WPEKA वर्म गियर रिड्यूसर/वर्म गियरबॉक्स

WPEKA वर्म गियर रिड्यूसर, जिन्हें डबल रिडक्शन वर्म गियरबॉक्स भी कहा जाता है, उन्नत यांत्रिक प्रणालियाँ हैं जिन्हें औद्योगिक अनुप्रयोगों की कठिन आवश्यकताओं के लिए उच्च टॉर्क और कम गति आउटपुट प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये वर्म रिड्यूसर गियरबॉक्स एक सिंगल-स्टेज वर्म गियरबॉक्स को एक यूनिवर्सल गियरबॉक्स के साथ जोड़ते हैं, जिससे एक डबल-स्टेज रिडक्शन सिस्टम बनता है जो दक्षता, प्रदर्शन और लचीलेपन को बढ़ाता है। नामकरण में "W" वर्म गियर तंत्र को दर्शाता है, जो अपने सुचारू और शांत संचालन के लिए जाना जाता है; "P" मजबूत और टिकाऊ बॉक्स संरचना को संदर्भित करता है; "E" उच्च अनुपात के लिए डबल-स्टेज रिडक्शन सिस्टम को दर्शाता है; और "A" निचले इनपुट शाफ्ट कॉन्फ़िगरेशन को दर्शाता है।

सिंगल-स्टेज स्पीड रेशियो 1:10 से 1:60 तक होता है, जबकि डबल-स्टेज सिस्टम दो सिंगल-स्टेज यूनिट्स को जोड़कर 1:200 से 1:900 तक का रेशियो प्राप्त करता है। यह WPEKA वर्म गियर स्पीड रिड्यूसर को कन्वेयर, मिक्सर और भारी मशीनरी जैसे हाई-टॉर्क, लो-स्पीड अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। इनका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन, टिकाऊपन और कुशल पावर ट्रांसमिशन न्यूनतम रखरखाव के साथ विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं, जिससे ये औद्योगिक वातावरण के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाते हैं।

WPEKA वर्म गियर रिड्यूसर की विशिष्टताएँ

WPEKA वर्म गियरबॉक्स के आयाम

WPEKA वर्म रिड्यूसर गियरबॉक्स पार्ट संरचना

WPEKA डबल रिडक्शन वर्म गियरबॉक्स की विशेषताएं

• बेहतर टॉर्क के लिए उच्च कमी अनुपात
  WPEKA डबल रिडक्शन वर्म गियरबॉक्स अपनी डबल-स्टेज रिडक्शन प्रणाली के माध्यम से 1:200 से 1:900 तक के असाधारण रिडक्शन अनुपात प्राप्त करता है। यह डिज़ाइन दो सिंगल-स्टेज गियरबॉक्स के अनुपातों को कई गुना बढ़ा देता है, जिससे टॉर्क में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिनमें कम गति पर उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है, जैसे कि कन्वेयर या भारी मशीनरी, जो सटीक नियंत्रण और विश्वसनीय पावर आपूर्ति सुनिश्चित करती है।
• कॉम्पैक्ट और जगह बचाने वाला डिज़ाइन
  सीमित स्थान वाले वातावरणों के लिए डिज़ाइन किए गए, वर्म गियर रिड्यूसर का आकार कॉम्पैक्ट है। इसका दोहरा रिडक्शन तंत्र बड़े हाउसिंग की आवश्यकता के बिना उच्च टॉर्क प्रदान करता है, जिससे यह रोबोटिक आर्म या पैकेजिंग मशीनरी जैसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहाँ स्थान सीमित है, साथ ही उच्च प्रदर्शन और स्थायित्व भी बनाए रखता है।
• सुरक्षा के लिए सेल्फ-लॉकिंग क्षमता
  WPEKA वर्म गियरबॉक्स में सेल्फ-लॉकिंग सुविधा होती है, जो विशेष रूप से उच्च रिडक्शन रेशियो पर प्रभावी होती है। यह बैक-ड्राइविंग को रोकता है, जिससे अतिरिक्त ब्रेकिंग तंत्र के बिना लोड स्थिर रहता है। यह लिफ्टिंग या होइस्टिंग अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है, औद्योगिक परिवेश में सुरक्षा बढ़ाता है और सिस्टम की जटिलता को कम करता है।
• उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से निर्मित टिकाऊ संरचना
  कठोर स्टील वर्म और फॉस्फोर ब्रॉन्ज़ वर्म व्हील्स से निर्मित, WPEKA वर्म गियर स्पीड रिड्यूसर लंबे समय तक चलने वाली मजबूती और घिसाव प्रतिरोध सुनिश्चित करता है। मजबूत कास्ट आयरन या एल्युमीनियम का आवरण उच्च भार और कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकता है, जिससे यह खनन, इस्पात और विनिर्माण जैसे मांग वाले उद्योगों के लिए उपयुक्त है।
• कम शोर और कंपन के कारण शांत संचालन
  वर्म ड्राइव गियरबॉक्स का वर्म गियर डिज़ाइन स्लाइडिंग संपर्क तंत्र और सटीक दांत जुड़ाव के कारण शोर और कंपन को कम करता है। यह विशेषता लिफ्ट या चिकित्सा उपकरण जैसे शांत संचालन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है, जिससे कार्यस्थल की स्थिति और उपकरणों का जीवनकाल बेहतर होता है।
• बहुमुखी माउंटिंग और कॉन्फ़िगरेशन विकल्प
  WPEKA वर्म रिड्यूसर गियरबॉक्स में कई लचीले माउंटिंग विकल्प उपलब्ध हैं, जिनमें टॉर्क आर्म के साथ क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर या शाफ्ट-माउंटेड कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं। यह विभिन्न इनपुट और आउटपुट शाफ्ट सेटअप, जैसे ठोस या खोखले शाफ्ट, को सपोर्ट करता है और मानक IEC मोटर फ्लैंज के साथ संगत है, जिससे विभिन्न औद्योगिक प्रणालियों में इसका आसान एकीकरण सुनिश्चित होता है।

WPEKA डबल रिडक्शन वर्म गियर रिड्यूसर के उपयोग

• सामग्री प्रबंधन उद्योग
  WPEKA वर्म ड्राइव गियरबॉक्स का उपयोग कन्वेयर सिस्टम, क्रेन और होइस्ट में सामग्री की ढुलाई के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। इनका उच्च रिडक्शन अनुपात कम गति पर पर्याप्त टॉर्क प्रदान करता है, जिससे भारी भार का सुचारू और सटीक संचलन सुनिश्चित होता है। सेल्फ-लॉकिंग सुविधा गोदामों और लॉजिस्टिक्स में अनपेक्षित भार संचलन को रोककर सुरक्षा बढ़ाती है।
• खनन और उत्खनन उद्योग
  खनन कार्यों में, वर्म और व्हील गियरबॉक्स क्रशर, कन्वेयर और वाइब्रेटिंग स्क्रीन जैसे उपकरणों को चलाते हैं। इनकी टिकाऊ संरचना धूल, नमी और भारी भार सहित कठोर वातावरण को सहन कर सकती है। इनका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन सीमित स्थान वाली मशीनों में आसानी से फिट हो जाता है, जबकि उच्च टॉर्क कच्चे माल के कुशल प्रसंस्करण में सहायक होता है।
• खाद्य एवं पेय पदार्थ प्रसंस्करण उद्योग
  खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों में मिक्सर, बॉटलिंग लाइन और पैकेजिंग मशीनों में WPEKA वर्म रिड्यूसर गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है। इनका कम शोर और कंपन स्वच्छ और शांत संचालन सुनिश्चित करता है। मजबूत आवरण जंग रोधी है और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन स्वचालित प्रणालियों में आसानी से फिट हो जाता है, जिससे निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
• निर्माण उपकरण उद्योग
  निर्माण कार्य में, वर्म गियर स्पीड रिड्यूसर कंक्रीट मिक्सर, विंच और स्कैफोल्डिंग लिफ्ट जैसी मशीनों को शक्ति प्रदान करते हैं। कम गति पर उच्च टॉर्क को संभालने की इनकी क्षमता भारी भार के तहत विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करती है। सेल्फ-लॉकिंग तंत्र सुरक्षा प्रदान करता है, जबकि विभिन्न प्रकार के माउंटिंग विकल्प निर्माण स्थल की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुरूप होते हैं।
• रासायनिक और फार्मास्युटिकल उद्योग
  WPEKA डबल रिडक्शन वर्म गियर रिड्यूसर रासायनिक और फार्मास्युटिकल उत्पादन में एजिटेटर, पंप और मिक्सर को संचालित करते हैं। इनकी सटीक गति नियंत्रण और उच्च टॉर्क चिपचिपे पदार्थों के मिश्रण के लिए आदर्श हैं। टिकाऊ, जंग-प्रतिरोधी आवरण आक्रामक रासायनिक वातावरण में भी लंबे समय तक चलने की गारंटी देता है, जिससे स्थिर और सुरक्षित विनिर्माण प्रक्रियाएं सुनिश्चित होती हैं।
• नवीकरणीय ऊर्जा उद्योग
  पवन और सौर ऊर्जा प्रणालियों में, ट्रैकिंग सिस्टम और टरबाइन समायोजन में वर्म गियर रिडक्शन गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है। इनका छोटा आकार और उच्च रिडक्शन अनुपात सौर पैनलों या पवन टरबाइन ब्लेडों की सटीक स्थिति सुनिश्चित करते हैं। मजबूत डिज़ाइन बाहरी, मौसम के अनुकूल परिस्थितियों में भी विश्वसनीयता बनाए रखता है, जिससे कुशल ऊर्जा उत्पादन संभव होता है।

खनन और उत्खनन उद्योग के लिए वर्म गियरबॉक्स	खाद्य और पेय उद्योग के लिए वर्म गियरबॉक्स
निर्माण उद्योग के लिए वर्म गियरबॉक्स	रासायनिक उद्योग के लिए वर्म गियरबॉक्स

WPEKA वर्म गियरबॉक्स पुर्जों के उत्पादन की प्रक्रिया

वर्म गियरबॉक्स की मूल संरचना में हाउसिंग, वर्म व्हील, वर्म, कवर, शाफ्ट, बेयरिंग, फास्टनर और सील शामिल होते हैं। प्रत्येक घटक की सटीक प्रोसेसिंग और गुणवत्ता नियंत्रण ही उच्च गुणवत्ता वाले वर्म गियरबॉक्स के उत्पादन का आधार है।

आवास प्रसंस्करण

ढलाई कारखाने से खरीदे गए हाउसिंग कास्टिंग को हमारे हाउसिंग मशीनिंग सेंटर में बारीकी से तैयार किया जाएगा, जिसमें हाउसिंग के बड़े छेद, छोटे छेद और निचले हिस्से की फिनिशिंग शामिल है। इसके बाद, उन्हें सीएनसी ड्रिलिंग मशीन में बड़े छेद, छोटे छेद, निचले हिस्से, तेल प्लग छेद और तेल मार्कर छेद की प्रोसेसिंग के लिए भेजा जाएगा। परीक्षण के बाद, उन्हें पुर्जों के गोदाम में भेज दिया जाता है।

वर्म व्हील प्रोसेसिंग

वर्म व्हील में ढलवां लोहे का व्हील कोर और कांस्य का व्हील रिम होता है। व्हील कोर की ढलाई को सबसे पहले हमारे सीएनसी खराद संयंत्र में भीतरी छेद, बाहरी व्यास और मोटाई के आधार पर अंतिम रूप दिया जाता है। इसके बाद, तांबा ढलाई कारखाने में तांबे की परत चढ़ाई जाती है। फिर इन्हें हमारे सीएनसी मशीनिंग संयंत्र में संसाधित किया जाता है, हमारी हॉबिंग मशीन पर काम किया जाता है, और अंत में निरीक्षण के बाद भंडारण में भेज दिया जाता है।

कृमि प्रसंस्करण

वर्म एक ऐसा घटक है जो रफ मशीनिंग, थ्रेड मिलिंग मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट मशीनिंग, बाहरी बेलनाकार ग्राइंडिंग मशीनिंग, थ्रेड ग्राइंडिंग, कीवे मिलिंग मशीनिंग आदि के माध्यम से स्टील से बनाया जाता है।

कच्चे स्टील को आरा मशीन प्रसंस्करण क्षेत्र में विभिन्न विशिष्टताओं के अनुसार काटा जाएगा, फिर सीएनसी खराद मशीन द्वारा रफ मशीनिंग की जाएगी। इसके बाद हमारे कर्मचारी अलग-अलग गति अनुपात के अनुसार थ्रेड मिलिंग करेंगे। परीक्षण के बाद, इन्हें भंडारण में रखा जाएगा।

वर्म का ताप उपचार एक ताप उपचार कारखाने द्वारा किया जाएगा, जिससे वर्म की कठोरता में सुधार होगा, घिसाव प्रतिरोध बढ़ेगा और सेवा जीवन लंबा होगा।

इसके बाद, हमारे कर्मचारी वर्म के दांत, बेयरिंग कैरियर और इनपुट शाफ्ट कैरियर पर बाहरी बेलनाकार ग्राइंडिंग प्रक्रिया करेंगे। अगला चरण ग्राइंडिंग होगा। थ्रेड ग्राइंडिंग का उद्देश्य वर्म व्हील और वर्म मेश को बेहतर बनाना और शोर कम करना है।

अंत में, उन्हें कीवे मिलिंग मशीन में संसाधित किया जाएगा, जिससे गियरबॉक्स शाफ्ट और की पिन के माध्यम से अन्य भागों से जुड़ सकेगा।

परीक्षण के बाद, कीड़ों को गोदाम में ले जाया जाएगा।

कवर प्रोसेसिंग

वर्म गियरबॉक्स के कवर में एक बड़ा कवर, एक आउटपुट कवर, एक ऑयल मार्कर कवर और एक इनपुट कवर शामिल होते हैं। सील कैरियर, बड़े कवर और आउटपुट कवर के कैरियर और बेयरिंग कैरियर को जोड़ने वाले बड़े छेदों के लिए हाउसिंग, और ऑयल मार्कर कवर और इनपुट कवर के कैरियर और ऑयल सील कैरियर को जोड़ने वाले छोटे छेदों के लिए हाउसिंग की कास्टिंग को हमारी सीएनसी खराद मशीन पर बारीकी से तैयार किया जाएगा। सटीक माप से वर्म गियरबॉक्स में तेल रिसाव और ओवरहीटिंग की समस्या को रोका जा सकता है।

अंत में, कवर की ड्रिलिंग प्रक्रिया ड्रिलिंग मशीन प्रोसेसिंग क्षेत्र में की जाएगी, जिससे कवर और हाउसिंग को फास्टनरों द्वारा जोड़ा जा सकेगा।

जांच के बाद, योग्य कवरों को भंडारण में रख दिया जाएगा।

शाफ्ट प्रसंस्करण

शाफ़्ट एक ऐसा घटक है जिसे रफ़ मशीनिंग, बाहरी बेलनाकार ग्राइंडिंग और मिलिंग मशीनिंग की प्रक्रियाओं द्वारा स्टील से तैयार किया जाता है। वर्म प्रोसेसिंग की तरह, स्टील को पहले आरा मशीन से काटा जाता है, फिर सीएनसी लेथ क्षेत्र में रफ़ मशीनिंग की जाती है, जिसमें बेयरिंग कैरियर, वर्म व्हील कैरियर और आउटपुट शाफ़्ट कैरियर शामिल होते हैं। इसके बाद, इसे फाइन प्रोसेसिंग के लिए बाहरी ग्राइंडिंग प्रोसेसिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है। अंत में, शाफ़्ट की मिलिंग की जाती है। परीक्षण के बाद, शाफ़्ट को गोदाम में भेज दिया जाता है।

बियरिंग और सील

हमारे बियरिंग, फास्टनर, सील और अन्य सहायक उपकरण जाने-माने निर्माताओं द्वारा आपूर्ति किए जाते हैं, जैसे कि C&U, HRB से बियरिंग, NAK, SKF और अन्य ब्रांडों से ऑयल सील। फास्टनर ग्रेड 8.8 के हैं; हम ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार बियरिंग, ऑयल सील और फास्टनर को अपग्रेड कर सकते हैं।