Y200-V4 Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)

Die Y200-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine ist ein hocheffizientes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern. Sie findet breite Anwendung in der Produktion von hochpräzisen, anspruchsvollen Hohlkörpern aus Kunststoff (z. B. Babyflaschen, Wasserflaschen, Medikamentenflaschen, Flaschen für Bastelarbeiten und Sonderformen, Kosmetikflaschen aus PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS oder PLA usw.). Ihr Kernmerkmal ist die kontinuierliche Durchführung der drei Schritte Spritzgießen, Streckziehen und Blasformen in derselben Anlage ohne Zwischenschritte. Dies verbessert die Produktionseffizienz und Produktstabilität erheblich.

Y200-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine

Die Y200-V4 ist eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine, die ein hocheffizientes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern bietet. Sie findet breite Anwendung in der Produktion von hochpräzisen, anspruchsvollen Hohlkörpern aus Kunststoff (z. B. Babyflaschen, Wasserflaschen, Medikamentenflaschen, Flaschen für Bastelarbeiten und Sonderformen, Kosmetikflaschen aus PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS oder PLA). Ihr Kernmerkmal ist die kontinuierliche Durchführung der drei Schritte Spritzgießen, Streckziehen und Blasformen in derselben Anlage ohne Zwischenschritte. Dies verbessert die Produktionseffizienz und Produktstabilität erheblich. Als echte einstufige Spritzstreckblasformmaschine eliminiert die Y200-V4 vollständig Nachheizzyklen und erzielt Zykluszeiten, die herkömmliche zweistufige Blasformanlagen deutlich übertreffen. Ob Sie Ihre bestehenden Hydraulikmaschinen modernisieren oder einen zuverlässigen Ersatz für AOKI-Spritzstreckblasformmaschinen suchen – die Y200-V4 bietet Ihnen eine bewährte und kostengünstige Lösung.

Die 4-Stationen-ISBM-Maschine Y200-V4 wurde für anspruchsvolle Produktionsumgebungen in der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Körperpflege und der Spezialverpackungsbranche entwickelt. Mit einem 4-Stationen-Drehtisch, einem servopumpengetriebenen Hydrauliksystem und Kompatibilität mit japanischen AOKI 250-Formsätzen ermöglicht diese Spritzstreckblasformmaschine eine präzise Wandstärkenkontrolle, trennlinienfreie Flaschenoberflächen und bis zu 12 Kavitäten pro Zyklus. CMN Transmission, ein führender Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen, bietet für jedes Gerät umfassenden technischen Support vor, während und nach dem Kauf. Die Y200-V4 ist in den Varianten Standard, Servo und Vollelektrisch (EV) erhältlich und somit eine maßgeschneiderte Lösung für GMP-konforme pharmazeutische Umgebungen, Getränkeproduktionslinien mit hohem Durchsatz und die Herstellung von Spezialkosmetik.

Y200-V4 Spritzstreckblasformmaschine

Austauschbare Marke und Modell

StandardmodellY150-V4Y200-V4Y250-V4
Standard ISBM-MaschineKompatibel mit dem japanischen ASB-12MKompatibel mit dem japanischen Aoki 250Kompatibel mit dem japanischen ASB-70DPH
Y150-V4-BY500-V3-
Kompatibel mit dem japanischen Aoki 100Kompatibel mit dem japanischen Aoki 500-
Hydraulische Klemmung, hydraulische Schraubeneinspritzung.
Servo-ModellYS150-V4YS200-V4YS250-V4
Servo ISBM MaschineServoklemmung, Servoschrauben-Einspritzung: Hohe Präzision, geringer Energieverbrauch, Langzeitstabilität
Vollelektrisches ModellY150-V4-EVY200-V4-EVY250-V4-EV
Vollelektrische ISBM-MaschineVollelektrischer Antrieb, wodurch Verunreinigungen durch Öl vermieden werden.

Vorteile unserer ISBM-Maschine

1. Die Qualität ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoffüberstand, der eine sichtbare Markierung hinterlässt. Unsere Formen hingegen sind extrem präzise, ​​sodass die Markierung völlig unsichtbar ist.

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer Vielzahl von Schneckensystemen und hoher Produktionsgeschwindigkeit. Während Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingeführt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen können Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer öl- und schadstofffreien Umgebung gewährleistet werden.

Produktspezifikationen

ArtikelEinheitTechnische Daten
NameEinstufiges Spritzstreckblasformen
Maschine (4 Stationen)
ModellY200-V4 (Kompatibel mit dem japanischen Aoki 250 Modell)
HerstellerCMN-Übertragung
MaterialPET/PETG
SchraubendurchmesserMM40505560
Theoretisches InjektionsvolumenCM³188310380480
Drehzahl der Schraube (U/min)r/min270180150150–220
EinspritzklemmkraftKN300
BlasklemmkraftKN200
MotorleistungKW49.2
HeizleistungKW10
BlasluftdruckMPa2.0-3.5
KühlwasserdruckMPa0.4-0.6
Maschinenölkühler-WasserdruckMPa0.3-0.4
Maschinenölkühlerwassertemperatur20-25
StromspannungV370-400
(L*B*H) Größe (L*B*H)MM4800x2000x3200
GewichtT13
Produktabmessungen
ProduktmengePCS123456781012
Flaschendurchmesser (BD)MM118110105100686548453826
Flaschenhöhe (H)MM210150100
Halsdurchmesser (E)MM83686865555040252315
Maximales Flaschenvolumen (ml)ML25001500900750350200100503020
Maximales Flaschengewicht (W)G150654535302825201510

Maschinenparameter

Kompatibles Modell:
Kompatibel mit dem japanischen Aoki 250 Modell
Schraubendurchmesser: 50 mm (optional)
Theoretische Einspritzkapazität: 310 g
Einspritzklemmkraft: 300 kN
Hub der oberen Form: 460 mm
Unterer Formhub:210 mm
TEMP. Regulierung des Herzschlags: 250 mm
TEMP. Regulierung des Zylinderhubs: 250 mm
Ausholschlag: 175 mm
Blasklemmkraft: 200 kN (einseitig)
Schlagkernschlag: 300 mm
Blasform-Schlag: 75+75 mm
Öltank VOL:300 l
Größe (L×B×H):4,8 x 2 x 3,2 m
Gewicht:13T

Technischer Standard

Servo-Steuerungssystem:Einsatz von 3 Servopumpensystemen.
Servomotorleistung:Inovance/WEICHI Servomotorleistung: 49,2 kW.
Computersteuerungssystem:Verwendung der Inovance/MiRLE SPS.
Plattenspielerantrieb:Der Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet.
Hochdruckventil:Verwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils.
Luftzylinder:Verwendung des Aitak-Luftzylinders.
Temperaturregelung:Die Temperaturregelung erfolgt über eine integrierte Steuereinheit, die hochpräzise, ​​stabil und einfach zu bedienen ist; alternativ kann auch das im System integrierte Temperaturregelungssystem genutzt werden.
Hydraulisches Druckregelventil:Verwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China.
Schraubenheizung:Die Schraube wird durch einen nano-ferninfraroten, energiesparenden Heizring (10 kW) erhitzt.
Blasformstruktur:Die Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder ein Doppelservomotor-Formschließsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion.
Injektionseinheit:Die Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden.
Gesamtleistung der Maschine:Gesamtleistung der Maschine: 59,2 kW.

Hauptvorteile der Y200-V4 One Step ISBM-Maschine

1. Energieeffizient: Einsparungen von bis zu 401 TP3T
Die einstufige Spritzstreckblasformmaschine hält die Vorformlinge während des gesamten Prozesses auf ihrer ursprünglichen Formtemperatur und eliminiert so den energieintensiven Nacherwärmungsschritt, der bei zweistufigen Systemen erforderlich ist. Dieser Vorteil der Wärmespeicherung reduziert den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Nacherwärmungs-Streckblasformanlagen um bis zu 401 µP/3T und senkt dadurch die Betriebskosten und den CO₂-Fußabdruck bei der Serienfertigung.

2. Hervorragende Leistung durch biaxiale Orientierung
Der integrierte Streckprozess dieser PET-Spritzblasformmaschine bewirkt eine gleichzeitige Ausrichtung der Polymerketten in axialer und Umfangsrichtung. Diese biaxiale Molekülorientierung verbessert die Druckfestigkeit, die Gasbarriereeigenschaften, die Schlagfestigkeit und die optische Klarheit jeder einzelnen Flasche deutlich. Das Ergebnis sind leichtere und stabilere Behälter, die höchsten Qualitätsstandards für Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelverpackungen entsprechen.

3. Hohe Präzision und Dimensionsstabilität
Die vollständige Prozessautomatisierung, gesteuert durch eine Inovance/MiRLE-SPS und Servopumpenhydraulik, minimiert den manuellen Eingriff in jeder Produktionsphase. Die Y200-V4 erzielt eine außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit bei Wandstärke, Halsbearbeitung und Flaschengewicht und ist damit ideal für die Massenproduktion geeignet, wo gleichbleibende Qualität unerlässlich ist. Die integrierte Echtzeitüberwachung reduziert Ausschuss und gewährleistet die problemlose Einhaltung von GMP- und Lebensmittelsicherheitsstandards in der Pharma- und Getränkeindustrie.

4. Hohe Materialausnutzung und geringer Abfall
Da die Geometrie des Vorformlings ab dem Einspritzvorgang präzise gesteuert wird, ist die Materialverteilung über die fertige Flaschenwand äußerst gleichmäßig. Dieser nahezu abfallfreie Ansatz ermöglicht die einstufige Herstellung von Flaschen. Spritzstreckblasformmaschine Im Vergleich zu Extrusionsblasformverfahren entsteht deutlich weniger Verschnitt, wodurch Rohstoffkosten und Umweltbelastung reduziert werden. Dünnere, aber stabilere Wände, ermöglicht durch die biaxiale Ausrichtung, erlauben weitere Harzeinsparungen ohne Einbußen bei der strukturellen Integrität.

5. Niedrige Betriebskosten und kompakte Stellfläche
Die Spritzblasformmaschine Y200-V4 vereint Spritzgießen, Temperaturregelung, Streckung, Blasformen und Entnahme auf einer einzigen Stellfläche von 4,8 x 2,0 x 3,2 m und wiegt nur 13 Tonnen. Diese kompakte Bauweise minimiert den Platzbedarf in der Produktionshalle und senkt gleichzeitig die Arbeitskosten durch Vollautomatisierung. Geringerer Energieverbrauch, weniger Ausschuss, weniger Bedienpersonal und eine optimierte Lieferkette machen diese Spritzblasformmaschine zu einer der kosteneffizientesten Lösungen für mittelständische bis große Kunststoffflaschenhersteller weltweit.

6. Direkter Ersatz für AOKI ISBM-Maschinen
Die Y200-V4 wurde als kompatibler Ersatz für das japanische AOKI-Modell 250 entwickelt und kann bestehende AOKI-Formensätze ohne Modifikationen verwenden, wodurch Ihre Investitionen in Werkzeuge geschützt werden. Unsere Formhohlräume sind präzisionsgefertigt, um den bei vergleichbaren japanischen und europäischen ISBM-Maschinen üblichen sichtbaren Trennlinienüberstand zu eliminieren und eine absolut nahtlose Flaschenoberfläche zu erzielen. Mit einer Produktionsleistung von bis zu 6 Flaschen pro Zyklus, während japanische Vergleichsmaschinen nur 4 Flaschen schaffen, bietet die CMN-Ersatzmaschine für AOKI-Spritzstreckblasformen eine höhere Leistung bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch.

Y200-V4 Spritzstreckblasformmaschine

Funktionsprinzip

STUFE 1: Injektionsprozess
Der Spritzgießprozess bildet den ersten Schritt des gesamten Zyklus. Geschmolzener Kunststoff, beispielsweise PET-Harz, wird in die Vorformling-Form eingespritzt und unter hohem Druck und hoher Temperatur zu einer fließfähigen Kunststoffschmelze verflüssigt. Die präzise Steuerung von Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck und Formtemperatur gewährleistet eine hervorragende Fließfähigkeit und Formfüllung. Dadurch wird die Form gleichmäßig und vollständig ausgefüllt, um die gewünschte Vorformling-Form und Wandstärkenverteilung zu erzielen. Die Schließkraft der Y200-V4 von 300 kN garantiert jederzeit einen hermetisch verschlossenen Formhohlraum und verhindert so Gratbildung und Maßabweichungen.

STUFE 2: Dehnungsprozess
Die spritzgegossene Vorform wird auf dem Drehteller zur Temperaturregelstation transportiert, wo sie ohne externes Nacherwärmen auf der optimalen Strecktemperatur gehalten wird – einer der entscheidenden Energievorteile des einstufigen ISBM-Verfahrens. Anschließend wird die Vorform an der Blasstation durch den Streckstab längs gestreckt und die Polymerketten axial ausgerichtet. Die präzise Steuerung des Temperaturregelhubs (250 mm) und des Zylinderhubs (250 mm) gewährleistet Dimensionsstabilität und Oberflächenqualität und minimiert Trübungen und innere Spannungen im fertigen Behälter.

STUFE 3: Blasprozess
Nach der axialen Streckung wird der Vorformling in die Blasform eingesetzt und mit Druckluft (2,0–3,5 MPa) radial gegen die Formwände aufgeblasen. Diese simultane biaxiale Ausrichtung richtet die Polymerketten in beide Richtungen aus und erzeugt so die endgültige Flaschenform mit verbesserter mechanischer Festigkeit, Gasdichtigkeit und optischer Klarheit. Die Blasschließkraft von 200 kN (einseitig) und der Blaskernhub von 300 mm der Y200-V4 ermöglichen die Herstellung von Flaschen bis zu 2.500 ml und decken damit das gesamte Spektrum von kleinen Kosmetikfläschchen bis hin zu großen Wasserflaschen auf einer einzigen Maschinenplattform ab.

STUFE 4: Abkühl- und Abholprozess
Nach dem Blasformen wird die Flasche in der Form durch ein Netzwerk präziser Kühlkanäle abgekühlt. Kontrolliertes Kühlwasser mit einem Druck von 0,4–0,6 MPa entzieht dem Flaschenkörper schnell die Wärme, sodass der Kunststoff aushärtet und gleichzeitig seine präzise Endform, Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeit beibehält. Gleichmäßigkeit und Dauer der Kühlung werden sorgfältig überwacht, um Restspannungen und Verzug zu minimieren. Die automatische Entnahmestation (175 mm Hub) entnimmt anschließend die fertigen Flaschen aus dem Formhohlraum und schließt so den Zyklus ab. Dies gewährleistet eine sichere und gleichmäßige Produktentnahme ohne manuelle Eingriffe.

4-Stationen-ISBM-Maschine

Anwendungsbereiche der Spritzstreckblasformmaschine

Kosmetikflasche

Die Y200-V4 zeichnet sich durch die Herstellung hochtransparenter, nahtloser Kosmetikflaschen aus PET, PETG, PC und Tritan aus. Hochwertige Verpackungen für Hautpflegeprodukte, Parfums, Make-up und Seren erfordern eine makellose Oberflächenbeschaffenheit und präzise Volumenkontrolle – beides gewährleistet diese Spritzstreckblasformmaschine. Weltweit vertrauen Marken auf CMN-Anlagen für die Produktion hochwertiger Kosmetikbehälter ohne Trennlinien.

Pharmazeutische Flasche

Pharmazeutische Verpackungen erfordern GMP-Konformität, chemische Inertheit und Maßgenauigkeit. Die vollelektrische Variante Y200-V4 (EV) kommt vollständig ohne Hydrauliköl aus und schafft so eine saubere, ölfreie Produktionsumgebung – ideal für Tablettenflaschen, Sirupflaschen und Augentropfenbehälter aus PP, PC, PET und PETG. Servogesteuerte Präzision gewährleistet, dass jede Halsbearbeitung die strengen Toleranzanforderungen für Verschlüsse und Originalitätsverschlüsse erfüllt.

Chemikalienflasche

Industrielle und Haushaltschemikalienverpackungen erfordern hervorragende Barriereeigenschaften gegenüber Lösungsmitteln, Säuren und reaktiven Substanzen. Die durch diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine erreichte biaxiale Orientierung verbessert die chemische Beständigkeit und die strukturelle Steifigkeit von PET- und PETG-Flaschen deutlich und macht sie somit geeignet für die Verpackung von Schmierstoffen, Reinigungsmitteln, Pflanzenschutzmitteln und speziellen Industrieflüssigkeiten.

Getränkeflasche

PET-Getränkeflaschen für Wasser, Säfte, kohlensäurehaltige Getränke und Sportgetränke stellen den größten globalen Markt für ISBM-Maschinen dar. Die Y200-V4 produziert kristallklare PET-Flaschen mit hervorragenden CO₂-Barriereeigenschaften und exzellenter Topload-Festigkeit für optimale Stapel- und Abfüllleistung – von 200-ml-Einzelportionsflaschen bis hin zu großen 2.500-ml-Behältern – alles mit einer einzigen Maschinenkonfiguration.

Spülmittel- und Waschmittelflasche

Auf der Y200-V4-Plattform werden ergonomisch geformte, leicht zu drückende Flaschen für Haushaltsreiniger aus PETG und PP effizient hergestellt. Das flexible Formsystem der Maschine ermöglicht die Fertigung individueller Flaschenformen und Griffdesigns und somit differenzierte Verpackungen für Geschirrspülmittel, Weichspüler und Allzweckreiniger. Gleichbleibende Wandstärken gewährleisten zuverlässiges Drücken und verhindern Auslaufen beim Abfüllen und Transportieren.

Shampooflasche

Die Herstellung von Shampoo-, Spülungs- und Haarkurflaschen in großen Mengen erfordert kurze Zykluszeiten, flexibles Design sowie gleichbleibende Farbe und Transparenz. Die Spritzstreckblasformmaschine Y200-V4 verarbeitet PET-, PETG- und PP-Shampooflaschen von 100 ml bis 1.000 ml mit glatten, etikettierfreundlichen Oberflächen, die sowohl die Anbringung von Selbstklebe- als auch von Schrumpfschlauch-Etiketten für Einzelhandelsverpackungen ermöglichen.

Handwaschflasche

Hochwertige Handseifen- und Desinfektionsmittelflaschen müssen sowohl ästhetisch ansprechend als auch mit gängigen Pumpaufsätzen kompatibel sein. Die Y200-V4 fertigt präzise Gewindehälse, die eine sichere und auslaufsichere Verbindung mit Lotionpumpen gewährleisten. Dank der Verarbeitung von Tritan- und PCTG-Harzen können BPA-freie, glasähnliche Handseifenflaschen mit außergewöhnlicher Kratzfestigkeit und Transparenz für gehobene Konsumgütermärkte hergestellt werden.

Lampenabdeckung und Spezialteile

Neben Standardflaschen fertigt die einstufige ISBM-Maschinenplattform Y200-V4 auch spezielle Hohlkörper wie LED-Lampenabdeckungen, Bastelflaschen, Sonderformen und Industriebehälter mit präziser Innengeometrie. Dank der Möglichkeit, Polycarbonat (PC) und Tritan mit hoher Transparenz zu verarbeiten, eignet sie sich besonders für Diffusorgehäuse und dekorative Verpackungen, bei denen optische Präzision von größter Bedeutung ist.

Pharmazeutische FlascheKosmetikflasche
Pharmazeutische FlascheKosmetikflasche
GetränkeflascheGlühbirnenabdeckung
GetränkeflascheGlühbirnenabdeckung

Merkmale der Y200-V4 ISBM-Maschinen

1. Ein-Schritt-Verarbeitung
Das herausragende Merkmal dieser einstufigen Spritzstreckblasformmaschine ist der vollständige Wegfall des Zwischentransfers zwischen Maschinen. Einspritzen, Temperaturmanagement, biaxiales Streckblasen und Produktentnahme erfolgen nacheinander auf einer einzigen 4-Stationen-Drehplattform. Dadurch bleibt die Vorformling-Wärme erhalten, und Zykluszeiten, Platzbedarf und Beschädigungen durch die Handhabung werden im Vergleich zu zweistufigen Systemen deutlich reduziert.

2. Automatisches SPS-Steuerungssystem
Das Inovance- oder MiRLE-SPS-Steuerungssystem regelt alle Betriebsparameter dieser Spritzstreckblasformmaschine über ein intuitives Touchscreen-HMI. Digitale Rezeptspeicherung, Echtzeit-Alarmüberwachung, automatisierte Startsequenzen und Prozesstrendprotokollierung gewährleisten eine gleichbleibend hohe Ausgabequalität bei minimaler Bedienerabhängigkeit und unterstützen so die schlanke Fertigung in Produktionsanlagen mit hohem Durchsatz.

3. Servogesteuertes System
Drei Servopumpensysteme und Yaskawa- oder WEICHI-Servomotoren treiben die Drehtischpositionierung, die Blasformklemmung (optional) und die Spritzeinheitsfunktionen der Y200-V4 an. Die Servosteuerung ermöglicht schnelle, präzise Bewegungen bei deutlich geringerem Energieverbrauch im Leerlauf und bei geringer Last, wodurch die Gesamtleistungsaufnahme im Vergleich zu hydraulischen Festverdrängungssystemen vergleichbarer japanischer ISBM-Maschinenmodelle um 15–251 TP3T reduziert wird.

4. Vertikaler Arbeitsmodus
Die Y200-V4 arbeitet im vertikalen Werkzeugöffnungsmodus, wobei sich das Spritzgießwerkzeug vertikal statt horizontal öffnet und schließt. Diese vertikale Arbeitskonfiguration ist optimal für ISBM-Werkzeuge mit mehreren Kavitäten, da die Schwerkraft den Auswurf der Vorformlinge unterstützt, das Risiko von Verformungen beim Transfer reduziert und im Vergleich zu horizontal arbeitenden Maschinen eine kompaktere Gesamtstellfläche ermöglicht wird.

5. Kompakte Maschinenstruktur
Mit Abmessungen von 4.800 x 2.000 x 3.200 mm und einem Gewicht von 13 Tonnen ermöglicht die ISBM-Maschine Y200-V4 die Produktion großformatiger Werkstücke auf bemerkenswert kompaktem Raum. Die integrierte Konstruktion minimiert die Abstände zwischen den Stationen, reduziert Wärmeverluste und mechanisches Spiel, während der verstärkte Maschinensockel und der hochsteife Rahmen auch bei dauerhaft hohen Schließkräften und langen Produktionszyklen für Formstabilität sorgen.

6. Eine Form mit mehreren Kavitäten
Die Y200-V4 unterstützt bis zu 12 Kavitäten gleichzeitig pro Zyklus und ermöglicht so die Produktion großer Mengen kleiner Flaschen (20 ml, 26 mm Durchmesser) mit einem einzigen Werkzeugsatz. Mehrfachkavitätenwerkzeuge senken die Stückkosten deutlich, und die präzise Werkzeugfertigung von CMN gewährleistet eine gleichbleibende Gewichts- und Maßgenauigkeit der einzelnen Kavitäten – entscheidend für die Leistungsfähigkeit der nachgelagerten automatisierten Abfüll-, Verschließ- und Etikettierlinie.

7. Verschiedene Produktformungsarten
Die Y200-V4 verarbeitet ein außergewöhnlich breites Spektrum an Flaschenformen und -größen: von 20-ml-Fläschchen mit kleinem Hals bis hin zu 2.500-ml-Weithalsflaschen, von kugelförmigen Flaschen bis hin zu zylindrischen Pharmabehältern. Dank dieser Vielseitigkeit ist die Maschine die ideale Plattform für kundenspezifische Spritzstreckblasformmaschinen und eignet sich für Lohnverpackungshersteller, die mit einer einzigen Produktionslinie verschiedene Branchen bedienen.

8. Umfassende Rohstoffkompatibilität
Im Gegensatz zu vielen ISBM-Maschinen, die auf PET beschränkt sind, verarbeitet die Y200-V4 neben PET auch PETG, PP, PC, Tritan, PCTG, PCT, PE, PLA, ABS, PS und weitere technische Kunststoffe. Diese breite Materialkompatibilität, kombiniert mit der vollelektrischen (EV) Option für ölfreie GMP-Umgebungen, macht die Y200-V4 zur vielseitigsten vollelektrischen Spritzstreckblasformmaschine, die von einem einzigen ISBM-Maschinenhersteller angeboten wird.

Y200-V4 Spritzstreckblasformmaschine

Spritzstreckblasformmaschine vs. Extrusionsblasformmaschine

Extrusionsblasformen (EBM)

Extrusionsblasformen ist eines der am weitesten verbreiteten Blasformverfahren. Ein geschmolzenes Kunststoffrohr, der sogenannte Vorformling, wird vertikal extrudiert. Die Form umschließt den Vorformling, und Druckluft bläst ihn gegen die Formwände. Mit diesem Verfahren lassen sich große, einfache Hohlteile wie Flaschen und Behälter herstellen. Hersteller bevorzugen EBM aufgrund der geringeren Werkzeugkosten und der hohen Produktionsgeschwindigkeit bei großen Stückzahlen. Allerdings entsteht bei diesem Verfahren mehr Verschnitt durch das Entfernen des Vorformlings, und die Kontrolle über die Wandstärkengleichmäßigkeit ist im Vergleich zu spritzgussbasierten Verfahren geringer.

Spritzstreckblasformen (ISBM)

Das Spritzstreckblasformen, wie es in der Y200-V4 zum Einsatz kommt, ergänzt den Vorformling-Einspritzvorgang um einen kontrollierten axialen Streckschritt. Ein Streckstab verlängert den Vorformling in Längsrichtung, bevor er mit Druckluft radial aufgeblasen wird. Dadurch entsteht eine biaxiale Molekülausrichtung. Diese Ausrichtung in zwei Richtungen verbessert Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit, Gasdichtigkeit und optische Klarheit deutlich. Das Spritzstreckblasformverfahren ist die bevorzugte Wahl für hochwertige PET-Behälter für Getränke, Kosmetik und Pharmazeutika, bei denen sowohl Leistung als auch Ästhetik entscheidend sind.

Vergleichstabelle: ISBM vs. EBM vs. IBM

VerfahrenDefinierende MerkmaleFunktionsprinzipTypische Anwendungen
ExtrusionsblasformenExtrudierter, geschmolzener Vorformling, in die Form eingespannt und aufgeblasenDas Gipsgewebe wird extrudiert, die Form wird gespannt und abgedichtet, die Luft bläst sich gegen die Wände.Große, einfache Hohlteile; geringere Werkzeugkosten; mehr Ausschuss
Spritzblasformen (IBM)Spritzgegossener Vorformling wird zur Aufblasformung in die Blasform überführt.Die Vorform wurde spritzgegossen, transferiert und anschließend auf die endgültige Form aufgeblasen.Kleine, präzise Teile; pharmazeutische Industrie; höhere Werkzeugkosten
StreckblasformenAxialer Streckstab verlängert die Vorform vor dem BlasenVorformling axial durch Stab gedehnt, dann aufgeblasen; biaxiale OrientierungBiaxial orientiertes PET; erhöhte Festigkeit und Transparenz
Spritzstreckblasformen (Y200-V4)Alle drei Stufen in einer Maschine; biaxiale Ausrichtung; kein WiedererwärmenEinspritzen + Strecken + Blasen in einem einzigen kontinuierlichen Prozess ohne ÜbergabePET/PETG Kosmetik, Getränke, Pharma; bis zu 401 TP3T Energieeinsparung

Vergleich der Produktionsgeschwindigkeit

ISBM-MaschineHoch (bis zu 6 Flaschen/Zyklus)
SpritzblasformenHoch (vorgeformte Zyklen)
ExtrusionsblasformenLangsamer (Vorformlingsextrusion)
Zweistufiges SBMMäßig (zusätzlicher Heizschritt)

Vergleich der mechanischen Festigkeit

AspektISBMEBMIBM
ZugfestigkeitHochMäßigGut
SchlagfestigkeitHochMäßigGut
Potenzial zur Gewichtsreduktion10-15% FeuerzeugWenigerWeniger

Materialverträglichkeit

VerfahrenPrimärpolymere
ISBMPET, PETG, PP, PC, Tritan, PLA
EBMPE, PP, ABS, PETG, PVC, Nylon
IBMPP, PET, PE, PC für Kleinteile

Y200-V4 Spritzstreckblasformmaschine

Kompatible Rohstoffe

HAUSTIER
Polyethylenterephthalat (PET) ist das primäre Harz für das PET-Spritzblasformverfahren. PET bietet hervorragende Transparenz, eine hohe CO₂-Barriere, ausgezeichnete Zugfestigkeit nach biaxialer Orientierung und ist nachweislich lebensmittelecht. Es wird für Wasser-, Getränke-, Würzmittel- und Kosmetikflaschen verwendet, die kristallklare Transparenz und strukturelle Integrität erfordern.

PETG
PETG bietet glasähnliche Transparenz und eine im Vergleich zu Standard-PET überlegene Schlagfestigkeit. Es ist amorph und kristallisiert während der Verarbeitung nicht, wodurch es sich ideal für komplexe Flaschenformen eignet. PETG findet breite Anwendung in hochwertigen Verpackungen für Kosmetik, Körperpflege und Speziallebensmittel, die auf ISBM-Maschinenplattformen hergestellt werden.

PP
Polypropylen ist aufgrund seiner hervorragenden chemischen Beständigkeit, Autoklavierbarkeit und der Einhaltung strenger Gesundheitsvorschriften das bevorzugte Material für pharmazeutische und medizinische Verpackungen. Das auf dieser einstufigen Spritzstreckblasformmaschine hergestellte PP zeichnet sich durch gute Transparenz, hohe Scharnierfestigkeit und Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl pharmazeutischer Verbindungen aus.

PC
Polycarbonat bietet außergewöhnliche Schlagfestigkeit, Wärmebeständigkeit und optische Transparenz. PC-Flaschen, die auf der ISBM-Maschine Y200-V4 verarbeitet werden, finden Verwendung in Babyflaschen, wiederverwendbaren Wasserflaschen, Gehäusen für medizinische Geräte und speziellen Industriebehältern, die wiederholter mechanischer Belastung und Sterilisationszyklen standhalten müssen.

Tritan
Tritan ist ein hochentwickeltes Copolyester von Eastman, das vollständig BPA-frei ist, glasähnliche Transparenz aufweist, spülmaschinenfest (oberer Korb) und eine hervorragende Kratzfestigkeit besitzt. Verarbeitet auf einer speziell angepassten Streckblasformmaschine wie der Y200-V4, ermöglicht Tritan die Herstellung von Premium-Flaschen für gesundheitsbewusste Verbraucher, Babyprodukten und wiederverwendbaren Trinkgefäßen.

PCTG
PCTG vereint die Transparenz und Verarbeitbarkeit von PETG mit einer erhöhten Zähigkeit, die der von Polycarbonat nahekommt. Dieses Copolyester wird für hochwertige Kosmetik- und Körperpflegeverpackungen verwendet, die eine herausragende Stoßfestigkeit und einen hohen Oberflächenglanz erfordern. Es wird effizient auf der einstufigen ISBM-Anlage Y200-V4 ohne Risiko einer Ölkontamination hergestellt.

PCT
Polycyclohexylendimethylenterephthalat (PCT) bietet im Vergleich zu Standard-PET und PETG eine überlegene Hitzebeständigkeit und eignet sich daher für Heißabfüllanwendungen, bei denen Flaschen auch bei hohen Abfülltemperaturen ihre Form behalten müssen. PCT, verarbeitet auf dieser Spritzstreckblasformmaschine, gewährleistet Dimensionsstabilität in anspruchsvollen Lebensmittel- und Getränkeverpackungsprozessen.

PE
Polyethylen in verschiedenen Qualitäten (HDPE, LDPE) bietet hervorragende Chemikalienbeständigkeit, Flexibilität und Eignung für den Lebensmittelkontakt zu geringen Kosten. Bei der Verarbeitung auf dieser IBM-Maschinenplattform im Spritzblasverfahren eignet sich PE ideal für kleine Pharmaflaschen, Tuben und Industriebehälter, die eine gute Feuchtigkeitsbarriere und breite chemische Beständigkeit erfordern.

PLA
Polymilchsäure (PLA) ist ein biobasiertes, kompostierbares Harz, das aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen wird. PLA, verarbeitet auf der Spritzstreckblasformmaschine Y200-V4, unterstützt umweltfreundliche Verpackungsinitiativen für Marken, die den Einsatz erdölbasierter Kunststoffe reduzieren möchten. PLA-Flaschen bieten gute Transparenz und Stabilität für Lebensmittel, Getränke und Kosmetika mit kurzer Haltbarkeit.

HandwaschflascheKosmetikflasche
ChemikalienflascheSaugflasche

Betriebsvorkehrungen

1. Vorinbetriebnahmeprüfung und Überprüfung der Versorgungseinrichtungen
Vor jeder Produktionsschicht müssen die Bediener überprüfen, ob das Kühlwasser mit 0,4–0,6 MPa fließt, das Kühlwasser des Maschinenölkühlers mit 0,3–0,4 MPa und einer Temperatur unter 25 °C zirkuliert, die Druckluftversorgung mit 2,0–3,5 MPa gewährleistet ist und die Stromversorgung mit 370–400 V Drehstrom stabil ist. Der Hydraulikölstand muss sich im 300-Liter-Öltank innerhalb des im Schauglas markierten Bereichs befinden. Der Betrieb der Maschine mit zu wenig oder verunreinigtem Öl führt zu Schäden an der Servopumpe und zum Erlöschen der Gerätegarantie.

2. Temperaturmanagement von Schnecke und Zylinder
Lassen Sie den Nano-Ferninfrarot-Heizring Schnecke und Zylinder vor Beginn eines Injektionszyklus auf die volle Betriebstemperatur bringen. Bei der PET-Verarbeitung liegen die Zylindertemperaturen typischerweise zwischen 260 °C und 290 °C, abhängig von der Harzsorte. Starten Sie die Schneckenrotation oder die Injektion niemals, wenn die Zylindertemperatur unter dem Mindest-Sollwert liegt, da dies zu einem zu hohen Drehmoment am Schneckenmotor führt und Harzzersetzung, schwarze Flecken oder mechanische Schäden an den Komponenten der Injektionseinheit verursachen kann.

3. Formeninstallation und Kalibrierung der Schließkraft
Bei der Installation oder dem Wechsel von Formen sind die CMN-Forminstallationsanleitung und die Drehmomentvorgaben für alle Formbefestigungsschrauben strikt einzuhalten. Die Einspritzschließkraft von 300 kN und die Blasschließkraft von 200 kN müssen vor Produktionsbeginn mithilfe der SPS-Parameterbildschirme kalibriert und überprüft werden. Die Nennschließkraft darf niemals überschritten werden, da dies zu Formschäden, Gratbildung an der Trennlinie und unzulässiger Belastung des Maschinenrahmens dieser Spritzstreckblasformmaschine führen kann.

4. Druckluftqualität und Sicherheit beim Blasdruck
Die Druckluft (2,0–3,5 MPa) muss trocken, ölfrei und mindestens 1 µm gefiltert sein, um Verunreinigungen im Flascheninneren und Korrosion der Hochdruckluftkreisläufe zu vermeiden. Überprüfen Sie die Airtak-Druckluftzylinder und Parker-Hochdruckventile regelmäßig auf Verschleiß, Leckagen oder Leistungseinbußen. Deaktivieren oder überbrücken Sie niemals ein Druckbegrenzungsventil im Hochdruckluftkreislauf dieser ISBM-Spritzgießmaschine, da eine plötzliche Überdruckbildung zu einem katastrophalen Werkzeug- oder Maschinenausfall führen kann.

5. Sicherheitsprotokolle für Drehscheiben und Bahnhöfe
Der servogesteuerte Drehtisch von Yaskawa oder WEICHI rotiert während der Produktionszyklen mit hoher Geschwindigkeit. Greifen Sie niemals in den Bereich des Drehtisches, solange die Maschine im Automatik- oder Halbautomatikmodus läuft. Alle Schutzvorrichtungen und Verriegelungsschalter müssen vor Produktionsbeginn voll funktionsfähig sein. Wird eine Schutzvorrichtung für Wartungsarbeiten überbrückt, muss die Maschine in den manuellen Modus geschaltet und der Druckabfall in allen Hydraulikkreisläufen auf Null überprüft werden, bevor der Bediener den Arbeitsbereich der Maschine betritt.

6. Geplantes vorbeugendes Wartungsprogramm
Implementieren Sie einen strukturierten Wartungsplan für die ISBM-Maschine Y200-V4, der die tägliche Kontrolle von Hydraulikölstand und -temperatur, die wöchentliche Inspektion der YUKEN-Druckregelventile und Parker-Hochdruckventildichtungen, die monatliche Schmierung aller Drehtellerlager und Führungsbuchsen sowie die jährliche Hydraulikölanalyse und den Filterwechsel umfasst. Konsequente Wartung verlängert die Lebensdauer der Servopumpe, erhält die Kalibrierungsgenauigkeit der SPS und gewährleistet, dass diese Spritzstreckblasformmaschine über ihre gesamte Betriebsdauer die Nennleistung erbringt.

Spritzstreckblasformmaschine

Häufige Probleme beim Streckblasformverfahren

1. Perlglanz und Trübung

Perlglanz tritt als weiße oder milchige Flecken im Inneren der Flasche auf, verursacht durch Überstreckung oder zu niedrige Vorformlingtemperatur. Trübungen bilden sich an der Außenseite, wenn PET überhitzt, was zur Kristallisation und einem trüben Aussehen führt. Beide Defekte beeinträchtigen die optische Qualität und können die mechanischen Eigenschaften schwächen, wodurch die Flaschen für Premiumverpackungen ungeeignet werden. Bei der Y200-V4 lässt sich dies durch eine Neukalibrierung der Einstellungen der Temperaturregelungsstation und eine Reduzierung der Streckstangengeschwindigkeit an die Harzeigenschaften anpassen.

2. Unzureichende Tragfähigkeit bei Belastung von oben

Flaschen mit unzureichender Festigkeit unter Druckbelastung brechen beim Stapeln oder in der Abfüllanlage zusammen. Dieser Defekt entsteht häufig durch eine ungleichmäßige Wandstärkenverteilung, die durch eine fehlerhafte Vorformlingsgestaltung oder falsches Streckstangen-Timing an der Streckblasformmaschine verursacht wird. Dünne Seitenwandabschnitte knicken unter Druckbelastung ein, was zu Produktverunreinigungen und erhöhten Ausschussraten führen kann. Abhilfe schaffen die Optimierung der Vorformlingsgeometrie, die Anpassung der Streckblasparameter und die Überprüfung der Formkühlungsgleichmäßigkeit, um eine gleichmäßige Wandstärkenverteilung zu erzielen.

3. Kipphebelboden

Ein Wackelbodenfehler führt dazu, dass Flaschen auf ebenen Flächen wackeln oder umkippen, was erhebliche Probleme bei der Regalpräsentation und der Abfüllanlage verursacht. Ungleichmäßige Formkühlung oder ein unzureichend gekühlter Flaschenboden führen nach dem Auswerfen aus der Form zu lokalem Schrumpfen und Verformungen des Bodens. Bei der Y200-V4 lassen sich Wackelbodenfehler beheben, indem sichergestellt wird, dass der Kühlwasserfluss in allen Formkühlkanälen gleichmäßig ist und die Kühlzeit des Bodens im Verhältnis zur eingestellten Zyklusgeschwindigkeit der SPS-Steuerung ausreichend ist.

4. Fall- und Aufprallversagen

Flaschen, die nach einem Standard-Falltest aus 1,2 m Höhe Risse bekommen oder zerbrechen, weisen auf eine unzureichende biaxiale Ausrichtung oder Materialverteilung hin. Eine mangelhafte Ausrichtung ist in der Regel auf suboptimale Streckverhältnisse oder eine falsche Vorformtemperatur an dieser ISBM-Maschine zurückzuführen. Die Erhöhung der Streckstangengeschwindigkeit, die Optimierung des Blasvorgangs im Verhältnis zum Streckabschluss und die Sicherstellung einer gleichmäßigen Vorformwandstärke ab dem Einspritzstadium sind die wichtigsten Korrekturmaßnahmen zur Verbesserung der Fallstoßfestigkeit bei der PET-Spritzstreckblasformung.

5. Wandstärkenvariationen

Ungleichmäßige Wandstärken führen zu schwachen Spannungskonzentrationen, die unter Fülldruck oder während des Transports reißen können. Zu dicke Wandstärken hingegen verursachen Harzverluste und erhöhen die Stückkosten. Bei der ISBM-Maschine Y200-V4 entstehen Wandstärkenabweichungen typischerweise durch asymmetrische Vorformlingsfüllung, fehlerhafte Kernstabkonzentrizität oder ungleichmäßigen Streckstabeingriff. Detaillierte Gewichtsmessungen einzelner Flaschenabschnitte und CT-Scan-Analysen helfen, die Ursache für gezielte Parameterkorrekturen zu lokalisieren.

6. Oberflächenfehler

Oberflächenfehler wie Rauheit, Streifen, Trübungen und Verunreinigungen beeinträchtigen das Erscheinungsbild von Flaschen und können die Haftung der Etiketten oder die Dichtigkeit negativ beeinflussen. Bei Spritzstreckblasformmaschinen entstehen Oberflächenfehler häufig durch Verunreinigungen der Formoberfläche, unzureichende Entlüftung an der Trennebene, Harzabbau im Zylinder durch zu lange Verweilzeit oder Partikelverunreinigungen in der Druckluft. Regelmäßiges Polieren der Form und sorgfältige Wartung der Druckluftfilter beugen den meisten Problemen mit der Oberflächenqualität vor.

7. Leckageprobleme

Undichtigkeiten an fertigen Flaschen können durch unzureichende Halsabdichtung, Mikroporen durch Lufteinschlüsse in der Blasform, dünne Bodenwände oder Schweißnahtfehler am Flaschenkörper verursacht werden. Jede Undichtigkeit in einer Charge stellt einen kritischen Qualitätsmangel dar, der Produktrückrufe und Unterbrechungen der Lieferkette nach sich ziehen kann. Bei der Spritzstreckblasformmaschine Y200-V4 erfordert die Vermeidung von Undichtigkeiten eine sorgfältige Kalibrierung der Einspritzschließkraft, die Überprüfung der Konzentrizität der Halsabdichtung in der Form sowie systematische Druckabfallprüfungen an Stichprobenflaschen in regelmäßigen Produktionsintervallen.

Spritzstreckblasformmaschine

Warum sollten Sie sich für die Spritzstreckblasformmaschine von CMN entscheiden?

CMN Transmission ist ein professioneller Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen. Unser Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Entwicklung, der Produktion, dem Vertrieb und dem weltweiten Handel von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und Spritzstreckblasformmaschinen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen (IBM-Maschinen), Extrusionsblasformmaschinen, Einstufen-ISBM-Maschinen, Servo- und vollelektrische ISBM-Maschinen sowie zugehörige Prozessanlagen. Wir bedienen Kunden aus den Bereichen Pharma, Lebensmittel und Getränke, Kosmetik, Haushaltschemikalien und Spezialverpackungen.

CMN Transmission vereint ein engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam von Ingenieuren mit umfassender Expertise in der Konstruktion von Spritzblasmaschinen und Spritzblasformen. Dank des kombinierten theoretischen Wissens und der praktischen Fertigungserfahrung unseres Teams können wir detaillierte und flexible technische Beratung vor dem Kauf, Unterstützung bei der Installation vor Ort sowie einen umfassenden Kundendienst anbieten, der die gesamte Lebensdauer jeder von uns gelieferten Maschine abdeckt.

Die Produktionskapazitäten von CMN umfassen ein komplettes Spektrum an Kunststoffen, darunter HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, umweltfreundliches Maismaterial, EVA und PCTG. Das Unternehmen verarbeitet Behälter von 1 ml bis 1.000 ml für Anwendungen in der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheits- und Industrieverpackungsbranche. Dank dieser breiten Material- und Produktpalette ist CMN ein umfassender Lieferant von ISBM-Spritzgießmaschinen für Kunden mit vielfältigen Produktportfolios.

CMN Transmission folgt der Unternehmensphilosophie der Selbstständigkeit, Integrität, des Pragmatismus, der Innovation und der Verantwortung. Unser Ziel ist es, das beste Preis-Leistungs-Verhältnis im Bereich der einstufigen Spritzstreckblasformmaschinen zu bieten. Unterstützt wird dies durch eine vollständige Lieferkette für die Blasformmaschinenproduktion und ein professionelles Serviceteam, das weltweit für seine technische Kompetenz und Reaktionsschnelligkeit geschätzt wird. Jede CMN-Maschine wird als schlüsselfertige Komplettlösung konzipiert, sodass Kunden von der Maschinenlieferung bis zur Serienproduktion mit der Unterstützung eines einzigen, zuverlässigen Fertigungspartners zusammenarbeiten können.

SpritzstreckblasformmaschineSpritzstreckblasformmaschine
SpritzstreckblasformmaschineSpritzstreckblasformmaschine

Häufig gestellte Fragen

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer einstufigen und einer zweistufigen Spritzstreckblasformmaschine?
A: Bei einer einstufigen ISBM-Maschine wie der Y200-V4 erfolgen Spritzgießen, Temperaturkonditionierung, Streckblasen und Entnahme in einer einzigen Maschine, ohne dass die Vorformlinge zwischen verschiedenen Anlagenteilen transportiert werden müssen. Die Vorformlinge behalten ihre ursprüngliche Formgebungstemperatur während des gesamten Prozesses, wodurch ein erneutes Erhitzen entfällt und der Energieverbrauch um bis zu 401 TP3T reduziert wird. Ein zweistufiges Verfahren trennt das Spritzgießen und Blasformen der Vorformlinge auf verschiedene Maschinen, was Nachheizöfen und eine Zwischenlagerung der Vorformlinge erfordert. Dies führt zu höheren Energiekosten, einem größeren Platzbedarf und zusätzlichen Qualitätsrisiken beim Transport und der Lagerung der Vorformlinge.

F: Ist die Y200-V4 ein direkter Ersatz für AOKI-Spritzstreckblasformmaschinen?
A: Ja. Die Y200-V4 ist als kompatibler Ersatz für das japanische Modell AOKI 250 konzipiert und kann ohne größere Modifikationen mit vorhandenen AOKI 250-Werkzeugsätzen verwendet werden, wodurch Ihre Werkzeuginvestition geschützt wird. CMN bietet außerdem Werkzeuganpassungsdienste für andere Werkzeugstandards an. Im Vergleich zur entsprechenden AOKI-Maschine kann die Y200-V4 bis zu 6 Kavitäten pro Zyklus produzieren (gegenüber 4 beim japanischen Modell) und verbraucht dabei 15-25% weniger Energie.

F: Welche Materialien kann die Spritzstreckblasformmaschine Y200-V4 verarbeiten?
A: Die Y200-V4 ist primär für PET und PETG ausgelegt, verarbeitet aber eine breite Palette technischer Thermoplaste wie PP, PC, Tritan, PCTG, PCT, PE, PLA, ABS und PS. Für bestimmte Kunststoffe können materialspezifische Zylindertemperaturprofile und Schneckengeometrien erforderlich sein. Die vollelektrische EV-Variante eignet sich aufgrund ihres ölfreien Betriebs besonders für die PP-Verarbeitung in GMP-Umgebungen. Kontaktieren Sie CMN Transmission, um Ihre spezifischen Material- und Anwendungsanforderungen für eine kundenspezifische Konfiguration Ihrer Spritzstreckblasformmaschine zu besprechen.

F: Wie viele Kavitäten kann die Y200-V4 ISBM-Maschine gleichzeitig bearbeiten?
A: Die Y200-V4 verarbeitet je nach Flaschengröße 1 bis 12 Kavitäten pro Zyklus. Einzelkavitäten-Konfigurationen eignen sich für große Flaschen bis zu 2.500 ml mit einem Korpusdurchmesser von 118 mm. Für kleinere Flaschen steigern Mehrfachkavitäten-Formen den Durchsatz deutlich: Eine 12-Kavitäten-Konfiguration produziert 20-ml-Flaschen mit einem Halsdurchmesser von 15 mm. Die optimale Kavitätenanzahl hängt von den Flaschenabmessungen, der angestrebten Tagesproduktion und dem Harzdurchsatz im Verhältnis zum theoretischen Injektionsvolumen der Maschine von 188–480 cm³ (abhängig vom gewählten Schneckendurchmesser) ab.

F: Wie hoch ist der Gesamtstromverbrauch der Y200-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine?
A: Die Y200-V4 verfügt über eine installierte Gesamtleistung von 59,2 kW, bestehend aus 49,2 kW Servomotorleistung aus drei Servopumpensystemen und 10 kW Heizleistung des Nano-Ferninfrarot-Schraubenheizrings. Der tatsächliche Stromverbrauch im Betrieb ist jedoch deutlich geringer als die installierte Leistung, da die Servopumpensysteme ihre Leistung proportional zum Lastbedarf aufnehmen und nicht permanent unter Volllast laufen. Diese Eigenschaft führt zu niedrigeren Stromkosten im Vergleich zu hydraulischen Festverdrängermaschinen mit gleicher Förderleistung.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen den Modellen Y200-V4 Standard, Servo (YS200-V4) und Fully Electric (Y200-V4-EV)?
A: Die Standardversion Y200-V4 nutzt hydraulische Schließung und hydraulische Schneckeneinspritzung und bietet so eine robuste Hochleistungsleistung bei wettbewerbsfähigen Investitionskosten. Die Servoversion YS200-V4 ersetzt die Schließung und den Schneckenantrieb durch Servomotoren und bietet dadurch höhere Präzision, geringeren Energieverbrauch und verbesserte Langzeitstabilität. Die vollelektrische Version Y200-V4-EV ersetzt alle Hydraulikkomponenten durch elektrische Servoantriebe und kommt somit vollständig ohne Hydrauliköl aus. Das EV-Modell ist die bevorzugte Wahl für GMP-konforme pharmazeutische Umgebungen, Reinräume und Anwendungen mit Lebensmittelkontakt, bei denen das Risiko einer Ölkontamination vollständig ausgeschlossen werden muss. Damit ist es die einzige vollelektrische Spritzstreckblasformmaschine im CMN-Sortiment.

F: Bietet CMN Transmission Installation vor Ort und Bedienerschulungen an?
A: Ja. Der Kundendienst von CMN Transmission umfasst die Entsendung erfahrener Installationstechniker für die Maschineninstallation, Inbetriebnahme und Unterstützung der ersten Produktionsläufe beim Kunden. Die Bedienerschulung beinhaltet die SPS-Bedienung, Werkzeugwechsel, Einstellung von Temperatur- und Druckparametern, routinemäßige Wartungsarbeiten und grundlegende Fehlerbehebung. Die Schulungsdauer beträgt in der Regel 5–10 Tage, abhängig von den Gegebenheiten vor Ort und der Erfahrung der Bediener. Nach der Installation steht Ihnen bei technischen Fragen während der Produktion per Videoanruf Unterstützung zur Verfügung.

F: Was ist die Mindestflaschengröße, die die Spritzstreckblasformmaschine Y200-V4 herstellen kann?
A: Die Y200-V4 kann Flaschen mit einem maximalen Volumen von 20 ml, einem Korpusdurchmesser von 26 mm, einem Halsdurchmesser von 15 mm und einer Korpushöhe von 100 mm in einer 12-fach-Formkonfiguration herstellen. Kleine Flaschen mit hoher Kavitätenzahl eignen sich ideal für pharmazeutische Tropfflaschen, Kosmetikprobenfläschchen und spezielle Behälter für Lebensmittelaromen. Die maximale Flaschengröße beträgt 2.500 ml mit einem Korpusdurchmesser von 118 mm und einer Höhe von 210 mm in einer Einzelkavitätenkonfiguration. Damit bietet diese einstufige Spritzstreckblasformmaschine eines der breitesten Größenspektrum in der 4-Stationen-Kategorie.

F: Kann die Y200-V4 als kundenspezifische Spritzstreckblasformmaschine für Flaschen mit speziellen Formen konfiguriert werden?
A: Ja. CMN Transmission verfügt über eine eigene Abteilung für Werkzeugkonstruktion und -fertigung, die kundenspezifische Spritzblasformwerkzeuge für Sonderformen wie ovale, flache, facettierte, asymmetrische und Flaschen mit Henkel herstellt. Kundenspezifische Werkzeugprojekte beginnen mit Kundenzeichnungen oder 3D-Dateien der Flasche, gefolgt von DFM-Analyse, Prototypenbau und Werkzeugerprobung. CMN kann auch kundenspezifische Werkzeuge liefern, die mit ISBM-Maschinenplattformen anderer Hersteller kompatibel sind. Kontaktieren Sie das technische Team von CMN, um Ihre Anforderungen an kundenspezifische Flaschen zu besprechen.

F: Welche Versorgungsanschlüsse sind für die Installation der Spritzstreckblasformmaschine Y200-V4 erforderlich?
A: Die Y200-V4 benötigt: Drehstromanschluss mit 370–400 V; Druckluft mit 2,0–3,5 MPa (gefiltert, ölfrei, trocken); Kühlwasserversorgung mit 0,4–0,6 MPa und einer Temperatur unter 30 °C; Kühlwasser für das Maschinenöl mit 0,3–0,4 MPa und einer geregelten Einlasstemperatur von 20–25 °C; sowie eine ausreichende Bodenbelastbarkeit von 13 Tonnen auf einer Grundfläche von 4.800 x 2.000 mm. Ein für das Gewicht der Maschine und die Betriebsschwingungen ausgelegtes Betonfundament ist erforderlich. Die vollständigen technischen Spezifikationen erhalten Sie von CMN Transmission im Rahmen der technischen Vorprüfung vor der Bestellung.

Y200-V4 Spritzstreckblasformmaschine

Kundenrezensionen

Park Joon-ho, Pharmaverpackung, Südkorea
„Wir haben vor etwa zehn Monaten eine Y200-V4 Spritzstreckblasformmaschine für unsere Tablettenflaschenlinie installiert. Die Schließkraft von 300 kN sorgt bei jedem Zyklus für perfekt verschlossene Flaschenmündungen unserer 50-ml-PP-Behälter. Wir betreiben acht Kavitäten und erreichen eine Produktion von fast 110.000 Einheiten pro Tag – deutlich mehr als unsere alte japanische Maschine schaffte. Die Energieeinsparungen machten sich fast sofort auf unserer Stromrechnung bemerkbar. Die Ingenieure von CMN waren während der Installation und Inbetriebnahme zehn Tage lang vor Ort und schulten unser gesamtes Team, einschließlich der Instandhaltung. Ein solches Maß an Kundendienst von einem ausländischen Hersteller von ISBM-Maschinen hatte ich nicht erwartet.“

Fatima Al-Rashidi, Kosmetikverpackungen, Saudi-Arabien
„Wir fertigen hier in Saudi-Arabien luxuriöse Hautpflegeflaschen für Premiummarken. Die Oberflächenqualität der Flaschen, die von der Y200-V4 kommen, ist wirklich atemberaubend – absolut keine Trennlinie. Wir sind von einer ISBM-Maschine eines Mitbewerbers umgestiegen, und der Unterschied in der Flaschenqualität ist enorm. Unsere Markenkunden sind äußerst zufrieden. Wir produzieren 6-fach gefasste PETG-Flaschen mit 150 ml Inhalt, und die Transparenz ist glasähnlich. Das Inovance-Steuerungssystem ist einfach zu bedienen, und unser Team hat es innerhalb einer Woche gelernt. Wir produzieren seit acht Monaten ohne größere Ausfallzeiten. Dies ist die beste Entscheidung für einen ISBM-Spritzgießmaschinen-Lieferanten seit Jahren.“

Rajesh Varma, Getränkeverpackungen, Indien
„Ich bin seit 18 Jahren in der PET-Flaschenherstellung tätig und habe mit verschiedenen Marken von Spritzblasformmaschinen gearbeitet. Die CMN Y200-V4 ist ehrlich gesagt eine der beeindruckendsten Maschinen, mit denen ich je gearbeitet habe, was die gleichbleibende Qualität angeht. Wir produzieren 500-ml-Wasserflaschen mit vier Kavitäten und erreichen dabei von Charge zu Charge ein konstantes Wandgewicht von maximal ± 0,3 Gramm. Diese Wiederholgenauigkeit ist für unsere Abfüllanlage unerlässlich. Die Maschine wurde pünktlich geliefert, was mir bei ausländischen Lieferanten immer Sorgen bereitet. Die Installation verlief reibungslos. Im dritten Monat gab es ein kleines Problem mit einer Parker-Ventildichtung, und CMN hat uns das Ersatzteil innerhalb von vier Tagen per Kurier zugeschickt. Wirklich ein hervorragender Support.“

Marco Santini, Körperpflegeprodukte, Italien
„Wir haben drei Hersteller von ISBM-Maschinen evaluiert, bevor wir uns für CMN als Hersteller unserer einstufigen Spritzblasformmaschine Y200-V4 entschieden haben. Der Preis war eindeutig wettbewerbsfähig, aber letztendlich überzeugte uns die detaillierte technische Beratung im Vorfeld. Das Team von CMN verstand unsere Produktanforderungen sofort und empfahl uns ohne unser Zutun den passenden Schneckendurchmesser und die optimale Formkavitätenanordnung. Wir produzieren Shampoo- und Duschgelflaschen aus PETG mit einem Volumen von 300 ml bis 750 ml. Die Oberflächengüte und die Etikettenverarbeitung sind hervorragend. Unser Logistikteam war angesichts der aktuellen globalen Versandbedingungen überrascht, dass die Maschine gut verpackt und pünktlich ankam. Wir würden jederzeit wieder bei CMN kaufen.“

Adekunle Okonkwo, Lebensmittel- und Getränkeverpackung, Nigeria
„Das ist meine zweite CMN-Maschine. Die erste war eine Y150-V4, die ich vor drei Jahren gekauft habe und die bis heute ohne größere Probleme läuft. Die Y200-V4 habe ich angeschafft, um die Kapazität unserer Speiseöl- und Getränkeabfüllanlagen zu erweitern. Die Energieeinsparungen im Vergleich zu meinen alten Maschinen sind deutlich spürbar; ich schätze, wir sparen rund 18 Prozent der Stromkosten. Besonders schätze ich, dass CMN bei technischen Fragen sofort erreichbar ist und mir kompetente Antworten gibt. Das ist nicht bei jedem Anlagenlieferanten der Fall. Die Maschine wurde von einem CMN-Techniker installiert, und in den fünf Monaten Betriebsdauer gab es keinen einzigen Produktionsausfall. Mein Team ist begeistert von der Touchscreen-SPS – nach einer kurzen Einarbeitung ist sie kinderleicht zu bedienen.“

Le Thi Thanh, Verpackung für das Gesundheitswesen, Vietnam
„Wir benötigten einen Ersatz für unsere alte ASB ISBM-Maschine, ohne in neue Formen investieren zu müssen. CMN war der einzige Lieferant, der die Kompatibilität mit unserem bestehenden Formensatz garantieren konnte. Die Y200-V4 akzeptierte unsere vorhandenen Formen mit geringfügigen Anpassungen. Wir produzieren 30-ml-PP-Tropfflaschen für pharmazeutische Produkte mit sechs Kavitäten, und die Qualität der Flaschenhälse erfüllt unsere GMP-Validierungsanforderungen. Anfangs war ich skeptisch, von einer japanischen Marke zu einem chinesischen Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen zu wechseln, aber die technische Qualität der Y200-V4 hat uns wirklich überrascht. Nach vierzehn Monaten sind wir sehr zufrieden.“

Carlos Mendez, Chemische Verpackung, Mexiko
„Wir produzieren PET-Behälter für Agrarchemikalien in Größen von 500 ml bis 2 Litern. Die Wahl fiel auf die Y200-V4, da sie durch den Wechsel des Formsatzes beide Größen auf derselben Maschinenplattform verarbeiten kann. Das Vertriebsteam von CMN unterstützte uns tatkräftig bei der Bestimmung des passenden Schneckendurchmessers für unsere hochviskosen Materialien. Die Maschine wurde per Seefracht geliefert, und die gesamte Verpackung war unbeschädigt. Die Zollabfertigung einer Maschine dieser Größe in Mexiko dauerte etwas länger als erwartet, was jedoch nicht CMN anzulasten ist. Nach Installation und Inbetriebnahme läuft die Maschine sehr zuverlässig. Wir sind mit der Produktqualität zufrieden, und die Investition hat sich schneller amortisiert als in unserer Wirtschaftlichkeitsberechnung prognostiziert.“

Anna Petrova, Verpackungen für Körperpflegeprodukte, Russland
Ich leite einen Lohnabfüllbetrieb, der Flaschen für verschiedene inländische Kosmetikmarken herstellt. Die Y200-V4 ist meine Hauptproduktionsmaschine für Kosmetikflaschen aus Tritan und PETG in Größen von 80 ml bis 400 ml. Die Möglichkeit zur Tritan-Verarbeitung war ein entscheidender Grund für meine Entscheidung für CMN und gegen andere Hersteller von Streckblasformmaschinen, die nur PET garantieren konnten. Die Transparenz der Tritan-Flaschen ist hervorragend, und unsere Kunden sind sehr zufrieden. Das SPS-Rezeptursystem ermöglicht deutlich schnellere Werkzeugwechsel als erwartet – ein kompletter Produktwechsel dauert nur etwa 40 Minuten. Diese Flexibilität ist für einen Lohnabfüllbetrieb wie unseren unerlässlich. Ich würde die Maschine hinsichtlich Leistung und Preis-Leistungs-Verhältnis mit fünf Sternen bewerten.

Thomas Weber, Spezialverpackungen, Deutschland
Als europäischer Käufer war ich anfangs etwas skeptisch, eine Spritzblasformmaschine von einem asiatischen Hersteller zu bestellen. Die detaillierte technische Dokumentation, die Ergebnisse des Werksaudits und die Videodemonstrationen, die CMN im Vorfeld des Kaufs zur Verfügung stellte, konnten jedoch alle meine Bedenken ausräumen. Die Y200-V4 wurde mit vollständiger CE-konformer Dokumentation geliefert. Wir produzieren originelle Flaschen und Sonderformbehälter aus PET und ABS für den Premium-Spirituosenmarkt. Die Maschine bewältigt komplexe Geometrien besser als unsere vorherige Anlage. Nach elf Monaten liegt die Verfügbarkeit der Maschine bei über 96 Prozent. Der technische Support per Videoanruf war stets schnell zur Stelle, wenn wir ihn benötigten. Eine sehr gute Investition.

Zusätzliche Informationen

Bearbeitet von

Yjx