모델(YS150-V4)은 이러한 원리를 모든 클램핑 및 주입 기능에 적용하여 최대 에너지 효율을 제공합니다.

4. 수직 작업 모드
4개의 스테이션으로 구성된 회전식 턴테이블은 수직축을 중심으로 회전하며, 컴팩트한 수평 공간 내에서 프리폼이 사출, 컨디셔닝, 스트레칭 및 블로우 성형 스테이션을 순차적으로 통과할 수 있도록 합니다. 이러한 구조는 블로우 성형 단계에서 중력을 활용하여 균일한 베이스 성형을 가능하게 하고 금형 정렬을 간소화합니다. 턴테이블은 야스카와 서보 모터와 대만 츠운티엔 감속기로 구동되어 각 스테이션에서 정밀한 위치 제어를 제공합니다.

5. 컴팩트한 기계 구조
Y150-V4는 크기가 4,200mm x 1,400mm x 2,900mm이고 무게가 6톤에 불과하여 동급 2단 생산 라인보다 훨씬 적은 공간을 차지합니다. 컴팩트한 설계 덕분에 공장 레이아웃 계획이 간소화되고 설치 시 크레인 사용량이 줄어들며, 여러 대의 기계를 가까이 배치하여 효율적인 작업자 관리가 가능합니다. 따라서 바닥 공간이 제한적이거나 천장 높이가 낮은 생산 시설에 특히 적합합니다.

6. 여러 개의 캐비티가 있는 하나의 금형
Y150-V4는 금형 세트당 최대 8개의 캐비티를 지원하여 사이클당 8개의 병을 동시에 생산할 수 있으며, 균일한 품질에 필요한 개별 캐비티 제어를 유지할 수 있습니다. 동일한 기계에 다중 캐비티 금형을 사용하면 단위 사이클 시간이 비례적으로 단축되어 처리량 측면에서 이점을 제공하므로, 관련 인프라 투자 없이도 훨씬 더 큰 2단계 블로우 성형 시스템과 경쟁력 있는 단일 단계 ISBM 장비를 사용할 수 있습니다.

7. 다양한 제품 성형 유형
Y150-V4는 원형 병, 타원형 용기, 사각형 병, 특수 모양의 공예용 병, 그리고 넓은 입구 병 등 다양한 형태의 병을 처리할 수 있습니다. 단일 장비 구성으로 20ml 소형 스포이드 병부터 2,500ml 대형 용기까지 다양한 용량의 병을 생산할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 여러 최종 시장 부문에 서비스를 제공하는 업체는 다양한 생산 요구 사항을 단일 플랫폼으로 통합하여, 각각 전용 장비를 따로 운영하는 것에 비해 금형 재고 투자 비용을 절감할 수 있습니다.

8. 광범위한 원료 호환성
Y150-V4는 PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS, PLA는 물론 PCTG 및 엔지니어링 코폴리에스터까지 가공할 수 있습니다. 프로그래밍 가능한 서보 제어식 온도 관리 시스템을 통해 작업자는 각 수지 유형에 맞는 정확한 용융 및 성형 온도를 설정할 수 있으므로, 재질별 전용 장비를 별도로 구매할 필요가 없습니다. 이러한 폭넓은 재질 호환성 덕분에 맞춤형 사출 스트레치 블로우 성형기는 재질 사양이 변화하더라도 미래에도 안정적인 투자가 될 것입니다.

운영 안전 및 유지보수

1. 시동 전 점검
각 생산 가동 전에 냉각수 압력이 0.4~0.6MPa 규격 범위 내에 있는지, 오일 쿨러 온도가 20~25°C 사이인지, 유압 오일 레벨이 시창 범위 내에 있는지 확인하십시오. 모든 안전 가드와 인터록이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 이탈리아산 오일 튜브의 연결 부위에서 누출 흔적이 있는지 검사하고 필요한 경우 조여주십시오. 체계적인 시동 전 점검 목록을 활용하면 불량한 작동 조건을 감지하지 못해 발생하는 예기치 않은 가동 중단 위험을 줄일 수 있습니다.

2. 수지 건조 프로토콜
PET 및 PETG 수지는 흡습성이 있으므로 사출 성형기에서 가공하기 전에 수분 함량을 0.005%(50ppm) 미만으로 건조해야 합니다. 건조되지 않은 수지를 가공하면 고분자 사슬이 가수분해되어 병이 깨지기 쉽고, 표면에 줄무늬가 생기며, 분자량이 감소합니다. 수지 제조업체에서 지정한 온도와 유지 시간으로 제습 건조기를 사용하고, 습한 환경에 보관된 밀봉된 백에서 건조되지 않은 재료를 사전 처리 없이 바로 투입하지 마십시오.

3. 고압 공기 안전
블로우 성형 회로는 최대 3.5MPa의 압력에서 작동합니다. 시스템에 압력이 가해진 상태에서는 절대로 블로우 에어 피팅을 열거나 아메리칸 파커 밸브 설정을 조정하지 마십시오. 블로우 핀, 블로우 코어 또는 관련 배관에 대한 유지 보수를 수행하기 전에 어큐뮬레이터와 고압 회로의 압력을 완전히 낮추십시오. 블로우 스테이션 근처에서 작업하는 모든 작업자는 적절한 보안경을 착용해야 합니다. 일관된 블로우 성능을 유지하고 갑작스러운 압력 저하를 방지하기 위해 공기 라인 필터와 레귤레이터는 매달 막힘 및 부식 여부를 점검해야 합니다.

4. 금형 교체 절차
금형 세트를 제거하거나 설치하기 전에 항상 잠금 및 태그 부착(LOTO) 절차를 따르십시오. 사출 클램핑 장치가 완전히 후퇴되었는지, 턴테이블이 기계 설명서에 정의된 금형 교체 위치로 이동되었는지 확인하십시오. 금형 구성품이 떨어져 정밀 캐비티 표면이 손상되는 것을 방지하기 위해 제공된 리프팅 지그를 사용하여 금형을 취급하십시오. 설치 후 시험 가동을 시작하기 전에 다이얼 게이지로 금형 정렬을 확인하고, 새 포맷 레시피에 대한 최종 공정 매개변수를 기록하기 전에 사출 장치에 새 수지를 주입하여 퍼지하십시오.

5. 유압 오일 유지 관리
300L 유압유 탱크에는 CMN 정비 매뉴얼에 권장된 등급의 오일을 사용해야 합니다. 오일 샘플은 2,000 작동 시간마다 점도, 산가 및 입자 오염도를 분석해야 합니다. 오일과 모든 유압 필터는 열화 징후가 나타나거나 제조업체에서 지정한 서비스 주기가 경과하면 교체해야 합니다. 둘 중 먼저 도래하는 시점에 교체하십시오. YUKEN 압력 제어 밸브는 오염된 유체에 민감합니다. 오염된 오일을 사용하면 밸브 스풀 고착, 압력 변동 및 클램핑력 불균형이 발생하여 실린더 품질이 저하되고 밸브 마모가 가속화됩니다.

6. 전기 및 제어 시스템 관리
Inovance/MiRLE PLC 캐비닛과 서보 모터 드라이브는 항상 건조한 상태를 유지하고 플라스틱 먼지가 쌓이지 않도록 해야 합니다. 캐비닛 통풍구와 방열판은 분기별로 압축 공기를 사용하여 청소하십시오. 턴테이블 서보 모터 하네스의 모든 케이블 커넥터에 회전으로 인한 마모가 있는지 검사하고 절연 균열이 있는 케이블은 교체하십시오. 제어 보드 고장 발생 시 생산 매개변수를 보호하기 위해 PLC 레시피 데이터베이스를 매달 외부 장치에 백업하십시오. PLC 로직을 무단으로 수정하면 기계 보증이 무효화되고 안전하지 않은 작동 조건이 발생할 수 있습니다.

CMN의 사출 연신 블로우 성형기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

CMN Transmission은 자동 원스텝 사출 블로우 성형기 및 사출 스트레치 블로우 성형기의 연구 개발, 생산 및 글로벌 판매를 전문으로 하는 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 당사의 제품군은 사출 블로우 성형기, 압출 블로우 성형기, 원스텝 ISBM 기계 및 다양한 보조 장비를 포괄하며, 플라스틱 병 포장 산업을 위한 진정한 원스톱 공급업체로 자리매김하고 있습니다.

CMN은 사출 블로우 성형기 및 금형 엔지니어링 분야에서 수십 년의 경력을 보유한 최고의 연구 개발팀을 구성했습니다. 이 팀은 제약, 식품, 화장품 및 산업 포장 분야에 걸쳐 심도 있는 이론적 지식과 광범위한 현장 생산 경험을 결합합니다. 당사의 엔지니어는 상세하고 철저한 사전 판매 사양 지원, 설치 및 시운전 과정에서의 기술 지침 제공, 그리고 풍부한 예비 부품 재고를 기반으로 한 포괄적인 사후 서비스를 제공합니다.

CMN의 장비는 HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, 친환경 옥수수 전분 소재, EVA, PCTG 등 광범위한 소재를 가공하여 단일 플랫폼에서 1ml부터 1,000ml까지 다양한 용량의 용기를 생산할 수 있습니다. 적용 분야는 의약품 포장, 식품 포장, 건강 관리 제품 포장, 화장품 포장 및 일반 소비재 포장에 이르기까지 다양합니다.

CMN은 자립, 정직, 실용주의, 혁신, 책임이라는 기업 발전 원칙을 고수합니다. 당사는 전 세계 고객에게 완벽한 턴키 생산 솔루션을 제공하며, 최고 수준의 품질 기준을 충족하는 고급 사출 블로우 성형 시스템을 공급하여 프로젝트 사양부터 장기적인 운영 성능에 이르기까지 고객 만족을 보장합니다. ISBM 기계 제조 파트너십, 금형 공급, 전체 생산 라인 컨설팅에 있어 CMN은 50개국 이상에서 포장 기업들이 신뢰하는 파트너입니다.

자주 묻는 질문

Q: 1단계 사출 연신 블로우 성형기와 2단계 블로우 성형 공정의 차이점은 무엇입니까?
A: 단일 단계 ISBM(인공 사출 성형) 장비에서는 프리폼이 사출, 온도 조절, 연신 및 블로우 성형 과정을 모두 단일 연속 기계 사이클 내에서 수행하며, 프리폼은 장비를 벗어나거나 실온으로 냉각될 필요가 없습니다. 2단계 공정은 먼저 별도의 사출 성형기에서 프리폼을 생산하고 저장한 다음, 별도의 재가열 연신 블로우 성형기에서 재가열 및 블로우 성형합니다. 단일 단계 공정은 재가열에 필요한 에너지 비용(최대 40% 에너지 절감)을 절감하고, 보관 및 이송 중 발생하는 취급 손상과 오염을 방지하여 단위당 운영 비용을 낮추면서 병 품질을 향상시킬 수 있습니다.

질문: Y150-V4는 AOKI 사출 연신 블로우 성형기를 직접 대체할 수 있는 제품인가요?
A: 네. Y150-V4는 일본 AOKI 100 금형과 완벽하게 호환되며, Y150-V4-B 모델 또한 AOKI 100 규격과 호환됩니다. 또한, 표준 Y150-V4는 ASB ISBM 공작기계(ASB-12M)를 대체하도록 설계되었습니다. 고객은 기존에 보유하고 있는 AOKI 또는 ASB 금형 세트를 CMN 장비에 직접 설치할 수 있으므로 새로운 금형에 투자할 필요가 없습니다. CMN 기술팀에서 금형 호환성을 확인하고 주문 확정 전에 필요한 인터페이스 하드웨어에 대해 안내해 드립니다. AOKI 250 또는 ASB-70DPH 플랫폼에서 전환하려는 고객은 Y250-V4 시리즈에 대해 문의해 주시기 바랍니다.

질문: Y150-V4 PET 사출 연신 블로우 성형기는 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?
A: 표준 Y150-V4는 PET와 PETG를 주요 수지로 처리합니다. 이 장비의 스크류 설계 및 온도 제어 시스템은 적절한 스크류 직경 선택 및 온도 프로파일 조정을 통해 PP, PC, Tritan(Eastman 코폴리에스터), PS, ABS 및 PLA도 처리할 수 있습니다. PCTG 또는 고투명 코폴리에스터와 같은 엔지니어링 수지가 필요한 응용 분야의 경우, CMN에서 특정 스크류 형상 옵션에 대한 자문을 제공해 드릴 수 있습니다. 유압유 오염이 전혀 허용되지 않는 제약 등급 수지에는 완전 전기식 Y150-V4-EV 구성이 권장됩니다.

질문: Y150-V4 ISBM 기계는 시간당 몇 병을 생산할 수 있습니까?
A: 생산량은 캐비티 개수, 병 용량, 벽 두께 및 사이클 시간에 따라 달라집니다. 6캐비티 금형 구성으로 100ml 병을 생산하는 경우, Y150-V4는 재료 및 냉각 조건에 따라 시간당 약 3,600~4,800병을 생산할 수 있습니다. 8캐비티 금형을 사용하는 20~30ml 소형 병의 경우 생산량은 비례적으로 더 높아질 수 있습니다. CMN의 애플리케이션 엔지니어링 팀은 구매 전에 특정 병 사양에 대한 예상 시간당 생산량을 예측하여 정확한 투자 수익률(ROI) 계산을 지원해 드립니다.

Q: 일반 Y150-V4, 서보 모터가 장착된 YS150-V4, 그리고 완전 전기식 Y150-V4-EV의 차이점은 무엇인가요?
A: 표준형 Y150-V4는 클램핑 및 사출을 위해 총 43.2kW의 모터 출력을 가진 3개의 서보 유압 펌프 시스템을 사용합니다. 서보형 YS150-V4는 유압 기능의 상당 부분을 서보 모터 직접 구동 방식으로 대체하여 에너지 소비를 줄이고 정밀도를 높이며 응답 속도를 향상시켰습니다. 완전 전기식 Y150-V4-EV는 총 102.8kW의 출력을 가진 10개의 서보 모터 제어 시스템을 사용하며 유압 오일 회로가 전혀 없어 GMP 및 클린룸 생산 요구 사항을 충족합니다. EV 모델은 오일 오염이 허용되지 않는 의약품 포장, 유아용품 및 식품 접촉 용도에 적합합니다.

질문: CMN은 특수 병 모양에 맞는 맞춤형 사출 연신 블로우 성형기를 공급할 수 있습니까?
A: 네. CMN은 타원형, 사각형, 비대칭형, 넓은 입구형 등 특수 형상 병에 맞는 맞춤형 사출 스트레치 블로우 성형기 구성을 제공합니다. 맞춤형 금형 설계 및 개발은 CMN의 서비스 포트폴리오에 포함되어 있습니다. 고객은 3D CAD 도면이나 실제 병 샘플을 제공하여 CMN의 금형 엔지니어링 팀에서 견적을 산출하고 호환 가능한 금형을 제작할 수 있습니다. CMN의 금형 제조 시설은 엄격한 치수 공차를 유지하고 출하 전 모든 금형 세트에 대해 공장 출하 검사를 실시하여 고객 사양을 충족하는지 확인합니다.

질문: Y150-V4 설치에 필요한 전력 공급은 무엇입니까?
A: Y150-V4는 총 설치 전력 53.2kW에 충분한 전류 용량을 갖춘 370~400V, 50/60Hz의 3상 전원이 필요합니다. 블로우 밸브 입구에서 기계의 작동 범위인 2.0~3.5MPa를 유지하기에 충분한 안정적인 공급 압력의 압축 공기가 필요합니다(일반적으로 고압 공기 압축기는 별도로 지정됩니다). 또한 0.4~0.6MPa의 압력과 25°C 미만의 입구 온도를 유지하는 냉각수 공급이 필요합니다. CMN의 설치 가이드에는 전기, 압축 공기 및 냉각수 연결 지점에 대한 자세한 설비 사양 도면이 제공됩니다.

Q: Y150-V4는 캐비티 수 측면에서 다른 ISBM 장비 제조업체와 비교했을 때 어떤 차이가 있습니까?
A: Y150-V4는 최대 6개의 동시 생산 캐비티를 지원하는 반면, 동일 크기 등급의 일본산 ASB-12M 장비는 최대 4개의 캐비티만 지원합니다. 50%에 달하는 캐비티 수 차이는 동일한 설치 공간과 인력 투입으로 훨씬 높은 생산량을 달성할 수 있다는 것을 의미합니다. CMN은 금형 플래튼 크기 개선과 턴테이블 인덱싱 속도 최적화를 통해 이를 실현했습니다. 현재 일본산 장비를 운용 중이며 업그레이드를 고려하는 고객의 경우, 추가 생산 능력으로 인해 동급 일본산 장비로 교체하는 것보다 더 짧은 기간 내에 투자 비용을 회수할 수 있습니다.

질문: Y150-V4 단일 단계 사출 연신 블로우 성형기는 분할선 없이 병을 생산할 수 있습니까?
A: 네. CMN의 독자적인 금형 제조 정밀도는 일본 ASB 시리즈 병의 특징으로 알려진 눈에 띄는 분할선 돌출을 제거합니다. CMN 금형 툴링의 캐비티 간 정렬이 매우 정밀하기 때문에 분할선은 존재하지만 일반 조명 조건에서는 육안으로 보이지 않습니다. 이는 병 외관이 소비자의 구매 결정에 직접적인 영향을 미치는 고급 화장품, 개인 위생용품 및 프리미엄 식품에 있어 매우 중요한 품질 이점입니다. 육안 검사 및 비교를 위해 샘플 병이 필요한 고객은 금형 주문 전에 CMN에 생산 샘플을 요청할 수 있습니다.

질문: Y150-V4가 생산할 수 있는 가장 작은 병과 가장 큰 병은 무엇입니까?
A: Y150-V4는 20ml(8캐비티 금형 사용 시, 병 직경 26mm, 넥 직경 15mm)부터 2,500ml(1캐비티 금형 사용 시, 병 직경 118mm, 넥 직경 83mm)까지 다양한 크기의 병을 생산할 수 있습니다. 병 높이는 캐비티 개수와 금형 구성에 따라 100mm에서 210mm까지 다양합니다. 이러한 폭넓은 범위는 대부분의 위생용품, 의약품, 식품 및 음료 병 규격을 기계 변경 없이 충족할 수 있도록 해주므로, Y150-V4는 다양한 제품을 포장하는 업체에 진정으로 활용 가능한 플랫폼입니다.

고객 리뷰

박준호, 공장 관리자, 화장품 산업, 대한민국
"저희는 약 10개월 전에 기존의 ASB-12M을 Y150-V4로 교체했습니다. 솔직히 말씀드리면, 기존 금형이 아무런 조정 없이 바로 호환되어 예상보다 훨씬 수월하게 전환할 수 있었습니다. 기존 일본제 기계에서 항상 발생했던 분할선 문제가 완전히 해결되었습니다. 화장품 용기의 외관이 훨씬 깔끔해졌고, 교체 이후 브랜드 고객사로부터 표면 품질 관련 불만이 단 한 건도 접수되지 않았습니다. 에너지 요금도 매달 눈에 띄게 줄었습니다."

라제시 메논, 인도 제약업계
"저희는 PET 의약품 병 생산 라인에 Y150-V4 장비 3대를 가동 중이며, 1년 넘게 연속 가동하고 있습니다. GMP 규정 준수가 완전 전기 버전(Y150-V4-EV)을 선택한 주된 이유였으며, 지금까지 모든 규제 기관의 감사를 문제없이 통과했습니다. 50ml 정제 병의 일일 생산량은 3개의 생산 설비에서 꾸준히 85,000개를 기록하고 있습니다. CMN 엔지니어들은 시운전 기간 동안 2주간 현장에 상주하며 저희 유지보수팀 전체에 철저한 교육을 제공했습니다. 예비 부품은 일주일 이내에 도착합니다."

메흐메트 일마즈, 음료 산업, 터키
"일본 ISBM 장비에서 중국산 장비로 바꾸는 것에 대해 약간 회의적이었지만, Y150-V4의 가격 대비 성능은 정말 매력적입니다. 저희는 PET 생수병(500ml 및 1,500ml)을 생산하는데, 병의 투명도는 기존 ASB 장비에서 생산하던 것과 동일합니다. 특히 놀랐던 점은 CMN 장비는 사이클당 6개의 캐비티를 생산하는 반면, 일본 장비는 4개만 생산한다는 것입니다. 동일한 2교대 근무 체제에서 생산량이 약 40% 증가했습니다. 이번 결정에 매우 만족합니다."

세르게이 볼코프, 개인 위생용품 산업, 러시아
"Y150-V4는 꼼꼼하게 포장되어 도착했고, 기술 문서도 매우 상세했습니다. 저희는 PETG 소재로 샴푸와 컨디셔너 용기를 생산하는데, 이 기계는 소재 가공 온도를 완벽하게 제어해 줍니다. 이전에 사용하던 기계는 히팅 링 고장이 잦았는데, 이 기계의 CMN 스크류에 장착된 나노 원적외선 히팅 링은 11개월 넘게 단 한 번의 교체 없이 문제없이 작동하고 있습니다. 중국에서 러시아까지 해상 운송으로 약 45일이 걸렸는데, 모든 제품이 손상 없이 도착했습니다. 시차에도 불구하고 고객 서비스 응답도 빠르고 친절했습니다."

타보 들라미니, 화학 산업, 남아프리카 공화국
"저희는 농약 용기 전문 포장 회사인데, Y150-V4 덕분에 사업 운영에 혁신적인 변화를 가져왔습니다. 150kN의 사출 클램핑력으로 내화학성 PP 수지를 고속 사출 시에도 불량 없이 완벽하게 처리할 수 있습니다. CMN은 저희 재료의 점도에 맞는 55mm 스크류 직경을 선택하는 데 도움을 주었습니다. 기계 크기가 작아서 기존 건물에 구조 변경 없이 설치할 수 있었습니다. 남아프리카공화국의 다른 포장 업체들에게도 CMN을 적극 추천합니다."

카를로스 페레이라, 음료 포장 산업, 브라질
"저희는 음료수 병입 라인에 Y150-V4를 도입했는데 매우 만족합니다. 장비 교체의 주된 이유는 에너지 절감이었는데, 실제로 전기 소비량이 25% 감소하는 효과를 확인했습니다. 장비는 약속된 기간 내에 납품되었고, CMN에서 제공한 설치 동영상도 매우 상세했습니다. 저희 팀은 ISBM 장비 사용 경험이 전혀 없었음에도 불구하고 3주 만에 생산을 시작할 수 있었습니다."

제니퍼 월시, 화장품 업계, 미국
"저희는 고급 화장품 포장재 생산을 위해 트라이탄(Tritan) 수지를 사용하는 Y150-V4 장비를 운영하고 있습니다. 이 장비의 정밀한 온도 제어 덕분에 트라이탄의 좁은 가공 온도 범위에서도 변질이나 품질 저하 문제 없이 안정적으로 생산할 수 있습니다. 14개월간 연속 가동하는 동안 장비 자체와 관련된 예기치 않은 가동 중단은 단 한 번도 없었습니다. 이송 암에 장착된 에어탁(Airtak) 실린더 또한 완벽하게 작동했습니다. 지난 분기에 새롭게 도입한 넓은 입구 용기 규격에 맞춰 블로우 압력 프로파일을 조정하는 방법에 대해 문의했을 때, CMN의 미국 기술 담당자가 전화로 훌륭한 지원을 제공해 주었습니다."

알레한드로 레예스, 식품 포장 산업, 멕시코
"저희는 250ml PET 소스병을 생산하는 조미료 병 제조 라인에 4캐비티 구성의 Y150-V4 두 대를 구매했습니다. 생산량은 기계당 시간당 약 3,600병으로 안정적이며, 캐비티 전체의 치수 균일성이 매우 뛰어납니다. 초기 단계에서 50회 연속 생산 주기 동안 벽 두께를 검사한 결과, 4개 캐비티 모두에서 편차가 0.08mm 이내로, 저희 사양을 충족했습니다. CMN에서 멕시코까지 해상 운송으로 38일이 소요되었으며, 현장 도착 후 일주일 이내에 설치 및 첫 생산이 시작되었습니다."

김동우, 제약업계, 대한민국
"세 곳의 ISBM 장비 공급업체를 비교한 결과, CMN을 선택한 가장 큰 이유는 ASB-12M 금형 호환성 때문이었습니다. 이미 ASB 금형 세트를 8개 보유하고 있었는데, 이를 교체하려면 상당한 추가 비용이 발생했을 것입니다. Y150-V4는 이 8개의 금형 세트를 모두 수용할 수 있었고, 시운전 후 두 달 만에 모든 금형을 사용하여 생산을 시작할 수 있었습니다. 이 장비는 기존 유압 장비보다 훨씬 조용하고 공장 바닥의 진동 수준도 낮습니다. 또한 작업자들은 PLC 인터페이스가 기존의 일본산 HMI 시스템보다 훨씬 직관적이라고 평가했습니다."