ZQ40射出ブロー成形機（欧州仕様）

交換可能なブランドとモデル

IBMマシンのねじ径

ステップ1：注入処理を実行する

プリフォーム射出成形工程では、加熱されたプラスチック原料が、精密に制御されたスクリューとバレルシステムを通して射出成形金型キャビティに注入されます。この工程では、ねじ山やシール面を含むボトルネックが、高い寸法精度で成形されます。射出成形工程は、温度、圧力、タイミングを厳密に制御することで、パリソン（プリフォーム）が正しい形状、重量、材料分布を持つようにします。プリフォームが十分に冷却・固化して形状が維持されると、金型が開き、プリフォームを載せたマンドレルが回転テーブルによってブロー成形工程へと移送され、次の製造工程へと進みます。

ステップ2：ブロー成形

ブロー成形ステーションでは、コアロッドマンドレルを通して圧縮空気が送り込まれ、加熱されたプリフォームがブロー成形キャビティの壁面に向かって外側に膨張します。ボトルの形状と最終寸法はブロー成形金型の設計によって決まり、このステーションのキャビティ数は目標とするボトルサイズによって異なります。加圧空気によってパリソンが膨張すると、軟化したプラスチックが金型の内形に正確に適合し、継ぎ目のない均一な容器本体が形成されます。ボトルの形状を固定するための短い冷却期間の後、ブロー成形金型が開き、回転テーブルがマンドレルと完成したボトルをストリッピングステーションに送ります。

ステップ3：剥離

ストリッピングステーションでは、完成したボトルがストリッピング機構によって冷却されたコアロッドから自動的に排出されます。排出されたボトルは、検査、ラベル貼り、または包装のために下流の設備へと搬送されます。重要なのは、射出ブロー成形プロセスの3つの工程（射出、ブロー、ストリッピング）がそれぞれのステーションで同時に実行されることです。1組のプリフォームが射出されている間に、別のプリフォームがボトルにブロー成形され、さらに別のプリフォームが完成したボトルからストリッピングされます。この同時実行こそが、この射出ブロー成形機の特徴である高効率、短サイクルタイム、そして最小限の材料ロスを実現する鍵となります。

ZQシリーズ射出ブロー成形機用金型

IBMマシンの操作上の注意事項

1. 運転前安全点検
射出ブロー成形機の運転を開始する前に、オペレーターは機械、電気、空気圧システムのすべての安全点検を徹底的に行う必要があります。緊急停止ボタンが正常に機能していること、すべての安全ガードが正しく取り付けられていること、圧縮空気システムが規定の圧力（0.7～1.2 MPa）に達していること、冷却水が適切な圧力と温度で供給されていることを確認してください。運転開始前の点検結果はすべて、日々のメンテナンス記録簿に記録してください。

2. 材料の準備と予備乾燥
ホッパーに投入する前に、原材料がメーカー推奨の水分含有量まで適切に乾燥されていることを確認してください。HDPE、PP、PSなどの材料に過剰な水分が含まれていると、射出成形プロセス中に表面欠陥、気泡、肉厚の不均一が生じる可能性があります。各樹脂の種類に応じて適切な温度と時間で材料乾燥機を設定し、投入前に材料に汚染物質や異物がないか検査してください。

3. 温度ゾーン監視
バレル加熱ゾーン（3+Nゾーン）の温度を綿密に監視し、使用する材料に適した加工温度に達し、維持されていることを確認してください。温度設定が不適切な場合、溶融不良、材料の劣化、流動分布の不均一、および不良なプリフォームが発生する可能性があります。生産開始前にバレルが均一な温度に達するまで十分な保持時間を確保し、運転中は温度コントローラーの読み取り値を定期的に確認してください。

4. 金型の設置と位置合わせ
ZQ40で金型を取り付けたり交換したりする際は、射出成形金型、ブロー成形金型、およびストリッピング機構と回転テーブルの位置が正確に一致していることを確認してください。位置ずれは、金型の損傷、型締めの不均一、および不良品の発生につながります。すべての金型取り付けボルトはメーカー指定のトルクで締め付け、新しい金型構成での試運転を開始する前に、金型冷却チャンネルの接続部から漏れがないことを確認してください。

5. 定期メンテナンススケジュールの遵守
サーボモーター、回転テーブルベアリング、スクリューバレルアセンブリ、およびすべての駆動部品について、推奨される予防保守スケジュールを厳守してください。指定された間隔で指定箇所に潤滑油を塗布し、スクリューチップやチェックバルブなどの摩耗部品に劣化の兆候がないか点検し、摩耗した部品は速やかに交換してください。定期的な保守により、予期せぬダウンタイムを防ぎ、機械の精度と効率を耐用年数全体にわたって維持することができます。

6. シャットダウン手順とバレルパージ
射出ブロー成形機を停止する際は、正しいシャットダウン手順に従ってください。休止期間中は、適切なパージ剤または移行材を用いてバレルをパージし、残留樹脂を除去して炭化を防いでください。材料仕様に従ってバレル温度を徐々に下げ、機械が十分に冷却された後にのみ冷却水の供給を停止し、機械を離れる前にすべての安全ロックをかけてください。

射出ブロー成形機の一般的なトラブルシューティング

壁の厚さが不均一
完成したボトルに肉厚のムラが見られる場合は、プリフォームの温度均一性、コアロッドのアライメント、およびすべてのキャビティにおける射出圧力のバランスを確認してください。コアロッドのずれやバレルゾーンの温度の不均一性が最も一般的な原因です。ホットランナーシステムが材料を均一に分配していることを確認し、コアロッドの同心度を検査し、すべての金型キャビティに均等に充填されるように射出パラメータを調整してください。

ブロー成形不良／薄い部分
ボトルに薄い部分があったり、ブロー成形が不完全な場合、通常はブロー空気圧不足、ブロー工程前のプリフォームの冷却過多、またはパリソンの温度分布の誤りが原因です。圧縮空気供給が0.7～1.2MPaの動作範囲内にあることを確認し、射出ステーションとブローステーション間のタイミングを検証し、膨張時の材料の延伸がより均一になるようにプリフォームの温度プロファイルを調整してください。

パーティングラインのバリやバリ
金型パーティングラインに沿ってバリや余分な材料が見られる場合は、型締め力が不足しているか、金型表面が摩耗しているか、射出圧力が過剰であることを示しています。金型接合面に摩耗、異物、または損傷がないか点検してください。型締め力が適切に設定されていることを確認し（ZQ40は40～80トンの調整可能な型締め力に対応）、金型パーティング面を清掃し、機械的な点検後もバリが残る場合は、射出圧力または射出速度を下げてください。

ボトルが型や芯棒に張り付く
ボトルが金型からスムーズに取り出せない場合や、剥離ステーションでコアロッドに付着する場合は、金型表面の状態、冷却水路の温度、および剥離機構の動作を確認してください。金型温度が高すぎる、冷却時間が不十分、または剥離部品が摩耗している場合、いずれも付着の問題を引き起こす可能性があります。必要に応じて金型表面を研磨し、冷却水の流量を増やし、剥離ストロークが220mmの全長に達していることを確認してください。

ショットが少なすぎる、または充填が不十分
ショートショットは、金型キャビティに材料が完全に充填されない場合に発生します。一般的な原因としては、射出圧力不足、バレル温度の低さ、ホットランナーノズルの詰まり、ホッパーからの材料供給不足などが挙げられます。射出圧力と速度を上げ、バレルゾーンの温度を徐々に上げ、ホットランナーチャンネルを点検・清掃し、材料供給システムがホッパー内で詰まりやブリッジングを起こさずに正常に動作していることを確認してください。

表面欠陥（筋、気泡、ヒケ）
筋状の跡、気泡、ヒケなどの表面の不具合は、原材料の水分、過度のバレル温度による材料の劣化、閉じ込められた空気、または不十分な充填圧力によって発生する可能性があります。材料が十分に予備乾燥されていることを確認し、バレル温度に過熱の兆候がないかチェックし、金型の通気口が詰まっていないことを確認し、冷却中の材料の収縮を補うために保持圧力と保持時間を増やしてください。

CMNの射出ブロー成形機を選ぶ理由とは？

CMN Transmissionは、自動ワンステップ射出ブロー成形機および関連射出ブロー成形金型システムの研究開発、製造、販売、国際貿易を主とする、射出ブロー成形機専門メーカーです。当社の製品ラインナップは、射出ブロー成形機、押出ブロー成形機、射出延伸ブロー成形機、および各種補助機器を幅広く取り揃えています。戦略的に有利な立地と便利な交通アクセスを誇るCMN Transmissionは、アジア、ヨーロッパ、南北アメリカ、アフリカ、中東のお客様にサービスを提供しています。

CMN Transmissionは、射出ブロー成形機および射出ブロー成形金型技術を専門とする経験豊富なエンジニアと技術者を多数擁する、卓越した研究開発チームを誇ります。長年にわたる業界リーダーとしての実績で培われた豊富な理論的知識と実践的な経験に基づき、お客様に対し、詳細かつ包括的な販売前コンサルティング、販売中の技術指導、そして販売後のサポートサービスを提供いたします。初期の生産計画から機械の設置、オペレーター研修、そして継続的なメンテナンス支援まで、CMN Transmissionはお客様の長期的な製造パートナーとなることをお約束します。

当社の射出ブロー成形機は、医薬品包装、食品包装、ヘルスケア製品包装、化粧品包装、その他様々なプラスチック容器製造分野など、幅広い産業分野で活用されています。CMNの機械は、HDPE、LDPE、PP、PS（乳酸菌グレードを含む）、高透明PS、ABS、環境に優しいトウモロコシ由来の生分解性材料、EVA、PCTG、その他多くの特殊樹脂など、様々な材料を用いて1mlから1000mlまでのプラスチック製品を製造できます。この材料の多様性により、お客様の包装ニーズがどのようなものであっても、CMN Transmissionは、お客様固有の生産ニーズと品質基準を満たすソリューションを提供するための設備と専門知識を備えています。

CMN Transmissionは、自立、誠実、実用主義、革新、責任という企業理念に基づき事業を展開しています。当社は、お客様が最高品質の射出ブロー成形製品を、満足のいくエンドユーザー体験とともに生産できるよう、ワンストップのターンキープロジェクトソリューションの構築に尽力しています。射出ブロー成形機および射出延伸ブロー成形機の主要サプライヤーおよびメーカーとして、当社は先進的なヨーロッパスタイルの設計原則とコスト効率の高い製造を組み合わせ、プレミアムブランドに匹敵する性能を持つ機械を競争力のある価格で提供しています。ZQ40ユニット1台から、完全自動化された複数台の生産ラインまで、お客様のプロジェクトを成功に導くための能力とコミットメントを備えています。

よくある質問

Q：ZQ40射出ブロー成形機で製造できるボトルの最大容量はどれくらいですか？
A：ZQ40は、高さ1mlから1500mlまでのボトルを製造でき、実用容量は10mlから1000mlまでです。1000mlの場合はシングルキャビティ構成で動作しますが、10mlなどの小型ボトルは、最大スループットを実現するために1サイクルあたり最大9キャビティで製造できます。ボトルの最大直径は120mm、最大高さは220mmです。

Q：全電動式射出ブロー成形機は、油圧式モデルと比べてどうですか？
A：ZQ40のような全電動射出ブロー成形機は、作動油を一切使用しないため、エネルギー消費量を約30%削減し、騒音レベルを大幅に低減し、金型エリアの油汚染リスクをゼロにし、長期的なメンテナンスコストを削減できます。また、サーボ駆動システムにより、従来の機械で使用されている比例油圧バルブと比較して、アブソリュートエンコーダを介してより高い精度と再現性を実現します。

質問：このIBM製機械の標準的なサイクルタイムと1日の生産量はどれくらいですか？
A：標準的な30mlボトルでは、ZQ40は1サイクルあたり約8.2秒のサイクルタイムを実現し、24時間稼働で1日あたり約10万5000本のボトルを生産できます。最大生産能力は1日あたり11万5000本に達します。サイクルタイムはボトルのサイズ、材質、肉厚、使用するキャビティの数によって異なり、一般的に小型ボトルほどサイクルスピードが速くなります。

Q：ZQ40は、青木製作所製の射出ブロー成形機の代替品として使用できますか？
A：はい、ZQ40は青木製射出ブロー成形機システムをはじめとする高級ブランドの製品に代わる競争力のある製品として設計されています。400kNの射出型締め力、フルサーボ駆動、ヨーロッパスタイルの構造設計など、同等またはそれ以上の技術仕様を備えながら、より競争力のある価格を実現しています。CMN Transmissionのエンジニアリングチームは、他社製品からの切り替えを検討されているお客様の金型適合性評価や移行計画策定をサポートいたします。

Q：この射出ブロー成形機は、どのような種類のプラスチック材料を加工できますか？
A：ZQ40は、HDPE、LDPE、PP、PS、高透明PS、ABS、PCTG、EVA、環境に優しいトウモロコシ由来素材など、幅広い熱可塑性樹脂を加工できます。この機械は、これらの素材から医薬品、化粧品、食品グレードの包装ボトルを製造するのに特に適しています。3+Nバレルゾーン構成により、樹脂の種類ごとに正確な温度プロファイルを設定できるため、溶融品質と製品の一貫性を最適化できます。

Q：射出ブロー成形機と射出延伸ブロー成形機の違いは何ですか？
A：射出ブロー成形機（IBM）は、プリフォームを射出後、延伸せずにすぐにブロー成形することで、ボトルを1工程で製造します。一方、射出延伸ブロー成形機（ISBM）は、延伸工程を追加することでプラスチックを二軸方向に配向させ、強度と透明度を向上させます。これは主にPETボトルの製造に使用されます。ZQ40は、HDPE、PP、PS包装に最適化されたIBM製機械です。PET容器の製造には、PET射出ブロー成形機または単段式射出延伸ブロー成形機が推奨されます。

Q：特注の射出ブロー成形機は、通常どのくらいの価格で販売されていますか？
A：射出ブロー成形機の価格は、仕様、キャビティ数、自動化レベル、カスタマイズ要件によって異なります。CMN Transmissionは、お客様それぞれの生産ニーズに合わせた、競争力のある射出ブロー成形機の価格見積もりを提供しています。ボトル仕様、1日の生産量、材料の種類をお知らせいただければ、機械本体、金型、補助機器、設置サポートを含む詳細な見積もりをご提示いたしますので、弊社の営業チームまでお問い合わせください。

Q：ZQ40は、GMP要件を満たす医薬品ボトル製造に適していますか？
A：もちろんです。ZQ40は、医薬品包装の基準を満たすように特別に設計されています。ボトムアップ設計により、金型エリアは潤滑油が一切付着しない状態が維持され、バリのないボトル製造により粒子混入のリスクが排除されます。また、100%シールネジにより、容器の完全性が確実に保たれます。これらの特長により、ZQ40は医薬品およびヘルスケア包装業界向けの射出ブロー成形機メーカーから高い評価を得ています。

Q：CMNは射出ブロー成形機の購入者に対してどのようなアフターサービスを提供していますか？
A：CMNトランスミッションは、経験豊富なベテランエンジニアによるオンサイトでの設置・試運転、専門オペレーター向けトレーニングプログラム、24時間365日対応のサービスホットラインサポート、予防保守リマインダーサービス、ダウンタイムを最小限に抑えるための十分なスペアパーツ在庫など、包括的なアフターサービスを提供しています。また、ビデオ通話によるリモートトラブルシューティング支援も利用可能で、迅速な問題診断と解決を可能にし、射出ブロー成形機の最高の稼働性能を維持します。

Q：ZQ40が小～中規模生産に最適な射出ブロー成形機である理由は何ですか？
A：ZQ40は、コンパクトな寸法（3.5 x 1.3 x 1.7m）、低消費電力（20kW）、迅速な金型交換機能、柔軟なキャビティオプション（1～9キャビティ）を兼ね備えており、小規模から中規模の生産に最適です。40～80トンの調整可能な型締め力により、メーカーは同じ機械で異なるボトルサイズや材料の成形を行うことができ、フル電動射出ブロー成形機に求められる精度と品質基準を維持しながら、設備の稼働率を最大化できます。

お客様の声

パク・ジュンホ、工場長、韓国
「当社は約8か月前に、医薬品包装工場向けにZQ40射出ブロー成形機を購入しました。射出成形システムの400kNの型締め力により、毎回完璧に密閉されたボトル口が得られます。50mlのHDPE製錠剤ボトルを1サイクルあたり約7キャビティで成形しており、1日の生産量は9万個近くに達しています。特に感銘を受けたのは、エネルギー効率の良さです。以前使用していた油圧式モデルと比べて、電気代が大幅に削減されました。CMNのエンジニアは設置期間中、1週間現場に常駐し、当社の全従業員に徹底的なトレーニングを提供してくれました。」

ラジェシュ・パテル、インド事業部長
当社は15年以上にわたり化粧品ボトルを製造しています。複数の射出ブロー成形機メーカーを比較検討した結果、フルサーボ駆動システムとオイルフリー成形ゾーンを備えたCMN社のZQ40を選定しました。現在30mlのローションボトルを製造していますが、サイクルタイムは約束通り約8秒で、以前の設備と比べて大幅な改善となっています。表面品質も非常に優れており、化粧品ブランドのお客様からもボトルの透明度と滑らかな仕上がりに大変ご満足いただいています。納期も守られ、必要なスペアパーツも迅速に届きました。

メフメト・ユルマズ、生産監督、トルコ
「乳製品ライン向けに100mlのPPボトルを製造するため、信頼性の高いIBM製機械が必要でした。ZQ40は導入から5ヶ月が経ちましたが、その安定性は目覚ましいものです。ボトル間の重量差は1%以内に収まっており、これは自動充填ラインに必要な精度です。特に気に入っているのは、以前使用していた油圧式モデルと比べて、この機械が非常に静かなことです。サーボシステムのおかげで、作業場の騒音レベルが格段に改善されました。CMNのアフターサービスチームは、質問があるたびに迅速に対応してくれます。」

ドミトリ・ヴォルコフ、ロシア技術ディレクター
「現在、当社の工場ではZQ40を2台並べて稼働させています。1台目は1年以上稼働しており、HDPE製の60ml医薬品ボトルを製造しています。その性能に大変満足したため、3ヶ月前に2台目を注文しました。電動シリンダー駆動の射出ユニットは非常に安定しており、メンテナンスコストも以前の設備に比べて大幅に低く抑えられています。機械はコンパクトなので、既存の工場スペースに大きなレイアウト変更を加えることなく設置できます。CMNの価格設定と、得られる価値に大変満足しています。」

タボ・モレフェ、工場経営者、南アフリカ
「射出成形機を適正価格で見つけることが、私たちにとって最大の課題でした。CMN Transmission社と交渉した結果、ZQ40が性能とコストのバランスが最も優れていると判断しました。現在、250mlと500mlの化学薬品ボトルを、それぞれ2キャビティと3キャビティで成形しています。ボトルにはバリがなく、パーティングラインもきれいで、耐薬品性も優れています。機械は丁寧に梱包され、良好な状態で届きました。設置作業は、工場から来てくれたCMN社の技術者の協力を得て、約4日間で完了しました。」

カルロス・エドゥアルド・シルバ、エンジニアリングマネージャー、ブラジル
「約10か月前に老朽化した射出ブロー成形装置をZQ40に交換したところ、劇的な改善が見られました。30%のエネルギー削減効果は、光熱費の削減という形で実感できています。当社では交代制で農薬ボトルと食品ボトルを製造していますが、金型交換作業は非常に簡単です。3+Nバレルゾーン構成により、様々な樹脂の材料温度プロファイルを良好に制御できます。唯一の小さな問題は、物流上の都合で出荷が少し遅れたことですが、CMN社は常に状況を知らせてくれ、機械自体も期待以上の性能を発揮してくれました。」

マイク・ヘンダーソン、米国事業担当副社長
「複数の製薬会社から受託包装を請け負っている当社にとって、機械の信頼性は何よりも重要です。ZQ40は、7ヶ月以上にわたり、最大キャビテーション数（それぞれ9個と8個）で10mlと30mlの点眼ボトルを製造していますが、計画外のダウンタイムはゼロです。サーボシステムのアブソリュートエンコーダは、再現性の高い精度を実現し、不良率を0.3%以下に抑えています。コンベア出力部に目視検査システムとリークテスターを接続し、夜間シフト中はライン全体を無人で稼働させています。堅牢な機械と、確かなサポート体制です。」

マリア・ゴンザレス、生産監督、メキシコ
「当社の技術チームがCMN Transmission社の工場を訪問し、実際に稼働している機械を見学した後、ZQ40を選定しました。ヨーロッパスタイルのデザインと高い製造品質に納得し、この機械が最適な投資であると確信しました。乳酸菌飲料用の100ml PSボトルを製造していますが、透明度は非常に優れています。40トンから80トンまで調整可能なクランプ力は、週末に肉厚のシャンプーボトルも製造する際に非常に役立ちます。CMN社は包括的なトレーニングを提供してくれ、WhatsAppサポートは必要な時に迅速なトラブルシューティングのアドバイスを提供してくれるため、大変助かっています。」

プリヤ・シャルマ、インド担当マネージングディレクター
「CMN社を選定するにあたり、複数の射出ブロー成形機メーカーを評価しました。ZQ40は3.5m×1.3m×1.7mというコンパクトなサイズが際立っています。既存の充填ラインと並べて、当社の生産工場に完璧に収まります。当社では30mlから250mlまで様々なサイズの化粧品ボトルを製造していますが、どのサイズでも一貫して高い品質を維持しています。ボトムアップ方式は、油分混入が許されない当社の化粧品パッケージにとって大きな利点です。この機械は信頼性が高く、来年の新工場向けに2台目の発注を既に計画しています。」