Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y150-V4-EV (4 stazioni)

1. Processo di iniezione

La resina PET o PETG fusa viene iniettata nello stampo della preforma a pressione e temperatura controllate con precisione. La velocità di iniezione, la pressione di fusione e la temperatura della cavità dello stampo sono gestite dal PLC Inovance per garantire un riempimento completo e uniforme dello stampo. Questa fase determina la distribuzione dello spessore della parete e la geometria del collo della preforma, che influenzano direttamente la qualità della bottiglia finale.

2. Processo di stiramento

Dopo l'iniezione, la preforma viene sottoposta a un raffreddamento iniziale controllato e trasferita alla stazione di stiramento, conservando ancora l'energia termica derivante dallo stampaggio. L'asta di stiramento allunga la preforma longitudinalmente a velocità e temperatura precisamente controllate. Questo allungamento assiale prepara la struttura molecolare del polimero per l'orientamento biassiale, che è il meccanismo fondamentale alla base delle eccellenti proprietà meccaniche della bottiglia ISBM finita.

3. Processo di soffiaggio

Aria compressa a una pressione compresa tra 2,0 e 3,5 MPa viene introdotta attraverso il perno di soffiaggio mentre la preforma pre-stirata è racchiusa nello stampo di soffiaggio, spingendo il polimero ammorbidito contro le pareti della cavità dello stampo. La valvola ad alta pressione Parker garantisce un'erogazione d'aria precisa e costante. La pressione di soffiaggio e la temperatura dello stampo vengono monitorate e regolate in tempo reale per garantire che la bottiglia finita replichi con precisione la geometria dello stampo, aspetto fondamentale per soddisfare le strette tolleranze dimensionali nel settore degli imballaggi farmaceutici e cosmetici.

4. Stampaggio e raffreddamento

In seguito all'espansione per soffiaggio, l'acqua refrigerata circola attraverso i canali di raffreddamento dello stampo per estrarre rapidamente il calore dal corpo della bottiglia, solidificando il polimero nella sua forma finale. L'uniformità del raffreddamento, la durata e la temperatura dello stampo sono attentamente controllate per prevenire deformazioni, ritiri e difetti superficiali. Una volta che la bottiglia ha raggiunto la stabilità dimensionale, il sistema di prelievo automatizzato la rimuove dallo stampo e la posiziona sul nastro trasportatore, completando un ciclo completo della macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.

Materie prime compatibili

1. PET (Polietilene Tereftalato)
Il PET è il materiale principale utilizzato in questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio del PET. Offre un'eccezionale trasparenza, un'eccellente resistenza alla trazione e superiori proprietà di barriera alla CO2 e all'O2, che lo rendono ideale per bottiglie destinate a bevande, alimenti e prodotti farmaceutici. La sua bassa permeabilità all'umidità preserva la freschezza del prodotto ed è completamente riciclabile (codice resina 1), supportando le iniziative di economia circolare per i marchi con impegni di sostenibilità.

2. PETG (PET modificato con glicole)
Il PETG combina la trasparenza del PET con una maggiore resistenza agli urti e una più facile lavorabilità a temperature leggermente inferiori. È ampiamente utilizzato per flaconi cosmetici, imballaggi per dispositivi medici e contenitori per alimenti, dove la qualità ottica è fondamentale. Il PETG produce superfici antigraffio con una finitura simile al vetro ed è compatibile con un'ampia gamma di ingredienti chimici presenti nelle formulazioni per la cura della persona.

3. PP (Polipropilene)
Il PP offre un'eccellente resistenza chimica, un'elevata tolleranza alle alte temperature (autoclavabile fino a 121 °C) e un'eccezionale resistenza alla fatica. È il materiale di elezione per flaconi medicali, biberon e contenitori per alimenti che richiedono la sterilizzazione a vapore. La bassa densità del PP riduce il peso dei contenitori rispetto al PET, offrendo un risparmio sui costi logistici per le applicazioni di imballaggio alimentare e sanitario ad alto volume, dove il peso della spedizione è un fattore critico.

4. PC (Policarbonato)
Il policarbonato offre un'eccezionale resistenza agli urti, una trasparenza ottica simile al vetro e un ampio intervallo di temperature di esercizio. Viene comunemente utilizzato per bottiglie d'acqua riutilizzabili, biberon e contenitori da laboratorio, dove sono richiesti durata e lunga vita utile. I contenitori in PC possono essere sterilizzati in autoclave, il che li rende adatti ad ambienti ospedalieri e laboratori di ricerca. L'architettura completamente elettrica del modello Y150-V4-EV supporta i ristretti requisiti di finestra di processo del PC.

5. Tritan (copoliestere)
Il copoliestere Tritan, sviluppato da Eastman Chemical, è un'alternativa al policarbonato priva di BPA che offre eccezionale trasparenza, resistenza al lavaggio in lavastoviglie e resistenza ad ambienti di utilizzo gravosi. Viene sempre più spesso utilizzato per bottiglie d'acqua riutilizzabili di alta qualità, borracce sportive e contenitori per bevande per bambini. L'ampio intervallo di temperatura di lavorazione del Tritan e la sua compatibilità con gli stampi standard ISBM ne semplificano l'integrazione nelle linee di produzione esistenti utilizzando la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata di CMN.

6. PCTG
Il PCTG offre un equilibrio tra elevata trasparenza, eccellente tenacità e buona resistenza chimica, con una lavorabilità più semplice rispetto al PET standard a temperature di lavorazione inferiori. È ampiamente utilizzato nel packaging cosmetico, negli accessori elettronici e nei contenitori per alimenti, dove è richiesta una combinazione di qualità estetica e prestazioni strutturali. Il PCTG è inoltre altamente compatibile con i masterbatch di colore, consentendo di ottenere colori brillanti e uniformi anche in produzioni ad alto volume.

7. PLA (Acido polilattico)
Il PLA è una resina compostabile di origine biologica, derivata da risorse rinnovabili come l'amido di mais e la canna da zucchero, il che lo rende particolarmente interessante per i marchi che perseguono obiettivi di sostenibilità nel settore degli imballaggi. Offre una trasparenza paragonabile al PET e una buona rigidità, caratteristiche fondamentali per le bottiglie monouso. Il preciso sistema di controllo della temperatura della Y150-V4-EV è essenziale per la lavorazione del PLA entro il suo ristretto intervallo termico, prevenendo la degradazione prematura e garantendo al contempo il completo orientamento molecolare durante la fase di soffiaggio.

8. PPSU (Polifenilsulfone)
Il PPSU è un tecnopolimero avanzato che offre un'eccezionale resistenza al calore (temperature di esercizio fino a 180 °C), un'ottima resistenza chimica e un'eccellente stabilità idrolitica, caratteristiche che lo rendono il materiale preferito per biberon sterilizzabili di grado ospedaliero e contenitori per fluidi medicali. La sua trasparenza ambrata-marrone consente di visualizzare il prodotto e offre protezione dai raggi UV. Il PPSU ha un prezzo elevato, ma la sua durata e la compatibilità con i processi di sterilizzazione lo rendono il materiale di elezione per gli imballaggi in ambito sanitario, dove la sicurezza del paziente è fondamentale.

Macchina ISBM per la produzione di bottiglie

Manutenzione della macchina ISBM

1. Pulizia regolare
Pulire le cavità dello stampo a iniezione e le superfici dello stampo a soffiaggio dopo ogni turno di produzione utilizzando un distaccante per stampi approvato e panni privi di lanugine. Rimuovere residui di plastica, polvere e particelle aerodisperse da tutti i componenti meccanici, le guide lineari e le superfici del piatto girevole. L'accumulo di residui di resina sulle linee di separazione dello stampo è una delle principali cause di difetti di bava e deve essere affrontato tempestivamente per mantenere le strette tolleranze della linea di separazione che conferiscono alle bottiglie CMN il loro vantaggio competitivo in termini di trasparenza.

2. Manutenzione della lubrificazione
Applicare il grasso o l'olio lubrificante della gradazione specificata a tutti i gruppi vite senza fine NSK, alle guide, ai cuscinetti del piatto girevole e alle slitte del meccanismo di apertura dello stampo, secondo il programma di manutenzione riportato nel manuale d'uso, in genere ogni 250-500 ore di funzionamento. Una lubrificazione adeguata previene l'usura prematura dei componenti di precisione per il movimento lineare, riduce il carico sul servomotore e prolunga la durata delle viti senza fine NSK Japan, fondamentali per la precisione dimensionale a lungo termine della macchina.

3. Controllo completo dell'impianto elettrico
Poiché la Y150-V4-EV è una macchina completamente elettrica priva di circuiti idraulici, il sistema di servomotori richiede una verifica periodica delle prestazioni. Controllare mensilmente tutti e 10 gli azionamenti dei servomotori per rilevare codici di errore, temperature anomale e rumori insoliti. Verificare la precisione del feedback dell'encoder del servomotore su ciascun asse eseguendo un ciclo di calibrazione. Ispezionare le ventole di raffreddamento e i dissipatori di calore dei servomotori per verificare la presenza di accumuli di polvere che potrebbero ridurre la dissipazione termica e causare arresti per sovratemperatura durante cicli di produzione intensi e prolungati.

4. Manutenzione dell'impianto elettrico
Ispezionare trimestralmente l'interno di tutti i quadri elettrici di controllo per individuare eventuali connessioni dei terminali allentate, segni di surriscaldamento su interruttori o contattori e accumuli di polvere sul pannello posteriore del PLC. Pulire tutti i filtri dell'aria dei quadri e verificare il corretto funzionamento delle ventole di raffreddamento all'interno degli alloggiamenti elettrici. Controllare l'integrità di tutti i cablaggi che alimentano servomotori e sensori, prestando particolare attenzione alle aree in cui i cavi si flettono ripetutamente durante il movimento della macchina, poiché ciò può causare guasti intermittenti nel tempo.

5. Manutenzione degli stampi
Ispezionare tutte le cavità, le anime e le superfici di separazione degli stampi a iniezione e a soffiaggio per individuare eventuali segni di usura, grippaggio o vaiolatura superficiale a intervalli definiti dal volume di produzione. Sostituire immediatamente gli inserti usurati delle cavità per evitare derive dimensionali nelle bottiglie finite. Verificare le condizioni dei canali di raffreddamento dello stampo a soffiaggio monitorando le temperature dell'acqua di raffreddamento in ingresso e in uscita. L'ostruzione dei canali di raffreddamento riduce l'efficienza del raffreddamento, allunga i tempi di ciclo e può causare deformazioni nelle bottiglie finite. Lucidare annualmente le superfici dello stampo per mantenere la finitura ottica richiesta per la produzione di bottiglie trasparenti.

6. Regolazione e calibrazione della macchina
Eseguire una calibrazione completa dei parametri della macchina ogni 6 mesi o dopo qualsiasi intervento di manutenzione importante che coinvolga il sistema servoassistito o le viti di comando. Verificare che le misurazioni della forza di serraggio sia sulla stazione di iniezione che su quella di soffiaggio corrispondano ai valori impostati sul PLC, utilizzando apparecchiature di misurazione della forza calibrate. Controllare la precisione del posizionamento della tavola rotante utilizzando comparatori a quadrante per verificare che l'indicizzazione tra le stazioni rientri nella tolleranza specificata nel rapporto di accettazione della macchina. Ricalibrare qualsiasi asse che presenti deviazioni per mantenere la precisione dimensionale su cui si basa la garanzia di qualità di CMN.

Perché scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio di CMN?

CMN Transmission si occupa principalmente della ricerca, sviluppo, produzione e vendita a livello globale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio e per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio e a due stadi, nonché attrezzature ausiliarie. Grazie a una posizione produttiva strategica e a consolidate partnership logistiche internazionali, CMN garantisce consegne affidabili ai clienti in oltre 50 paesi in tutto il mondo.

CMN Transmission ha riunito un team di ingegneri R&D eccezionale, con una profonda esperienza sia nelle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che nella progettazione di stampi per tale processo. I nostri ingegneri vantano una solida conoscenza teorica e un'esperienza pratica di produzione maturata in oltre 20 anni, che ci consentono di fornire una consulenza tecnica pre-vendita dettagliata e altamente reattiva, supporto per la messa in servizio in loco e un servizio post-vendita a lungo termine. Per noi la vendita di macchinari non è una semplice transazione; costruiamo partnership produttive a lungo termine con i nostri clienti.

Le applicazioni dei nostri prodotti coprono il confezionamento farmaceutico, alimentare, sanitario, cosmetico e una vasta gamma di formati di imballaggio industriale in plastica. Le macchine di CMN sono in grado di lavorare una gamma completa di polimeri, tra cui HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG e bioplastiche a base di mais certificate per la tutela dell'ambiente, consentendo ai clienti di soddisfare sia i requisiti di imballaggio tradizionali che quelli emergenti in materia di sostenibilità con un'unica piattaforma di macchine.

CMN Transmission aderisce a una filosofia aziendale basata su autonomia, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. Offriamo soluzioni complete "chiavi in ​​mano", dalla progettazione delle bottiglie e degli stampi alla messa in servizio delle macchine e alla formazione degli operatori, fornendo sistemi di produzione di stampaggio a iniezione-soffiaggio di alta gamma che combinano una qualità di output di livello mondiale con l'efficienza dei costi di produzione cinese. Collaborando con CMN, avrete accesso non solo a una macchina, ma anche a un team che si impegna concretamente per il successo della vostra attività produttiva.

Domande frequenti

D: Qual è la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a un solo stadio e una macchina ISBM a due stadi?
A: In una macchina ISBM a un solo stadio come la Y150-V4-EV, l'intero processo di iniezione, stiramento e soffiaggio avviene in sequenza all'interno di un'unica macchina in un ciclo continuo, senza che la preforma lasci mai l'apparecchiatura. In un processo a due stadi, le preforme vengono stampate a iniezione su una macchina separata, raffreddate, immagazzinate e quindi riscaldate in una macchina separata per il riscaldamento, lo stiramento e il soffiaggio. Il processo a un solo stadio elimina i costi energetici di riscaldamento, riduce l'ingombro a terra, elimina i rischi di contaminazione dovuti alla manipolazione intermedia e produce una migliore uniformità dimensionale perché la preforma non si raffredda mai completamente tra le fasi.

D: Il modello Y150-V4-EV è davvero compatibile con gli stampi ASB-12M senza modifiche?
R: Sì. La Y150-V4-EV è certificata come sostituzione diretta degli utensili della macchina ASB ISBM (ASB-12M). Le dimensioni di montaggio dello stampo, le distanze di passo e le relazioni tra le stazioni sono state progettate per corrispondere alle specifiche degli utensili ASB-12M. La maggior parte dei clienti può montare direttamente i propri stampi ASB-12M esistenti senza modifiche. Si consiglia di richiedere un rapporto di verifica dimensionale per il proprio set di stampi specifico prima dell'acquisto per confermare la compatibilità, che il team di ingegneri di CMN può fornire sulla base dei disegni dello stampo.

D: Quanta energia consente di risparmiare la Y150-V4-EV rispetto alle macchine idrauliche per lo stampaggio a soffiaggio e iniezione?
A: La Y150-V4-EV consuma da 15% a 25% di energia in meno rispetto alle macchine ISBM idrauliche di Giappone, Europa e Stati Uniti. Rispetto ai processi ISBM a due stadi che richiedono il riscaldamento delle preforme, il risparmio energetico raggiunge i 40%. Il risparmio principale deriva dalla sostituzione dei motori delle pompe idrauliche con servomotori di precisione che prelevano energia solo quando necessario, eliminando il consumo energetico costante a vuoto dei sistemi idraulici. L'anello riscaldante a infrarossi lontani nano garantisce inoltre un trasferimento termico più efficiente e uniforme al cilindro della vite rispetto ai tradizionali riscaldatori a fascia.

D: La Y150-V4-EV è in grado di lavorare materiali diversi dal PET, come PP, Tritan o PLA?
R: Sì. Sebbene PET e PETG siano i materiali principali per la macchina standard a 4 stazioni, la Y150-V4-EV può lavorare anche PP, PC, Tritan, PETG, PCTG, PLA e PPSU con opportune regolazioni dello stampo e dei parametri di processo. Ogni materiale richiede specifici profili di temperatura del cilindro, impostazioni di velocità dell'asta di stiramento e parametri di pressione di soffiaggio. Il team tecnico di CMN può fornire linee guida di processo specifiche per ogni tipo di resina. Si noti che PP e Tritan potrebbero richiedere modifiche alla progettazione dello stampo per un orientamento e una trasparenza ottimali.

D: Quali sono le dimensioni massime delle bottiglie e la capacità di produzione del modello Y150-V4-EV?
A: La Y150-V4-EV può produrre bottiglie fino a 2500 ml di volume con un diametro massimo di 118 mm utilizzando una singola cavità. Con 6 cavità, è possibile produrre bottiglie fino a 100 ml con un diametro massimo di 45 mm. L'altezza massima della bottiglia raggiunge i 210 mm per configurazioni da 1 a 2 cavità e i 100 mm per configurazioni da 7 a 8 cavità. La produzione massima con 6 cavità per ciclo consente di ottenere circa 6 bottiglie per ciclo di iniezione, rispetto alle 4 per ciclo delle piattaforme giapponesi equivalenti ASB-12M, offrendo un significativo vantaggio in termini di produttività per la produzione di grandi volumi.

D: Il modello Y150-V4-EV è adatto ad ambienti di produzione farmaceutica certificati GMP?
R: Sì. L'architettura completamente elettrica della Y150-V4-EV elimina tutti i circuiti idraulici della macchina, riducendo il rischio di contaminazione da olio nell'ambiente di produzione. Ciò la rende pienamente conforme ai requisiti GMP per il confezionamento farmaceutico, dove il funzionamento senza olio è obbligatorio in molti quadri normativi, incluso l'Allegato 1 delle GMP UE. La macchina può operare in ambienti a camera bianca controllata e il sistema di controllo servoassistito integrato supporta la generazione elettronica dei registri di lotto, semplificando la documentazione di convalida del processo per i produttori farmaceutici.

D: Quale assistenza post-vendita offre CMN per il modello Y150-V4-EV?
A: CMN offre un supporto post-vendita completo che include installazione e messa in servizio in loco da parte di tecnici formati in fabbrica, formazione degli operatori per il personale di produzione e manutenzione, supporto tecnico da remoto tramite videochiamata e un servizio di fornitura di pezzi di ricambio con un periodo di disponibilità garantito. CMN fornisce anche supporto per l'ottimizzazione dei processi per nuovi design di bottiglie e cambi di materiale. Per i clienti che necessitano di supporto in loco dopo il periodo di messa in servizio iniziale, CMN può organizzare visite di assistenza tramite la propria rete di distributori o inviando tecnici direttamente dal proprio stabilimento di produzione.

D: Come si confronta la velocità di produzione di CMN con quella delle macchine ISBM giapponesi?
A: La Y150-V4-EV può produrre 6 bottiglie per ciclo rispetto alle 4 bottiglie per ciclo di una piattaforma giapponese ASB-12M comparabile, il che rappresenta un aumento di produttività di 50% per macchina a parità di numero di cavità dello stampo. Questo vantaggio deriva dalla soluzione a vite ad alta velocità di CMN, dalle molteplici opzioni di configurazione della vite e dalla sostituzione dei componenti pneumatici nel meccanismo di prelievo con servomotori che operano a velocità doppia. Per i responsabili di produzione che calcolano i requisiti di capacità, questo miglioramento della velocità di produzione può ridurre il numero di macchine necessarie per raggiungere gli obiettivi di produzione giornalieri.

D: CMN è in grado di fornire stampi personalizzati per specifici modelli di bottiglie?
R: Sì. CMN Transmission offre un pacchetto personalizzato di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che include la progettazione e la produzione di stampi per bottiglie come parte di un progetto chiavi in ​​mano. Il team di ingegneri di CMN può progettare stampi per preforme e stampi per soffiaggio per geometrie di bottiglie personalizzate sulla base di disegni 3D forniti dal cliente o campioni fisici di bottiglie. I tempi di consegna standard per la produzione degli stampi sono di circa 25-35 giorni a seconda del numero di cavità e della complessità della bottiglia. CMN offre anche prove degli stampi presso il proprio stabilimento prima della spedizione per verificare l'accuratezza dimensionale rispetto alle specifiche del cliente.

D: Quali certificazioni internazionali possiede la macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di CMN?
A: Le macchine ISBM di CMN soddisfano i requisiti di marcatura CE per il mercato europeo e sono conformi agli standard di sicurezza internazionali applicabili per i macchinari industriali. L'impianto elettrico è progettato secondo gli standard IEC e la macchina è compatibile con un'alimentazione trifase da 370 a 400 V, come specificato nella scheda tecnica. I clienti nei mercati regolamentati possono richiedere al reparto qualità di CMN specifici rapporti di prova e documentazione a supporto delle procedure di sdoganamento e approvazione normativa nei rispettivi paesi.

Recensioni dei clienti

Park Jae-won, settore degli imballaggi cosmetici, Corea del Sud
"Circa un anno fa siamo passati da una pressa giapponese ASB-12M alla Y150-V4-EV di CMN e, onestamente, la transizione è stata più agevole del previsto. La compatibilità con gli stampi è reale: abbiamo utilizzato il nostro stampo a 6 cavità per flaconi cosmetici fin dal primo giorno, senza alcuna modifica. La produzione è passata da 4 a 6 flaconi per ciclo immediatamente. Le bollette dell'elettricità si sono ridotte notevolmente nei primi due mesi. Il team di assistenza post-vendita è stato paziente con i nostri operatori durante la fase di apprendimento e ci ha fornito supporto da remoto ogni volta che avevamo domande."

Pham Thi Lan, Industria degli imballaggi farmaceutici, Vietnam
"Gestisco una linea di flaconi farmaceutici per compresse in PET da 100 ml. Abbiamo acquistato la Y150-V4-EV specificamente perché è completamente elettrica e non necessita di olio. Il nostro auditor GMP si è dichiarato soddisfatto durante l'ultima ispezione e ha espresso un giudizio positivo sull'ambiente di produzione pulito. La macchina è in funzione da circa 14 mesi senza guasti importanti. Le dimensioni della finitura del collo sono uniformi, il che è fondamentale per i tappi a prova di bambino che utilizziamo. I tecnici di CMN sono venuti in loco per la messa in servizio iniziale e sono rimasti quattro giorni fino a quando tutto non è stato ottimizzato."

Mohammed Al-Rashidi, settore delle bevande, Arabia Saudita
"Abbiamo ordinato due unità della Y150-V4-EV per il nostro stabilimento di imbottigliamento di bevande all'inizio dello scorso anno. La consegna è stata puntuale e l'imballaggio accurato, senza danni. La documentazione era sufficientemente completa da consentire al nostro team di manutenzione di seguirla senza problemi. Un aspetto che ho apprezzato particolarmente è la videoteca inclusa da CMN per la formazione degli operatori, accessibile da remoto al nostro team. Produciamo bottiglie in PETG per un marchio di succhi di frutta e la qualità dell'immagine è eccellente. Nei primi tre mesi abbiamo riscontrato un solo allarme relativo al servomotore, che CMN ha diagnosticato tramite videochiamata entro due ore."

Rahul Mehta, industria alimentare, India
"In qualità di produttore di stampi e rivenditore di macchinari, ho lavorato con AOKI, ASB e diversi marchi europei. Ho iniziato a consigliare CMN circa due anni fa ai clienti in cerca di alternative economiche. La Y150-V4-EV si distingue per l'eccellente qualità costruttiva. La linea di separazione sulle bottiglie dimostrative inviate da CMN era davvero invisibile, non si trattava di una semplice trovata di marketing. La disponibilità dei pezzi di ricambio è buona e i prezzi sono ragionevoli. Finora ho venduto cinque unità e prevedo di ampliare la mia gamma di prodotti CMN il prossimo anno."

Lucas Ferreira, Industria degli imballaggi agrochimici, Brasile
"Produciamo contenitori per pesticidi e prodotti agrochimici in PET per il mercato locale e per l'esportazione. Le bottiglie devono essere resistenti agli agenti chimici e avere tolleranze ristrette per il collo dei tappi di sicurezza a scatto. La Y150-V4-EV produce contenitori da 250 ml con dimensioni del collo ben entro le tolleranze da oltre otto mesi. Un aspetto che vorrei sottolineare è il risparmio energetico: la nostra bolletta elettrica mensile per questa linea è inferiore di circa 201 TP3T rispetto a quella che pagavamo con la vecchia ISBM idraulica che avevamo prima. Anche il sistema servoassistito è notevolmente più silenzioso."

Ingrid Van Damme, settore degli imballaggi per prodotti per la cura della persona, Belgio
"Prima di effettuare l'ordine, la logistica era la nostra principale preoccupazione. CMN ha coordinato bene i suoi sforzi con lo spedizioniere e le due unità Y150-V4-EV sono arrivate al nostro porto di Anversa senza danni. L'installazione è andata bene, le dimensioni della macchina sono 5,2 x 1,8 x 3,3 m, quindi si è adattata perfettamente al layout del nostro stabilimento senza modifiche sostanziali. La utilizziamo per flaconi di shampoo e prodotti per la cura della persona in PETG. La trasparenza è ottima e la linea di separazione è molto più pulita rispetto a quella che ottenevamo con il fornitore precedente. Anche i tempi di risposta del servizio di assistenza di CMN sono stati accettabili."

David Chen, industria degli imballaggi per bevande, Taiwan
"Utilizziamo la Y150-V4-EV per la lavorazione della resina Tritan, producendo bottiglie d'acqua riutilizzabili di alta qualità. Il materiale è complesso a causa della ristretta finestra di lavorazione, ma la macchina lo gestisce egregiamente una volta impostati correttamente i parametri di temperatura. Il team tecnico di CMN ci ha illustrato le impostazioni di processo tramite una videochiamata prima dell'inizio della produzione. Dopo circa sei mesi di produzione, non abbiamo riscontrato problemi significativi. Le bottiglie presentano un'ottima finitura superficiale. Abbiamo confrontato i risultati con campioni prodotti da una macchina taiwanese e la qualità della CMN è risultata paragonabile in termini di trasparenza e precisione dimensionale, a un prezzo decisamente inferiore."

Ahmad Yusof, Industria dell'imballaggio alimentare, Malesia
"Importiamo macchinari per l'imballaggio e il modello Y150-V4-EV è diventato il nostro modello ISBM più venduto per i clienti del settore alimentare. La macchina infonde fiducia nei clienti perché utilizza componenti di marchi rinomati, come valvole Parker, viti senza fine NSK e servomotori Yaskawa. Si tratta di nomi di cui i nostri clienti si fidano già. Collaborare con CMN è inoltre semplice per quanto riguarda la documentazione doganale di importazione. Abbiamo venduto unità in Indonesia, Thailandia e Filippine e il feedback da tutte le sedi è stato positivo. I tempi di consegna dall'ordine alla spedizione sono stati di circa 75 giorni per l'ultimo lotto."

Ayasha Nkosi, Industria dell’imballaggio alimentare, Sud Africa
"La nostra fabbrica produce bottiglie in PET per condimenti e salse. Abbiamo acquistato la Y150-V4-EV nove mesi fa, dopo averla confrontata con un'altra marca cinese e un modello giapponese. CMN si è distinta per il prezzo e il pacchetto di assistenza post-vendita. La macchina lavora il nostro stampo per bottiglie di ketchup da 400 ml con 4 cavità per ciclo, garantendo uno spessore delle pareti molto uniforme. Abbiamo avuto un guasto a una resistenza riscaldante dopo circa 1200 ore di funzionamento e CMN ci ha spedito il pezzo di ricambio entro una settimana. Nel complesso siamo soddisfatti e probabilmente ordineremo una seconda unità entro la fine dell'anno per il nostro nuovo capannone di produzione."