Riduttore di rotazione epicicloidale per macchine perforatrici di gallerie
Il riduttore di rotazione epicicloidale è un sistema di trasmissione meccanica specializzato ad alta coppia, parte integrante delle macchine perforatrici per gallerie (TBM), progettato per facilitare movimenti di rotazione precisi sotto carichi estremi. Composto da un compatto sistema di ingranaggi epicicloidali con più ingranaggi solari, planetari e ad anello, eroga una coppia di uscita eccezionale mantenendo un'elevata efficienza e un gioco minimo. Nelle applicazioni TBM, questo riduttore di rotazione aziona la testa di taglio per lo scavo di roccia e terreno o il braccio di montaggio per il posizionamento dei segmenti, consentendo movimenti di rotazione fluidi in ambienti sotterranei ristretti.
Il riduttore di rotazione epicicloidale è un sistema di trasmissione meccanica specializzato ad alta coppia, parte integrante delle macchine perforatrici per gallerie (TBM), progettato per facilitare movimenti di rotazione precisi sotto carichi estremi. Composto da un compatto sistema di ingranaggi epicicloidali con più ingranaggi solari, planetari e ad anello, eroga una coppia di uscita eccezionale mantenendo un'elevata efficienza e un gioco minimo. Nelle applicazioni TBM, questo riduttore di rotazione aziona la testa di taglio per lo scavo di roccia e terreno o il braccio di montaggio per il posizionamento dei segmenti, consentendo movimenti di rotazione fluidi in ambienti sotterranei ristretti.
Progettato con materiali robusti come acciai temprati e guarnizioni avanzate per la resistenza alla polvere e all'acqua, resiste alle sollecitazioni del funzionamento continuo in condizioni difficili, come nei progetti di gallerie metropolitane, autostradali o idroelettriche. La sua configurazione coassiale multistadio ottimizza lo spazio e la densità di potenza, riducendo il consumo energetico e migliorando l'affidabilità e la durata complessiva della macchina.

Dimensioni della trasmissione di rotazione planetaria
RE 240
Supporto: DBS

Supporto: Tecc

Albero scanalato:

| Supporto Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
| Tecc | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| Tecc | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Supporto: DBS

Supporto: Tecc

Supporto: T6

Supporto: T8

Supporto: T18

Supporto: NR

Supporto: NR3

Lancia:

| Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| Tecc | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 ore e 7 minuti | 60 ore e 6 minuti | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Tecc | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Supporto: DBS

Supporto: DBS2

Supporto: T18

Lancia:

| Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 62 ore 7 | 72 ore e 6 minuti | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 ore 7 | 72 ore e 6 minuti | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Supporto: Tecc

Supporto: TRecc

Lancia:

| Supporto | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | T | ØDt | Tenente |
| [ mm ] | ||||||||||
| Tecc | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Pignoni:

| Supporto | M | z | X | ODE | BU | UN | S | T | Tmax | |
| [mm] | Statico [Nm] | Dinamico [Nm] | ||||||||
| Tecc | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Caratteristiche del riduttore epicicloidale per macchine perforatrici per gallerie.
- Elevata coppia in uscita
Il riduttore epicicloidale eroga una coppia di uscita eccezionale, consentendo una rotazione efficiente delle pesanti teste di taglio nelle macchine perforatrici per gallerie, anche in presenza di carichi e pressioni sotterranee estreme, garantendo prestazioni affidabili in operazioni di scavo impegnative. - Design compatto e coassiale
Caratterizzato da una configurazione di ingranaggi epicicloidali multistadio in un layout coassiale, questo riduttore epicicloidale ottimizza l'utilizzo dello spazio negli ambienti ristretti delle macchine perforatrici per gallerie, consentendo una perfetta integrazione senza compromettere l'erogazione di potenza o l'integrità strutturale. - Elevata efficienza e densità di potenza
Grazie a livelli di efficienza superiori e a un'elevata densità di potenza, il riduttore epicicloidale di rotazione minimizza il consumo energetico durante il funzionamento continuo nelle applicazioni di scavo di gallerie, contribuendo alla riduzione dei costi operativi e al miglioramento della produttività complessiva della macchina nei progetti infrastrutturali. - Robustezza e resistenza agli agenti atmosferici
Costruito con acciai temprati, sistemi di tenuta avanzati e componenti di alta precisione, resiste a condizioni difficili come polvere, umidità e forti vibrazioni negli ambienti delle gallerie, garantendo una maggiore durata e una manutenzione minima per le macchine perforatrici. - Rapporti di riduzione versatili
Grazie alla sua ampia gamma di rapporti di trasmissione, il riduttore epicicloidale si adatta alle diverse esigenze di velocità e coppia delle macchine perforatrici per gallerie, offrendo flessibilità per vari tipi di terreno e specifiche di progetto al fine di ottenere un'efficienza di perforazione ottimale. - Funzionamento stabile e silenzioso
L'utilizzo di una trasmissione a ingranaggi epicicloidali a evolvente garantisce un funzionamento fluido e silenzioso, con gioco e vibrazioni ridotti, aspetto fondamentale per mantenere la precisione e la sicurezza dei lavoratori durante le operazioni di scavo di gallerie prolungate in aree urbane o sensibili.

Applicazioni del riduttore di rotazione epicicloidale
- Gru a torre
I riduttori epicicloidali a rotazione sono essenziali nelle gru a torre, in quanto forniscono una coppia elevata e un controllo rotazionale preciso per il braccio e il controbraccio, consentendo un sollevamento e un posizionamento efficienti di carichi pesanti nei cantieri edili, garantendo al contempo stabilità e sicurezza in diverse condizioni di vento e in risposta alle esigenze operative. - turbine eoliche
Nelle applicazioni di energia eolica, questi riduttori epicicloidali orientabili facilitano le regolazioni di imbardata e beccheggio, consentendo alle pale della turbina di allinearsi in modo ottimale con la direzione del vento per massimizzare la cattura di energia. Il loro design compatto e l'elevata efficienza contribuiscono inoltre a garantire prestazioni affidabili in ambienti remoti e difficili. - Escavatori e pale caricatrici
Utilizzati in macchinari pesanti come gli escavatori, i riduttori epicicloidali consentono una rotazione fluida a 360 gradi della sovrastruttura, migliorando l'efficienza di scavo, carico e movimentazione dei materiali nei cantieri edili e minerari, dove la resistenza ai carichi d'urto è fondamentale per garantire una maggiore operatività. - Gru mobili
Per le gru mobili, questi riduttori epicicloidali offrono robuste capacità di rotazione per manovrare bracci e carichi con precisione, supportando applicazioni nello sviluppo di infrastrutture e nella gestione delle emergenze, dove la rapidità di installazione, l'elevata coppia erogata e la resistenza alle vibrazioni garantiscono operazioni di sollevamento sicure ed efficaci. - Piattaforme aeree
I riduttori epicicloidali azionano i meccanismi di rotazione delle piattaforme aeree, come le piattaforme a braccio telescopico e le piattaforme a forbice, consentendo un posizionamento controllato del cestello in quota, il che migliora l'accesso dei lavoratori nelle attività di manutenzione, installazione e ispezione in ambienti industriali e urbani. - Gru marine e portuali
Nelle gru di bordo e portuali, questi riduttori di rotazione garantiscono una rotazione resistente alla corrosione per la movimentazione delle merci e le operazioni di coperta, resistendo all'esposizione all'acqua salata e ai cicli di lavoro gravosi per facilitare le operazioni di carico e scarico nei porti, ottimizzando così la logistica marittima e i tempi di sosta delle navi.
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| Riduttore di rotazione epicicloidale per gru a torre | Trasmissione planetaria per turbine eoliche |
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| Trasmissione planetaria per escavatori | Trasmissione planetaria per piattaforme aeree |
Manutenzione del riduttore epicicloidale
- Ispezioni visive regolari
Eseguire ispezioni visive approfondite del riduttore epicicloidale a intervalli programmati per individuare tempestivamente segni di usura, corrosione o danni, come crepe nell'alloggiamento o bulloni allentati, contribuendo così a prevenire guasti costosi e a garantire un funzionamento sicuro in applicazioni gravose come le macchine edili. - Gestione adeguata della lubrificazione
Mantenere una lubrificazione ottimale controllando regolarmente i livelli dell'olio, la viscosità e la presenza di contaminazioni nel riduttore epicicloidale, sostituendo i lubrificanti secondo le linee guida del produttore per ridurre l'attrito, dissipare il calore e prolungare la durata dei componenti, soprattutto in ambienti ad alta coppia. - Monitoraggio della temperatura
Monitorare costantemente la temperatura di esercizio del riduttore epicicloidale utilizzando sensori o termometri a infrarossi per rilevare tempestivamente eventuali problemi di surriscaldamento, che potrebbero indicare problemi di lubrificazione o sovraccarico, prevenendo così il degrado termico e migliorando l'affidabilità. - Analisi del rumore e delle vibrazioni
Durante il funzionamento, è importante prestare attenzione a rumori insoliti e misurare le vibrazioni del riduttore epicicloidale, poiché questi possono segnalare disallineamenti, usura dei cuscinetti o danni agli ingranaggi, consentendo interventi tempestivi che riducono al minimo i tempi di fermo e mantengono prestazioni di rotazione precise. - Verifiche di allineamento e carico
Assicurarsi del corretto allineamento del riduttore epicicloidale di rotazione con i componenti collegati ed evitare sovraccarichi attenendosi ai limiti di coppia specificati, prevenendo così l'usura prematura di ingranaggi e cuscinetti e garantendo una maggiore durata in ambienti industriali gravosi. - Pulizia programmata e ispezioni delle guarnizioni
Eseguire una pulizia di routine per rimuovere sporco, detriti e umidità dalla parte esterna del riduttore epicicloidale di rotazione, controllando al contempo l'integrità delle guarnizioni per impedire l'ingresso di contaminanti, preservando così i componenti interni e ottimizzando l'efficienza per periodi di servizio prolungati.

Informazioni aggiuntive
| A cura di | Yjx |
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