Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y150-V4 (4 stations)

Étape 1 : Processus d'injection

La résine plastique fondue, sous forme de granulés de PET, est introduite dans le fourreau de la vis et homogénéisée sous une température et une contre-pression contrôlées. La résine plastifiée est ensuite injectée dans la cavité du moule de préforme à une vitesse et une pression d'injection précisément régulées. Les différents diamètres de vis (de 40 mm à 60 mm) permettent des volumes d'injection de 188 cm³ à 480 cm³ par cycle, couvrant ainsi une large gamme de poids de produits. Le contrôle précis de la température du moule et de l'uniformité de remplissage à cette étape garantit que chaque préforme présente une épaisseur de paroi homogène, condition essentielle à la qualité finale de la bouteille.

Étape 2 : Conditionnement de la température

Contrairement aux systèmes à deux étapes qui permettent à la préforme de refroidir complètement avant un cycle de réchauffage séparé, la Y150-V4 transfère la préforme tout en conservant sa chaleur d'injection. Une station de conditionnement thermique dédiée, avec une course de noyau de 250 mm et une course de fourreau de 230 mm, ajuste avec précision le profil thermique sur l'ensemble de la préforme, garantissant ainsi que le matériau atteigne la plage d'étirage optimale pour chaque type de résine. Cette gestion thermique en une seule étape est le principal mécanisme à l'origine des économies d'énergie réalisées par la 40% par rapport aux procédés de moulage par injection-soufflage conventionnels à deux étapes.

Étape 3 : Processus d'étirement

La préforme conditionnée en température est transférée à la station de soufflage, où une tige d'étirage la traverse axialement à vitesse et force contrôlées. Cette orientation longitudinale aligne les chaînes moléculaires du polymère dans le sens axial, une étape cruciale qui améliore la résistance à la traction et la transparence de la bouteille finie. La force de serrage de 200 kN (d'un seul côté) et la course de 250 mm du noyau de soufflage offrent une puissance mécanique suffisante pour traiter les résines à haute viscosité et les contenants à large ouverture, avec un contrôle uniforme de l'épaisseur des parois tout au long de la phase d'étirage.

Étape 4 : Moulage par soufflage et refroidissement

De l'air comprimé à une pression de 2,0 à 3,5 MPa gonfle radialement la préforme étirée axialement contre la paroi interne du moule de soufflage fermé, orientant simultanément les chaînes polymères dans le sens circonférentiel pour créer un plastique à orientation biaxiale. La course du moule de soufflage de 75 + 75 mm assure un serrage symétrique qui élimine les bavures et garantit des tolérances dimensionnelles strictes sur l'extérieur de la bouteille. Des canaux de refroidissement intégrés au moule évacuent rapidement la chaleur de la paroi de la bouteille, solidifiant sa forme et fixant les propriétés mécaniques et de barrière améliorées obtenues grâce à l'orientation biaxiale. La bouteille finie est ensuite éjectée par le mécanisme d'extraction à course de 170 mm pour son acheminement vers les chaînes de production.

Quand choisir une machine ISBM : Les fabricants devraient privilégier une machine de moulage par injection-soufflage étiré lorsque le produit exige une transparence supérieure, une étanchéité aux gaz optimale, une production à haut volume et à cadence élevée, ainsi qu'un coût de matière minimal par contenant. Le moulage par injection-soufflage étiré domine la production de bouteilles de boissons car l'orientation biaxiale permet d'obtenir des contenants en PET 10 à 15 % plus légers que leurs équivalents issus d'autres procédés, tout en surpassant leurs performances lors des tests mécaniques. Une machine de moulage par injection-soufflage étiré personnalisée, telle que la Y150-V4, renforce cet avantage en assurant la compatibilité des moules avec les outillages ASB et AOKI, ce qui réduit les dépenses d'investissement totales pour les fabricants qui modernisent leurs équipements japonais.

Quand choisir une machine IBM : Le moulage par injection-soufflage demeure le procédé de prédilection pour les petits contenants de haute précision de moins de 100 ml, lorsque la précision de l'épaisseur des parois est primordiale et que les exigences de cadence ne justifient pas l'investissement dans une plateforme ISBM complète. Les flacons pharmaceutiques, les flacons de collyre et les petits pots cosmétiques en sont des exemples typiques. La gamme de produits CMN comprend également des modèles de machines de moulage par injection-soufflage pour les clients dont la production couvre les deux procédés.

Machine IBM	Machine ISBM

Matières premières compatibles pour la machine ISBM

Caractéristiques de la machine de moulage par injection-soufflage Y150-V4

1. Traitement en une seule étape
La Y150-V4 intègre l'injection, le conditionnement thermique, l'étirage et le soufflage en un seul cycle continu à quatre stations. L'élimination du stockage intermédiaire ou du transfert de matière entre les étapes du processus supprime une source majeure de contamination des préformes, de dommages liés à la manutention et d'incohérences thermiques, ce qui se traduit par une meilleure qualité de produit et un coût total d'exploitation inférieur à celui des équipements de moulage par injection-soufflage à deux étapes.

2. Système de contrôle automatique
L'automate programmable Inovance/MiRLE contrôle chaque axe machine, zone de température et fonction de temporisation via une interface homme-machine tactile. Les recettes de production peuvent être nommées, enregistrées et récupérées pour un changement de format rapide et une réduction des rebuts de réglage. L'enregistrement des alarmes et les compteurs de production permettent aux superviseurs de contrôler l'efficacité et de résoudre les problèmes à distance, contribuant ainsi à l'intégration des objectifs de l'Industrie 4.0 dans les environnements d'usines intelligentes modernes.

3. Système à servocommande
Trois systèmes de servopompes, alimentés par des servomoteurs Inovance ou WEICHI (43,2 kW au total), remplacent les pompes hydrauliques classiques à cylindrée fixe, assurant un débit et une pression hydrauliques précis à la demande. Cette architecture élimine les pertes par étranglement et réduit l'échauffement de l'huile hydraulique, diminuant ainsi la consommation d'énergie à vide et en faible charge. Le modèle servo (YS150-V4) étend ce principe à toutes les fonctions de serrage et d'injection pour une efficacité énergétique maximale.

4. Mode de travail vertical
La table tournante à quatre stations fonctionne sur un axe vertical, permettant le passage séquentiel de la préforme à travers les stations d'injection, de conditionnement, d'étirage et de soufflage, le tout dans un espace horizontal réduit. Cette configuration permet d'exploiter la gravité lors de la phase de soufflage pour une formation de base uniforme et simplifie l'alignement du moule. La table tournante est entraînée par un servomoteur Yaskawa associé à un réducteur TSUNTIEN (Taïwan) pour un positionnement de haute précision à chaque station.

5. Structure de la machine compacte
Avec des dimensions de 4 200 mm x 1 400 mm x 2 900 mm et un poids de seulement 6 tonnes, la Y150-V4 occupe une surface au sol bien moindre que les lignes de production à deux étapes équivalentes. Sa conception compacte simplifie l’aménagement de l’usine, réduit le recours aux ponts roulants pour l’installation et permet de disposer plusieurs machines à proximité les unes des autres pour une gestion efficace des opérateurs. Elle est ainsi particulièrement adaptée aux sites de production où le coût de la surface au sol est élevé ou la hauteur sous plafond limitée.

6. Un moule à plusieurs cavités
La Y150-V4 prend en charge jusqu'à 8 cavités par jeu de moules, permettant la production simultanée de 8 bouteilles par cycle tout en maintenant le contrôle individuel des cavités nécessaire à une qualité uniforme. Les moules multicavités pour une même machine réduisent proportionnellement le temps de cycle par unité, offrant un avantage de productivité qui rend cette machine ISBM monobloc compétitive avec des systèmes de soufflage bi-étapes beaucoup plus volumineux, sans les investissements d'infrastructure associés.

7. Différents types de moulage de produits
La Y150-V4 prend en charge les bouteilles rondes, les contenants ovales, les bouteilles carrées, les bouteilles artisanales de formes spéciales et les pots à large col. Elle permet de traiter des volumes allant de 20 ml (flacons compte-gouttes miniatures) à 2 500 ml (grands formats) avec une seule configuration. Cette polyvalence permet aux transformateurs desservant plusieurs segments de marché de centraliser leurs besoins de production sur une plateforme unique, réduisant ainsi les dépenses d'investissement liées aux moules par rapport à l'utilisation de machines dédiées distinctes.

8. Compatibilité étendue avec les matières premières
La Y150-V4 transforme le PET, le PETG, le PP, le PC, le Tritan, le PS, l'ABS et le PLA, ainsi que le PCTG et les copolyesters techniques. Son système de gestion de température servo-régulé programmable permet aux opérateurs de régler avec précision les températures de fusion et de moulage pour chaque type de résine, évitant ainsi l'achat de machines spécifiques à chaque matériau. Cette large compatibilité avec les matériaux fait de cette machine de moulage par injection-soufflage personnalisée un investissement pérenne, adapté à l'évolution des spécifications des matériaux.

Sécurité et maintenance opérationnelles

1. Inspection avant démarrage
Avant chaque cycle de production, vérifiez que la pression de l'eau de refroidissement est conforme aux spécifications (0,4 à 0,6 MPa), que la température du refroidisseur d'huile est comprise entre 20 et 25 °C et que le niveau d'huile hydraulique est dans la plage indiquée par le voyant. Assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité et les verrous sont correctement enclenchés. Inspectez les tubes d'huile italiens afin de détecter toute fuite au niveau des raccords et resserrez-les si nécessaire. Une liste de contrôle pré-démarrage structurée réduit le risque d'arrêts imprévus dus à des conditions de fonctionnement limites non détectées.

2. Protocole de séchage de la résine
Les résines PET et PETG sont hygroscopiques et doivent être séchées jusqu'à une teneur en humidité inférieure à 0,005% (50 ppm) avant leur transformation dans l'unité d'injection. La transformation de résine non séchée entraîne une dégradation hydrolytique des chaînes polymères, ce qui provoque la fragilité des bouteilles, des stries en surface et une diminution de la masse moléculaire. Utilisez un déshumidificateur à la température et pendant la durée de séjour spécifiées par le fabricant de la résine et ne chargez jamais de matériau non séché directement à partir d'un sac scellé ayant été stocké dans un environnement humide sans préconditionnement.

3. Sécurité de l'air comprimé
Le circuit de soufflage fonctionne à des pressions allant jusqu'à 3,5 MPa. Ne jamais ouvrir les raccords d'air de soufflage ni régler les vannes American Parker lorsque le système est sous pression. Dépressuriser complètement l'accumulateur et le circuit haute pression avant toute intervention sur la broche de soufflage, le noyau de soufflage ou la tuyauterie associée. Tout le personnel travaillant à proximité du poste de soufflage doit porter des lunettes de protection adaptées. Les filtres et régulateurs de la conduite d'air doivent être inspectés mensuellement afin de détecter tout colmatage ou corrosion, de garantir un fonctionnement optimal et d'éviter les chutes de pression soudaines.

4. Procédure de changement de moule
Respectez toujours la procédure de consignation et d'étiquetage (LOTO) avant de retirer ou d'installer les moules. Assurez-vous que le dispositif de serrage de l'injecteur est complètement rétracté et que le plateau tournant est indexé sur la position de changement de moule définie dans le manuel de la machine. Utilisez les dispositifs de levage fournis pour la manipulation des moules afin d'éviter toute chute de composants susceptibles d'endommager les surfaces de précision des cavités. Après l'installation, vérifiez l'alignement du moule à l'aide d'un comparateur avant de procéder à un essai, puis purgez le système d'injection avec de la résine neuve avant d'enregistrer les paramètres de procédé finaux pour la nouvelle recette.

5. Entretien de l'huile hydraulique
Le réservoir d'huile hydraulique de 300 L doit contenir l'huile de la qualité recommandée dans le manuel d'entretien CMN. Des échantillons d'huile doivent être analysés toutes les 2 000 heures de fonctionnement afin de contrôler la viscosité, l'indice d'acide et la présence de particules. Remplacez l'huile et tous les filtres hydrauliques dès les premiers signes de dégradation ou après l'intervalle d'entretien préconisé par le fabricant, selon la première échéance. Les distributeurs hydrauliques YUKEN sont sensibles à la présence de fluides contaminés ; l'utilisation d'une huile sale entraîne le grippage du tiroir, des fluctuations de pression et une force de serrage irrégulière, autant de problèmes qui compromettent la qualité du réservoir et accélèrent l'usure des distributeurs.

6. Entretien des systèmes électriques et de contrôle
L'armoire de l'automate programmable Inovance/MiRLE et les servomoteurs doivent être maintenus au sec et exempts de poussière plastique. Nettoyez les grilles d'aération et les dissipateurs thermiques de l'armoire à l'air comprimé tous les trois mois. Inspectez tous les connecteurs du faisceau du servomoteur du plateau tournant afin de détecter toute usure par frottement due à la rotation et remplacez tout câble présentant des fissures dans l'isolation. Sauvegardez la base de données de recettes de l'automate sur un support externe tous les mois afin de préserver les paramètres de production en cas de panne de la carte de contrôle. Toute modification non autorisée de la logique de l'automate annule la garantie de la machine et peut engendrer des conditions de fonctionnement dangereuses.

Pourquoi choisir les machines de moulage par injection-soufflage de CMN ?

CMN Transmission est un fabricant et fournisseur de solutions spécialisé dans la recherche, le développement, la production et la vente mondiale de machines de moulage par injection-soufflage automatiques en une étape et de machines de moulage par injection-étirage-soufflage. Notre gamme de produits comprend des machines de moulage par injection-soufflage, des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines ISBM en une étape, ainsi qu'une gamme complète d'équipements auxiliaires, faisant de CMN un véritable fournisseur unique pour l'industrie de l'emballage de bouteilles en plastique.

CMN a réuni une équipe de recherche et développement d'élite, forte de plusieurs décennies d'expérience cumulée dans le domaine des machines d'injection-soufflage et de l'ingénierie des moules. Cette équipe allie une solide expertise théorique à une vaste expérience pratique de la production dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire, cosmétique et de l'emballage industriel. Nos ingénieurs fournissent une assistance détaillée et complète en matière de spécifications avant-vente, un accompagnement technique pendant l'installation et la mise en service, ainsi qu'un service après-vente complet, appuyé par un stock important de pièces détachées.

Les machines de CMN transforment une vaste gamme de matériaux, notamment le PEHD, le PEBD, le PET, le PETG, le PP, le PS, le PPSU, le PC, le Tritan, l'ABS, le PLA, l'amidon de maïs écologique, l'EVA et le PCTG, permettant ainsi la production de contenants de 1 ml à 1 000 ml sur une seule et même plateforme. Leurs applications couvrent l'emballage pharmaceutique, alimentaire, de produits de santé, cosmétique et de biens de consommation courante.

CMN adhère aux principes de développement d'entreprise que sont l'autonomie, l'intégrité, le pragmatisme, l'innovation et la responsabilité. Nous concevons des solutions de production clés en main complètes pour nos clients du monde entier, en fournissant des systèmes d'injection-soufflage haut de gamme répondant aux normes de qualité les plus exigeantes. Nous garantissons la satisfaction de nos clients, de la définition du cahier des charges jusqu'à l'exploitation à long terme. Pour les partenariats avec les fabricants de machines ISBM, la fourniture de moules et le conseil en matière de lignes de production complètes, CMN est le partenaire de confiance privilégié des entreprises d'emballage dans plus de 50 pays.

FAQ

Q : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection-soufflage en une étape et un processus de moulage par soufflage en deux étapes ?
A : Dans une machine ISBM en une seule étape, la préforme est injectée, conditionnée en température, étirée et soufflée au cours d'un seul cycle continu, sans jamais quitter la machine ni refroidir à température ambiante. Un procédé en deux étapes produit d'abord les préformes sur une presse à injecter distincte, les stocke, puis les réchauffe et les souffle sur une machine de soufflage-étirage-réchauffage distincte. Le procédé en une seule étape permet de réaliser des économies d'énergie sur le réchauffage (jusqu'à 40% de réduction de la consommation énergétique) et élimine les risques de dommages et de contamination liés à la manutention lors du stockage et du transfert, ce qui se traduit par une meilleure qualité des bouteilles et un coût d'exploitation unitaire inférieur.

Q : La Y150-V4 remplace-t-elle directement les machines de moulage par injection-soufflage AOKI ?
R : Oui. La Y150-V4 est entièrement compatible avec les moules japonais AOKI 100, et le modèle Y150-V4-B l'est également. De plus, la Y150-V4 standard est conçue pour remplacer l'outillage de la machine ASB ISBM (ASB-12M). Les clients peuvent installer directement leurs moules AOKI ou ASB existants sur la machine CMN, ce qui leur évite d'investir dans de nouveaux outils. L'équipe technique de CMN peut vérifier la compatibilité des moules et vous conseiller sur le matériel d'interface nécessaire avant la confirmation de votre commande. Les clients qui utilisent actuellement les plateformes AOKI 250 ou ASB-70DPH sont invités à se renseigner sur la série Y250-V4.

Q : Quels matériaux la machine de moulage par injection-soufflage PET Y150-V4 peut-elle traiter ?
A : La Y150-V4 standard traite principalement le PET et le PETG. Grâce à sa vis et à son système de contrôle de température, elle peut également traiter le PP, le PC, le Tritan (copolyester Eastman), le PS, l'ABS et le PLA, moyennant une sélection appropriée du diamètre de vis et un ajustement du profil de température. Pour les applications nécessitant des résines techniques telles que le PCTG ou des copolyesters haute transparence, CMN peut vous conseiller sur les géométries de vis spécifiques. Notez que la Y150-V4-EV, entièrement électrique, est la configuration recommandée pour les résines de qualité pharmaceutique où l'absence totale de contamination par l'huile hydraulique est impérative.

Q : Combien de bouteilles par heure la machine Y150-V4 ISBM peut-elle produire ?
R : Le débit dépend du nombre d'empreintes, du volume des bouteilles, de l'épaisseur des parois et du temps de cycle. Avec un moule à 6 empreintes produisant des bouteilles de 100 ml, la Y150-V4 peut atteindre environ 3 600 à 4 800 bouteilles par heure, selon le matériau et les conditions de refroidissement. Pour des bouteilles plus petites (20 à 30 ml) dans un moule à 8 empreintes, le débit peut être proportionnellement plus élevé. L'équipe d'ingénierie d'application de CMN peut estimer le rendement horaire attendu pour vos spécifications de bouteilles avant l'achat, permettant ainsi un calcul précis du retour sur investissement.

Q : Quelle est la différence entre le Y150-V4 standard, le Y150-V4 servo et le Y150-V4-EV entièrement électrique ?
A : La Y150-V4 standard utilise trois systèmes de pompes servo-hydrauliques pour le serrage et l'injection, avec une puissance moteur totale de 43,2 kW. La version servo YS150-V4 remplace une plus grande partie des fonctions hydrauliques par une actionnement direct par servomoteur, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie, d'améliorer la précision et d'accélérer les temps de réponse. La Y150-V4-EV, entièrement électrique, utilise 10 systèmes de commande par servomoteur, pour une puissance totale de 102,8 kW, et fonctionne sans circuit d'huile hydraulique, répondant ainsi aux exigences des BPF et des salles blanches. Le modèle EV est spécifiquement conçu pour les emballages pharmaceutiques, les produits pour bébés et les applications en contact avec les aliments où toute contamination par l'huile est inacceptable.

Q : CMN peut-elle fournir une machine de moulage par injection-soufflage personnalisée pour des formes de bouteilles spéciales ?
R : Oui. CMN propose des configurations personnalisées de machines de soufflage-étirage par injection pour les bouteilles de formes spéciales, notamment ovales, carrées, asymétriques et à large ouverture. La conception et le développement de moules sur mesure font partie intégrante de l'offre de services de CMN. Les clients peuvent fournir des dessins CAO 3D ou des échantillons physiques de bouteilles à l'équipe d'ingénierie de CMN afin d'obtenir un devis et de produire un moule compatible. L'usine de fabrication de moules de CMN garantit des tolérances dimensionnelles strictes et effectue des tests de réception en usine sur chaque jeu de moules avant expédition afin de s'assurer de sa conformité aux spécifications du client.

Q : De quelle alimentation électrique le Y150-V4 a-t-il besoin pour son installation ?
A : Le Y150-V4 nécessite une alimentation triphasée de 370 à 400 V et 50/60 Hz avec un ampérage suffisant pour la puissance installée totale de 53,2 kW. L'air comprimé doit être fourni à une pression stable suffisante pour maintenir la plage de fonctionnement de la machine (2,0 à 3,5 MPa) à l'entrée de la vanne de soufflage (un compresseur d'air haute pression dédié est généralement fourni séparément). L'alimentation en eau de refroidissement doit être comprise entre 0,4 et 0,6 MPa et la température d'entrée inférieure à 25 °C. Le guide d'installation de CMN fournit des schémas détaillés des points de raccordement électrique, d'air comprimé et d'eau de refroidissement.

Q : Comment la Y150-V4 se compare-t-elle aux autres fabricants de machines ISBM en termes de nombre de cavités ?
A : La Y150-V4 prend en charge jusqu'à 6 cavités de production simultanées, contre 4 au maximum pour les équipements japonais ASB-12M de même taille. Cet avantage en termes de nombre de cavités (50%) se traduit directement par une productivité proportionnellement plus élevée à surface au sol et main-d'œuvre égales. CMN y parvient grâce à des dimensions améliorées du plateau porte-moule et à une vitesse d'indexation du plateau tournant optimisée. Pour les clients utilisant actuellement des équipements japonais et envisageant une mise à niveau, la capacité de production supplémentaire permet souvent d'amortir l'investissement plus rapidement qu'avec des équipements japonais équivalents.

Q : La machine de moulage par injection-soufflage à une seule étape Y150-V4 produit-elle des bouteilles sans ligne de séparation ?
R : Oui. La précision de fabrication exclusive des moules CMN élimine la saillie visible de la ligne de joint, caractéristique des flacons japonais de la série ASB. L'alignement extrêmement précis des cavités dans l'outillage des moules CMN rend la ligne de joint présente mais invisible à l'œil nu dans des conditions d'éclairage standard. Il s'agit d'un avantage qualité essentiel pour les produits cosmétiques haut de gamme, les produits d'hygiène et les produits alimentaires de qualité supérieure, où l'apparence du flacon influence directement la décision d'achat du consommateur. Les clients souhaitant recevoir des échantillons de flacons pour inspection visuelle et comparaison peuvent en faire la demande auprès de CMN avant de passer commande de moules.

Q : Quelles sont les dimensions minimales et maximales des bouteilles que la Y150-V4 peut produire ?
A : La Y150-V4 peut produire des flacons de 20 ml (avec un moule à 8 cavités, diamètre du flacon : 26 mm, diamètre du col : 15 mm) à 2 500 ml (avec un moule à une seule cavité, diamètre du flacon : 118 mm, diamètre du col : 83 mm). La hauteur des flacons varie de 100 mm à 210 mm selon le nombre de cavités et la configuration du moule. Cette large gamme couvre la majorité des formats de flacons pour les produits d’hygiène, pharmaceutiques, alimentaires et de boissons sans nécessiter de changement de machine, faisant de la Y150-V4 une plateforme véritablement polyvalente pour les transformateurs d’emballages multiproduits.

Avis clients

Park Joon-ho, directeur d'usine, industrie cosmétique, Corée du Sud
« Nous avons remplacé notre ancienne ASB-12M par la Y150-V4 il y a environ dix mois. Franchement, la transition s'est faite plus facilement que prévu, car nos moules existants se sont adaptés sans problème. Le problème de ligne de joint que nous avions toujours avec la machine japonaise a complètement disparu. Nos flacons de cosmétiques sont nettement plus propres et nous n'avons reçu aucune plainte de nos clients concernant la qualité de surface depuis le changement. Nos factures d'énergie sont également sensiblement moins élevées chaque mois. »

Rajesh Menon, industrie pharmaceutique, Inde
« Nous utilisons trois unités Y150-V4 pour notre ligne de production de flacons pharmaceutiques en PET, et elles fonctionnent en continu depuis plus d'un an. La conformité aux BPF a été la principale raison de notre choix pour la version entièrement électrique (Y150-V4-EV), qui a passé avec succès tous les audits réglementaires. Notre production journalière de flacons de comprimés de 50 ml atteint régulièrement 85 000 unités réparties sur trois cavités. Les ingénieurs de CMN ont été présents sur site pendant deux semaines lors de la mise en service et ont formé l'ensemble de notre équipe de maintenance. Les pièces détachées sont livrées sous une semaine. »

Mehmet Yilmaz, Industrie des boissons, Turquie
J'étais un peu sceptique à l'idée de passer d'une machine ISBM japonaise à un fournisseur chinois, mais le rapport qualité-prix de la Y150-V4 est tout simplement imbattable. Nous produisons des bouteilles d'eau en PET (500 ml et 1 500 ml) et la transparence est identique à celle obtenue avec notre ancienne machine ASB. Ce qui m'a vraiment surpris, c'est que CMN réalise six cavités par cycle, contre seulement quatre pour la machine japonaise. Notre productivité a ainsi augmenté d'environ 401 tonnes 3 tonnes, avec le même horaire de travail en deux équipes. Je suis ravi de ce choix.

Sergueï Volkov, secteur des soins personnels, Russie
« La Y150-V4 est arrivée parfaitement emballée et la documentation technique était très complète. Nous produisons des flacons de shampoing et d'après-shampoing en PETG et la machine gère parfaitement la température de traitement du matériau. Notre ancienne machine connaissait des pannes fréquentes de l'anneau chauffant, mais l'anneau chauffant nano-infrarouge lointain de la vis CMN fonctionne depuis plus de 11 mois sans aucun remplacement. La livraison de Chine en Russie a pris environ 45 jours par voie maritime et tout est arrivé en parfait état. Le service client est réactif et efficace malgré le décalage horaire. »

Thabo Dlamini, Industrie chimique, Afrique du Sud
« Notre petite entreprise d'emballage, spécialisée dans les flacons pour produits agrochimiques, a été profondément transformée par la Y150-V4. Sa force de serrage de 150 kN permet d'injecter notre résine PP résistante aux produits chimiques sans aucun problème de remplissage, même à des vitesses d'injection élevées. CMN nous a aidés à choisir le diamètre de vis de 55 mm adapté au profil de viscosité de notre matériau. Grâce à son faible encombrement, nous avons pu l'installer dans nos locaux existants sans aucune modification structurelle. Nous recommandons sans hésiter CMN aux autres entreprises d'emballage sud-africaines. »

Carlos Ferreira, Industrie de l'emballage des boissons, Brésil
« Nous avons acheté la Y150-V4 pour notre ligne d'embouteillage et nous en sommes très satisfaits. Les économies d'énergie étaient notre principale motivation pour ce changement d'équipement, et les résultats ont confirmé la promesse d'une réduction de 251 TPL de la consommation électrique. La machine a été livrée dans les délais convenus et les vidéos d'installation fournies par CMN étaient très détaillées. Notre équipe n'avait aucune expérience préalable avec les équipements ISBM, et pourtant, nous avons réussi à démarrer la production en trois semaines seulement. »

Jennifer Walsh, industrie cosmétique, États-Unis
« Nous utilisons la Y150-V4 pour la fabrication d'emballages cosmétiques haut de gamme en résine Tritan. La précision du contrôle de température de la machine permet de respecter la plage de traitement étroite du Tritan sans problème de dégradation ni de décoloration. En 14 mois de fonctionnement continu, nous n'avons déploré aucun arrêt imprévu lié à la machine elle-même. Les vérins Airtak du bras d'extraction se sont révélés irréprochables. Le représentant technique américain de CMN nous a apporté une excellente assistance téléphonique lorsque nous avions une question concernant le réglage du profil de pression de soufflage pour un nouveau format de pot à large ouverture que nous avons lancé le trimestre dernier. »

Alejandro Reyes, industrie de l'emballage alimentaire, Mexique
« Nous avons acheté deux machines Y150-V4 pour notre ligne de production de bouteilles de sauce PET de 250 ml, configurées en 4 cavités. Le rendement est stable à environ 3 600 bouteilles par heure et par machine, et l’homogénéité dimensionnelle entre les cavités est excellente. Nous avons contrôlé l’épaisseur des parois sur 50 cycles consécutifs dès le début, et la variation était inférieure à 0,08 mm pour les quatre cavités, ce qui est supérieur à nos spécifications. La livraison par voie maritime de CMN au Mexique a pris 38 jours. L’installation et la première production ont eu lieu une semaine après l’arrivée de la machine sur site. »

Kim Dong-woo, industrie pharmaceutique, Corée du Sud
Après avoir comparé trois fournisseurs de machines ISBM, nous avons opté pour CMN principalement en raison de la compatibilité avec les moules ASB-12M. Nous possédions déjà huit jeux d'outillage ASB et leur remplacement aurait engendré un surcoût important. La Y150-V4 a accepté ces huit jeux de moules et nous avons pu lancer la production avec chacun d'eux deux mois seulement après sa mise en service. La machine est nettement plus silencieuse que notre ancien équipement hydraulique et les vibrations dans l'atelier sont réduites. Nos opérateurs ont également trouvé l'interface PLC beaucoup plus intuitive que l'ancien système IHM japonais.