WPEKA Schneckengetriebe/Schneckengetriebe

WPEKA-Schneckengetriebe, auch bekannt als zweistufige Schneckengetriebe, sind hochentwickelte mechanische Systeme, die für hohe Drehmomente und niedrige Drehzahlen in anspruchsvollen Industrieanwendungen entwickelt wurden. Diese Schneckengetriebe kombinieren ein einstufiges Schneckengetriebe mit einem Universalgetriebe und bilden so ein zweistufiges Untersetzungssystem, das Effizienz, Leistung und Flexibilität verbessert. Das „W“ in der Bezeichnung steht für den Schneckengetriebemechanismus, der für seinen ruhigen und leisen Lauf bekannt ist; „P“ bezeichnet die robuste und langlebige Gehäusekonstruktion; „E“ steht für das zweistufige Untersetzungssystem für höhere Übersetzungsverhältnisse; und „A“ kennzeichnet die niedrigere Eingangswellenkonfiguration.

Die Übersetzungsverhältnisse einstufiger Getriebe reichen von 1:10 bis 1:60, während zweistufige Systeme durch die Kombination zweier einstufiger Einheiten Übersetzungen zwischen 1:200 und 1:900 erreichen. Dadurch eignen sich WPEKA-Schneckengetriebe ideal für Anwendungen mit hohem Drehmoment und niedriger Drehzahl, wie z. B. Förderbänder, Mischer und schwere Maschinen. Ihre kompakte Bauweise, Langlebigkeit und effiziente Kraftübertragung gewährleisten zuverlässigen Betrieb bei minimalem Wartungsaufwand und machen sie zur bevorzugten Wahl für industrielle Umgebungen.

WPEKA Schneckengetriebe Spezifikationen

WPEKA Schneckengetriebe Abmessungen

WPEKA Schneckengetriebe – Teilestruktur

WPEKA Doppeluntersetzungs-Schneckengetriebe – Merkmale

• Hohe Untersetzungsverhältnisse für erhöhtes Drehmoment
  Das WPEKA-Schneckengetriebe mit doppelter Untersetzung erzielt durch sein zweistufiges Untersetzungssystem außergewöhnliche Untersetzungsverhältnisse von 1:200 bis 1:900. Diese Konstruktion multipliziert die Übersetzungen zweier einstufiger Getriebe und ermöglicht so eine signifikante Drehmomentverstärkung. Es eignet sich ideal für Anwendungen, die ein hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen erfordern, wie z. B. Förderbänder oder schwere Maschinen, und gewährleistet präzise Steuerung und zuverlässige Kraftübertragung.
• Kompaktes und platzsparendes Design
  Die für beengte Umgebungen entwickelten Schneckengetriebe zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise aus. Ihr zweistufiger Untersetzungsmechanismus liefert ein hohes Drehmoment ohne großes Gehäuse und eignet sich daher ideal für Anwendungen wie Roboterarme oder Verpackungsmaschinen, bei denen der Platz begrenzt ist, ohne dabei auf hohe Leistung und Langlebigkeit zu verzichten.
• Selbstverriegelung für mehr Sicherheit
  Die WPEKA-Schneckengetriebe verfügen über eine Selbsthemmung, die insbesondere bei hohen Untersetzungsverhältnissen wirksam ist. Dadurch wird ein Rücklauf verhindert und die Last bleibt ohne zusätzliche Bremsmechanismen sicher stehen. Dies ist entscheidend für Hebe- und Förderanwendungen, erhöht die Sicherheit und reduziert die Systemkomplexität in industriellen Umgebungen.
• Langlebige Konstruktion aus hochwertigen Materialien
  Das WPEKA-Schneckengetriebe mit seinen gehärteten Stahlschnecken und Phosphorbronze-Schneckenrädern zeichnet sich durch hohe Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Das robuste Gehäuse aus Gusseisen oder Aluminium hält hohen Belastungen und rauen Bedingungen stand und eignet sich daher ideal für anspruchsvolle Branchen wie Bergbau, Stahlindustrie und Fertigung.
• Geräuscharm und vibrationsarm für einen leisen Betrieb
  Das Schneckengetriebe minimiert dank seines Gleitkontaktmechanismus und des präzisen Zahneingriffs Geräusche und Vibrationen. Diese Eigenschaft ist ideal für Anwendungen, die einen leisen Betrieb erfordern, wie z. B. Aufzüge oder medizinische Geräte, und trägt zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen und zur Langlebigkeit der Geräte bei.
• Vielseitige Montage- und Konfigurationsmöglichkeiten
  Die WPEKA-Schneckengetriebe bieten flexible Montagemöglichkeiten, darunter horizontale, vertikale oder wellenmontierte Ausführungen mit Drehmomentstützen. Sie unterstützen verschiedene Eingangs- und Ausgangswellenkonfigurationen, wie z. B. Voll- oder Hohlwellen, und sind mit Standard-IEC-Motorflanschen kompatibel, was eine einfache Integration in diverse Industriesysteme gewährleistet.

WPEKA Doppeluntersetzungs-Schneckengetriebe – Anwendungsbereiche

• Materialtransportindustrie
  WPEKA-Schneckengetriebe finden breite Anwendung in Förderanlagen, Kränen und Hebezeugen für den Materialtransport. Ihre hohen Untersetzungsverhältnisse ermöglichen ein hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen und gewährleisten so einen reibungslosen und präzisen Transport schwerer Lasten. Die Selbsthemmung erhöht die Sicherheit, indem sie unbeabsichtigte Lastbewegungen in Lagerhallen und Logistikzentren verhindert.
• Bergbau und Steinbruchindustrie
  Im Bergbau treiben Schneckengetriebe Anlagen wie Brecher, Förderbänder und Vibrationssiebe an. Ihre robuste Bauweise widersteht rauen Umgebungsbedingungen wie Staub, Feuchtigkeit und hohen Belastungen. Die kompakte Bauweise ermöglicht den Einbau in beengte Maschinen, während das hohe Drehmoment eine effiziente Rohstoffverarbeitung gewährleistet.
• Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsindustrie
  WPEKA-Schneckengetriebe werden in Mischern, Abfüllanlagen und Verpackungsmaschinen in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben eingesetzt. Ihr geringer Geräusch- und Vibrationspegel gewährleistet einen hygienischen und leisen Betrieb. Das robuste Gehäuse ist korrosionsbeständig, und die kompakte Bauweise ermöglicht die nahtlose Integration in automatisierte Systeme für eine gleichbleibende Leistung.
• Baumaschinenindustrie
  Im Bauwesen treiben Schneckengetriebe Maschinen wie Betonmischer, Winden und Gerüstlifte an. Ihre Fähigkeit, hohe Drehmomente bei niedrigen Drehzahlen zu übertragen, gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb auch unter hoher Belastung. Der Selbsthemmungsmechanismus sorgt für Sicherheit, während vielseitige Montagemöglichkeiten unterschiedlichen Baustellenanforderungen gerecht werden.
• Chemische und pharmazeutische Industrie
  Die WPEKA-Schneckengetriebe mit doppelter Untersetzung treiben Rührwerke, Pumpen und Mischer in der chemischen und pharmazeutischen Produktion an. Ihre präzise Drehzahlregelung und das hohe Drehmoment eignen sich ideal zum Mischen viskoser Materialien. Das robuste, korrosionsbeständige Gehäuse gewährleistet eine lange Lebensdauer auch in aggressiven chemischen Umgebungen und unterstützt so gleichbleibende und sichere Produktionsprozesse.
• Erneuerbare-Energien-Branche
  In Wind- und Solarenergieanlagen werden Schneckengetriebe für Nachführsysteme und Turbinenjustierungen eingesetzt. Ihre kompakte Bauweise und die hohen Untersetzungsverhältnisse ermöglichen die präzise Positionierung von Solarmodulen bzw. Windkraftanlagenflügeln. Die robuste Konstruktion gewährleistet Zuverlässigkeit im Freien unter Witterungseinflüssen und somit eine effiziente Energieerzeugung.

Schneckengetriebe für die Bergbau- und Steinbruchindustrie	Schneckengetriebe für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Schneckengetriebe für die Bauindustrie	Schneckengetriebe für die chemische Industrie

WPEKA Schneckengetriebe Teilefertigungsprozess

Das Schneckengetriebe besteht im Wesentlichen aus Gehäuse, Schneckenrad, Schnecke, Abdeckungen, Welle, Lager, Befestigungselementen und Dichtungen. Die präzise Bearbeitung und Qualitätskontrolle jeder einzelnen Komponente ist die Grundlage für die Herstellung eines hochwertigen Schneckengetriebes.

Gehäuseverarbeitung

Die vom Gießereibetrieb bezogenen Gehäuserohlinge werden in unserem Gehäusebearbeitungszentrum feinbearbeitet, einschließlich der großen und kleinen Bohrungen sowie des Gehäusefußes. Anschließend werden sie zur CNC-Bohrmaschine transportiert, um die großen und kleinen Bohrungen, den Bodenfuß, die Ölablassbohrung und die Ölmarkierungsbohrung zu bearbeiten. Nach der Prüfung werden sie ins Teilelager eingelagert.

Schneckenradverarbeitung

Das Schneckenrad besteht aus einem Gusseisenkern und einem Bronzekranz. Der Gusskern wird zunächst an unserer CNC-Drehmaschine hinsichtlich Innenbohrung, Außendurchmesser und Wandstärke bearbeitet. Anschließend erfolgt die Kupferplattierung in einer Kupfergießerei. Danach werden die Teile in unserer CNC-Bearbeitung und auf unserer Wälzfräsmaschine weiterbearbeitet und nach der Endkontrolle eingelagert.

Wurmverarbeitung

Die Schnecke ist ein Bauteil aus Stahl, das durch Schruppbearbeitung, Gewindefräsen, Wärmebehandlung, Außenrundschleifen, Gewindeschleifen, Keilnutfräsen usw. hergestellt wird.

Das Rohstahlmaterial wird im Sägewerk nach verschiedenen Vorgaben zugeschnitten und anschließend auf einer CNC-Drehmaschine vorbearbeitet. Unsere Mitarbeiter führen dann das Gewindefräsen mit unterschiedlichen Drehzahlen durch. Nach der Prüfung werden die Teile eingelagert.

Die Wärmebehandlung der Schnecke wird in einem Wärmebehandlungsbetrieb durchgeführt. Dadurch werden die Härte der Schnecke erhöht, die Verschleißfestigkeit verbessert und die Lebensdauer verlängert.

Anschließend führen unsere Mitarbeiter ein Außenrundschleifen an den Zähnen, Lagerträgern und dem Antriebswellenlager der Schnecke durch. Danach folgt das eigentliche Schleifen. Durch das Gewindeschleifen wird ein besserer Eingriff zwischen Schneckenrad und Schnecke bei geringerer Geräuschentwicklung erzielt.

Abschließend werden sie auf einer Keilnutfräsmaschine bearbeitet, wodurch das Getriebe über die Welle und den Keilstift mit anderen Teilen verbunden werden kann.

Nach den Tests werden die Würmer ins Lager gebracht.

Deckblattverarbeitung

Die Gehäuse von Schneckengetrieben bestehen aus einem Hauptdeckel, einem Abtriebsdeckel, einem Ölstandsanzeigedeckel und einem Eingangsdeckel. Die Gehäuserohlinge werden auf unserer CNC-Drehmaschine präzise bearbeitet. Dabei werden die Dichtungsträger, die großen Bohrungen zur Verbindung der Träger und Lager des Hauptdeckels und des Abtriebsdeckels sowie die kleinen Bohrungen zur Verbindung der Träger und Öldichtungsträger des Ölstandsanzeigedeckels und des Eingangsdeckels aufgenommen. Die präzisen Abmessungen verhindern Ölleckagen und Überhitzungsprobleme des Schneckengetriebes.

Abschließend erfolgt das Bohren der Deckel im Bearbeitungsbereich der Bohrmaschine, wodurch die Deckel und das Gehäuse mittels Befestigungselementen verbunden werden können.

Nach der Prüfung werden die als geeignet befundenen Abdeckungen eingelagert.

Wellenbearbeitung

Die Welle ist ein Bauteil aus Stahl, dessen Bearbeitungsprozess Schruppen, Außenrundschleifen und Fräsen umfasst. Ähnlich wie bei der Schneckenbearbeitung wird der Stahl zunächst mit einer Säge zugeschnitten und anschließend auf einer CNC-Drehmaschine vorbearbeitet. Dabei werden Lagerträger, Schneckenradträger und Abtriebswellenträger vorbearbeitet. Danach erfolgt die Feinbearbeitung im Außenrundschleifbereich. Abschließend werden die Wellen gefräst. Nach erfolgreicher Prüfung werden die Wellen eingelagert.

Lager und Dichtungen

Unsere Lager, Befestigungselemente, Dichtungen und sonstigen Zubehörteile stammen von namhaften Herstellern, darunter Lager von C&U und HRB sowie Wellendichtringe von NAK, SKF und anderen Marken. Die Befestigungselemente entsprechen der Festigkeitsklasse 8.8; auf Kundenwunsch können wir Lager, Wellendichtringe und Befestigungselemente entsprechend aufrüsten.