Zapfwelle für Woods BrushBull Rotationsmäher BB48X, BB60X, BB72X, HC48, HC54, HC60, HC72

Zuverlässige Zapfwelle für Woods BrushBull Rotationsmähermodelle

Zapfwelle für Woods BrushBull Rotationsmäher Modelle: BB48X, BB60X, BB72X, HC48, HC54, HC60, HC72

Die Woods BrushBull-Baureihe mit den Modellen BB48X, BB60X, BB72X, HC48, HC54, HC60 und HC72 gehört zu den am weitesten verbreiteten Dreipunkt-Rotationsmähern auf nordamerikanischen Farmen, Ranches und in der Landbewirtschaftung. Jede dieser Maschinen benötigt eine einwandfrei funktionierende Traktor-Zapfwelle, um die Rotationskraft vom Traktor-Zapfwellenausgang auf das Getriebe des Mähers zu übertragen. Fällt diese Welle aus – sei es durch einen gebrochenen Scherbolzen, eine beschädigte Gabel, verschlissene Kreuz- und Lagersätze oder ein ermüdetes Rohr –, geht ein ganzer Arbeitstag verloren. Die landwirtschaftliche Ersatz-Zapfwelle von CMN Transmission entspricht dem gleichen Standard der Kategorie 3 (Walterscheid 2300 Serie / Bondioli & Pavesi Größe 4) wie die originale Walterscheid 2300-Einheit, die Woods werkseitig verbaut hat. Das bedeutet: Sie lässt sich ohne Modifikationen einbauen und ermöglicht Ihnen, schnell wieder arbeiten zu können.

Was diese Zapfwellenantriebswelle von herkömmlichen Nachrüstoptionen unterscheidet, ist die Kombination aus Materialqualität, Maßgenauigkeit und Schutzoptionen. Die Eingangsseite ist mit dem 1,375-Zoll-6-Zahn-Standard ausgestattet, der von den meisten Traktoren im Leistungsbereich von 15 bis 65 PS verwendet wird. Die Ausgangsseite kann entweder eine 1,375-Zoll- oder 1,50-Zoll-Rundbohrung mit Scherbolzenschutz oder eine komplette 2-Scheiben-Rutschkupplung aufnehmen, falls die Antriebswelle auf Ihrem Feld häufig überlastet wird. Beide Schutzvarianten sind verfügbar, wodurch diese Welle eine praktische Wahl darstellt, egal ob Sie leichtes Gestrüpp auf einem kleinen Grundstück mähen oder dichten Bewuchs auf einem größeren Betrieb bekämpfen.

Die Originalausrüstung ist die Walterscheid 2300 Zapfwelle. Wir können jedoch hochwertige Ersatzteile für die Walterscheid 2300 Zapfwelle herstellen.

Zapfwelle für Holzrotationsmäher

Hauptwelle: Kat. 3 Standard

Die meisten Traktoren verwenden eine 1,375-6-Zahn-Antriebswelle und eine 1,375"- oder 1,50"-Rundwelle mit Scherbolzen oder 2-Scheiben-Kupplung. Andere Kombinationen sind erhältlich.

Kat. 3 Standard (Walterscheid 2300 Serie) oder (Bondioli und Pavesi Größe 4)

Merkmale der Zapfwellenantriebswelle für Holzrotationsmäher

Eine Zapfwellenantriebswelle wirkt täuschend einfach, ist aber technisch anspruchsvoll. Sie muss hohen Drehzahlen standhalten – typischerweise 540 U/min am Zapfwellenausgang des Traktors – und das bei unterschiedlichen Betriebswinkeln. Gleichzeitig muss sie Vibrationen absorbieren, vor plötzlichen Überlastungen schützen und all dies zuverlässig über Hunderte von Betriebsstunden in Schmutz, Staub und Feuchtigkeit gewährleisten. Die CMN-Welle für Woods BrushBull-Modelle erfüllt all diese Anforderungen durch gezielte Material- und Konstruktionswahl, anstatt einfach nur die Abmessungen der Konkurrenz zu übernehmen.

Kernstück der Baugruppe sind die inneren und äußeren Zapfwellenrohre aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl kaltgezogen und in einem sechszackigen (oder zitronenförmigen) Querschnitt profiliert. Dies maximiert die Drehmomentübertragung und ermöglicht gleichzeitig ein freies Teleskopieren der Welle, wenn sich der Winkel und der Abstand des Schneidwerks zum Traktor ändern. Im Gegensatz zu runden Profilen verhindert die mehrlappige Rohrgeometrie ein Rotationsspiel zwischen Innen- und Außenteil – ein häufiger Verschleißmechanismus bei kostengünstigen Nachrüstwellen, der sich durch Vibrationen und Spiel bemerkbar macht, lange bevor die Welle tatsächlich ausfällt. Das Außenprofil des Rohrs ist präzisionsgeschliffen, um eine reibungslose Gleitpassung mit dem Innenprofil zu gewährleisten. Dies reduziert die Reibungswärmeentwicklung während der Teleskopierzyklen.

Die Kreuzgelenke an beiden Enden der klassischen Zapfwellen-Kreuzgelenke verwenden Nadellager-Kits, die über Standard-Schmiernippel geschmiert werden können. Dies ist eine praktische Voraussetzung für Bediener, die Maschinen im Außeneinsatz und nicht in einer Werkstatt warten, da ein verschmutztes oder trockenes Kreuzgelenklager die häufigste Ursache für vorzeitigen Ausfall der Zapfwelle ist. Die Gabeln an beiden Enden sind gesenkgeschmiedet und wärmebehandelt, um eine hohe Dauerfestigkeit zu gewährleisten; sie sind nicht gegossen, was von Bedeutung ist, wenn der Fräskopf auf unerwartet eingebettetes Gestein oder eine Wurzel trifft.

• Kat. 3 / Walterscheid 2300 Standard
  Die Abmessungen entsprechen der originalen Walterscheid-Antriebswelle der Serie 2300, die von Woods für alle sieben BrushBull- und HC-Modelle spezifiziert wurde. Keine Adapter, keine Unterlegscheiben erforderlich, direkte Passform beim ersten Versuch.
• Doppelte Schutzoptionen
  Sie haben die Wahl zwischen einer Zapfwellenkonstruktion mit Scherbolzen (der Bolzen schert, bevor die Überlast das Getriebe erreicht) oder einer 2-Scheiben-Reibkupplung (die wiederholte Überlastungen ohne Bolzenwechsel abfängt). Beide Konstruktionen sind werkseitig vormontiert und auf das korrekte Anzugsmoment eingestellt.
• Mehrlappige Teleskoprohre
  Sechssternförmiger Querschnitt der kaltgezogenen Stahlrohre ermöglicht ein sanftes Aus- und Einfahren bei gleichzeitiger Vermeidung von Rotationsspiel – ein entscheidendes Detail für die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Klingenspitzengeschwindigkeit während der Schneidvorgänge.
• Gesenkgeschmiedete Jochbaugruppen
  Sowohl die traktorseitigen als auch die geräteseitigen Joche sind gesenkgeschmiedet und anschließend wärmebehandelt, nicht gegossen, um eine höhere Zugfestigkeit und eine bessere Stoßbelastungsbeständigkeit zu gewährleisten, wenn das Schneidwerkzeug auf eingebettete Fremdkörper trifft.
• Schmierbare Kreuzgelenksätze
  Kreuzlagersätze mit Nadellagern und Standard-Schmiernippeln ermöglichen die Schmierung vor Ort ohne Demontage. Werkseitig mit Hochtemperatur-Lithiumkomplexfett befüllt; Nachschmierintervall: alle 8 Betriebsstunden oder einmal pro Einsatztag.
• Weitwinkel-Sicherheitsschild
  Die durchgehende Kunststoff-Schutzabdeckung dreht sich frei auf dem Außenrohr und verhindert den Kontakt mit der rotierenden Welle. Entspricht den EU- und ASABE-Sicherheitsstandards für Schutzvorrichtungen an rotierenden Antriebssträngen.

Wie funktioniert die Zapfwelle des Rotationsmähers?

1. Zapfwellenleistung des Traktors, die Energiequelle
Die Zapfwellenabtriebswelle des Traktors dreht sich je nach Gangwahl und Traktormodell mit 540 oder 1000 U/min. Bei den meisten Rotationsmähern dieser PS-Klasse ist 540 U/min die Standarddrehzahl. Die Abtriebswelle endet in einem 1,375-Zoll-6-Keilwellenprofil, dem gängigsten Standard bei Kompakt- und Mittelklassetraktoren. Hier befindet sich die traktorseitige Gabel des Zapfwelle Es gleitet darüber und rastet ein. Die Innenbohrung des Jochs ist nach der gleichen 1,375-Zoll-6-Keilwellen-Spezifikation gefertigt, und ein Sicherungsring oder Splint sichert es axial und verhindert so, dass sich die Welle unter Drehmoment löst.

2. Überlastschutzbaugruppe, Scherbolzen oder Rutschkupplung
Unmittelbar neben der traktorseitigen Jochaufnahme befindet sich die Überlastschutzvorrichtung. Bei Modellen mit Scherbolzen ist eine gehärtete Schraube durch eine Querbohrung im Wellenkragen geführt. Überschreitet das Drehmoment die Streckgrenze der Scherbolzen, bricht diese und trennt den Antrieb, bevor die Überlast das Getriebe erreicht. Bei Modellen mit Rutschkupplung an der Zapfwelle überträgt ein federbelasteter Reibscheibenstapel das Drehmoment bis zu einem voreingestellten Grenzwert und rutscht dann durch. Die Energie wird dabei in Wärme umgewandelt, anstatt als Stoßbelastung übertragen zu werden. Nach Abklingen der Überlastung kuppelt die Kupplung automatisch wieder ein. Das CMN-Werk stellt das Kupplungseinrückdrehmoment vor der Auslieferung gemäß den Spezifikationen für den Cat 3 / Walterscheid 2300-Antriebsstrang ein.

3. Teleskopierbares Zapfwellenrohr, Winkel- und Längenkompensation
Beim Fahren des Traktors über unebenes Gelände hebt und senkt sich die Dreipunktaufhängung, wodurch sich sowohl der effektive Abstand als auch der Winkel zwischen dem Zapfwellenausgang des Traktors und dem Getriebeeingang des Mähwerks ändern. Die teleskopierbare Innen- und Außenrohrkonstruktion gleicht diese Änderungen stufenlos aus. Der sechseckige Rohrquerschnitt fixiert die Innen- und Außenrohre drehbar und ermöglicht gleichzeitig eine freie axiale Bewegung. Die optimale Betriebslänge, gemessen bei mittlerer Hubstellung der Dreipunktaufhängung, sollte die Welle etwa in der Mitte ihrer Ausdehnung positionieren. Ein Betrieb der Welle nahe dem maximalen Ein- oder Ausfahren überlastet die Kreuzgelenke bei steilen Winkeln und schränkt den für unwegsames Gelände erforderlichen Teleskophub ein.

4. Universalgelenke übertragen Kraft durch Winkeländerung
Die Enden der Zapfwellenrohrbaugruppe sind jeweils über ein Kreuzgelenk mit Kugellager an einer Gabel befestigt. Das Kreuzgelenk ermöglicht die Drehung der Welle, während sich der Winkel zwischen Traktorausgang und Mähwerkseingang ändert. Bei Standard-Dreipunktaufhängung beträgt der Betriebswinkel typischerweise 5 bis 15 Grad; die Kreuzgelenke bewältigen dies problemlos. Bei steileren Winkeln nehmen die Geschwindigkeitsschwankungen – ein natürlicher Effekt der Kreuzgelenkkinematik – zu und erzeugen die charakteristischen klopfenden Vibrationen, die auf einen zu großen Betriebswinkel hinweisen. Die schmierbaren Nadellager-Kreuzsätze in der CMN-Baugruppe sind für den Dauerbetrieb bei diesen Winkeln ausgelegt und können überholt statt versiegelt werden, wodurch sie über mehrere Saisons wirtschaftlich wartungsfähig sind.

5. Eingang des Schneidgetriebes zur Bereitstellung der Rotationskraft
Die geräteseitige Gabel wird mit der Getriebeeingangswelle des Woods BrushBull verbunden. Diese hat je nach Modellausführung typischerweise eine 1,375-Zoll- oder 1,50-Zoll-Rundbohrung mit Scherbolzen. Nach dieser Verbindung wird das volle Drehmoment des Traktors an das Getriebe übertragen, welches die Drehzahl reduziert und das Drehmoment erhöht, um die Schneidmesser anzutreiben. Der gesamte Kraftfluss verläuft innerhalb der schützenden Kunststoffabdeckung, die die rotierenden Rohre und Gabeln umschließt. Diese drehen sich frei auf dem Außenrohr und halten Bediener, Umstehende und Schmutz von den rotierenden Bauteilen fern.

Anwendungen der Traktor-Zapfwelle

Die sieben Traktormodelle, die von dieser Ersatz-Zapfwelle unterstützt werden, decken einen Arbeitsbreitenbereich von 48 bis 72 Zoll und einen Leistungsbereich von 15 PS (für die kleinere HC-Serie bei Kompakttraktoren) bis 65 PS beim BB72X ab. Diese Bandbreite macht sie zu einer besonders vielseitigen Antriebskomponente, die in einem breiteren Spektrum praktischer Anwendungsfälle eingesetzt werden kann als die meisten Ersatzwellen für nur ein Modell.

1. Weide- und Heuwiesenpflege
Die Weidepflege ist der häufigste Einsatzbereich der HC- und BB-Serie. Das Mähen von reifem Gras, Samenständen und Wildwuchs nach dem Beweidungszyklus hält die Weiden produktiv und reduziert den Unkrautdruck. Die serienmäßige 540-U/min-Traktorzapfwelle ist ideal für diese Arbeit: Die Messerspitzendrehzahl ist hoch genug für einen sauberen Schnitt an reifen Halmen, während die Rutschkupplung bzw. der Scherbolzenschutz gelegentliche Zaunpfahlreste oder versteckte Steine ​​ohne schwerwiegende Schäden am Antriebsstrang bewältigt. Die Modelle HC48 und HC54 eignen sich gut für Kompakttraktoren mit 25–40 PS, während die Modelle BB60X und BB72X für Traktoren mit 40–65 PS geeignet sind.

2. Freischneiden von Wegerechten und Grundstücksgrenzen
Die Instandhaltung von Straßenrändern, Leitungsrechten und Zäunen erfordert das Schneiden von Mischvegetation, etabliertem Gras, Dornensträuchern und Jungbäumen mit einem Durchmesser von bis zu 5–7,5 cm (bei den größeren BB-Modellen) auf unebenem Gelände. Hierbei treten am häufigsten Schwächen des Überlastschutzes zutage. Eingewachsene Wurzeln, unerwartete Grabenquerungen und teilweise vergrabenes Geröll führen regelmäßig zu plötzlichen Lastspitzen. Bediener, die die Zapfwellenkonfiguration mit Rutschkupplung nutzen, berichten von deutlich weniger Betriebsunterbrechungen als solche mit Scherbolzen, bei denen ein einziger Schneidvorgang den Austausch von zwei oder drei Bolzen erfordern kann. Die CMN-Rutschkupplung eignet sich aus genau diesem Grund besonders gut für Arbeiten entlang von Trassen.

3. Unterreihenmanagement in Obstplantagen und Weinbergen
Die Modelle HC48 und HC54 mit ihren Schnittbreiten von 122 bzw. 137 cm und dem geringeren Leistungsbedarf eignen sich ideal für Obstplantagen und Weinberge, wo der geringe Reihenabstand die Größe der Maschinen einschränkt. Die Dreipunktaufhängung ermöglicht die präzise Steuerung des Hebens und Senkens, die für ein sicheres Manövrieren zwischen den Baumreihen erforderlich ist. Die Teleskopkonstruktion der Zapfwelle gleicht die vertikale Bewegung der Aufhängung ohne Blockieren oder Überstrecken aus und ist somit perfekt für die in Obstplantagen übliche, wiederholte Hebe-Senk-Hebe-Sequenz geeignet.

4. Wartungsverträge mit der Gemeinde und dem Campingplatz
Gewerbliche Mähdienstleister und kommunale Grünflächenpflegebetriebe setzen häufig mehrere Geräte desselben Mähwerksmodells ein. Für diese Anwender sind die Zuverlässigkeit der Welle und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen von zentraler Bedeutung. Die CMN-Welle ist direkt an den Walterscheid-2300-Standard angepasst und kann daher als universelles Ersatzteil im Servicefahrzeug mitgeführt und ohne modellspezifische Bestellung an jedem der sieben kompatiblen Modelle im Fuhrpark montiert werden. Die ISO/CE-zertifizierte Fertigung erfüllt zudem die Beschaffungsanforderungen im europäischen kommunalen Auftragswesen.

Anleitung zur Montage der Zapfwelle am Woods Brushbull Rotationsmäher

Bevor Sie beginnen: Vorinstallationsprüfungen

• Den Traktormotor abstellen, die Zapfwelle auskuppeln und warten, bis alle rotierenden Teile vollständig zum Stillstand gekommen sind, bevor man sich dem Mähwerk oder dem Zapfwellenstummel des Traktors nähert.
• Messen Sie den Abstand zwischen dem Zapfwellenausgangsflansch des Traktors und dem Getriebeeingangsflansch des Mähwerks, während sich die Dreipunktaufhängung in der mittleren Hubposition befindet. Die Welle sollte in mittlerer Auszugsposition diese Strecke abdecken, wobei an jedem Rohrsegment noch 2,5–5 cm Überlappung verbleiben. Ist die Welle in mittlerer Auszugsposition zu kurz oder klappt sie vollständig ein, bevor die Dreipunktaufhängung ihre unterste Position erreicht hat, ist die Welle zu lang. Wenden Sie sich an CMN Transmission, um die korrekte Länge zu ermitteln.
• Prüfen Sie die Zapfwellenstummel des Traktors auf Korrosion, Grate oder Beschädigungen, die ein vollständiges Einrasten des Jochs verhindern könnten. Reinigen Sie die Stummel mit einer Drahtbürste und tragen Sie eine dünne Schicht Fett auf die Verzahnung auf.
• Prüfen Sie die Eingangswelle des Schneidgetriebes auf dieselben Probleme. Stellen Sie sicher, dass der Bohrungsdurchmesser mit dem Durchmesser der mitgelieferten Welle übereinstimmt (1,375 Zoll oder 1,50 Zoll rund).

Installationsschritte

1. Schieben Sie die traktorseitige Gabel auf den Zapfwellenstummel des Traktors und richten Sie die 6-Zahn-Bohrung am Stummel aus. Schieben Sie die Gabel vollständig nach vorn, bis der Sicherungsring oder die Kontermutter in der Wellennut einrastet. Ziehen Sie leicht daran, um sicherzustellen, dass sie eingerastet ist.
2. Verbinden Sie die geräteseitige Gabel mit der Eingangswelle des Schneidwerksgetriebes. Bei Modellen mit Scherbolzen-Zapfwelle: Richten Sie die Querbohrung im Wellenkragen mit der Querbohrung in der Eingangswelle aus, setzen Sie dann den Scherbolzen ein und ziehen Sie die Sicherungsmutter mit dem vorgeschriebenen Drehmoment fest (siehe beiliegende Hardware-Tabelle, verwenden Sie keine Schrauben der Festigkeitsklasse 8).
3. Bei Modellen mit Rutschkupplung an der Zapfwelle: Schieben Sie die Kupplungsnabe auf die Eingangswelle und sichern Sie sie mit dem Sicherungsstift. Eine Drehmomenteinstellung ist nicht erforderlich; die Kupplung ist werkseitig voreingestellt.
4. Prüfen Sie, ob sich die Schutzabdeckung frei um die Wellenbaugruppe drehen lässt und weder mit dem Joch noch mit einer festen Struktur des Mähwerks oder des Traktors in Berührung kommt.
5. Vor dem Betrieb unter Last sollte das Mähwerk 60 Sekunden lang mit Leerlaufdrehzahl an der Zapfwelle ohne Schneidkontakt laufen, um eine gleichmäßige Rotation und das Fehlen ungewöhnlicher Vibrationen oder Geräusche zu gewährleisten.

Empfohlene Schmierung bei der ersten Verwendung

Auch wenn die Kreuzgelenksätze werkseitig gefettet sind, pumpen Sie vor der ersten Benutzung einen vollen Hub Lithiumkomplexfett durch jeden Schmiernippel. Das werkseitig aufgebrachte Fett bildet einen anfänglichen Schutzfilm; die zusätzliche Fettung vor der Benutzung gewährleistet die vollständige Schmierung der Lagertaschen. Nach der ersten Benutzung fetten Sie die ersten 40 Betriebsstunden alle 8 Stunden nach und fahren Sie anschließend mit dem Standard-Wartungsplan fort.

Getriebe und Zapfwelle für Rotationsmäher

Das Getriebe und die Zapfwelle des Rotationsmähers bilden ein integriertes System, das für die zuverlässige Kraftübertragung in Rotationsmähmaschinen unerlässlich ist. Das als rechtwinkliges Kegelradgetriebe ausgeführte Getriebe dient als zentrales Bindeglied zwischen der Zapfwelle des Traktors und der Spindel, die die Schneidmesser trägt. Diese Anordnung ermöglicht eine effiziente Drehmomentübertragung und gewährleistet einen gleichmäßigen Schnitt auch unter anspruchsvollen Bedingungen in Landwirtschaft und Landschaftsbau. Die Getriebegehäuse aus hochfestem Gusseisen zeichnen sich durch außergewöhnliche Langlebigkeit sowie Stoß- und Korrosionsbeständigkeit aus. Gehärtete Kegelradsätze sorgen für einen reibungslosen Eingriff und langfristige Zuverlässigkeit auch unter hoher Belastung. Jede Einheit ist mit hochviskosem Getriebeöl befüllt, um Schmierung und Wärmeableitung zu optimieren, und mit robusten Dichtungen ausgestattet, die das Eindringen von Erde, Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen verhindern.

Die Produktpalette umfasst Modelle mit 40 PS, 60 PS und 75 PS und deckt damit alle BrushBull-Rotationsmäher ab. Die Übersetzungsverhältnisse sind so abgestimmt, dass bei der standardmäßigen Zapfwellendrehzahl von 540 U/min optimale Messerspitzengeschwindigkeiten erreicht werden. So wird ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Komponentenschutz gewährleistet. Diese Getriebe sind als direkter Ersatz für Originalgetriebe von Woods, Bush Hog und Rhino konzipiert und verfügen über passende Montageflansche für eine einfache Verschraubung. Dank dieser Kompatibilität ist ein schneller und effizienter Austausch ohne Spezialwerkzeug oder Modifikationen möglich.

Die Zapfwelle des Rotationsmähers ergänzt das Getriebe durch eine flexible und sichere Kraftübertragung. Gefertigt aus robusten Materialien, mit verstärkten Verbindungen und Schutzvorrichtungen, passt sie sich Winkel- und Abstandsänderungen im Betrieb an. Die gesamte Baugruppe verbessert die Stabilität des Geräts, reduziert Vibrationen und trägt zu einer längeren Lebensdauer bei. Anwender profitieren von einer gleichmäßigeren Schnittleistung, geringerem Wartungsaufwand und zuverlässiger Leistung in unterschiedlichem Gelände und bei verschiedenen Vegetationsarten.

Warum sollte man sich für die Nebenantriebswellen von CMN Transmission entscheiden?

CMN Transmission Co., Ltd. ist einer der weltweit führenden Hersteller und Exporteure von Komponenten für industrielle Kraftübertragungssysteme. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Ansan-si (Gyeonggi-do), Südkorea, und verfügt über eine Produktionsstätte, die von mehr als zehn Partnerwerken unterstützt wird. Wir fertigen ein umfassendes Portfolio an präzisionsgefertigten mechanischen Komponenten, darunter Zapfwellen für die Landwirtschaft, Hydraulikzylinder, Planetengetriebe, Schneckengetriebe, Kegelräder, Zahnstangen, Kettenräder, Ketten, Zahnriemenscheiben, Keilriemenscheiben, Kegelbuchsen, Wellenkupplungen, Hydraulik-Oberlenker und Luftkompressoren. Unsere Kunden sind in über 53 Ländern auf sechs Kontinenten vertreten.

Mit einem Lagerkatalog von über 150.000 Standardprodukten und mehr als 200 technischen und kaufmännischen Fachkräften vereint CMN Transmission die Größe eines Industrieunternehmens mit der Flexibilität eines Familienbetriebs. Diese Struktur ermöglicht es uns, eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten und gleichzeitig schnell auf kundenspezifische Entwicklungsanforderungen zu reagieren – von Einzelprototypen bis hin zu OEM-Großserienverträgen.

Unsere Fertigungsphilosophie basiert auf vier Säulen: One-Stop-Lieferkette (vollständige vertikale Integration vom Rohmaterial bis zur fertigen Montage), technologische Innovation (CAD-gesteuertes Design, fortschrittliche Materialwissenschaft, präzise Oberflächenbehandlung), globale Marktabdeckung (direkte Exportlogistik nach Europa, Nordamerika, Südamerika, in den Nahen Osten, nach Afrika und Südostasien) und tiefgreifendes Branchenverständnis, insbesondere in den Bereichen Landmaschinen, Baumaschinen, Automobilkomponenten, Logistik und Bergbau.

Alle Produkte von CMN Transmission werden nach ISO 9001-Qualitätsmanagementsystemen gefertigt und sind CE-zertifiziert für den europäischen Markt. Durch den Direktvertrieb ab Werk entfallen die Aufschläge von Zwischenhändlern. So können wir unseren Kunden weltweit zertifizierte, leistungsstarke Antriebskomponenten anbieten, darunter unser komplettes Sortiment an Zapfwellen, Traktorzapfwellen und Getrieben für Rotationsmäher – und das zu wettbewerbsfähigen Preisen direkt ab Werk.

Häufig gestellte Fragen

F: Worin besteht der Unterschied zwischen der Zapfwellenoption mit Scherbolzen und der Zapfwellenoption mit Rutschkupplung?
A: Bei einer Scherbolzen- (oder Scherstift-)Konfiguration wird ein Verschleißteil verwendet, das bricht, sobald ein bestimmtes Drehmoment überschritten wird. Dadurch wird der Antrieb getrennt, bevor die Überlastung das Getriebe erreicht. Zum Fortsetzen der Arbeit muss der Betrieb angehalten, der gebrochene Bolzen entfernt und ein neuer eingesetzt werden. Eine Rutschkupplung an der Zapfwelle verwendet federbelastete Reibscheiben, die bei einem festgelegten Drehmomentlimit durchrutschen und sich automatisch wieder einkuppeln, sobald die Überlastung behoben ist. Kein Anhalten, kein Austausch von Bauteilen erforderlich. Bei Arbeiten mit häufigen Hindernissen (Baumstümpfe, Steine, vergrabene Zaunreste) bietet die Rutschkupplung trotz der höheren Anschaffungskosten in der Regel eine höhere Tagesproduktivität.

F: Mein Traktor hat eine Zapfwellendrehzahl von 1000 U/min. Passt diese Welle, oder benötige ich einen Zapfwellenadapter?
A: Die Woods BrushBull- und HC-Serien sind für den Betrieb mit einer Zapfwelle von 540 U/min ausgelegt. Der Betrieb mit einer 1000-U/min-Zapfwelle führt zu einer Überdrehzahl des Mähwerksgetriebes und der Messer. Dies ist gefährlich und führt zum Erlöschen der Getriebegarantie. Die meisten Traktoren mit 1000-U/min-Zapfwelle bieten auch eine 540-U/min-Abtriebsposition an derselben Zapfwelle; konsultieren Sie dazu die Bedienungsanleitung Ihres Traktors. Falls Ihr Traktor nur über eine 1000-U/min-Zapfwelle verfügt, ist vor dem Anschluss des Mähwerks ein Untersetzungsadapter für die Zapfwelle erforderlich. Wenden Sie sich bei Bedarf an CMN Transmission, um Informationen zu den Adapteroptionen zu erhalten.

F: Woran erkenne ich, ob die Zapfwelle meines Woods-Rotationsmähers ausgetauscht oder repariert werden muss?
A: Eine Reparatur (Austausch von Kreuz- und Lagersatz, Scherbolzen, Schutzabdeckung) ist wirtschaftlich, wenn die Rohre und Joche strukturell intakt sind. Die gesamte Welle muss ausgetauscht werden, wenn: (1) eines der Joche Risse oder deutliche Verformungen im Bereich der Kreuzlöcher aufweist; (2) der Rohrquerschnitt sichtbare Dellen oder Knicke aufweist, die das freie Einschieben behindern; (3) die inneren Sternprofile abgenutzt sind, was zu Rotationsspiel zwischen Innen- und Außenrohr führt; oder (4) die Welle einem starken Aufprall ausgesetzt war, selbst wenn keine sichtbaren Schäden erkennbar sind. Nach einem starken Aufprall sind innere Ermüdungsschäden möglicherweise nicht äußerlich sichtbar, können aber unter Last zu einem plötzlichen Versagen führen.

F: Welche Länge muss die Ersatz-Zapfwellenantriebswelle für die Woods HC- und BB-Modelle haben?
A: Die korrekte Wellenlänge hängt von der jeweiligen Traktor-Mähwerk-Kombination und nicht nur vom Mähwerksmodell ab. Standardmessmethode: Stellen Sie die Dreipunktaufhängung auf mittlere Hubstellung (ca. 50% ihres vertikalen Verstellbereichs). Messen Sie den Abstand zwischen dem Zapfwellenausgang des Traktors und dem Getriebeeingang des Mähwerks. Die Ersatzwelle sollte diesen Abstand im halb ausgefahrenen Zustand abdecken, wobei mindestens 2,5 cm Überlappung am Innenrohr verbleiben sollten. Geben Sie CMN Transmission diese Messwerte (Länge im eingefahrenen und ausgefahrenen Zustand) an, wenn Sie eine Welle in Sonderlänge anfordern.

F: Wie oft sollte ich die Kreuzgelenke der Zapfwellenkupplung an einem Woods BrushBull Rotationsmäher fetten?
A: Die Standardempfehlung lautet: alle 8 Betriebsstunden oder vor jedem Einsatztag, falls die tägliche Betriebsdauer weniger als 8 Stunden beträgt. Verwenden Sie ein Lithiumkomplex- oder Molybdän-Lithium-Fett, das für landwirtschaftliche Antriebswellen geeignet ist. Pumpen Sie 2–3 Mal in jeden Schmiernippel des Kreuzsatzes, bis frisches Fett an den Dichtlippen austritt. Bei Nässe (z. B. auf taufeuchten Feldern oder nach Regenfällen) oder extrem staubiger Umgebung verkürzen Sie das Intervall auf 4–5 Stunden, da Feuchtigkeit und sandiger Boden die Lagerdichtungen schneller verschleißen lassen.

F: Die Zapfwelle vibriert spürbar, wenn das Mähwerk läuft. Was sind die wahrscheinlichen Ursachen?
A: Vibrationen an der Zapfwelle eines Traktors deuten typischerweise auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen hin: (1) Zu hoher Betriebswinkel: Die Anhängevorrichtung ist zu hoch oder zu niedrig eingestellt, wodurch die Kreuzgelenke außerhalb ihres effizienten Betriebsbereichs arbeiten; (2) Verschleiß der Kreuz- und Lagersätze: Selbst mäßiges Lagerspiel erzeugt zyklische Drehzahlschwankungen, die sich wie Vibrationen anfühlen; (3) Rotationsspiel im Teleskoprohr: Abgenutzte Sternprofile ermöglichen eine leichte Drehung des Innenrohrs im Außenrohr und erzeugen so einen periodischen Vibrationszyklus; oder (4) ein verbogener Rohrabschnitt, oft infolge eines früheren Aufpralls. Gehen Sie die Ursachen der Reihe nach durch: Überprüfen Sie zuerst die Anhängehöhe (die Korrektur ist kostenlos), dann die Lager und Rohrprofile.

F: Bietet CMN Transmission kundenspezifische Nebenabtriebswellenkonfigurationen, unterschiedliche Rohrlängen, nicht standardmäßige Jochbohrungen oder spezielle Oberflächenbehandlungen an?
A: Ja. CMN Transmission bietet kundenspezifische Konfigurationen mit CAD-Konstruktion und modernster Materialtechnologie. Sonderlängen für Rohre, alternative Keilwellenprofile (traktor- und geräteseitig), robuste Kreuzsatz-Upgrades, Rutschkupplungen mit individuellen Rutschmomenteinstellungen und korrosionsbeständige Oberflächenbehandlungen (Phosphatierung, Verzinkung, Epoxidbeschichtung) sind verfügbar. Die Lieferzeiten werden Ihnen unser Ingenieurteam nach Erhalt Ihrer Spezifikationen mitteilen. Kontaktieren Sie uns über das Angebotsanfrageformular mit Ihren Anforderungen an Abmessungen und Leistung.

Kundenrezensionen

Travis Kowalski, Landwirt, Oklahoma, Vereinigte Staaten
„Wir betreiben in unserem Rinderbetrieb vier Woods HC60-Mähwerke und verbrauchen aufgrund der vielen Betriebsstunden alle ein bis zwei Saisons eine neue Welle. Im Frühjahr bestellten wir zwei CMN-Ersatzwellen der Kategorie 3, und bis Mitte des Sommers hatten beide bereits über 200 Betriebsstunden ohne Probleme absolviert. Die Wellen passten perfekt auf unsere Woods-Rotationsmäher HC60. Keine Messungen, kein Unterlegen, einfach anschrauben. Ehrlich gesagt, die Verarbeitungsqualität ist vergleichbar mit den Originalen von Walterscheid, vielleicht sogar besser. Der Versand an unsere Adresse in Oklahoma dauerte etwa 10 Tage, und alles kam gut verpackt an.“

Derek Willoughby, Gerätemanager, Ontario, Kanada
„Ich bin für die Gerätebeschaffung der städtischen Parkverwaltung in Ontario zuständig, und wir haben drei Woods BB60X-Mähwerke im Einsatz. Als im vergangenen August, mitten in der Saison natürlich, eine der Zapfwellen am Joch brach, brauchte ich dringend Ersatz. CMN meldete sich innerhalb weniger Stunden auf meine Angebotsanfrage, bestätigte die Übereinstimmung mit der Kategorie-3-Spezifikation und veranlasste den Versand am nächsten Tag. Die Lieferung erfolgte innerhalb von sieben Tagen. Unser Mechaniker bemerkte, dass die Qualität des Reparatursatzes deutlich besser war als die eines zuvor verwendeten Ersatzteils eines lokalen Anbieters. Wir werden zukünftig zwei Ersatzteile bestellen und in unserem Lager vorrätig halten.“

Hugo Sattler, Landbesitzer, Bayern, Deutschland
Ich habe die Version mit Rutschkupplung für meinen BB72X bestellt. Ich fahre damit an einer Grundstücksgrenze, wo alte Zaunreste im Gras vergraben sind, und es hatte mich genervt, zweimal pro Woche die Scherbolzen zu wechseln. Die Kupplung trennt sauber, wenn sie auf etwas Hartes trifft, und schließt genauso sauber wieder. Das Drehmoment war direkt nach dem Auspacken optimal eingestellt. Einziger Hinweis: Die beiliegende Montageanleitung ist etwas kurz geraten. Wenn Sie noch nie eine Rutschkupplungswelle eingebaut haben, ist es hilfreich, sich vorher ein Video anzusehen. Abgesehen davon läuft sie seit dem Einbau seit drei Monaten einwandfrei an meinem 55 PS starken New Holland.

Simon Trafford, Teilemanager, Lincolnshire, Vereinigtes Königreich
„Wir sind ein kleiner Landmaschinenhändler in Lincolnshire und führen im Rahmen unseres Serviceangebots Ersatzteile für Woods-Fräsen. CMN Transmission ist unsere erste Wahl für Zapfwellenersatzteile. Die Preise sind fair, die Lieferzeiten für Standardware nach Großbritannien betragen in der Regel weniger als zwei Wochen, und wir hatten bei rund einem Dutzend verkaufter Wellen noch keinen einzigen Garantiefall. Unsere Kunden schätzen die hochwertige Verarbeitung und Passgenauigkeit – nicht die billigen Stanzteile, die man manchmal von anderen Anbietern bekommt. Das Vertriebsteam reagiert schnell auf E-Mails, was besonders wichtig ist, wenn man mitten in der Saison im Auftrag eines Kunden bestellt.“

Bruce Halloran, Besitzer eines ländlichen Grundstücks, New South Wales, Australien
„Wir haben einen BB48X, den wir auf unserem Familiengrundstück in New South Wales zum Mähen der Dammränder und Zäune einsetzen. Die originale Zapfwelle gab nach etwa fünf Jahren den Geist auf, was eigentlich nicht so schlimm ist. Wir haben sie durch die CMN-Version mit Scherbolzen ersetzt, und die Lieferung ins ländliche New South Wales dauerte 12 Tage, was völlig in Ordnung war. Die Welle fühlt sich robust an, die Gelenke sind sauber verarbeitet, und sie läuft reibungslos an unserem John Deere 2025R. Wir haben die Kreuzgelenke vor dem ersten Einsatz wie empfohlen gefettet, und sie ist jetzt schon eine ganze Saison ohne Probleme am Mähwerk im Einsatz. Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.“

Rodrigo Figueiredo, Getreidebauer, Provinz Buenos Aires, Argentinien
„Ich bin Landwirt in der Provinz Buenos Aires und wir nutzen eine HC72 zur Unkrautbekämpfung auf brachliegenden Sojabohnenfeldern. Ich habe die Zapfwelle mit Reibungskupplung bestellt und bin sehr zufrieden. Die Qualität ist deutlich besser als die der Produkte, die ich hier vor Ort finde. Die Lieferung aus Korea dauerte etwa 16 Tage, was ich für einen Import angemessen fand. Das Vertriebsteam beantwortete meine technischen Fragen sowohl auf Englisch als auch auf Spanisch, was die korrekte Produktspezifikation erheblich erleichterte.“

Ciarán Brennan, Landwirtschaftlicher Lohnunternehmer, County Tipperary, Irland
„Wir betreiben einen Lohnbetrieb in County Tipperary und mähen für Landwirte Straßenränder und Feldränder. Unsere beiden Woods HC54-Maschinen sind während der Saison stark beansprucht. Letztes Jahr sind wir auf CMN-Wellen umgestiegen, nachdem ein lokaler Lieferant drei Wochen Lieferzeit hatte, als wir dringend Ersatz benötigten. CMN lieferte innerhalb von zwei Tagen nach Angebotserstellung eine Welle, die innerhalb von neun Tagen in Irland eintraf. Die geschmiedeten Joche sind deutlich schwerer als die, die wir vorher verwendet hatten. Vier Monate später laufen beide Wellen einwandfrei. Der Kundendienst von CMN reagiert schnell, was bei einem engen Zeitplan unerlässlich ist.“