Wprowadzenie do standardu
Norma GB/T 3-1997 określa wymiary bicia, podcięć, kołnierzy i fazowań gwintów metrycznych ogólnego przeznaczenia, zapewniając niezawodne połączenia mocujące. Dotyczy ona gwintów o skoku od 0,2 mm do 6 mm, co sprzyja spójności produkcji i montażu w różnych gałęziach przemysłu mechanicznego.
Norma ta, będąca odpowiednikiem norm ISO 3508:1976 i ISO 4755:1983, zawiera wytyczne dotyczące gwintów zewnętrznych i wewnętrznych, ułatwiając ich zamienność i redukując problemy montażowe. Jest ona niezbędna w inżynierii precyzyjnej, gdzie zakończenia gwintów wpływają na wytrzymałość i dopasowanie.
- Zakres: Obejmuje standardowe gwinty metryczne do ogólnego mocowania.
- Znaczenie: Zapobiega koncentracjom stresu i zapewnia prawidłowe krycie.
- Zastosowanie: Dotyczy podobnych typów gwintów, jak gwinty przejściowe.
Końcówki i ramiona gwintu zewnętrznego
Zewnętrzne wybiegi gwintu (x) i ramiona (a) są zdefiniowane w celu uniknięcia ostrych krawędzi i zapewnienia płynnego montażu. Wymiary różnią się w zależności od skoku, a dostępne są wersje standardowe, krótkie i długie, dostosowane do różnych potrzeb konstrukcyjnych. Dolny promień wybiegów nie może być mniejszy niż minimalny promień zaokrąglenia dla gwintów pełnych.
| Skok P (mm) | Wybieg x (maks.) | Ramię a (maks.) | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Ogólny | Krótki | Ogólny | Długi | Krótki | |
| 0.2 | 0.5 | 0.25 | 0.6 | 0.8 | 0.4 |
| 0.25 | 0.6 | 0.3 | 0.75 | 1 | 0.5 |
| 0.3 | 0.75 | 0.4 | 0.9 | 1.2 | 0.6 |
| 0.35 | 0.9 | 0.45 | 1.05 | 1.4 | 0.7 |
| 0.4 | 1 | 0.5 | 1.2 | 1.6 | 0.8 |
| 0.45 | 1.1 | 0.6 | 1.35 | 1.8 | 0.9 |
| 0.5 | 1.25 | 0.7 | 1.5 | 2 | 1 |
| 0.6 | 1.5 | 0.75 | 1.8 | 2.4 | 1.2 |
| 0.7 | 1.75 | 0.9 | 2.1 | 2.8 | 1.4 |
| 0.75 | 1.9 | 1 | 2.25 | 3 | 1.5 |
| 0.8 | 2 | 1 | 2.4 | 3.2 | 1.6 |
| 1 | 2.5 | 1.25 | 3 | 4 | 2 |
| 1.25 | 3.2 | 1.6 | 4 | 5 | 2.5 |
| 1.5 | 3.8 | 1.9 | 4.5 | 6 | 3 |
| 1.75 | 4.4 | 2.2 | 5.3 | 7 | 3.5 |
| 2 | 5 | 2.5 | 6 | 8 | 4 |
| 2.5 | 6.3 | 3.2 | 7.5 | 10 | 5 |
| 3 | 7.5 | 3.8 | 9 | 12 | 6 |
| 3.5 | 9 | 4.5 | 10.5 | 14 | 7 |
| 4 | 10 | 5 | 12 | 16 | 8 |
| 4.5 | 11 | 5.5 | 13.5 | 18 | 9 |
| 5 | 12.5 | 6.3 | 15 | 20 | 10 |
| 5.5 | 14 | 7 | 16.5 | 22 | 11 |
| 6 | 15 | 7.5 | 18 | 24 | 12 |
| Odniesienie | ≈2,5 P | ≈1,25 P | ≈3 P | =4 P | =2 P |
Uwagi: Preferowane są długości ogólne; krótkie należy stosować w przypadku konstrukcji o ograniczonych możliwościach, długie w przypadku produktów klasy B lub C. Wymiary podano w mm.
Podcięcia gwintu zewnętrznego
Podcięcia (g1, g2) zmniejszają naprężenia na zakończeniach gwintów, z określonymi średnicami (dg) i promieniami (r). Kąt przejścia α wynosi co najmniej 30°, aby uniknąć ostrych narożników.
| Skok P (mm) | g2 (maks.) | g1 (minimum) | dg | r ≈ |
|---|---|---|---|---|
| 0.25 | 0.75 | 0.4 | d – 0,4 | 0.12 |
| 0.3 | 0.9 | 0.5 | d – 0,5 | 0.16 |
| 0.35 | 1.05 | 0.6 | d – 0,6 | 0.16 |
| 0.4 | 1.2 | 0.6 | d – 0,7 | 0.2 |
| 0.45 | 1.35 | 0.7 | d – 0,7 | 0.2 |
| 0.5 | 1.5 | 0.8 | d – 0,8 | 0.2 |
| 0.6 | 1.8 | 0.9 | d – 1 | 0.4 |
| 0.7 | 2.1 | 1.1 | d – 1.1 | 0.4 |
| 0.75 | 2.25 | 1.2 | d – 1,2 | 0.4 |
| 0.8 | 2.4 | 1.3 | d – 1,3 | 0.4 |
| 1 | 3 | 1.6 | d – 1,6 | 0.6 |
| 1.25 | 3.75 | 2 | d – 2 | 0.6 |
| 1.5 | 4.5 | 2.5 | d – 2,3 | 0.8 |
| 1.75 | 5.25 | 3 | d – 2,6 | 1 |
| 2 | 6 | 3.4 | d – 3 | 1 |
| 2.5 | 7.5 | 4.4 | d – 3,6 | 1.2 |
| 3 | 9 | 5.2 | d – 4,4 | 1.6 |
| 3.5 | 10.5 | 6.2 | d – 5 | 1.6 |
| 4 | 12 | 7 | d – 5,7 | 2 |
| 4.5 | 13.5 | 8 | d – 6,4 | 2.5 |
| 5 | 15 | 9 | d – 7 | 2.5 |
| 5.5 | 17.5 | 11 | d – 7,7 | 3.2 |
| 6 | 18 | 11 | d – 8,3 | 3.2 |
| Odniesienie | ≈3 P | – | – | – |
Uwagi: d to średnica nominalna; dg tolerancja h13 (>3 mm) lub h12 (≤3 mm). Stosować w celu odciążenia w zastosowaniach o dużym obciążeniu.
Zewnętrzne sfazowania gwintów
Fazy na początku gwintu wynoszą zazwyczaj 45°, ale dopuszczalne są 60° lub 30°; głębokość ≥ wysokość gwintu. W przypadku gwintów walcowanych, niepełna długość ≤ 2P, aby zachować integralność.
Końcówki i ramiona gwintowane wewnętrzne
Wewnętrzne bicia (X) i ramiona (A) umożliwiają montaż współpracujących gwintów, z opcjami ogólnymi i krótkimi. Preferuj ogólne; użyj długich dla zapewnienia luzu wiórowego, krótkich dla ograniczenia.
| Skok P (mm) | Wybieg X (maks.) | Ramię A | ||
|---|---|---|---|---|
| – | Ogólny | Długi | ||
| Ogólny | Krótki | |||
| 0.2 | 0.8 | 0.4 | 1.2 | 1.6 |
| 0.25 | 1 | 0.5 | 1.5 | 2 |
| 0.3 | 1.2 | 0.6 | 1.8 | 2.4 |
| 0.35 | 1.4 | 0.7 | 2.2 | 2.8 |
| 0.4 | 1.6 | 0.8 | 2.5 | 3.2 |
| 0.45 | 1.8 | 0.9 | 2.8 | 3.6 |
| 0.5 | 2 | 1 | 3 | 4 |
| 0.6 | 2.4 | 1.2 | 3.2 | 4.8 |
| 0.7 | 2.8 | 1.4 | 3.5 | 5.6 |
| 0.75 | 3 | 1.5 | 3.8 | 6 |
| 0.8 | 3.2 | 1.6 | 4 | 6.4 |
| 1 | 4 | 2 | 5 | 8 |
| 1.25 | 5 | 2.5 | 6 | 10 |
| 1.5 | 6 | 3 | 7 | 12 |
| 1.75 | 7 | 3.5 | 9 | 14 |
| 2 | 8 | 4 | 10 | 16 |
| 2.5 | 10 | 5 | 12 | 18 |
| 3 | 12 | 6 | 14 | 22 |
| 3.5 | 14 | 7 | 16 | 24 |
| 4 | 16 | 8 | 18 | 26 |
| 4.5 | 18 | 9 | 21 | 29 |
| 5 | 20 | 10 | 23 | 32 |
| 5.5 | 22 | 11 | 25 | 35 |
| 6 | 24 | 12 | 28 | 38 |
| Odniesienie | =4P | =2P | ≈6~5P | ≈8~6,5P |
Uwagi: Nie określono krótkiego ramienia; wymiary podano w mm, aby zapewnić optymalne usuwanie wiórów.
Podcięcia gwintu wewnętrznego
Podcięcia wewnętrzne (G1) zapewniają ulgę, o średnicach (Dg) i promieniach (R). Krótkie podcięcia do ograniczonych przestrzeni; tolerancja Dg H13.
| Skok P (mm) | G1 | Dg | R ≈ | |
|---|---|---|---|---|
| Ogólny | Krótki | |||
| 0.5 | 2 | 1 | D + 0,3 | 0.2 |
| 0.6 | 2.4 | 1.2 | D + 0,3 | 0.3 |
| 0.7 | 2.8 | 1.4 | D + 0,3 | 0.4 |
| 0.75 | 3 | 1.5 | D + 0,3 | 0.4 |
| 0.8 | 3.2 | 1.6 | D + 0,3 | 0.4 |
| 1 | 4 | 2 | D + 0,5 | 0.5 |
| 1.25 | 5 | 2.5 | D + 0,5 | 0.6 |
| 1.5 | 6 | 3 | D + 0,5 | 0.8 |
| 1.75 | 7 | 3.5 | D + 0,5 | 0.9 |
| 2 | 8 | 4 | D + 0,5 | 1 |
| 2.5 | 10 | 5 | D + 0,5 | 1.2 |
| 3 | 12 | 6 | D + 0,5 | 1.5 |
| 3.5 | 14 | 7 | D + 0,5 | 1.8 |
| 4 | 16 | 8 | D + 0,5 | 2 |
| 4.5 | 18 | 9 | D + 0,5 | 2.2 |
| 5 | 20 | 10 | D + 0,5 | 2.5 |
| 5.5 | 22 | 11 | D + 0,5 | 2.8 |
| 6 | 24 | 12 | D + 0,5 | 3 |
| Odniesienie | =4P | =2P | – | ≈0,5 P |
Uwagi: Krótkie podcięcia do stosowania w miejscach o ograniczonej przestrzeni; średnica nominalna D, tolerancja Dg H13; wymiary w mm.
Fazowanie gwintów wewnętrznych
Fazy wejściowe mają zazwyczaj 120° lub 90° i średnicę (1,05~1)D, co ułatwia wchodzenie w gwint.
Wytyczne i uwagi dotyczące aplikacji
Wybierz wymiary w oparciu o podziałkę i zastosowanie; preferowane wymiary ogólne do zastosowań standardowych, krótkie w przypadku ograniczonej przestrzeni, długie dla lepszej wydajności w klasach B/C. Upewnij się, że fazowania zapobiegają powstawaniu zadziorów, a podcięcia redukują wzrosty naprężeń.
- Stosować do gwintów metrycznych w maszynach i elementach złącznych.
- Sprawdź zgodność z normami ISO pod kątem zgodności z normami międzynarodowymi.
- Aby zminimalizować zmęczenie, należy unikać gwałtownych przejść.
- Stosować w gwintach walcowanych o niepełnej kontroli długości.
- Zintegruj z systemem CAD w celu precyzyjnego modelowania.
Praktyki te poprawiają trwałość gwintu i wydajność montażu.
Często zadawane pytania (FAQ)
Jaki jest cel wybiegu gwintu?
Wykończenia gwintów zapewniają ich płynne zakończenie, redukując koncentrację naprężeń i ułatwiając montaż bez uszkadzania stykających się części.
Kiedy stosować krótkie podcięcia?
Krótkie podcięcia są przeznaczone do zastosowań, w których przestrzeń jest ograniczona, ale należy upewnić się, że spełniają wymagania dotyczące obciążenia.
Jak kąt nachylenia wpływa na wymiary barków?
Większe skoki wymagają proporcjonalnie większych barków (np. 3P ogólnego zastosowania), aby zapewnić odpowiednią powierzchnię nośną i wytrzymałość.
Jaki kąt fazowania jest zalecany?
45° dla początków zewnętrznych, 120° dla wejść wewnętrznych; alternatywy takie jak 60° lub 90° zależą od łatwości produkcji.
Czy ta norma jest zgodna z ISO?
Tak, odpowiednik norm ISO 3508 i 4755, zapewniający globalną interoperacyjność w projektowaniu gwintów.
Jaka tolerancja obowiązuje dla dg?
h13 dla d > 3 mm, h12 dla d ≤ 3 mm, co pozwala na zachowanie precyzji w średnicach podcięć.
