Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80 (europea)

Marca y modelo reemplazables

Diámetro del tornillo de máquina IBM

Materias primas compatibles para la máquina de moldeo por inyección-soplado

Características de los moldes automáticos de la serie ZQ

El sistema de moldes patentado está diseñado para cambios rápidos, una larga vida útil y una producción de botellas sin defectos.

1. Insertos de cavidad y cuello intercambiables
El molde de inyección cuenta con una cavidad y una sección del cuello diseñadas para optimizar la actividad, con canales de aceite especialmente diseñados que permiten un intercambio rápido y sencillo. Este diseño modular garantiza una distribución estable de la temperatura en todo el molde, manteniendo dimensiones uniformes en los tubos durante ciclos de producción prolongados. Los operarios pueden cambiar el tamaño de las botellas con un tiempo de inactividad mínimo, lo que permite mantener altos índices de utilización en la planta de producción.

2. Fabricación en acero inoxidable S136 y 4Cr13 de primera calidad.
Todos los componentes del molde de inyección están fabricados con aleación de acero S136 importada o acero inoxidable 4Cr13, seleccionados por su dureza superior, resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de pulido. Estos materiales de alta resistencia prolongan significativamente la vida útil del molde bajo ciclos continuos de alta temperatura y alta presión, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y disminuye el costo total de propiedad de las herramientas para operaciones de alto volumen.

3. Diseño optimizado de canal caliente y preformas
El sistema de canal caliente optimizado, junto con un diseño de preforma de botella de ingeniería de precisión, minimiza la desviación de peso y la variación del espesor de pared en todas las cavidades. El mandril de estructura especial mantiene ciclos de moldeo rápidos a la vez que proporciona un excelente rendimiento de enfriamiento del núcleo, asegurando que cada preforma llegue a la estación de soplado a la temperatura ideal para una expansión uniforme de la botella.

4. Formación precisa de la boca y la rosca
La boca y la rosca de la botella se forman con alta precisión dimensional durante la etapa de inyección, logrando una estanqueidad 100% en cada botella producida. Esta precisión es fundamental para aplicaciones de envasado farmacéutico, alimentario y químico, donde se debe eliminar por completo cualquier fuga o contaminación. La geometría del cuello se mantiene constante independientemente de la velocidad de producción o el volumen del lote.

5. Acabado de botella sin rebabas ni desperdicios
El proceso de inyección-soplado en un solo paso elimina las rebabas y el desperdicio de material tanto en la boca como en la base de la botella, produciendo un envase limpio y acabado que no requiere recorte ni desbarbado posterior. Este método sin desperdicio ahorra materia prima, elimina la necesidad de equipos de recorte posteriores y ofrece botellas con una apariencia lisa y profesional, listas para etiquetar y llenar inmediatamente después de la eyección.

6. Uniformidad dimensional y de peso consistente
El tamaño, el peso, la visibilidad de la línea de separación del molde y el grosor de la pared del producto se mantienen constantes desde la primera hasta la última botella en cada ciclo de producción. El sistema de moldeo de la serie ZQ ofrece resultados repetibles que cumplen con las especificaciones de control de calidad más estrictas, lo que permite implementar programas de control estadístico de procesos (CEP) y que los fabricantes mantengan bajas tasas de rechazo y una alta satisfacción del cliente en todos los tamaños de botella.

Solución de problemas comunes en máquinas IBM

Los operarios suelen encontrar diversos problemas al manejar este tipo de equipos. Muchos de ellos se derivan de la integración de los procesos de moldeo por inyección y soplado en un mismo ciclo. Ajustar los parámetros del ciclo, limpiar a fondo los moldes y utilizar agentes desmoldantes de alta calidad diseñados para el moldeo por soplado solucionará la mayoría de los defectos de producción.

1. Defectos del producto debido a parámetros de ciclo incorrectos
Una configuración incorrecta de la temperatura, el tiempo de ciclo o el tiempo de enfriamiento puede provocar deformaciones, inyecciones incompletas, marcas de hundimiento o un grosor de pared irregular en las botellas terminadas. Los operarios deben verificar que las temperaturas de la zona del cilindro coincidan con el rango de procesamiento recomendado por el fabricante de la resina y ajustar con precisión la velocidad de inyección y la presión de mantenimiento. Los ajustes del tiempo de enfriamiento son especialmente importantes al cambiar entre tamaños de botella o tipos de resina en la ZQ80.

2. La máquina no arranca.
Cuando la máquina no arranca, los operarios deben comprobar primero la fuente de alimentación e inspeccionar todos los cables para detectar conexiones sueltas o daños visibles. Verifique que la temperatura del cilindro haya alcanzado los valores preestablecidos antes de intentar iniciar el ciclo. Es posible que también sea necesario recalibrar los ajustes del interruptor de presión, especialmente después de un corte de energía o una parada de emergencia. Confirme que todos los enclavamientos de seguridad y los circuitos de parada de emergencia se hayan restablecido correctamente.

3. La máquina no se detiene
Si la máquina continúa funcionando cuando debería detenerse, revise el interruptor de presión para detectar posibles fallos o una calibración incorrecta. Compruebe los niveles de aceite hidráulico y busque fugas en mangueras, racores y conexiones de cilindros. Una electroválvula atascada en el circuito hidráulico también puede impedir la correcta finalización del ciclo. Los operadores deben examinar la lógica de control del PLC y verificar que el controlador reciba correctamente la señal de fin de ciclo.

4. La máquina no puede mantener la presión.
La pérdida de presión durante el ciclo de inyección o soplado suele deberse a fugas de aire, filtros obstruidos o juntas desgastadas en los circuitos neumáticos o hidráulicos. Los operarios deben revisar todas las conexiones del cableado, inspeccionar sistemáticamente las líneas de aire en busca de fugas y reemplazar los filtros obstruidos o las juntas deterioradas. En la ZQ80, el sistema de aire comprimido funciona a una presión de entre 0,8 y 1,2 MPa, por lo que incluso pequeñas fugas pueden afectar significativamente la consistencia de la presión de soplado y la calidad de las botellas.

5. Ruido excesivo de la máquina
Un ruido inusual durante el funcionamiento puede indicar problemas con el control de velocidad del motor, fugas de aire o hidráulicas, o daños en el molde. Los operarios deben verificar que el servomotor funcione dentro de su rango de velocidad nominal y comprobar que no haya fugas audibles en todas las conexiones neumáticas e hidráulicas. Inspeccione los moldes en busca de grietas, insertos sueltos o conexiones de refrigeración rotas que puedan generar vibraciones. Los cojinetes desgastados de la mesa giratoria o del eje de transmisión deben reemplazarse de inmediato para evitar daños mecánicos mayores.

6. Moldes sucios y piezas de mala calidad
Las superficies de molde contaminadas o el uso de agentes desmoldantes de baja calidad suelen provocar defectos superficiales, adherencia e inconsistencias dimensionales en las botellas terminadas. Los operarios deben limpiar minuciosamente las cavidades del molde a intervalos programados utilizando disolventes aprobados y aplicar productos desmoldantes de alta calidad formulados específicamente para moldeo por soplado. El pulido regular de la superficie de la cavidad del molde mantiene el acabado liso necesario para la producción de botellas farmacéuticas y cosméticas.

Seguridad y mantenimiento

Cuidado diario

Mantenimiento a largo plazo

¿Por qué elegir las máquinas de moldeo por inyección-soplado de CMN?

CMN Transmission se dedica principalmente a la investigación y el desarrollo, la producción, la venta y el comercio internacional de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y sistemas de moldeo por inyección-soplado auxiliares. Nuestra cartera de productos abarca máquinas de inyección-soplado, extrusión-soplado y estirado-soplado, así como una amplia gama de equipos auxiliares. Ubicada en una región con una excelente infraestructura logística y fácil acceso al transporte, CMN Transmission presta servicios a clientes en más de 30 países con una gestión de la cadena de suministro fiable y un soporte de exportación eficaz.

Nuestra empresa cuenta con un excelente equipo de investigación y desarrollo, integrado por ingenieros y técnicos altamente cualificados, especializados en el diseño de maquinaria de inyección-soplado y en la ingeniería de moldes para este proceso. Gracias a su sólida base teórica y su amplia experiencia práctica, nuestros ingenieros ofrecen a los clientes un servicio detallado y atento en cada etapa de la colaboración. Desde el análisis inicial de viabilidad del producto durante la consulta previa a la venta, pasando por la instalación y puesta en marcha in situ durante la fase de venta, hasta la asistencia técnica a largo plazo y el suministro de repuestos en el periodo posventa, CMN Transmission ofrece un soporte integral para proyectos que ayuda a los fabricantes a alcanzar el máximo rendimiento de producción.

Nuestras máquinas se utilizan en diversos sectores de envasado de productos farmacéuticos, alimentarios, sanitarios, cosméticos y plásticos industriales. La capacidad de producción abarca envases de 1 ml a 1000 ml, utilizando materiales como HDPE, LDPE, PP, PS, PS de alta transparencia, ABS, bioplásticos ecológicos derivados del maíz, EVA y PCTG. Tanto si necesita una configuración estándar como una solución de producción totalmente personalizada, nuestro equipo de ingeniería diseña, fabrica y entrega soluciones llave en mano optimizadas para sus requisitos específicos de producto y la normativa vigente.

CMN Transmission se rige por los principios de desarrollo empresarial de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad. Nos comprometemos a construir proyectos integrales llave en mano que produzcan productos de inyección-soplado de primera calidad, garantizando la plena satisfacción del cliente. Al elegir a CMN como su socio de confianza en equipos de producción, usted obtiene un socio de fabricación dedicado a optimizar su eficiencia productiva, reducir sus costos operativos y respaldar el crecimiento de su negocio en mercados globales competitivos.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué tamaños de botellas puede producir la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80?
A: La ZQ80 es capaz de producir botellas con capacidades que van desde 1 ml hasta aproximadamente 2000 ml, con la altura adecuada. El diámetro máximo de la botella es de 120 mm y la altura máxima por ciclo es de 220 mm. La cavitación del molde varía según el volumen: 20 cavidades para botellas de 10 ml, 18 para 30 ml, 14 para 60 ml, 12 para 100 ml, 8 para 250 ml, de 5 a 6 para 500 ml y de 3 a 4 para envases de 1000 ml.

P: ¿Cuál es la capacidad de producción diaria de la máquina IBM ZQ80?
A: La ZQ80 alcanza un tiempo de ciclo de 8,2 segundos para botellas de 30 ml, lo que equivale a aproximadamente 105 000 botellas por turno estándar, con una producción diaria máxima de 115 000 botellas. El rendimiento real varía según el tamaño de la botella, el tipo de resina y el número de cavidades del molde configuradas. Las botellas más grandes con menos cavidades tendrán una producción diaria menor, mientras que las botellas más pequeñas con mayor cavitación producirán un mayor volumen.

P: ¿Cuánta energía consume esta máquina totalmente eléctrica?
A: La ZQ80 consume aproximadamente 12 kWh por hora al producir botellas de 30 ml, lo que representa una reducción de 30% en comparación con los modelos hidráulicos tradicionales. La potencia total instalada es de 55 kW, pero el consumo de energía en funcionamiento suele oscilar entre 52% y 70% de la capacidad nominal. El sistema servoaccionado y la estructura de cierre presurizada contribuyen a la reducción de energía al eliminar el consumo de energía en reposo durante las fases de apertura y cierre del molde.

P: ¿Qué plásticos se pueden procesar en una máquina como la ZQ80?
A: La ZQ80 procesa una amplia gama de resinas termoplásticas, incluyendo HDPE, LDPE, PP, PS (incluyendo PS de alta transparencia y grados para bacterias lácticas), ABS, PCTG, EVA y bioplásticos ecológicos a base de maíz. Esta versatilidad hace que la máquina sea adecuada para aplicaciones de envasado farmacéutico, cosmético, alimentario, químico industrial y agrícola. Las 4+N zonas de calentamiento del cilindro y la velocidad de tornillo ajustable permiten un control preciso de la temperatura y el flujo para cada tipo de resina.

P: ¿Es la ZQ80 adecuada para la producción de frascos farmacéuticos que requieren el cumplimiento de las normas GMP?
A: Sí. El ZQ80 cuenta con un diseño mecánico de abajo hacia arriba que mantiene el aceite lubricante completamente alejado del área del molde, cumpliendo con los estándares de higiene GMP para envases de plástico para productos farmacéuticos y alimenticios. El sistema de servoaccionamiento sin aceite elimina el riesgo de contaminación por aceite hidráulico. El cuello y la rosca moldeados por inyección proporcionan una estanqueidad 100% sin rebabas, cumpliendo con los estrictos requisitos de calidad para frascos de medicamentos, envases de suplementos y envases de productos para el cuidado de la salud.

P: ¿Puedo integrar el ZQ80 con equipos automáticos de embalaje e inspección?
R: Sí. La parte trasera de la cinta transportadora del ZQ80 está diseñada para una integración perfecta con los equipos de automatización posteriores. Entre los sistemas compatibles se incluyen cámaras de inspección visual para detectar partículas extrañas, cantidad insuficiente de material en la boca de la botella y fondos irregulares. Se pueden conectar detectores de fugas laterales, máquinas de etiquetado en línea y sistemas de envasado automático para permitir un funcionamiento totalmente autónomo, lo que reduce la necesidad de mano de obra y mejora la eficiencia general de la producción.

P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de moldeo por inyección-soplado de bordes de desecho y la ZQ80?
A: Una máquina de moldeo por inyección-soplado con bordes de desecho suele producir botellas con rebabas o desperdicios en la línea de separación, lo que requiere operaciones de recorte secundarias. La ZQ80 utiliza un proceso de inyección-soplado de un solo paso, donde el cuello se moldea por inyección con precisión y el cuerpo se sopla directamente, eliminando rebabas, escorias y material de desecho tanto en la boca como en la base de la botella. Este enfoque de cero desperdicio reduce los costos de material y elimina la necesidad de equipos de desbarbado.

P: ¿Cuáles son los requisitos de espacio para la instalación de la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ80?
A: La ZQ80 tiene unas dimensiones generales de 4,5 m (largo) x 1,6 m (ancho) x 2,0 m (alto) y un peso neto de 10 toneladas. Las instalaciones deben proporcionar suficiente espacio libre alrededor de la máquina para el acceso del operario, el cambio de moldes y el trazado de la cinta transportadora. Además, el lugar de instalación necesita un suministro de aire comprimido con un caudal de 0,8 m³/min a una presión de entre 0,8 y 1,2 MPa, un caudal de agua de refrigeración de 4 m³/h a una presión de entre 0,3 y 0,4 MPa y un suministro eléctrico estable capaz de soportar la potencia total requerida de 55 kW.

P: ¿Cómo puedo obtener un presupuesto para el precio de la máquina?
Para recibir un presupuesto detallado de la ZQ80 o de cualquier otro modelo de nuestra gama de productos, visite nuestra página de Contacto o utilice el formulario de Solicitud de Presupuesto en la página del producto. Incluya las especificaciones de sus botellas (volumen, material, producción diaria) y nuestro equipo de ingeniería le proporcionará una propuesta completa que incluye el precio de la máquina, los costes de los moldes, el presupuesto de envío y las opciones de asistencia para la instalación, adaptadas a sus necesidades de producción.

P: ¿CMN ofrece configuraciones de máquinas personalizadas?
Sí. Como fabricante experimentado de máquinas de moldeo por inyección-soplado, CMN Transmission ofrece configuraciones personalizadas para satisfacer necesidades de producción específicas. Las opciones de personalización incluyen diseños de moldes especiales para botellas con formas únicas, paquetes de automatización integrados para la etapa posterior del proceso, adaptación de voltaje y frecuencia a diferentes estándares eléctricos regionales y configuraciones de husillo y cilindro a medida para resinas especiales. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para analizar sus requisitos de personalización y recibir una solución diseñada específicamente para su línea de producción.

Opiniones de los clientes

Park Joon-ho, Gerente de Planta, Corea del Sur
Instalamos la máquina ZQ80 en nuestra línea farmacéutica hace unos ocho meses y ha estado funcionando prácticamente sin parar desde el primer día. Su fuerza de cierre de 800 kN manipula nuestros frascos de medicamentos de 60 ml sin ningún problema de rebabas. Lo que realmente nos sorprendió fue el ahorro energético. Nuestra máquina anterior consumía cerca de 20 kWh por hora, y esta consume un promedio de 12 kWh para el mismo tamaño de frasco. El equipo de CMN nos ayudó a configurar las zonas de temperatura del barril de forma remota durante la primera semana, lo que nos ahorró mucho tiempo y esfuerzo. Estamos muy satisfechos con esta compra.

Rajesh Mehta, Director de Producción, India
Nuestra fábrica produce una combinación de botellas de HDPE y PP para envases cosméticos, con capacidades que van desde los 30 ml hasta los 250 ml. La ZQ80 gestiona los cambios de material más rápido de lo que esperaba, y el proceso de cambio de molde es sencillo. Estamos produciendo alrededor de 100.000 botellas diarias en la línea de 30 ml, lo cual coincide con el presupuesto que nos dio CMN. El sistema de servomotor es considerablemente más silencioso que nuestra antigua unidad hidráulica, y mis operarios agradecen la reducción del ruido durante sus turnos. La entrega a Mumbai tardó unas cinco semanas, incluyendo la asistencia en el despacho de aduanas por parte de su equipo de logística.

Ahmet Yilmaz, Gerente Técnico, Turquía
Evaluamos a tres fabricantes de equipos diferentes antes de elegir CMN Transmission para nuestra nueva línea de embotellado. El modelo europeo ZQ80 fue el ganador en cuanto a especificaciones y precio. La fuerza de cierre ajustable entre 40 y 80 toneladas es una gran ventaja cuando cambiamos entre nuestros envases cosméticos de paredes delgadas y nuestras botellas químicas más gruesas. Hubo un pequeño retraso en la recepción de las bandas calefactoras de repuesto, pero la máquina en sí ha sido muy fiable durante los cuatro meses que llevamos utilizándola. El servicio de asistencia técnica responde en un plazo de 24 horas cuando tenemos alguna pregunta.

Dmitry Volkov, Ingeniero Jefe, Rusia
La ZQ80 lleva casi un año funcionando en nuestra planta de producción y estamos muy satisfechos con su rendimiento en frascos farmacéuticos de 100 ml. El diseño de flujo ascendente, que mantiene el aceite alejado del área del molde, fue un factor decisivo para nosotros, ya que nuestra planta debe cumplir con las estrictas normas GMP. El sistema de canal caliente distribuye el material de manera uniforme en las 12 cavidades y observamos una desviación de peso inferior a 0,5 gramos entre frascos. CMN nos proporcionó planos de instalación muy detallados y un manual de operación en ruso, que nuestros técnicos encontraron sumamente útil.

Thabo Nkosi, Gerente de Operaciones, Sudáfrica
"Adquirimos la ZQ80 para nuestra nueva línea de productos de cuidado personal en Johannesburgo, y CMN se encargó de todo el envío, incluyendo la documentación para el despacho de aduanas. La máquina llegó en buen estado con todos los accesorios correctamente embalados. Nuestro equipo la puso en marcha en tres días con la ayuda remota de sus ingenieros. Actualmente producimos botellas de champú de 500 ml en HDPE a razón de unas 5 cavidades por ciclo, y la consistencia del grosor de la pared es notablemente mejor que la que obteníamos con nuestro equipo anterior. El precio fue muy competitivo para este nivel de calidad."

Carlos Eduardo Silva, propietario de fábrica, Brasil
Nuestra fábrica en São Paulo ha utilizado máquinas IBM de varias marcas a lo largo de los años, y el modelo europeo ZQ80 es sin duda el mejor que hemos tenido en términos de eficiencia energética. Medimos un consumo real de energía de alrededor de 12,5 kWh por hora en nuestra línea de frascos cuentagotas de 30 ml, lo que nos permite ahorrar una cantidad significativa en nuestra factura mensual de electricidad. El tornillo de 55 mm realiza un excelente trabajo plastificando el LDPE para nuestros frascos exprimibles. CMN también nos ayudó a integrar un sistema de cámara de inspección visual en la salida de la cinta transportadora, que detecta defectos antes del empaquetado.

James Mitchell, vicepresidente de fabricación, Estados Unidos
Llevamos unos cinco meses utilizando la ZQ80 en nuestra línea de producción de botellas de pesticida de 250 ml. La fuerza de cierre por inyección de 800 kN proporciona una presión más que suficiente para el HDPE, y las botellas salen con roscas de cuello impecables y sin rebabas. La instalación la realizaron dos ingenieros de CMN que viajaron hasta allí para la instalación, y capacitaron a nuestro equipo en los procedimientos de mantenimiento diario y la resolución de problemas básicos. Mi única pequeña queja es que la redacción en inglés del manual de usuario podría ser más clara en algunas secciones, pero el rendimiento de la máquina habla por sí solo.

María González, Supervisora ​​de Producción, México
"Necesitábamos un proveedor confiable de máquinas IBM para nuestro negocio de envasado por contrato en Monterrey. Tras comparar varias opciones, elegimos la ZQ80 porque maneja la gama más amplia de tamaños de botellas, desde 10 ml hasta 1000 ml. En los primeros tres meses, ya hemos realizado lotes de producción para cuatro clientes diferentes, incluyendo tabletas farmacéuticas, suplementos vitamínicos, aceite de cocina y botellas de desinfectante de manos. El sistema de cambio rápido de moldes nos permite cambiar de producto en menos de 90 minutos, lo que mantiene nuestra programación flexible. Una excelente inversión."

Nguyen Van Thanh, director general, Vietnam
"Utilizo la ZQ80 en una línea de producción de botellas de PP para bacterias lácticas, y la opción de PS de alta transparencia también funciona a la perfección para el envasado de nuestra bebida probiótica. Las dimensiones de la máquina (4,5 x 1,6 x 2 metros) se adaptan perfectamente a nuestras instalaciones, y su peso de 10 toneladas la mantiene estable incluso a altas velocidades de producción. CMN Transmission ofreció un precio muy razonable para el paquete completo, que incluye moldes, kit de repuestos y un año de garantía. Su equipo de posventa responde por WhatsApp incluso los fines de semana, lo cual ha sido muy práctico cuando hemos tenido preguntas durante el aumento de producción en nuestro turno de noche."