Planetaire tandwielkast voor ondergrondse boormachines (Jumbo's).

De planetaire tandwielkast voor ondergrondse boormachines is een compact, zeer efficiënt planetair tandwielsysteem dat is ontworpen om superieure koppelvermeerdering en snelheidsreductie te leveren, waardoor nauwkeurige mobiliteit in uitdagende ondergrondse omgevingen mogelijk is. Deze planetaire tandwielkast, bestaande uit een centraal zonnewiel, meerdere planeetwielen gemonteerd op een drager en een buitenste ringwiel, integreert naadloos met de wielnaven van de boormachine voor robuuste aandrijving en stuurcontrole. Het is met name essentieel voor elektrohydraulische of dieselgedreven boormachines, zoals die gebruikt worden bij tunnelbouw en mijnbouw, waar het zorgt voor snel transport, verbeterde stabiliteit en nauwkeurige positionering voor het boren van boorgaten in krappe ruimtes.

Afmetingen van de planetaire wielaandrijving

Technische definities

Symbolen	Meeteenheden	Beschrijving
i	-	Reductieverhouding
T2max	[Nm]	Maximaal uitgangskoppel
T2p	[Nm]	Maximaal uitgangskoppel
T2maxint	[Nm]	Maximaal intermitterend koppel
T2cont	[Nm]	Continu uitgangskoppel
Pcont	[kW]	Maximaal continu vermogen
Pint	[kW]	Maximaal intermitterend vermogen
n1max	[rpm]	Maximale invoersnelheid
n2max	[rpm]	Maximale uitvoersnelheid

GR 80

Type	Motordisp. [cc]	Totale afvoer. [cc]	i	Koppel						Snelheid n2max		Stroom
				T2cont		T2maxint		T2p				Pcont [kW]	Pint [kW]
				[Nm]	Δp [bar]	[Nm]	Δp [bar]	[Nm]	Δp [bar]	[rpm]	portata stroom [l/min]
GR80-MR50	51,6	269,9	5,23	470	145	570	175	630	205	115	30	5,5	7
GR80-MR80	80,3	420,0		800	145	960	175	1060	205	68	30	5,5	7
GR80-MR100	99,8	522,0		800	115	1000	145	1310	205	55	30	5,5	7
GR80-MR125	125,7	657,4		800	95	1000	120	1500	190	45	30	5,5	7
GR80-MR160	159,6	834,7		800	75	1000	95	1500	145	33	30	5	7
GR80-MR200	199,8	1045,0		800	60	1000	75	1500	115	26	30	5	7
GR80-MR250	249,3	1303,8		800	50	1000	60	1500	95	21	30	4,5	6

GR 200

Type	Motordisp. [cc]	Totale afvoer. [cc]	i	Koppel						Snelheid n2max		Stroom
				T2vervolg		T2maxint		T2p				Pcont [kW]	Pint [kW]
				[Nm]	Δp [bar]	[Nm]	Δp [bar]	[Nm]	Δp [bar]	[rpm]	portata stroom [l/min]
GR200-MR50	51,6	319,9	6,20	560	145	670	175	740	205	98	30	5,5	7
GR200-MR80	80,3	497,9		950	145	1150	175	1250	205	58	30	5,5	7
GR200-MR100	99,8	618,8		1180	145	1420	175	1560	205	46	30	5,5	7
GR200-MR125	125,7	779,3		1450	145	1750	175	1920	205	38	30	5,5	7
GR200-MR160	159,6	989,5		1600	125	2100	165	2450	205	29	30	5	7
GR200-MR200	199,8	1238,8		1600	100	2150	135	2500	165	23	30	5	7
GR200-MR250	249,3	1545,7		1600	80	2150	105	2500	135	18	30	4,5	6
GR200-MR315	315,7	1957,3		1600	65	2150	85	2500	110	15	30	4	5
GR200-MR375	372,6	2310,1		1600	55	2150	70	2500	90	12	30	3,5	4,5

EH 210

Type		Gewicht		Oliehoeveelheid		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 212	EH 213	EH 212	EH 213	EH 212	EH 213
EH 210 S		35	40	0.8	1	11 ÷ 29	41 ÷ 129	3950	3500
EH 210 SC
EH 210 PD			-		-

EH 240

Type		Gewicht		Oliehoeveelheid		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 242	EH 243	EH 242	EH 243	EH 242	EH 243
EH 240 S		35	40	0.8	1	12 ÷ 31	45 ÷ 135	5600	3500
EH 240 SC
EH 240 PD			-		-

EH 350

Type		Gewicht		Oliehoeveelheid		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 352	EH 353	EH 352	EH 353	EH 352	EH 353
EH 350 S		55	60	1	1.2	15 ÷ 31	52 ÷ 135	7200	3500
EH 350 PD

EH 610

Type		Gewicht		Oliehoeveelheid		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 612	EH 613	EH 612	EH 613	EH 612	EH 613
EH 610 S		60	70	1.2	1.5	12 ÷ 31	47 ÷ 138	13500	3500
EH 610 PD

EH 910

Type		Gewicht	Oliehoeveelheid	i (da÷a / From÷to)	T2max	n1max
		EH 913	EH 913	EH 913	[Nm]	[rpm]
EH 910 S		130	1	47 ÷ 131	24200	3500
EH 910 PD

S-versie

Maat	Afmetingen
	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	D8	L1	L2	L3
EH 210 S	230	200	180 h9	190 h9	210	229.5	M10 nr. 8	M10 nr. 8	253	73	180
EH 240 S	230	200	180 h9	190 h9	210	229.5	M10 nr. 8	M10 nr. 8	253	73	180
EH 350 S	270	230	190 h8	200 uur	240	280	M16 nr. 8	M16 nr. 8	242	107	178
EH 610 S	260	230	190 f7	220 uur	260	286	M16 nr. 12	M16 nr. 16	243	72	171
EH 910 S	330	300	270 f7	280 uur	350	370	M16 nr. 18	M16 nr. 18	368	115	253

PD-versie

Maat	Afmetingen
	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	D8	L1	L2	L3
EH 210 PD	230	200	180 h9	160.8 f8	205	240	M10 (8x)	M18x1.5 (6x)	210	140	70
EH 240 PD	230	200	180 h9	160.8 f8	205	240	M10 (8x)	M18x1.5 (6x)	210	140	70
EH 350 PD	240	209.55	177.8 h8	200 uur	241.3	280	5/8"-11 UNC (6x)	5/8"-19 UNF (9x)	285	107	178
EH 610 PD	260	230	190 f7	220 uur	275	310	M16 (12x)	M20x1.5 (8x)	293	72	221
EH 910 PD	330	300	270 f7	280 uur	335	375	M16 (18x)	M22x1.5 (10x)	368	115	253

Ondergrondse boormachine Jumbo planetaire tandwielaandrijving versnellingsbak Kenmerken

1. Compact en zeer efficiënt ontwerp
De planetaire tandwielkast maakt gebruik van een geavanceerd epicyclisch tandwielsysteem bestaande uit een centraal zonnewiel, meerdere planeetwielen en een buitenste ringwiel. Dit compacte ontwerp zorgt voor efficiënte koppelvermeerdering en snelheidsreductie, terwijl een hoge vermogensdichtheid wordt bereikt. Perfect geschikt voor ondergrondse mijnbouw, maximaliseert het de prestaties in krappe ruimtes, waardoor de operationele omvang wordt verminderd zonder afbreuk te doen aan de functionaliteit.

2. Superieur koppelvermogen en stabiliteit
De planetaire wielaandrijving is ontworpen voor zware toepassingen en levert een uitzonderlijk koppel, wat zorgt voor een soepele en stabiele werking bij lage snelheden tijdens het navigeren door ruig ondergronds terrein. De robuuste constructie garandeert een betrouwbare aandrijving en overbelastingsbeveiliging, zelfs onder extreme omstandigheden. Deze eigenschap is cruciaal voor boormachines die in uitdagende mijnbouwomstandigheden werken, waardoor continue prestaties zonder mechanische storingen worden gewaarborgd.

3. Lage geluids- en trillingsniveaus
Geoptimaliseerd voor precisie, reduceert de hoge vertandingsnauwkeurigheid van de interne tandwielen het operationele geluid en de trillingen aanzienlijk. Dit zorgt voor een stillere en comfortabelere werkomgeving, zelfs in krappe tunnels. Bovendien verlengt de vermindering van mechanische belasting de levensduur van de componenten, waardoor het ideaal is voor continue boorwerkzaamheden onder hoge belasting in zware mijnbouwomstandigheden.

4. Hoge transmissie-efficiëntie
Door meerdere tanden tegelijk in elkaar te laten grijpen, bereikt de planetaire tandwielkast een superieure transmissie-efficiëntie, waardoor energieverliezen tijdens bedrijf effectief worden geminimaliseerd. Deze efficiëntie maakt een naadloze integratie met elektrohydraulische of dieselgedreven systemen mogelijk, wat zorgt voor nauwkeurige mobiliteit en positionering. Het resultaat is een verbeterde krachtoverdracht en betrouwbare prestaties tijdens kritieke boorwerkzaamheden voor springstoffen.

5. Duurzaamheid onder extreme omstandigheden
De planetaire tandwielkast met wielaandrijving is ontworpen voor zware toepassingen in de ondergrondse mijnbouw en beschikt over een duurzame constructie die bestand is tegen extreme belastingen, schokken en schurende omgevingen. Hij minimaliseert stilstandtijd door consistente prestaties te leveren, zelfs onder zware omstandigheden. Deze betrouwbaarheid garandeert ononderbroken tunnel- en graafwerkzaamheden, verlaagt de onderhoudskosten en verhoogt de algehele productiviteit.

6. Nauwkeurige snelheidsregeling en soepele werking
De planetaire tandwieloverbrenging zorgt voor een zeer nauwkeurige snelheidsreductie en -regeling, waardoor soepel manoeuvreren en sturen in smalle of complexe ondergrondse ruimtes mogelijk is. Deze precieze manoeuvreerbaarheid verhoogt de veiligheid en efficiëntie, waardoor boormachines effectief kunnen werken in krappe tunnels of onder uitdagende geologische omstandigheden. De soepele werking garandeert een optimale productiviteit tijdens mijnbouwwerkzaamheden.

Veelvoorkomende toepassingen van planetaire tandwielkasten voor wielaandrijving

1. Landbouwsector
In de landbouwsector worden planetaire tandwielkasten veelvuldig gebruikt in mobiele machines zoals tractoren, oogstmachines en voermengers. Ze bieden een hoge koppelvermeerdering en snelheidsreductie voor nauwkeurige bewegingen over oneffen terrein, waardoor de productiviteit wordt verhoogd en een efficiënte krachtoverbrenging in hydrostatische voertuigen mogelijk wordt.

2. Mijnbouw
Planetaire tandwielkasten met wielaandrijving spelen een cruciale rol in de mijnbouw. ​​Ze drijven apparatuur aan zoals graafmachines, rupskranen en boorinstallaties. Dankzij hun compacte ontwerp leveren ze een uitzonderlijk koppel en zijn ze bestand tegen extreme belastingen, waardoor betrouwbare aandrijving en stabiliteit in de zware omstandigheden onder de grond worden gegarandeerd.

3. Bouwsector
In de bouwsector zijn deze planetaire tandwielkasten onmisbaar voor zware machines zoals graafmachines, wielladers en kranen. Ze bieden een robuuste koppeloverdracht en compacte integratie voor rups- en wielaandrijvingen, wat zorgt voor nauwkeurige controle en een hoog laadvermogen op ruige bouwplaatsen.

4. Bosbouwindustrie
In de bosbouw worden planetaire tandwielkasten gebruikt voor de aandrijving van machines zoals oogstmachines, transportvoertuigen en hakselaars. Deze kasten zorgen voor een duurzame krachtoverbrenging voor rups- en wielvoertuigen die zich door dichte bossen bewegen, waardoor de tractie en operationele efficiëntie in uitdagende bosgebieden worden verbeterd.

5. Oceaanterminal
In zeehavens en terminals worden planetaire tandwielkasten met wielaandrijving gebruikt in handlingapparatuur zoals portaalkranen op rubberbanden, containerhandlers en scheepsladers. Deze kasten leveren een hoog koppel voor soepele beweging en nauwkeurige positionering, wat de laad- en loswerkzaamheden in maritieme omgevingen optimaliseert.

Planetaire wielaandrijving voor wielladers in de mijnbouw	Planetaire wielaandrijving voor mijnbouwkippers
Planetaire wielaandrijving voor wegruimers	Planetaire wielaandrijving voor graaflaadmachines

Installatiestappen voor planetaire wielaandrijving

1. Bereid de werkplek voor en verzamel het gereedschap.
Kies een ruime, goed verlichte en vlakke werkplek in de ondergrondse ruimte om het risico op verontreiniging te minimaliseren en verzamel essentiële gereedschappen zoals momentsleutels, doppensets, hydraulische hefbruggen, richtinstrumenten en persoonlijke beschermingsmiddelen, waaronder helmen, handschoenen en veiligheidsbrillen. Raadpleeg de handleiding voor specifieke koppelwaarden en compatibiliteitsinformatie om fouten tijdens de installatie te voorkomen.

2. Bevestig en til de boormachine omhoog.
Zet de boormachine veilig stil door alle remmen aan te trekken en het systeem uit te schakelen. Gebruik vervolgens zware vijzels of speciale hefapparatuur om de machine omhoog te tillen, zodat de wielnaven vrij toegankelijk zijn en de machine stabiel staat om ongelukken te voorkomen. Ontlucht de hydraulische systemen en controleer de structurele integriteit op eventuele reeds bestaande schade voordat u verdergaat.

3. Verwijder de bestaande versnellingsbak.
Ontkoppel de bijbehorende componenten zoals aandrijfassen, hydraulische slangen en elektrische aansluitingen van de oude planetaire versnellingsbak. Draai vervolgens systematisch de bevestigingsbouten los en verwijder ze in een kruispatroon om kromtrekken of spanning op de naaf te voorkomen. Documenteer de oorspronkelijke oriëntatie en configuratie voor nauwkeurige referentie tijdens de herinstallatie.

4. Inspecteer en reinig de montageoppervlakken
Inspecteer de wielnaaf, flenzen en aangrenzende gebieden grondig op vuil, corrosie of slijtage. Gebruik geschikte reinigingsmiddelen en staalborstels om een ​​onberispelijk oppervlak te verkrijgen. Breng aanbevolen anti-aanhechtingsmiddelen of afdichtingsmiddelen aan om een ​​soepele montage te vergemakkelijken en de corrosiebestendigheid in vochtige ondergrondse omgevingen te verbeteren.

5. Monteer en lijn de nieuwe versnellingsbak uit
Plaats de nieuwe planetaire tandwielkast zorgvuldig op de wielnaaf en zorg voor een nauwkeurige uitlijning van de in- en uitgaande assen met het aandrijfsysteem van de jumbo. Bevestig de kast vervolgens met zeer sterke bouten die in diagonale volgorde stapsgewijs worden aangedraaid tot het voorgeschreven koppel voor een gelijkmatige lastverdeling en optimale koppeloverdracht.

6. Test en verifieer de functionaliteit
Bevestig alle losgekoppelde onderdelen weer, voeg de juiste smeermiddelen toe aan de versnellingsbak volgens de richtlijnen en voer initiële handmatige rotaties of operationele tests op lage snelheid uit om te controleren op afwijkingen zoals trillingen of lekkages. Voer uitgebreide veldsimulaties in de tunnel uit om de stabiliteit, snelheidsregeling en algehele prestaties te valideren voordat de volledige booractiviteiten worden hervat.