Введение в стандарт
Стандарт GB/T 3-1997 устанавливает размеры биений, подрезов, выступов и фасок метрической резьбы общего назначения, обеспечивая надежное крепежное соединение. Он применяется к резьбе с шагом от 0,2 мм до 6 мм, способствуя единообразию в производстве и сборке в различных отраслях машиностроения.
Этот стандарт, эквивалентный ISO 3508:1976 и ISO 4755:1983, содержит рекомендации по наружной и внутренней резьбе, облегчая взаимозаменяемость и уменьшая проблемы при сборке. Он необходим для точного машиностроения, где резьбовые соединения влияют на прочность и посадку.
- Область применения: Охватывает стандартные метрические резьбы для общего крепежа.
- Значение: Предотвращает концентрацию стрессовых факторов и обеспечивает правильное спаривание.
- Применимость: Распространяется на аналогичные типы резьбы, например, на переходные соединения.
Наружные резьбовые концы и выступы
Внешние резьбовые выступы (x) и выступы (a) заданы таким образом, чтобы избежать острых кромок и обеспечить плавную сборку. Размеры зависят от шага резьбы, доступны варианты общего, короткого и длинного сечения для различных конструктивных потребностей. Нижний радиус выступов не должен быть меньше минимального радиуса скругления для полной резьбы.
| Шаг спирали P (мм) | Максимальное время выноса (x) | Плечо a (макс.) | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Общий | Короткий | Общий | Длинный | Короткий | |
| 0.2 | 0.5 | 0.25 | 0.6 | 0.8 | 0.4 |
| 0.25 | 0.6 | 0.3 | 0.75 | 1 | 0.5 |
| 0.3 | 0.75 | 0.4 | 0.9 | 1.2 | 0.6 |
| 0.35 | 0.9 | 0.45 | 1.05 | 1.4 | 0.7 |
| 0.4 | 1 | 0.5 | 1.2 | 1.6 | 0.8 |
| 0.45 | 1.1 | 0.6 | 1.35 | 1.8 | 0.9 |
| 0.5 | 1.25 | 0.7 | 1.5 | 2 | 1 |
| 0.6 | 1.5 | 0.75 | 1.8 | 2.4 | 1.2 |
| 0.7 | 1.75 | 0.9 | 2.1 | 2.8 | 1.4 |
| 0.75 | 1.9 | 1 | 2.25 | 3 | 1.5 |
| 0.8 | 2 | 1 | 2.4 | 3.2 | 1.6 |
| 1 | 2.5 | 1.25 | 3 | 4 | 2 |
| 1.25 | 3.2 | 1.6 | 4 | 5 | 2.5 |
| 1.5 | 3.8 | 1.9 | 4.5 | 6 | 3 |
| 1.75 | 4.4 | 2.2 | 5.3 | 7 | 3.5 |
| 2 | 5 | 2.5 | 6 | 8 | 4 |
| 2.5 | 6.3 | 3.2 | 7.5 | 10 | 5 |
| 3 | 7.5 | 3.8 | 9 | 12 | 6 |
| 3.5 | 9 | 4.5 | 10.5 | 14 | 7 |
| 4 | 10 | 5 | 12 | 16 | 8 |
| 4.5 | 11 | 5.5 | 13.5 | 18 | 9 |
| 5 | 12.5 | 6.3 | 15 | 20 | 10 |
| 5.5 | 14 | 7 | 16.5 | 22 | 11 |
| 6 | 15 | 7.5 | 18 | 24 | 12 |
| Ссылка | ≈2,5 П | ≈1,25 П | ≈3 П | =4 П | =2 П |
Примечания: Предпочтительны стандартные длины; короткие используются для конструкций с ограниченными возможностями, длинные — для изделий класса B или C. Размеры указаны в мм.
Подрезка наружной резьбы
Подрезы (g1, g2) снимают напряжение в местах нарезания резьбы, при этом диаметры (dg) и радиусы (r) заданы. Угол перехода α составляет не менее 30° во избежание острых углов.
| Шаг спирали P (мм) | г2 (макс) | г1 (мин) | дг | r ≈ |
|---|---|---|---|---|
| 0.25 | 0.75 | 0.4 | d – 0,4 | 0.12 |
| 0.3 | 0.9 | 0.5 | d – 0,5 | 0.16 |
| 0.35 | 1.05 | 0.6 | d – 0.6 | 0.16 |
| 0.4 | 1.2 | 0.6 | d – 0.7 | 0.2 |
| 0.45 | 1.35 | 0.7 | d – 0.7 | 0.2 |
| 0.5 | 1.5 | 0.8 | d – 0,8 | 0.2 |
| 0.6 | 1.8 | 0.9 | д – 1 | 0.4 |
| 0.7 | 2.1 | 1.1 | д – 1.1 | 0.4 |
| 0.75 | 2.25 | 1.2 | д – 1.2 | 0.4 |
| 0.8 | 2.4 | 1.3 | д – 1.3 | 0.4 |
| 1 | 3 | 1.6 | д – 1,6 | 0.6 |
| 1.25 | 3.75 | 2 | д – 2 | 0.6 |
| 1.5 | 4.5 | 2.5 | д – 2.3 | 0.8 |
| 1.75 | 5.25 | 3 | д – 2,6 | 1 |
| 2 | 6 | 3.4 | д – 3 | 1 |
| 2.5 | 7.5 | 4.4 | д – 3,6 | 1.2 |
| 3 | 9 | 5.2 | д – 4.4 | 1.6 |
| 3.5 | 10.5 | 6.2 | д – 5 | 1.6 |
| 4 | 12 | 7 | д – 5.7 | 2 |
| 4.5 | 13.5 | 8 | д – 6.4 | 2.5 |
| 5 | 15 | 9 | д – 7 | 2.5 |
| 5.5 | 17.5 | 11 | д – 7.7 | 3.2 |
| 6 | 18 | 11 | д – 8.3 | 3.2 |
| Ссылка | ≈3 П | – | – | – |
Примечания: d — номинальный диаметр; допуск dg — h13 (>3 мм) или h12 (≤3 мм). Используется для снятия напряжений в условиях высоких нагрузок.
Наружные резьбовые фаски
Обычно фаски в начале резьбы составляют 45°, но допускаются значения 60° или 30°; глубина ≥ высоты резьбы. Для накатанной резьбы неполная длина ≤ 2P для сохранения целостности.
Внутренние резьбовые концы и выступы
Внутренние выступы (X) и плечики (A) предназначены для размещения сопрягаемых резьб, доступны варианты общего и короткого сечения. Предпочтительнее использовать общее сечение; длинное сечение необходимо для отвода стружки, короткое — для ограничения потока.
| Шаг спирали P (мм) | Максимальное значение X | Плечо А | ||
|---|---|---|---|---|
| – | Общий | Длинный | ||
| Общий | Короткий | |||
| 0.2 | 0.8 | 0.4 | 1.2 | 1.6 |
| 0.25 | 1 | 0.5 | 1.5 | 2 |
| 0.3 | 1.2 | 0.6 | 1.8 | 2.4 |
| 0.35 | 1.4 | 0.7 | 2.2 | 2.8 |
| 0.4 | 1.6 | 0.8 | 2.5 | 3.2 |
| 0.45 | 1.8 | 0.9 | 2.8 | 3.6 |
| 0.5 | 2 | 1 | 3 | 4 |
| 0.6 | 2.4 | 1.2 | 3.2 | 4.8 |
| 0.7 | 2.8 | 1.4 | 3.5 | 5.6 |
| 0.75 | 3 | 1.5 | 3.8 | 6 |
| 0.8 | 3.2 | 1.6 | 4 | 6.4 |
| 1 | 4 | 2 | 5 | 8 |
| 1.25 | 5 | 2.5 | 6 | 10 |
| 1.5 | 6 | 3 | 7 | 12 |
| 1.75 | 7 | 3.5 | 9 | 14 |
| 2 | 8 | 4 | 10 | 16 |
| 2.5 | 10 | 5 | 12 | 18 |
| 3 | 12 | 6 | 14 | 22 |
| 3.5 | 14 | 7 | 16 | 24 |
| 4 | 16 | 8 | 18 | 26 |
| 4.5 | 18 | 9 | 21 | 29 |
| 5 | 20 | 10 | 23 | 32 |
| 5.5 | 22 | 11 | 25 | 35 |
| 6 | 24 | 12 | 28 | 38 |
| Ссылка | =4P | =2P | ≈6~5P | ≈8~6.5P |
Примечания: Короткий выступ не указан; размеры указаны в мм для оптимального удаления стружки.
Подрезка внутренней резьбы
Внутренние подрезы (G1) обеспечивают разгрузку, имеют диаметры (Dg) и радиусы (R). Короткие подрезы для ограниченного пространства; допуск Dg H13.
| Шаг спирали P (мм) | Г1 | Дг | R ≈ | |
|---|---|---|---|---|
| Общий | Короткий | |||
| 0.5 | 2 | 1 | D + 0,3 | 0.2 |
| 0.6 | 2.4 | 1.2 | D + 0,3 | 0.3 |
| 0.7 | 2.8 | 1.4 | D + 0,3 | 0.4 |
| 0.75 | 3 | 1.5 | D + 0,3 | 0.4 |
| 0.8 | 3.2 | 1.6 | D + 0,3 | 0.4 |
| 1 | 4 | 2 | Д + 0,5 | 0.5 |
| 1.25 | 5 | 2.5 | Д + 0,5 | 0.6 |
| 1.5 | 6 | 3 | Д + 0,5 | 0.8 |
| 1.75 | 7 | 3.5 | Д + 0,5 | 0.9 |
| 2 | 8 | 4 | Д + 0,5 | 1 |
| 2.5 | 10 | 5 | Д + 0,5 | 1.2 |
| 3 | 12 | 6 | Д + 0,5 | 1.5 |
| 3.5 | 14 | 7 | Д + 0,5 | 1.8 |
| 4 | 16 | 8 | Д + 0,5 | 2 |
| 4.5 | 18 | 9 | Д + 0,5 | 2.2 |
| 5 | 20 | 10 | Д + 0,5 | 2.5 |
| 5.5 | 22 | 11 | Д + 0,5 | 2.8 |
| 6 | 24 | 12 | Д + 0,5 | 3 |
| Ссылка | =4P | =2P | – | ≈0,5 П |
Примечания: Короткие подрезы для ограниченного пространства; номинальный диаметр D, допуск Dg H13; размеры указаны в мм.
Внутренние фаски резьбы
Обычно входные фаски имеют угол 120° или 90° и диаметр (1,05~1)D для облегчения зацепления резьбы.
Рекомендации и соображения по применению.
Размеры следует выбирать в зависимости от шага и области применения; для стандартного использования предпочтительны общие размеры, короткие — для ограниченного пространства, длинные — для повышения эксплуатационных характеристик в классах B/C. Необходимо обеспечить наличие фасок, предотвращающих образование заусенцев, и подрезов, уменьшающих концентрацию напряжений.
- Используется для метрической резьбы в машиностроении и крепежных изделиях.
- Для проверки соответствия международным стандартам необходимо сверить данные с эквивалентами ISO.
- Избегайте резких переходов, чтобы свести к минимуму усталость.
- Наносить на накатанную нить с неполным контролем длины.
- Интеграция в САПР для точного моделирования.
Эти методы повышают прочность резьбы и эффективность сборки.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какова цель выхода нити за пределы рабочей части?
Защитные накладки обеспечивают плавное завершение резьбы, снижая концентрацию напряжений и облегчая сборку без повреждения сопрягаемых деталей.
Когда следует использовать короткие подрезы?
Короткие подрезы предназначены для конструктивно ограниченных областей применения, где пространство сжато, но при этом обеспечивают соответствие требованиям к нагрузке.
Как высота питча влияет на размеры плечевого пояса?
Для обеспечения достаточной опорной поверхности и прочности требуются пропорционально большие выступы (например, для 3P-образных профилей).
Какой угол фаски рекомендуется?
45° для наружного ввода, 120° для внутреннего ввода; альтернативные варианты, такие как 60° или 90°, зависят от простоты изготовления.
Совместим ли этот стандарт с ISO?
Да, соответствует стандартам ISO 3508 и 4755, обеспечивая глобальную совместимость конструкций резьбы.
Какой допустимый уровень отклонения применяется к dg?
h13 для d > 3 мм, h12 для d ≤ 3 мм, с сохранением точности диаметров подрезов.
