ZQ60HE Yüksek Hızlı Tam Elektrikli Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi (Avrupa)
ZQ60HE Yüksek Hızlı Tam Elektrikli Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinemiz, uzun vadeli istikrarlı çalışma için sağlam bir temel oluşturan, tamamen Avrupa tarzı bir yapısal tasarıma sahiptir. Benzer ürünlere göre 20% ila 30% daha yüksek sönümleme kuvveti ile, iş parçalarının düzgün duvar kalınlığını ve kusursuz yüzeyini sağlar. Standart servo döndürme sistemi, hassas kontrol ve basit kullanım sağlayarak operatörler için öğrenme eğrisini azaltır. Bu tam elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, ilaç ambalajı, kozmetik kapları, gıda sınıfı içecek şişeleri, tarım kimyasal ambalajı ve günlük kimyasal ürünler dahil olmak üzere birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.
ZQ60HE Yüksek Hızlı Tam Elektrikli Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinemiz, uzun vadeli istikrarlı çalışma için sağlam bir temel oluşturan, tamamen Avrupa tarzı bir yapısal tasarıma sahiptir. Benzer ürünlere göre 20% ila 30% daha yüksek sönümleme kuvveti ile, iş parçalarının düzgün duvar kalınlığını ve kusursuz yüzeyini sağlar. Standart servo döndürme sistemi, hassas kontrol ve basit kullanım sağlayarak operatörler için öğrenme eğrisini azaltır. Benzersiz basınçlı sıkıştırma yapısı sayesinde, takviye silindiri kalıp açma veya kapama işlemine katılmaz; bu da sadece sıkıştırma stabilitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda endüstri standartlarına göre 10% ila 20% enerji tüketimini de azaltır. Önde gelen tam elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi olarak ZQ60HE, plastik şişe üretimi alanında yeni bir ölçüt belirliyor.
Bu tam elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, ilaç ambalajları, kozmetik kapları, gıda sınıfı içecek şişeleri, tarım kimyasal ambalajları ve günlük kimyasal ürünler de dahil olmak üzere birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. 1 ml'den 2000 ml'ye kadar şişe kapasitesi aralığı ve HDPE, LDPE, PP, PS ve HIPS gibi malzemeleri desteklemesiyle ZQ60HE, çeşitli üretim ihtiyaçları için olağanüstü çok yönlülük sunar. İster küçük göz damlası şişeleri ister büyük hacimli vücut yıkama kapları üretiyor olun, bu şişirme enjeksiyon kalıplama makinesi, modern plastik ambalaj işlemlerinin gerektirdiği hassasiyeti, hızı ve enerji verimliliğini sağlar.
Teknik Özellikler
| İsim | Birim | ZQ60HE |
| Enjeksiyon Sistemi | ||
| Vida Çapı | mm | 45/50 |
| Vida L/D | % | 22:1 |
| Enjeksiyon ağırlığı | G | 280/360 |
| Isıtma gücü | KW | 10.3+4 |
| Varil bölgesi sayısı | — | 3+N |
| Enjeksiyon darbesi | mm | 200 |
| Sıkıştırma Sistemi | ||
| Enjeksiyonun sıkıştırma kuvveti | KN | 400 800 |
| Enjeksiyon için açılış vuruşu | mm | 140 |
| Üflemenin sıkıştırma kuvveti | KN | 200 |
| Üflemek için açılış vuruşu | mm | 140 |
| Döner tablanın kaldırma yüksekliği | mm | |
| Kalıba dökmek | ||
| Maks.Tabak boyutu (UxG) | mm | 600×420 |
| Kalıp kalınlığı | mm | 240 |
| şişenin çapı | mm | 120 |
| Şişe yüksekliği | mm | 220 |
| Uygun şişe yüksekliği | mm | 1-2000 |
| Sıyırma vuruşu | mm | 220 |
| Hidrolik sistem | ||
| Basınç | Harita | - |
| Motor gücü | KW | - |
| Kuru döngü | S | 2.5 |
| Toplam Güç | KW | 90 |
| Çalışma gücü | % | 15-25 |
| Diğerleri | ||
| Sıkıştırılmış havanın minimum hava basıncı | MPa | 0.8-1.2 |
| Sıkıştırılmış hava kapasitesi | M³/dak | |
| Su akışı | M³/h | |
| Soğutma suyu basıncı | MPa | - |
| Boyutlar (UxGxY) | M | 3×1.3×1.7 |
| Net ağırlığı | Ton | 6 |
| Enjeksiyon Servo Motoru | KW | 22 |
| Malzeme Besleme Servo Motoru | KW | 18 |
| Sıkıştırma Servo Motoru | KW | 15KW+15KW |
| Taşıyıcı Hareket Servo Motoru | KW | 1 |
| Fırlatma Servo Motoru | KW | 0.4 |
| Döner Servo Motor | KW | 2.9 |
Değiştirilebilir Marka ve Model
| CMN | Sıkıştırma Kuvveti | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM Makine Vidası Çapı
| CMN | Vida Çapı | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Makine Enjeksiyon Ağırlığı
| CMN | Enjeksiyon Ağırlığı | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Makine Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti
| CMN | Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386KN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580KN | 500 kN |
| ZQ80 | 800KN | 680KN | 720KN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
IBM Makine Kalıp Boyutu
| CMN | Kalıp Boyutu | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM Makine Boyutu
| CMN | Kalıp Boyutu (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Not: Markaların belirtilmesinin amacı yalnızca müşterilerin ürün seçmesine yardımcı olmaktır, bu markaların ürünlerini satmak değildir.
ZQ60HE IBM Makinesinin Özellikleri
1. 100% Servo Tahrikli, Hidrolik Yağ Gerektirmeyen
ZQ60HE'deki tüm makine hareketleri tamamen yüksek performanslı servo motorlarla tahrik edilir ve hidrolik yağa olan ihtiyacı tamamen ortadan kaldırır. Bu, sistemi geleneksel hidrolik enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerine göre önemli ölçüde daha temiz hale getirir ve üretim ortamlarında yağ kirlenmesi riskini ortadan kaldırır. Tamamen servo tahrikli mimari ayrıca daha düşük bakım gereksinimleri, daha az sıvı atığı ve daha çevreye duyarlı bir üretim süreci anlamına gelir. İlaç veya gıda sınıfı kaplar üreten tesisler için bu yağsız tasarım, kritik bir uyumluluk avantajıdır.
2. 20% Daha Hızlı Döngü Süresi, Günde 115.000 Şişeye Kadar
Bu plastik enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin çevrim süresi, geleneksel hidrolik modellere göre yaklaşık 20% daha hızlıdır. Standart 30 ml'lik bir şişe için her çevrim yalnızca 8,2 saniye sürer ve 24 saatlik sürekli çalışma süresi içinde yaklaşık 105.000 şişe üretilir. Optimum koşullar altında, maksimum günlük üretim 115.000 şişeye kadar ulaşabilir. Bu olağanüstü verimlilik, ZQ60HE'yi tutarlı hız ve minimum arıza süresi gerektiren yüksek hacimli üretim hatları için en iyi enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi seçeneklerinden biri haline getirir.
3. 30% Daha Düşük Enerji Tüketimi
Bu IBM enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin enerji tüketimi, geleneksel hidrolik tahrikli makinelere kıyasla yaklaşık 301 kWh daha düşüktür. Referans olarak, 30 ml'lik şişeler üretilirken ZQ60HE saatte yaklaşık 12 kWh enerji tüketir. Bu dikkat çekici enerji verimliliği, sürekli çalışan hidrolik pompaların aksine, yalnızca hareket gerektiğinde güç çeken servo motor sisteminden kaynaklanmaktadır. Toplam kapasitesi yalnızca 151 kWh ile 251 kWh arasında değişen çalışma gücüyle, üreticiler uzun vadede elektrik faturalarında önemli maliyet düşüşleri sağlayabilirler.
4. Mutlak Enkoderli Hassas Servo Sistemi
ZQ60HE'deki servo sistemi, tüm eksenlerde mutlak enkoderler kullanarak her üretim döngüsünde olağanüstü tekrarlanabilirlik ve konum doğruluğu sağlar. Güç kesintilerinden sonra referansını kaybedebilen artımlı enkoderlerin aksine, mutlak enkoderler konum verilerini her zaman koruyarak kurulum süresini azaltır ve yeniden konumlandırma işlemlerini ortadan kaldırır. Bu hassasiyet seviyesi, sıkı boyut toleranslarının ve tutarlı duvar kalınlığının vazgeçilmez kalite gereksinimleri olduğu ilaç şişeleri, kozmetik kapları ve diğer ürünlerin üretimi için çok önemlidir.
5. İlaç Ambalajları için Hijyenik Alttan Yukarıya Tasarım
ZQ60HE, kalıp alanının üzerinde kesinlikle hiçbir yağlama yağı bulunmamasını sağlayan, alttan üste doğru yapısal bir tasarıma sahiptir. Bu temiz bölge mimarisi, ilaç ambalajı ve yüksek kaliteli plastik şişe üretimi için katı hijyenik gereksinimleri karşılar. 40 ila 80 ton arasında değişen ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti, operatörlerin temizliği tehlikeye atmadan farklı ürün özelliklerine göre sistemi ince ayar yapmalarına olanak tanır. Düzenlemeye tabi sektörlerde faaliyet gösteren ve özel bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi arayan üreticiler için bu hijyenik tasarım önemli bir rekabet avantajı sağlar.
6. Tamamen Otomatik ve Aşağı Akış Entegrasyonu
Bu makinedeki enjeksiyon ünitesi, gelişmiş enjeksiyon stabilitesi ve önemli ölçüde azaltılmış bakım maliyetleri sunan bir elektrikli silindir ile tahrik edilir. Konveyörün arka tarafı, şişe gövdesindeki yabancı parçacıkları, şişe ağzındaki yetersiz malzemeyi ve şişe tabanındaki düzensizlikleri kontrol etmek için görsel bir inceleme sistemine bağlanabilir. Bu, günün 24 saati gözetimsiz, tamamen otomatik çalışma sağlar. Ek olarak, konveyör çıkışı ayrıca yan sızıntı test cihazlarına, etiketleme makinelerine ve otomatik paketleme ekipmanlarına bağlanarak, ham maddeden nihai, paketlenmiş ürüne kadar eksiksiz bir üretim hattı oluşturabilir.
Tam Elektrikli Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Nasıl Çalışır?
1. Ön Kalıp Enjeksiyonu
İlk aşamada, ham plastik malzeme vidalı silindir tarafından plastikleştirilir ve yüksek basınç altında enjeksiyon kalıbı boşluğuna enjekte edilir. Bu aşamada, dişler ve sızdırmazlık yüzeyleri de dahil olmak üzere şişe boynu yüksek hassasiyetle kalıplanır. Ön kalıp doğru sıcaklığa ve şekle ulaştığında, enjeksiyon kalıbı kontrollü bir sırayla açılır. Yeni şekillendirilmiş ön kalıbı tutan mandrel daha sonra şişirme kalıplama istasyonuna döner. Bu işlem, enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi tarafından üretilen her ön kalıbın tutarlı ağırlığa, düzgün duvar dağılımına ve mükemmel şekilde sızdırmaz bir boyun yüzeyine sahip olmasını garanti eder.
2. Şişirme Kalıplama
Şişirme kalıplama istasyonunda, sıkıştırılmış hava, çekirdek mandrel aracılığıyla ısıtılmış ön kalıba verilir. Hava basıncı, yumuşamış plastiği, şişirme kalıbı boşluğunun iç hatlarına uyacak şekilde dışarı doğru iter. Şişe şekli ve boşluk sayısı, bu istasyonun kesin konfigürasyonunu belirler. Plastik malzeme kalıp duvarlarına yapıştıktan ve soğutma tamamlandıktan sonra, şişirme kalıbı açılır. Artık tamamen şekillendirilmiş şişeyi taşıyan mandrel, sıyırma istasyonuna döner. Bu aşama, her şişenin pürüzsüz yüzeylere, tutarlı duvar kalınlığına ve gövde boyunca tam boyutsal doğruluğa sahip olmasını sağlar.
3. Sıyırma ve Çıkarma
Sıyırma istasyonunda, bitmiş şişeler soğutulmuş çekirdek çubuklarından otomatik olarak çıkarılır ve toplama ve sonraki işlemler için çıkış konveyörüne aktarılır. Bu IBM makinesini son derece verimli kılan şey, üç işlemin de eş zamanlı olarak gerçekleşmesidir: bir ön kalıp seti enjekte edilirken, başka bir set şişirilir ve üçüncü bir set sıyırılır ve çıkarılır. Bu üç istasyonlu döner tasarım, verimliliği en üst düzeye çıkarır, çevrim süresini en aza indirir ve neredeyse sıfır hurda üretir. Şişeler, alt kaynak izi, çapak ve son işlem gereksinimi olmadan, anında kalite kontrolü ve paketleme için hazır olarak çıkar.
Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesinin Uygulamaları
1. Kimyasal Şişeler
ZQ60HE, korozyona ve sızıntıya karşı olağanüstü direnç gösteren kimyasal şişeler üretir. HDPE veya PP malzemeler kullanılarak üretilen bu kaplar, 100% sızdırmaz ağızlara ve homojen duvar kalınlığına sahiptir; bu da endüstriyel kimyasalların, temizlik maddelerinin ve çözücülerin güvenli bir şekilde depolanmasını ve taşınmasını sağlar. Sıfır flaş tasarımı, kimyasal sızıntılara yol açabilecek zayıf noktaları ortadan kaldırır.
2. Kozmetik Şişeleri
Kozmetik sektörü için tasarlanan bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, kusursuz yüzey bitişlerine ve hassas boyun dişlerine sahip şişeler üretir. Enjeksiyonlu şişirme kalıplama işlemi, alt kaynak veya ayırma çizgisi olmayan kaplar üreterek, losyonlar, kremler, serumlar ve zarif ambalaj sunumu gerektiren diğer kişisel bakım ürünleri için üstün görsel kalite sağlar.
3. İlaç Şişeleri
Bu makine, ilaç ambalajlama alanında temel bir kullanım alanına sahiptir. Yağsız, alttan yukarıya doğru tasarım, GMP hijyen standartlarını karşılamaktadır. Tablet şişeleri, şurup şişeleri ve kapsül kapları, hassas gram ağırlık kontrolü, mükemmel sızdırmazlık ve sıfır çapak ile üretilir. Üretim sonrası görsel denetimle birlikte, her şişe ilaç tedarik zincirinin katı kalite gereksinimlerini karşılar.
4. İçecek Şişeleri
ZQ60HE, küçük 50 ml'lik meyve suyu şişelerinden daha büyük 500 ml'lik su şişelerine kadar çeşitli boyutlarda içecek şişelerini verimli bir şekilde üretir. Enjeksiyonlu şişirme kalıplama işlemiyle elde edilen tutarlı duvar kalınlığı ve mükemmel yüzey şeffaflığı, bu şişeleri meyve suları, sütlü içecekler, sağlıklı içecekler ve gıda güvenliği sertifikalı kaplar gerektiren diğer sıvı gıda ürünleri için uygun hale getirir.
5. Böcek İlacı Şişeleri
Tarım kimyasallarının ambalajlanması, kimyasal bozulmaya karşı dayanıklı ve depolama ve taşıma sırasında sızıntıyı önleyen sağlam kaplar gerektirir. ZQ60HE, HDPE malzemesi kullanarak kalın, düzgün duvarlı ve sızdırmaz contalı pestisit şişeleri üretir. Hassas boyun kalıplama, tarım kimyasalları sektöründe yaygın olarak kullanılan standart tarım sprey kapakları ve çocuk kilidiyle uyumluluğu sağlar.
6. Vücut Yıkama Jeli Şişeleri
Genellikle 200 ml ile 1000 ml arasında değişen büyük hacimli vücut yıkama jeli ve şampuan şişeleri, mükemmel sıkılabilirlik ve pürüzsüz dış yüzeylerle üretilir. Enjeksiyonlu şişirme kalıplama işlemi, bu günlük kimyasal kapların tutarlı hacim doğruluğuna, sağlam taban bütünlüğüne ve perakende raf görünümüne ve tüketici rahatlığına uygun çekici şeffaf veya opak yüzeylere sahip olmasını sağlar.
7. Göz Damlası Şişeleri
Göz damlası şişeleri, plastik şişe üretiminde en yüksek hassasiyet ve temizlik seviyelerini gerektirir. Genellikle 5 ml ila 15 ml arasında değişen bu küçük hacimli kaplar, mükemmel kalıplanmış uçlara ve sızdırmaz contalara ihtiyaç duyar. ZQ60HE, servo tahrikli hassasiyeti ve yağsız ortamı sayesinde her şişenin oftalmik ilaç ambalajı için belirlenen katı gereksinimleri karşılamasını sağladığı için bu uygulamada üstün performans gösterir.
8. Tıbbi Sprey Şişeleri
Burun spreyleri ve ağız spreyi kapları da dahil olmak üzere tıbbi sprey şişeleri, doğru pompa montajı için son derece hassas boyun ölçülerine ihtiyaç duyar. ZQ60HE, bu özel şişeleri, hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlayan ve böylece kontaminasyonu önleyerek ilaç etkinliğini koruyan 100% diş hassasiyetiyle üretir. Temiz üretim ortamı ve tutarlı kalite, bu makineyi tıbbi sprey ambalaj üreticileri için ideal çözüm haline getirir.
 |  |
| Yiyecek Şişesi | İlaç Şişesi |
 |  |
| Tıbbi Sprey Şişesi | Vücut Yıkama Jeli Şişesi |
 |  |
| Baharat Şişesi | Kozmetik Şişesi |
Tüm Elektrikli Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi Bileşenleri
1. Stok Hazırlama / Enjeksiyon Cihazı
Enjeksiyon cihazı, makinenin kalbidir ve ham maddeyi plastikleştirerek kontrollü basınç altında kalıba enjekte etmekten sorumludur. ZQ60HE modelinde bu ünite, 22 KW'lık bir servo motorla çalışır ve 22:1 L/D oranına sahip 45/50 mm'lik bir vida içerir; bu da her döngüde hassas malzeme dozajı ve istikrarlı plastikleştirme performansı sağlar.
2. Sıcak Yolluk Sistemi
Sıcak yolluk sistemi, enjeksiyon memesinden her bir kalıba kadar tutarlı bir erime sıcaklığı sağlayarak soğuk topaklanmaları önler ve düzgün malzeme akışını garanti eder. Optimize edilmiş bir sıcak yolluk düzeni, tüm kalıplarda gram ağırlığı sapmasını ve duvar kalınlığı değişimini en aza indirir; bu da alıcıların profesyonel bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticisinden beklediği kalite tutarlılığını korumak için kritik öneme sahiptir.
3. Çekirdek Çubuk Tertibatı
Çekirdek çubuklar, ön kalıbın şekillendirildiği ve daha sonra şişirildiği iç mandrel görevi görür. Her çekirdek çubuk, hızlı çevrim süreleri ve etkili çekirdek soğutması için optimum sıcaklığı koruyan iç soğutma kanallarına sahiptir. Özel olarak tasarlanmış yapı, üç istasyonlu döner işlem boyunca bitmiş şişenin boyutsal doğruluğunu korurken hızlı ısı uzaklaştırmayı sağlar.
4. Şişe Ön Kalıbı
Şişe ön kalıbı, enjeksiyon aşamasında oluşturulan ara üründür. Tam olarak şekillendirilmiş, hassas dişlere ve sızdırmazlık yüzeylerine sahip şişe boynunu ve şişirme aşamasında şişirilecek boru şeklindeki gövdeyi içerir. Ön kalıbın kalitesi, nihai şişenin kalitesini doğrudan belirler; bu nedenle enjeksiyon sırasında hassas sıcaklık kontrolü ve malzeme dağılımı kesinlikle çok önemlidir.
5. Enjeksiyon Kalıbı
Enjeksiyon kalıbı, yüksek hassasiyetli boşluk geometrisiyle ön şekillendirilmiş parçayı şekillendirir. ZQ serisinde, enjeksiyon kalıpları uzun kullanım ömrü için ithal S136 çelik alaşımından veya 4Cr13 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Değiştirilebilir boşluk ve boyun ek parçaları, ürün değişimlerini kolaylaştırırken, özel olarak tasarlanmış soğutma kanalları kalıplama işlemi boyunca istikrarlı sıcaklık dağılımını korur.
6. Enjeksiyon İstasyonu
Enjeksiyon istasyonu, ham plastiğin ön şekillendirilmiş parçalara dönüştürüldüğü yerdir. Enjeksiyon kalıbını, sıkıştırma mekanizmasını ve malzeme besleme sistemini barındırır. ZQ60HE'de, enjeksiyon sıkıştırma kuvveti 400 ila 800 KN arasında değişir ve çoklu boşluklu işlemler için yeterli basınç sağlar; servo tahrikli sıkıştırma sistemi ise düzgün, hassas ve enerji verimli kalıp kapatma ve açma işlemlerini garanti eder.
7. Üfleme İstasyonu
Üfleme istasyonu, enjeksiyon istasyonundan gelen sıcak ön kalıpları alır ve son şişe şeklini oluşturmak için bunları basınçlı hava (0,8 ila 1,2 MPa) ile şişirir. 200 KN'lik üfleme sıkıştırma kuvvetiyle bu istasyon, şişirme sırasında istikrarlı kalıp teması sağlayarak düzgün duvar kalınlığı ve pürüzsüz yüzey kalitesi garanti eder. Bu istasyondaki boşluk sayısı, senkronize çalışma için enjeksiyon istasyonunun konfigürasyonuna uygundur.
8. Şişirme Kalıplama
Şişirme kalıbı, nihai şişenin şeklini, dokusunu ve boyutlarını belirler. Enjeksiyon kalıbı gibi, yüksek basınç altında tekrarlanan döngülere dayanacak şekilde yüksek kaliteli çelikten üretilmiştir. İç boşluk yüzeyi, her şişede kusursuz bir dış yüzey elde etmek için hassas bir şekilde işlenmiştir. Özelleştirilebilir şişirme kalıbı tasarımları, üreticilerin çok çeşitli şişe şekilleri, boyutları ve yüzey desenleri üretmesine olanak tanır.
9. Soyma İstasyonu
Sıyırma istasyonu, bitmiş şişelerin otomatik olarak çekirdek çubuklarından çıkarıldığı yerdir. Çıkarma servo motoru (0,4 KW), her şişeyi deforme etmeden nazikçe çıkarır ve çıkış konveyörüne yerleştirir. Bu istasyon, enjeksiyon ve üfleme istasyonlarıyla mükemmel bir senkronizasyon içinde çalışarak sürekli üretim sağlar. Güvenilir sıyırma işlemi, şişe hasarını önler ve sıfır hata oranıyla üretim sağlar.
Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi ile Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesi Karşılaştırması
Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama (IBM)
Enjeksiyonlu şişirme kalıplama, tek bir makine içinde iki aşamalı bir işlem kullanır. İlk olarak, hassas duvar kalınlığına ve tamamen şekillendirilmiş boyun kısmına sahip bir ön kalıp enjeksiyonla kalıplanır. Daha sonra ön kalıp, çekirdek çubuk üzerinde bir şişirme kalıbına aktarılır ve burada basınçlı hava ile şişirilerek nihai kap şeklini alır. Bu teknik, daha iyi boyutsal doğruluk sağlar ve daha küçük, daha karmaşık plastik parçalar için idealdir. İşlem, alt kaynak çizgisi olmayan şişeler ürettiği için, bitmiş kaplar daha iyi mukavemet ve üstün görünüm sergiler. Birçok endüstri bu tekniğe güvenmektedir. enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi İlaç şişeleri, kozmetik kapları ve küçük özel ambalajlar için üretim süreci.
Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama (ISBM)
Enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, eksenel germe adımı ekleyerek enjeksiyonlu şişirme kalıplama işlemini değiştirir. Ön kalıp oluşturulduktan sonra, şişirmeden önce bir germe çubuğu onu uzunlamasına uzatır. Bu germe, polimer zincirlerini iki yönde hizalayarak çift eksenli yönlendirilmiş plastik elde edilmesini sağlar. Bu işlem, gelişmiş mekanik dayanım, iyileştirilmiş şeffaflık ve daha iyi bariyer özelliklerine sahip kaplar üretir. Tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi tüm adımları tek bir entegre döngüde tamamlarken, iki aşamalı sistemler ayrı ayrı üretilen ön kalıplar kullanır. ISBM makinesi, şeffaflık ve malzeme dayanımının esas olduğu PET içecek şişeleri ve gıda ambalajlarının üretiminde tercih edilen seçenektir.
Karşılaştırma Tablosu: Şişirme Kalıplama İşlemlerinin Türleri
| İşlem | Başlıca Özellikler | Operasyonel Prensipler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|---|
| Enjeksiyon Şişirme Kalıplama | Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen ön şekil, şişirme kalıbına aktarılarak şişirilir. | Kontrollü duvar kalınlığına sahip ön kalıp, transfer edildikten sonra şişirilerek son şeklini alır. | Daha iyi boyutsal doğruluk; daha küçük, karmaşık parçalar; alt kaynak yok; ilaç ve kozmetik sektörleri. |
| Germe Şişirme Kalıplama | Üfleme işleminden önce ön şekillendiriciye eksenel gerilme ekleyerek çift eksenli yönlendirme oluşturur. | Kalıp, çubuk yardımıyla eksenel olarak gerilir, ardından şişirilerek polimer zincirleri hizalanır. | Çift eksenli yönlendirilmiş plastikler; artırılmış mukavemet ve şeffaflık; PET şişelerde yaygın olarak kullanılır. |
Performans Karşılaştırması: Hız, Verimlilik, Güç ve Hassasiyet
| Bakış açısı | Enjeksiyon Şişirme Kalıplama | Germe Şişirme Kalıplama (ISBM) |
|---|---|---|
| Üretim Hızı | Daha hızlı (önceden şekillendirilmiş ön kalıplar daha hızlı döngüler sağlar) | Orta düzey (ekstra germe ve ısıtma) |
| Malzeme Verimliliği | İyi (hassas malzeme kontrolü) | Mükemmel (yaklaşık 100% kullanım oranı) |
| Duvar Kalınlığı Kontrolü | Küçük kaplar için yüksek hassasiyet | Mükemmel (çift eksenli yönelim) |
| Çekme Mukavemeti | İyi | Yüksek (çift eksenli yönelim) |
| Netlik | Küçük parçalar için uygundur. | Mükemmel (PET şişeler) |
| Kilo Verme | Ilıman | 10-15% daha hafif olabilir |
| Tasarım Hassasiyeti | Yüksek (ilaç, kozmetik) | Karmaşık ve dar toleranslı uygulamalar için en uygunudur. |
| Malzeme Uyumluluğu | HDPE, LDPE, PP, PS, HIPS | Öncelikle PET |
Üretim hızı, proses seçiminde çok önemli bir rol oynar. Enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri, çoklu boşluklu kalıplarla yüksek verimlilik elde ederek ZQ60HE modelinde 8,2 saniyeye kadar düşük çevrim sürelerine ulaşır. Malzeme verimliliği de önemli ölçüde farklılık gösterir: ISBM makinesiyle yapılan germe şişirme kalıplama, hassas ön kalıp boyutları sayesinde yaklaşık 100% hammadde kullanım verimliliği sunarken, ekstrüzyon şişirme kalıplama, parison kesiminden daha fazla atık üretir. Duvar kalınlığı homojenliği, küçük kaplar için enjeksiyon şişirme kalıplamanın belirleyici bir avantajıdır ve enjeksiyon germe şişirme kalıplama makinesi modellerindeki çift eksenli germe, PET içecek şişeleri için üstün şeffaflık ve mekanik dayanıklılık sağlar. CMN Transmission gibi enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi üreticileri için, bu proses farklılıklarını anlamak, müşterilerin özel üretim gereksinimleri için doğru teknolojiyi seçmelerine yardımcı olur.
Uyumlu Hammaddeler
HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen)
Yaygın Kullanım Alanları: Deterjan şişeleri, su şişeleri, ilaç kapları.
Avantajlar: HDPE, son derece dayanıklı ve çatlamaya karşı dirençlidir; bu da onu mukavemet, kimyasal direnç ve uzun süreli aşınma direnci gerektiren ürünler için tercih edilen malzeme haline getirir. Dünya çapında enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerinde en yaygın olarak işlenen reçinedir.
PS (Polistiren)
Yaygın Kullanım Alanları: Tek kullanımlık sofra takımları, şeffaf ambalajlar, laktik asit bakterisi şişeleri.
Avantajlar: PS, yüksek şeffaflığı ve kolay kalıplanabilirliği sayesinde düşük maliyetli, yüksek şeffaflık gerektiren ürünler için idealdir. Özellikle yoğurt tipi laktik asit bakterisi şişeleri, tıbbi numune kapları ve görsel ürün sunumunun öncelikli olduğu şeffaf teşhir ambalajlarının üretiminde popülerdir.
PP (Polipropilen)
Yaygın Kullanım Alanları: Gıda kapları, ilaç ambalajları, tıbbi şişeler.
Avantajlar: PP, ısıya ve kimyasallara dayanıklı olduğundan, gıda ile ilgili ürünler veya buhar sterilizasyonuna dayanması gereken kaplar için idealdir. Şeffaflaştırılmış kalitelerindeki mükemmel berraklığı, sağlık takviyesi ambalajları ve plastik enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde şeffaf kap uygulamaları için de popüler olmasını sağlar.
HIPS (Yüksek Darbe Dayanımlı Polistiren)
Yaygın Kullanım Alanları: Oyuncaklar, ev aletleri yedek parçaları, özel kaplar, LED ampul kapakları.
Avantajlar: HIPS, güçlü ve darbelere dayanıklı yapısıyla dayanıklılık ve yapısal sağlamlık gerektiren ürünler için idealdir. Genellikle LED ampul kapağı enjeksiyon kalıplama makinesinde işlenerek, hem darbelere dayanıklılık hem de iyi yüzey estetiği gerektiren ışık dağıtıcı kapaklar ve gövdeler üretilir.
LDPE (Düşük Yoğunluklu Polietilen)
Yaygın Kullanım Alanları: Sıkma şişeleri, esnek kaplar, dağıtım şişeleri.
Avantajlar: LDPE, HDPE'ye göre daha esnektir ve iyi bir şeffaflık ve sıkılabilirlik özelliği sunar. Özellikle baharat şişeleri, kozmetik dağıtıcıları ve bazı ilaç ambalaj uygulamaları gibi kullanıcı tarafından sıkıştırılması gereken kaplar için uygundur.
LLDPE (Doğrusal Düşük Yoğunluklu Polietilen)
Yaygın Kullanım Alanları: Ambalaj kapları, endüstriyel şişeler, tarım kimyasalları şişeleri.
Avantajlar: LLDPE, hem HDPE hem de LDPE'nin en iyi özelliklerini bir araya getirerek esneklik ve dayanıklılık arasında mükemmel bir denge sunar. Delinmeye karşı direnç, çevresel gerilme çatlamasına karşı direnç ve nakliye ve elleçleme sırasında güvenilir yapısal bütünlük gerektiren hem tüketici hem de endüstriyel ürünler için idealdir.
ZQ Serisi Otomatik Kalıp Özellikleri
1. Değiştirilebilir Ağız İçi ve Boyun Tasarımı
Enjeksiyon kalıbı, özel olarak tasarlanmış soğutma kanallarına sahip, aktiviteye göre tasarlanmış bir boşluk ve boyun ekleme yapısına sahiptir. Bu bileşenler kolaylıkla değiştirilebilir, böylece operatörler tüm kalıp tabanını değiştirmeden farklı şişe boyutları ve boyun özellikleri arasında geçiş yapabilirler. Optimize edilmiş kanal düzeni, kalıp boyunca istikrarlı sıcaklık kontrolü sağlayarak, uzun üretim süreçleri boyunca tutarlı kütük boyutlarını korur.
2. Üstün Kalite S136 / 4Cr13 Paslanmaz Çelik Yapı
ZQ serisindeki tüm enjeksiyon kalıpları, olağanüstü sertliği, korozyon direnci ve ayna gibi parlatma özelliğiyle bilinen ithal S136 çelik alaşımı veya 4Cr13 paslanmaz çelik kullanmaktadır. Yüksek mukavemetli çelik, kalıbın kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatarak uzun vadeli kalıp maliyetlerini düşürür. Bu malzeme seçimi, yüz binlerce çevrimden sonra bile kalıp boşluğunun orijinal yüzey kalitesini ve boyutsal hassasiyetini korumasını sağlar.
3. Optimize Edilmiş Sıcak Yolluk ve Ön Kalıp Sistemi
Sıcak yolluk sistemi ve ön kalıp (şişe embriyosu) geometrisi, tüm boşluklarda gram ağırlığı sapmasını ve duvar kalınlığı varyasyonunu en aza indirgemek için birlikte optimize edilmiştir. Çekirdek mandrelin özel yapısı, etkili çekirdek soğutması sağlarken hızlı kalıplama döngülerini korur. Bu entegre yaklaşım, üretilen her ön kalıbın, homojen şişe kalitesi için gerekli olan hassas malzeme dağılımına sahip olmasını sağlar.
4. 100% Sızdırmaz Ağız ve Diş Doğruluğu
ZQ serisi kalıplarla üretilen şişe ağzı ve diş yapısı, boyut olarak hassastır ve 100% sızdırmazlık performansı sağlar. Bu, ikincil son işlem operasyonlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve her şişenin standart kapaklar, pompa tertibatları ve püskürtme başlıklarıyla uyumlu olmasını sağlar. Hassas diş profili ayrıca, otomatik dolum ve kapaklama hattı entegrasyonu için gerekli olan kapaklama sırasında tutarlı tork gereksinimlerini garanti eder.
5. Çapak ve Flaşsız Üretim
Bu kalıp sistemiyle üretilen hiçbir şişenin ağzında veya tabanında çapak, artık malzeme veya atık bulunmaz. Fazla malzemeyi çıkarmak için kesme işlemleri gerektiren ekstrüzyon şişirme kalıplama yönteminin aksine, ZQ serisi kalıplarla yapılan enjeksiyon şişirme kalıplama işlemi, hemen kullanıma hazır şişeler üretir. Bu sıfır atık özelliği, yalnızca ham madde tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda artık kenar enjeksiyon şişirme kalıplama makinesine veya son işlem kesme istasyonuna olan ihtiyacı da ortadan kaldırır.
6. Tutarlı Boyut, Ağırlık ve Duvar Kalınlığı
ZQ serisi kalıplarla üretilen her şişe, ilk parçadan son parçaya kadar tutarlı ürün boyutu, ağırlığı, kalıp çizgisi görünümü ve şişe duvar kalınlığını korur. Birden fazla boşluktaki gram ağırlık sapması yaklaşık 1%'de tutulur; bu, ekstrüzyon şişirme kalıplama işlemlerinde tipik olan 3% veya daha yüksek varyasyondan önemli ölçüde daha iyidir. Bu tutarlılık, ilaç, kozmetik ve gıda ambalaj uygulamaları için kritik öneme sahiptir.
 |  |
|  |
İşletme Önlemleri
1. Operasyon Öncesi Güvenlik Kontrolü
Makineyi çalıştırmadan önce, operatörler tüm servo motor bağlantılarını, basınçlı hava besleme hatlarını ve soğutma suyu devrelerini kapsamlı bir şekilde ön kontrol etmelidir. Hava basıncının gerekli 0,8 ila 1,2 MPa aralığında olduğunu ve tüm güvenlik koruyucularının ve acil durdurma düğmelerinin doğru çalıştığını doğrulayın. Kullanılan reçine malzemesine özgü hedef işleme sıcaklığına ulaştıklarından emin olmak için namlu ısıtma bölgelerini kontrol edin.
2. Malzeme Kurutma ve Yem Kalitesi
Hazneye beslemeden önce ham madde peletlerinin reçine üreticisinin spesifikasyonlarına göre düzgün bir şekilde kurutulduğundan emin olun. HDPE, PP ve diğer reçinelerdeki nem içeriği, yayılma izleri, kabarcıklar ve duvar kalınlığı homojenliğinde bozukluk gibi yüzey kusurlarına neden olabilir. Enjeksiyon şişirme kalıplama makinenizden en iyi sonuçları almak için özel bir reçine kurutucu kullanın ve her malzeme türü için önerilen kurutma sıcaklığını ve süresini koruyun.
3. Sıkıştırma Kuvveti Ayarı
Şişe boyutuna, duvar kalınlığına ve işlenen reçine türüne göre sıkıştırma kuvvetini uygun şekilde ayarlayın. ZQ60HE, 40 ila 80 ton arasında ayarlanabilir sıkıştırma kuvvetini destekler. Aşırı sıkıştırma kuvveti kullanmak kalıba zarar verebilir veya şişe boynunu deforme edebilir, yetersiz kuvvet ise çapaklanmaya veya kötü sızdırmazlığa neden olabilir. Her zaman önerilen ayarla başlayın ve ilk üretim örneklerinin kalitesine göre kademeli ayarlamalar yapın.
4. Soğutma Sistemi Bakımı
Kalıp sıcaklığının optimum kontrolünü ve çekirdek çubuğunun soğutulmasını sağlamak için soğutma suyu sistemini önerilen akış hızı ve basınçta tutun. Yetersiz soğutma, daha uzun çevrim sürelerine, tutarsız duvar kalınlığına ve bitmiş şişelerin deformasyonuna yol açabilir. Zamanla ısı transfer verimliliğini azaltabilecek mineral birikimini veya tıkanmaları önlemek için su filtrelerini düzenli olarak kontrol edin ve soğutma kanallarını temizleyin.
5. Servo Motor ve Elektrik Bakımı
ZQ60HE'deki servo motorlar, hassas konum geri bildirimi sağlayan mutlak enkoderlerle donatılmıştır. Servo motor soğutma deliklerini toz ve kirden temiz tutun ve elektrik kabininin düzgün havalandırıldığından emin olun. Enkoder kablolarını ve servo sürücü bağlantılarını periyodik olarak aşınma veya gevşek terminaller açısından kontrol edin. Sürücü sisteminin uzun vadeli güvenilirliğini korumak için servo motor yağlaması için önerilen servis aralıklarını izleyin.
6. Kalıpların Taşınması ve Depolanması
Kalıp değiştirirken, kalıp parçalarını çıkarmadan önce döner tablayı indirme ve sıkıştırma basıncını serbest bırakma için her zaman doğru prosedürü izleyin. Kullanılmayan kalıpları, tüm boşluk yüzeylerine pas önleyici kaplama uygulanmış temiz ve kuru bir ortamda saklayın. Doğru kalıp kullanımı, hassas işlenmiş yüzeylerin hasar görmesini önler ve takım yatırımınızın hizmet ömrünü uzatır. Aşırı sıkmayı veya düzensiz gerilim dağılımını önlemek için kalıp parçalarını sıkarken kalibre edilmiş tork anahtarları kullanın.
IBM Makine Ürünleri Nasıl Özelleştirilir?
CMN Transmission, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi modeli seçmeden önce genellikle şişe çizimini, malzemeyi, ağırlık hedefini, boyun yüzeyini, kalıp sayısını, çıktı hedefini ve sonraki otomasyon gereksinimlerini inceler. Mühendislik ekibimizin her müşteri talebi için değerlendirdiği temel faktörler şunlardır:
1. Şişe Kapasitesi ve Çekimi
Şişe kapasitesi ve detaylı mühendislik çizimi, gerekli sıkıştırma kuvvetini, kalıp boyutunu, çekirdek çubuk düzenini ve soğutma gereksinimlerini belirler. 30 ml'lik bir ilaç şişesinin, 500 ml'lik bir vücut yıkama kabına kıyasla tamamen farklı kalıplama ihtiyaçları vardır. Boyutlar, duvar kalınlığı hedefleri ve boyun özellikleri ile doğru çizimler sağlamak, CMN Transmission'ın projeniz için en uygun makine modelini ve kalıp konfigürasyonunu önermesine olanak tanır.
2. Reçine Kalitesi ve Şişe Ağırlığı
Belirli reçine sınıfı (HDPE, LDPE, PP, PS, HIPS, vb.) ve hedef şişe ağırlığı, plastikleştirme kapasitesini, işlem sıcaklığı aralığını ve elde edilebilir çevrim süresini doğrudan etkiler. Farklı polimerler farklı vida konfigürasyonları, tambur bölgesi sıcaklıkları ve soğutma parametreleri gerektirir. Reçine sınıfının ve hedef gram ağırlığının önceden belirtilmesi, malzeme gereksinimleri ile makine yetenekleri arasında doğru kapasite eşleşmesini sağlar.
3. Sap Kaplaması ve Kapak Tipi
Kapak boyun kısmı, diş tasarımını, sızdırmazlık toleransını ve kalıp hassasiyeti gereksinimlerini belirler. İster standart sürekli dişli bir kapak, ister geçmeli kapak profili, ister sprey pompa bağlantısı veya çocuk kilidi olsun, kalıp tasarımı kapak tipine tam olarak uymalıdır. CMN Transmission, mükemmel kapak uyumluluğunu sağlamak için standart kapak boyun kısmı seçenekleri ve özel diş özellikleri konusunda ayrıntılı rehberlik sağlayabilir.
4. Gerekli Çıktı ve Çürük Sayısı
Günlük veya aylık üretim hedefi, şişe boyutuyla birlikte, şişe tasarımını doğru makine boyutu ve kalıp boşluğu konfigürasyonuyla eşleştirir. Daha yüksek üretim hedefleri, döngü başına daha fazla boşluk veya ZQ80 veya ZQ110 gibi daha büyük bir makine modeli gerektirebilir. Üretim gereksinimlerinizi anlamak, CMN Transmission'ın iş hedeflerinize ulaşmak için en uygun maliyetli makine modeli, boşluk sayısı ve üretim programı kombinasyonunu önermesine yardımcı olur.
CMN'nin Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinelerini Neden Tercih Etmelisiniz?
CMN Transmission, öncelikle otomatik tek aşamalı "enjeksiyonlu şişirme" makineleri ve destekleyici enjeksiyonlu şişirme kalıp sistemlerinin araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve küresel ticaretine odaklanan profesyonel bir enjeksiyonlu şişirme kalıp makinesi üreticisidir. Ürün yelpazemiz enjeksiyonlu şişirme kalıp makineleri, ekstrüzyonlu şişirme kalıp makineleri, enjeksiyonlu germe şişirme kalıp makineleri ve eksiksiz bir yardımcı ekipman serisini içermektedir. Ulaşım açısından elverişli bir konumda, iyi bağlantılı bir sanayi bölgesinde bulunan CMN Transmission, mühendislik mükemmelliğini verimli küresel lojistikle birleştirerek her kıtadaki müşterilerine hizmet vermektedir.
CMN Transmission, enjeksiyonlu şişirme makineleri ve enjeksiyonlu şişirme kalıp teknolojisi konusunda uzmanlaşmış deneyimli mühendis ve teknik profesyonellerden oluşan seçkin bir Ar-Ge ekibini bir araya getiriyor. Kapsamlı teorik bilgi ve pratik saha deneyimiyle ekibimiz, ilk danışmadan kurulum, devreye alma ve uzun vadeli üretim desteğine kadar tüm proje yaşam döngüsünü kapsayan ayrıntılı ve özenli "satış öncesi", "satış sırasında" ve "satış sonrası" hizmetler sunmaktadır.
Ürün uygulamalarımız ilaç ambalajı, gıda ambalajı, sağlık ürünleri ambalajı, kozmetik ambalajı ve diğer plastik ambalaj endüstrilerini kapsamaktadır. Makinelerimiz, HDPE, LDPE, PP, PS (laktik asit bakterisi şişeleri), yüksek şeffaflıkta PS, ABS, çevre dostu mısır bazlı malzeme, EVA ve PCTG dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi kullanarak 1 ml'den 1000 ml'ye kadar plastik kaplar üretebilir. İster özel bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesine, ister standart üretime hazır bir konfigürasyona ihtiyacınız olsun, CMN Transmission uzmanlığı ve üretim kapasitesiyle size hizmet verebilir.
CMN Transmission, "özgüven, dürüstlük, pragmatizm, yenilikçilik ve sorumluluk" kurumsal gelişim felsefesine bağlı kalmaktadır. Yüksek kaliteli enjeksiyonlu şişirme ürünleri üreten, tek elden "anahtar teslim" projeler geliştirmeye kendimizi adadık. Kore, Hindistan, Türkiye, Rusya, Güney Afrika, Brezilya, Amerika ve Meksika'da yurtdışı temsilcilerimiz ve dünya çapında büyüyen memnun müşteri tabanımızla CMN Transmission, güvenilir, enerji verimli ve yüksek performanslı enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi çözümleri için güvenilir ortağınızdır. Rekabetçi bir fiyat teklifi ve kişiselleştirilmiş teknik danışmanlık için bugün bizimle iletişime geçin.
SSS
S1: ZQ60HE enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi maksimum kaç şişe üretebilir?
A: ZQ60HE, 1 ml ile 2000 ml arasında şişe kapasitesini destekler. Maksimum şişe çapı 120 mm, maksimum şişe yüksekliği ise 220 mm'dir. Belirli kalıp sayısı şişe boyutuna bağlıdır; daha küçük şişeler döngü başına daha fazla kalıp sayısına izin verirken, daha büyük şişeler daha az kalıp sayısına ihtiyaç duyar. CMN Transmission, şişe çiziminize ve özelliklerinize göre ayrıntılı bir kalıp düzeni sağlayabilir.
S2: Bu tamamen elektrikli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi, hidrolik modellere kıyasla ne kadar enerji tasarrufu sağlıyor?
A: ZQ60HE, benzer hidrolik enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerine göre yaklaşık 301 kWh daha az enerji tüketir. Örneğin, 30 ml'lik şişeler üretilirken makine saatte yaklaşık 12 kWh enerji kullanır. Çalışma gücü tüketimi, toplam kurulu 90 kW kapasitenin yalnızca 151 kWh ila 251 kWh'si kadardır, çünkü servo motorlar sürekli çalışan hidrolik pompaların aksine yalnızca aktif hareket sırasında güç çeker.
S3: Bu plastik enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi hangi hammaddelerle uyumludur?
A: ZQ60HE, HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, yüksek şeffaflıkta PS, ABS, PCTG ve EVA dahil olmak üzere çok çeşitli termoplastik reçineleri işleyebilir. Ayrıca biyolojik bazlı mısır türevli plastikleri de işleyebilir. Makine kapasitesi, seçilen vida çapına (45 mm veya 50 mm) bağlı olarak 280 g ile 360 g arasında şişe ağırlıklarını destekler ve 3+N namlu bölgesi konfigürasyonu, her malzeme türü için hassas sıcaklık profillemesi sağlar.
S4: ZQ60HE, Aoki enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin yerine kullanılabilir mi?
A: Evet, birçok müşteri ZQ60HE'yi Aoki enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerinin yüksek performanslı bir alternatifi olarak başarıyla kullanıma aldı. ZQ60HE, tamamen elektrikli servo tahrik sistemi, Avrupa tarzı yapısal tasarımı ve 400 ila 800 KN arasında ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti ile karşılaştırılabilir veya üstün üretim performansı sunmaktadır. CMN Transmission'ın rekabetçi fiyatlandırması ve kapsamlı satış sonrası desteği, üretim kapasitelerini yükseltmek veya genişletmek isteyen tesisler için cazip bir seçenek haline getirmektedir.
S5: Bu IBM enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinin 30 ml'lik şişeler için günlük üretim kapasitesi nedir?
A: Standart 30 ml'lik şişeler için ZQ60HE yaklaşık 8,2 saniyelik bir çevrim süresine ulaşır. Bu, normal çalışma koşullarında 24 saatte yaklaşık 105.000 şişe anlamına gelir. Optimize edilmiş koşullar altında, maksimum günlük üretim 115.000 şişeye kadar ulaşabilir. Gerçek üretim, üretilen ürünün reçine türüne, şişe karmaşıklığına, kalıp sayısına ve soğutma gereksinimlerine bağlı olarak değişecektir.
S6: Bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi ilaç şişesi üretimi için uygun mudur?
A: Kesinlikle. ZQ60HE, özellikle ilaç ambalajlama düşünülerek tasarlanmıştır. Alttan yukarıya doğru yapısal tasarımı, kalıp alanının üzerinde sıfır yağlama yağı kontaminasyonu sağlayarak GMP hijyen gereksinimlerini karşılar. Yağsız servo tahrik sistemi, hidrolik sıvının şişelerle temas etme riskini tamamen ortadan kaldırır. Yabancı parçacıkları ve kusurları tespit etmek için kullanılan aşağı akış görsel inceleme sistemiyle birleştiğinde, bu makine ilaç üreticilerinin ihtiyaç duyduğu kalite güvence çerçevesini sağlar.
S7: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi ile enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi arasındaki fark nedir?
A: Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi (IBM), ön kalıbı oluşturur ve germe işlemi yapmadan doğrudan son şekline şişirir. Enjeksiyonlu germeli şişirme kalıplama makinesi (ISBM) ise, üstün şeffaflık ve mekanik dayanıklılığa sahip çift eksenli yönlendirilmiş plastik oluşturan eksenel bir germe adımı ekler. IBM, HDPE, PP ve PS'den yapılan küçük ilaç ve kozmetik şişeleri için tercih edilirken, ISBM öncelikle şeffaflık ve bariyer özelliklerinin kritik olduğu PET içecek şişeleri için kullanılır. CMN Transmission her iki makine türünü de üretmektedir.
S8: CMN Transmission, özelleştirilmiş enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi konfigürasyonları sağlıyor mu?
A: Evet, CMN Transmission, müşterinin özel gereksinimlerini karşılamak üzere tamamen özelleştirilmiş enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi konfigürasyonları sunmaktadır. Özelleştirme seçenekleri arasında kalıp boşluğu sayısı, vida çapı seçimi, otomasyon entegrasyonu (görsel inceleme, sızıntı testi, etiketleme, paketleme), özel boyun bitirme takımları ve çok malzemeli işleme yetenekleri yer almaktadır. Size özel makine önerisi ve rekabetçi fiyat teklifi için şişe çiziminiz ve üretim hedeflerinizle mühendislik ekibimizle iletişime geçin.
S9: ZQ60HE'nin kurulumu ve devreye alınması ne kadar sürer?
A: ZQ60HE'nin tipik kurulum ve devreye alma işlemi, CMN Transmission mühendislerinin desteğiyle yaklaşık 5 ila 7 iş günü sürer. Bu süre, makine konumlandırma, yardımcı bağlantılar (güç, basınçlı hava, soğutma suyu), kalıp kurulumu, parametre ayarları, deneme çalışmaları ve operatör eğitimini içerir. CMN, müşteri konumuna bağlı olarak hem yerinde hem de uzaktan devreye alma desteği sağlar. Mühendislik ekibimiz, teslimattan önce makinenin özel üretim gereksinimleriniz için tamamen optimize edildiğinden emin olur.
S10: CMN Transmission, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi alıcılarına hangi satış sonrası hizmetleri sunmaktadır?
A: CMN Transmission, yerinde kurulum ve devreye alma desteği, operatör eğitimi, video görüşmesi yoluyla uzaktan teknik yardım, yedek parça temini, kalıp bakım rehberliği ve üretim optimizasyonu danışmanlığı dahil olmak üzere kapsamlı satış sonrası hizmetler sunmaktadır. Servis ekibimiz, teknik sorulara 24 saat içinde yanıt vermeye hazırdır. Ayrıca, makine ömrü boyunca uzun vadeli üretim performansı ve ekipman güvenilirliğini sağlamak için periyodik bakım programları ve makine yükseltme paketleri de sunuyoruz.
Müşteri Yorumları
Park Joon-ho, Fabrika Müdürü, Güney Kore
"ZQ60HE enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesini yaklaşık on ay önce ilaç ambalajlama tesisimiz için satın aldık. Enjeksiyon sisteminin 400-800 KN ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti, her seferinde mükemmel şekilde sızdırmaz şişe ağızları elde etmemizi sağlıyor. Döngü başına yaklaşık 8 boşluklu 50 ml HDPE tablet şişeleri üretiyoruz ve günlük üretim sürekli olarak 95.000 adede yaklaşıyor. Bizi gerçekten etkileyen şey ise enerji tasarrufu oldu. Elektrik faturamız eski hidrolik modelimize kıyasla yaklaşık 281.300 TL düştü. CMN mühendisleri kurulum sırasında bir hafta boyunca tesisimizdeydi ve tüm ekibimizi kapsamlı bir şekilde eğitti. Makine, devreye alındığından beri sıfır plansız arıza süresiyle çalışıyor."
Rajesh Patel, Yapım Direktörü, Hindistan
"CMN Transmission'ı seçmeden önce birçok enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi tedarikçisini değerlendirdik. Tamamen elektrikli servo tahrik sistemi sayesinde ZQ60HE açık ara kazanan oldu. Bu makineyle 100 ml'lik HDPE kozmetik şişeleri üretiyoruz ve çevrim süresi önceki ekipmanımıza göre yaklaşık 201 dakika 3 saniye daha kısa. Eski hidrolik makinelerle karşılaştırıldığında gürültü azalması fabrikada gerçekten fark ediliyor. Operatörlerimiz yeni kontrol sistemine sadece iki gün içinde adapte oldular, bu da beklediğimizden daha hızlıydı. Satış sonrası destek de mükemmel. Herhangi bir teknik sorumuz olduğunda, CMN ekibi birkaç saat içinde yanıt veriyor."
Mehmet Yılmaz, Fabrika Sahibi, Türkiye
"Yaklaşık on dört ay önce İstanbul'daki plastik ambalaj fabrikam için iki adet ZQ60HE makinesi satın aldım. Makineler iyi paketlenmiş ve mükemmel durumda geldi. CMN teknisyenlerinin yardımıyla kurulum beş gün içinde tamamlandı. Biz esas olarak 30 ml ve 60 ml PP ilaç şişeleri üretiyoruz ve makine başına 30 ml'lik şişeler için günlük yaklaşık 105.000 şişe üretim kapasitesine sahibiz. Tamamen elektrikli tasarım sayesinde hidrolik yağ değiştirmeye gerek yok, yağ sızıntısı endişesi yok ve fabrika zemini çok daha temiz kalıyor. Fiyatına göre, bence şu anda piyasada bulabileceğiniz en iyi enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi bu."
Dmitry Sokolov, Baş Mühendis, Rusya
"Şirketimiz ev kimyasalları için 350 ml'lik HDPE şişeler üretiyor ve ZQ60HE olağanüstü bir performans sergiledi. 2,5 saniyelik kurutma döngüsü ve 90 KW toplam güç çıkışı bize tam olarak ihtiyacımız olan hızı ve kapasiteyi sağlıyor. Bu makineyi yaklaşık yedi aydır çalıştırdıktan sonra, servo sisteminin hassasiyetinin dikkat çekici olduğunu söyleyebilirim. Tüm boşluklardaki duvar kalınlığı sapması 1% içinde olup, önceki ekipmanımızda elde ettiğimizden çok daha iyidir. Tek önerim, kontrol paneli arayüzüne birkaç dil seçeneği daha eklemek olurdu, ancak işletim mantığı her halükarda çok sezgisel."
Thabo Ndlovu, Güney Afrika Operasyon Müdürü
"Johannesburg'da bir ambalajlama operasyonu yürütüyoruz ve hem 300 ml hem de 1 litrelik şişeleri işleyebilecek güvenilir bir enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesine ihtiyacımız vardı. ZQ60HE, kalıp setlerini değiştirerek her iki boyutu da mükemmel bir şekilde işliyor. Kalıp değiştirme işlemi basittir ve tüm ayarlamalar dahil olmak üzere ekibimizin yaklaşık dört saatini alır. CMN Transmission makineyi Durban limanına gönderdi ve lojistik iyi koordine edildi. Bana en çok dikkat çeken şey, alttan yukarıya doğru tasarım. Kalıbın üzerinde yağlama yağı olmadığı için ürünlerimiz, ilaç müşterilerimizin gerektirdiği hijyen denetimlerinden sürekli olarak geçiyor."
Carlos Eduardo Silva, Tedarik Müdürü, Brezilya
"Birden fazla üreticinin enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesi fiyatlarını karşılaştırdıktan sonra CMN Transmission'dan ZQ60HE modelini tercih ettik. Fiyat-performans oranı olağanüstü. Yaklaşık dokuz aydır kozmetik ambalajı için 120 ml'lik PP şişeler üretiyoruz ve makine sürekli olarak pürüzsüz, çapaksız ve mükemmel boyun sızdırmazlığına sahip şişeler üretiyor. Elektrikli silindir enjeksiyon sistemi, daha önce kullandığımız hidrolik sistemlere göre belirgin şekilde daha kararlı. Hidrolik pompalar, filtreler veya yağ değişimleriyle uğraşmak zorunda kalmadığımız için bakım maliyetlerimiz önemli ölçüde düştü. CMN'yi Güney Amerika'daki diğer üreticilere kesinlikle tavsiye ederim."
James Mitchell, Üretimden Sorumlu Başkan Yardımcısı, Amerika Birleşik Devletleri
"Ohio'daki tesisimizde sağlık takviyesi ambalajları için 100 ml'lik PS şişeler üretmek üzere ZQ60HE modelini kullanıyoruz. Makine kapsamlı dokümantasyonla birlikte geldi ve CMN mühendislik ekibi video görüşmesi yoluyla uzaktan devreye alma desteği sağladı; bu da gerçekten çok iyi sonuç verdi. Mutlak enkoder servo sistemi bize olağanüstü tekrarlanabilirlik sağlıyor. Bir haftalık üretim boyunca şişe ağırlığı tutarlılığını ölçtük ve tüm boşluklarda sapma 1%'nin altında kaldı; bu da bu makine sınıfı için sektör lideri bir değer. Görsel denetim sistemi entegrasyonu sorunsuzdu ve artık hattı minimum operatör müdahalesiyle çalıştırıyoruz."
Luis Fernando Ramirez, Fabrika Direktörü, Meksika
"Ev temizlik ürünleri için 400 ml'lik HDPE şişeler üretmek üzere Monterrey yakınlarındaki fabrikamız için yaklaşık altı ay önce ZQ60HE modelini satın aldık. Makine zamanında teslim edildi ve CMN teknik ekibi kurulum sürecinde çok profesyoneldi. En çok takdir ettiğim şey enerji verimliliği. Eski hidrolik makinelerimize kıyasla, CMN'nin söz verdiği gibi elektrik tüketimi yaklaşık 301.300 W azaldı. Ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti de çok kullanışlı çünkü bazen daha ince duvarlı şişeler ve daha kalın endüstriyel kaplar arasında geçiş yapıyoruz. Genel olarak, bu sağlam, iyi yapılmış bir makine ve bu kalitede bir enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi için fiyatı çok rekabetçi."
Aydın Kaya, Kalite Güvence Lideri, Türkiye
"Kalite yöneticisi olarak benim için en önemli şey ürün tutarlılığıdır ve ZQ60HE tam olarak bunu sağlıyor. 15 ml'lik LDPE göz damlası şişeleri üretiyoruz ve her bir şişenin boyut hassasiyeti, sıkı tolerans gereksinimlerimiz dahilinde. Yağsız tasarım, kalite denetimleri sırasında asla kirlenme endişesi yaşamadığımız anlamına geliyor. Yaklaşık on bir aylık sürekli çalışmanın ardından, makine performansı hiç düşmedi. S136 çelik kullanılarak üretilen kalıp kalitesi de etkileyici. Kalıp yüzeylerinde herhangi bir aşınma veya yüzey bozulması görmedik. Bence bu, daha uygun bir fiyat noktasında bulduğumuz Aoki enjeksiyon şişirme kalıplama makinesinin en iyi alternatifi."
Ek bilgi
| Düzenleyen | Yjx |
|---|
