Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y50-V3-EV (3-позиционная)

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

ПЭТ является основным и наиболее широко используемым материалом на этом станке ISBM. Он обладает исключительной прозрачностью, превосходными газобарьерными свойствами, высоким соотношением прочности к весу и полностью соответствует требованиям пищевой и фармацевтической промышленности. Двуосная ориентация, достигаемая в процессе растяжения Y50-V3-EV, максимально увеличивает все эти свойства, что делает ПЭТ оптимальным выбором для производства контейнеров для напитков, продуктов питания, фармацевтических препаратов и косметики.

ПЭТГ (ПЭТГ-модифицированный)

ПЭТГ обладает всей прозрачностью и технологичностью стандартного ПЭТ, но при этом имеет повышенную ударопрочность, улучшенную химическую стойкость и большую гибкость для изготовления бутылок сложной формы. Он широко используется в косметической упаковке, средствах личной гигиены и специализированных контейнерах, где ПЭТ может трескаться при ударе. Станок Y50-V3-EV обрабатывает ПЭТГ с той же точностью и эффективностью, что и ПЭТ, без необходимости существенного изменения параметров.

ПП (полипропилен)

Полипропилен обладает превосходной химической стойкостью, термостойкостью до приблизительно 130°C и совместимостью с широким спектром пищевых продуктов и медицинских применений. Контейнеры из полипропилена, производимые на этой одноэтапной машине для литья под давлением и выдувного формования, подходят для упаковки в горячем виде, автоклавируемых фармацевтических флаконов и пищевых контейнеров, требующих высокой термостойкости, недостижимой при использовании ПЭТ или ПЭТГ.

Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью, высокой оптической прозрачностью и устойчивостью к высоким температурам, что делает его предпочтительным материалом для многоразовых бутылок для воды, детских бутылочек и лабораторных контейнеров. Бутылки из поликарбоната, изготовленные на этой машине для литья под давлением и выдувного формования, обладают превосходной ударопрочностью и сохраняют целостность размеров после многократных циклов стерилизации в автоклаве, что крайне важно для медицинских и лабораторных применений.

Тритан (сополиэфир Eastman Tritan)

Тритан — это сополиэстер, не содержащий бисфенола-А, разработанный компанией Eastman Chemical Company. Он обеспечивает прозрачность и ударопрочность, аналогичные поликарбонату, а также улучшенную химическую стойкость и устойчивость к мытью в посудомоечной машине. Это предпочтительный материал для многоразовых бутылок для воды и посуды премиум-класса, которые должны быть одновременно привлекательными внешне и безопасными для длительного контакта с пищевыми продуктами. Технология обработки тритана на станке Y50-V3-EV позволяет производить контейнеры, отвечающие высоким требованиям рынка потребительских товаров премиум-класса.

ПС (полистирол) и АБС

Полистирол обеспечивает жесткость, оптическую прозрачность и превосходные возможности для печати при низкой стоимости, что делает его подходящим для упаковки косметики и средств личной гигиены, где требуется премиальный внешний вид по конкурентоспособной цене. АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) придает стирольной основе превосходную ударопрочность и прочность, что делает его идеальным для упаковки промышленных и потребительских товаров, которые должны выдерживать грубое обращение во время транспортировки и использования, сохраняя при этом высококачественную поверхность, подходящую для маркировки и декорирования.

PCTG (PCT, модифицированный гликолем)

PCTG — это высокоэффективный сополиэстер, сочетающий исключительную прозрачность с превосходной химической и ударопрочностью, а также отличной совместимостью с широким спектром дезинфицирующих и чистящих средств. Он особенно ценится в упаковке медицинских изделий, лабораторных расходных материалах и пищевой промышленности, где необходимы как оптическая прозрачность, так и высокая химическая стойкость. Данная конфигурация машины для литья под давлением с растяжением и выдувом позволяет использовать PCTG в этих требовательных сегментах рынка.

ПЛА (полимолочная кислота)

PLA — это биоразлагаемый и пригодный для промышленного компостирования термопластик, получаемый из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал или сахарный тростник. Он обеспечивает хорошую прозрачность и жесткость для продуктов питания и напитков с коротким сроком хранения и все чаще используется брендами, приверженными инициативам в области устойчивой упаковки. Установка Y50-V3-EV позволяет перерабатывать PLA для производства экологически ответственных контейнеров для продуктов питания, напитков и средств личной гигиены, которые соответствуют растущему глобальному нормативному и потребительскому спросу на компостируемые упаковочные решения.

Типичные способы устранения неполадок в работе аппарата ISBM

Проблема 1: Неравномерная толщина стенки
Неравномерная толщина стенок в выдувных бутылках чаще всего вызвана неравномерным распределением температуры заготовки, неправильной скоростью вращения растягивающего стержня или асимметричной подачей давления выдувания. Проверьте настройки встроенного блока управления температурой для каждой зоны нагрева и убедитесь, что все зоны равномерно достигают заданных значений. Осмотрите выдувной штифт на предмет частичного засорения, которое может вызвать неравномерное распределение воздуха. Проверьте скорость вращения шнека и параметры впрыска, чтобы убедиться в однородности расплава заготовки перед впрыском. Отрегулируйте скорость опускания растягивающего стержня, если стенка постоянно толще с одной стороны.

Проблема 2: Замутнение или помутнение стенок бутылок
Помутнение или непрозрачность прозрачных бутылок из ПЭТ или ПЭТГ указывает на частичную кристаллизацию материала до или во время выдувания. Обычно это происходит из-за слишком низкой температуры заготовки на стадии выдувания, неправильной температуры охлаждающей воды в пресс-форме или из-за того, что ПЭТ-смола впитала влагу до начала обработки. Перед выдуванием убедитесь, что температура поверхности и сердцевины заготовки находится в оптимальном диапазоне обработки. Проверьте давление охлаждающей воды (должно быть от 0,4 до 0,6 МПа) и убедитесь, что гранулы ПЭТ были должным образом высушены перед обработкой (обычно от 4 до 6 часов при температуре от 160 до 180 градусов Цельсия).

Выпуск 3: Вспышка на разделительной линии
Облой на линии разъема пресс-формы указывает на недостаточное усилие зажима пресс-формы или износ или загрязнение сопрягаемых поверхностей пресс-формы. Убедитесь, что усилие зажима при впрыске установлено на правильное значение (50 кН) и что усилие зажима при выдуве установлено правильно (100 кН с каждой стороны). Осмотрите поверхность разъема пресс-формы на наличие мусора, остатков пластика или повреждений. Убедитесь, что система зажима пресс-формы с двумя сервомоторами и компенсацией высокого давления работает правильно и что ходовые винты NSK отрегулированы должным образом. При необходимости замените изношенные уплотнительные поверхности пресс-формы.

Проблема 4: Неполное или неполное заполнение
Неполное заполнение формы происходит, когда полость заготовки не заполняется полностью на этапе впрыска. Распространенные причины включают недостаточное давление или скорость впрыска, неправильное обратное давление шнека, слишком высокую вязкость материала из-за недостаточной температуры цилиндра или частично забитый литник. Проверьте диаметр шнека и конфигурацию теоретического объема впрыска для текущего количества полостей в форме. Проверьте все заданные значения температуры в цилиндре и убедитесь, что они достигаются. Осмотрите литник и сопло на наличие засоров или холодных пробок. Постепенно увеличивайте скорость или давление впрыска, контролируя вес заготовки, до достижения стабильного полного заполнения.

Проблема 5: Бутылка застревает в плесени
Прилипание бутылок к полости выдувной формы после цикла выдувания чаще всего указывает на недостаточное охлаждение формы, из-за чего бутылка остается слишком мягкой при извлечении, или на неправильный угол извлечения из формы. Увеличьте скорость потока охлаждающей воды и убедитесь, что давление охлаждающей воды находится в пределах заданного диапазона от 0,4 до 0,6 МПа. Проверьте, не загрязнены ли каналы охлаждения формы окалиной или отложениями, снижающими теплопроводность. Осмотрите поверхность полости формы на наличие шероховатости или повреждений, которые могут вызвать прилипание. Снизьте давление выдувания, если чрезмерное расширение приводит к застреванию бутылки в контурах формы.

Проблема 6: Аварийная сигнализация или неисправность сервосистемы
Аварийные сигналы на сервоприводах Inovance или WEICHI обычно указывают на перегрузку, перегрузку по току, ошибку обратной связи энкодера или сбои связи между сервоприводом и ПЛК. Считайте код ошибки на дисплее сервопривода и сравните его с журналом ошибок ПЛК Inovance или MiRLE, чтобы определить конкретную неисправность. Проверьте все проводные соединения соответствующей оси сервопривода, особенно кабель энкодера, так как вибрация со временем может ослабить разъемы. Убедитесь, что серводвигатель не перегружен механически, проверив наличие заеданий в соответствующих механических компонентах. Если аварийный сигнал сохраняется после основных проверок, обратитесь в службу технической поддержки CMN, указав код ошибки и серийный номер станка.

Советы по техническому обслуживанию

1. Регулярная уборка
В конце каждой производственной смены очищайте полости, сердечники и разъемные поверхности литьевых и выдувных форм с использованием одобренных чистящих средств, безопасных для пластика. Удалите все остатки пластика, литниковые каналы и пыль со всех поверхностей форм. Очистите внешнюю поверхность машины, загрузочный бункер шнека и цилиндра, а также зону выгрузки, чтобы предотвратить скопление частиц пластика. Чистота машины — залог стабильного качества деталей и долговечности пресс-форм на этом станке ISBM.

2. Техническое обслуживание системы смазки
Наносите смазочное масло или консистентную смазку соответствующего класса на все направляющие, ходовые винты NSK и вращающиеся подшипники в соответствии с графиком технического обслуживания, указанным в руководстве по эксплуатации станка. Правильная смазка предотвращает ускоренный износ прецизионных линейных и вращающихся компонентов и особенно важна для ходовых винтов NSK Japan, которые играют центральную роль в обеспечении точности размеров станка. Недостаточная смазка ходовых винтов приводит к преждевременному износу и потере точности позиционирования, в то время как избыточная смазка притягивает пыль и может загрязнять изделие.

3. Проверка электрической системы
В начале каждой смены проверяйте все индикаторы состояния сервоприводов, светодиоды модуля ввода/вывода ПЛК и дисплей встроенного блока управления температурой, чтобы подтвердить нормальное рабочее состояние. Ежемесячно проверяйте разъемы кабелей энкодера, входные и выходные клеммы сервоприводов и кабели связи ПЛК на наличие ослабления, коррозии или признаков износа. Убедитесь, что рабочее напряжение постоянно находится в пределах указанного диапазона от 370 до 400 В, чтобы предотвратить повреждение сервоприводов и компонентов ПЛК из-за перепадов напряжения в электросети предприятия.

4. Техническое обслуживание электрической системы
Ежеквартально осматривайте внутреннюю часть главного электрического шкафа на предмет перегрева, изменения цвета изоляции, ослабления клеммных соединений или коррозии контакторов. Убедитесь, что все автоматические выключатели имеют правильный номинал и находятся в исправном состоянии. Проверьте вентиляторы охлаждения в корпусах сервоприводов и главном электрическом шкафу на наличие скопления пыли и замените фильтры при необходимости. Убедитесь, что все заземляющие соединения надежны и имеют правильное сопротивление. Целостность электрической системы имеет решающее значение для безопасной и надежной работы пяти сервосистем и ПЛК на этой полностью электрической машине для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием.

5. Уход за плесенью
Регулярно, с учетом объема производства и обрабатываемого материала, проверяйте поверхности полости пресс-формы, литниковые вставки и вентиляционные каналы на предмет износа, коррозии и скопления остатков пластика. Периодически измеряйте критически важные размеры пресс-формы, сравнивая их с исходными техническими характеристиками, чтобы выявить отклонения размеров, связанные с износом. Заменяйте изношенные литниковые вставки до того, как они повлияют на качество литниковой системы заготовки. Проверяйте поверхности разъема выдувной пресс-формы на наличие повреждений, которые могут привести к образованию облоя. Правильное хранение пресс-формы, при котором поверхности полости защищены соответствующим разделительным покрытием, а полости закрыты, имеет важное значение для продления срока службы пресс-формы.

6. Настройка параметров оборудования
Периодически проверяйте и перекалибровывайте сохраненные в ПЛК технологические рецепты, чтобы компенсировать любое изменение характеристик отклика оборудования, вызванное износом компонентов с течением времени. Проверьте калибровку нулевого положения сервомоторов для инжекционного блока, зажимных систем и системы извлечения. Сравните время отклика клапана высокого давления American Parker и ход и скорость пневматического цилиндра Airtak с базовыми значениями, зарегистрированными при вводе в эксплуатацию. Задокументируйте все регулировки параметров в журнале оборудования, чтобы создать историю технического обслуживания, которая поддерживает планирование прогнозируемого технического обслуживания и быструю диагностику при возникновении отклонений в качестве продукции.

Почему стоит выбрать машину для литья под давлением и выдувного формования от CMN?

Компания CMN Transmission — профессиональный производитель и поставщик машин для литья под давлением и выдувного формования, специализирующийся на исследованиях и разработках, производстве, продажах и международной торговле автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования. Наш ассортимент продукции включает машины для литья под давлением и выдувного формования, экструзионные машины для выдувного формования, одноступенчатые и двухступенчатые машины для литья под давлением и выдувного формования, а также полный спектр вспомогательного оборудования, что позволяет нам выступать в качестве комплексного партнера для всего вашего производства выдувной продукции.

Компания CMN Transmission объединяет команду высококвалифицированных инженеров-разработчиков с глубокими знаниями в области литьевого оборудования и проектирования пресс-форм для литьевого производства. Обладая многолетним теоретическим и практическим опытом, наши инженеры предоставляют подробные и оперативные консультации перед продажей, техническую поддержку в процессе производства и комплексное послепродажное обслуживание каждому клиенту по всему миру. Наши технические специалисты говорят на вашем языке и понимают ваши производственные требования, а не только технические характеристики оборудования.

Наши машины производят пластиковые контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл и более из таких материалов, как HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, экологически чистый кукурузный материал, EVA, PCTG и многих других, для фармацевтической упаковки, пищевой упаковки, упаковки для медицинских учреждений, косметической упаковки и специализированной промышленной упаковки. Такое разнообразие материалов и областей применения отражает позицию CMN как одного из самых универсальных и высокопроизводительных производителей машин для литья под давлением с растяжением и выдувом в отрасли.

Компания CMN Transmission придерживается философии развития предприятия, основанной на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности. Мы создаем комплексные решения «под ключ» для высокотехнологичного производства методом литья под давлением и выдувного формования, поставляя машины и пресс-формы, отвечающие ожиданиям по качеству и производительности самых требовательных клиентов в упаковочной отрасли по всему миру. Независимо от того, нужна ли вам стандартная машина для литья под давлением и выдувного формования ПЭТ Y50-V3-EV или машина, разработанная специально для вашего продукта и процесса, CMN Transmission обладает опытом, оборудованием и стремлением поддержать ваш успех.

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между одноступенчатой ​​машиной для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием (ISBM) и двухступенчатой ​​машиной для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
A: Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования, такая как Y50-V3-EV, выполняет литье заготовки под давлением, кондиционирование, вытягивание и выдувное формование в одном непрерывном цикле на одной машине. Двухэтапная система разделяет литье заготовки под давлением и выдувное формование на две отдельные машины, требующие охлаждения, хранения, повторного нагрева и перемещения заготовки перед выдуванием. Одноэтапный процесс сохраняет тепло заготовки на протяжении всего процесса, снижая энергопотребление примерно на 401 тонну на 3 тонны и исключая риски загрязнения и повреждения, связанные с обработкой и хранением заготовки между этапами.

В: Является ли модель Y50-V3-EV прямой заменой для машин для литья под давлением и выдувного формования AOKI?
A: Да. Модель Y50-V3-EV разработана для полной совместимости с японской оснасткой для пресс-форм ASB-12M, что делает её прямой функциональной заменой для машин ASB ISBM и практичной альтернативой машинам для литья под давлением и выдувного формования AOKI. В большинстве случаев существующие пресс-формы с этих японских платформ могут быть установлены на Y50-V3-EV без модификации, что позволяет производителям перейти на эту более энергоэффективную и экономичную платформу, сохранив при этом свои инвестиции в пресс-формы. Инженеры CMN могут оценить совместимость пресс-форм с вашей конкретной оснасткой перед покупкой.

В: Какие объемы и размеры бутылок может производить Y50-V3-EV?
A: Машина Y50-V3-EV может производить бутылки объемом от 100 мл до 2500 мл в зависимости от количества ячеек. При 1 ячейке максимальный диаметр бутылки составляет 100 мм, а максимальный объем — 2500 мл. При 6 ячейках диаметр бутылки составляет 28 мм, а максимальный объем — 100 мл. Высота бутылки составляет 100 мм для всех многогнездных конфигураций. Машина поддерживает широкий диапазон диаметров горлышка от 17 мм (6 ячеек) до 60 мм (1 ячейка), что позволяет использовать широкий спектр типов укупорочных средств.

В: Подходит ли Y50-V3-EV для фармацевтического производства в соответствии со стандартами GMP?
A: Да. Будучи полностью электрической машиной для литья под давлением и выдувного формования без гидравлической системы, Y50-V3-EV работает в полностью безмасляной среде, что является фундаментальным требованием для производства фармацевтической упаковки, соответствующей стандартам GMP. Отсутствие гидравлической жидкости исключает любой риск загрязнения продукта или производственной среды маслом. По запросу CMN может предоставить документацию, подтверждающую квалификацию GMP, включая протоколы IQ/OQ/PQ. Сервоприводная, полностью автоматизированная работа машины также минимизирует ручную обработку продукта, что дополнительно способствует фармацевтическому производству, совместимому с чистыми помещениями.

В: Сколько энергии потребляет Y50-V3-EV по сравнению с обычной гидравлической машиной ISBM?
A: Модель Y50-V3-EV имеет общую номинальную мощность 45,2 кВт (мощность двигателя 34,8 кВт плюс мощность нагрева 10,4 кВт). Поскольку пять сервоприводов потребляют мощность, пропорциональную фактической механической нагрузке на каждом этапе цикла, а не поддерживают постоянное гидравлическое давление, как в обычных машинах, фактическое энергопотребление во время производства значительно ниже номинального значения. Клиенты CMN постоянно сообщают о снижении энергопотребления на 151-251 тонну по сравнению с импортными японскими и европейскими машинами ISBM и до 401 тонны по сравнению с двухступенчатыми линиями выдувного формования ПЭТ.

В: Может ли Y50-V3-EV обрабатывать материалы, отличные от ПЭТ и ПЭТГ?
A: Да. Хотя машина в первую очередь оптимизирована и рассчитана на обработку ПЭТ и ПЭТГ, она также может обрабатывать ПП, ПК, тритан, ПС, ПКТГ, АБС, ПЛА и другие термопласты. Параметры обработки, включая температурные зоны цилиндра, скорость вращения шнека, скорость впрыска и давление продувки, необходимо будет корректировать для каждого материала. Техническая команда CMN предоставляет рекомендации по обработке конкретных материалов и оказывает поддержку клиентам на этапе оптимизации процесса при переходе на новые материалы. Для некоторых материалов могут потребоваться особые конфигурации шнека и цилиндра для достижения оптимальных результатов.

В: Какова производительность одноступенчатой ​​машины ISBM Y50-V3-EV в час?
A: Фактическая производительность в час зависит от размера бутылки, количества ячеек, материала и конкретных параметров процесса. Как правило, при использовании 6 ячеек для производства небольших бутылок (от 100 до 250 мл) машина Y50-V3-EV обеспечивает циклы, эквивалентные нескольким тысячам бутылок в час. Машина производит 6 бутылок за цикл по сравнению с 4 бутылками за цикл на аналогичных японских машинах ISBM, что представляет собой увеличение производительности на 501 тонну за цикл при том же формате ячеек. Свяжитесь с отделом продаж CMN, указав конкретные характеристики ваших бутылок, для получения подробного прогноза производительности.

В: Предлагает ли компания CMN индивидуальные конфигурации машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
A: Да. Компания CMN Transmission, как специализированный производитель машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, предлагает полностью индивидуальные конфигурации машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, соответствующие конкретным производственным требованиям. Варианты индивидуальной настройки включают выбор диаметра шнека (40, 50 или 55 мм), конфигурацию количества ячеек, проектирование совместимости пресс-форм, спецификации шнека и цилиндра для конкретных материалов, специальные требования к напряжению в соответствии со стандартами разных стран, а также интеграцию с последующим оборудованием для розлива или маркировки. Свяжитесь с нашей технической командой, чтобы обсудить ваши конкретные требования к применению и получить индивидуальное предложение.

В: Какие требования к месту установки и коммуникациям предъявляет модель Y50-V3-EV?
A: Габариты станка составляют 3800 x 1200 мм, высота — 2500 мм, вес — 3,5 тонны. Необходимо предусмотреть дополнительное пространство вокруг станка для доступа во время технического обслуживания. Требования к электроснабжению включают источник питания 370–400 В (необходимо подтвердить совместимость с местным электроснабжением), систему охлаждения водой под давлением 0,4–0,6 МПа и систему сжатого воздуха с давлением 2,0–3,5 МПа для продувки. Также требуется адекватная вентиляция электрощита и зоны станка. Компания CMN предоставляет подробные монтажные чертежи и спецификации электроснабжения до поставки.

В: Чем одностадийный процесс ISBM отличается от экструзионно-выдувного формования ПЭТ-бутылок?
A: Одностадийное инжекционно-выдувное формование (ISBM) и экструзионно-выдувное формование (EBM) — это принципиально разные процессы, подходящие для разных областей применения. ISBM позволяет получать бутылки с превосходной прозрачностью, более жесткими допусками по размерам, лучшими газобарьерными свойствами и более высоким соотношением прочности к весу благодаря двухосной ориентации полимера. EBM лучше подходит для контейнеров из ПЭВП, больших контейнеров и материалов, отличных от ПЭТ. Для бутылок из ПЭТ, где оптическая прозрачность, точность горлышка и барьерные свойства имеют решающее значение (напитки, фармацевтические препараты, косметика), одностадийное ISBM с использованием Y50-V3-EV является предпочтительным процессом по сравнению с экструзионно-выдувным формованием.

Отзывы покупателей

Ким Чжэ-вон, менеджер по производству, Южная Корея.
«Мы используем Y50-V3-EV уже около десяти месяцев на нашем предприятии по упаковке фармацевтической продукции в Инчхоне, и, честно говоря, он превзошел все наши ожидания. Тот факт, что он полностью электрический и не требует гидравлического масла, стал для нас решающим фактором при выборе именно этой модели, а не модели конкурента. Мы производим ПЭТ-бутылки для пероральных жидкостей объемом 50 мл с 4 ячейками за цикл, и стабильность размеров бутылок действительно впечатляет. Процент брака по размерам горлышка составляет менее 0,31 TP3T, что намного лучше, чем у нашей старой двухступенчатой ​​системы. Инженеры CMN были невероятно внимательны во время установки и ввода в эксплуатацию, проведя три полных дня с нашей командой, чтобы убедиться, что все правильно понимают работу машины. Очень довольны».

Раджеш Субраманиам, директор завода в Индии.
«Около шести месяцев назад мы заменили нашу старую машину ASB ISBM на Y50-V3-EV. Я немного волновался по поводу перехода, но CMN оказала нам полную поддержку. Совместимость с пресс-формами ASB-12M была основной причиной, по которой мы выбрали эту машину, поскольку у нас были значительные инвестиции в существующие пресс-формы. Переход прошел без проблем, и пресс-формы работали идеально. Эффективность производства заметно повысилась, а энергопотребление на этой линии снизилось. Прозрачность флаконов косметической продукции исключительная. Наш клиент, занимающийся элитной косметикой в ​​Дели, был удивлен, насколько хорошо выглядят флаконы, и спросил, на какую машину мы перешли. Я бы без колебаний рекомендовал эту машину для литья под давлением с выдувным формованием».

Мехмет Йылмаз, владелец завода, Турция
«Я работаю в сфере производства ПЭТ-бутылок в Стамбуле более пятнадцати лет и использовал оборудование из Японии, Тайваня и Китая. Y50-V3-EV — это действительно лучшая малоформатная машина ISBM, с которой я работал, с точки зрения энергосбережения и качества продукции. В основном мы производим бутылки для приправ объемом 250 мл и бутылки для воды объемом 500 мл. Производительность в 6 ячеек за цикл — это реальное преимущество по сравнению с тем, что нам давали японские машины. Что действительно впечатлило, так это оперативность послепродажного обслуживания. Когда на втором месяце у нас возникла ошибка сервопривода, техническая команда CMN в течение двух часов связалась по видеосвязи с нашим инженером по техническому обслуживанию и в тот же день вернула нас в производство. Такая поддержка очень важна, когда вы работаете на линии с большим объемом производства».

Алексей Воронов, операционный менеджер, Россия
«Мы приобрели Y50-V3-EV для нашей линии по производству бутылок для шампуней и средств личной гигиены в Екатеринбурге. Я выбрал CMN, потому что нам нужна была машина, которая могла бы обрабатывать как ПЭТ, так и ПЭТГ в зависимости от заказа, и эта машина справляется с обоими типами без каких-либо проблем. Машина прибыла в хорошо упакованном виде, а документация была подробной и легко переводимой. Установка была выполнена нашей собственной командой в соответствии с удаленными инструкциями CMN. Машина работает уже четыре месяца без каких-либо серьезных проблем. На произведенных бутылках нет видимых дефектов линии разъема, что было постоянной проблемой с нашим предыдущим оборудованием. Срок доставки мог бы быть немного короче, но качество продукции компенсирует это».

Табо Нкоси, инженер по упаковке, Южная Африка
«Мы — средняя по размеру компания по производству напитков в Йоханнесбурге, и Y50-V3-EV стала нашей первой инвестицией в оборудование ISBM после многих лет закупки бутылок у сторонних поставщиков. Могу честно сказать, что это решение окупилось гораздо быстрее, чем мы ожидали. Энергопотребление действительно низкое, что очень важно для нас, учитывая местные цены на электроэнергию. Мы производим ПЭТ-бутылки для воды объемом 500 мл и 1000 мл, используя 5 ячеек за цикл. Бутылки получаются с одинаковой толщиной стенок и отличной прозрачностью. Компактные размеры оборудования были важны для нашего предприятия. Команда CMN терпеливо отвечала на наши вопросы на протяжении всего процесса покупки и очень подробно объясняла технические детали. Обязательно куплю еще раз».

Фернанда Кавальканти, директор по закупкам, Бразилия
«Наша компания в Сан-Паулу занимается упаковкой косметической и фармацевтической продукции. Мы приобрели Y50-V3-EV около восьми месяцев назад и очень довольны результатами. Во-первых, качество бутылок превосходное, без видимых линий разъема. Во-вторых, энергопотребление заметно ниже, чем у нашей предыдущей машины. Команда CMN проявила высокий профессионализм на протяжении всего процесса, от переговоров до установки и обучения. Послепродажное обслуживание оперативное, а технические специалисты быстро отвечают на наши вопросы. Мы настоятельно рекомендуем производителя CMN любой компании, которой необходима высококачественная и экономичная машина ISBM».

Дерек Хоффман, вице-президент по производству, США
«Мы занимаемся специализированной упаковкой в ​​Огайо, обслуживая фармацевтические и нутрицевтические компании, которые требуют производства бутылок, соответствующих стандартам GMP. Полностью электрическая, безмасляная система Y50-V3-EV стала для нас решающим фактором. Мы используем её уже семь месяцев для производства 30-мл ПЭТГ-бутылок для витаминов со скоростью 6 ячеек за цикл. Точность сервосистемы превосходна, а стабильность веса бутылок — самая высокая из всех, что мы когда-либо достигали, в пределах плюс-минус 0,2 г на бутылку. В ходе аудита FDA мы особо отметили чистоту производственной среды, чему напрямую способствует безмасляная машина. Техническая поддержка от CMN была оперативной и компетентной. Это серьёзная машина для серьёзных производственных задач».

Луис Рамос Гутьеррес, генеральный директор, Мексика
«Пять месяцев назад мы установили Y50-V3-EV на нашем заводе в Монтеррее для производства ПЭТ-бутылок для пищевой промышленности. Машина работает действительно хорошо. Качество бутылок превосходит качество японской машины, которая у нас была раньше, особенно в плане устранения видимой линии разъема, которая всегда была проблемой. Производство 6 бутылок за цикл стало приятным сюрпризом по сравнению с 4 бутылками, которые мы производили раньше. Энергопотребление значительно снизилось. Единственное замечание: в англоязычной инструкции могло бы быть больше схем, но техническая команда CMN всегда хорошо отвечала на наши вопросы по видеосвязи. В целом, это очень удачное вложение».

Свен Андерссон, технический закупщик, Швеция
«Перед тем как выбрать CMN для нашей линии по производству косметических флаконов, мы оценили продукцию трех производителей машин для литья под давлением с растяжением и выдувом. Решающими факторами стали совместимость с пресс-формой ASB-12M (у нас было шесть существующих пресс-форм, которые мы хотели использовать повторно), полностью электрическая система привода и соотношение цены и качества, которое явно превосходило альтернативные варианты от японских и других европейских поставщиков. После восьми месяцев эксплуатации, в течение которых мы производили 100-миллилитровые флаконы из тритана для премиальной косметики, могу сказать, что машина соответствует всем нашим стандартам качества. Сервопривод поворотного стола Yaskawa работает особенно плавно и надежно. С момента ввода в эксплуатацию у нас не было ни одного незапланированного простоя. Отличный производитель машин для литья под давлением с растяжением и выдувом, с которым приятно работать».