ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi (Avrupa)
Tamamen Avrupa tarzı bir yapıya sahip olan ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, çeşitli üretim koşullarında olağanüstü boyutsal kararlılık sunar. Sönümleme kuvveti, sektördeki rakiplerine göre 20% ila 30% daha fazladır ve HDPE, PP, LDPE, PS ve özel reçineler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin güvenilir ve istikrarlı bir şekilde işlenmesine olanak tanır. Standart servo döndürme sistemi, düzgün ve tutarlı taret hareketi ve sezgisel parametre ayarı sağlayarak, her beceri seviyesindeki operatörler için erişilebilir hale getirir.
ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi (Avrupa)
Tamamen Avrupa tarzı bir yapıya sahip olan ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, çeşitli üretim koşullarında olağanüstü boyutsal kararlılık sunar. Sönümleme kuvveti, sektördeki rakiplerine göre 20% ila 30% daha fazladır ve HDPE, PP, LDPE, PS ve özel reçineler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin güvenilir ve istikrarlı bir şekilde işlenmesine olanak tanır. Standart servo döndürme sistemi, düzgün ve tutarlı taret hareketi ve sezgisel parametre ayarı sağlayarak, her beceri seviyesindeki operatörler için erişilebilir hale getirir. İster ilaç ambalajı, kozmetik şişe hatları veya gıda sınıfı kap üretimi yapıyor olun, ZQ110 IBM makinesi minimum kurulum değişikliğiyle uyum sağlar ve vardiyadan vardiyaya tekrarlanabilir kalite sunar.
Benzersiz basınçlı sıkıştırma yapısı, kalıp açma ve kapama sırasında takviye silindiri için katılımsız bir mod kullanır. Bu akıllı tasarım, üretim döngüsü boyunca sağlam sıkıştırma performansını korurken, geleneksel hidrolik IBM makinelerine kıyasla 10% ila 20% enerji tasarrufu sağlar. Tamamen özelleştirilebilir bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi olan ZQ110, yüksek hacimli ilaç hap şişesi hatları, hassas kozmetik damlalık ambalajı, günlük kullanım el yıkama kapları, pestisit şişesi üretimi ve içecek ambalajı uygulamaları için de uygundur. Alttan yukarıya doğru kalıp alanı tasarımı, yağlama yağı kirlenmesinden arındırılmış olup, dünya çapındaki düzenlenmiş endüstrilerin gerektirdiği en katı hijyen standartlarını karşılamaktadır.
Kalıp Kavitasyonu (Referans Amaçlı)
| Yaklaşık Hacim | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maks.kavitasyon | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Teknik Özellikler
| Öğe | Birim | ZQ110 |
| İçindeEnjeksiyon Sistemi | ||
| Vida Çapı | mm | 65 |
| Vida L/D | % | 22:1 |
| Enjeksiyon ağırlığı | G | 540 |
| Isıtma gücü | KW | 20 |
| Varil bölgesi sayısı | 5+N | |
| Enjeksiyon darbesi | mm | 200 |
| Sıkıştırma Sistemi | ||
| Enjeksiyonun sıkıştırma kuvveti | KN | 1100 |
| Enjeksiyon için açılış vuruşu | mm | 140 |
| Üflemenin sıkıştırma kuvveti | KN | 150 |
| Üflemek için açılış vuruşu | mm | 140 |
| Döner tablanın kaldırma yüksekliği | mm | 70 |
| Kalıba dökmek | ||
| Maks.Tabak boyutu (UxG) | mm | 1100x460 |
| Kalıp kalınlığı | mm | 280 |
| şişenin çapı | mm | 120 |
| Şişe yüksekliği | mm | 220 |
| Uygun şişe yüksekliği | mm | 1-2000 |
| Sıyırma vuruşu | mm | 260 |
| Hidrolik sistem | ||
| Hidrolik Basınç | Harita | 14 |
| Motor gücü | KW | 22+22 |
| Kuru döngü | S | 4 |
| Toplam Güç | KW | 80 |
| Çalışma gücü | % | 52-70 |
| Diğerleri | ||
| Sıkıştırılmış havanın minimum hava basıncı | MPa | 0.7-1.2 |
| basınçlı hava kapasitesi | M³/dak | 0.7 |
| Su akışı | M³/h | 4 |
| Soğutma suyu basıncı | MPa | 0.3-0.4 |
| Boyutlar (Uzunluk x Genişlik x Yükseklik) | M | 5x1.8x2.2 |
| Net ağırlığı | Ton | 15 |
Değiştirilebilir Marka ve Model
| CMN | Sıkıştırma Kuvveti | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM Makine Vidası Çapı
| CMN | Vida Çapı | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Makine Enjeksiyon Ağırlığı
| CMN | Enjeksiyon Ağırlığı | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Makine Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti
| CMN | Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386KN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580KN | 500 kN |
| ZQ80 | 800KN | 680KN | 720KN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
IBM Makine Kalıp Boyutu
| CMN | Kalıp Boyutu | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM Makine Boyutu
| CMN | Kalıp Boyutu (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Not: Markaların belirtilmesinin amacı yalnızca müşterilerin ürün seçmesine yardımcı olmaktır, bu markaların ürünlerini satmak değildir.
ZQ110 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesinin Özellikleri
1. Tamamen Servo Tahrik, Hidrolik Yağ Gerektirmez
ZQ110 tamamen elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, her hareket ekseni için tam servo motor tahriki kullanır ve üretim ortamından hidrolik yağı tamamen ortadan kaldırır. Bu, daha temiz bir çalışma alanı, ilaç ve gıda sınıfı şişe hatları için daha düşük kontaminasyon riski, önemli ölçüde azaltılmış yağ kaçağı bakımı ve geleneksel hidrolik IBM makinelerine kıyasla daha düşük çalışma gürültüsü anlamına gelir. 30 ml'lik şişeler için çevrim süresi 8,2 saniyeye ulaşır ve günlük 115.000 şişeye kadar üretim kapasitesi sağlar.
2. 30% Yüksek Çıkışlı Enerji Azaltma
Geleneksel hidrolik plastik enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerine kıyasla, ZQ110 enerji tüketimini yaklaşık 301.300 kWh azaltır. 30 ml'lik şişe üretimi için saatte 12 kWh enerji tüketimiyle çalışan makine, normal günlük 105.000 şişe üretim kapasitesine ve günlük 115.000 şişelik tepe kapasitesine ulaşır. Katılımsız takviye silindiri moduna sahip basınçlı sıkıştırma yapısı, açma ve kapama döngüleri sırasında güç tüketimini daha da azaltarak, üretilen birim başına elektrik maliyetinizi doğrudan düşürür.
3. Hassas Tekrarlanabilirlik için Mutlak Kodlayıcı Servo
Servo sistemi, tüm hareket eksenlerinde mutlak enkoderlerle donatılmıştır ve milyonlarca döngü boyunca yüksek tekrarlanabilirlik ve hassasiyet garanti eder. Güç kesintisinden sonra bile konum verileri asla kaybolmaz, bu da yeniden başlatmada yeniden konumlandırma işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu da ZQ110'u güvenilir bir en iyi seçenek haline getirir. enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi Boyutsal tutarlılık ve sızdırmazlık güvenilirliğinin vazgeçilmez uyumluluk gereksinimleri olduğu ilaç ambalajlama hatları için ideal seçim.
4. 40 ila 80 Ton Arasında Ayarlanabilir Sıkıştırma Kuvveti
Özel basınçlı sıkıştırma yapısı, 40 ila 80 ton arasında ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti sağlayarak ZQ110'un makine değişikliğine gerek kalmadan çok çeşitli şişe boyutlarına, duvar kalınlıklarına ve reçine türlerine uyum sağlamasına olanak tanır. Bu esneklik, onu küçük 10 ml'lik ilaç şişelerinden 1000 ml'lik tüketici şişelerine kadar HDPE, PP, LDPE ve şeffaf PS dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için ideal, özelleştirilmiş enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi haline getirir.
5. Hijyen Uyumluluğu İçin Yağsız Alttan Yukarı Tasarım
Alttan yukarıya doğru tasarlanmış kalıp alanı, üretim döngüsünün hiçbir aşamasında yağlama yağının kalıp boşluğuna veya bitmiş şişelere temas etmemesini sağlar. Bu, ilaç, tıbbi, gıda ve premium kozmetik ambalaj pazarlarına hizmet veren PET enjeksiyon şişirme kalıplama makine hatları için temel bir gerekliliktir. ZQ110, kalıp bölgesi çevresinde ek koruma önlemleri gerektirmeden, temiz oda uyumlu şişe üretimi için en katı uluslararası hijyen standartlarını karşılar.
6. Otomasyona Hazır ve Tam Entegrasyonlu
ZQ110'un konveyör çıkışı, görsel muayene sistemleri, yan sızıntı test cihazları, etiketleme makineleri ve otomatik paketleme ekipmanlarıyla tamamen uyumludur. Bu sayede, 24 saat kesintisiz üretim için gerçek bir tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi platformu oluşturur. Entegre algılama sistemi, yabancı parçacıkları, yetersiz ağız malzemesini ve düzensiz şişe tabanlarını tespit ederek, kusurlu üniteleri otomatik olarak reddeder ve sürekli operatör gözetimi olmadan üretim kalitesini korur.
Working Principle
IBM ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, aynı anda üç şişe partisini işleyen, senkronize üç istasyonlu döner çevrimle çalışarak verimliliği en üst düzeye çıkarır ve bekleme süresini en aza indirir.
Adım 1. Ön Kalıp Enjeksiyonu
Erimiş plastik reçine, enjeksiyon kalıbı boşluğunun içindeki hassas bir çekirdek çubuk etrafına kontrollü basınç altında enjekte edilir. Tüm diş özellikleri de dahil olmak üzere şişe boynu geometrisi, bu istasyonda yüksek hassasiyetle oluşturulur. Namlu sıcaklığı, enjeksiyon hızı, tutma basıncı ve soğutma süresi, her reçine türü için bağımsız olarak programlanabilir. Ön şekil hedef sıcaklığına ulaştığında ve boyun tamamen katılaştığında, kalıp açılır ve ön şekle bağlı çekirdek çubuk, servo tahrikli döner tabla tarafından üfleme istasyonuna doğru ilerletilir.
Adım 2. Şişirme Kalıplama
Şişirme istasyonunda, şişirme kalıbı, çekirdek çubuk üzerinde kalan ön kalıbın etrafını sarar. Mandrelden 0,7 ila 1,2 MPa arasında verilen basınçlı hava, plastik şişirme kalıbı boşluğunun iç yüzeyine temas edip tam olarak şekil alana kadar, hala sıcak olan ön kalıbı dışarı doğru şişirir. Şişe şekli, duvar kalınlığı dağılımı ve taban geometrisi, şişirme kalıbı tasarımı ve şişirme hava basıncı ve zamanlama parametreleri tarafından belirlenir. Kalıp içinde kontrollü soğutmadan sonra, bitmiş şişe son geometrisini korur. Daha sonra şişirme kalıbı açılır ve tabla tekrar sıyırma istasyonuna doğru hareket eder.
Adım 3. Sıyırma ve Çıkarma
Sıyırma istasyonunda, tamamen soğutulmuş ve şekillendirilmiş şişeler, 260 mm'lik bir sıyırma stroku kullanılarak soğuk çekirdek çubuklarından otomatik olarak dışarı atılır. Şişe boynu geometrisi birinci aşamada enjeksiyonla oluşturulduğu ve şişe gövdesi sıkıştırma yapılmadan şekillendirildiği için, bu aşamada çapak veya kesme atığı oluşmaz. Bitmiş şişeler, muayene, sızıntı testi, etiketleme ve paketleme ekipmanlarıyla entegrasyon için doğrudan taşıma konveyörüne çıkar. Üç istasyon mükemmel bir senkronizasyon içinde eş zamanlı olarak çalışır, böylece enjeksiyon, üfleme ve sıyırma aynı anda gerçekleşir ve 30 ml'lik şişeler için 8,2 saniyelik bir çevrim süresi elde edilir.
Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinelerinin Uygulamaları
1. İlaç Şişeleri
İlaç ambalajı, IBM'in en zorlu uygulamalarından biridir. Hap şişeleri, şurup şişeleri, göz damlası flakonları ve burun spreyi kapları, 100% sızdırmaz boyun dişlerine, kontaminasyon içermeyen üretime ve düzenleyici şartnamelere göre izlenebilir parti bazında boyutsal tutarlılığa ihtiyaç duyar. ZQ110'un yağsız kalıp alanı, mutlak enkoder servo sistemi ve alttan yukarıya doğru tasarımı, onu dünya çapında GMP uyumlu ilaç şişesi hatları için güvenilir bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üretici çözümü haline getirir.
2. Kimyasal Şişeler
ZQ110, solvent maruziyetine ve basınç stresine dayanması gereken HDPE ve PP'den kimyasal şişeler üretir. Bu uygulama için hassas duvar kalınlığı kontrolü ve tamamen sızdırmaz boyun dişi şarttır. Makine, 100 ml'den 1.000 ml'ye kadar şişe hacimlerini işleyebilir ve 100 ml'lik boyutta 12 adede kadar boşlukla yüksek hacimli kimyasal ambalaj hatlarını sıfır atık ve tutarlı ağırlık kontrolüyle destekler.
3. Kozmetik Şişeleri
Kozmetik ambalajları, üstün yüzey kalitesi, hassas boyut toleransları ve PS ve PCTG gibi şeffaf veya yüksek parlaklıkta reçineleri işleme yeteneği gerektirir. ZQ110'un servo kontrollü enjeksiyonu, 10 ml ve 30 ml'lik küçük şişelerde tutarlı duvar kalınlığı ve yüzey berraklığı sağlayarak, Avrupa standartlarında kozmetik şişe kalitesine ihtiyaç duyan markalar için AOKI enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin doğrudan yerine geçebilecek bir alternatif haline gelir.
4. İçecek Şişeleri
Laktik asit bakterili içecekler, fonksiyonel içecekler ve PS veya HDPE kullanarak süt ürünleri ambalajı üreten küçük formatlı içecek üreticileri için ZQ110, 30 ml'de 18 adede kadar ve 10 ml'de 20 adede kadar boşluk sunar. Günlük 105.000 şişe ve zirvede 115.000 şişe üretim kapasitesiyle, yüksek hacimli içecek dolum hattı taleplerini karşılarken, yağsız üretim ortamı gıda güvenliği uyumluluk gereksinimlerini karşılar.
5. Biberonlar
Bebek biberon üretimi, tüm tüketici biberon üretiminde en katı hijyen standartlarını gerektirir. PP, ısıya dayanıklılığı ve gıda güvenliği uyumluluğu nedeniyle bu uygulama için en yaygın kullanılan reçinedir. ZQ110, PP biberonları doğru duvar kalınlığı, tamamen sızdırmaz ağız ve biberon ağzında veya tabanında çapak olmaması koşuluyla işleyerek, her bir bitmiş ürünün ikincil kesme veya denetim yeniden işleme gerek kalmadan uluslararası bebek ürün güvenliği standartlarını karşılamasını sağlar.
6. El Yıkama Şişeleri
Kişisel bakım ve el yıkama şişeleme hatları genellikle pompaya hazır boyun dişlerine sahip 250 ml ila 500 ml HDPE veya LDPE kaplar gerektirir. ZQ110, 500 ml'de 5 ila 6 kalıp boşluğu işleyerek orta hacimli kişisel bakım ambalajları için kalıp boşluğu sayısı ve verimlilik arasında iyi bir denge sunar. Makinenin ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti ve hızlı kalıp değiştirme özellikleri, kişisel bakım ambalaj üreticilerinin minimum kesinti süresiyle farklı şişe SKU'ları arasında geçiş yapmalarını sağlar.
7. Gıda Şişeleri
Sos şişeleri, baharat kapları, bal kavanozları ve gıda takviyesi şişeleri, gıda ürünleriyle kimyasal olarak uyumlu ve yeterli bariyer özellikleri sağlayan reçineler gerektirir. ZQ110, kurcalamaya karşı korumalı kapaklar ve çocuk kilidi mekanizmaları için doğru diş geometrisine sahip HDPE, PP ve PS gıda şişelerini işler. Alttan yukarıya doğru tasarım, yağ kontaminasyonu riskini ortadan kaldırarak Avrupa Birliği, Kuzey Amerika ve diğer pazarlardaki gıda ile temas eden malzeme düzenlemelerini karşılar.
8. Böcek İlacı Şişeleri
Pestisit ve tarım kimyasalı şişeleri, agresif kimyasal etkilere karşı dayanıklı olmalı ve güvenli, çocuk kilidi veya kurcalamaya karşı korumalı bir kapağa sahip olmalıdır. HDPE, bu zorlu uygulama için standart reçinedir. ZQ110'un 1.100 KN enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, kalın duvarlı pestisit şişesi ön kalıplarının tam boşluk dolumu ve çökme izi olmadan şekillendirilmesini sağlarken, 100% sızdırmaz diş geometrisi, tarım kimyasalı ürün yönetmeliklerine uygun olarak depolama ve taşıma sırasında sızıntıyı önler.
 |  |
| İlaç Şişesi | Kimyasal Şişe |
 |  |
| Kozmetik Şişesi | Yiyecek Şişesi |
ZQ110 IBM Makine Parça Yapısı
1. Stok Hazırlama ve Enjeksiyon Cihazı
Ham madde hazırlama ünitesi, hazne, vida, namlu ve tahrik sisteminden oluşmaktadır. 22:1 L/D oranına sahip 65 mm çaplı vida, reçine granüllerini eşit şekilde plastikleştirir ve döngü başına 540 g atış ağırlığı sağlar. Beş artı N namlu ısıtma bölgesi, her reçine türü için hassas sıcaklık profilleri sağlar. Elektrikli silindir enjeksiyon ünitesi, üstün enjeksiyon stabilitesi sağlar ve hidrolik enjeksiyon aktüatörlerine kıyasla bakım ihtiyacını önemli ölçüde azaltır.
2. Sıcak Yolluk Sistemi
Optimize edilmiş sıcak yolluk sistemi, erimiş plastiği minimum sıcaklık değişimiyle tüm boşluklara eşit şekilde dağıtır. Bu, boşluklar arası gram ağırlığı sapmasını ve duvar kalınlığı değişimini doğrudan en aza indirir ve çok boşluklu bir kalıptaki her şişenin aynı boyut spesifikasyonuna uymasını sağlar. İyi tasarlanmış bir sıcak yolluk, boşluklar arası ağırlık dengesinin genel üretim kalitesini belirlediği yüksek boşluklu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi çalışması için çok önemlidir.
3. Çekirdek Çubuk
Çekirdek çubuk, her IBM makinesinin merkezi hassas bileşenidir. Enjeksiyon sırasında ön kalıbın iç geometrisini oluşturur, indeksleme sırasında ön kalıbı üfleme istasyonuna taşır ve mandrel kanalı aracılığıyla üfleme havası beslemesini sağlar. ZQ110'daki özel çekirdek çubuk yapısı, hızlı kalıplama döngüsü performansı ve mükemmel çekirdek soğutma verimliliği için tasarlanmıştır ve üfleme istasyonuna ulaşmadan önce ön kalıp sıcaklığının üfleme kalıplama için optimize edilmesini sağlar.
4. Şişe Ön Kalıbı
Şişe ön kalıbı, enjeksiyon istasyonunda oluşturulan ara üründür. Ayrı olarak üretilen germe şişirme kalıplarının aksine, IBM ön kalıbı, ana çubuktan hiç ayrılmadan tek bir makinede oluşturulur ve şişirilir. Bu, ön kalıbın yeniden ısıtılması için gereken enerjiyi ortadan kaldırır, malzeme taşıma karmaşıklığını azaltır ve kirlenmeyi önler. Ön kalıbın geometrisi, nihai şişe duvar kalınlığı dağılımını belirler ve hedef ağırlık ve görünüm özelliklerine ulaşmak için şişirme kalıbıyla birlikte tasarlanmalıdır.
5. Enjeksiyon Kalıbı
ZQ110'daki enjeksiyon kalıbı, yüksek sertlikleri, korozyon dirençleri ve uzun hizmet ömürleri nedeniyle tercih edilen ithal S136 çelik alaşımı veya 4Cr13 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Özel olarak tasarlanmış yağ kanallarına sahip, hareketli tasarımlı boşluk ve boyun bölümleri kolaylıkla değiştirilebilir, bu da boru kütüğünün boyutlarının istikrarlı olmasını ve sıcaklık dağılımının tutarlı olmasını sağlar. Enjeksiyon kalıbı, boyun diş geometrisini belirler ve bu istasyonda herhangi bir kesme işlemine gerek kalmadan 100% hassasiyetinde şekillendirilir.
6. Enjeksiyon İstasyonu
Enjeksiyon istasyonu, plastikleştirilmiş eriyiğin, çekirdek çubukların etrafındaki kapalı enjeksiyon kalıbına enjekte edildiği yerdir. ZQ110'un 1.100 KN'lik enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, kalın duvarlı ve yüksek viskoziteli reçine ön kalıplarının bile, kalıbın tamamen doldurulması ve ayırma çizgisinde çapak oluşmaması koşuluyla şekillendirilmesini sağlar. 200 mm'lik enjeksiyon stroku, geniş bir ön kalıp uzunluğu yelpazesine olanak tanıyarak, makineye 220 mm yüksekliğe kadar uzun şişe tasarımları için esneklik kazandırır.
7. Üfleme İstasyonu
Şişirme istasyonunda, şişirme kalıbı 150 kN'luk sıkıştırma kuvvetiyle ön kalıbın etrafını sarar. Çekirdek çubuktan ayarlanan basınç ve zamanlamayla verilen basınçlı hava, sıcak ön kalıbı kalıp duvarına doğru şişirir. Şişirme istasyonunun 140 mm'lik açılma stroku, kalıp açma sırasında 120 mm'ye kadar şişe çapının temiz bir şekilde geçmesini sağlar. Şişirme süresi, hava basıncı ve soğutma süresi, kontrol ünitesinde saklanan her kalıp kurulumu için bağımsız olarak programlanabilir parametrelerdir.
8. Şişirme Kalıplama
Şişirme kalıbı, nihai şişenin dış şeklini, omuz geometrisini, etiket paneli geometrisini ve alt tasarımını belirler. 1.100 mm x 460 mm'lik maksimum baskı tablası boyutu, yüksek boşluklu üretim için büyük çoklu boşluklu şişirme kalıp plakalarını barındırır. ZQ110 için şişirme kalıpları, 1 ml'den 2.000 ml'ye kadar hacimli şişeler için tasarlanabilir; bu da ambalaj tasarımcılarına her ürün yelpazesi için farklı bir makine sınıfı gerektirmeden geniş bir kap formatı yelpazesi sunar.
9. Soyma İstasyonu
Sıyırma istasyonu, her döngünün son aşamasıdır. 260 mm'lik bir sıyırma stroku ile, bitmiş ve tamamen soğutulmuş şişeler, çekirdek çubuklardan mekanik olarak çıkarılır ve şişe gövdesi yüzeyiyle herhangi bir temas olmadan, iz bırakabilecek şekilde çıkış konveyörüne aktarılır. IBM, şişe boynunda veya tabanında çapak oluşturmadığı için, ikincil bir kesme işlemine gerek yoktur. Sıyırma istasyonu ayrıca, ZQ110'un standart alt akış seçenekleri olarak desteklediği görsel inceleme ve sızıntı testi ekipmanları için entegrasyon noktası görevi de görür.
Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama ile Ekstrüzyonlu Şişirme Kalıplama Karşılaştırması
Enjeksiyon şişirme kalıplama genellikle hassas küçük şişeler için; ekstrüzyon şişirme kalıplama ise genellikle daha büyük içi boş kaplar için tercih edilir. Her iki işlem de içi boş plastik kaplar üretir, ancak başlangıç şeklini tamamen farklı şekillerde oluştururlar. Enjeksiyon şişirme kalıplama, enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilmiş bir ön kalıptan başlar. Ekstrüzyon şişirme kalıplama ise ekstrüzyon yöntemiyle üretilmiş bir ön kalıptan başlar. İngiliz İngilizcesinde, aynı alıcı karşılaştırması genellikle "enjeksiyon şişirme kalıplama vs ekstrüzyon şişirme kalıplama" şeklinde yazılır. Bu fark, boyun hassasiyetini, duvar kalınlığı kontrolünü, kesim atıklarını, kalıp yapısını, malzeme davranışını, çevrim kararlılığını ve her işlemin verimli bir şekilde üretebileceği şişe türünü etkiler.
Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama (IBM)
- Enjeksiyon: Erimiş plastik, hassas bir ön şekillendirme ve boyun bitişi oluşturmak için bir çekirdek çubuğun etrafına enjekte edilir.
- Üfleme: Ön şekillendirilmiş parça şişirme istasyonuna taşınır ve şişe kalıbının içinde şişirilir.
- Soyunma: Bitmiş şişe, fazla atıkların kesilmesine gerek kalmadan çıkarılır.
Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama (EBM)
- Ekstrüzyon: Erimiş plastik, parison adı verilen içi boş bir tüp şeklinde aşağı doğru ekstrüde edilir.
- Sıkıştırma: Kalıp, ön kalıbın etrafını sarar ve fazla malzemeyi sıkıştırarak çıkarır.
- Üfleme ve düzeltme: Şişenin içinde hava oluşur, daha sonra soğuduktan sonra fazlalıkların kesilmesi gerekir.
IBM, enjeksiyon kalıplama yöntemiyle şişenin boyun kısmını kontrol eder. EBM ise şişeyi bir ön kalıptan şekillendirir ve normalde kesme atığı oluşturur.
| İhtiyacınız olduğunda enjeksiyonlu şişirme kalıplama yöntemini seçin. | İhtiyaç duyduğunuzda ekstrüzyon şişirme kalıplama yöntemini seçin. |
|
|
IBM ve EBM Süreçleri Arasındaki Farklar
| Özellik / Faktör | Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama (IBM) | Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama (EBM) |
|---|---|---|
| Başlangıç formu | Enjeksiyon kalıplı ön şekil | Ekstrüde edilmiş parison |
| Boyun hassasiyeti | Son derece yüksek; boyun kısmı enjeksiyon yöntemiyle önceden kalıplanmıştır. | Standart; kalıp kapatma, kesme ve boyun kalibrasyonuna bağlıdır. |
| Hurda / atık malzeme | Sıfır flaş ve çok düşük işlem atığı | Kırpma ve yeniden kullanım gerektiren flaş flaşlar oluşturur. |
| En uygun konteyner boyutu | Küçük ila orta boy hassas şişeler | Orta ila büyük boy içi boş kaplar |
| İlk kalıp maliyeti | Hassas takım ve karot çubukları için daha yüksek başlangıç yatırımı | Birçok büyük içi boş kap için ilk kalıp maliyetlerini düşürün. |
| En iyi uygulamalar | İlaç şişeleri, göz damlalıkları, kozmetik ürünler, laboratuvar kapları | Büyük süt bidonları, deterjan bidonları, bidonlar, karmaşık kulplar |
| Kalite önceliği | Boyutsal tutarlılık, temiz üretim ve sızdırmazlık güvenilirliği | Boyut esnekliği, üretim ve konteyner hacmi ekonomisi |
IBM ve EBM için Yaygın Şişe Uygulamaları
| Başvuru | Daha uygun | Neden önemli? |
|---|---|---|
| ilaç şişeleri | Enjeksiyon şişirme kalıplama | Hassas boyun bitişi, temiz üretim ve istikrarlı sızdırmazlık genellikle düşük kalıp maliyetinden daha önemlidir. İlaç şişesi üretim kılavuzuna bakın. Özellikle tıbbi ve farmasötik ambalajlar için, özel tıbbi ambalajlama süreci karşılaştırmasına göz atın. |
| Göz damlası ve burun spreyi şişeleri | Enjeksiyon şişirme kalıplama | Küçük dozajlı ambalajlar, doğru boyun geometrisi ve tutarlı boyutlar gerektirir. Farmasötik göz damlası çözümlerini inceleyin. |
| Kozmetik kavanozları ve küçük günlük kimyasal şişeleri | Enjeksiyon şişirme kalıplama | Yüzey kalitesi, boyut kontrolü ve azaltılmış kesim atığı, ürün kalitesini artırır. Kozmetik şişe üretim makinelerinin uygulamalarını keşfedin. |
| Bidonlar, variller ve büyük kaplar | Ekstrüzyon şişirme kalıplama | Büyük hacimli ve esnek içi boş şekiller genellikle EBM ekipmanıyla daha iyi uyum sağlar. |
| Büyük endüstriyel içi boş parçalar | Ekstrüzyon şişirme kalıplama | EBM, kesme işlemi gerektirse bile, daha büyük ön kalıpları ve daha geniş ürün şekillerini işleyebilir. |
IBM ve EBM'de Kullanılan Hammaddeler
Her iki işlem de yaygın olarak kullanılan ambalaj plastikleriyle çalışabilir, ancak malzeme seçimi her zaman şişe geometrisi, sızdırmazlık gereksinimleri, düzenleyici ihtiyaçlar ve üretim istikrarı açısından doğrulanmalıdır.
Enjeksiyon şişirme kalıplama ve ekstrüzyon şişirme kalıplamada kullanılan malzemeler arasında HDPE, PP, LDPE, PET ve PVC bulunur; HDPE ve PP, hassas IBM ambalajlarında yaygındır. EBM, HDPE, LDPE ve daha büyük endüstriyel kaplar için yaygın olarak kullanılır.
Uyumlu Hammaddeler
ZQ110 enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, çok çeşitli termoplastik reçineleri işleyebilir. IBM'de en sık kullanılan malzemeler arasında HDPE, LDPE, PP ve PS bulunur; bunların her biri farklı ürün türlerine uygun belirli özellikler için seçilmiştir.
HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen)
HDPE, enjeksiyonlu şişirme kalıplama (IBM) üretiminde en yaygın kullanılan reçinedir ve deterjan şişeleri, su şişeleri, kimyasal kaplar ve ilaç ambalajları için standart tercihtir. Mükemmel kimyasal direnci, boyutsal kararlılığı ve darbe dayanımı, onu düzenlemeye tabi sektörlerdeki enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi üreticileri ve alıcıları için ilk tercih haline getirir. ZQ110, beş bölgeli namlu sıcaklık sistemi sayesinde tutarlı erime akışı kontrolü ile HDPE'yi işler.
LDPE (Düşük Yoğunluklu Polietilen)
LDPE, HDPE'den daha esnektir ve iyi bir şeffaflık sunar; bu da onu sıkma şişeleri, esnek dağıtım kapları ve damlalıklı ambalajlar için tercih edilen reçine haline getirir. ZQ110'un elektrikli silindir enjeksiyon ünitesi, LDPE'nin nispeten düşük erime viskozitesinde bile istikrarlı enjeksiyon basıncı sağlayarak, yüksek boşluklu kalıplama konfigürasyonlarında tüm boşluklarda tutarlı ön kalıp ağırlığı ve düzgün duvar kalınlığı dağılımı sağlar.
LLDPE (Doğrusal Düşük Yoğunluklu Polietilen)
LLDPE, esneklik ve sağlamlığın birleşimini sunarak hem yapısal bütünlük hem de delinme veya düşme darbelerine karşı direnç gerektiren ambalaj uygulamaları için idealdir. Endüstriyel kaplarda, ambalaj filmlerinde ve özel şişe uygulamalarında kullanılan LLDPE, ZQ110'da HDPE ve LDPE ile aynı servo kontrollü enjeksiyon kararlılığıyla işlenir ve namlu sıcaklıkları ve geri basınç, belirli kalite spesifikasyonuna göre ayarlanır.
PP (Polipropilen)
PP, mükemmel ısı direnci, kimyasal inertliği ve FDA/AB gıda teması uyumluluğu nedeniyle gıda kapları, ilaç ambalajları ve bebek biberonları için tercih edilen malzemedir. ZQ110'da, PP, bozulmayı önlemek ve şeffaf PP kalitelerinde şeffaflığı korumak için hassas erime sıcaklığı kontrolü ile işlenir. PP'nin daha yüksek işleme sıcaklığı, tutarlı ön kalıp kalitesi için gerekli olan kararlı sıcaklık profilini korumak için beş bölgeli tambur sistemini gerektirir.
HIPS (Yüksek Darbe Dayanımlı Polistiren)
HIPS, güçlü ve darbelere dayanıklı yapısıyla, taşıma, nakliye veya tüketici kullanımı sırasında dayanıklılık gerektiren ürünler için uygundur. Oyuncak ambalajlarında, ev aletleriyle ilgili kaplarda ve bazı kozmetik ambalaj formatlarında kullanılan HIPS, püskürtme ve yüzey kusurlarını önlemek için kontrollü enjeksiyon hızıyla ZQ110'da işlenir. Makinenin 540 g'lık maksimum püskürtme ağırlığı, poliolefin reçinelerine kıyasla HIPS'in biraz daha düşük erime yoğunluğunu karşılar.
PS (Polistiren)
PS ve yüksek şeffaflığa sahip PS (HIPS kristal berraklığında kaliteler), yüksek optik şeffaflığın birincil gereksinim olduğu laktik asit bakterili içecek şişelerinde, süt ürünleri ambalajlarında ve kozmetik kaplarında yaygın olarak kullanılmaktadır. ZQ110, Asya pazarlarında PS şişe üretimi için kanıtlanmış bir platformdur ve 10 ml'de 20 adede kadar boşluk kapasitesine sahip laktik asit bakterili şişe hatları için onaylanmıştır. PS, bozulmayı ve sararmayı önlemek için dikkatli bir varil sıcaklığı kontrolü gerektirir ve çok bölgeli sistem bunu etkili bir şekilde sağlar.
Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesinde Sık Görülen Sorun Giderme Yöntemleri
1. Düzensiz Duvar Kalınlığı
Bitmiş şişelerde duvar kalınlığının düzensiz olması genellikle sıcak yolluk sistemindeki sıcaklık dengesizliğinden, yanlış geri basınç ayarlarından veya aşınmış kalıp çubuğu yüzeyinden kaynaklanır. Öncelikle tüm sıcak yolluk bölgesi sıcaklıklarının belirtilen sınırlar içinde ve sabit olduğundan emin olun. Kalıp çubuğunun eşmerkezliliğini, ön kalıp duvar kalınlığını birden fazla yönde ölçerek kontrol edin. Erime homojenliğini optimize etmek için geri basıncı kademeli olarak ayarlayın. Sorun birden fazla kalıp boşluğunda devam ederse, akış kısıtlaması veya termal sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için sıcak yolluk manifoldunu inceleyin.
2. Sızıntı Testinden Geçemeyen Şişeler
Sızdıran şişeler genellikle enjeksiyon istasyonunda boyun diş oluşumunun eksik olduğunu veya sızdırmazlık yüzeyinde bir kusur olduğunu gösterir. Boyun kalıbında aşınma, reçine birikimi veya diş profilinde hasar olup olmadığını kontrol edin. Enjeksiyon basıncının ve bekleme süresinin boyun bölgesinde boşluğun tamamen doldurulması için yeterli olduğunu doğrulayın. Kullanılan kapağın kalıp için belirtilen diş standardına uygun olduğunu kontrol edin. Diş geometrisini deforme edebilecek çapakları ortadan kaldırmak için enjeksiyon kalıbı ayırma çizgisini ve boyun inserti oturma yüzeylerini temizleyin.
3. Boşluklar Arasındaki Ağırlık Değişimi
Kalıp boşlukları arasındaki gram ağırlık sapması, sıcak yolluk akış dengesi sorununa işaret eder. Hangi boşlukların ağır veya hafif çalıştığını belirlemek için her bir boşluk çıkışını ayrı ayrı tartın. Akışı etkilenen boşluklara doğru veya onlardan uzaklaştırmak için ilgili sıcak yolluk ısıtıcı bölgelerini küçük artışlarla ayarlayın. Yalnızca sıcaklık ayarı sorunu çözmezse, manifold kanalında bir akış kısıtlayıcı ayarı gerekip gerekmediğini belirlemek için kalıp üreticisinden sıcak yolluk akış dengesi diyagramına bakın.
4. Şişe Yüzeyindeki Kusurlar
Bitmiş şişelerde oluşan yüzey izleri, çizgiler, bulanıklık veya portakal kabuğu dokusu, reçinenin nem içeriği, erime sıcaklığının çok düşük veya çok yüksek olması, yetersiz kalıp soğutması veya çok hızlı üfleme havası zamanlamasından kaynaklanabilir. PS ve ABS gibi higroskopik reçineleri işleme başlamadan önce daima üretici tarafından önerilen nem seviyesine kadar kurutun. Namlu sıcaklık profillerini reçine veri sayfasıyla karşılaştırın. Çıkarma sırasında yüzey sıcaklığı çok yüksekse, kalıp soğutma suyu akış hızını artırın. Üfleme istasyonunda optimum ön şekillendirme sıcaklığını bulmak için üfleme havası gecikme zamanlamasını küçük artışlarla ayarlayın.
5. Servo Alarmı veya Konumlandırma Hatası
ZQ110'da servo konumlandırma alarmları genellikle mekanik sıkışma, güç kesintisi veya enkoder kablosu arızasından sonra meydana gelir. Makine mutlak enkoderler kullandığı için, güç döngüsünden sonra konum verileri korunur ve bu da yeniden konumlandırma hatalarını ortadan kaldırır. Döner tabla hareket yolunda fiziksel engeller olup olmadığını kontrol edin, enkoder kablolarının güvenli bir şekilde bağlı olduğundan emin olun ve servo sürücü ekranında belirli bir hata kodunu inceleyin. Çoğu konumlandırma alarmı, kontrolör arayüzü üzerinden hatayı gidererek ve üretim hızına dönmeden önce serbest mekanik hareketi doğrulamak için düşük hızda bir test döngüsü gerçekleştirerek çözülebilir.
6. Üfleme İstasyonunda Şişe Oluşumunun Eksik Olması
Şişenin şişirme kalıbı duvarına tam olarak temas edememesiyle sonuçlanan eksik şişirme, genellikle yetersiz şişirme hava basıncı, çok kısa şişirme süresi, şişirme istasyonuna varışta ön şekillendirilmiş malzemenin çok düşük sıcaklığı veya çekirdek çubuk üzerindeki aşınmış bir şişirme hava contası nedeniyle oluşur. Öncelikle makine girişindeki basınçlı hava besleme basıncını kontrol edin; bu basınç 0,7 ile 1,2 MPa aralığında olmalıdır. Enjeksiyon ve şişirme arasında ön şekillendirilmiş malzemede daha fazla ısı tutulmasını sağlamak için kontrol ünitesinde şişirme hava süresini artırın ve döner tabla hızını biraz azaltın. Patlama veya basınç kaybı tespit edilirse, çekirdek çubuk şişirme hava contalarını kontrol edin ve değiştirin.
Doğru IBM Makinesini Nasıl Seçersiniz?
Şişe Hacmi Aralığınızı Değerlendirin
ZQ110, 1 ml'den 2.000 ml'ye kadar olan şişeler için optimize edilmiştir ve 10 ml'de maksimum 20 kavitasyon, 1.000 ml'de ise 3 ila 4 kavitasyon kapasitesine sahiptir. Birincil üretim aralığınız 250 ml'nin altındaki küçük hacimli hassas şişeler ise, ZQ110 kavitasyon, sıkıştırma kuvveti ve üretim hızı arasında doğru dengeyi sağlar. Ağırlıklı olarak 500 ml'nin üzerindeki şişe aralıkları veya küçük boyutlarda 20'nin üzerinde çok yüksek kavitasyon gerektiren hacimler için, CMN teknik ekibiyle özel kalıp seçeneklerini görüşün.
Makineyi Günlük Üretim Hedefinize Uygun Hale Getirin
ZQ110, 18 boşluklu 30 ml'lik üretim için günde 105.000 ila 115.000 şişe üretir. Daha yüksek günlük üretim gereksinimleri için, makine daha küçük formatlı üretimler için 10 ml'de 20 boşluğa yükseltilebilir. Dolum hattı hızı ve vardiya programına göre gerekli günlük üretiminizi hesaplayın, ardından kalıp boşluk referans tablosunu kullanarak belirli şişe boyutunuzda üretim hedefinize hangi boşluk sayısının uyduğunu belirleyin. Bu, üretim kapasitesinin karşılanmasını sağlarken, kalıp yatırımında aşırıya kaçmaktan kaçınmanızı sağlar.
Reçinenin Uyumluluğunu Doğrulayın
ZQ110, HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, şeffaf PS, PCTG, ABS, EVA ve çevre dostu mısır bazlı reçineleri işler. Satın almadan önce, hedeflediğiniz reçine sınıfının dahil olduğundan emin olun ve işleme parametrelerinin doğrulanması için reçine veri sayfasını CMN teknik ekibiyle paylaşın. PCTG ve bazı PS sınıfları gibi bazı özel reçinelerin dar işleme aralıkları vardır ve satın alacağınız özel makine konfigürasyonunda namlu sıcaklık profillerini ve enjeksiyon hızı rampalarını optimize etmek için üretim öncesi denemelerden fayda sağlar.
Sektör Uyumluluk Gereksinimlerini Değerlendirin
İlaç ve gıda ambalajlama hatları, GMP, FDA, AB Gıda Temas Yönetmeliği ve ülkeye özgü ambalajlama standartları da dahil olmak üzere düzenleyici çerçeveler altında faaliyet göstermektedir. ZQ110'un yağsız kalıp alanı ve temiz üretim tasarımı, bu düzenlenmiş ortamlara oldukça uygundur; ancak siparişinizi vermeden önce, uyumluluk ekibinizle hangi özel makine özelliklerinin ekipman yeterlilik paketinizde (IQ/OQ/PQ) belgelenmesi gerektiğini teyit etmeli ve CMN Transmission'dan ilgili teknik dokümanları talep etmelisiniz.
Otomasyon Entegrasyon İhtiyaçlarını Göz Önünde Bulundurun
Üretim hattınız görsel inceleme, sızıntı testi, etiketleme veya otomatik paketleme ile gözetimsiz çalışma gerektiriyorsa, ZQ110'un konveyör çıkışı bu alt sistemlerle doğrudan entegrasyon için tasarlanmıştır. Proje planlama aşamasında CMN Transmission ile otomasyon düzeni gereksinimlerinizi görüşün, böylece makine elektrik arayüzü ve konveyör çıkış yüksekliği ve hızı, seçtiğiniz inceleme ve paketleme ekipmanı marka ve modellerine uyacak şekilde belirlenebilir ve teslimattan sonra maliyetli yerinde değişikliklerden kaçınılabilir.
CMN'nin Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinelerini Neden Tercih Etmelisiniz?
CMN Transmission, otomatik tek kademeli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri ve destekleyici enjeksiyonlu şişirme kalıplarının araştırma, geliştirme, üretim ve ticaretine odaklanmış uzman bir üretici ve küresel tedarikçidir. Ürün yelpazemiz, laboratuvardan yüksek hacimli endüstriyel hatlara kadar tüm üretim ölçeğinde enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri, ekstrüzyonlu şişirme kalıplama makineleri, enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makineleri ve yardımcı ekipmanları kapsamaktadır.
- IBM'in Özel Uzmanlığı: Genel amaçlı makine üreticilerinin aksine, CMN Transmission tamamen enjeksiyonlu şişirme kalıplama teknolojisine odaklanmıştır. Mühendislik ekibimiz, IBM makine tasarımı, sıcak yolluk sistemleri, kalıp mühendisliği ve proses optimizasyonu konularında uzmanları bir araya getiriyor. Bu odaklanmış uzmanlık, makinelerimizin ve kalıplarımızın diğer makine tiplerinden uyarlanmak yerine, özellikle IBM performansı için tasarlandığı anlamına gelir.
- Küresel çapta kanıtlanmış başarı geçmişi: CMN Transmission makineleri Kore, Hindistan, Türkiye, Rusya, Güney Afrika, Brezilya, Amerika Birleşik Devletleri, Meksika ve diğer birçok pazardaki üretim tesislerinde kullanılmaktadır. Uygulama alanları arasında ilaç ambalajı, gıda ve içecek, kozmetik, kişisel bakım, kimya ve tarım sektörleri yer almaktadır. Bu küresel müşteri tabanı, makinenin dünya çapındaki farklı düzenleyici ortamlara ve üretim koşullarına uyum sağlama yeteneğini yansıtmaktadır.
- Anahtar Teslim Proje Yeteneği: CMN Transmission, makine tedariği, kalıp tasarımı ve üretimi, yardımcı ekipman, fabrika kabul testleri, nakliye lojistiği, yerinde kurulum, operatör eğitimi ve proses devreye alma işlemlerini kapsayan eksiksiz, tek elden anahtar teslim projeler sunmaktadır. Bu entegre yetenek, alıcılar için proje yönetimini basitleştirir ve makine ve kalıbı ayrı tedarikçilerden temin etmenin koordinasyon karmaşıklığını ortadan kaldırır.
- Tüm Malzeme Yelpazesi Kapsamı: CMN makineleri, 1 ml'den 1.000 ml'ye kadar şişeler için HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS (laktik asit bakterisi kaliteleri dahil), yüksek şeffaflıkta PS, HIPS, ABS, EVA, PCTG ve çevre dostu mısır bazlı biyolojik olarak parçalanabilir malzemeleri işlemektedir. Bu geniş reçine ve boyut yelpazesi, tek bir makine platformu içinde ilaç, gıda, kozmetik ve özel ambalaj uygulamalarındaki alıcıları desteklemektedir.
- Satış Öncesi, Satış Sırasında ve Satış Sonrası Destek: CMN Transmission, müşteri ilişkisinin her aşamasında ayrıntılı ve hızlı destek sağlar. Satış öncesi destek, uygulama analizi, çıktı hesaplaması, reçine uyumluluğu incelemesi ve kalıp tasarımı danışmanlığını içerir. Kurulum sırasında mühendislerimiz yerinde devreye alma ve eğitim sağlar. Satış sonrası destek, uzaktan teşhis, yedek parça temini, proses sorun giderme ve makinenin ömrü boyunca periyodik bakım rehberliğini kapsar.
- Enerji Verimliliği ve Sürdürülebilirlik Liderliği: CMN'nin ZQ makine serisinde tam servo tahrik mimarisine olan bağlılığı, geleneksel hidrolik IBM makinelerine kıyasla 20% ila 30% arasında enerji tasarrufu sağlıyor. Sıfır hidrolik yağ kullanımı, düşük gürültü seviyesi ve biyolojik olarak parçalanabilir reçinelerle uyumluluk ile birleştiğinde, CMN makineleri ambalaj üreticilerinin kurumsal sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarına ve işletme maliyetlerini düşürmelerine yardımcı oluyor. Enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi fiyatını toplam sahip olma maliyetiyle karşılaştıran alıcılar için, enerji tasarrufu avantajı, standart 10 yıllık makine kullanım ömrü boyunca önemli ölçüde artıyor.
SSS
S: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi ile enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi arasındaki fark nedir?
A: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi (IBM), şişe ön kalıbını enjeksiyon kalıplama yöntemiyle oluşturur ve ardından germe işlemi yapmadan aynı çekirdek çubuk üzerinde doğrudan şekillendirir. Enjeksiyonlu germeli şişirme kalıplama makinesi (ISBM), germe çubuğunun şişirme işleminden önce ve sırasında ön kalıbı eksenel olarak uzattığı mekanik bir germe adımı ekler; bu da polimer zincirlerini çift eksenli olarak yönlendirir. ISBM, öncelikle gazlı içecek şişeleri ve su şişeleri gibi PET şişeler için kullanılır; burada çift eksenli yönlendirme üstün mukavemet ve gaz bariyeri performansı sağlar. IBM, germe yönlendirmesinin gerekli olmadığı veya hedef reçine ve şişe geometrisi için faydalı olmadığı HDPE, PP, LDPE ve PS hassas küçük hacimli şişeler için tercih edilir.
S: ZQ110 standart içecek şişeleri için PET işleyebilir mi?
A: ZQ110, gazlı içecek şişeleri veya su şişeleri gibi çift eksenli PET şişe üretimi için tasarlanmamıştır. Bu uygulamalar, mekanik germe çubuk sistemine sahip tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi gerektirir. ZQ110, HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, şeffaf PS, PCTG, ABS, EVA ve mısır bazlı biyolojik olarak parçalanabilir reçineler için optimize edilmiştir. Birincil gereksiniminiz PET gazlı içecek veya su şişesi üretimi ise, uygulamanız için uygun ISBM makine modeli hakkında görüşmek üzere lütfen CMN Transmission ile iletişime geçin.
S: ZQ110, AOKI enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin yerine geçebilecek uygun bir model midir?
A: Evet. ZQ110, daha rekabetçi bir toplam maliyetle eşdeğer veya üstün performans arayan alıcılar tarafından sıklıkla AOKI enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerinin yerine tercih edilmektedir. ZQ110, karşılaştırılabilir AOKI makine modellerinin sıkıştırma kuvveti, çevrim hızı ve malzeme uyumluluğu açısından eşdeğerdir ve birçok parametrede bu değerleri aşmaktadır. Tam servo tahrik sistemi ve yaklaşık 30%'lik enerji tasarrufu, eski hidrolik IBM platformlarına kıyasla işletme maliyetini de düşürmektedir. CMN teknik ekibi, mevcut AOKI makine özelliklerinizi inceleyebilir ve belirli şişe seriniz ve kalıp tasarımlarınız için uyumluluğu doğrulayabilir.
S: ZQ110, 60 ml'lik kozmetik şişeleri için kaç bölmeyi işleyebilir?
A: ZQ110 için kalıp kavitasyon referans tablosuna göre, 60 ml'lik şişeler için maksimum kavitasyon 14 boşluktur. Bu, döngü başına 14 şişe üretebileceğiniz anlamına gelir. Bu boyutta yaklaşık 8,2 saniyelik bir döngü süresiyle, 24 saatlik bir üretim programında günlük üretiminiz yaklaşık 147.000 şişe veya tek bir 12 saatlik vardiyada yaklaşık 73.000 şişe olacaktır. Gerçek üretim, reçine türüne, şişe duvar kalınlığına ve işlem ayarlarına bağlı olarak biraz değişebilir. Belirli şişe tasarımınız ve üretim vardiya programınız için bir üretim hesaplaması yapmak üzere CMN teknik ekibiyle iletişime geçin.
S: ZQ110'un çalışması için hidrolik yağa ihtiyaç duyuluyor mu?
A: Hayır. ZQ110, tüm hareket eksenleri için servo motorlar ve elektrikli silindir enjeksiyon ünitesi kullanan tamamen elektrikli bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesidir. Makine tahrik sisteminde hidrolik yağ gerekmez veya kullanılmaz. Bu, kalıp alanında ve mekanik tahrik sisteminin tamamında tamamen yağsız olmasını sağlar; bu da ürün veya ambalajın yağ ile kirlenmesinin kabul edilemez olduğu ilaç, gıda ve kozmetik şişe üretim hatları için temel bir gerekliliktir. Yağsız tasarım ayrıca hidrolik yağ değişimi, filtre değişimi ve sızıntı önleme ile ilgili bakım görevlerini de ortadan kaldırır.
S: ZQ110'un üretebileceği minimum ve maksimum şişe boyutu nedir?
A: ZQ110, hacim kapasitesi açısından minimum 1 ml'den maksimum 2.000 ml'ye kadar şişe üretebilir. Fiziksel boyutlar açısından, maksimum şişe çapı 120 mm ve maksimum şişe yüksekliği 220 mm'dir. Makine, maksimum 1.100 mm x 460 mm'lik bir baskı tablası boyutunu ve 280 mm'lik bir kalıp kalınlığını destekler. Uygulamanız bu boyut parametrelerinin dışında kalıyorsa, değiştirilmiş bir konfigürasyonun veya ZQ serisindeki farklı bir makine modelinin özel şişe geometrisi gereksinimlerinize daha iyi uyup uymayacağını görüşmek üzere CMN Transmission ile iletişime geçin.
S: ZQ110, ilaç üretiminde kullanılan görsel denetim sistemine bağlanabilir mi?
A: Evet. ZQ110 konveyör çıkışı, görsel muayene sistemleri, yan sızıntı test cihazları, etiketleme makineleri ve otomatik paketleme ekipmanlarıyla doğrudan entegrasyon için tasarlanmıştır ve bu da onu tamamen otomatik, gözetimsiz ilaç şişesi üretim hatları için uygun hale getirir. Sistem, şişelerin içindeki yabancı parçacıkları, yetersiz ağız malzemesini ve düzensiz şişe tabanlarını tespit ederek, kusurlu üniteleri üretim akışından otomatik olarak reddeder. ZQ110'u belirli muayene veya paketleme ekipmanı markalarıyla entegre ediyorsanız, makine çıkış yüksekliği, hızı ve elektrik arayüzünün eşleşecek şekilde yapılandırılabilmesi için sipariş aşamasında arayüz özelliklerini CMN ile paylaşın.
S: ZQ110'un pratikteki enerji tüketimi nasıl?
A: 30 ml'lik şişe üretimi için ZQ110, normal çalışma koşullarında saatte yaklaşık 12 kWh enerji tüketir. Toplam kurulu güç 80 kW'tır, ancak servo tahrik sisteminin yavaşlama aşamalarındaki enerji geri kazanımı sayesinde gerçek çalışma gücü tüketimi kurulu kapasitenin 521 TP3T ila 701 TP3T'si arasındadır. Bu, aynı sınıftaki eşdeğer hidrolik IBM makinelerine kıyasla yaklaşık 301 TP3T enerji tasarrufu anlamına gelir. Saatte 12 kWh tüketimle 24 saatlik bir üretim gününde günlük enerji tüketimi yaklaşık 288 kWh'dir. 1.000 şişe başına gerçek maliyetiniz yerel elektrik tarifenize bağlıdır, ancak tipik endüstriyel elektrik fiyatlarında enerji tasarrufu, makinenin kullanım ömrü boyunca önemli bir işletme maliyeti düşüşü sağlar.
S: ZQ110, farklı şişe tasarımları arasındaki kalıp değişikliklerini nasıl ele alıyor?
A: ZQ110, kontrol ünitesi belleğinde saklanan birden fazla kalıp kurulumunu destekleyen, tamamen özelleştirilebilir bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesidir. Her kalıp kurulumu, tüm enjeksiyon, şişirme ve soğutma parametrelerini bağımsız olarak saklar, bu nedenle saklanan şişe tarifleri arasında geçiş yalnızca birkaç dakika sürer. ZQ110'da fiziksel kalıp değişiklikleri, kalıp sökme, takma, hizalama, temizleme ve parametre yükleme dahil olmak üzere, deneyimli bir kalıp ekibi için genellikle iki ila dört saat sürer. ZQ Serisi kalıbın aktiviteye göre tasarlanmış boşluğu ve boynu, aynı şişe gövdesini farklı boyun kaplamaları veya kapak tipleriyle kullanan uygulamalar için tüm kalıp tertibatını çıkarmadan boşluk tarafındaki bileşenlerin değiştirilmesine olanak tanır.
S: CMN Transmission, ZQ110 ile birlikte ne tür satış sonrası destek sağlıyor?
A: CMN Transmission, tüm ZQ110 makineleri için kapsamlı satış öncesi, yerinde devreye alma ve satış sonrası destek sağlamaktadır. Destek, sevkiyat öncesi fabrika kabul testini, yerinde kurulum ve devreye alma yardımını, operatör eğitimini, özel reçine ve şişe tasarımınız için proses parametre ayarını ve video görüşmesi, e-posta ve telefon yoluyla sürekli uzaktan teknik desteği içerir. Her makineyle birlikte standart sarf malzemelerini kapsayan önerilen bir yedek parça kiti verilir. Kore, Hindistan, Türkiye, Rusya, Güney Afrika, Brezilya, Amerika Birleşik Devletleri ve Meksika dahil olmak üzere CMN'nin yerleşik acente ağı bölgelerindeki alıcılar için, gerektiğinde daha hızlı yerinde yanıt için yerel acente desteği de mevcuttur.
Müşteri Yorumları
Park Ji-hoon, Kozmetik Endüstrisi, Kore
"30 ml'lik kozmetik serum şişeleme hattımızda ZQ110'u yaklaşık sekiz aydır kullanıyoruz ve dürüst olmak gerekirse, üretim bizi çok şaşırttı. Normal bir gündüz vardiyasında yaklaşık 108.000 şişe üretiyoruz, her şey yolunda gittiğinde ise bu sayı 113.000'e yaklaşıyor. Enerji tasarrufu da gerçek; eski hidrolik makinemize kıyasla elektrik faturamızda belirgin bir düşüş oldu. Servo sistemi sorunsuz, sessiz ve mutlak enkoderler sayesinde elektrik kesintisi sonrasında asla yeniden konumlandırma yapmamıza gerek kalmıyor. Yeni bir kalıpta kurulum, süreci öğrendikten sonra belki yarım gün sürüyor. Genel olarak çok memnunuz."
Rajesh Mehta, İlaç Endüstrisi, Hindistan
"ZQ110'u iç pazarımız için 100 ml'lik HDPE ilaç şişeleri üretmek amacıyla satın aldık ve beklentilerimizin tamamını karşıladığını söyleyebilirim. Boyun diş hassasiyeti, çocuk kilidi olan 100% kapaklarımız için tam olarak ihtiyacımız olan seviyede; sızıntı test cihazından hiçbir ret çıkmadı. CMN'nin teknik ekibi, video görüşmesi üzerinden ilk parametre kurulumunda bize yardımcı oldu ve makinenin teslimatından üç gün içinde istikrarlı üretime geçmemizi sağladı. Sorularımız olduğunda satış sonrası destek de iyiydi. Ödediğimiz enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi fiyatına göre kalite kesinlikle mükemmel."
Mehmet Yılmaz, Kimya Sanayi, Türkiye
"Gerçekten çok memnunuz. Eski AOKI makinemizin yerine altı ay önce ZQ110'u kurduk ve fark gözle görülür. Sıkıştırma kuvveti, çevrim süresi, enerji kullanımı hepsi daha iyi. Operatörlerimiz arayüzü hızla öğrendi. Makine PS ve HDPE'yi sorunsuz bir şekilde işliyor. CMN'nin makineyle birlikte sağladığı kalıp çok hassas, şişe ağırlıkları boşluklar arasında çok tutarlı. Yaşadığımız tek sorun ilk hafta küçük bir hava bağlantı kaçağıydı, CMN hemen yedek parça gönderdi ve teknisyenimize video aracılığıyla onarım konusunda rehberlik etti. Bu düzeyde destek nadir bulunur."
Dmitri Voronov, Gıda Endüstrisi, Rusya
"ZQ110 makinesiyle bir yılı aşkın süredir 250 ml ve 500 ml PP gıda kapları üretiyoruz. Makine günde iki vardiya çalışıyor ve mekanik güvenilirliği sağlam. İlk planlı bakımımızı 12 ay sonra yaptık, büyük bir sorun yoktu, sadece kalıp ayırma istasyonundaki standart aşınma parçaları değiştirildi. Üretim tutarlı, şişe ağırlıkları belirtilen sınırlar içinde ve şişelerdeki kalıp ayırma çizgisi çok temiz. Mesafe nedeniyle teknik destek konusunda endişeliydik, ancak CMN ekibi aynı gün içinde yanıt veriyor ve şimdiye kadar her sorunu uzaktan çözebildi."
Sipho Ndlovu, Kozmetik Endüstrisi, Güney Afrika
"PCTG ve şeffaf PS'den kozmetik şişe üretimi için ZQ110'u satın aldık. Bu makineden önce farklı bir marka kullanıyorduk ve şeffaf PS'de sürekli yüzey kalitesi sorunları yaşıyorduk. ZQ110'un sıcaklık kontrolü gözle görülür şekilde daha kararlı ve yüzey kusurları nedeniyle ret oranımız ilk ay içinde yaklaşık 3%'den 0,5%'nin altına düştü. CMN uygulama mühendisi, kurulum ve kalıp devreye alma sırasında fabrikamızı üç gün boyunca ziyaret etti ve bu, ekibimizin makineye ne kadar çabuk alıştığı konusunda büyük bir fark yarattı. Fabrikadan tesisimize lojistik de iyi bir şekilde yönetildi."
Carlos Zandei, Kişisel Bakım Endüstrisi, Brezilya
"ZQ110 modelini kişisel bakım ürünleri için 120 ml'lik HDPE şişeler üretmek amacıyla satın aldık. Performansından çok memnunuz. Enerji tüketimi beklediğimizden çok daha düşük; önceki makinemize kıyasla yaklaşık 301.300 TL daha az elektrik faturası ödüyoruz. Şişe kalitesi mükemmel, hiçbir çatlak veya sızıntı yok. Ekipman iyi paketlenmiş olarak geldi ve ithalat belgelerinin tamamı CMN tarafından sorunsuz bir şekilde sağlandı. Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerini değerlendiren tüm ambalaj üreticilerine tavsiye ederiz."
Kevin Brooks, Gıda Endüstrisi, ABD
"CMN'yi seçmeden önce üç IBM makine tedarikçisini değerlendirdik. ZQ110, orta sınıf makineler arasında sıkıştırma kuvveti, çevrim hızı ve enerji verimliliğinin en iyi kombinasyonuna sahipti. Laktik asit bakterili içecek üreten bir müşteri için 100 ml'lik PS şişeler kullanıyoruz ve makine 14 boşlukta şeffaf PS'yi çok iyi işliyor. Görsel inceleme sistemi entegrasyonu kolaydı, makine çıkış konveyörü arayüzü, mevcut inceleme ekipmanımızla herhangi bir değişiklik yapılmadan eşleşti. Siparişten teslimata kadar geçen süre yaklaşık 12 haftaydı, bu da önceden açıkça belirtildi ve programa uygun olarak gerçekleşti. Çok profesyonel bir süreçti."
Jorge Villalobos, Kimya Sanayi, Meksika
"Ev temizlik ürünleri için 400 ml'lik şişeler üretmek üzere ZQ110'u dokuz aydır kullanıyoruz. Günlük verim, başlangıçtaki beklentilerimizi aşıyor; normalde 8 kalıpla 12 saatlik bir vardiyada yaklaşık 62.000 şişe elde ediyoruz. Makine, önceki hidrolik ekipmanımıza kıyasla sessiz ve kalıp alanı temiz kalıyor. CMN ekibi, ilk hafta boyunca kurulum ve operatörlerimizin eğitimi konusunda bize destek verdi. İspanyolca ve İngilizce iletişim sorunsuzdu. Gelecekte kesinlikle bir ünite daha satın almayı düşüneceğiz."
Anastasia Kimani, İlaç Endüstrisi, Güney Afrika
"ZQ110, daha önce kullandığımız eski bir makinenin yerini aldı ve ürün kalitesindeki iyileşme hemen gözle görülür oldu. 14 boşluklu 60 ml'lik PP ilaç şişeleri üretiyoruz ve makineyle birlikte gelen ZQ Serisi kalıp sayesinde boşluklar arası ağırlık tutarlılığı yaklaşık artı veya eksi 0,4 g'dan 0,15 g'ın altına düştü. İlk partide diş sızdırmazlık oranı 100%'ye ulaştı. Makine zamanında teslim edildi ve CMN'den gelen devreye alma mühendisi bilgili ve titizdi. Kalite ekibimiz, CMN'nin sağladığı teknik dosyanın desteğiyle IQ/OQ dokümantasyonunu tamamlayabildi. Tereddütsüz beş yıldız."
Ek bilgi
| Düzenleyen | Yjx |
|---|
İlgili ürünler
-
ZQ60 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi (Avrupa)
-
ZQ135 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi (Avrupa)
-
ZQ80 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi (Avrupa)
-
ZQ60HE Yüksek Hızlı Tam Elektrikli Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi (Avrupa)
-
ZQ40 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi (Avrupa)
