Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y650-V4 (4 stazioni)

IBM: Stampaggio a iniezione e soffiaggio

Il processo di stampaggio IBM inizia con una preforma stampata a iniezione che presenta già una geometria precisa del collo e della filettatura. La preforma viene trasferita direttamente in uno stampo a soffiaggio e gonfiata fino a raggiungere la forma finale, senza l'utilizzo di aste di stiramento. Il processo IBM è preferibile quando la precisione della sigillatura è il requisito principale e le dimensioni del contenitore sono ridotte, come nel caso di flaconi contagocce farmaceutici, vasetti per cosmetici e tappi filettati di precisione. Il processo IBM produce un'eccellente definizione del collo, ma non raggiunge l'orientamento molecolare biassiale che conferisce ai flaconi ISBM il loro superiore rapporto resistenza-peso e le loro eccellenti prestazioni di barriera.

ISBM: Stampaggio a iniezione-soffiaggio

Anche la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (ISBM) parte da una preforma, ma inserisce un'asta di stiramento meccanica prima della fase di soffiaggio. L'asta allunga la preforma longitudinalmente mentre l'aria compressa la espande radialmente, creando un orientamento biassiale che migliora notevolmente la resistenza alla compressione, le prestazioni di barriera, la trasparenza ottica e il potenziale di leggerezza. L'ISBM è il processo dominante per le bottiglie per bevande in PET, i grandi contenitori per l'acqua e qualsiasi applicazione in cui la resistenza delle pareti e la trasparenza visiva siano fondamentali. La Y650-V4 è il prodotto di punta di CMN Transmission, produttore di macchine ISBM per contenitori di grande formato.

IBM Forms da una preforma senza allungamento

IBM inietta una preforma precisa con un collo completamente formato, quindi la trasferisce direttamente in uno stampo a soffiaggio senza stiramento. L'assenza di una barra di stiramento significa che non viene indotto alcun orientamento biassiale, con conseguente minore resistenza e trasparenza della parete rispetto a ISBM. IBM eccelle per piccoli flaconi farmaceutici e cosmetici dove le tolleranze ristrette del collo sono più importanti della necessità di prestazioni della parete migliorate dall'orientamento e la dimensione del contenitore è inferiore a 500 ml.

ISBM aggiunge il vantaggio dell'asta di stiramento

La barra di stiramento della Y650-V4 allinea assialmente le catene polimeriche prima che il gonfiaggio radiale le orienti circonferenzialmente. Questo orientamento biassiale produce bottiglie con una resistenza superiore al carico dall'alto, alla caduta e con migliori prestazioni di barriera ai gas, a parità di spessore delle pareti, rendendo ogni bottiglia più leggera senza comprometterne la durata. Per i contenitori d'acqua da 5 a 20 litri, questa riduzione di peso si traduce in un significativo risparmio sui costi dei materiali per elevati volumi di produzione.

Materie prime compatibili con la macchina ISBM

ANIMALE DOMESTICO
Il polietilene tereftalato (PET) è la resina principale utilizzata per il Y650-V4. L'eccellente trasparenza, le proprietà di barriera ai gas e la riciclabilità lo rendono ideale per contenitori di grandi dimensioni per bevande, distributori d'acqua e imballaggi per alimenti. Il PET risponde bene al processo di orientamento biassiale ISBM, raggiungendo un'elevata resistenza con uno spessore ridotto delle pareti e producendo l'aspetto cristallino che i consumatori si aspettano da bottiglie d'acqua di grande formato e contenitori per alimenti di alta qualità.

PETG
Il PET modificato con glicole offre una resistenza agli urti e una trasparenza ottica superiori rispetto al PET standard, con una lavorazione più semplice e una migliore resistenza chimica. Il PETG è la scelta ideale per flaconi cosmetici, contenitori per bevande di alta gamma e biberon, dove è richiesto il rispetto dei requisiti di assenza di BPA e dove i proprietari dei marchi e i consumatori finali nei mercati regolamentati esigono una lucentezza superiore.

PP
Il polipropilene è apprezzato per la sua resistenza chimica, la tolleranza alle alte temperature e la sicurezza a contatto con gli alimenti. I contenitori in PP prodotti con macchine ISBM sono utilizzati per il confezionamento di alimenti a riempimento a caldo, preparazioni farmaceutiche e contenitori che richiedono la sterilizzazione in autoclave. Il PP richiede temperature di lavorazione leggermente superiori rispetto al PET e beneficia di una temporizzazione precisa della barra di stiramento e della gestione della temperatura della zona di condizionamento.

PPSU
Il polifenilsulfone resiste a ripetuti cicli di sterilizzazione a vapore e in autoclave senza degradarsi, il che lo rende il materiale preferito per i biberon medicali e i contenitori farmaceutici riutilizzabili. Il PPSU è completamente privo di BPA e mantiene la sua trasparenza anche dopo centinaia di cicli di sterilizzazione, soddisfacendo i requisiti dei più severi standard sanitari e di sicurezza infantile a livello globale.

PC
Il policarbonato offre un'eccezionale resistenza agli urti e trasparenza ottica per contenitori industriali e da laboratorio esigenti. Il PC viene utilizzato nei distributori d'acqua riutilizzabili di grande volume e nelle bottiglie di precisione per laboratori. La resistenza alle alte temperature e ai raggi UV rende il PC adatto ad applicazioni in cui è richiesta una lunga durata in caso di manipolazione ripetuta ed esposizione a diverse condizioni ambientali.

Tritano
Il copoliestere Eastman Tritan offre trasparenza e resistenza simili al policarbonato, ma senza bisfenolo, il che lo rende la scelta ideale per bottiglie riutilizzabili di alta gamma, prodotti per l'alimentazione infantile e contenitori da cucina. Il Tritan è lavabile in lavastoviglie e mantiene l'integrità strutturale e la lucentezza anche dopo migliaia di lavaggi, supportando il posizionamento premium del marchio nei mercati di consumatori attenti alla salute.

PCTG
Il copolimero di glicole PCT offre un eccellente equilibrio tra resistenza chimica, trasparenza e tenacità, a un costo inferiore rispetto al Tritan o al PC. Il PCTG è ampiamente utilizzato per imballaggi cosmetici, contenitori da laboratorio e flaconi a contatto con gli alimenti, dove l'esposizione a sostanze chimiche e la frequente sterilizzazione rappresentano un problema, ma è necessario gestire il costo del materiale di qualità ingegneristica per mantenere prezzi di prodotto competitivi.

PLA
L'acido polilattico (PLA) è una resina di origine biologica, compostabile industrialmente, che sta guadagnando terreno nel settore degli imballaggi sostenibili. Il PLA permette di realizzare contenitori trasparenti con una buona rigidità, ideali per bevande e alimenti con breve durata di conservazione, dove la biodegradabilità o la certificazione del contenuto di origine biologica rappresentano un requisito fondamentale per il marchio. La lavorazione del PLA richiede un'attenta gestione della temperatura per evitare la degradazione idrolitica durante la fase di stampaggio a iniezione.

Macchina ISBM per flaconi farmaceutici: processo di produzione completo

FASE 1: Preparazione della macchina
Selezionare resina PET o PETG di grado farmaceutico e verificarne lo stato di essiccazione prima del caricamento. Il PET deve essere essiccato fino a un'umidità inferiore a 0,02% in un essiccatore a disidratante a 160-180 °C per 4-6 ore per prevenire la degradazione idrolitica durante lo stampaggio a iniezione. Preriscaldare le zone del cilindro Y650-V4 alla temperatura di processo appropriata per il tipo di resina utilizzato. Verificare le impostazioni della forza di serraggio dello stampo, la pressione dell'acqua di raffreddamento e la pressione della linea dell'aria compressa prima di avviare la sequenza di produzione per assicurarsi che tutti i parametri siano conformi alle specifiche.

FASE 2: Impostazione dei parametri
Caricate la ricetta salvata per il vostro contenitore farmaceutico dal PLC Inovance o MiRLE. Impostate la pressione di iniezione, la velocità di iniezione, la velocità di rotazione della vite nell'intervallo da 150 a 220 giri/minuto per una vite da 60 mm, la temporizzazione dell'asta di stiramento, la pressione di soffiaggio tra 2,0 e 3,5 MPa e la durata del raffreddamento. Per le applicazioni farmaceutiche GMP, regolate i parametri per garantire che le superfici di contatto soddisfino gli standard di pulizia e assenza di contaminazione. Documentate tutte le impostazioni dei parametri per i registri di tracciabilità del lotto richiesti dalle normative farmaceutiche.

FASE 3: Operazione di produzione
Iniezione: la resina fusa di grado farmaceutico riempie lo stampo della preforma a velocità e pressione controllate per formare una preforma precisa. Stiratura: la preforma viene condizionata alla temperatura di stiramento ottimale e l'asta di stiramento la allunga longitudinalmente. Soffiaggio: aria ad alta pressione da 2,0 a 3,5 MPa espande la preforma contro la cavità dello stampo di soffiaggio per formare il flacone farmaceutico finito. Stampaggio: l'acqua di raffreddamento solidifica rapidamente il flacone nella sua forma finale precisa. La piattaforma girevole ruota e il contenitore finito viene espulso alla stazione di prelievo, pronto per il trasferimento alla linea di riempimento farmaceutico.

FASE 4: Ispezione di qualità
Verificare l'altezza, il diametro del corpo, il diametro del collo e lo spessore delle pareti dei flaconi farmaceutici finiti confrontandoli con le specifiche del prodotto, utilizzando calibri calibrati. Eseguire test di tenuta sulle filettature del collo utilizzando campioni tappati sotto pressione d'aria. Verificare la trasparenza ottica confrontandoli con campioni di riferimento. Esaminare i registri dati del PLC per rilevare eventuali derive dei parametri durante il ciclo di produzione. Regolare la pressione di mantenimento dell'iniezione, il tempo di raffreddamento o la temperatura di condizionamento, se necessario, per mantenere le dimensioni entro le tolleranze. Documentare tutti i risultati delle ispezioni per la registrazione dei lotti farmaceutici e per i requisiti di presentazione alle autorità regolatorie.

Guasti comuni e risoluzione dei problemi

Perché scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio di CMN?

CMN Transmission si occupa principalmente di ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercio internazionale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e una vasta gamma di attrezzature ausiliarie, coprendo l'intero spettro delle esigenze tecnologiche della moderna produzione di contenitori in plastica.

CMN Transmission opera da uno stabilimento di produzione di oltre 20.000 metri quadrati nella zona industriale di Yingfu, nella città di Taiping, distretto di Qingxin, città di Qingyuan, provincia del Guangdong, con un secondo stabilimento a Guangzhou. Dopo oltre 20 anni di sviluppo e produzione dedicati, il nostro team di ingegneri ha accumulato una profonda esperienza sia nella progettazione di macchinari che nella realizzazione di stampi, depositando numerosi brevetti nazionali e posizionando CMN all'avanguardia del settore nello sviluppo di macchinari di alta gamma per cosmetici, alimenti, prodotti farmaceutici e contenitori di grande formato.

Le applicazioni dei nostri prodotti coprono il confezionamento farmaceutico, alimentare, sanitario, cosmetico e altri segmenti di imballaggi in plastica. Le macchine CMN possono produrre da 1 ml a 1.000 ml e oltre di prodotti in plastica utilizzando resine come HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, materiale ecologico derivato dal mais, EVA, PCTG e altre, in base alle esigenze del progetto del cliente.

CMN Transmission aderisce ai principi di sviluppo aziendale di autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità, costruendo una catena di fornitura completa e chiavi in ​​mano per soluzioni personalizzate di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Offriamo consulenza pre-vendita dettagliata e reattiva, supporto tecnico durante la vendita e un servizio post-vendita completo a clienti in oltre 50 paesi, supportati da un team di professionisti composto dai migliori ingegneri del settore, impegnati per il successo della vostra produzione.

• Oltre 20 anni di esperienza nel settore manifatturiero: Fondata nel 2003, CMN ha dedicato oltre due decenni al perfezionamento della progettazione delle macchine ISBM a un solo stadio, accumulando proprietà intellettuale e know-how pratico di produzione che sono alla base di ogni macchina che costruiamo per i clienti in tutto il mondo.
• Clientela globale in tutti i principali settori: Le macchine CMN servono marchi di cosmetici, produttori farmaceutici, produttori di bevande, confezionatori alimentari e produttori di contenitori speciali in Asia, Medio Oriente, Africa, Europa e Americhe, in oltre 50 paesi.
• Progettazione e produzione di stampi interne: CMN progetta e realizza internamente sia stampi a iniezione per preforme che stampi a soffiaggio, offrendo ai clienti un unico punto di riferimento e consentendo l'ottimizzazione della transizione dalla preforma alla bottiglia per ogni specifico design del contenitore e combinazione di resina.
• Supporto tecnico globale reattivo: Il team di assistenza professionale di CMN fornisce un supporto remoto rapido tramite videochiamata e analisi dei dati PLC, con ingegneri in loco disponibili per la messa in servizio e la risoluzione di guasti complessi, supportati da ricambi a magazzino per spedizioni rapide in tutto il mondo.
• Scelto dai principali marchi globali: Le macchine CMN sono state utilizzate da produttori che riforniscono C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart e altri importanti marchi di beni di consumo, confermando prestazioni ai più elevati standard qualitativi del mercato.

Domande frequenti

D: Qual è il volume massimo di bottiglie che la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y650-V4 può produrre?
A: La Y650-V4 può produrre bottiglie fino a 20 litri in una configurazione a cavità singola con un diametro di 280 mm e un'altezza di 510 mm. In una configurazione a 2 cavità, il volume massimo è anch'esso di 20 litri con un diametro di 235 mm o 280 mm. Per le configurazioni a 3 e 4 cavità, il volume massimo è rispettivamente di 12 litri e da 5 a 7 litri. Questi sono i limiti nominali per le resine PET e PETG con spessore standard delle pareti. Spessori delle pareti maggiori riducono il volume massimo ottenibile per posizione della cavità.

D: La Y650-V4 è compatibile con gli stampi giapponesi ASB o AOKI ISBM?
R: Sì. La Y650-V4 è progettata per sostituire direttamente le macchine giapponesi AOKI serie 500 ed è compatibile con gli stampi di grande formato delle serie AOKI 500 e ASB. Questa compatibilità con gli stampi rappresenta un vantaggio significativo per le aziende che migrano da macchine giapponesi e desiderano proteggere il proprio investimento in attrezzature. CMN può esaminare i disegni dei vostri stampi esistenti per verificarne la compatibilità prima di effettuare l'ordine. Qualora i vostri stampi richiedano piccole modifiche all'interfaccia, il team di ingegneri di CMN può fornirvi consulenza sull'entità delle modifiche necessarie senza costi aggiuntivi.

D: Qual è la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a stadio singolo e una a due stadi?
A: Una macchina ISBM monostadio come la Y650-V4 completa iniezione, condizionamento, stiramento e soffiaggio in un'unica macchina integrata, senza trasferire le preforme tra le diverse fasi. Un processo a due fasi utilizza una pressa a iniezione separata per produrre le preforme, raffreddarle e immagazzinarle, per poi riscaldarle in una macchina di stiramento e soffiaggio. La lavorazione monostadio evita il riscaldamento secondario, con un risparmio energetico fino a 40%, riduce il rischio di contaminazione durante il trasferimento delle preforme e richiede meno spazio in fabbrica. Per le bottiglie di grandi dimensioni, la ISBM monostadio è generalmente preferibile ai sistemi di riscaldamento a due fasi.

D: Quali altre resine, oltre al PET, può essere lavorata dalla Y650-V4?
A: La Y650-V4 è omologata per PET e PETG come materiali standard. CMN può configurare la macchina per PP, PC, Tritan, PCTG, PPSU e PLA a seconda dell'applicazione e delle specifiche della bottiglia. La scelta della resina influisce sulla progettazione della vite e del cilindro, sulle impostazioni del profilo di temperatura e sui requisiti di asciugatura. Specifica la resina desiderata quando richiedi un preventivo, in modo che CMN possa confermare il diametro della vite, il profilo termico del cilindro e qualsiasi altro utensile necessario per il materiale e il design del contenitore desiderati.

D: Come si confronta la Y650-V4 con le macchine giapponesi per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in termini di consumo energetico?
A: La Y650-V4 consuma da 15% a 25% in meno di energia elettrica rispetto a macchine giapponesi, europee e americane comparabili nella stessa classe di produzione. Il sistema idraulico a tre servopompe adatta la portata della pompa alla reale richiesta del ciclo, anziché funzionare a pressione costante come le pompe a cilindrata fissa convenzionali. L'anello riscaldante a vite a infrarossi lontani nano da 15 kW funziona inoltre in modo più efficiente rispetto ai riscaldatori a resistenza convenzionali. Con una potenza totale della macchina di 90,7 kW per una macchina da 28 tonnellate in grado di riempire bottiglie da 20 litri, il rapporto potenza/produzione è competitivo con le migliori macchine a livello globale in questa classe di dimensioni di contenitori.

D: È possibile configurare la Y650-V4 come macchina ISBM completamente elettrica per uso farmaceutico GMP?
A: CMN offre la piattaforma Y650 nelle configurazioni Standard, Servo e Completamente Elettrica. La Y650-V4 standard utilizza tre sistemi di servopompe con un circuito idraulico. Per le applicazioni farmaceutiche GMP che richiedono un funzionamento senza olio e la prevenzione del rischio di contaminazione idraulica, CMN può configurare il motore di fusione e la struttura di soffiaggio con servomotori in sostituzione degli attuatori idraulici, riducendo significativamente il rischio di contaminazione. Specificate i vostri requisiti GMP al momento della richiesta e il team di ingegneri di CMN vi consiglierà la configurazione ottimale per il vostro contesto normativo.

D: Quali sono i tempi di consegna tipici per il modello Y650-V4 e questi includono la progettazione dello stampo?
A: I tempi di consegna della macchina Y650-V4 sono in genere dai 90 ai 120 giorni dalla conferma dell'ordine e dal pagamento dell'acconto, a seconda del programma di produzione in corso e dell'eventuale inclusione di stampi personalizzati. CMN progetta e produce internamente sia stampi a iniezione per preforme che stampi per soffiaggio. La progettazione dello stampo richiede la ricezione dei disegni del progetto della bottiglia e in genere aggiunge dai 15 ai 30 giorni, che possono sovrapporsi ai tempi di costruzione della macchina. Il tempo totale di realizzazione del progetto, dalla revisione iniziale del progetto della bottiglia alla macchina con gli stampi pronti per la spedizione, è in genere dai 110 ai 150 giorni per una configurazione standard.

D: Come fa la Y650-V4 a ottenere una qualità di taglio superiore rispetto alle macchine ISBM giapponesi?
A: CMN produce i suoi stampi per soffiaggio con tolleranze di lavorazione della linea di separazione più strette rispetto allo standard del settore. Le due metà dello stampo per soffiaggio sono rettificate e accoppiate per ridurre al minimo il dislivello sulla linea di separazione. La forza di serraggio dello stampo per soffiaggio Y650-V4 di 400 kN su un solo lato e la funzione di compensazione dell'alta pressione assicurano che le due metà dello stampo rimangano a stretto contatto anche a piena pressione dell'aria di soffiaggio fino a 3,5 MPa, prevenendo la leggera separazione dello stampo sotto carico che causa segni di separazione visibili sui grandi contenitori prodotti ad alta pressione di soffiaggio.

D: Che tipo di assistenza post-vendita offre CMN Transmission a livello globale?
A: CMN offre un supporto post-vendita completo, che include assistenza per l'installazione e la messa in servizio tramite un tecnico in loco o supporto video remoto, formazione degli operatori, fornitura di pezzi di ricambio dal magazzino di Guangdong, supporto diagnostico remoto tramite videochiamata e analisi dei dati PLC, e visite di tecnici in loco per problemi tecnici complessi. I pezzi di ricambio per il modello Y650-V4, tra cui viti, cilindri, anelli riscaldanti, servoazionamenti e moduli PLC, sono disponibili a magazzino presso la sede di CMN e possono essere spediti generalmente entro 24-48 ore dall'ordine, al fine di ridurre al minimo i tempi di fermo produzione per i clienti di tutto il mondo.

D: Quali servizi di base sono necessari per l'installazione del modello Y650-V4?
A: La Y650-V4 richiede un'alimentazione trifase da 370 a 400 V con un carico totale collegato di 90,7 kW. Per il raffreddamento dello stampo e del corpo macchina è necessaria acqua di raffreddamento a 0,4-0,6 MPa, e un circuito di raffreddamento dell'olio separato a 0,3-0,4 MPa che mantenga una temperatura tra 20 e 25 °C. L'aria compressa soffiata a 2,0-3,5 MPa deve essere fornita da un compressore ad alta pressione separato dall'aria compressa standard dell'officina. L'ingombro della macchina è di 6.100 x 2.600 mm con un'altezza di 4.200 mm. Prima di pianificare l'installazione, è necessario verificare con il proprio ingegnere strutturale la capacità di carico del pavimento adeguata al peso della macchina di 28 tonnellate.

Recensioni dei clienti

Carlos Mendoza, industria degli imballaggi alimentari, Messico
"Il nostro stabilimento di Città del Messico produce contenitori in PET a bocca larga per l'industria alimentare e abbiamo ordinato la Y650-V4 per gestire contenitori di grande formato da 5 a 20 litri. La logistica dal Guangdong a Veracruz ha richiesto più tempo del previsto, ma CMN aveva tutta la documentazione per l'esportazione in regola, quindi lo sdoganamento è stato agevole. La macchina è arrivata ben imballata e senza danni. L'installazione è stata effettuata con il supporto remoto di CMN tramite video e il nostro team di manutenzione l'ha gestita senza problemi. Sono passati 5 mesi e stiamo lavorando su due turni giornalieri con ottimi risultati in termini di uniformità del peso delle bottiglie."

Piotr Kowalski, Confezionamento conto terzi, Polonia
"Siamo un'azienda di confezionamento conto terzi con sede a Łódź, specializzata nella produzione di bottiglie per diversi clienti del settore dei beni di largo consumo. Abbiamo scelto la Y650-V4 specificamente per un contratto di produzione di bottiglie in PETG da 10 litri, che richiedevano elevata trasparenza e dimensioni del collo precise. CMN ha esaminato le specifiche delle nostre bottiglie prima di confermare l'idoneità della macchina. L'opzione con vite da 60 mm e volume di iniezione teorico di 480 cm³ era proprio ciò di cui avevamo bisogno per questa preforma pesante. La macchina è in produzione da 7 mesi, la trasparenza è eccellente e il nostro cliente ha già effettuato un nuovo ordine. Siamo soddisfatti dell'esperienza complessiva e non esiteremmo a raccomandare CMN ad altri produttori di imballaggi."

Emmanuel Okonkwo, Imballaggi per bevande, Nigeria
"Ero titubante all'idea di acquistare una macchina ISBM cinese, ma la differenza di prezzo rispetto alle macchine giapponesi era troppo significativa per essere ignorata, considerando il nostro budget. Prima di procedere all'acquisto, abbiamo visitato di persona lo stabilimento di CMN a Qingyuan: la struttura era davvero impressionante e il team di ingegneri ha risposto a tutte le nostre domande tecniche in modo chiaro. La Y650-V4 che abbiamo acquistato per la produzione di fusti d'acqua da 18,9 litri è in funzione da 10 mesi a Lagos e ne siamo molto soddisfatti. Il consumo energetico è decisamente inferiore rispetto alla nostra vecchia macchina e l'assistenza clienti, tramite WhatsApp, risponde rapidamente alle nostre domande."

Fernanda Costa, Imballaggi Speciali, Brasile
"Utilizziamo la Y650-V4 per la produzione di bottiglie artigianali, realizzando contenitori in PET di forme speciali per un cliente di nicchia nel settore degli imballaggi regalo a San Paolo. La macchina gestisce bene le geometrie irregolari delle nostre bottiglie e la corsa superiore dello stampo di 1.070 mm è stata essenziale per i nostri modelli di bottiglie più alte. CMN ha personalizzato la disposizione della cavità dello stampo in base alle specifiche delle nostre bottiglie, cosa che molti fornitori non erano disposti a fare per quantitativi d'ordine ridotti. I tempi di consegna, dall'approvazione dello stampo alla consegna della macchina, sono stati di 110 giorni. I nostri clienti apprezzano la chiarezza e le linee di separazione invisibili, un problema che avevamo con gli stampi del nostro precedente fornitore."

Mohamed Hassan, Confezionamento di oli alimentari, Egitto
"La nostra azienda al Cairo fornisce bottiglie in PET a marchi di oli alimentari e condimenti in Egitto e Nord Africa. Abbiamo valutato diversi fornitori di macchine ISBM a un solo stadio e CMN ha offerto la migliore combinazione di specifiche tecniche e impegno nell'assistenza post-vendita. La Y650-V4 è ora la nostra principale macchina di produzione per contenitori di olio da 5 litri. Il tempo di ciclo è costante, il sistema di pompaggio servoassistito è più silenzioso della nostra vecchia macchina idraulica, cosa molto apprezzata dagli operatori, e la disponibilità dei pezzi di ricambio non è mai stata un problema. Abbiamo già in programma di ordinare una seconda Y650-V4 per la nostra linea di produzione ampliata il prossimo anno."

Abdullah Al-Rashid, settore degli imballaggi per bevande, Arabia Saudita
"Circa 14 mesi fa, nel nostro stabilimento di produzione di distributori d'acqua a Jeddah, siamo passati da una AOKI 500 giapponese alla Y650-V4. Onestamente, la nostra principale preoccupazione era la compatibilità degli stampi, ma si sono adattati perfettamente, senza bisogno di modifiche. La macchina consuma circa 221 kWh in meno, secondo il nostro sistema di monitoraggio energetico, un risparmio significativo su turni di 24 ore. La qualità di produzione dei nostri fusti d'acqua in PET da 18,9 litri è eccellente e il tasso di scarto è nettamente inferiore rispetto a prima. L'installazione e la messa in servizio hanno richiesto circa 5 giorni, con i tecnici CMN presenti in loco, che si sono dimostrati molto professionali in ogni fase."

Nguyen Thi Lan, Produzione di imballaggi cosmetici, Vietnam
"Produciamo grandi flaconi cosmetici in PETG per marchi di esportazione e utilizziamo la Y650-V4 da circa 8 mesi nel nostro stabilimento fuori Ho Chi Minh City. La qualità della linea di separazione è onestamente migliore rispetto a quella che ottenevamo con la nostra vecchia macchina giapponese; i nostri acquirenti l'hanno notato e si sono complimentati per la finitura superficiale. CMN è stata molto disponibile durante la fase di progettazione dello stampo: gli ingegneri hanno esaminato i nostri disegni dei flaconi e suggerito modifiche alle pareti della preforma che hanno migliorato la trasparenza. La consegna è avvenuta nei tempi previsti e la documentazione doganale era completa e corretta."

Priya Mehta, Confezionamento farmaceutico, India
"Gestisco un'azienda di confezionamento farmaceutico a Pune e avevo bisogno di una macchina in grado di lavorare flaconi in PET da 5 a 12 litri senza rischio di contaminazione da olio. CMN ha configurato la Y650-V4 con l'opzione servomotore per la fusione, che elimina in gran parte il problema di contaminazione per il nostro ambiente GMP. È in funzione da circa 6 mesi, la costanza della produzione è buona, il PLC memorizza tutte le nostre ricette di parametri, il che rende il cambio formato dei flaconi molto più veloce rispetto alla nostra configurazione precedente. L'assistenza post-vendita, quando abbiamo avuto un problema iniziale con un sensore, è stata rapida: hanno trovato una soluzione entro 24 ore tramite videochiamata."

Ahmet Yilmaz, Commercio e distribuzione di macchinari, Turchia
"Importiamo macchinari per clienti che producono bottiglie in tutta la Turchia e abbiamo valutato quattro produttori prima di scegliere CMN per questo ordine. Il modello Y650-V4, specifico per bottiglie di grandi dimensioni, era il migliore che abbiamo trovato in questa fascia di prezzo, circa 30% in meno rispetto a macchine giapponesi comparabili. Ciò che ci ha colpito maggiormente è stata la trasparenza di CMN sui tempi di consegna e il fatto che non ci abbia imposto alcuna modifica alla data di consegna. Uno dei nostri clienti che ha acquistato tramite noi è ora all'undicesimo mese senza alcun fermo macchina imprevisto, un ottimo risultato per la prima macchina di un nuovo produttore."