Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso Y150-V4 (4 estaciones)

Paso 1: Proceso de inyección

La resina plástica fundida, como los gránulos de PET, se introduce en el cilindro del husillo y se homogeneiza bajo temperatura y contrapresión controladas. A continuación, el material fundido plastificado se inyecta en la cavidad del molde de preformas a una velocidad y presión de inyección reguladas con precisión. Las opciones de diámetro del husillo (de 40 mm a 60 mm) permiten volúmenes de inyección de 188 cm³ a ​​480 cm³ por inyección, cubriendo una amplia gama de pesos de producto. El control preciso de la temperatura del molde y la uniformidad del llenado en esta etapa garantiza que cada preforma salga con una distribución de pared uniforme, lo cual es fundamental para la calidad final de la botella.

Paso 2: Acondicionamiento de temperatura

A diferencia de los sistemas de dos etapas que permiten que la preforma se enfríe completamente antes de un ciclo de recalentamiento independiente, la Y150-V4 transfiere la preforma mientras aún conserva el calor de inyección. Una estación de acondicionamiento de temperatura dedicada, con una carrera del núcleo de 250 mm y una carrera del cilindro de 230 mm, ajusta con precisión el perfil térmico a lo largo de la preforma, asegurando que el material alcance el rango de estiramiento preciso para cada tipo de resina. Esta gestión térmica en un solo paso es el mecanismo principal que explica la ventaja de ahorro de energía de la 40% sobre los procesos convencionales de moldeo por inyección-soplado de dos etapas.

Paso 3: Proceso de estiramiento

La preforma acondicionada térmicamente se transfiere a la estación de moldeo por soplado, donde una varilla de estiramiento se extiende axialmente a través de la preforma con velocidad y fuerza controladas. Esta orientación longitudinal alinea las cadenas moleculares del polímero en la dirección axial, un paso crítico que aumenta la resistencia a la tracción y la transparencia en la botella terminada. La fuerza de cierre de soplado de 200 kN (un solo lado) y la carrera del núcleo de soplado de 250 mm proporcionan una autoridad mecánica suficiente para manipular resinas de alta viscosidad y envases de cuello ancho con un control uniforme de la pared durante toda la fase de estiramiento.

Paso 4: Moldeo por soplado y enfriamiento

El aire comprimido a una presión de 2,0 a 3,5 MPa infla la preforma estirada axialmente contra la pared interior del molde de soplado cerrado, orientando simultáneamente las cadenas de polímero en la dirección circunferencial para crear plástico biaxialmente orientado. La carrera del molde de soplado de 75 + 75 mm proporciona una sujeción simétrica que elimina las rebabas y mantiene una tolerancia dimensional precisa en el exterior de la botella. Los canales de refrigeración integrados en el molde extraen rápidamente el calor de la pared de la botella, solidificando la forma y fijando las propiedades mecánicas y de barrera mejoradas obtenidas durante la orientación biaxial. La botella terminada se expulsa mediante el mecanismo de extracción de 170 mm para su posterior transporte.

¿Cuándo elegir una máquina ISBM? Los fabricantes deberían especificar una máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección cuando el producto requiera una claridad superior, un rendimiento mejorado de barrera de gas, una producción de alto volumen y alta velocidad, y el menor coste de material posible por envase. El moldeo por soplado y estirado domina la producción de botellas de bebidas porque la orientación biaxial produce envases de PET que pesan entre un 10 y un 15 por ciento menos que los equivalentes de otros procesos, a la vez que los superan en las pruebas mecánicas. Una máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección personalizada, como la Y150-V4, amplía aún más esta ventaja al ser compatible con moldes de ASB y AOKI, lo que reduce la inversión total para los fabricantes que actualizan sus equipos japoneses.

¿Cuándo elegir una máquina IBM? El moldeo por inyección-soplado sigue siendo el proceso preferido para envases pequeños de alta precisión de menos de 100 ml, donde la exactitud del espesor de la pared es fundamental y los requisitos de producción no justifican la inversión de capital de una plataforma ISBM completa. Los viales farmacéuticos, los frascos de gotas oftálmicas y los pequeños tarros de cosméticos son ejemplos típicos. La cartera de productos de CMN también incluye modelos de máquinas de moldeo por inyección-soplado para clientes cuya gama de productos abarca ambas categorías de procesos.

Máquina IBM	Máquina ISBM

Materias primas compatibles para la máquina ISBM

Características de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y150-V4

1. Procesamiento en un solo paso
La Y150-V4 integra la inyección, el acondicionamiento térmico, el estirado y el soplado en un único ciclo continuo de cuatro estaciones. Al eliminar el almacenamiento intermedio o la transferencia de material entre las etapas del proceso, se elimina una importante fuente de contaminación de las preformas, daños durante la manipulación e inconsistencia térmica, lo que se traduce en una mejor calidad del producto con un menor coste operativo total en comparación con los equipos de moldeo por inyección-soplado de dos etapas.

2. Sistema de control automático
El PLC Inovance/MiRLE controla cada eje de la máquina, zona de temperatura y función de temporización mediante una interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil. Las recetas de producción se pueden nombrar, guardar y recuperar para un cambio de formato rápido con un mínimo desperdicio de configuración. El registro de alarmas y los contadores de producción permiten a los supervisores monitorizar la eficiencia y solucionar problemas de forma remota, lo que facilita la integración con la Industria 4.0 en entornos de fábricas inteligentes modernas.

3. Sistema accionado por servomotor
Tres sistemas de servobombas, impulsados ​​por servomotores Inovance o WEICHI (43,2 kW en total), sustituyen a las bombas hidráulicas convencionales de desplazamiento fijo, proporcionando caudal y presión hidráulicos precisos según la demanda. Esta arquitectura elimina las pérdidas por estrangulamiento y reduce la generación de calor en el aceite hidráulico, disminuyendo el consumo de energía durante los periodos de inactividad y baja carga. El modelo servo (YS150-V4) extiende este principio a todas las funciones de sujeción e inyección para lograr la máxima eficiencia energética.

4. Modo de funcionamiento vertical
La plataforma giratoria de cuatro estaciones opera sobre un eje vertical, lo que permite que la preforma se mueva secuencialmente a través de las estaciones de inyección, acondicionamiento, estirado y soplado dentro de un espacio horizontal compacto. Esta disposición permite aprovechar la gravedad durante la fase de soplado para una formación uniforme de la base y simplifica la alineación del molde. La plataforma giratoria está accionada por un servomotor Yaskawa acoplado a un reductor TSUNTIEN de Taiwán para un posicionamiento de precisión indexada en cada estación.

5. Estructura compacta de la máquina
Con unas dimensiones de 4200 mm x 1400 mm x 2900 mm y un peso de tan solo 6 toneladas, la Y150-V4 ocupa mucho menos espacio que las líneas de producción de dos etapas equivalentes. Su diseño compacto simplifica la planificación de la distribución de la fábrica, reduce la necesidad de grúas para su instalación y permite colocar varias máquinas muy cerca unas de otras para una gestión eficiente por parte del operario, lo que la hace especialmente adecuada para instalaciones de producción con costes de espacio elevados o con techos de altura limitada.

6. Un molde con múltiples cavidades
La Y150-V4 admite hasta 8 cavidades por juego de moldes, lo que permite la producción simultánea de 8 botellas por ciclo, manteniendo el control individual de cada cavidad necesario para una calidad uniforme. Los moldes multicavidad para la misma máquina reducen proporcionalmente el tiempo de ciclo por unidad, lo que proporciona una ventaja en la productividad que hace que la máquina ISBM de un solo paso sea competitiva con sistemas de moldeo por soplado de dos etapas mucho más grandes, sin la inversión en infraestructura asociada.

7. Diversos tipos de moldeo de productos
La Y150-V4 procesa botellas redondas, envases ovalados, botellas cuadradas, botellas artesanales de formas especiales y frascos de boca ancha. Admite volúmenes desde viales cuentagotas miniatura de 20 ml hasta envases de gran formato de 2500 ml en una sola configuración de máquina. Esta versatilidad permite a los convertidores que atienden a múltiples segmentos de mercado consolidar sus diversos requisitos de producción en una sola plataforma, reduciendo así la inversión en inventario de moldes en comparación con el uso de máquinas dedicadas por separado.

8. Amplia compatibilidad con materias primas
La Y150-V4 procesa PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS y PLA, así como PCTG y copoliésteres de ingeniería. El sistema programable de gestión de temperatura con servocontrol permite a los operarios ajustar con precisión las temperaturas de fusión y moldeo para cada tipo de resina, eliminando la necesidad de adquirir máquinas específicas para cada material. Esta amplia compatibilidad de materiales convierte a esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado personalizada en una inversión a prueba de futuro, a medida que evolucionan las especificaciones de los materiales.

Seguridad operativa y mantenimiento

1. Inspección previa al arranque
Antes de cada ciclo de producción, verifique que la presión del agua de refrigeración esté dentro del rango especificado de 0,4 a 0,6 MPa, que la temperatura del enfriador de aceite esté entre 20 y 25 grados Celsius y que el nivel de aceite hidráulico se encuentre dentro del rango del visor. Confirme que todas las protecciones y enclavamientos de seguridad estén correctamente colocados. Inspeccione los tubos de aceite italianos para detectar cualquier fuga en las conexiones y apriételas según sea necesario. Una lista de verificación estructurada previa al arranque reduce el riesgo de paradas no planificadas causadas por condiciones operativas marginales que pasan desapercibidas.

2. Protocolo de secado de la resina
Las resinas PET y PETG son higroscópicas y deben secarse hasta alcanzar un contenido de humedad inferior a 0,005% (50 ppm) antes de su procesamiento en la unidad de inyección. El procesamiento de resina sin secar provoca la degradación hidrolítica de las cadenas poliméricas, lo que resulta en botellas quebradizas, vetas superficiales y una reducción del peso molecular. Utilice un secador deshumidificador a la temperatura y el tiempo de permanencia especificados por el fabricante de la resina, y nunca cargue material sin secar directamente de una bolsa sellada que haya estado almacenada en un ambiente húmedo sin un preacondicionamiento previo.

3. Seguridad del aire a alta presión
El circuito de moldeo por soplado opera a presiones de hasta 3,5 MPa. Nunca abra las conexiones de aire de soplado ni ajuste la válvula Parker mientras el sistema esté presurizado. Despresurice completamente el acumulador y el circuito de alta presión antes de realizar el mantenimiento del pasador de soplado, el núcleo de soplado o las tuberías asociadas. Todo el personal que trabaje cerca de la estación de soplado debe usar protección ocular adecuada. Los filtros y reguladores de la línea de aire deben inspeccionarse mensualmente para detectar obstrucciones y corrosión, a fin de mantener un rendimiento de soplado constante y prevenir fallas repentinas de presión.

4. Procedimiento de cambio de molde
Siga siempre el procedimiento de bloqueo y etiquetado (LOTO) antes de retirar o instalar los moldes. Asegúrese de que la unidad de sujeción de la inyección esté completamente retraída y que la plataforma giratoria esté en la posición de cambio de molde, tal como se define en el manual de la máquina. Utilice los dispositivos de elevación suministrados para manipular los moldes y evitar que se caigan los componentes, lo que podría dañar las superficies de precisión de la cavidad. Tras la instalación, verifique la alineación del molde con un comparador de cuadrante antes de realizar una prueba y purgue la unidad de inyección con resina nueva antes de registrar los parámetros finales del proceso para la nueva receta.

5. Mantenimiento del aceite hidráulico
El depósito de aceite hidráulico de 300 L debe utilizar el grado recomendado en el manual de mantenimiento CMN. Se deben analizar muestras de aceite cada 2000 horas de funcionamiento para determinar su viscosidad, índice de acidez y presencia de partículas. Reemplace el aceite y todos los filtros hidráulicos ante el primer signo de degradación o tras el intervalo de servicio especificado por el fabricante, lo que ocurra primero. Las válvulas de control de presión YUKEN son sensibles a los fluidos contaminados; el uso de aceite sucio provoca que el carrete de la válvula se atasque, fluctuaciones de presión y una fuerza de sujeción inconsistente, lo que compromete la calidad del depósito y acelera el desgaste de la válvula.

6. Cuidado de los sistemas eléctricos y de control
El gabinete del PLC Inovance/MiRLE y los servomotores deben mantenerse secos y libres de acumulación de polvo plástico. Limpie las rejillas de ventilación y los disipadores de calor del gabinete con aire comprimido trimestralmente. Inspeccione todos los conectores de los cables del arnés del servomotor del plato giratorio para detectar desgaste por fricción causado por la rotación y reemplace cualquier cable que muestre grietas en el aislamiento. Realice una copia de seguridad mensual de la base de datos de recetas del PLC en un dispositivo externo para proteger los parámetros de producción en caso de falla de la placa de control. La modificación no autorizada de la lógica del PLC invalida la garantía de la máquina y puede generar condiciones de operación inseguras.

¿Por qué elegir las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de CMN?

CMN Transmission es un fabricante y proveedor de soluciones especializado en la investigación, el desarrollo, la producción y la venta global de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado. Nuestra gama de productos abarca máquinas de moldeo por inyección-soplado, máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas ISBM de un solo paso y una amplia gama de equipos auxiliares, lo que posiciona a CMN como un proveedor integral para la industria del envasado de botellas de plástico.

CMN ha conformado un equipo de investigación y desarrollo de élite con décadas de experiencia combinada en maquinaria de moldeo por inyección-soplado e ingeniería de moldes. Este equipo integra un profundo conocimiento teórico con una amplia experiencia práctica en producción en los sectores farmacéutico, alimentario, cosmético y de embalaje industrial. Nuestros ingenieros brindan asistencia técnica detallada y exhaustiva antes de la venta, orientación técnica durante la instalación y puesta en marcha, y un servicio posventa integral respaldado por un amplio inventario de repuestos.

Las máquinas de CMN procesan una amplia gama de materiales, incluyendo HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, almidón de maíz ecológico, EVA y PCTG, lo que permite la producción de envases de 1 ml a 1000 ml en una sola plataforma. Su aplicación abarca el envasado farmacéutico, alimentario, de productos sanitarios, cosmético y de bienes de consumo en general.

CMN se rige por los principios de desarrollo empresarial de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad. Creamos soluciones de producción integrales llave en mano para clientes de todo el mundo, ofreciendo sistemas de inyección-soplado de alta gama que cumplen con los más altos estándares de calidad, garantizando la satisfacción del usuario desde la especificación del proyecto hasta el rendimiento operativo a largo plazo. Para colaboraciones con fabricantes de maquinaria ISBM, suministro de moldes y consultoría integral de líneas de producción, CMN es el socio de confianza preferido por las empresas de embalaje en más de 50 países.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de una sola etapa y un proceso de moldeo por soplado de dos etapas?
A: En una máquina ISBM de un solo paso, la preforma se inyecta, se acondiciona térmicamente, se estira y se sopla dentro de un único ciclo continuo de la máquina, sin que la preforma salga del equipo ni se enfríe a temperatura ambiente. Un proceso de dos etapas primero produce las preformas en una máquina de moldeo por inyección independiente, las almacena y luego las recalienta y sopla en una máquina de moldeo por soplado y estiramiento con recalentamiento independiente. El proceso de una sola etapa ahorra el costo energético del recalentamiento (hasta 40% de reducción de energía) y elimina los daños por manipulación y la contaminación durante el almacenamiento y la transferencia, lo que resulta en una mayor calidad de la botella a un menor costo operativo por unidad.

P: ¿La Y150-V4 es un reemplazo directo de las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de AOKI?
A: Sí. La Y150-V4 es totalmente compatible con los moldes japoneses AOKI 100, y el modelo Y150-V4-B también lo es. Además, la Y150-V4 estándar está diseñada para reemplazar las herramientas de mecanizado ASB ISBM (ASB-12M). Los clientes pueden instalar sus moldes AOKI o ASB existentes directamente en la máquina CMN, eliminando la necesidad de invertir en nuevas herramientas. El equipo técnico de CMN puede verificar la compatibilidad de los moldes y asesorar sobre el hardware de interfaz necesario antes de confirmar el pedido. Los clientes que migren desde plataformas AOKI 250 o ASB-70DPH deben consultar sobre la serie Y250-V4.

P: ¿Qué materiales puede procesar la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de PET Y150-V4?
A: La Y150-V4 estándar procesa PET y PETG como resinas principales. El diseño del husillo y el sistema de control de temperatura de la máquina también permiten procesar PP, PC, Tritan (copoliéster de Eastman), PS, ABS y PLA, seleccionando el diámetro del husillo adecuado y ajustando el perfil de temperatura. Para aplicaciones que requieren resinas técnicas como PCTG o copoliésteres de alta transparencia, CMN puede asesorarle sobre opciones específicas de geometría del husillo. Cabe destacar que la Y150-V4-EV, totalmente eléctrica, es la configuración preferida para resinas de grado farmacéutico, donde la ausencia total de contaminación por aceite hidráulico es obligatoria.

P: ¿Cuántas botellas por hora puede producir la máquina ISBM Y150-V4?
R: El rendimiento depende del número de cavidades, el volumen de la botella, el grosor de la pared y el tiempo de ciclo. Con una configuración de molde de 6 cavidades para botellas de 100 ml, la Y150-V4 puede alcanzar aproximadamente entre 3600 y 4800 botellas por hora, según el material y las condiciones de refrigeración. Para botellas más pequeñas de 20 a 30 ml en un molde de 8 cavidades, el rendimiento puede ser proporcionalmente mayor. El equipo de ingeniería de aplicaciones de CMN puede estimar la producción horaria esperada para sus especificaciones de botella antes de la compra, lo que permite un cálculo preciso del retorno de la inversión.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el modelo estándar Y150-V4, el modelo servo YS150-V4 y el modelo totalmente eléctrico Y150-V4-EV?
A: El modelo estándar Y150-V4 utiliza tres sistemas de bombas servohidráulicas para sujeción e inyección, con una potencia total de motor de 43,2 kW. El modelo servo YS150-V4 reemplaza más funciones hidráulicas con accionamiento directo por servomotor para un menor consumo de energía, mayor precisión y tiempos de respuesta más rápidos. El modelo totalmente eléctrico Y150-V4-EV utiliza 10 conjuntos de sistemas de control de servomotores con una potencia total de 102,8 kW y funciona sin circuito de aceite hidráulico, cumpliendo con los requisitos de producción de GMP y salas blancas. El modelo EV está especificado para aplicaciones de envasado farmacéutico, productos para bebés y contacto con alimentos donde la contaminación por aceite es inaceptable.

P: ¿Puede CMN suministrar una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado personalizada para botellas con formas especiales?
Sí. CMN ofrece configuraciones personalizadas de máquinas de moldeo por inyección-soplado-estirado para botellas de formas especiales, incluyendo formatos ovalados, cuadrados, asimétricos y de boca ancha. El diseño y desarrollo de moldes a medida forma parte de la cartera de servicios de CMN. Los clientes pueden proporcionar dibujos CAD en 3D o muestras físicas de botellas para que el equipo de ingeniería de moldes de CMN les proporcione un presupuesto y fabrique un molde compatible. La planta de fabricación de moldes de CMN mantiene tolerancias dimensionales estrictas y realiza pruebas de aceptación en fábrica en cada juego de moldes antes del envío para garantizar que cumpla con las especificaciones del cliente.

P: ¿Qué suministro eléctrico requiere el Y150-V4 para su instalación?
A: El modelo Y150-V4 requiere una fuente de alimentación trifásica de 370 a 400 V y 50/60 Hz con la intensidad suficiente para la potencia total instalada de 53,2 kW. Se requiere aire comprimido con una presión de suministro estable, suficiente para mantener el rango de funcionamiento de la máquina de 2,0 a 3,5 MPa en la entrada de la válvula de soplado (normalmente se especifica por separado un compresor de aire de alta presión). También se requiere agua de refrigeración con una presión de 0,4 a 0,6 MPa y una temperatura de entrada inferior a 25 °C. La guía de instalación de CMN proporciona planos detallados de las conexiones eléctricas, de aire comprimido y de agua de refrigeración.

P: ¿Cómo se compara la Y150-V4 con las máquinas de otros fabricantes de ISBM en términos de número de cavidades?
A: La Y150-V4 admite hasta 6 cavidades de producción simultáneas, en comparación con un máximo de 4 cavidades en los equipos japoneses ASB-12M de la misma categoría. Esta ventaja en el número de cavidades se traduce directamente en una producción proporcionalmente mayor con el mismo espacio y mano de obra. CMN lo logra mediante un tamaño mejorado de la platina del molde y una velocidad de indexación de la plataforma giratoria optimizada. Para los clientes que actualmente utilizan equipos japoneses y consideran una actualización, la capacidad de producción adicional suele recuperar la inversión en la máquina en un plazo más corto que con los reemplazos japoneses equivalentes.

P: ¿La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa Y150-V4 produce botellas sin línea de separación?
R: Sí. La precisión patentada de fabricación de moldes de CMN elimina la protuberancia visible de la línea de separación, una característica común de las botellas japonesas de la serie ASB. La alineación extremadamente precisa entre cavidades en los moldes de CMN implica que la línea de separación está presente, pero es invisible a simple vista en condiciones de iluminación estándar. Esta es una ventaja de calidad crucial para productos cosméticos, de cuidado personal y alimenticios de alta gama, donde la apariencia de la botella influye directamente en las decisiones de compra del consumidor. Los clientes que necesiten muestras de botellas para inspección visual y comparación pueden solicitar muestras de producción a CMN antes de realizar un pedido de moldes.

P: ¿Cuáles son las botellas más pequeñas y más grandes que puede producir la Y150-V4?
A: La Y150-V4 puede producir botellas desde 20 ml (con un molde de 8 cavidades, 26 mm de diámetro de botella y 15 mm de diámetro de cuello) hasta 2500 ml (con un molde de una sola cavidad, 118 mm de diámetro de botella y 83 mm de diámetro de cuello). La altura de la botella varía entre 100 mm y 210 mm, según el número de cavidades y la configuración del molde. Esta amplia gama cubre la mayoría de los formatos de botellas para productos de cuidado personal, farmacéuticos, alimenticios y bebidas sin necesidad de cambiar de máquina, lo que convierte a la Y150-V4 en una plataforma verdaderamente versátil para los fabricantes de envases multiproducto.

Opiniones de los clientes

Park Joon-ho, Gerente de Planta, Industria Cosmética, Corea del Sur
Hace unos diez meses, sustituimos nuestra antigua ASB-12M por la Y150-V4. Sinceramente, la transición fue más fluida de lo que esperaba, ya que nuestros moldes existentes encajaron a la perfección sin necesidad de ajustes. El problema de la línea de separación que siempre teníamos con la máquina japonesa ha desaparecido por completo. Nuestros envases de cosméticos tienen un aspecto mucho más limpio y, desde el cambio, no hemos recibido ninguna queja de nuestros clientes sobre la calidad de la superficie. Además, el consumo eléctrico es notablemente menor mes a mes.

Rajesh Menon, Industria farmacéutica, India
Utilizamos tres unidades Y150-V4 para nuestra línea de producción de botellas farmacéuticas de PET, y llevan más de un año en funcionamiento continuo. El cumplimiento de las normas GMP fue la principal razón por la que optamos por la versión totalmente eléctrica (Y150-V4-EV), que ha superado todas las auditorías reglamentarias sin ningún problema. La producción diaria de nuestras botellas de comprimidos de 50 ml alcanza de forma constante las 85.000 unidades en tres cavidades. Los ingenieros de CMN estuvieron presentes durante dos semanas para la puesta en marcha y formaron exhaustivamente a todo nuestro equipo de mantenimiento. Las piezas de repuesto llegan en una semana.

Mehmet Yilmaz, Industria de bebidas, Turquía
"Tenía ciertas dudas sobre cambiar de una máquina ISBM japonesa a un proveedor chino, pero la relación precio-rendimiento de la Y150-V4 es simplemente inmejorable. Procesamos botellas de agua PET (de 500 ml y 1500 ml) y la claridad de las botellas es la misma que obteníamos con la máquina ASB. Lo que realmente me sorprendió es que CMN produce seis cavidades por ciclo, mientras que la máquina japonesa solo producía cuatro. Nuestra producción aumentó en aproximadamente 401 TP3T con el mismo horario de dos turnos. Estoy muy satisfecho con esta decisión."

Sergei Volkov, Industria del cuidado personal, Rusia
La Y150-V4 llegó bien embalada y con una documentación técnica muy completa. Fabricamos botellas de champú y acondicionador en PETG y la máquina maneja la temperatura de procesamiento del material a la perfección. Nuestra máquina anterior sufría frecuentes fallos en el anillo calefactor, pero el anillo calefactor de infrarrojo lejano nano del husillo CMN lleva funcionando más de 11 meses sin necesidad de reemplazo. El envío desde China a Rusia tardó unos 45 días por vía marítima y todo llegó intacto. La atención al cliente es rápida y eficiente, incluso teniendo en cuenta la diferencia horaria.

Thabo Dlamini, Industria química, Sudáfrica
Somos una pequeña empresa de envasado especializada en botellas para agroquímicos, y la Y150-V4 ha supuesto un cambio radical para nuestra operación. Su fuerza de cierre por inyección de 150 kN maneja nuestra resina PP resistente a productos químicos sin problemas de inyección incompleta, incluso a altas velocidades. CMN nos ayudó a seleccionar el diámetro de tornillo de 55 mm adecuado para el perfil de viscosidad de nuestro material. La máquina ocupa tan poco espacio que pudimos instalarla dentro de nuestro edificio sin necesidad de modificaciones estructurales. Sin duda, recomendaríamos CMN a otras empresas de envasado sudafricanas.

Carlos Ferreira, Industria de Envases de Bebidas, Brasil
"Adquirimos la Y150-V4 para nuestra línea de embotellado de bebidas y estamos muy satisfechos. El ahorro energético fue la principal razón para cambiar de equipo, y los resultados confirmaron la promesa de una reducción del 251% en el consumo eléctrico. La máquina se entregó dentro del plazo acordado, y los vídeos de instalación proporcionados por CMN fueron muy detallados. Nuestro equipo no tenía experiencia previa con equipos ISBM, pero aun así logramos ponernos en producción en tan solo tres semanas."

Jennifer Walsh, Industria cosmética, Estados Unidos
Utilizamos la Y150-V4 para el envasado de cosméticos de alta gama en resina Tritan. El control de temperatura de la máquina es lo suficientemente preciso como para manejar el estrecho rango de procesamiento de Tritan sin problemas de degradación o decoloración. En 14 meses de funcionamiento continuo, no hemos tenido ni una sola parada imprevista relacionada con la máquina. Los cilindros Airtak del brazo de salida han funcionado a la perfección. El representante técnico de CMN en EE. UU. nos brindó una excelente asistencia telefónica cuando tuvimos una pregunta sobre cómo ajustar el perfil de presión de soplado para un nuevo formato de frasco de cuello ancho que presentamos el trimestre pasado.

Alejandro Reyes, Industria de Envases de Alimentos, México
"Adquirimos dos unidades de la Y150-V4 para nuestra línea de embotellado de condimentos, que produce botellas de salsa PET de 250 ml en configuración de cuatro cavidades. La producción se mantiene estable en alrededor de 3600 botellas por hora por máquina y la consistencia dimensional entre las cavidades es excelente. Al principio, comprobamos el espesor de la pared en 50 ciclos consecutivos y la variación fue inferior a 0,08 mm en las cuatro cavidades, lo que superó nuestras especificaciones. El envío desde CMN a México por vía marítima tardó 38 días. La instalación y la primera producción se realizaron una semana después de la llegada de la máquina a nuestras instalaciones."

Kim Dong-woo, Industria farmacéutica, Corea del Sur
Tras comparar tres proveedores de máquinas ISBM, nos decantamos por CMN principalmente por su compatibilidad con el molde ASB-12M. Ya contábamos con ocho juegos de utillaje ASB y su sustitución habría supuesto un coste adicional considerable. La Y150-V4 aceptó los ocho juegos de moldes y pudimos comenzar la producción con todos ellos a los dos meses de su puesta en marcha. La máquina es notablemente más silenciosa que nuestro antiguo equipo hidráulico y los niveles de vibración en la planta son inferiores. Además, nuestros operarios encontraron la interfaz PLC mucho más intuitiva que el antiguo sistema HMI japonés.