Tünel Açma Makineleri için Planet Dişli Döner Tahrik Şanzımanı
Planet dişli tahrikli döner şanzıman, tünel açma makinelerinin (TBM) ayrılmaz bir parçası olan, yüksek torklu özel bir mekanik iletim sistemidir ve aşırı yükler altında hassas dönme hareketlerini kolaylaştırmak için tasarlanmıştır. Çok sayıda güneş, planet ve halka dişliden oluşan kompakt bir planet dişli düzenlemesiyle, yüksek verimlilik ve minimum boşluk payı korurken olağanüstü çıkış torku sağlar. TBM uygulamalarında, bu döner şanzıman, kaya ve toprağı kazmak için kesici başlığı çalıştırır veya segment yerleştirme için montaj kolunu tahrik ederek, dar yeraltı ortamlarında sorunsuz dönme hareketleri sağlar.
Planet dişli tahrikli döner şanzıman, tünel açma makinelerinin (TBM) ayrılmaz bir parçası olan, yüksek torklu özel bir mekanik iletim sistemidir ve aşırı yükler altında hassas dönme hareketlerini kolaylaştırmak için tasarlanmıştır. Çok sayıda güneş, planet ve halka dişliden oluşan kompakt bir planet dişli düzenlemesiyle, yüksek verimlilik ve minimum boşluk payı korurken olağanüstü çıkış torku sağlar. TBM uygulamalarında, bu döner şanzıman, kaya ve toprağı kazmak için kesici başlığı çalıştırır veya segment yerleştirme için montaj kolunu tahrik ederek, dar yeraltı ortamlarında sorunsuz dönme hareketleri sağlar.
Sertleştirilmiş çelikler ve toz ve suya karşı gelişmiş sızdırmazlık gibi sağlam malzemelerle tasarlanan bu cihaz, metro, otoyol veya hidroelektrik tünel projeleri gibi zorlu koşullarda sürekli çalışmanın zorluklarına dayanır. Koaksiyel, çok kademeli konfigürasyonu, alan ve güç yoğunluğunu optimize ederek enerji tüketimini azaltır ve genel makine güvenilirliğini ve ömrünü artırır.
Planet Dişli Döndürme Tahrik Sisteminin Boyutları
RE 240
Destek: DBS
Destek: Tecc
Yivli Mil:
| Destek Destek | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Teğmen |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
| Teknoloji | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
Kanatçıklar:
| Destek | M | z | X | ØDE | BU | A | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statik [Nm] | Dinamik [Nm] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| Teknoloji | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Destek: DBS
Destek: Tecc
Destek: T6
Destek: T8
Destek: T18
Destek: NR
Destek: NR3
Şaft:
| Destek | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Teğmen |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| Teknoloji | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
Kanatçıklar:
| Destek | M | z | X | ØDE | BU | A | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statik [Nm] | Dinamik [Nm] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Teknoloji | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (3 numara) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (3 numara) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (3 numara) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Destek: DBS
Destek: DBS2
Destek: T18
Şaft:
| Destek | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Teğmen |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
Kanatçıklar:
| Destek | M | z | X | ØDE | BU | A | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statik [Nm] | Dinamik [Nm] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Destek: Tecc
Destek: TRecc
Şaft:
| Destek | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Teğmen |
| [ mm ] | ||||||||||
| Teknoloji | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Kanatçıklar:
| Destek | M | z | X | ØDE | BU | A | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statik [Nm] | Dinamik [Nm] | ||||||||
| Teknoloji | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (3 numara) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Tünel Açma Makineleri için Planet Dişli Döner Tahrik Sisteminin Özellikleri
- Yüksek Tork Çıkışı
Planet dişli tahrik sistemi, olağanüstü çıkış torku sağlayarak, tünel açma makinelerindeki ağır kesici başlıkların aşırı yeraltı yükleri ve basınçları altında verimli bir şekilde dönmesini mümkün kılar ve zorlu kazı işlerinde güvenilir performans sağlar. - Kompakt ve Koaksiyel Tasarım
Koaksiyel yerleşimli çok kademeli planet dişli konfigürasyonuna sahip bu planet döner tahrik sistemi, tünel açma makinelerinin dar alanlarında alan kullanımını optimize ederek, güç aktarımından veya yapısal bütünlükten ödün vermeden sorunsuz entegrasyon sağlar. - Yüksek Verimlilik ve Güç Yoğunluğu
Üstün verimlilik seviyeleri ve yüksek güç yoğunluğu ile döner tahrikli planet dişli kutusu, tünel açma uygulamalarında sürekli çalışma sırasında enerji tüketimini en aza indirerek, altyapı projelerinde işletme maliyetlerinin düşmesine ve genel makine verimliliğinin artmasına katkıda bulunur. - Sağlam Dayanıklılık ve Hava Koşullarına Karşı Direnç
Sertleştirilmiş çeliklerden, gelişmiş sızdırmazlık sisteminden ve yüksek hassasiyetli bileşenlerden üretilen bu ürün, tünel ortamlarındaki toz, nem ve yüksek titreşimler gibi zorlu koşullara dayanıklıdır ve tünel açma makinelerinin kullanım ömrünü uzatır ve bakım ihtiyacını en aza indirir. - Çok Yönlü İndirgeme Oranları
Geniş bir dişli oranı yelpazesi sunan planet dişli kutusu, tünel açma makinelerinde çeşitli hız ve tork gereksinimlerini karşılayarak, farklı toprak tipleri ve proje özelliklerine göre esneklik sağlar ve optimum delme verimliliğine ulaşılmasını mümkün kılar. - Düşük Gürültü Seviyesinde İstikrarlı Çalışma
İnvolüt planet dişli sisteminin kullanılması, düşük gürültü seviyesiyle sorunsuz performans sağlar, boşluk ve titreşimleri azaltır; bu da kentsel veya hassas bölgelerde uzun süreli tünel açma işlemlerinde hassasiyeti ve işçi güvenliğini korumak için çok önemlidir.
Planet Dişli Döndürme Şanzıman Uygulamaları
- Kule Vinçleri
Planet dişli çarklı döner şanzımanlar, kule vinçlerde hayati öneme sahiptir; bom ve karşı bom için yüksek tork ve hassas dönüş kontrolü sağlayarak, şantiyelerde ağır yüklerin verimli bir şekilde kaldırılmasını ve konumlandırılmasını mümkün kılarken, değişen rüzgar koşulları ve operasyonel talepler altında denge ve güvenliği de garanti eder. - Rüzgar Türbinleri
Rüzgar enerjisi uygulamalarında, bu döner planet dişli kutuları, türbin kanatlarının maksimum enerji yakalama için rüzgar yönleriyle en uygun şekilde hizalanmasını sağlayan sapma ve eğim ayarlamalarını kolaylaştırır; kompakt tasarımları ve yüksek verimlilikleri, uzak ve zorlu çevre koşullarında güvenilir performansa katkıda bulunur. - Ekskavatörler ve Yükleyiciler
Ekskavatörler gibi ağır makinelerde kullanılan planet dişli tahrik sistemleri, üst yapının 360 derece sorunsuz dönmesini sağlayarak, uzun süreli çalışma sürekliliği için şok yüklerine karşı dayanıklılığın kritik olduğu inşaat ve maden sahalarında kazma, yükleme ve malzeme taşıma verimliliğini artırır. - Mobil Vinçler
Mobil vinçler için bu planet dişli tahrik sistemleri, bomları ve yükleri hassas bir şekilde manevra ettirmek için sağlam döndürme yetenekleri sunarak, hızlı kurulum, yüksek tork çıkışı ve titreşime karşı direncin güvenli ve etkili kaldırma işlemlerini sağladığı altyapı geliştirme ve acil müdahale uygulamalarını destekler. - Hava Platformları
Planet dişli kutuları, vinçli platformlar ve makaslı platformlar gibi yüksekte çalışma platformlarındaki dönme mekanizmalarını çalıştırarak, sepetlerin yüksekte kontrollü bir şekilde konumlandırılmasına olanak tanır; bu da endüstriyel ve kentsel ortamlarda bakım, kurulum ve denetim görevlerinde işçilerin erişimini iyileştirir. - Deniz ve Liman Vinçleri
Gemi ve liman vinçlerinde kullanılan bu döner dişli kutuları, kargo elleçleme ve güverte operasyonları için korozyona dayanıklı dönüş hareketi sağlar; tuzlu suya maruz kalmaya ve ağır çalışma döngülerine dayanarak limanlarda verimli yükleme ve boşaltmayı kolaylaştırır, böylece denizcilik lojistiğini ve gemi bekleme sürelerini optimize eder.
 |  |
| Kule Vinçler için Planet Dişli Döner Tahrik Sistemi | Rüzgar Türbinleri için Gezegenel Döndürme Tahrik Sistemi |
 |  |
| Ekskavatörler için Planet Tipi Döndürme Tahrik Sistemi | Havadan Çalışma Platformları için Gezegenel Döndürme Tahrik Sistemi |
Planet Dişli Döndürme Tahrik Şanzımanı Bakımı
- Düzenli Görsel Kontroller
Planet dişli tahrik ünitesinin düzenli aralıklarla detaylı görsel incelemelerini yaparak, aşınma, korozyon veya hasar belirtilerini (örneğin gövdedeki çatlaklar veya gevşek cıvatalar) erken tespit edin. Bu, maliyetli arızaları önlemeye ve inşaat makineleri gibi ağır hizmet uygulamalarında güvenli çalışmayı sağlamaya yardımcı olur. - Uygun Yağlama Yönetimi
Özellikle yüksek torklu ortamlarda sürtünmeyi azaltmak, ısıyı dağıtmak ve bileşen ömrünü uzatmak için, planet dişli kutusundaki yağ seviyelerini, viskozitesini ve kirliliğini düzenli olarak kontrol ederek ve üretici yönergelerine göre yağlayıcıları değiştirerek optimum yağlamayı sağlayın. - Sıcaklık İzleme
Gezegen dişli tahrik sisteminin çalışma sıcaklığını sensörler veya kızılötesi termometreler kullanarak sürekli olarak izleyin; bu sayede yağlama sorunlarını veya aşırı yüklenmeyi gösterebilecek aşırı ısınma sorunları anında tespit edilir, böylece termal bozulmaya karşı koruma sağlanır ve güvenilirlik artırılır. - Gürültü ve Titreşim Analizi
Çalışma sırasında planet dişli kutusunda olağandışı sesler olup olmadığını dinleyin ve titreşimleri ölçün; bunlar hizalama bozukluğu, yatak aşınması veya dişli hasarına işaret edebilir ve bu da arıza süresini en aza indiren ve hassas dönme performansını koruyan zamanında müdahalelere olanak tanır. - Hizalama ve Yük Kontrolleri
Döner planet dişli kutusunun bağlı bileşenlerle doğru hizalanmasını sağlayın ve belirtilen tork limitlerine uyarak aşırı yüklenmeyi önleyin; bu, dişlilerde ve yataklarda erken aşınmayı önler ve zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlülüğü destekler. - Planlı Temizlik ve Sızdırmazlık Kontrolleri
Döner tahrikli planet dişli kutusunun dış yüzeyinden kir, toz ve nemi gidermek için rutin temizlik yapın ve iç bileşenlerin korunması ve uzun hizmet süreleri boyunca verimliliğin optimize edilmesi için contaların sağlamlığını kontrol edin.
Ek bilgi
| Düzenleyen | Yjx |
|---|
