Y200-V4-B Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a un solo passaggio (4 stazioni)

Vantaggi della macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio Y200-V4-B

1. Efficienza energetica
La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase mantiene il calore dalla fase di iniezione direttamente fino al soffiaggio, eliminando la necessità di un riscaldamento secondario delle preforme. Questo singolo ciclo termico riduce il consumo energetico da 15% a 25% rispetto alle macchine provenienti da Giappone, Europa e Stati Uniti, e fino a 40% rispetto ai processi a due fasi. Per gli stabilimenti che operano su turni 24 ore su 24, 7 giorni su 7, questi risparmi sui costi dell'energia elettrica si traducono direttamente in un miglioramento misurabile del margine operativo. La potenza del motore di 49,2 kW combinata con la potenza di riscaldamento di 15 kW mantiene il consumo energetico totale a soli 64,2 kW, uno dei più bassi della sua categoria per una piattaforma a 4 stazioni con portata nominale di 300 kN.

2. Prestazioni eccellenti
In questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio, la barra di stiramento assiale allinea simultaneamente le molecole di polimero in due direzioni, producendo strutture plastiche biassialmente orientate. Questo orientamento molecolare migliora significativamente la resistenza alla compressione, le proprietà di barriera e la trasparenza ottica della bottiglia finita. Il risultato è un contenitore con una resistenza superiore agli urti e migliori prestazioni di barriera ai gas, qualità particolarmente importanti nel confezionamento di prodotti farmaceutici, bevande e oli alimentari, dove l'integrità del prodotto per una lunga durata di conservazione è imprescindibile. Diverse opzioni di diametro della vite (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) consentono l'ottimizzazione per diverse tipologie di resina e pesi delle bottiglie.

3. Elevata precisione e stabilità dimensionale
L'automazione servoassistita dell'intero processo controlla ogni asse di movimento con una ripetibilità ineguagliabile dai sistemi manuali o idraulici. L'errore umano è ridotto al minimo, rendendo la Y200-V4-B ideale per la produzione in serie di bottiglie ad alta tolleranza, dove la deviazione dimensionale deve essere mantenuta entro frazioni di millimetro. Il PLC Inovance/MiRLE coordina la pressione di iniezione, la velocità di stiramento e la temporizzazione del soffiaggio con una sincronizzazione a livello di millisecondi. L'ingegneria proprietaria degli stampi di CMN raggiunge una precisione della linea di separazione talmente elevata che il segno di giunzione è praticamente invisibile, un vantaggio qualitativo rispetto alle macchine giapponesi comparabili che spesso lasciano una sporgenza visibile lungo la linea di separazione.

4. Elevato utilizzo dei materiali
Poiché la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio lavora la resina grezza direttamente dai granuli alla bottiglia finita in un unico passaggio continuo, non vi è alcuna fase intermedia di manipolazione delle preforme in cui possono accumularsi scarti o rifiuti. I tassi di resa del materiale sono significativamente più elevati rispetto ai processi ISBM a due stadi, dove lo stoccaggio delle preforme, i danni da manipolazione e il riassorbimento di umidità generano ulteriori scarti. La riduzione degli scarti non solo riduce i costi delle materie prime per unità, ma diminuisce anche l'impatto ambientale della linea di produzione, supportando gli obiettivi di sostenibilità e aiutando i produttori a conformarsi alle normative sempre più severe in materia di rifiuti di imballaggio nei mercati globali.

5. Basso costo, ingombro ridotto, elevata stabilità
La Y200-V4-B occupa uno spazio di soli 4800 x 2000 x 3800 mm, un ingombro compatto che si adatta comodamente alla maggior parte degli impianti senza costose modifiche strutturali. La manodopera necessaria è minima grazie al prelievo automatico del prodotto con una corsa di 175 mm e ai controlli PLC integrati. Il sistema di servopompa con architettura idraulica garantisce un'affidabilità comprovata nel tempo e una manutenzione semplificata. Gli aggiornamenti opzionali con azionamento completamente elettrico eliminano completamente i circuiti dell'olio idraulico, riducendo drasticamente i costi di manutenzione, i fermi macchina imprevisti e il rischio di contaminazione dell'olio in ambienti di produzione sensibili come le camere bianche farmaceutiche GMP o gli impianti di confezionamento alimentare.

6. Compatibile con gli stampi giapponesi AOKI 250
La Y200-V4-B è completamente certificata come sostituto diretto delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio AOKI, in particolare del modello AOKI 250. I clienti che hanno già investito in attrezzature AOKI possono migrare alla piattaforma CMN senza riprogettare gli stampi o riattrezzare le linee di produzione. La corsa dello stampo superiore di 600 mm e quella dello stampo inferiore di 350 mm corrispondono esattamente alle specifiche dell'AOKI 250. Questa compatibilità riduce drasticamente i costi di passaggio a una macchina ISBM a un solo stadio più efficiente dal punto di vista energetico e con una maggiore produttività, semplificando il calcolo del ROI per i team di approvvigionamento che desiderano modernizzare le proprie capacità di produzione di bottiglie.

Principio di funzionamento della macchina ISBM a un solo passaggio

Ambiti di applicazione

1. Flacone cosmetico
I marchi di cosmetici di alta gamma richiedono flaconi con una trasparenza superficiale impeccabile, linee di separazione perfettamente dritte e tolleranze dimensionali ristrette. La precisione quasi invisibile delle linee di separazione della Y200-V4-B la rende la macchina ideale per flaconi di siero, lozione e crema. Supporta geometrie complesse di flaconi in PET, PETG, Tritan e PC, soddisfacendo gli elevati standard estetici dei marchi di bellezza globali.

2. Flacone farmaceutico
La conformità alle norme GMP è essenziale nel confezionamento farmaceutico. La Y200-V4-B può essere configurata con un azionamento completamente elettrico per eliminare i circuiti idraulici, garantendo un ambiente di produzione privo di olio e contaminazioni, conforme agli standard GMP FDA e UE. Produce flaconi per compresse, contenitori per sciroppi e flaconi per infusione in PET e PETG con dimensioni del collo uniformi per un'interfaccia precisa con tappi a prova di bambino e chiusure antimanomissione.

3. Flacone di prodotti chimici
La Y200-V4-B produce flaconi per lo stoccaggio di prodotti chimici in resine PET e PETG che offrono un'eccellente resistenza chimica e integrità strutturale a pressioni variabili. L'orientamento biassiale ottenuto tramite il processo di soffiaggio a stiramento migliora la resistenza alla deformazione del contenitore, rendendolo adatto al confezionamento di solventi, lubrificanti e fluidi industriali che richiedono una lunga durata di conservazione e l'assenza di perdite durante lo stoccaggio e il trasporto.

4. Bottiglia per bevande
I marchi di acqua, succhi di frutta e bevande sportive si affidano alle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di PET per produrre bottiglie leggere ma resistenti alla pressione. La Y200-V4-B può produrre fino a 6 bottiglie per ciclo rispetto alle 4 per ciclo dei modelli giapponesi comparabili, offrendo un significativo vantaggio in termini di produttività per le linee di imbottigliamento di bevande ad alto volume. Le eccellenti proprietà di barriera alla CO2 derivanti dall'orientamento biassiale prolungano considerevolmente la durata di conservazione delle bevande gassate.

5. Biberon
I biberon per neonati richiedono materiali privi di BPA, resistenti a ripetuti cicli di sterilizzazione e cristallini per una misurazione visiva precisa. La Y200-V4-B produce biberon in Tritan, PPSU e PC con spessore uniforme delle pareti e trasparenza ottica impeccabile. Il processo di iniezione servo-controllato garantisce che ogni biberon soddisfi i rigorosi standard di sicurezza richiesti dalle certificazioni internazionali per i prodotti per l'infanzia e le aspettative di fiducia dei genitori.

6. Flacone di shampoo
Il packaging per la cura della persona coniuga requisiti estetici e funzionalità. La Y200-V4-B produce flaconi per shampoo e balsamo con superfici lisce e lucide e uno spessore uniforme delle pareti che consente una distribuzione omogenea della forza di spremitura. Materiali come PETG e Tritan offrono una trasparenza cristallina per un aspetto accattivante sugli scaffali, mantenendo al contempo un'eccellente resistenza chimica a tensioattivi, profumi e coloranti utilizzati nelle formulazioni per la cura della persona.

7. Secchio per l'acqua potabile
I contenitori per l'erogazione di acqua di grande volume, dai secchi da 5 galloni alle bottiglie ricaricabili da 2500 ml, richiedono una resistenza strutturale superiore e una precisione costante nella finitura del collo per garantire una tenuta stagna con le valvole di erogazione. La corsa superiore dello stampo di 600 mm e la forza di serraggio a iniezione di 300 kN della Y200-V4-B offrono la capacità necessaria per questi contenitori di grandi dimensioni, mentre l'orientamento biassiale garantisce la resistenza delle pareti richiesta per cicli ripetuti di riempimento e riutilizzo nel corso degli anni.

8. Bottiglia di olio da cucina
Le bottiglie per olio da cucina richiedono eccellenti proprietà di barriera all'ossigeno per prevenire l'ossidazione e l'irrancidimento durante la conservazione prolungata. Le bottiglie in PET biassialmente orientate prodotte da questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio offrono proprietà di barriera all'ossigeno superiori che preservano la freschezza dell'olio. La flessibilità nella gestione degli stampi consente ai produttori di condimenti di utilizzare diversi formati di bottiglia, comprese le varianti a collo largo e a collo stretto, su un'unica piattaforma di produzione senza lunghi tempi di inattività dovuti al cambio formato.

Bottiglia di bevanda	Bottiglia chimica
Flacone farmaceutico	Flacone cosmetico

Componenti chiave della macchina ISBM Y200-V4-B

Unità di serraggio
L'unità di chiusura a iniezione genera una forza di 300 kN utilizzando sistemi di pompe servoassistite per mantenere lo stampo a iniezione saldamente chiuso durante la fase di riempimento ad alta pressione. L'unità di chiusura della stazione di soffiaggio eroga una forza di 250 kN per lato tramite un meccanismo di chiusura dello stampo a doppio servomotore con funzione di compensazione dell'alta pressione che mantiene una forza di chiusura costante anche con l'usura delle superfici dello stampo durante cicli di produzione prolungati. Ciò garantisce che la qualità delle bottiglie rimanga stabile per milioni di cicli di produzione senza l'intervento dell'operatore per regolare i parametri di chiusura.

Unità di iniezione
L'unità di iniezione è dotata di una vite da 50 mm (configurazioni opzionali da 40 mm, 55 mm e 60 mm) controllata da un singolo cilindro idraulico, mentre il motore di fusione è controllabile tramite azionamento idraulico o servomotore. La vite e i condotti del materiale erogano una potenza di riscaldamento di 15 kW e la capacità di iniezione teorica raggiunge i 442 g nella configurazione con vite da 50 mm. Il sistema raggiunge velocità di rotazione della vite da 150 a 270 giri/min a seconda del diametro della vite, garantendo una qualità di plastificazione costante indipendentemente dalle variazioni del lotto di resina o dalle variazioni della temperatura ambiente.

Stampo a iniezione (stampo per preforma)
Lo stampo per preforme è progettato secondo gli standard di attrezzaggio AOKI 250, garantendo la piena intercambiabilità con gli investimenti esistenti in attrezzature in formato AOKI. La tecnologia proprietaria di produzione degli stampi di CMN raggiunge tolleranze dimensionali che producono una linea di separazione così sottile da essere invisibile a occhio nudo, eliminando il segno di giunzione visibile che si trova comunemente sulle bottiglie prodotte da macchine di marca giapponese. La corsa dello stampo superiore di 600 mm e quella dello stampo inferiore di 350 mm offrono versatilità per un'ampia gamma di geometrie di bottiglie, supportando bottiglie da 20 ml a 2500 ml con configurazioni da 1 a 12 cavità.

Perno di spinta e asta di trazione
Il gruppo perno di soffiaggio e asta di stiramento rappresenta il cuore del processo ISBM. La corsa del nucleo di soffiaggio di 300 mm si adatta a un'ampia gamma di altezze di bottiglie fino a 280 mm. L'aria compressa, erogata tramite la valvola ad alta pressione American Parker, opera a una pressione compresa tra 2,0 e 3,5 MPa, garantendo una pressione sufficiente per un contatto completo con lo stampo anche ad elevate velocità di riempimento della cavità. La velocità dell'asta di stiramento è controllata da un sistema servoassistito, che consente la regolazione indipendente del rapporto di stiramento per diverse tipologie di resina, design delle bottiglie e requisiti di velocità di produzione.

Sistema di raffreddamento
Il sistema di raffreddamento integrato richiede un'alimentazione di acqua di raffreddamento a una pressione compresa tra 0,4 e 0,6 MPa e acqua di raffreddamento dell'olio motore a una pressione compresa tra 0,3 e 0,4 MPa, mantenute tra 20 e 25 gradi Celsius. Appositi canali di raffreddamento nelle pareti dello stampo di soffiaggio estraggono il calore dalla bottiglia a una velocità precisamente controllata, prevenendo tensioni termiche residue che potrebbero causare deformazioni o variazioni dimensionali post-stampaggio. La corsa del nucleo di regolazione della temperatura di 300 mm e la corsa del cilindro di 350 mm garantiscono una gestione termica precisa della preforma durante tutto il ciclo di processo.

Sistema di espulsione (estrazione)
Il sistema di estrazione con una corsa di 175 mm rimuove le bottiglie finite dallo stampo di soffiaggio al termine di ogni ciclo senza intervento manuale. Nelle configurazioni in cui i servomotori sostituiscono i componenti pneumatici, la velocità di estrazione raddoppia rispetto ai tradizionali sistemi pneumatici utilizzati sulle macchine giapponesi. Questa espulsione più rapida riduce il tempo totale del ciclo e contribuisce alla capacità della Y200-V4-B di produrre fino a 6 bottiglie per ciclo rispetto alle 4 dei modelli giapponesi comparabili, garantendo un significativo aumento della produttività.

Sistema di controllo servoassistito
Tre sistemi di servopompe indipendenti governano gli assi idraulici principali della macchina. Il PLC Inovance o MiRLE fornisce un controllo centralizzato, coordinando le sequenze di iniezione, bloccaggio dello stampo, soffiaggio ed estrazione con una precisa sincronizzazione temporale. Un servomotore giapponese Yaskawa o WEICHI, abbinato a un riduttore taiwanese TSUNTIEN, aziona la rotazione del piatto girevole con un'esatta precisione di posizionamento, garantendo la ripetibilità dell'indicizzazione tra le stazioni, fondamentale per una qualità costante delle bottiglie in tutte e quattro le stazioni del ciclo produttivo.

Sistema girevole
La tavola rotante a 4 stazioni è la struttura meccanica centrale della macchina ISBM a un solo stadio, che trasferisce le preforme attraverso le stazioni di iniezione, condizionamento, soffiaggio ed estrazione in un ciclo rotatorio continuo. La tavola rotante è azionata da un servomotore Yaskawa giapponese con un riduttore TSUNTIEN taiwanese, che garantisce un posizionamento angolare preciso in ogni stazione. Questa tavola rotante servoassistita elimina gli errori di indicizzazione che possono verificarsi con i sistemi a tavola rotante a camme o pneumatici, mantenendo le tolleranze ristrette richieste per una produzione di bottiglie di alta qualità anche su cicli di produzione prolungati.

Macchina ISBM contro macchina IBM

Nell'industria degli imballaggi in plastica, la scelta della giusta tecnologia di stampaggio è fondamentale per garantire la qualità, la resistenza e la funzionalità del prodotto finale. Tra le tecnologie più diffuse vi sono lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM) e lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM). Sebbene questi due metodi possano sembrare simili, differiscono significativamente per processo, applicazione e caratteristiche del prodotto.

Panoramica di IBM e ISBM

Lo stampaggio a iniezione e soffiaggio (IBM) è un processo che combina lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a soffiaggio per produrre prodotti in plastica cavi in ​​tre fasi: iniezione, soffiaggio ed espulsione. La macchina IBM viene utilizzata principalmente per la produzione di contenitori di piccole dimensioni e di alta precisione, come fiale farmaceutiche, flaconi per collirio e vasetti per cosmetici, dove la precisione dimensionale è fondamentale.

Il processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio (ISBM), invece, prevede lo stiramento del materiale plastico durante la fase di soffiaggio per migliorarne la trasparenza e la resistenza meccanica. La macchina ISBM aggiunge una fase di stiramento assiale che crea strutture polimeriche biassialmente orientate, ottenendo contenitori con trasparenza ottica, proprietà di barriera ai gas e resistenza agli urti superiori. Questa tecnica è ampiamente utilizzata nella produzione di bottiglie in PET per bevande, imballaggi alimentari, prodotti farmaceutici e altri beni di consumo.

Confronto dei processi

Fasi del processo IBM:

• La plastica viene iniettata in uno stampo per formare una preforma o un preformato con uno spessore delle pareti controllato con precisione.
• La preforma viene trasferita in uno stampo per soffiaggio mentre è ancora calda.
• L'aria compressa gonfia la preforma conferendole la forma finale del contenitore.
• Il contenitore viene raffreddato all'interno dello stampo e quindi espulso.

Fasi del processo ISBM:

• Una preforma viene stampata a iniezione con posizione del punto di iniezione e distribuzione della parete controllate.
• La preforma viene condizionata alla temperatura di stiramento ottimale.
• Un'asta di stiramento allunga assialmente la preforma, allineando longitudinalmente le catene polimeriche.
• L'aria compressa espande simultaneamente la preforma radialmente, producendo pareti orientate biassialmente con trasparenza e resistenza superiori.

Idoneità dei materiali

IBM utilizza in genere materiali come PP (polipropilene) e HDPE (polietilene ad alta densità), comunemente impiegati in applicazioni farmaceutiche e cosmetiche. Questi materiali non traggono particolari benefici dallo stiramento e si prestano bene al processo più semplice di IBM.

ISBM è ottimizzata per il PET (polietilene tereftalato), un materiale noto per la sua eccellente trasparenza e resistenza quando orientato biassialmente. La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio supporta anche PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS e PLA, offrendo una più ampia compatibilità con i materiali per applicazioni che vanno dalle bottiglie per bevande gassate ai contenitori medicali sterilizzabili.

Confronto delle applicazioni dei prodotti

Vantaggi e limiti

Considerazioni sui costi e sulla produzione

Sebbene le macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio siano generalmente più economiche e semplici da utilizzare, non sono ideali per la produzione ad alta velocità di contenitori trasparenti. I sistemi ISBM, pur essendo più complessi, offrono una maggiore efficienza nella produzione di massa, soprattutto per le bottiglie in PET, dove trasparenza e resistenza sono richieste simultaneamente.

Per le aziende che puntano a volumi elevati di imballaggi trasparenti nei settori delle bevande, degli alimenti o della cura della persona, ISBM rappresenta spesso l'investimento migliore. Tuttavia, per le aziende che si concentrano su imballaggi di precisione nei settori farmaceutico o cosmetico utilizzando PP o HDPE, IBM offre un maggiore controllo e possibilità di personalizzazione per contenitori di dimensioni ridotte.

Quale tecnologia dovresti scegliere?

Scegli IBM se la tua azienda produce flaconi piccoli e precisi con requisiti di resistenza moderati, soprattutto nel settore sanitario o cosmetico, dove PP e HDPE sono i materiali preferiti.

Scegli ISBM se hai bisogno di bottiglie trasparenti, leggere e strutturalmente resistenti per applicazioni alimentari, di bevande, farmaceutiche o cosmetiche, con volumi di produzione medio-alti. La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y200-V4-B è progettata specificamente per i produttori che richiedono sia la qualità della tecnologia ISBM sia l'efficienza in termini di costi di una macchina compatibile con gli stampi standard del settore AOKI 250.

La tua scelta dipenderà in definitiva dai requisiti del materiale, dal volume di produzione, dalla complessità del design della bottiglia e dal mercato di utilizzo finale. CMN Transmission offre entrambe le opzioni. macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio E macchine per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio per soddisfare l'intera gamma di esigenze relative agli imballaggi in plastica cava.

Macchina ISBM	Macchina IBM

Materiali compatibili con la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio

La macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio Y200-V4-B supporta un'ampia gamma di resine termoplastiche, offrendo ai produttori la flessibilità necessaria per realizzare bottiglie destinate a diverse applicazioni industriali.

PET (polietilene tereftalato)
Il PET è il materiale principale utilizzato in questa macchina, offrendo una trasparenza eccezionale, un'eccellente resistenza alla trazione e superiori proprietà di barriera alla CO2 e all'O2. È ideale per bottiglie destinate a bevande, alimenti e prodotti farmaceutici. La bassa permeabilità all'umidità del PET preserva la freschezza del prodotto ed è completamente riciclabile (codice resina 1), supportando le iniziative di economia circolare per i marchi attenti alla sostenibilità.

PETG (PET modificato con glicole)
Il PETG combina la trasparenza del PET con una maggiore resistenza agli urti e una più facile lavorabilità a temperature leggermente inferiori. È ampiamente utilizzato per flaconi cosmetici, imballaggi per dispositivi medici e contenitori per alimenti, dove la qualità ottica è fondamentale. Il PETG produce superfici antigraffio con una finitura simile al vetro ed è compatibile con un'ampia gamma di ingredienti chimici presenti nelle formulazioni per la cura della persona.

PP (polipropilene)
Il PP offre un'eccellente resistenza chimica, un'elevata tolleranza alle alte temperature (autoclavabile fino a 121 gradi Celsius) e un'eccezionale resistenza alla fatica. È il materiale di elezione per flaconi medicali, biberon e contenitori per alimenti che richiedono sterilizzazione a vapore. La bassa densità del PP riduce il peso dei contenitori rispetto al PET, offrendo un risparmio sui costi logistici per le applicazioni di imballaggio alimentare e sanitario ad alto volume.

PE (polietilene)
Il polietilene, sia nella forma HDPE che LDPE, offre eccellenti proprietà di barriera all'umidità, resistenza chimica e flessibilità. Le bottiglie in PE sono comunemente utilizzate per il confezionamento di prodotti farmaceutici, prodotti chimici per la casa e prodotti per la cura della persona. Il materiale offre una buona resistenza agli urti ed è molto conveniente per le produzioni di grandi volumi, il che lo rende una scelta popolare per i produttori alla ricerca di soluzioni di imballaggio economiche.

PC (policarbonato)
Il policarbonato offre un'eccezionale resistenza agli urti, una trasparenza ottica simile al vetro e un ampio intervallo di temperature di esercizio. Viene comunemente utilizzato per bottiglie d'acqua riutilizzabili, biberon e contenitori da laboratorio, dove sono richiesti durata e lunga vita utile. I contenitori in policarbonato possono essere sterilizzati in autoclave, il che li rende adatti ad ambienti ospedalieri e laboratori di ricerca che richiedono ripetuti cicli di pulizia ad alta temperatura.

PCT / PCTG (copoliestere)
Il PCT e il PCTG offrono un equilibrio tra elevata trasparenza, eccellente tenacità e buona resistenza chimica, con una lavorabilità più semplice rispetto al PET standard. Sono ampiamente utilizzati nel packaging cosmetico, negli accessori elettronici e nei contenitori per alimenti. Il PCTG è altamente compatibile con i masterbatch colorati, consentendo di ottenere colori brillanti e uniformi anche in grandi volumi di produzione, mantenendo al contempo la qualità ottica e l'integrità strutturale richieste per le applicazioni di packaging di alta gamma.

PLA (Acido polilattico)
Il PLA è una resina compostabile di origine biologica, derivata da risorse rinnovabili come l'amido di mais e la canna da zucchero, il che lo rende particolarmente interessante per i marchi che perseguono obiettivi di sostenibilità nel settore degli imballaggi. Offre una trasparenza paragonabile al PET e una buona rigidità, caratteristiche ideali per le bottiglie monouso. Il preciso sistema di controllo della temperatura della Y200-V4-B è essenziale per la lavorazione del PLA entro la sua ristretta finestra termica, prevenendo la degradazione prematura e garantendo al contempo il completo orientamento molecolare durante la fase di soffiaggio.

Tritan (copoliestere prodotto da Eastman)
Il copoliestere Tritan è un'alternativa al policarbonato priva di BPA che offre un'eccezionale trasparenza, resistenza al lavaggio in lavastoviglie e resistenza ad ambienti di utilizzo gravosi. Viene sempre più spesso utilizzato per bottiglie d'acqua riutilizzabili di alta qualità, borracce sportive e contenitori per bevande per bambini. L'ampio intervallo di temperatura di lavorazione del Tritan e la sua compatibilità con gli stampi standard ISBM ne semplificano l'integrazione nelle linee di produzione esistenti utilizzando la piattaforma di macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzate di CMN.

Risoluzione dei problemi più comuni per le macchine ISBM

Come scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio più adatta

1. Definisci la dimensione e la gamma di volume della tua bottiglia
Iniziate determinando la gamma di formati di bottiglie richiesta dalla vostra linea di produzione. La Y200-V4-B produce bottiglie da 20 ml a 2500 ml con un numero di cavità da 1 a 12, con diametri massimi da 26 mm a 118 mm e altezze fino a 280 mm. Se il vostro catalogo prodotti copre un'ampia gamma di formati, il design rotativo a 4 stazioni con le sue ampie dimensioni di corsa dello stampo (600 mm superiore, 350 mm inferiore) offre la flessibilità necessaria per gestire più SKU su un'unica piattaforma.

2. Valuta il tuo fabbisogno di materiali
Le diverse resine presentano caratteristiche di lavorazione differenti. PET e PETG sono i materiali principali per la Y200-V4-B, ma la macchina supporta anche PP, PC, Tritan, PLA, PCTG e PE. Se è necessario lavorare materiali termosensibili come il PLA, il modulo di controllo della temperatura integrato con la sua precisa gestione delle zone è essenziale. Per le applicazioni farmaceutiche che richiedono flaconi sterilizzabili in PP o PPSU, verificare che la configurazione della vite consenta di raggiungere le temperature di fusione e le pressioni di iniezione richieste.

3. Valuta le tue esigenze di volume di produzione
La produzione di grandi volumi di bottiglie per bevande e acqua trae vantaggio da un numero maggiore di cavità (da 6 a 12 cavità per ciclo) e da diametri della vite più grandi (55 mm o 60 mm) che consentono dosaggi più rapidi. Per applicazioni a basso volume e ad alta precisione, come flaconi per cosmetici o contenitori farmaceutici, un diametro della vite più piccolo (40 mm o 50 mm) con un minor numero di cavità offre un controllo dimensionale superiore. Scegliete la configurazione della macchina in base al vostro obiettivo di produzione giornaliera e al programma dei turni per ottimizzare sia la produttività che il costo unitario.

4. Considera i tuoi standard ambientali e normativi
Se il vostro ambiente di produzione richiede la conformità alle norme GMP, l'approvazione FDA o gli standard UE per gli imballaggi farmaceutici, prendete in considerazione la variante completamente elettrica della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio (Y200-V4-EV) che elimina completamente l'olio idraulico dalla zona di produzione. Per le applicazioni industriali standard, il sistema idraulico con servopompa della Y200-V4-B offre un'affidabilità comprovata e una manutenzione semplice. Entrambe le configurazioni condividono la stessa compatibilità con gli stampi e le stesse capacità produttive, consentendovi di scegliere in base ai requisiti normativi del vostro stabilimento.

5. Verificare la compatibilità degli utensili esistenti
Se possedete già stampi progettati per le macchine giapponesi AOKI 250, il modello Y200-V4-B offre la compatibilità diretta senza necessità di modifiche agli utensili. Questo può farvi risparmiare decine di migliaia di dollari in costi di riprogettazione degli stampi e mesi di tempo di consegna. In quanto valida alternativa alle macchine ASB ISBM, CMN offre anche i modelli Y150-V4 (compatibile con ASB-12M) e Y250-V4 (compatibile con ASB-70DPH), garantendo un percorso di migrazione completo indipendentemente dal vostro attuale investimento in utensili.

6. Valutare il costo totale di proprietà
Oltre al prezzo di acquisto iniziale, è importante valutare il costo totale di proprietà, inclusi il consumo energetico, i costi di manutenzione, la disponibilità dei pezzi di ricambio e i requisiti di formazione degli operatori. Il risparmio energetico del modello Y200-V4-B, pari a 15% - 25% rispetto ai concorrenti giapponesi, unito all'utilizzo di componenti disponibili a livello globale (valvole Parker, motori Yaskawa, cilindri Aitak), garantisce costi operativi a lungo termine prevedibili e competitivi. L'assistenza tecnica post-vendita di CMN riduce ulteriormente i tempi di inattività e le spese di manutenzione durante l'intero ciclo di vita della macchina.

Perché scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio di CMN?

CMN Transmission è un produttore specializzato impegnato nella ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione internazionale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione. Il nostro portafoglio prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM), macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione (ISBM) e una gamma completa di attrezzature ausiliarie, posizionandoci come produttore e fornitore completo di macchine ISBM e macchine per lo stampaggio a iniezione ISBM per l'industria globale del packaging.

Il nostro team di Ricerca e Sviluppo riunisce ingegneri e tecnici esperti con decenni di esperienza nel settore delle macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio e nella progettazione di stampi per questo tipo di lavorazione. Grazie a una solida conoscenza teorica e a una vasta esperienza pratica maturata su migliaia di installazioni, offriamo ai nostri clienti una consulenza pre-vendita dettagliata e tempestiva, supporto tecnico durante la vendita e servizi di manutenzione post-vendita. Dalla consulenza iniziale sulla progettazione dello stampo, passando per i test di accettazione in fabbrica, fino alla messa in servizio in loco e alla formazione degli operatori, CMN fornisce una soluzione completa "chiavi in ​​mano" che riduce al minimo i tempi tra l'ordine di acquisto e la prima produzione.

Le nostre macchine sono adatte a un'ampia gamma di applicazioni di confezionamento, tra cui imballaggi farmaceutici, alimentari, sanitari, cosmetici e altri imballaggi speciali in plastica. La Y200-V4-B e i suoi modelli gemelli possono produrre contenitori da 1 ml a 2500 ml utilizzando resine HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA e PCTG. Questa vasta gamma di materiali e volumi rende le macchine CMN adatte praticamente a qualsiasi esigenza di imballaggio in plastica cava presente oggi sul mercato.

CMN Transmission aderisce alla filosofia di sviluppo aziendale basata su autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. Realizziamo ogni macchina come un progetto chiavi in ​​mano completo, combinando componenti di alta qualità provenienti da tutto il mondo (servomotori Yaskawa giapponesi, valvole ad alta pressione Parker americane, valvole idrauliche YUKEN taiwanesi, cilindri pneumatici Aitak) con la nostra esperienza proprietaria nell'ingegneria degli stampi e nell'integrazione PLC. Il risultato è una piattaforma di produzione che offre prestazioni solide, stabili ed efficienti dal punto di vista energetico per anni di funzionamento continuo, fornendo ai nostri clienti il ​​vantaggio competitivo di cui hanno bisogno nell'esigente mercato degli imballaggi odierno.

Che siate alla ricerca di una pressa a iniezione-soffiaggio idraulica standard, di un modello servoassistito o di una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica per la produzione farmaceutica conforme alle norme GMP, CMN dispone del prodotto, del team di ingegneri e dell'infrastruttura di assistenza post-vendita necessari per supportare la vostra attività. Contattateci oggi stesso per un preventivo dettagliato e una consulenza tecnica personalizzata in base alle vostre specifiche esigenze di produzione.

Domande frequenti

D1: Quali formati di bottiglie può produrre la macchina ISBM a un solo passaggio Y200-V4-B?
A: La Y200-V4-B può produrre bottiglie da 20 ml a 2500 ml con un numero di cavità che varia da 1 a 12 per ciclo. Il diametro massimo della bottiglia è di 118 mm con una singola cavità, mentre l'altezza massima è di 280 mm. I diametri del collo variano da 15 mm a 90 mm a seconda della configurazione delle cavità, offrendo un'ampia flessibilità per applicazioni di confezionamento di bevande, prodotti farmaceutici, cosmetici e alimentari.

D2: Il modello Y200-V4-B è compatibile con gli stampi AOKI 250 esistenti?
R: Sì. La Y200-V4-B è stata progettata specificamente come sostituto diretto delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio AOKI, con dimensioni di interfaccia stampo identiche a quelle della AOKI 250. È possibile installare gli stampi AOKI 250 esistenti sulla Y200-V4-B senza alcuna modifica, consentendo l'avvio immediato della produzione e proteggendo l'investimento in attrezzature già in essere.

D3: Quali materiali può lavorare questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio PET?
A: La Y200-V4-B lavora principalmente PET e PETG, ma supporta anche PP, PE, PC, PCT, PCTG, Tritan, PS, ABS, PLA e PPSU. Le diverse opzioni di diametro della vite (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) e il sistema di controllo della temperatura regolabile consentono di ottimizzare il processo in base alle specifiche esigenze di lavorazione di ciascun materiale, dal PLA a bassa temperatura al PC e PPSU ad alta temperatura.

D4: Quanta energia consente di risparmiare la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio Y200-V4-B rispetto alle macchine giapponesi?
A: La Y200-V4-B consuma da 15% a 25% di energia in meno rispetto a macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio comparabili giapponesi, europee e americane. Rispetto ai processi ISBM a due stadi che richiedono un riscaldamento secondario della preforma, il design a stadio singolo consente un risparmio energetico fino a 40%. Il consumo energetico totale della macchina è di 64,2 kW, di cui 49,2 kW per il motore e 15 kW per il riscaldamento.

D5: CMN offre una versione completamente elettrica della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio?
R: Sì. CMN offre la Y200-V4-EV, una variante completamente elettrica della serie Y200 che sostituisce tutti i componenti idraulici con azionamenti servoelettrici. La macchina ISBM completamente elettrica è ideale per applicazioni farmaceutiche e alimentari che richiedono la conformità alle norme GMP e ambienti di produzione senza olio. Offre la stessa capacità di produzione di flaconi della Y200-V4-B, eliminando completamente i rischi di contaminazione da olio idraulico.

D6: Qual è la differenza tra una macchina ISBM a 4 stazioni e una a 3 stazioni?
A: Una macchina ISBM a 4 stazioni come la Y200-V4-B ha quattro stazioni di processo: iniezione, condizionamento/mantenimento del calore, stampaggio a soffiaggio e stiramento e prelievo. Questa configurazione consente una fase di condizionamento dedicata per una gestione precisa della temperatura della preforma prima del soffiaggio. Una macchina a 3 stazioni combina il condizionamento e l'iniezione in un numero inferiore di fasi. La configurazione a 4 stazioni generalmente offre una migliore uniformità di temperatura e una qualità superiore delle bottiglie, soprattutto per contenitori a parete spessa o di grande volume.

D7: Quante bottiglie può produrre il modello Y200-V4-B per ciclo?
A: Il numero di bottiglie per ciclo dipende dalla configurazione della cavità dello stampo e dalle dimensioni della bottiglia. La Y200-V4-B supporta configurazioni da 1 a 12 cavità. Ad esempio, è possibile produrre 12 cavità da bottiglie da 20 ml, 6 cavità da bottiglie da 200 ml o una singola cavità da bottiglie da 2500 ml per ciclo. Questo valore è superiore a quello di macchine giapponesi comparabili che in genere producono 4 bottiglie per ciclo con dimensioni di cavità equivalenti, offrendo un notevole vantaggio in termini di produttività.

D8: Quali sono i requisiti di tensione e di alimentazione elettrica necessari per la macchina ISBM?
A: Il modello Y200-V4-B funziona con un'alimentazione trifase da 370 a 400 V con un consumo energetico totale di 64,2 kW. Richiede un'alimentazione di acqua di raffreddamento a una pressione compresa tra 0,4 e 0,6 MPa, un'alimentazione di aria compressa a una pressione compresa tra 2,0 e 3,5 MPa per il soffiaggio e acqua di raffreddamento dell'olio motore a una pressione compresa tra 0,3 e 0,4 MPa, mantenuta tra 20 e 25 gradi Celsius. Questi requisiti di alimentazione sono standard per gli impianti di confezionamento industriale in tutto il mondo e sono compatibili con la maggior parte delle infrastrutture di alimentazione degli stabilimenti.

D9: Posso utilizzare il modello Y200-V4-B per la produzione di biberon in Tritan?
R: Sì. La Y200-V4-B è compatibile con il copoliestere Tritan, un materiale privo di BPA ampiamente utilizzato per biberon di alta qualità, borracce sportive e bottiglie d'acqua riutilizzabili. L'ampio intervallo di temperatura di lavorazione del Tritan è compatibile con il sistema di controllo della temperatura integrato della macchina e con le diverse opzioni di diametro della vite. Molti clienti di CMN nel Sud-est asiatico e in Medio Oriente utilizzano la Y200-V4-B specificamente per la produzione di biberon in Tritan.

D10: Quali pezzi di ricambio sono disponibili per la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y200-V4-B?
A: CMN dispone di un inventario completo di ricambi per tutti i componenti del modello Y200-V4-B, inclusi gruppi vite, elementi riscaldanti, azionamenti per servomotori, moduli PLC, valvole idrauliche (YUKEN), valvole ad alta pressione (Parker), cilindri pneumatici (Aitak) e componenti del riduttore del piatto girevole (TSUNTIEN). Poiché la macchina utilizza marchi di componenti riconosciuti a livello internazionale, molti ricambi possono essere reperiti localmente presso distributori autorizzati nella vostra regione, riducendo al minimo i tempi di fermo in caso di guasto di un componente.

Recensioni dei clienti

Mehmet Yilmaz, industria farmaceutica, Turchia
"Abbiamo acquistato la Y200-V4-B circa dieci mesi fa per il nostro stabilimento di confezionamento farmaceutico a Istanbul. La forza di chiusura a iniezione di 300 kN ci permette di ottenere preforme dalla forma perfetta ad ogni ciclo, e stiamo lavorando con flaconi per compresse in PET da 100 ml con 6 cavità per ciclo. Ciò che ci ha davvero colpito è il risparmio energetico. La bolletta elettrica è notevolmente inferiore rispetto al nostro vecchio modello giapponese e la linea di giunzione sui flaconi è praticamente invisibile. Gli ingegneri di CMN sono stati in loco per un'intera settimana durante l'installazione e hanno formato a fondo tutto il nostro team. Dopo quasi un anno di funzionamento 24 ore su 24, la macchina si è dimostrata straordinariamente stabile, senza alcun fermo macchina imprevisto."

Rajesh Patel, Imballaggi alimentari, India
"Abbiamo valutato diversi produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio prima di scegliere CMN. La compatibilità con la AOKI 250 è stata il fattore decisivo, poiché avevamo già quattro set di stampi AOKI dal nostro precedente fornitore. Abbiamo semplicemente installato gli stampi sulla Y200-V4-B e abbiamo iniziato la produzione il secondo giorno. La capacità di iniezione teorica di 442 g è perfetta per le nostre bottiglie di olio da cucina da 750 ml. I tempi di ciclo rispettano costantemente i nostri obiettivi e la trasparenza delle bottiglie è persino migliore di quella che ottenevamo con la macchina AOKI. Onestamente, all'inizio ero scettico, ma i risultati parlano da soli."

Nguyen Thi Lan, Imballaggi cosmetici, Vietnam
"Avevamo bisogno di una macchina ISBM affidabile per la nostra linea di produzione di flaconi per cosmetici. La Y200-V4-B gestisce il PETG in modo eccellente e i flaconi risultano avere superfici cristalline, molto apprezzate dai nostri clienti. Produciamo flaconi per siero da 50 ml e 200 ml con la configurazione a vite da 55 mm e la precisione dimensionale durante un turno di 12 ore è eccezionale. L'unico aspetto che vorrei migliorare è la documentazione in inglese. Il manuale della macchina è stato tradotto per lo più bene, ma alcune sezioni potrebbero essere più chiare. Detto questo, il team di supporto tecnico di CMN risponde rapidamente tramite WhatsApp alle nostre domande, solitamente entro poche ore."

Carlos Herrera, industria delle bevande, Messico
"Questa è la nostra seconda macchina CMN. Abbiamo acquistato la prima Y200-V4-B tre anni fa e funziona ancora perfettamente, quindi quando abbiamo ampliato la nostra capacità produttiva di bottiglie d'acqua, scegliere nuovamente CMN è stata una decisione facile. La capacità di 2500 ml è ideale per le nostre preforme di taniche d'acqua da 5 galloni. L'installazione è stata più rapida questa volta perché il nostro team conosceva già l'interfaccia PLC Inovance. Il consumo energetico è notevolmente inferiore rispetto alle nostre vecchie macchine idrauliche e il sistema di servopompa è molto più silenzioso in officina. Ottimo rapporto qualità-prezzo."

Adebayo Okonkwo, produttore di bevande, Nigeria
"La logistica della spedizione è stata gestita in modo eccellente dal team di CMN. La macchina è arrivata al nostro porto di Lagos in ottime condizioni, imballata in una robusta cassa di legno. Due ingegneri di CMN sono arrivati ​​in aereo per l'installazione e la messa in servizio e sono rimasti fino a quando la produzione non è entrata a pieno regime. Stiamo utilizzando la Y200-V4-B per produrre bottiglie per bevande in PET con 8 cavità da 50 ml per ciclo e i numeri di produzione giornaliera superano quelli promessi nel preventivo di vendita. La valvola ad alta pressione Parker e il servomotore Yaskawa sono marchi ben noti nella nostra regione, quindi reperire i pezzi di ricambio localmente non è un problema."

Budi Santoso, Packaging farmaceutico, Indonesia
"Abbiamo trascorso mesi a confrontare la Y200-V4-B con offerte simili di Aoki e ASB. La macchina CMN offre circa 90% di funzionalità a circa metà prezzo. Per la nostra produzione di flaconi farmaceutici a medio volume, il risparmio derivante dal solo acquisto della macchina ha finanziato l'intero set di stampi. Stiamo utilizzando flaconi in PP per il confezionamento di compresse con la vite da 40 mm a 270 giri/min e la qualità soddisfa tutti i nostri requisiti normativi BPOM. Il quadro di controllo della temperatura integrato è molto intuitivo per i nostri operatori. Il team di ingegneri pre-vendita di CMN ci ha inoltre fornito consulenza sulla progettazione degli stampi senza costi aggiuntivi."

Fernando Silva, industria degli imballaggi, Brasile
"Nel nostro stabilimento di San Paolo utilizziamo due macchine Y200-V4-B. Una produce bottiglie in PET da 350 ml per un marchio di succhi di frutta, l'altra bottiglie in PETG da 200 ml per cosmetici. Entrambe le macchine sono in funzione su due turni giornalieri da oltre sette mesi con pochissimi problemi. Il cambio stampo è semplice e i nostri tecnici possono passare da una linea di produzione all'altra in circa un'ora. Ciò che apprezzo di più è l'assistenza post-vendita. Quando abbiamo avuto un piccolo problema con una delle valvole idrauliche YUKEN, CMN ci ha spedito un pezzo di ricambio tramite DHL che è arrivato entro cinque giorni lavorativi. Potrebbe essere più veloce, ma è comunque accettabile."

Somchai Rattanakorn, Produzione di stampi, Thailandia
"In qualità di fornitori di macchine per stampaggio a iniezione ISBM, abbiamo testato a fondo la Y200-V4-B con i nostri stampi prima di consigliarla ai nostri clienti. La ripetibilità dimensionale della macchina è impressionante. Abbiamo eseguito un test di produzione continua di 30 ore di flaconi cosmetici in PET da 100 ml e abbiamo misurato una variazione dello spessore della parete inferiore a 0,05 mm sull'intera produzione. La forza di chiusura di soffiaggio di 250 kN garantisce un'eccellente stabilità della chiusura dello stampo. Da allora abbiamo consigliato CMN a tre nostri clienti in Thailandia e Malesia, e tutti si sono dichiarati soddisfatti dell'acquisto. La compatibilità dello stampo AOKI 250 è autentica e verificata."

Khalid Al-Rashidi, produttore di articoli per l'infanzia, Arabia Saudita
"Eravamo alla ricerca di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio economicamente vantaggiosa per avviare la nostra linea di produzione di biberon in Tritan a Riyadh. La Y200-V4-B si è rivelata perfetta per le nostre esigenze. La configurazione a vite da 60 mm gestisce egregiamente il copoliestere Tritan e i biberon presentano la trasparenza e la resistenza agli urti che i genitori si aspettano. Produciamo 4 cavità da 250 ml per ciclo. La macchina è stata consegnata completamente assemblata su un singolo pallet e il tecnico di CMN è arrivato due giorni dopo per iniziare l'installazione. Il tempo totale di configurazione, dalla consegna alla prima produzione, è stato di soli sei giorni. Un servizio davvero eccezionale per il prezzo pagato."