Zapfwelle für Farm-Maxx Bodenfräsen der Serien FTL, FTM und FTH

Zuverlässige Zapfwelle für Farm-Maxx-Rotationsfräsenmodelle

Zapfwelle für Farm-Maxx Bodenfräsen Modelle: FTL-36G, FTL-48G, FTL-60G, FTM-65G, FTM-72G und FTH-84G

Diese robuste Zapfwelle für Bodenfräsen ist präzisionsgefertigt und dient als direkter Ersatz für Farm-Maxx FTL-, FTM- und FTH-Bodenfräsen mit Arbeitsbreiten von 91 bis 213 cm. Basierend auf einer Hauptwelle mit konstanter Drehzahl der Kategorien 4 und 5 ist jede Zapfwelle für landwirtschaftliche Anwendungen sowohl in Rohr- als auch in Keilwellen-Teleskopausführung erhältlich und passt sich der kompakten Dreipunktaufhängung dieser Traktor-Anbaugeräte an. Alle Einheiten werden mit einer werkseitig installierten Rutschkupplung geliefert, deren Drehmoment je nach Kategorie zwischen 900 Nm und 1700 Nm liegt. Diese schützt das Getriebe Ihres Traktors und das Getriebe der Bodenfräse vor plötzlichen Drehmomentspitzen durch Steinschlag oder Bodenverdichtung. Die 1,375-6-Keilwellenaufnahme gewährleistet eine breite Kompatibilität mit Standard-Traktoren der Kategorien I und I/II nach ASAE bei einer Zapfwellendrehzahl von 540 U/min.

Ob Sie mit einem kompakten 15-PS-Nutzfahrzeugtraktor und einem FTL-36G Saatbeete vorbereiten oder mit einem 70-PS-Reihenkulturtraktor und einem FTH-84G schwere Lehmböden bearbeiten – die Zapfwelle für Bodenfräsen von CMN Transmission bietet die präzise Drehmomentübertragung und den Überlastungsschutz, die Ihr Betrieb benötigt. Diese Wellen sind für jahrelangen zuverlässigen Einsatz in verschiedensten Bereichen konzipiert, darunter Gemüseanbau, Obstbau, Grünlandrenovierung und Landschaftsbau. Da die Zapfwelle als direkter Ersatz mit denselben Maßtoleranzen wie das Originalteil gefertigt wird, sind für die Installation weder Adapter noch Unterlegscheiben oder sonstige Modifikationen erforderlich. Das macht sie zur bevorzugten Wahl für Landwirte und Landmaschinenhändler, die eine kostengünstige und dennoch hochwertige Alternative zu OEM-Teilen suchen.

Fast alle Motorhacken, unabhängig vom Hersteller, verwenden eine einfache Zapfwelle mit Reibungskupplung. Während viele Zapfwellen an Motorhacken auf Verbindungsrohre angewiesen sind, empfehlen wir aufgrund der kurzen Bauweise der Zapfwelle durch den Dreipunktantrieb eine Teleskopverbindung mit Keilwellenverzahnung.

Hauptwelle: Kat. 4 / Kat. 5 Gleichlauf

Rohrzapfwellen - Traktoren mit 1,375"-6"-Zapfwelle

Keilwellen-Zapfwellen – Traktoren mit 1,375"-6"-Zapfwelle

Farm-Maxx Rotationsfräse – Modellspezifikationen

Merkmale der Zapfwelle für die Farm-Maxx Bodenfräse

1. Hauptwelle mit konstanter Drehzahl Kat. 4 / Kat. 5
Die Konstruktion der CV-Gelenke der Kategorien 4 und 5 eliminiert Vibrationen und gewährleistet eine konstante Drehzahl auch bei extremen Betriebswinkeln – ein entscheidender Vorteil angesichts der sehr kurzen Zapfwelle, die durch die Dreipunktaufhängung bedingt ist. Dies sorgt für eine gleichmäßige und kontinuierliche Drehmomentübertragung auf das Fräsgetriebe in allen Traktorpositionen, reduziert den Verschleiß des Zapfwellen-Kreuzgelenks und verlängert die Lebensdauer des gesamten Antriebsstrangs deutlich.

2. Reibungsschlupfkupplungsschutz (900 Nm bis 1700 Nm)
Jede Baugruppe ist mit einer Hochleistungs-Rutschkupplung ausgestattet, deren Drehmoment von 900 Nm für leichtere Anwendungen der Kategorie 3 bis zu 1700 Nm für die robusten Ausführungen der 2500er-Serie reicht. Diese Zapfwelle mit Rutschkupplungstechnologie trennt sich sofort, sobald das Drehmoment den voreingestellten Grenzwert überschreitet. Dadurch werden kostspielige Getriebeschäden, Bolzenbrüche und Ausfallzeiten vermieden, wenn die Motorhacke während des Betriebs auf Steine, Wurzeln oder plötzliche Hindernisse im Boden trifft.

3. Zwei Teleskopoptionen: Rohr- und Keilwellenausführungen
CMN Transmission bietet sowohl herkömmliche Rohr-Zapfwellen als auch teleskopierbare Keilwellenoptionen an, um unterschiedlichen Anforderungen an den Abstand zwischen Traktor und Fräse gerecht zu werden. Die Keilwellenausführung empfiehlt sich für die kompakte Bauweise von Dreipunktaufhängungen, bei denen der geringe Abstand zwischen dem Zapfwellenstutzen des Traktors und dem Fräseneingang eine präzise Längensteuerung über den gesamten Arbeitsbereich erfordert, um ein Aufsetzen oder Überstrecken zu verhindern.

4. Vollständiger Zapfwellenschutz
Jede Zapfwellenabdeckung und jeder Schutzbügel ist aus verstärktem Polypropylen gefertigt und so konstruiert, dass er die gesamte rotierende Baugruppe umschließt und die CE-Sicherheitsstandards erfüllt. Der Schutzbügel wird durch robuste Endketten gehalten, die sowohl am Zapfwellengehäuse des Traktors als auch am Eingangsgehäuse der Fräse befestigt sind und so ein Verdrehen des Bügels während des Betriebs verhindern. Dies übertrifft die Anforderungen der OSHA und der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für den Schutz rotierender Wellen in der Landwirtschaft.

5. Umfassende HP- und Kategorieabdeckung
Eine Produktfamilie deckt Kompakttraktoren von 15 PS bis hin zu Reihenkulturtraktoren mit 70 PS ab und verbindet Zapfwellen der Kategorien 3, 4 und 5 mit passenden Kupplungsleistungen. Dadurch ist die Traktorzapfwelle von CMN die optimale Wahl für Händler, die gemischte Traktorenflotten mit Farm-Maxx FTL-, FTM- und FTH-Fräsen in verschiedenen Leistungsbereichen und unter unterschiedlichen Feldbedingungen betreuen. So wird die Komplexität der Artikelnummern minimiert und gleichzeitig eine vollständige Abdeckung gewährleistet.

6. Fertigung nach ISO 9001 und CE zertifiziert
Alle Zapfwellenbaugruppen für landwirtschaftliche Maschinen von CMN Transmission werden nach ISO 9001-zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen gefertigt und tragen die CE-Kennzeichnung gemäß den EU-Richtlinien für die Sicherheit von Landmaschinen. Präzisionsgefertigte CNC-gefräste Jochbohrungen, wärmebehandelte Kreuzzapfen und drehmomentgeprüfte Kupplungsbaugruppen (100%) gewährleisten, dass jede Welle, die unser Werk verlässt, die Maß- und Leistungstoleranzen der Originalausrüstung erfüllt oder übertrifft.

Funktionsprinzip der Zapfwelle der Bodenfräse

Die Zapfwellenantriebswelle für die Bodenfräse dient als mechanische Brücke zwischen dem Zapfwellenstutzen des Traktors und dem Eingangsgetriebe der Bodenfräse und wandelt die vom Motor erzeugte Rotationsenergie in nutzbare Bodenbearbeitungsarbeit um.

1. Krafterzeugung an der Traktorzapfwelle
Die Zapfwelle eines Traktors ist eine rotierende Welle, die über eine separate Kupplung direkt vom Motor angetrieben wird. Bei den Bodenfräsen der Serien Farm-Maxx FTL, FTM und FTH beträgt die relevante Norm 540 U/min an der Traktor-Zapfwelle. Dies entspricht einem Wellenprofil mit 1,375 Zoll Durchmesser und 6-Keilwellenverzahnung (ASAE/ANSI S201). Die Drehzahl der Traktor-Zapfwelle bleibt unabhängig von der Fahrgeschwindigkeit konstant. Daher ist die Kompatibilität mit einer 540-U/min-Zapfwelle eine grundlegende Spezifikationsvoraussetzung für diese Bodenfräsen.

2. Gelenkwirkung mit gleichförmiger Geschwindigkeit
Die wichtigste technologische Besonderheit dieser Welle ist das Gleichlaufgelenk (CV-Gelenk) der Kategorie 4/5 in der Mitte der Hauptwelle. Im Gegensatz zu einem einfachen Kardangelenk, das bei Winkeln über ca. 15 Grad zyklische Drehzahlschwankungen verursacht, hält ein CV-Gelenk über den gesamten Winkelbereich ein konstantes Übersetzungsverhältnis von 1:1 zwischen Eingangs- und Ausgangsdrehzahl aufrecht. Dies ist bei einer Dreipunkt-Fräse von enormer Bedeutung, da der geringe Abstand zwischen Traktorzapfwelle und Fräseingang bei Kurvenfahrten und Vorgewendemanövern steile Arbeitswinkel zur Folge hat. Das CV-Gelenk eliminiert Vibrationen, Geräusche und den beschleunigten Verschleiß, die eine herkömmliche Kardanwellen-Universalgelenkkonfiguration unter diesen Bedingungen verursachen würde.

3. Teleskopwellenfunktion
Sowohl die rohrförmigen als auch die verzahnten, teleskopierbaren Innen- und Außenwellen ermöglichen eine dynamische Anpassung der Gesamtlänge der Zapfwelle an die Bewegungen von Traktor und Bodenfräse während des Betriebs sowie an die Hebe- und Senkbewegungen der Bodenfräse durch die Dreipunktaufhängung des Traktors. Rohrförmige Zapfwellen verwenden ein Innenrohr mit Vierkantprofil, das in einem passenden Außenrohr gleitet, während verzahnte Ausführungen ein gezahntes Wellenprofil für eine höhere Drehmomentübertragung in kompakten Baugruppen nutzen. Die korrekten Abmessungen der Zapfwelle im ein- und ausgefahrenen Zustand müssen vor der Installation überprüft werden, um ein Überdehnen oder Aufsetzen während des Betriebs zu vermeiden.

4. Funktionsweise der Reibungs-Rutschkupplung
Die Rutschkupplung der Zapfwelle ist das Herzstück des Überlastschutzes. Ein Stapel Reibscheiben wird durch Federn gegen eine Druckplatte gepresst. Sobald das über die Welle übertragene Drehmoment den voreingestellten Kupplungseingriffswert (je nach Ausführung zwischen 900 Nm und 1700 Nm) überschreitet, beginnen die Reibscheiben gegeneinander zu rutschen. Dadurch kann die Traktorzapfwelle weiterdrehen, während die Eingangswelle der Fräse kurzzeitig abgebremst oder gestoppt wird. Dieses kontrollierte Rutschen absorbiert die Stoßenergie beim Auftreffen auf Steine ​​oder Wurzeln und verhindert, dass diese über die Zapfwellengabel und den Kreuzzapfen zurück in den Zapfwellenantrieb des Traktors gelangt. Sobald das Hindernis passiert ist, greift die Kupplung automatisch wieder ein.

4. Kreuzgelenke und Jochverbindungen
An beiden Enden der Wellenbaugruppe verbinden geschmiedete Stahl-Zapfwellenjochkomponenten die Welle über präzisionsgeschliffene Nadellagerzapfen mit dem Zapfwellenstutzen des Traktors und dem Getriebeeingang der Fräse. Diese Kreuzgelenke der Zapfwelle müssen leichtgängig und ohne Blockieren laufen, da jede Einschränkung ihrer Rotation Vibrationen und vorzeitigen Verschleiß verursacht. Die Kreuzzapfen werden über Schmiernippel geschmiert, um den Ölfilm zwischen den Nadellagern und den Zapfenzapfen während des gesamten Wartungsintervalls aufrechtzuerhalten.

5. Kraftübertragung zum Steuergetriebe
Sobald die Kraft über die Antriebswelle übertragen wird, gelangt sie in das seitlich angebrachte Eingangsgetriebe der Bodenfräse. Das Getriebe wandelt die Eingangsdrehzahl von 540 U/min in eine niedrigere Rotordrehzahl (241 bis 245 U/min, je nach Modell) um und erhöht gleichzeitig das Drehmoment proportional. Dadurch wird die Frässcheibe angetrieben, die die Bodenbearbeitung durchführt. Die Zapfwelle des Traktors muss ein gleichmäßiges und kontinuierliches Drehmoment liefern, damit das Getriebe diese Umwandlung effizient durchführen kann, ohne Wärme zu erzeugen oder Materialermüdung zu verursachen, die die Lebensdauer der Getriebelager verkürzen würde.

Anwendungsbereiche der Zapfwelle für Bodenfräsen

1. Bodenvorbereitung für die Pflanzung
Motorhacken mit zuverlässiger Zapfwelle sind das wichtigste Werkzeug zur Bodenvorbereitung vor der Aussaat – sowohl in kleinen landwirtschaftlichen Betrieben als auch in der Landwirtschaft. Durch das Aufbrechen verdichteter Oberflächenkrusten, das Zerkleinern von Bodenklumpen, die Belüftung des Bodenprofils bis in eine Tiefe von 18 bis 20 cm und das Einarbeiten von organischem Material wie Kompost oder abgelagertem Mist schafft die Motorhacke ein optimales, lockeres Saatbett. Eine einwandfrei funktionierende Zapfwelle gewährleistet eine gleichmäßige Drehzahl des Rotors und somit eine gleichmäßige Bearbeitungstiefe und -struktur über die gesamte Arbeitsbreite.

2. Gemüsegarten- und Marktgartenbau
Gärtner und Selbstversorger setzen auf die kompakten Motorhacken der FTL-Serie mit präziser Zapfwelle für die Bodenbearbeitung zwischen Gemüsereihen und zur Vorbereitung neuer Beete zwischen den Anbauzyklen. Dank der Möglichkeit, die Arbeitstiefe exakt einzustellen und die Rotordrehzahl durch den Rutschkupplungsschutz der Zapfwelle konstant zu halten, können Gärtner nah an bereits bestehenden Pflanzen arbeiten, ohne die Gefahr eines schwerwiegenden Antriebsschadens durch Kontakt des Rotors mit Steinen oder anderen Geräten zu laufen.

3. Landschaftsgestaltung, Rasenanlage und Rollrasenvorbereitung
Landschaftsgärtner verwenden Motorhacken der Serien FTM und FTH, um große Rasenflächen für die Aussaat oder die Verlegung von Rollrasen vorzubereiten und zu sanieren. Die robusten Geräte Zapfwelle für landwirtschaftliche Anwendungen Die Getriebe von CMN Transmission müssen die hohen Drehmomentbelastungen aufnehmen, die beim Bearbeiten von zuvor verdichteten Rasenböden mit vergrabenem Schutt entstehen. Die Rutschkupplungskonfigurationen mit 1500 Nm und 1700 Nm bieten den notwendigen Schutz für diese anspruchsvolle Anwendung und gewährleisten gleichzeitig die konstante Rotordrehzahl, die für ein gleichmäßiges und glattes Endergebnis erforderlich ist.

4. Einarbeitung von Bodenverbesserungsmitteln
Ob es um die Einarbeitung von Kalk zur pH-Wert-Anpassung, Gips für natriumbelastete Böden, Rohphosphat oder biologischen Kompost geht – eine Rotationsfräse mit passender Zapfwelle ist unübertroffen für die gleichmäßige Verteilung der Bodenverbesserungsmittel. Die mehrfachen Arbeitsgänge der rotierenden Messer mit 241 bis 245 U/min sorgen für eine deutlich homogenere Verteilung als Scheiben- oder Grubberpflüge und gewährleisten so gleichmäßige Nährstoff- und pH-Werte auf dem gesamten bearbeiteten Feld.

5. Verringerung der Bodenverdichtung in schweren Böden
Schwere Lehmböden in Reihenkulturen profitieren enorm von regelmäßiger Bodenbearbeitung mit der Fräse, um verdichtete Schichten aufzubrechen, die das Wurzelwachstum hemmen und die Drainage behindern. Die Fräse FTH-84G mit ihrer Kategorie-5-Zapfwelle (1700 Nm) mit Rutschkupplung bewältigt selbst stark verdichtete, nasse Lehmböden, die einen weniger leistungsstarken Antriebsstrang schnell zerstören würden. Durch das Aufbrechen der Verdichtungsschicht bis zu einer Tiefe von 20 cm (8 Zoll) stellt die Fräse die Bodenporosität wieder her, verbessert die Wasserinfiltration und ermöglicht die Tiefenwurzelbildung nachfolgender Kulturen.

6. Unkrautbekämpfung durch mechanische Bodenbearbeitung
Die Zwischenreihen- und Feldbearbeitung mit einer korrekt abgestimmten Traktor-Zapfwelle und einer Bodenfräse ist eine hochwirksame Strategie zur biologischen Unkrautbekämpfung. Durch das Ausreißen etablierter Unkräuter, das Durchtrennen ihrer Wurzeln und das zu tiefe Vergraben von Unkrautsamen für die Keimung wird der Unkrautdruck durch regelmäßige Bearbeitungsgänge ohne Herbizideinsatz deutlich reduziert. Die konstante Rotordrehzahl von 540 U/min, die von der 540er Zapfwelle erzeugt wird, gewährleistet eine gründliche Bodenbearbeitung bis zur programmierten Tiefe bei jedem Arbeitsgang.

So montieren Sie die Zapfwelle an Ihrer Farm-Maxx Bodenfräse

1. Überprüfen Sie die Kompatibilität und die Abmessungen der Zapfwelle.
Prüfen Sie vor der Montage, ob die Abmessungen und die Leistungskategorie der Zapfwelle mit der Zapfwellenleistung Ihres Traktors und dem jeweiligen Farm-Maxx-Modell übereinstimmen. Messen Sie den Abstand zwischen dem Zapfwellenstutzen des Traktors und der Eingangswelle der Fräse bei normaler Anhängehöhe des Traktors. Stellen Sie sicher, dass die Längen der eingefahrenen und ausgefahrenen Welle der Fräse der 3/4-Regel entsprechen: Bei minimalem Ausfahren müssen mindestens 2/3 des inneren Wellenprofils innerhalb des äußeren Rohrs liegen. Nicht passende Zapfwellenabmessungen sind die häufigste Ursache für vorzeitige Wellenbrüche und Sicherheitsvorfälle.

2. Befestigen Sie die traktorseitige Gabel am Zapfwellenstummel.
Bei ausgeschaltetem Traktormotor und angezogener Feststellbremse schieben Sie die Zapfwellengabel am Traktorende auf den 1,375-6-Zahn-Stummel, bis sie in der Verriegelungsnut einrastet. Vergewissern Sie sich, dass der Verriegelungsring oder der Druckknopf-Verriegelungsmechanismus vollständig eingerastet ist und sich die Gabel nicht ohne Entriegelung lösen lässt. Lässt sich die Gabel widerstandslos aufschieben, prüfen Sie das Verzahnungsprofil – ein lockerer Sitz deutet auf eine Maßabweichung der Verzahnung hin, die vor Inbetriebnahme des Geräts behoben werden muss.

3. Verbinden Sie die Anbaugeräte-Endgabel mit dem Fräseneingang.
Heben Sie die Bodenfräse am Dreipunktaufhängung auf die normale Transporthöhe an. Schieben Sie die Zapfwellenaufnahme am Anbaugerät auf die Eingangswelle der Farm-Maxx-Bodenfräse, bis die Verzahnung vollständig einrastet und der Sicherungsring in der Nut sitzt. Senken Sie die Bodenfräse in die Arbeitsposition ab und prüfen Sie, ob die Welle in der vollständig abgesenkten Position nicht aufsetzt oder in der vollständig angehobenen Transportposition auseinanderbricht. Die Welle sollte in jeder Endposition noch einen Auszugsweg von mindestens 2,5 bis 5 cm aufweisen.

4. Die Schutzketten der Zapfwellenbefestigung sichern
Der Zapfwellenschutz muss so befestigt werden, dass er sich nicht mit der Welle dreht. Befestigen Sie die Schutzkette am Traktor an einem festen Punkt am Zapfwellengehäuse oder am nahegelegenen Rahmen. Die Kette am Fräsengehäuse befestigen Sie am Fräsengehäuse am Fräsenrahmen in der Nähe des Eingangsgehäuses. Jede Kette sollte so lang sein, dass sie die Drehung des Schutzes verhindert, ohne ihn bei der Bewegung des Anhängeaggregats zu belasten. Betreiben Sie die Fräse niemals ohne beide ordnungsgemäß befestigten Schutzketten, da ein frei drehender Schutz durch Kontakt mit dem Traktor oder der Fräse schnell zerstört werden kann.

5. Vor dem ersten Gebrauch alle Schmierstellen einfetten.
Vor dem ersten Eingriff hochwertiges EP-2-Fett durch alle Schmiernippel an den Kreuzgelenkzapfen der Zapfwellenwelle und im Überlappungsbereich des Teleskoprohrs auftragen. Bei einer neuen Welle alle Schmiernippel so lange einfetten, bis frisches Fett aus dem Dichtungsbereich austritt. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Hohlräume mit Fett gefüllt sind. Fehlende Erstschmierung neuer Wellen ist eine Hauptursache für vorzeitigen Ausfall von Kreuzgelenken und Nadellagern, insbesondere in abrasiven, sandigen Umgebungen, wo Staub und Schmutz in die Gelenkbaugruppen gelangen.

6. Vor dem Vollbetrieb einen Probelauf bei niedriger Zapfwellendrehzahl durchführen.
Schalten Sie die Zapfwelle des Traktors bei niedriger Drehzahl (ca. 300 U/min) ein, während die Fräse angehoben ist. Achten Sie auf Vibrationen, Klopfgeräusche oder ungewöhnliche Geräusche, die auf eine Fehlausrichtung der Gelenkwelle, unzureichende Schmierung oder einen beschädigten Kreuzzapfen hindeuten könnten. Heben und senken Sie die Anhängevorrichtung über den gesamten Verstellbereich, während sich die Welle dreht, um die Leichtgängigkeit in allen Winkeln zu überprüfen. Erst nach diesem Leerlauftest sollten Sie die Fräse im Boden einsetzen und zunächst mit geringer Arbeitstiefe beginnen, bevor Sie die volle Arbeitstiefe erreichen.

Wartung der Zapfwelle von Bodenfräsen

1. Regelmäßiger Schmierplan
Schmieren Sie alle Kreuzgelenke der Zapfwellen-Kreuzgelenke alle 8 bis 10 Betriebsstunden oder mindestens zu Beginn und am Ende jeder Bodenbearbeitungssaison. Verwenden Sie NLGI-Klasse-2-Lithiumkomplex- oder Molybdändisulfid-EP-Fett, das für landwirtschaftliche Anwendungen mit hoher Belastung und niedriger Drehzahl geeignet ist. Tragen Sie außerdem alle 25 Stunden eine dünne Fettschicht auf die Innenfläche des Teleskoprohrs auf, um ein Festfressen des Zapfwellenrohrs durch Rost zu verhindern und eine reibungslose Längenverstellung während des Betriebs und der Lagerung zu gewährleisten.

2. Kreuzzapfenprüfung und -austausch
Prüfen Sie die Kreuzgelenkzapfen der Zapfwellen-Kreuzgelenke jährlich oder alle 50 Betriebsstunden auf axiales Spiel und Lagerrauheit. Fassen Sie jeden Gelenkarm fest an und versuchen Sie, ihn senkrecht zur Wellenachse zu bewegen. Jede feststellbare Bewegung deutet auf verschlissene Nadellager hin, die ausgetauscht werden müssen. Der Weiterbetrieb mit verschlissenen Kreuzgelenken beschleunigt den Verschleiß exponentiell, da sich die Lagerlast auf eine verringerte Kontaktfläche verteilt. CMN Transmission bietet komplette Kreuzgelenksätze als Zapfwellenteile für alle Wellengrößen der Farm-Maxx-Reihe an.

3. Einstellung und Prüfung der Rutschkupplung
Das Anzugsmoment der Reibkupplung an der Zapfwellenwelle ist werkseitig eingestellt und muss im Normalbetrieb in der Regel nicht nachjustiert werden. Nach wiederholter Betätigung der Kupplung durch starke Stöße können die Reibscheiben jedoch verglasen und dadurch ein unregelmäßiges Einkuppelverhalten verursachen. Prüfen Sie den Kupplungseingriff, indem Sie beobachten, ob die Kupplung unter normaler Last durchrutscht. Falls ja, muss die Einstellmutter der Federvorspannung gemäß den Herstellerangaben nachgezogen werden. Rutscht die Kupplung bei korrekter Last durch, müssen die Reibscheiben wahrscheinlich ausgetauscht werden.

4. Inspektion der Schutz- und Sicherheitsketten
Prüfen Sie vor jeder Betriebssaison die Zapfwellenabdeckung auf Risse, Beschädigungen durch Stöße oder fehlende Teile. Eine beschädigte Abdeckung bietet unzureichenden Schutz vor Verhedderungsgefahren. Stellen Sie sicher, dass beide Verankerungspunkte der Sicherheitsketten intakt sind und die Ketten die richtige Länge haben, um ein Verdrehen der Abdeckung zu verhindern, ohne sich bei der Bewegung des Gespanns zu spannen. Ersetzen Sie beschädigte Abdeckungen umgehend – eine funktionsfähige Zapfwellenabdeckung ist in den meisten Regionen gesetzlich vorgeschrieben und eine grundlegende Voraussetzung für die Arbeitssicherheit in jedem landwirtschaftlichen Betrieb.

5. Prüfung des Verschleißes der Jochverzahnung und des Verriegelungsmechanismus
Jährlich sollte die Zapfwelle sowohl vom Traktor-Zapfwellenantrieb als auch vom Fräseneingang abgenommen und die Innenverzahnung der Zapfwellengabel auf Verschleiß und Korrosion geprüft werden. Verzahnungen mit messbarem Umfangsspiel um den Zapfwellenstummel weisen auf Verschleiß hin, der Vibrationen und beschleunigte Materialermüdung verursacht. Reinigen Sie alle Verzahnungsflächen mit einer Drahtbürste, tragen Sie Anti-Seize-Paste auf und montieren Sie die Zapfwelle wieder. Prüfen Sie den Verriegelungsring bzw. den Druckknopfmechanismus der Gabel auf sicheren Halt, da ein defekter Verriegelungsmechanismus ein katastrophales Sicherheitsrisiko darstellt, da sich die Welle unter Last lösen kann.

6. Lagerungsverfahren außerhalb der Saison
Nach Ende der Bodenbearbeitungssaison die Zapfwelle von Traktor und Fräse demontieren, alle Außenflächen gründlich reinigen und alle freiliegenden Stahlteile mit einem Rostschutzmittel behandeln. Die Welle lagern Sie waagerecht auf einem Gestell oder waagerecht hängend an einem trockenen, geschützten Ort, fern von direkter UV-Strahlung und extremen Temperaturen, da diese das Kunststoffmaterial der Zapfwellenabdeckung angreifen. Vor der Einlagerung alle Schmiernippel wieder einfetten, um Feuchtigkeit zu verdrängen, die während der Winterpause zu Korrosion im Inneren führen könnte.

Häufige Fehler an der Zapfwellenantriebswelle

1. Übermäßige Vibrationen während des Betriebs
Vibrationen in der Zapfwelle des Traktors werden meist durch verschlissene oder festsitzende Kreuzgelenklager, einen falschen Betriebswinkel (der den maximal zulässigen Winkel des Gleichlaufgelenks überschreitet), ein verbogenes inneres oder äußeres Wellenrohr oder durch Schlammablagerungen im Schutzgehäuse verursachte Unwuchten der Zapfwellenkomponenten hervorgerufen. Beginnen Sie die Fehlersuche mit einer gründlichen Reinigung von Welle und Schutzgehäuse. Prüfen Sie anschließend jedes Kreuzgelenk der Zapfwelle auf radiales und axiales Spiel. Sind die Gelenke spielfrei, stellen Sie sicher, dass der Betriebswinkel zwischen Traktor und Bodenfräse bei normaler Frästiefe im Feld den maximal zulässigen Winkel für die Wellenbaugruppe nicht überschreitet.

2. Rutschen der Kupplung unter normaler Last
Wenn sich die Rutschkupplung der Zapfwelle während des normalen Pflügens ohne Hindernis löst, ist die Federvorspannung der Kupplung unter das vorgesehene Einrückmoment gesunken. Dies tritt nach längerem Dauerbetrieb mit Rutschkupplung auf (z. B. wiederholtes Fahren über steinigen Untergrund ohne Reduzierung der Traktorgeschwindigkeit), wodurch die Reibscheiben überhitzen und verglasen. Prüfen Sie die Scheibenoberflächen auf Verglasung oder Verfärbungen durch Hitze. Verglaste Scheiben können leicht mit 120er-Schleifpapier angeschliffen werden, um die Oberflächenstruktur wiederherzustellen. Liegt die Scheibendicke unterhalb der Spezifikation, muss der komplette Reibscheibensatz ausgetauscht werden.

3. Die Zapfwelle lässt sich nicht reibungslos aus- und einfahren.
Schwierigkeiten beim Einschieben des Innenrohrs in das Außenrohr der Zapfwelle werden fast immer durch festsitzenden Rost oder Verschmutzungen der Gleitflächen verursacht. Dies tritt auf, wenn die Teleskopverbindung nicht in den empfohlenen Intervallen gefettet wurde oder die Welle ohne Schutzabdeckung im Freien gelagert wird. Nehmen Sie die Welle außer Betrieb, zerlegen Sie das Teleskopteil vorsichtig, reinigen Sie beide Gleitflächen mit einer Drahtbürste und Lösungsmittel und tragen Sie vor dem Zusammenbau eine großzügige Schicht EP-2-Fett auf. Bei starkem Festsitzen kann das Einweichen in Kriechöl über Nacht vor der Demontage die Rostverbindungen lösen, ohne die Rohroberflächen zu beschädigen.

4. Klickendes oder klopfendes Geräusch bei konstanter Drehzahl
Ein rhythmisches Klick- oder Klopfgeräusch, synchron mit der Wellendrehung, ist ein typisches Symptom für ein verschlissenes oder beschädigtes Kreuzgelenk der Zapfwelle mit einem defekten Nadellager. Durch das beschädigte Lager schlägt das Kreuzgelenk bei jeder Umdrehung gegen die Jochbohrung und erzeugt so das hörbare Klopfgeräusch. Dieser Zustand verschlimmert sich schnell und führt unbehandelt letztendlich zum kompletten Gelenkversagen und möglicherweise zur Trennung der Welle. Ersetzen Sie die betroffene Kreuzgelenkbaugruppe durch einen passenden Zapfwellen-Ersatzteilsatz. Der Betrieb mit einem klopfenden Gelenk birgt die Gefahr von Folgeschäden an der Antriebswelle der Fräse und den Getriebelagern.

5. Die Zapfwelle löst sich während des Betriebs oder trennt sich.
Das Auskuppeln der Zapfwelle während des Betriebs stellt eine äußerst ernste Sicherheitsgefahr dar, die durch einen defekten oder falsch eingerasteten Jochverriegelungsmechanismus verursacht wird. Nach jedem Auskuppelvorgang müssen beide Jochverriegelungsringe der Zapfwelle sorgfältig auf Beschädigungen des Verriegelungsbolzens, der Haltenut oder des Druckknopfmechanismus überprüft werden. Die Welle darf erst wieder in Betrieb genommen werden, wenn die einwandfreie Funktion des Verriegelungsmechanismus bestätigt ist. Prüfen Sie außerdem, ob das innere Wellenrohr nicht über die vorgeschriebene Mindesteingriffstiefe hinaus verschlissen ist, da dies ein vollständiges Auseinanderweichen der Teleskoprohre bei maximaler Ausdehnung ermöglichen würde.

Zapfwelle und Getriebe für Bodenfräse

Der mechanische Antriebsstrang einer Bodenfräse besteht im Wesentlichen aus zwei Komponenten: der Zapfwelle und dem Getriebe. Die Zapfwelle dient als primäres Kraftübertragungsglied. Sie nimmt die Drehbewegung des Traktors (540 U/min) auf und leitet sie über Kreuzgelenke, ein Teleskoprohr und eine Rutschkupplung an das Getriebe der Bodenfräse weiter. Bei den Bodenfräsen der Serien Farm-Maxx FTL, FTM und FTH ist diese Welle mit einem Gleichlaufgelenk der Kategorie 4/5 ausgestattet, um die durch die kompakte Dreipunktaufhängung bedingten extremen Winkelbewegungen auszugleichen. Die Rutschkupplung, deren Drehmoment je nach Bodenfräsenkategorie zwischen 900 Nm und 1700 Nm liegt, dient als Verschleißteil und absorbiert Stoßbelastungen, bevor diese das Getriebe erreichen. Dessen interne Komponenten sind deutlich teurer und komplexer zu ersetzen als die externen Teile der Zapfwelle.

Das Getriebe der Bodenfräse (auch Fräsgetriebe oder Winkelgetriebe genannt) nimmt die 540 U/min-Eingangswelle auf und führt zwei wichtige mechanische Transformationen durch: Es ändert die Drehrichtung der Welle von horizontalem Eingang zu vertikalem Rotorausgang mittels Kegelrädern und reduziert die Drehzahl von 540 U/min am Eingang auf ca. 241 bis 245 U/min am Rotor. Das Drehmoment wird dabei proportional zum Untersetzungsverhältnis erhöht. Die Getriebe der Farm-Maxx FTL-Serie sind typischerweise für Eingangsleistungen von 40 bis 55 PS ausgelegt, während das Getriebe des FTH-84G bis zu 70 PS Dauerleistung bewältigen muss. Das Getriebegehäuse ist mit 90W-Getriebeöl gefüllt, das den Eingriff der Kegelräder, die Lager der Eingangswelle und die Abtriebswellenabdichtung schmiert. Die Abdichtungen an Eingangs- und Ausgangswelle verhindern Ölaustritt an den Schnittstellen zum Zapfwellenjoch bzw. zur Rotorwelle.

Die praktische Verbindung zwischen diesen beiden Komponenten ist direkt und folgenreich. Eine verschlissene oder falsch ausgerichtete Zapfwelle des Traktors, die Vibrationen am Eingangsjoch erzeugt, beschleunigt den Verschleiß der Lager und Dichtungen der Getriebeeingangswelle. Umgekehrt führt ein defektes Getriebeeingangslager, das Widerstand erzeugt, zu einem vorzeitigen Einrücken der Rutschkupplung. Dies kann die Reibscheiben verglasen und eine Kupplungswartung erforderlich machen, die bei einem intakten Getriebe nicht notwendig gewesen wäre. Bei der Fehlersuche an einer der Komponenten sollten beide gemeinsam geprüft werden. CMN Transmission liefert sowohl kundenspezifische Zapfwellenbaugruppen als auch kompatible Getriebe für Rotationsfräsen. So können Kunden ein aufeinander abgestimmtes Antriebssystem von einem einzigen Lieferanten beziehen, dessen Maß- und Drehmomentkompatibilität bestätigt ist. Dadurch entfällt die Unsicherheit bezüglich der Schnittstellenspezifikationen, die beim Kombinieren von Komponenten verschiedener Hersteller entsteht.

Warum sollte man sich für die landwirtschaftlichen Zapfwellen von CMN Transmission entscheiden?

CMN Transmission (Korea) zählt zu den weltweit führenden Anbietern von Antriebslösungen für Industrie und Landwirtschaft. Das Produktsortiment umfasst Zapfwellen, Landwirtschaftsgetriebe, Hydraulikzylinder, Planetengetriebe, Schneckengetriebe, Kegelräder, Kettenräder, Ketten, Zahnstangen, Riemenscheiben, Kegelbuchsen, Kupplungen und vieles mehr. Mit Hauptsitz in Ansan-si, Gyeonggi-do, Korea, einem eigenen Produktionsstandort und über 10 Partnerwerken, die an CMN Transmission beteiligt sind, verfügen wir über ein Lager mit mehr als 150.000 Standardprodukten und betreuen Kunden in über 53 Ländern in Nordamerika, Europa, Südamerika, dem Nahen Osten, Afrika, Südostasien und Ozeanien.

Was CMN Transmission im Markt für landwirtschaftliche Zapfwellen auszeichnet, ist unser konsequentes Engagement für günstige Preise direkt ab Werk, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Als integriertes Produktions- und Handelsunternehmen vermeiden wir die üblichen Händleraufschläge, die die Kosten für OEM-Ersatzteile in die Höhe treiben. Jede von uns gefertigte Traktorzapfwelle wird mit modernster CAD-Software, präzisen CNC-Bearbeitungszentren und innovativen Induktionswärmebehandlungsverfahren für Zapfen und Gabeln hergestellt. Vor dem Versand werden alle Kupplungsbaugruppen strengen Drehmomentprüfungen nach ISO 900% unterzogen. Unsere Produkte sind nach ISO 9001 und CE zertifiziert und erfüllen somit die internationalen Sicherheits- und Leistungsstandards für Landmaschinen in unseren Zielmärkten.

• Wir bedienen mehr als 53 Länder: Export von landwirtschaftlichen Zapfwellen und Antriebskomponenten auf sechs Kontinente mit etablierten Logistiknetzwerken und regionalen Vertriebspartnerschaften.
• Mehr als 150.000 Standardartikel auf Lager: Dank unseres umfangreichen Lagers an Standard-Zapfwellenteilen, Baugruppen und Komponenten können die meisten Bestellungen innerhalb von 24 bis 48 Stunden nach Bestätigung ohne Werksvorlaufzeiten versendet werden.
• Vollständige OEM- und Kundensupportleistungen: Wir liefern kundenspezifische Zapfwellenbaugruppen für nicht standardmäßige Traktor- und Gerätekombinationen, inklusive technischer Zeichnungen, Musterfreigabe und Serienfertigungsmöglichkeit.
• ISO 9001 + CE-zertifiziert: Jede Zapfwellenantriebsbaugruppe wird unter einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem mit vollständiger Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur Endproduktprüfung und zum Versand hergestellt.
• Spezielles technisches Pre-Sales-Team: Unsere Anwendungstechniker bestätigen Ihnen vor Ihrer Bestellung die Keilwellenkonfigurationen, Wellenlängen, Kupplungskennwerte und CV-Gelenkwinkel für Ihre exakte Traktor- und Fräsenkombination.
• Kundendienst aus einer Hand: Ersatzteile für die Zapfwelle, Maßzeichnungen, Garantieabwicklung und technische Beratung werden alle von einem einzigen CMN-Serviceteam mit direktem Werkszugang übernommen.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Zapfwellengröße ist für eine Farm-Maxx FTH-84G Bodenfräse geeignet?
A: Der FTH-84G benötigt eine Zapfwelle der Kategorie 5 mit einer Leistung von 35 bis 70 PS bei 540 U/min. Die passenden Baugruppen sind die Baugruppe SIZE 8 ASSY oder die Serie 2500, beide mit einer 1,375-6-Zahn-Verbindung und einer Rutschkupplung mit einem Drehmoment von 1500 Nm (SIZE 8 FF4) bzw. 1700 Nm (2500 FF4). Der FTH-84G verwendet eine ASAE-Kategorie-I/II-Anbaugeometrie, wodurch die Zapfwelle sehr kompakt ist. Daher ist die teleskopierbare Ausführung mit Keilwellenverzahnung für die meisten Traktorkombinationen die empfohlene Option. Bitte überprüfen Sie vor der Bestellung immer die Längen der ein- und ausgefahrenen Welle anhand des Abstands zwischen Ihrem Traktor und der Bodenfräse.

F: Kann diese Zapfwelle als direkter Ersatz für Walterscheid-Zapfwellenbaugruppen an der gleichen Motorhacke verwendet werden?
A: Ja. Die Zapfwellenbaugruppen von CMN Transmission für Bodenfräsen sind so konstruiert, dass sie als direkter Ersatz für Walterscheid- (GKN) und andere OEM-Zapfwellenkonfigurationen an Farm-Maxx-Bodenfräsen dienen. Das 1,375-6-Keilwellenprofil, die Abmessungen des Kreuzzapfens, der Kupplungseingriffsdurchmesser und die Geometrie der Schutzvorrichtung entsprechen den gleichen Standards. Für die Montage an Traktoren und Bodenfräsen, die ursprünglich mit Walterscheid-Komponenten ausgestattet waren, sind keine Adapter, Distanzstücke oder Modifikationen erforderlich. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Ihre vorhandene Konfiguration kompatibel ist, kann unser technisches Team die Kompatibilität anhand der Teilenummer oder der Maßzeichnung Ihrer aktuellen Welle überprüfen.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen rohrförmigen und kegelförmigen Zapfwellen für Bodenfräsen?
A: Rohrförmige Zapfwellen verwenden ein Innenrohr mit Vierkantprofil, das in ein passendes Außenrohr gleitet, um die für den Dreipunktaufhängungsbetrieb erforderliche Teleskoplängenverstellung zu erreichen. Keilwellen verwenden eine außenverzahnte Innenwelle, die in einem innenverzahnten Außenrohr gleitet. Dies ermöglicht eine höhere Drehmomentkapazität bei kürzerer Eingriffslänge. Für Farm-Maxx-Fräsen empfiehlt CMN Transmission Keilwellen, wenn der Abstand zwischen dem Zapfwellenstummel des Traktors und der Eingangswelle der Fräse sehr gering ist, da rohrförmige Konstruktionen in dieser Geometrie zum Aufsetzen führen können. Keilwellen sind für Anwendungen der Kategorien 4 und 5 dieser Produktlinie erhältlich.

F: Was bedeutet die NM-Bewertung der Rutschkupplung und wie wähle ich die richtige für meinen Traktor aus?
A: Die Drehmomentangabe (Nm) der Rutschkupplungs-Zapfwelle gibt das maximale Drehmoment an, das die Kupplung übertragen kann, bevor sie durchrutscht. Eine Kupplung mit 900 Nm ist für Anwendungen der Kategorie 3 mit 40 PS (z. B. FTL-36G mit 15–25 PS Traktoren) geeignet, 1500 Nm für Kategorie 4 mit 60 PS und 1700 Nm für die schwersten Konfigurationen der Kategorie 5 mit 90 PS. Eine zu niedrige Kupplungskennzahl führt bei normaler Bodenbearbeitung zu vorzeitigem Kupplungsschlupf und damit zu Scheibenverglasung. Eine zu hohe Kennzahl überträgt schädliche Überlastkräfte auf das Getriebe der Bodenfräse, anstatt es durch die Kupplung zu schützen. Wählen Sie die Kupplungskennzahl passend zur PS-Kategorie Ihres spezifischen Bodenfräsenmodells.

F: Wie lange sollte eine Ersatz-Zapfwelle bei einer Farm-Maxx-Motorhacke halten?
A: Bei korrekter Spezifikation, fachgerechter Installation und Einhaltung der empfohlenen Schmierintervalle (alle 8 bis 10 Betriebsstunden für Kreuzgelenke, alle 25 Stunden für das Teleskoprohr) erreicht eine gut gewartete Hochleistungs-Zapfwelle von CMN Transmission unter typischen landwirtschaftlichen Bedingungen eine Lebensdauer von 300 bis über 500 Betriebsstunden. Die Lebensdauer verkürzt sich deutlich durch den Betrieb auf steinigen Böden ohne Reduzierung der Traktorgeschwindigkeit (wodurch die Kupplung wiederholt betätigt wird und verglast), durch Vernachlässigung der Schmierung und durch Betrieb mit falschen Wellenwinkeln, die die Gleichlauf- und Kreuzgelenke überlasten. Umgekehrt kann der Betrieb auf weichen, steinfreien Böden mit guter Wartung die Lebensdauer deutlich über diese Schätzwerte hinaus verlängern.

F: Welche Zapfwellenlänge benötige ich für meine Farm-Maxx-Fräse und Traktorenkombination?
A: Um die korrekte Zapfwellenlänge zu bestimmen, muss der Abstand zwischen der Mittellinie des Zapfwellenstutzens am Traktor und der Mittellinie der Antriebswelle der Bodenfräse gemessen werden. Dabei muss sich der Traktor in seiner normalen Arbeitshöhe mit Dreipunktaufhängung und die Bodenfräse in ihrer Arbeitstiefe befinden. Die gewählte Länge der Zapfwelle im eingefahrenen Zustand sollte so gewählt werden, dass mindestens zwei Drittel des Innenrohrprofils im Eingriff bleiben. Im ausgefahrenen Zustand bei maximaler Hubhöhe der Hubwelle sollte noch eine Überlappung von mindestens 2,5 bis 5 cm (1 bis 2 Zoll) für die Teleskopierung vorhanden sein. Das technische Team von CMN Transmission unterstützt Sie gerne bei der Berechnung der korrekten Länge anhand des gemessenen Abstands. Die Angabe Ihres Traktormodells, der Dreipunktaufhängungskategorie und des Modells Ihrer Bodenfräse vereinfacht diesen Vorgang.

F: Sind die Nebenantriebswellen von CMN Transmission mit 1000-U/min-Nebenantriebskonfigurationen kompatibel?
A: Die Farm-Maxx FTL-, FTM- und FTH-Serien-Fräsen sind für eine Zapfwellen-Eingangsdrehzahl von 540 U/min ausgelegt. Die auf dieser Seite aufgeführten Zapfwellenbaugruppen sind alle für den Betrieb mit 540 U/min spezifiziert. Bei Traktoren mit einer 1000-U/min-Zapfwellenausgangsdrehzahl ist vor dem Anbringen dieser Wellen ein Reduzieradapter von 1000 auf 540 U/min erforderlich. Alternativ muss Farm-Maxx das Getriebeübersetzungsverhältnis der Fräse und die Messerkonfiguration überprüfen, um einen sicheren Betrieb bei 1000 U/min zu gewährleisten. CMN Transmission fertigt auch 1000-U/min-Zapfwellenbaugruppen für andere Fräsen- und Mähwerksmodelle. Unser Team berät Sie gerne zu den passenden Konfigurationen, falls Ihr Traktor ausschließlich mit einer 1000-U/min-Zapfwellendrehzahl betrieben werden kann.

F: Kann CMN Transmission eine kundenspezifische Zapfwelle für eine nicht standardmäßige Traktor- oder Fräsenkonfiguration liefern?
A: Ja. CMN Transmission ist spezialisiert auf die Fertigung kundenspezifischer Zapfwellen für Sonderanwendungen, bei denen Standardbaugruppen die erforderliche Länge, das Verzahnungsprofil, die Kupplungsbelastbarkeit oder die Endjochkonfiguration nicht erfüllen. Unser Ingenieurteam fertigt anhand Ihrer Maßzeichnungen, Fotos oder eines Wellenmusters eine kundenspezifische Baugruppe, die exakt Ihren Anforderungen entspricht. Sonderanfertigungen ermöglichen eine Vielzahl von Zapfwellenadapterkonfigurationen am Traktor oder Anbaugerät, darunter nicht standardmäßige Verzahnungsprofile, Weitwinkelgelenke und höherwertige Kupplungskonfigurationen für Spezialgeräte. Kontaktieren Sie unser technisches Vertriebsteam mit Ihren Spezifikationen, um ein Angebot und einen Liefertermin zu erhalten.

F: Warum vibriert meine Zapfwelle, wenn ich die Zapfwelle des Traktors einschalte?
A: Vibrationen an der Zapfwelle eines Traktors beim Einkuppeln werden meist durch eines von vier Problemen verursacht: verschlissene oder festsitzende Kreuzlager in den Kreuzgelenken der Zapfwelle, ein Wellenbetrieb mit einem Winkel, der den maximal zulässigen Wert des CV-Gelenks überschreitet (oft verursacht durch eine falsche Einstellung der Hubhöhe), eine falsche Wellenlänge, die dazu führt, dass die Rohre während des Betriebs aufsetzen oder überdehnt werden, oder Schlamm- und Schmutzablagerungen im Schutzgehäuse, die eine Wellenunwucht verursachen. Zur Diagnose reinigen Sie zunächst die Welle gründlich und prüfen anschließend jedes Gelenk manuell auf Spiel. Sind die Gelenke leichtgängig, überprüfen Sie den Betriebswinkel und die Einhaltung der Wellenlänge. Anhaltende Vibrationen, die sich durch diese Prüfungen nicht beheben lassen, erfordern einen kompletten Austausch der Gelenke vor dem weiteren Betrieb.

F: Ist die Zapfwelle mit Schutzvorrichtung und allen Sicherheitskomponenten ausgestattet?
A: Ja. Alle Zapfwellenbaugruppen für CMN Transmission-Rotationsfräsen werden als Kompletteinheiten geliefert. Diese beinhalten den durchgehenden Zapfwellenschutz (äußeres Schutzrohr aus verstärktem Kunststoff), das innere Schutzrohr, beide Halteketten mit Befestigungsmaterial zur Montage an Traktor- und Fräsrahmen, alle Kreuzgelenke mit vorinstallierten Nadellagern sowie die werkseitig eingestellte Rutschkupplung. Schmiernippel sind an allen Schmierstellen vorinstalliert. Das einzige nicht im Lieferumfang enthaltene Verbrauchsmaterial ist die Erstbefüllung mit Fett. Diese muss vor der ersten Inbetriebnahme, wie in der obigen Montageanleitung beschrieben, über alle Schmiernippel eingefüllt werden.

Kundenrezensionen

Marcus Hollingsworth, Betriebsleiter, Vereinigte Staaten
Ich fahre seit drei Saisons mit einem FTM-72G an meinem 55 PS starken Kubota und nach etwa 300 Betriebsstunden in sehr steinigem Auenboden waren die Kreuzgelenke der Originalwelle verschlissen. Ich bestellte die Rutschkupplung SIZE 6 FF4 1500NM bei CMN Transmission und sie wurde innerhalb von vier Tagen an meine Adresse in Ohio geliefert. Der Eingriff der Verzahnung am Traktor war perfekt – kein Spiel, sie rastete wie beim Original direkt in die Verriegelungsnut ein. Sie läuft jetzt seit etwa 120 Stunden absolut ruhig. Ich war etwas skeptisch, bei einem ausländischen Lieferanten zu bestellen, aber die Qualität ist wirklich hervorragend. Ich bereue den Kauf überhaupt nicht.

Klaus-Dieter Hoffmann, Bauunternehmer, Deutschland
„Ich betreibe einen Lohnlandwirtschaftsbetrieb mit drei Farm-Maxx-Fräsen und bestelle seit zwei Jahren Ersatz-Zapfwellen bei CMN Transmission. Die Qualität ist mit der von Walterscheid absolut vergleichbar, der Preis jedoch deutlich günstiger. Besonders die Rutschkupplung und die Kreuzgelenke sind hervorragend verarbeitet. Die Lieferzeit nach Bayern für die letzte Bestellung betrug knapp acht Tage, was für mich völlig in Ordnung ist. Ich werde weiterhin dort bestellen und kann CMN jedem Lohnunternehmer empfehlen, der seinen Ersatzteilvorrat kostengünstig auffüllen möchte.“

Brett Carmichael, Leiter der Marktgärtnerei, Australien
Ich bewirtschafte in Victoria rund 160 Hektar Gemüseanbaufläche und setze im Frühjahr zwei FTH-84G-Motorhacken in anspruchsvollem, lehmigem Boden ein. Vor etwa 18 Monaten bestellten wir die 2500er-Einheit mit der 1700-Nm-Rutschkupplung, nachdem unsere ursprüngliche Welle nach vier Jahren intensiver Nutzung endgültig den Geist aufgegeben hatte. Die 2500er-Einheit ist extrem robust gebaut. Das Schutzrohr ist massiv, die Kupplung wurde bei Steinkontakt bestimmt schon ein Dutzend Mal betätigt und greift jedes Mal sauber wieder ein, ohne dass eine Nachjustierung nötig ist. Die Lieferung in die Region Victoria dauerte etwa 12 Tage, was schneller war als erwartet. Ich würde sie definitiv wieder kaufen.

Jean-Francois Lavoie, Teilemanager, Kanada
„Wir sind ein Landmaschinenhändler in Quebec und führen seit etwa einem Jahr CMN-Zapfwellen für die von uns vertriebenen Farm-Maxx-Fräsen. Die Ersatzteilabteilung von CMN war im Vorfeld des Kaufs äußerst hilfsbereit – sie bestätigte die genauen Teilenummern für jedes von uns angebotene Fräsenmodell und stellte uns innerhalb von 24 Stunden nach unserer Anfrage Maßzeichnungen zur Verfügung. Die Kundenretouren sind praktisch null, was für eine Zapfwellen-Produktlinie im Zubehörhandel wirklich beeindruckend ist. Unsere Kunden sind zufrieden, unsere Marge ist höher als mit Originalteilen, und der Service von CMN war durchweg professionell. Wir werden diese Partnerschaft weiter ausbauen.“

Thierry Dupont, Vigneron, Frankreich
„Ich bewirtschafte Weinberge und Obstplantagen in der Provence und nutze für die Bodenbearbeitung zwischen den Rebzeilen einen FTL-60G. Meine erste Bestellung bei CMN Transmission umfasste eine Antriebswelle der Größe 4 mit einer 900-Nm-Reibkupplung, und ich bin rundum zufrieden. Die Verarbeitungsqualität ist sehr gut, die Kreuzgelenke sind robust und der Schutz ist solide konstruiert. Der Kundenservice beantwortete meine technischen Fragen per E-Mail auf Französisch, was ich sehr zu schätzen wusste. Die Lieferung nach Marseille dauerte 10 Werktage. Ich empfehle CMN Transmission uneingeschränkt allen Winzern, die eine ernstzunehmende Alternative zu Originalherstellern suchen.“

Andrew Blackwell, Betriebsleiter, Vereinigtes Königreich
„Wir betreiben drei Farm-Maxx FTM-65G Bodenfräsen auf unserem 364 Hektar großen Ackerbaubetrieb in East Anglia. Nachdem wir in einem Online-Landwirtschaftsforum eine Empfehlung für die 6-fach verzahnten Zapfwellen von CMN gelesen hatten, kauften wir diese. Die verzahnte Rohrkonstruktion ist definitiv die richtige Wahl für unseren New Holland Traktor – die kurze Zapfwellengeometrie machte Rohrwellen immer zu einem Kompromiss. Diese verzahnten Einheiten passen perfekt, die Kupplung mit 1500 Nm Drehmoment bewältigt unsere Bodenverhältnisse ohne unnötiges Durchrutschen, und wir hatten in den ersten 200 Betriebsstunden keinerlei Probleme. Der Preis lag bei etwa der Hälfte dessen, was wir für das vergleichbare Walterscheid-Produkt bei unserem Händler vor Ort bezahlt hätten. Wir sind sehr zufrieden.“

Massimo Ferretti, Agrarmechaniker, Italien
„Ich bin Landmaschinenmechaniker in der Emilia-Romagna und demontiere und ersetze jede Saison dutzende Kardanwellen für Grabenfräsen und Bodenfräsen. Auf der Suche nach einem zuverlässigen Lieferanten für Zapfwellen für Farm-Maxx-Bodenfräsen stieß ich auf CMN Transmission und muss sagen, dass die Qualität tatsächlich der der renommiertesten europäischen Hersteller entspricht. Die Gleichlaufgelenke der Kategorien 4 und 5 sind präzise und fein bearbeitet. Ich bestellte zunächst zehn Einheiten, die innerhalb von etwa zehn Tagen geliefert wurden. Ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ich werde auch weiterhin für meine Kunden bei CMN einkaufen.“

Carlos Eduardo Mendes, Landwirt, Brasilien
„Wir besitzen ein 200 Hektar großes Anwesen im Hinterland von São Paulo, wo wir Sojabohnen und Mais im Wechsel mit intensivem Gartenbau anbauen. Die originale Kardanwelle unseres FTH-84G hielt vier Jahre, bevor die Kreuzgelenke ausgetauscht werden mussten. Wir fanden CMN Transmission durch Recherche und bestellten die 2500er-Einheit mit der FF4-Kupplung (1700 Nm). Die Lieferung erfolgte innerhalb von 14 Werktagen, und das Teil passte perfekt. Die Qualität der Einheit ist hervorragend – viel besser, als wir es von einem importierten Ersatzteil erwartet hätten. Auch der Kundenservice vor dem Kauf war sehr gut; unsere technischen Fragen wurden umgehend beantwortet.“

Hamish McAllister, Landwirt, Neuseeland
„Wir betreiben in Canterbury einen gemischten Ackerbau- und Schafzuchtbetrieb und nutzen für die Vorbereitung von Gemüsebeeten einen FTL-48G an unserem 35-PS-Traktor. Vor etwa acht Monaten bestellten wir die Welle der Größe 4 mit der 900-Nm-Reibkupplung bei CMN. Die Welle kam gut verpackt an, und die Verarbeitungsqualität war im Vergleich zu einem zuvor getesteten Standardprodukt sofort beeindruckend. Die Installation verlief problemlos – von Anfang bis Ende in 20 Minuten. Seitdem haben wir zwei komplette Anbausaisons damit verbracht, und es gab keinerlei Probleme. Der Schutz ist intakt, die Kupplung funktioniert einwandfrei, und die Kreuzgelenke weisen kein Spiel auf. Ein gutes, solides Produkt zu einem fairen Preis.“