Y150-V4-EV Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi (4 İstasyonlu)

1. Enjeksiyon İşlemi

Erimiş PET veya PETG reçinesi, hassas bir şekilde kontrol edilen basınç ve sıcaklık altında ön kalıp içine enjekte edilir. Enjeksiyon hızı, erime basıncı ve kalıp boşluğu sıcaklığı, kalıbın eksiksiz ve homojen bir şekilde doldurulmasını sağlamak için Inovance PLC tarafından yönetilir. Bu aşama, ön kalıbın duvar kalınlığı dağılımını ve boyun geometrisini belirler ve bu da nihai şişenin kalitesini doğrudan etkiler.

2. Germe İşlemi

Enjeksiyondan sonra, ön kalıp kontrollü bir ilk soğutmaya tabi tutulur ve kalıplamadan kalan termal enerjiyi koruyarak germe istasyonuna aktarılır. Germe çubuğu, ön kalıbı hassas bir şekilde kontrol edilen bir hız ve sıcaklıkta uzunlamasına uzatır. Bu eksenel uzama, polimerin moleküler yapısını çift eksenli yönlendirmeye hazırlar; bu da bitmiş ISBM şişesinin üstün mekanik özelliklerinin ardındaki temel mekanizmadır.

3. Üfleme İşlemi

2,0 ila 3,5 MPa arasındaki basınçlı hava, önceden gerilmiş ön kalıp şişirme kalıbının içine yerleştirilirken şişirme pimi aracılığıyla verilir ve yumuşamış polimeri kalıp boşluğunun duvarlarına doğru iter. Parker yüksek basınç valfi, hassas ve tutarlı hava dağıtımını sağlar. Şişirme basıncı ve kalıp sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izlenir ve düzenlenir; bu sayede bitmiş şişenin kalıp geometrisini tam olarak kopyalaması sağlanır; bu da ilaç ve kozmetik ambalajlarında sıkı boyut toleranslarını karşılamak için kritik öneme sahiptir.

4. Kalıplama ve Soğutma

Üfleme genleşmesinin ardından, soğutulmuş su, şişe gövdesinden ısıyı hızla uzaklaştırmak ve polimeri son şekline getirmek için kalıp soğutma kanallarından dolaşır. Çarpılma, büzülme ve yüzey kusurlarını önlemek için soğutma homojenliği, süresi ve kalıp sıcaklığı dikkatlice kontrol edilir. Şişe boyutsal stabiliteye ulaştığında, otomatik çıkarma sistemi onu kalıptan çıkarır ve konveyöre yerleştirerek enjeksiyonlu üfleme kalıplama makinesinin bir tam döngüsünü tamamlar.

Uyumlu Hammaddeler

1. PET (Polietilen Tereftalat)
Bu PET enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinin ana malzemesi PET'tir. Olağanüstü şeffaflığı, mükemmel çekme dayanımı ve üstün CO2 ve O2 bariyer özellikleri sayesinde içecek, gıda ve ilaç şişeleri için idealdir. Düşük nem geçirgenliği ürün tazeliğini korur ve tamamen geri dönüştürülebilir (reçine kodu 1), sürdürülebilirlik taahhütleri olan markalar için döngüsel ekonomi girişimlerini destekler.

2. PETG (Glikol modifiye PET)
PETG, PET'in şeffaflığını, geliştirilmiş darbe dayanımı ve biraz daha düşük sıcaklıklarda daha kolay işlenebilirlik özelliğiyle birleştirir. Optik kalitenin çok önemli olduğu kozmetik şişeleri, tıbbi cihaz ambalajları ve gıda kapları gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır. PETG, cam benzeri bir yüzeye sahip çizilmeye dayanıklı yüzeyler oluşturur ve kişisel bakım formülasyonlarında bulunan çok çeşitli kimyasal bileşenlerle uyumludur.

3. PP (Polipropilen)
PP, mükemmel kimyasal direnç, yüksek sıcaklık toleransı (121°C'ye kadar otoklavlanabilir) ve olağanüstü yorulma direnci sunar. Buhar sterilizasyonu gerektiren tıbbi şişeler, bebek biberonları ve gıda kapları için tercih edilen malzemedir. PP'nin düşük yoğunluğu, PET'e kıyasla kap ağırlığını azaltarak, nakliye ağırlığının önemli olduğu yüksek hacimli gıda ve sağlık ürünleri ambalaj uygulamalarında lojistik maliyet tasarrufu sağlar.

4. PC (Polikarbonat)
Polikarbonat, olağanüstü darbe dayanımı, cam benzeri optik şeffaflık ve geniş bir çalışma sıcaklığı aralığı sunar. Genellikle dayanıklılık ve uzun kullanım ömrünün gerekli olduğu yeniden kullanılabilir su şişeleri, bebek biberonları ve laboratuvar kapları için tercih edilir. PC kapları otoklavda sterilize edilebildiğinden, hastane ve araştırma laboratuvarı ortamları için uygundur. Y150-V4-EV'nin tamamen elektrikli mimarisi, PC'nin dar işlem aralığı gereksinimlerini destekler.

5. Tritan (Kopolyester)
Eastman Chemical tarafından geliştirilen Tritan kopolyester, olağanüstü şeffaflık, bulaşık makinesinde yıkanabilirlik ve zorlu kullanım ortamlarına dayanıklılık sunan, BPA içermeyen bir polikarbonat alternatifidir. Özellikle yüksek kaliteli yeniden kullanılabilir su şişeleri, spor şişeleri ve çocuk içecek kapları için giderek daha fazla tercih edilmektedir. Tritan'ın geniş işleme sıcaklık aralığı ve standart ISBM kalıplama ekipmanlarıyla uyumluluğu, CMN'nin özelleştirilmiş enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi kullanılarak mevcut üretim hatlarına kolayca entegre edilmesini sağlar.

6. PCTG
PCTG, standart PET'e göre daha düşük işleme sıcaklıklarında daha kolay işlenebilirlik ile yüksek şeffaflık, mükemmel dayanıklılık ve iyi kimyasal direnç arasında bir denge sunar. Estetik kalite ve yapısal performansın bir arada gerekli olduğu kozmetik ambalajlarda, elektronik aksesuarlarda ve gıda servis kaplarında yaygın olarak kullanılır. PCTG ayrıca renk masterbatch'leriyle yüksek uyumluluğa sahiptir ve yüksek hacimli üretimlerde canlı ve tutarlı renkler sağlar.

7. PLA (Polilaktik Asit)
PLA, mısır nişastası ve şeker kamışı gibi yenilenebilir kaynaklardan elde edilen, biyolojik bazlı ve kompostlanabilir bir reçinedir; bu da onu sürdürülebilir ambalaj hedefleri peşinde olan markalar için oldukça cazip kılmaktadır. PET ile karşılaştırılabilir bir şeffaflık ve tek kullanımlık şişeler için iyi bir sertlik sunar. Y150-V4-EV'nin hassas sıcaklık kontrol sistemi, PLA'yı dar termal aralığında işlemek, erken bozulmayı önlemek ve germe şişirme aşamasında tam moleküler yönlendirmeyi sağlamak için çok önemlidir.

8. PPSU (Polifenilsülfon)
PPSU, olağanüstü ısı direnci (180°C'ye kadar çalışma sıcaklıkları), mükemmel kimyasal direnç ve mükemmel hidrolitik stabilite sunan gelişmiş bir mühendislik termoplastiğidir; bu özellikleriyle hastane standartlarında sterilize edilebilir bebek biberonları ve tıbbi sıvı kapları için tercih edilen malzemedir. Kehribar kahverengi şeffaflığı, UV koruması sağlarken ürünün görünürlüğünü de mümkün kılar. PPSU yüksek bir fiyata sahip olsa da, dayanıklılığı ve sterilizasyon uyumluluğu, hasta güvenliğinin en önemli olduğu sağlık ambalajlarında tercih edilen malzeme olmasını sağlar.

ISBM Şişe Üretim Makinesi

ISBM Makine Bakımı

1. Düzenli Temizlik
Her üretim vardiyasından sonra onaylı kalıp ayırıcı ve tüy bırakmayan bezler kullanarak enjeksiyon kalıbı boşluklarını ve şişirme kalıbı yüzeylerini temizleyin. Tüm mekanik bileşenlerden, lineer kılavuzlardan ve döner tabla yüzeylerinden plastik kalıntılarını, tozu ve havada uçuşan partikülleri temizleyin. Kalıp ayırma hatlarında reçine kalıntısı birikmesi, çapak kusurlarının başlıca nedenidir ve CMN şişelerine rekabetçi berraklık avantajı sağlayan sıkı ayırma hattı toleranslarını korumak için derhal ele alınmalıdır.

2. Yağlama Bakımı
Belirtilen yağlama gresini veya yağını, operatör kılavuzunda belirtilen bakım programına göre, genellikle 250 ila 500 çalışma saatinde bir, tüm NSK vidalı mil tertibatlarına, kılavuz raylarına, döner tabla yataklarına ve kalıp açma mekanizması kızaklarına uygulayın. Doğru yağlama, hassas doğrusal hareket bileşenlerinin erken aşınmasını önler, servo motor yükünü azaltır ve makinenin uzun vadeli boyutsal doğruluğu için merkezi öneme sahip olan NSK Japan vidalı millerinin kullanım ömrünü uzatır.

3. Elektrik Sisteminin Tam Kontrolü
Y150-V4-EV tamamen elektrikli ve hidrolik devre içermeyen bir makine olduğundan, servo motor sisteminin periyodik olarak performans doğrulaması yapılması gerekmektedir. Tüm 10 servo motor sürücüsünü aylık olarak arıza kodları, anormal sıcaklık ve olağandışı gürültü açısından kontrol edin. Her eksende servo enkoder geri besleme doğruluğunu bir kalibrasyon döngüsü çalıştırarak doğrulayın. Servo motor soğutma fanlarını ve ısı emicilerini, ısı dağılımını azaltabilecek ve sürekli yüksek çalışma döngülü üretim sırasında aşırı sıcaklık nedeniyle kapanmalara neden olabilecek toz birikimi açısından inceleyin.

4. Elektrik Sistemi Bakımı
Elektrik kontrol kabinlerinin içini üç ayda bir inceleyerek gevşek terminal bağlantılarını, devre kesicilerde veya kontaktörlerde aşırı ısınma belirtilerini ve PLC arka panelinde biriken tozu tespit edin. Tüm kabin hava filtrelerini temizleyin ve elektrik muhafazaları içindeki soğutma fanlarının doğru çalıştığını doğrulayın. Servo motorlara ve sensörlere giden tüm kablo demetlerinin bütünlüğünü kontrol edin, özellikle makine hareketi sırasında kabloların tekrar tekrar büküldüğü ve zamanla aralıklı arızalara neden olabileceği alanlara dikkat edin.

5. Küf Bakımı
Üretim hacmine göre belirlenen aralıklarla tüm enjeksiyon ve şişirme kalıp boşluklarını, çekirdeklerini ve ayırma yüzeylerini aşınma, sürtünme veya yüzey çukurlaşması belirtileri açısından inceleyin. Bitmiş şişelerde boyut kaymasını önlemek için aşınmış kalıp parçalarını derhal değiştirin. Soğutma suyu giriş ve çıkış sıcaklıklarını izleyerek şişirme kalıbı soğutma kanallarının durumunu kontrol edin. Soğutma kanallarının tıkanması soğutma verimliliğini azaltır, çevrim süresini uzatır ve bitmiş şişelerde deformasyona neden olabilir. Şeffaf şişe üretimi için gerekli optik görünümü korumak amacıyla kalıp yüzeylerini yılda bir kez parlatın.

6. Makine Ayarı ve Kalibrasyonu
Servo sistemi veya vidalı millerle ilgili herhangi bir büyük bakım müdahalesinden sonra veya her 6 ayda bir tam makine parametre kalibrasyonu gerçekleştirin. Kalibre edilmiş kuvvet ölçüm ekipmanı kullanarak, hem enjeksiyon hem de üfleme istasyonlarındaki sıkıştırma kuvveti ölçümlerinin PLC'deki ayarlanan değerlerle eşleştiğini doğrulayın. Makine kabul raporunda belirtilen tolerans dahilinde istasyonlar arası indekslemenin doğruluğunu doğrulamak için kadran göstergeleri kullanarak döner tabla konumlandırma doğruluğunu kontrol edin. CMN'nin kalite garantisinin temelini oluşturan boyutsal hassasiyeti korumak için sapma gösteren herhangi bir ekseni yeniden kalibre edin.

CMN'nin Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesini Neden Seçmelisiniz?

CMN Transmission, öncelikle otomatik tek kademeli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri ve enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinelerinin araştırma, geliştirme, üretim ve küresel satışıyla ilgilenmektedir. Ürün yelpazemiz enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri, ekstrüzyonlu şişirme kalıplama makineleri, tek kademeli ve iki kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makineleri ve yardımcı ekipmanları içermektedir. Avantajlı üretim lokasyonu ve köklü uluslararası lojistik ortaklıkları sayesinde CMN, dünya çapında 50'den fazla ülkedeki müşterilerine güvenilir bir şekilde teslimat yapmaktadır.

CMN Transmission, hem enjeksiyonlu şişirme makineleri hem de enjeksiyonlu şişirme kalıp tasarımı konusunda derin uzmanlığa sahip olağanüstü bir Ar-Ge mühendislik ekibi oluşturmuştur. Mühendislerimiz, 20 yılı aşkın süredir biriktirdikleri zengin teorik bilgi ve pratik üretim deneyimiyle, detaylı ve son derece hızlı yanıt veren satış öncesi teknik danışmanlık, yerinde devreye alma desteği ve uzun vadeli satış sonrası hizmet sunabilmektedir. Makine satışlarını sadece bir işlem olarak görmüyoruz; müşterilerimizle uzun vadeli üretim ortaklıkları kuruyoruz.

Ürün uygulamalarımız ilaç ambalajı, gıda ambalajı, sağlık ürünleri ambalajı, kozmetik ambalajı ve çok çeşitli endüstriyel plastik ambalaj formatlarını kapsamaktadır. CMN'nin makineleri, HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG ve çevre sertifikalı mısır bazlı biyoplastikler de dahil olmak üzere kapsamlı bir polimer yelpazesini işleyebilir ve müşterilerin tek bir makine platformuyla hem geleneksel hem de yeni ortaya çıkan sürdürülebilir ambalaj gereksinimlerini karşılamalarını sağlar.

CMN Transmission, özgüven, dürüstlük, pragmatizm, yenilikçilik ve sorumluluk kurumsal felsefesine bağlı kalmaktadır. Şişe tasarımından kalıp mühendisliğine, makine devreye alma ve operatör eğitimine kadar eksiksiz, tek elden anahtar teslimi proje yetenekleri geliştiriyoruz; dünya standartlarında çıktı kalitesini Çin üretim maliyet verimliliğiyle birleştiren yüksek kaliteli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama üretim sistemleri sunuyoruz. CMN ile ortaklık kurduğunuzda, sadece bir makineye değil, üretim operasyonunuzun başarısına gerçekten yatırım yapmış bir ekibe de erişim kazanırsınız.

SSS

S: Tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi ile iki aşamalı ISBM makinesi arasındaki fark nedir?
A: Y150-V4-EV gibi tek aşamalı bir ISBM makinesinde, enjeksiyon, germe ve şişirme işlemlerinin tamamı, ön kalıp ekipmandan hiç ayrılmadan, tek bir makine içinde tek bir sürekli döngüde sırayla gerçekleşir. İki aşamalı bir işlemde ise ön kalıplar ayrı bir makinede enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilir, soğutulur, depolanır ve ardından ayrı bir yeniden ısıtma germe şişirme makinesinde tekrar ısıtılır. Tek aşamalı işlem, yeniden ısıtma enerji maliyetlerini ortadan kaldırır, alan gereksinimlerini azaltır, ara işlem kirlenme risklerini ortadan kaldırır ve ön kalıp aşamalar arasında asla tamamen soğumadığı için daha iyi boyutsal tutarlılık sağlar.

S: Y150-V4-EV gerçekten de herhangi bir modifikasyona gerek kalmadan ASB-12M kalıplarıyla uyumlu mu?
A: Evet. Y150-V4-EV, ASB ISBM makinesi (ASB-12M) kalıplarının doğrudan yerine geçebilecek şekilde sertifikalandırılmıştır. Kalıp montaj boyutları, adım mesafeleri ve istasyonlar arası ilişkiler, ASB-12M kalıp özelliklerine uyacak şekilde tasarlanmıştır. Çoğu müşteri, mevcut ASB-12M kalıplarını herhangi bir değişiklik yapmadan doğrudan monte edebilir. Uyumluluğu doğrulamak için satın almadan önce, CMN'nin mühendislik ekibinin kalıp çizimlerinize dayanarak sağlayabileceği, özel kalıp setiniz için boyut doğrulama raporu talep etmenizi öneririz.

S: Y150-V4-EV, hidrolik enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinelerine kıyasla ne kadar enerji tasarrufu sağlıyor?
A: Y150-V4-EV, Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki hidrolik ISBM makinelerine kıyasla 15% ila 25% daha az enerji tüketir. Ön kalıp yeniden ısıtması gerektiren iki aşamalı ISBM prosesleriyle karşılaştırıldığında, enerji tasarrufu 40%'ye kadar ulaşır. Başlıca tasarruf, hidrolik pompa motorlarının yalnızca talep üzerine güç çeken hassas servo sürücülerle değiştirilmesinden kaynaklanır ve hidrolik sistemlerin sürekli rölanti enerji tüketimini ortadan kaldırır. Nano uzak kızılötesi ısıtma halkası ayrıca, geleneksel bant ısıtıcılara kıyasla vida namlusuna daha verimli ve homojen ısı transferi sağlar.

S: Y150-V4-EV, PET dışında PP, Tritan veya PLA gibi malzemeleri de işleyebilir mi?
A: Evet. Standart 4 istasyonlu makine için birincil malzemeler PET ve PETG olsa da, Y150-V4-EV uygun kalıp ve işlem parametre ayarlamalarıyla PP, PC, Tritan, PETG, PCTG, PLA ve PPSU'yu da işleyebilir. Her malzeme için özel namlu sıcaklık profilleri, germe çubuğu hız ayarları ve üfleme basıncı parametreleri gereklidir. CMN'nin teknik ekibi, her reçine türü için malzemeye özel işlem kılavuzları sağlayabilir. PP ve Tritan'ın optimum yönlendirme ve şeffaflık için kalıp tasarımında ayarlamalar gerektirebileceğini unutmayın.

S: Y150-V4-EV'nin maksimum şişe boyutu ve üretim kapasitesi nedir?
A: Y150-V4-EV, tek bir boşlukla çalıştırıldığında maksimum 118 mm şişe çapıyla 2500 ml'ye kadar hacimli şişeler üretebilir. 6 boşlukla çalıştırıldığında ise maksimum 45 mm şişe çapıyla 100 ml'ye kadar hacimli şişeler üretilebilir. Maksimum şişe yüksekliği, 1 ila 2 boşluklu konfigürasyonlarda 210 mm'ye, 7 ila 8 boşluklu konfigürasyonlarda ise 100 mm'ye ulaşır. Döngü başına 6 boşlukta maksimum çıktı, eşdeğer Japon ASB-12M platformlarında döngü başına 4 şişeye kıyasla, enjeksiyon döngüsü başına yaklaşık 6 şişe sağlar ve yüksek hacimli üretim için önemli bir verimlilik avantajı sunar.

S: Y150-V4-EV, GMP sertifikalı ilaç üretim ortamları için uygun mudur?
A: Evet. Y150-V4-EV'nin tamamen elektrikli mimarisi, makinedeki tüm hidrolik yağ devrelerini ortadan kaldırarak üretim ortamında yağ kontaminasyonu riskini ortadan kaldırır. Bu, birçok düzenleyici çerçevede (AB GMP Ek 1 dahil) yağsız çalışmanın zorunlu olduğu ilaç ambalajlama için GMP gerekliliklerine tam olarak uyumlu olmasını sağlar. Makine, kontrollü temiz oda ortamlarında çalışabilir ve entegre servo kontrol sistemi, ilaç üreticileri için süreç doğrulama dokümantasyonunu basitleştiren elektronik parti kaydı oluşturmayı destekler.

S: CMN, Y150-V4-EV için ne tür satış sonrası destek sağlıyor?
A: CMN, fabrikada eğitim almış mühendisler tarafından yerinde kurulum ve devreye alma, üretim ve bakım personeli için operatör eğitimi, video görüşmesi yoluyla uzaktan teknik destek ve garantili parça bulunabilirlik süresiyle yedek parça tedarik hizmeti de dahil olmak üzere kapsamlı satış sonrası destek sağlamaktadır. CMN ayrıca yeni şişe tasarımları ve malzeme değişiklikleri için süreç optimizasyon desteği de sunmaktadır. İlk devreye alma döneminden sonra yerinde desteğe ihtiyaç duyan müşteriler için CMN, dağıtım ağı aracılığıyla veya doğrudan üretim tesisinden mühendis göndererek servis ziyaretleri düzenleyebilir.

S: CMN'nin üretim hızı, Japon ISBM makine markalarıyla nasıl karşılaştırılır?
A: Y150-V4-EV, karşılaştırılabilir bir Japon ASB-12M platformunda döngü başına 4 şişe üretilirken, Y150-V4-EV döngü başına 6 şişe üretebilir; bu da aynı kalıp boşluğu sayısı için makine başına 50%'lik bir verimlilik artışı anlamına gelir. Bu avantaj, CMN'nin yüksek hızlı vida çözümü, çoklu vida konfigürasyon seçenekleri ve çıkarma mekanizmasındaki pnömatik bileşenlerin iki kat hızda çalışan servo motorlarla değiştirilmesinden kaynaklanmaktadır. Kapasite gereksinimlerini hesaplayan üretim yöneticileri için, bu çıktı oranındaki iyileşme, günlük üretim hedeflerini karşılamak için gereken makine sayısını azaltabilir.

S: CMN, belirli şişe tasarımları için özel kalıplar tedarik edebilir mi?
A: Evet. CMN Transmission, anahtar teslimi proje kapsamında şişe kalıbı tasarımı ve imalatını da içeren özelleştirilmiş bir enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi paketi sunmaktadır. CMN'nin kalıp mühendisliği ekibi, müşteri tarafından sağlanan 3B çizimlere veya fiziksel şişe örneklerine dayanarak özel şişe geometrileri için ön kalıplar ve şişirme kalıpları tasarlayabilir. Kalıp imalatı için standart teslim süresi, boşluk sayısına ve şişe karmaşıklığına bağlı olarak yaklaşık 25 ila 35 gündür. CMN ayrıca, sevkiyat öncesinde müşterinin spesifikasyonlarına göre boyut doğruluğunu doğrulamak için fabrikasında kalıp denemeleri de yapmaktadır.

S: CMN'nin enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi hangi uluslararası sertifikalara sahiptir?
A: CMN'nin ISBM makineleri, Avrupa pazarı için CE işaretleme gereksinimlerini karşılamakta ve endüstriyel makineler için geçerli uluslararası güvenlik standartlarına uymaktadır. Elektrik sistemi IEC standartlarına göre tasarlanmıştır ve makine, teknik veri sayfasında belirtildiği gibi 370 ila 400 V üç fazlı güç kaynağı ile uyumludur. Düzenlemeye tabi pazarlardaki müşteriler, ilgili ülkelerindeki ithalat gümrükleme ve düzenleyici onay süreçlerini desteklemek için CMN'nin kalite departmanından özel test raporları ve dokümanlar talep edebilirler.

Müşteri Yorumları

Park Jae-won, Kozmetik Ambalaj Sanayi, Güney Kore
"Yaklaşık bir yıl önce Japon ASB-12M'den CMN'nin Y150-V4-EV'sine geçtik ve dürüst olmak gerekirse geçiş beklenenden daha sorunsuz oldu. Kalıp uyumluluğu iddiası gerçek, mevcut 6 gözlü kozmetik şişe kalıplama sistemimizi ilk gün hiçbir değişiklik yapmadan kullandık. Üretim, döngü başına 4 şişeden anında 6 şişeye çıktı. Elektrik faturaları ilk iki ayda gözle görülür şekilde düştü. Satış sonrası ekip, öğrenme sürecinde operatörlerimize karşı sabırlı davrandı ve sorularımız olduğunda uzaktan destek sağladı."

Pham Thi Lan, İlaç Ambalaj Sanayi, Vietnam
"100 ml'lik PET tablet kapları kullanan bir ilaç şişeleme hattını yönetiyorum. Özellikle tamamen elektrikli ve yağsız olduğu için Y150-V4-EV modelini satın aldık. Son denetimde GMP denetçimiz memnun kaldı ve temiz üretim ortamı hakkında olumlu yorumlarda bulundu. Makine yaklaşık 14 aydır büyük bir arıza olmadan çalışıyor. Kullandığımız çocuk kilidi kapakları için kritik önem taşıyan boyun bitiş boyutları tutarlı. CMN mühendisleri ilk devreye alma için sahaya geldi ve her şey ayarlanana kadar dört gün kaldılar."

Muhammed Al-Rashidi, İçecek Sektörü, Suudi Arabistan
"Geçen yılın başlarında içecek şişe fabrikamız için Y150-V4-EV modelinden iki adet sipariş verdik. Teslimat zamanında ve iyi paketlenmişti, hasar yoktu. Dokümantasyon, bakım ekibimizin takip edebileceği kadar kapsamlıydı. Takdir ettiğim bir şey de, CMN'nin operatör eğitimi için bir video kütüphanesi eklemiş olmasıydı; ekibimiz buna uzaktan erişebiliyordu. Bir meyve suyu markası için PETG şişeler kullandık ve berraklık mükemmeldi. İlk üç ayda bir servo sürücü alarmı aldık ve CMN bunu iki saat içinde görüntülü görüşme ile teşhis etti."

Rahul Mehta, Gıda Endüstrisi, Hindistan
"Kalıp üreticisi ve makine satıcısı olarak AOKI, ASB ve çeşitli Avrupa markalarıyla çalıştım. Yaklaşık iki yıl önce, uygun fiyatlı alternatifler arayan müşterilere CMN'yi önermeye başladım. Y150-V4-EV, yapım kalitesi açısından kendi sınıfında oldukça başarılı. CMN'nin gönderdiği demo şişelerdeki ayırma çizgisi gerçekten görünmezdi, sadece pazarlama taktiği değildi. Yedek parça bulunabilirliği iyi ve fiyatlar makul. Şimdiye kadar beş adet sattım ve gelecek yıl CMN ürün portföyümü genişletmeyi planlıyorum."

Lucas Ferreira, Tarım Kimyasalları Ambalaj Sanayi, Brezilya
"Yerel ve ihracat pazarları için PET malzemeden pestisit ve zirai kimyasal madde kapları üretiyoruz. Şişelerin kimyasallara dayanıklı olması ve açılır kapanır güvenlik kapakları için dar boyun toleranslarına sahip olması gerekiyor. Y150-V4-EV modeli, sekiz aydan fazla bir süredir 250 ml'lik kapları, boyun ölçüleri tolerans dahilinde üretiyor. Özellikle vurgulamak istediğim bir nokta ise enerji tasarrufu; bu hat için aylık elektrik faturamız, daha önce kullandığımız eski hidrolik ISBM modeline göre yaklaşık 201.300 TL daha düşük. Servo sistemi de fark edilir derecede daha sessiz."

Ingrid Van Damme, Kişisel Bakım Ambalaj Sanayi, Belçika
"Sipariş vermeden önce en büyük endişemiz lojistikti. CMN, nakliyeciyle iyi bir koordinasyon sağladı ve iki adet Y150-V4-EV ünitesi Antwerp limanımıza hasarsız bir şekilde ulaştı. Kurulum sorunsuz geçti, makinenin boyutları 5,2 x 1,8 x 3,3 m olduğundan fabrikamızın düzenine büyük değişiklikler yapmadan uydu. PETG'den üretilen şampuan ve kişisel bakım ürünleri şişeleri için kullanıyoruz. Şeffaflık çok iyi ve ayırma çizgisi önceki tedarikçiden aldığımızdan çok daha temiz. CMN'nin servis yanıt süresi de kabul edilebilir düzeyde."

David Chen, İçecek Ambalaj Sanayi, Tayvan
"Y150-V4-EV modelini, yüksek kaliteli yeniden kullanılabilir su şişeleri için Tritan reçinesiyle çalıştırıyoruz. Malzeme, dar işleme aralığı nedeniyle zorlu bir malzeme ve sıcaklık parametreleri doğru ayarlandığında makine bunu iyi bir şekilde işliyor. CMN'nin teknik ekibi, başlamadan önce video görüşmesi üzerinden işlem ayarlarını bize anlattı. Yaklaşık altı aylık üretimden sonra, büyük bir sorun yaşamadık. Şişeler mükemmel yüzey kalitesiyle çıkıyor. Tayvanlı bir makineden alınan örneklerle karşılaştırdık ve CMN çıktısı, çok daha düşük bir makine fiyatıyla berraklık ve boyutsal doğruluk açısından karşılaştırılabilir düzeydeydi."

Ahmad Yusof, Gıda Ambalaj Endüstrisi, Malezya
"Ambalaj makineleri ithal ediyoruz ve Y150-V4-EV, gıda sınıfı müşterilerimiz için en çok satan ISBM modelimiz oldu. Makine, içinde tanınmış markalar, Parker vanaları, NSK kurşun vidaları, Yaskawa servo motorları kullandığı için müşterilerde güven oluşturuyor. Bunlar müşterilerimizin zaten güvendiği isimler. CMN ayrıca ithalat gümrük işlemleri için gerekli belgeler konusunda da kolay bir çalışma ortamı sunuyor. Endonezya, Tayland ve Filipinler'e satış yaptık ve tüm lokasyonlardan olumlu geri bildirimler aldık. Son parti için siparişten teslimata kadar geçen süre yaklaşık 75 gündü."

Ayasha Nkosi, Gıda Ambalaj Endüstrisi, Güney Afrika
"Fabrikamız PET malzemeden sos ve çeşni şişeleri üretiyor. Dokuz ay önce, başka bir Çin markası ve bir Japon modeliyle karşılaştırdıktan sonra Y150-V4-EV modelini satın aldık. CMN, fiyat ve satış sonrası destek paketi açısından bizi tercih etti. Makine, 400 ml'lik ketçap şişe kalıbımızı döngü başına 4 boşlukla ve çok tutarlı duvar kalınlığıyla işliyor. Yaklaşık 1200 saatlik çalışmanın ardından bir ısıtma halkası arızalandı, CMN bir hafta içinde yedek parça gönderdi. Genel olarak memnunuz ve muhtemelen bu yılın sonundan önce yeni üretim salonumuz için ikinci bir ünite sipariş edeceğiz."