Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ110 (versione europea)

Differenze di processo tra IBM ed EBM

Applicazioni comuni delle bottiglie per IBM ed EBM

Materie prime utilizzate in IBM rispetto a EBM

Entrambi i processi possono essere utilizzati con le comuni plastiche per imballaggi, ma la scelta del materiale deve sempre essere valutata in base alla geometria della bottiglia, ai requisiti di sigillatura, alle normative vigenti e alla stabilità della produzione.

I materiali utilizzati nello stampaggio a iniezione-soffiaggio e nello stampaggio a estrusione-soffiaggio, tra cui HDPE, PP, LDPE, PET e PVC, sono comuni negli imballaggi IBM di precisione. L'EBM è ampiamente utilizzato per HDPE, LDPE e contenitori industriali di grandi dimensioni.

Materie prime compatibili

La pressa a iniezione-soffiaggio ZQ110 lavora un'ampia gamma di resine termoplastiche. I materiali più comunemente utilizzati in IBM includono HDPE, LDPE, PP e PS, ciascuno scelto per specifiche proprietà adatte a diverse tipologie di prodotti.

HDPE (polietilene ad alta densità)
L'HDPE è la resina più utilizzata nella produzione IBM ed è la scelta standard per flaconi di detersivo, bottiglie d'acqua, contenitori per prodotti chimici e imballaggi farmaceutici. La sua eccellente resistenza chimica, stabilità dimensionale e resistenza agli urti lo rendono la prima scelta per i produttori e gli acquirenti di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in tutti i settori regolamentati. La ZQ110 lavora l'HDPE con un controllo costante del flusso di fusione grazie al sistema di temperatura del cilindro a cinque zone.

LDPE (polietilene a bassa densità)
Il LDPE è più flessibile dell'HDPE e offre una buona trasparenza, il che lo rende la resina preferita per flaconi a pressione, contenitori flessibili per erogazione e confezioni con contagocce. L'unità di iniezione a cilindro elettrico della ZQ110 garantisce una pressione di iniezione stabile anche con la viscosità di fusione relativamente bassa del LDPE, assicurando un peso costante della preforma e una distribuzione uniforme dello spessore della parete in tutte le cavità nelle configurazioni di stampaggio ad alta cavità.

LLDPE (polietilene lineare a bassa densità)
Il LLDPE offre una combinazione di flessibilità e robustezza che lo rende ideale per applicazioni di imballaggio che richiedono sia integrità strutturale sia resistenza a perforazioni o urti. Utilizzato in contenitori industriali, pellicole per imballaggio e bottiglie speciali, il LLDPE viene lavorato sulla ZQ110 con la stessa stabilità di iniezione servo-controllata del HDPE e del LDPE, con temperature del cilindro e contropressione impostate in base alle specifiche del grado.

PP (polipropilene)
Il PP è il materiale di elezione per contenitori alimentari, imballaggi farmaceutici e biberon grazie alla sua eccellente resistenza al calore, inerzia chimica e conformità alle normative FDA/UE per il contatto con gli alimenti. Sulla ZQ110, il PP viene lavorato con un controllo preciso della temperatura di fusione per prevenire la degradazione e mantenere la trasparenza nelle qualità di PP trasparente. L'elevata temperatura di lavorazione del PP richiede il sistema a cinque zone del cilindro per mantenere il profilo di temperatura stabile necessario per una qualità costante delle preforme.

HIPS (polistirene ad alto impatto)
L'HIPS è un materiale resistente e antiurto, che lo rende adatto a prodotti che richiedono durabilità durante la manipolazione, la spedizione o l'uso da parte del consumatore. Utilizzato negli imballaggi per giocattoli, nei contenitori per elettrodomestici e in alcuni formati di imballaggio cosmetico, l'HIPS viene lavorato sulla ZQ110 con velocità di iniezione controllata per prevenire getti e difetti superficiali. Il peso massimo di iniezione di 540 g della macchina si adatta alla densità di fusione leggermente inferiore dell'HIPS rispetto alle resine poliolefiniche.

PS (polistirene)
Il PS e il PS ad alta trasparenza (grado HIPS cristallino) sono ampiamente utilizzati nelle bottiglie per bevande a base di batteri lattici, negli imballaggi per prodotti lattiero-caseari e nei contenitori per cosmetici, dove l'elevata trasparenza ottica è il requisito principale. La ZQ110 è una piattaforma collaudata per la produzione di bottiglie in PS nei mercati asiatici ed è validata per linee di produzione di bottiglie a base di batteri lattici con portate fino a 20 cavità da 10 ml. Il PS richiede un attento controllo della temperatura del cilindro per evitare la degradazione e l'ingiallimento, aspetto che il sistema multizona gestisce efficacemente.

Risoluzione dei problemi più comuni delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio

1. Spessore irregolare delle pareti
Spessore irregolare delle pareti delle bottiglie finite è in genere causato da uno squilibrio termico nel sistema a canale caldo, da impostazioni errate della contropressione o da una superficie usurata dell'asta del nucleo. Innanzitutto, verificare che tutte le temperature delle zone del canale caldo siano entro le specifiche e stabili. Controllare la concentricità dell'asta del nucleo misurando lo spessore della parete della preforma in diverse orientazioni. Regolare la contropressione gradualmente per ottimizzare l'omogeneità della fusione. Se il problema persiste in più cavità, ispezionare il collettore del canale caldo per verificare la presenza di ostruzioni al flusso o perdite termiche.

2. Bottiglie che non superano il test di tenuta
Le perdite dalle bottiglie indicano generalmente una formazione incompleta della filettatura del collo nella stazione di iniezione o un difetto della superficie di tenuta. Ispezionare gli utensili del collo per verificare la presenza di usura, accumulo di resina o danni al profilo della filettatura. Verificare che la pressione di iniezione e il tempo di mantenimento siano sufficienti per un riempimento completo della cavità nella zona del collo. Controllare che il tappo utilizzato corrisponda allo standard di filettatura specificato per lo stampo. Pulire la linea di separazione dello stampo a iniezione e le superfici di appoggio dell'inserto del collo per eliminare le sbavature che potrebbero deformare la geometria della filettatura.

3. Variazione di peso tra le cavità
Una variazione del peso in grammi tra le cavità indica un problema di bilanciamento del flusso nel canale caldo. Pesare separatamente le uscite di ciascuna cavità per identificare quali presentano un flusso eccessivo o insufficiente. Regolare le zone di riscaldamento del canale caldo interessate con piccoli incrementi per spostare il flusso verso o lontano dalle cavità interessate. Se la sola regolazione della temperatura non risolve il problema, consultare lo schema di bilanciamento del flusso nel canale caldo fornito dal produttore dello stampo per verificare se è necessaria la regolazione di un limitatore di flusso nel collettore.

4. Difetti della superficie della bottiglia
Segni, striature, opacità o texture a buccia d'arancia sulle bottiglie finite possono essere causati dal contenuto di umidità della resina, da una temperatura di fusione troppo bassa o troppo alta, da un raffreddamento insufficiente dello stampo o da una temporizzazione dell'aria di soffiaggio troppo rapida. Asciugare sempre le resine igroscopiche come PS e ABS fino al livello di umidità raccomandato dal produttore prima della lavorazione. Verificare i profili di temperatura del cilindro rispetto alla scheda tecnica della resina. Aumentare la portata dell'acqua di raffreddamento dello stampo se la temperatura superficiale all'estrazione è troppo elevata. Regolare la temporizzazione del ritardo dell'aria di soffiaggio con piccoli incrementi per trovare la temperatura ottimale della preforma nella stazione di soffiaggio.

5. Allarme servo o errore di posizionamento
Gli allarmi di posizionamento del servomotore sulla ZQ110 si verificano in genere a seguito di un blocco meccanico, un'interruzione di corrente o un guasto al cavo dell'encoder. Poiché la macchina utilizza encoder assoluti, i dati di posizione vengono mantenuti anche dopo un ciclo di alimentazione, eliminando così gli errori di riposizionamento. Verificare la presenza di ostruzioni fisiche nel percorso di movimento della tavola rotante, accertarsi che i cavi dell'encoder siano collegati saldamente e controllare il display del servomotore per individuare un codice di errore specifico. La maggior parte degli allarmi di posizionamento può essere risolta cancellando l'errore tramite l'interfaccia del controllore ed eseguendo un ciclo di prova a bassa velocità per verificare il libero movimento meccanico prima di tornare alla velocità di produzione.

6. Formazione incompleta della bottiglia nella stazione di soffiaggio
Il soffiaggio incompleto, in cui la bottiglia non entra completamente in contatto con la parete dello stampo, è solitamente causato da una pressione dell'aria di soffiaggio insufficiente, un tempo di soffiaggio troppo breve, una temperatura della preforma troppo bassa all'arrivo alla stazione di soffiaggio o una guarnizione dell'aria di soffiaggio usurata sull'asta del nucleo. Verificare innanzitutto la pressione dell'aria compressa all'ingresso della macchina, che deve essere compresa tra 0,7 e 1,2 MPa. Aumentare il tempo di soffiaggio nel controller e ridurre leggermente la velocità del tavolo rotante per consentire una maggiore ritenzione di calore nella preforma tra l'iniezione e il soffiaggio. Ispezionare e sostituire le guarnizioni dell'aria di soffiaggio dell'asta del nucleo se si rilevano perdite di pressione o perdite di materiale.

Come scegliere la macchina IBM giusta

Perché scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di CMN?

CMN Transmission è un produttore specializzato e fornitore globale focalizzato esclusivamente sulla ricerca, lo sviluppo, la produzione e la commercializzazione di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e relativi stampi. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e attrezzature ausiliarie per l'intera scala produttiva, dal laboratorio alle linee industriali ad alto volume.

• Competenza IBM dedicata: A differenza dei produttori di macchinari generici, CMN Transmission si concentra esclusivamente sulla tecnologia di stampaggio a iniezione-soffiaggio. Il nostro team di ingegneri riunisce specialisti nella progettazione di macchine IBM, sistemi a canale caldo, ingegneria degli stampi e ottimizzazione dei processi. Questa competenza specifica garantisce che le nostre macchine e i nostri stampi siano progettati specificamente per le prestazioni IBM, e non adattati da altri tipi di macchine.
• Comprovata esperienza a livello globale: Le macchine di trasmissione CMN sono impiegate in impianti di produzione in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti, Messico e molti altri mercati. Le applicazioni spaziano dal confezionamento farmaceutico all'industria alimentare e delle bevande, dalla cosmetica alla cura della persona, fino al settore chimico e agricolo. Questa clientela globale testimonia l'adattabilità delle macchine ai diversi contesti normativi e alle condizioni di produzione in tutto il mondo.
• Capacità di realizzare progetti completi "chiavi in ​​mano": CMN Transmission offre progetti chiavi in ​​mano completi, che comprendono la fornitura di macchinari, la progettazione e la produzione di stampi, le attrezzature ausiliarie, i test di accettazione in fabbrica, la logistica di spedizione, l'installazione in loco, la formazione degli operatori e la messa in servizio del processo. Questa capacità integrata semplifica la gestione del progetto per gli acquirenti ed elimina la complessità di coordinamento derivante dall'approvvigionamento di macchinari e stampi da fornitori separati.
• Copertura completa della gamma di materiali: Le macchine CMN lavorano HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS (incluse le qualità resistenti ai batteri lattici), PS ad alta trasparenza, HIPS, ABS, EVA, PCTG e materiali biodegradabili a base di mais per la produzione di flaconi da 1 ml a 1.000 ml. Questa ampia gamma di resine e formati supporta gli acquirenti nei settori farmaceutico, alimentare, cosmetico e degli imballaggi speciali, il tutto con un'unica piattaforma.
• Assistenza pre-vendita, durante la vendita e post-vendita: CMN Transmission offre un supporto dettagliato e reattivo in ogni fase del rapporto con il cliente. Il supporto pre-vendita comprende l'analisi dell'applicazione, il calcolo della produzione, la verifica della compatibilità delle resine e la consulenza sulla progettazione degli stampi. Durante l'installazione, i nostri ingegneri forniscono assistenza e formazione in loco. Il supporto post-vendita comprende la diagnostica da remoto, la fornitura di pezzi di ricambio, la risoluzione dei problemi di processo e la consulenza sulla manutenzione periodica per tutta la durata di vita della macchina.
• Leadership in materia di efficienza energetica e sostenibilità: L'impegno di CMN nell'adozione di un'architettura completamente servoassistita per l'intera gamma di macchine ZQ si traduce in un risparmio energetico compreso tra 20% e 30% rispetto alle tradizionali macchine idrauliche IBM. Grazie all'assenza di utilizzo di olio idraulico, alla bassa rumorosità e alla compatibilità con resine biodegradabili, le macchine CMN aiutano i produttori di imballaggi a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità aziendale, riducendo al contempo i costi operativi. Per gli acquirenti che valutano il prezzo di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in rapporto al costo totale di proprietà, il vantaggio in termini di risparmio energetico si moltiplica significativamente nell'arco di una vita utile standard di 10 anni.

Domande frequenti

D: Qual è la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio e una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio?
A: Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM) forma la preforma della bottiglia mediante stampaggio a iniezione e poi la soffia direttamente nella forma desiderata sullo stesso nucleo senza stiramento. Una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM) aggiunge una fase di stiramento meccanico in cui un'asta di stiramento allunga assialmente la preforma prima e durante il soffiaggio, orientando biassialmente le catene polimeriche. L'ISBM è utilizzata principalmente per bottiglie in PET, come quelle per bevande gassate e per acqua, dove l'orientamento biassiale offre una resistenza e una barriera ai gas superiori. L'IBM è preferita per bottiglie di precisione in HDPE, PP, LDPE e PS di piccolo volume, dove l'orientamento per stiramento non è richiesto o vantaggioso per la resina e la geometria della bottiglia desiderate.

D: La ZQ110 è in grado di lavorare il PET per bottiglie di bevande standard?
A: La ZQ110 non è progettata per la produzione di bottiglie in PET biassialmente orientate, come bottiglie per bevande gassate o bottiglie d'acqua. Queste applicazioni richiedono una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio con un sistema di barre di stiramento meccaniche. La ZQ110 è ottimizzata per HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, PS trasparente, PCTG, ABS, EVA e resine biodegradabili a base di mais. Se la vostra esigenza principale è la produzione di bottiglie in PET per bevande gassate o acqua, contattate CMN Transmission per discutere il modello di macchina ISBM più adatto alla vostra applicazione.

D: La ZQ110 è un valido sostituto per una pressa a iniezione-soffiaggio AOKI?
R: Sì. La ZQ110 viene spesso scelta come sostituta delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio AOKI da clienti che cercano prestazioni equivalenti o superiori a un costo totale più competitivo. La ZQ110 eguaglia e, in diversi parametri, supera la forza di chiusura, la velocità di ciclo e la compatibilità dei materiali dei modelli di macchine AOKI comparabili. Il suo sistema di azionamento completamente servoassistito e il risparmio energetico di circa 30% riducono inoltre i costi operativi rispetto alle vecchie piattaforme idrauliche IBM. Il team tecnico di CMN può esaminare le specifiche della vostra attuale macchina AOKI e confermare la compatibilità con la vostra specifica gamma di bottiglie e i vostri modelli di stampo.

D: Quante cavità può realizzare la ZQ110 per flaconi cosmetici da 60 ml?
A: Secondo la tabella di riferimento per la cavitazione dello stampo ZQ110, la cavitazione massima per flaconi da 60 ml è di 14 cavità. Ciò significa che è possibile produrre 14 flaconi per ciclo. Con un tempo di ciclo di circa 8,2 secondi per questo formato, la produzione giornaliera sarebbe di circa 147.000 flaconi su un ciclo di produzione di 24 ore o di circa 73.000 flaconi su un singolo turno di 12 ore. La produzione effettiva può variare leggermente a seconda del tipo di resina, dello spessore della parete del flacone e delle impostazioni di processo. Contatta il team tecnico di CMN per eseguire un calcolo della produzione per il tuo specifico design di flacone e il tuo programma di turni di produzione.

D: Il ZQ110 necessita di olio idraulico per funzionare?
R: No. La ZQ110 è una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica che utilizza servomotori per tutti gli assi di movimento e un'unità di iniezione a cilindro elettrico. Non è richiesto né utilizzato olio idraulico nel sistema di azionamento della macchina. Questo la rende completamente priva di olio nell'area dello stampo e in tutta la trasmissione meccanica, requisito fondamentale per le linee di produzione di flaconi per l'industria farmaceutica, alimentare e cosmetica, dove la contaminazione da olio del prodotto o dell'imballaggio è inaccettabile. Il design senza olio elimina anche le operazioni di manutenzione associate alla sostituzione dell'olio idraulico, alla sostituzione dei filtri e alla prevenzione delle perdite.

D: Quali sono le dimensioni minime e massime delle bottiglie che la ZQ110 può produrre?
A: La ZQ110 può produrre bottiglie con una capacità volumetrica da 1 ml a 2.000 ml. In termini di dimensioni fisiche, il diametro massimo della bottiglia è di 120 mm e l'altezza massima è di 220 mm. La macchina supporta una dimensione massima del piano di stampaggio di 1.100 mm x 460 mm e uno spessore dello stampo di 280 mm. Se la vostra applicazione non rientra in questi parametri dimensionali, contattate CMN Transmission per valutare se una configurazione modificata o un modello di macchina diverso della serie ZQ possano soddisfare meglio le vostre specifiche esigenze di geometria delle bottiglie.

D: È possibile collegare il modello ZQ110 a un sistema di ispezione visiva per la produzione farmaceutica?
A: Sì. L'uscita del nastro trasportatore ZQ110 è progettata per l'integrazione diretta con sistemi di ispezione visiva, tester di tenuta laterale, etichettatrici e apparecchiature di confezionamento automatico, risultando quindi adatta a linee di produzione di flaconi farmaceutici completamente automatizzate e non presidiate. Il sistema è in grado di rilevare particelle estranee all'interno dei flaconi, materiale insufficiente sul collo e fondi irregolari, scartando automaticamente le unità difettose dal flusso di produzione. Se si intende integrare lo ZQ110 con specifiche marche di apparecchiature di ispezione o confezionamento, è necessario comunicare le specifiche dell'interfaccia a CMN in fase d'ordine, in modo che l'altezza di uscita della macchina, la velocità e l'interfaccia elettrica possano essere configurate di conseguenza.

D: Qual è il consumo energetico dello ZQ110 nella pratica?
A: Per la produzione di flaconi da 30 ml, la ZQ110 consuma circa 12 kWh all'ora in condizioni operative normali. La potenza totale installata è di 80 kW, ma il consumo energetico effettivo in fase operativa è compreso tra 521 TP3T e 701 TP3T della capacità installata, a causa del recupero di energia del sistema di azionamento servoassistito durante le fasi di decelerazione. Ciò rappresenta un risparmio energetico di circa 301 TP3T rispetto a macchine idrauliche IBM equivalenti della stessa classe. In una giornata di produzione di 24 ore a 12 kWh all'ora, il consumo energetico giornaliero è di circa 288 kWh. Il costo effettivo per 1.000 flaconi dipende dalla tariffa elettrica locale, ma ai prezzi tipici dell'elettricità industriale, il risparmio energetico genera una significativa riduzione dei costi operativi durante l'intera vita utile della macchina.

D: Come gestisce la ZQ110 i cambi di stampo tra i diversi modelli di bottiglia?
A: La ZQ110 è una macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente personalizzabile, in vendita, che supporta diverse configurazioni di stampo memorizzate nella memoria del controller. Ogni configurazione di stampo memorizza in modo indipendente tutti i parametri di iniezione, soffiaggio e raffreddamento, consentendo di passare da una ricetta di bottiglia all'altra in pochi minuti. Le modifiche fisiche dello stampo sulla ZQ110 richiedono in genere dalle due alle quattro ore per un team di tecnici esperti, inclusi la rimozione, l'installazione, l'allineamento, la pulizia e il caricamento dei parametri. La cavità e il collo dello stampo della serie ZQ, progettati per adattarsi alle diverse attività, consentono di sostituire i componenti laterali senza rimuovere l'intero gruppo stampo, per applicazioni che utilizzano lo stesso corpo bottiglia con diverse finiture del collo o tipi di chiusura.

D: Quale supporto post-vendita offre CMN Transmission per il modello ZQ110?
A: CMN Transmission offre un supporto completo pre-vendita, messa in servizio in loco e assistenza post-vendita per tutte le macchine ZQ110. Il supporto include test di accettazione in fabbrica prima della spedizione, assistenza per l'installazione e la messa in servizio in loco, formazione degli operatori, impostazione dei parametri di processo per la specifica resina e il design della bottiglia e supporto tecnico remoto continuo tramite videochiamata, e-mail e telefono. Con ogni macchina viene fornito un kit di ricambi consigliato che comprende i componenti di consumo standard. Per gli acquirenti nelle regioni in cui è presente la rete di agenti CMN, tra cui Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti e Messico, è disponibile anche il supporto di un agente locale per una risposta in loco più rapida, se necessario.

Recensioni dei clienti

Park Ji-hoon, industria cosmetica, Corea
"Utilizziamo la ZQ110 sulla nostra linea di flaconi da 30 ml per sieri cosmetici da circa otto mesi e, onestamente, la produttività ci ha lasciati a bocca aperta. Raggiungiamo circa 108.000 flaconi in un normale turno diurno, a volte arrivando quasi a 113.000 quando tutto è a punto. Anche il risparmio energetico è notevole: la bolletta elettrica si è ridotta sensibilmente rispetto alla vecchia macchina idraulica che utilizzavamo in precedenza. Il servomotore è fluido, silenzioso e gli encoder assoluti ci permettono di non dover mai riposizionare la macchina dopo un'interruzione di corrente. La configurazione di un nuovo stampo richiede forse mezza giornata una volta che si conosce la procedura. Nel complesso siamo molto soddisfatti."

Rajesh Mehta, industria farmaceutica, India
"Abbiamo acquistato la ZQ110 per produrre flaconi farmaceutici in HDPE da 100 ml per il mercato interno e posso affermare che ha soddisfatto tutte le nostre aspettative. La precisione della filettatura del collo è esattamente quella di cui avevamo bisogno per i nostri tappi a prova di bambino con tasso di tenuta 100%, senza alcun difetto riscontrato dal tester di tenuta. Il team tecnico di CMN ci ha assistito con la configurazione iniziale dei parametri tramite videochiamata e ci ha permesso di raggiungere una produzione stabile entro tre giorni dall'arrivo della macchina. L'assistenza post-vendita è stata sempre efficiente ogni volta che abbiamo avuto bisogno di chiarimenti. Considerando il prezzo pagato per la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, la qualità è decisamente ottima."

Mehmet Yilmaz, industria chimica, Turchia
"Siamo davvero molto soddisfatti. Abbiamo installato la ZQ110 sei mesi fa per sostituire la nostra vecchia macchina AOKI e la differenza è notevole. Forza di chiusura, tempo di ciclo, consumo energetico: tutto migliorato. I nostri operatori hanno imparato rapidamente a usare l'interfaccia. La macchina lavora PS e HDPE senza problemi. Lo stampo fornito da CMN è molto preciso e il peso delle bottiglie è molto uniforme tra le cavità. L'unico problema che abbiamo avuto è stata una piccola perdita d'aria dal raccordo durante la prima settimana; CMN ci ha inviato immediatamente un pezzo di ricambio e ha guidato il nostro tecnico nella riparazione tramite video. Questo livello di assistenza è raro."

Dmitri Voronov, Industria alimentare, Russia
"Da oltre un anno produciamo contenitori per alimenti in PP da 250 ml e 500 ml con la ZQ110. La macchina è in funzione su due turni al giorno e l'affidabilità meccanica si è dimostrata impeccabile. Abbiamo effettuato la prima manutenzione programmata a 12 mesi, nulla di grave, solo la sostituzione delle parti soggette a usura standard nella stazione di estrazione. La produzione è costante, il peso delle bottiglie rientra nelle specifiche e la linea di separazione dello stampo è molto pulita. Eravamo preoccupati per l'assistenza tecnica data la distanza, ma il team CMN risponde in giornata ed è stato in grado di risolvere ogni problema da remoto finora."

Sipho Ndlovu, Industria cosmetica, Sud Africa
"Abbiamo acquistato la ZQ110 per la produzione di flaconi cosmetici in PCTG e PS trasparente. Prima di questa macchina utilizzavamo un'altra marca e avevamo continui problemi di qualità superficiale con il PS trasparente. Il controllo della temperatura della ZQ110 è notevolmente più stabile e il nostro tasso di scarti per difetti superficiali è sceso da circa 3% a meno di 0,5% nel primo mese. L'ingegnere applicativo di CMN ha visitato il nostro stabilimento per tre giorni durante l'installazione e la messa in servizio dello stampo, il che ha fatto una grande differenza nella rapidità con cui il nostro team ha preso confidenza con la macchina. Anche la logistica dalla fabbrica al nostro stabilimento è stata gestita in modo impeccabile."

Carlos Zandei, settore della cura della persona, Brasile
"Abbiamo acquistato la ZQ110 per produrre flaconi in HDPE da 120 ml per prodotti per la cura della persona. Siamo molto soddisfatti delle prestazioni. Il consumo energetico è molto inferiore alle nostre aspettative: stiamo risparmiando circa 301 TTP/3T di elettricità rispetto alla nostra macchina precedente. La qualità dei flaconi è eccellente, senza sbavature né perdite. L'attrezzatura è arrivata ben imballata e tutti i documenti di importazione sono stati forniti da CMN senza problemi. La consigliamo a qualsiasi produttore di imballaggi che stia valutando l'acquisto di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio."

Kevin Brooks, industria alimentare, Stati Uniti
"Abbiamo valutato tre fornitori di macchine IBM prima di scegliere CMN. La ZQ110 offriva la migliore combinazione di forza di serraggio, velocità di ciclo ed efficienza energetica nella categoria di macchine di fascia media. Produciamo bottiglie in PS da 100 ml per un cliente che produce bevande con batteri lattici e la macchina gestisce molto bene il PS trasparente a 14 cavità. L'integrazione del sistema di ispezione visiva è stata semplice e l'interfaccia del nastro trasportatore in uscita dalla macchina era compatibile con le nostre apparecchiature di ispezione esistenti senza bisogno di modifiche. I tempi di consegna, dall'ordine alla consegna, sono stati di circa 12 settimane, un dato chiaramente comunicato fin dall'inizio e rispettato nei tempi previsti. Un processo davvero professionale."

Jorge Villalobos, industria chimica, Messico
"Utilizziamo la ZQ110 da nove mesi per produrre flaconi da 400 ml per prodotti per la pulizia domestica. La resa giornaliera supera le nostre aspettative iniziali: in genere produciamo circa 62.000 flaconi in un turno di 12 ore con 8 cavità. La macchina è silenziosa rispetto alle nostre precedenti attrezzature idrauliche e l'area di stampaggio rimane pulita. Il team di CMN ci ha supportato con l'installazione e la formazione dei nostri operatori durante la prima settimana. La comunicazione è stata fluida sia in spagnolo che in inglese. Prenderemmo sicuramente in considerazione l'acquisto di un'altra unità in futuro."

Anastasia Kimani, Industria farmaceutica, Sudafrica
"La ZQ110 ha sostituito una macchina usata che avevamo in funzione e il miglioramento della qualità del prodotto è stato immediatamente visibile. Produciamo flaconi farmaceutici in PP da 60 ml con 14 cavità e la consistenza del peso tra le cavità è migliorata, passando da una variazione di circa più o meno 0,4 g a meno di 0,15 g con lo stampo della serie ZQ fornito con la macchina. La velocità di sigillatura della filettatura è salita a 100% già dal primo lotto. La macchina è stata consegnata nei tempi previsti e il tecnico di collaudo di CMN si è dimostrato competente e scrupoloso. Il nostro team di controllo qualità è stato in grado di completare la documentazione IQ/OQ grazie al supporto del fascicolo tecnico fornito da CMN. Cinque stelle senza esitazione."