บทนำสู่มาตรฐาน
มาตรฐาน GB/T 3-1997 กำหนดขนาดสำหรับความคลาดเคลื่อน การเซาะร่อง บ่า และมุมลบคมของเกลียวสกรูเมตริกทั่วไป เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ มาตรฐานนี้ใช้กับเกลียวที่มีระยะห่างระหว่างเกลียวตั้งแต่ 0.2 มม. ถึง 6 มม. ซึ่งส่งเสริมความสม่ำเสมอในการผลิตและการประกอบในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล
มาตรฐานนี้เทียบเท่ากับ ISO 3508:1976 และ ISO 4755:1983 โดยให้แนวทางสำหรับเกลียวภายนอกและเกลียวภายใน ช่วยให้สามารถใช้งานทดแทนกันได้และลดปัญหาในการประกอบ เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับงานวิศวกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง ซึ่งการสิ้นสุดของเกลียวมีผลต่อความแข็งแรงและความพอดี
- ขอบเขต: ครอบคลุมเกลียวเมตริกมาตรฐานสำหรับการยึดทั่วไป
- ความสำคัญ: ป้องกันการเกิดภาวะเครียดสะสมและช่วยให้การผสมพันธุ์เป็นไปอย่างเหมาะสม
- ขอบเขตการใช้งาน: ขยายไปถึงประเภทเกลียวที่คล้ายกัน เช่น เกลียวแบบเปลี่ยนผ่าน (transition fit)
ปลายเกลียวภายนอกและไหล่
การกำหนดระยะเผื่อเกลียวภายนอก (x) และไหล่ (a) เพื่อหลีกเลี่ยงขอบคมและเพื่อให้การประกอบเป็นไปอย่างราบรื่น ขนาดจะแตกต่างกันไปตามระยะห่างของเกลียว โดยมีตัวเลือกแบบทั่วไป สั้น และยาว สำหรับความต้องการโครงสร้างที่แตกต่างกัน รัศมีด้านล่างของระยะเผื่อเกลียวต้องไม่น้อยกว่ารัศมีมุมโค้งขั้นต่ำสำหรับเกลียวเต็ม
| ระยะห่างระหว่างเกลียว P (มม.) | วิ่งออก x (สูงสุด) | ไหล่ a (สูงสุด) | |||
|---|---|---|---|---|---|
| ทั่วไป | สั้น | ทั่วไป | ยาว | สั้น | |
| 0.2 | 0.5 | 0.25 | 0.6 | 0.8 | 0.4 |
| 0.25 | 0.6 | 0.3 | 0.75 | 1 | 0.5 |
| 0.3 | 0.75 | 0.4 | 0.9 | 1.2 | 0.6 |
| 0.35 | 0.9 | 0.45 | 1.05 | 1.4 | 0.7 |
| 0.4 | 1 | 0.5 | 1.2 | 1.6 | 0.8 |
| 0.45 | 1.1 | 0.6 | 1.35 | 1.8 | 0.9 |
| 0.5 | 1.25 | 0.7 | 1.5 | 2 | 1 |
| 0.6 | 1.5 | 0.75 | 1.8 | 2.4 | 1.2 |
| 0.7 | 1.75 | 0.9 | 2.1 | 2.8 | 1.4 |
| 0.75 | 1.9 | 1 | 2.25 | 3 | 1.5 |
| 0.8 | 2 | 1 | 2.4 | 3.2 | 1.6 |
| 1 | 2.5 | 1.25 | 3 | 4 | 2 |
| 1.25 | 3.2 | 1.6 | 4 | 5 | 2.5 |
| 1.5 | 3.8 | 1.9 | 4.5 | 6 | 3 |
| 1.75 | 4.4 | 2.2 | 5.3 | 7 | 3.5 |
| 2 | 5 | 2.5 | 6 | 8 | 4 |
| 2.5 | 6.3 | 3.2 | 7.5 | 10 | 5 |
| 3 | 7.5 | 3.8 | 9 | 12 | 6 |
| 3.5 | 9 | 4.5 | 10.5 | 14 | 7 |
| 4 | 10 | 5 | 12 | 16 | 8 |
| 4.5 | 11 | 5.5 | 13.5 | 18 | 9 |
| 5 | 12.5 | 6.3 | 15 | 20 | 10 |
| 5.5 | 14 | 7 | 16.5 | 22 | 11 |
| 6 | 15 | 7.5 | 18 | 24 | 12 |
| อ้างอิง | ≈2.5 P | ≈1.25 P | ≈3 P | =4 P | =2 P |
หมายเหตุ: ควรใช้ความยาวทั่วไป ใช้ความยาวสั้นสำหรับโครงสร้างที่มีข้อจำกัด และใช้ความยาวยาวสำหรับผลิตภัณฑ์เกรด B หรือ C ขนาดระบุเป็นมิลลิเมตร
ร่องเกลียวภายนอก
ส่วนเว้า (g1, g2) ช่วยลดความเค้นที่ปลายเกลียว โดยระบุเส้นผ่านศูนย์กลาง (dg) และรัศมี (r) มุมเปลี่ยนผ่าน α ต้องมีอย่างน้อย 30° เพื่อหลีกเลี่ยงมุมแหลมคม
| ระยะห่างระหว่างเกลียว P (มม.) | g2 (สูงสุด) | กรัม1 (นาที) | ดีจี | r ≈ |
|---|---|---|---|---|
| 0.25 | 0.75 | 0.4 | d – 0.4 | 0.12 |
| 0.3 | 0.9 | 0.5 | d – 0.5 | 0.16 |
| 0.35 | 1.05 | 0.6 | d – 0.6 | 0.16 |
| 0.4 | 1.2 | 0.6 | d – 0.7 | 0.2 |
| 0.45 | 1.35 | 0.7 | d – 0.7 | 0.2 |
| 0.5 | 1.5 | 0.8 | d – 0.8 | 0.2 |
| 0.6 | 1.8 | 0.9 | d – 1 | 0.4 |
| 0.7 | 2.1 | 1.1 | ง – 1.1 | 0.4 |
| 0.75 | 2.25 | 1.2 | d – 1.2 | 0.4 |
| 0.8 | 2.4 | 1.3 | d – 1.3 | 0.4 |
| 1 | 3 | 1.6 | d – 1.6 | 0.6 |
| 1.25 | 3.75 | 2 | d – 2 | 0.6 |
| 1.5 | 4.5 | 2.5 | ง – 2.3 | 0.8 |
| 1.75 | 5.25 | 3 | d – 2.6 | 1 |
| 2 | 6 | 3.4 | ง – 3 | 1 |
| 2.5 | 7.5 | 4.4 | d – 3.6 | 1.2 |
| 3 | 9 | 5.2 | ง – 4.4 | 1.6 |
| 3.5 | 10.5 | 6.2 | ง – 5 | 1.6 |
| 4 | 12 | 7 | d – 5.7 | 2 |
| 4.5 | 13.5 | 8 | ง – 6.4 | 2.5 |
| 5 | 15 | 9 | ง – 7 | 2.5 |
| 5.5 | 17.5 | 11 | d – 7.7 | 3.2 |
| 6 | 18 | 11 | ง – 8.3 | 3.2 |
| อ้างอิง | ≈3 P | – | – | – |
หมายเหตุ: d คือเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ; dg คือค่าความคลาดเคลื่อน h13 (>3 มม.) หรือ h12 (≤3 มม.) ใช้สำหรับลดความเค้นในงานที่มีภาระสูง
การลบคมเกลียวภายนอก
โดยทั่วไป มุมลบคมที่จุดเริ่มต้นของเกลียวจะอยู่ที่ 45° แต่สามารถใช้ 60° หรือ 30° ได้ โดยความลึกต้องมากกว่าหรือเท่ากับความสูงของเกลียว สำหรับเกลียวรีด ความยาวที่ไม่สมบูรณ์ต้องไม่เกิน 2P เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของเกลียว
ปลายเกลียวภายในและไหล่
ส่วนยื่นภายใน (X) และบ่า (A) รองรับเกลียวที่เข้ากันได้ โดยมีทั้งแบบทั่วไปและแบบสั้น แนะนำให้ใช้แบบทั่วไป หากต้องการพื้นที่ว่างสำหรับเศษวัสดุ ให้ใช้แบบยาว หากต้องการพื้นที่จำกัด ให้ใช้แบบสั้น
| ระยะห่างระหว่างเกลียว P (มม.) | วิ่งออก X (สูงสุด) | ไหล่ A | ||
|---|---|---|---|---|
| – | ทั่วไป | ยาว | ||
| ทั่วไป | สั้น | |||
| 0.2 | 0.8 | 0.4 | 1.2 | 1.6 |
| 0.25 | 1 | 0.5 | 1.5 | 2 |
| 0.3 | 1.2 | 0.6 | 1.8 | 2.4 |
| 0.35 | 1.4 | 0.7 | 2.2 | 2.8 |
| 0.4 | 1.6 | 0.8 | 2.5 | 3.2 |
| 0.45 | 1.8 | 0.9 | 2.8 | 3.6 |
| 0.5 | 2 | 1 | 3 | 4 |
| 0.6 | 2.4 | 1.2 | 3.2 | 4.8 |
| 0.7 | 2.8 | 1.4 | 3.5 | 5.6 |
| 0.75 | 3 | 1.5 | 3.8 | 6 |
| 0.8 | 3.2 | 1.6 | 4 | 6.4 |
| 1 | 4 | 2 | 5 | 8 |
| 1.25 | 5 | 2.5 | 6 | 10 |
| 1.5 | 6 | 3 | 7 | 12 |
| 1.75 | 7 | 3.5 | 9 | 14 |
| 2 | 8 | 4 | 10 | 16 |
| 2.5 | 10 | 5 | 12 | 18 |
| 3 | 12 | 6 | 14 | 22 |
| 3.5 | 14 | 7 | 16 | 24 |
| 4 | 16 | 8 | 18 | 26 |
| 4.5 | 18 | 9 | 21 | 29 |
| 5 | 20 | 10 | 23 | 32 |
| 5.5 | 22 | 11 | 25 | 35 |
| 6 | 24 | 12 | 28 | 38 |
| อ้างอิง | =4P | =2P | ≈6~5P | ≈8~6.5P |
หมายเหตุ: ไม่ได้ระบุไหล่ด้านสั้น ขนาดเป็นมิลลิเมตรเพื่อการกำจัดเศษวัสดุที่ดีที่สุด
ร่องเกลียวภายใน
ร่องเว้าภายใน (G1) ช่วยลดแรงกด โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง (Dg) และรัศมี (R) ร่องเว้าสั้นสำหรับพื้นที่จำกัด ค่าความคลาดเคลื่อนของ Dg คือ H13
| ระยะห่างระหว่างเกลียว P (มม.) | จี1 | ดีจี | R ≈ | |
|---|---|---|---|---|
| ทั่วไป | สั้น | |||
| 0.5 | 2 | 1 | ดี + 0.3 | 0.2 |
| 0.6 | 2.4 | 1.2 | ดี + 0.3 | 0.3 |
| 0.7 | 2.8 | 1.4 | ดี + 0.3 | 0.4 |
| 0.75 | 3 | 1.5 | ดี + 0.3 | 0.4 |
| 0.8 | 3.2 | 1.6 | ดี + 0.3 | 0.4 |
| 1 | 4 | 2 | ดี + 0.5 | 0.5 |
| 1.25 | 5 | 2.5 | ดี + 0.5 | 0.6 |
| 1.5 | 6 | 3 | ดี + 0.5 | 0.8 |
| 1.75 | 7 | 3.5 | ดี + 0.5 | 0.9 |
| 2 | 8 | 4 | ดี + 0.5 | 1 |
| 2.5 | 10 | 5 | ดี + 0.5 | 1.2 |
| 3 | 12 | 6 | ดี + 0.5 | 1.5 |
| 3.5 | 14 | 7 | ดี + 0.5 | 1.8 |
| 4 | 16 | 8 | ดี + 0.5 | 2 |
| 4.5 | 18 | 9 | ดี + 0.5 | 2.2 |
| 5 | 20 | 10 | ดี + 0.5 | 2.5 |
| 5.5 | 22 | 11 | ดี + 0.5 | 2.8 |
| 6 | 24 | 12 | ดี + 0.5 | 3 |
| อ้างอิง | =4P | =2P | – | ≈0.5 P |
หมายเหตุ: ร่องเว้าสั้นสำหรับพื้นที่จำกัด; เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ D, ค่าความคลาดเคลื่อน Dg H13; ขนาดเป็นมิลลิเมตร
การลบคมเกลียวภายใน
โดยทั่วไป มุมลบคมทางเข้าจะมีค่า 120° หรือ 90° เส้นผ่านศูนย์กลาง (1.05~1)D เพื่อให้เกลียวเข้าได้ง่าย
แนวทางการสมัครและข้อควรพิจารณา
เลือกขนาดตามระยะห่างระหว่างเกลียวและการใช้งาน โดยทั่วไปขนาดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานมาตรฐาน ขนาดสั้นเหมาะสำหรับพื้นที่จำกัด และขนาดยาวเหมาะสำหรับประสิทธิภาพที่ดียิ่งขึ้นในเกรด B/C ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการลบคมช่วยป้องกันเสี้ยน และการตัดใต้ขอบช่วยลดจุดที่เกิดความเค้นสูง
- ใช้สำหรับเกลียวเมตริกในเครื่องจักรและชิ้นส่วนยึดต่างๆ
- ตรวจสอบกับมาตรฐาน ISO ที่เทียบเท่าเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดสากล
- หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนท่าอย่างกระทันหันเพื่อลดความเมื่อยล้า
- ใช้กับเส้นด้ายรีดที่มีการควบคุมความยาวไม่สมบูรณ์
- ผสานรวมเข้ากับโปรแกรม CAD เพื่อการสร้างแบบจำลองที่แม่นยำยิ่งขึ้น
วิธีการเหล่านี้ช่วยเพิ่มความทนทานของเกลียวและประสิทธิภาพในการประกอบ
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
จุดประสงค์ของการปล่อยให้ด้ายหมดคืออะไร?
ตัวล็อกเกลียวช่วยให้การสิ้นสุดเกลียวเป็นไปอย่างราบรื่น ลดความเค้นสะสม และช่วยให้ประกอบชิ้นส่วนได้ง่ายโดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนที่ประกบกันเสียหาย
ควรใช้ทรงผมอันเดอร์คัตสั้นเมื่อใด?
การเซาะร่องสั้นเหมาะสำหรับงานที่มีข้อจำกัดทางโครงสร้างและพื้นที่จำกัด แต่ต้องมั่นใจว่าสามารถรับน้ำหนักได้ตามต้องการ
ระดับเสียงสูงต่ำส่งผลต่อขนาดของไหล่อย่างไร?
ระยะห่างระหว่างเสาที่กว้างขึ้น จำเป็นต้องมีไหล่เสาที่ใหญ่ขึ้นตามสัดส่วน (เช่น 3P ทั่วไป) เพื่อให้มีพื้นผิวรองรับและความแข็งแรงที่เพียงพอ
ควรใช้มุมลบคมขนาดเท่าใด?
มุม 45° สำหรับการเริ่มต้นจากภายนอก มุม 120° สำหรับการเริ่มต้นจากภายใน หรืออาจใช้มุม 60° หรือ 90° ก็ได้ ขึ้นอยู่กับความสะดวกในการผลิต
มาตรฐานนี้เข้ากันได้กับ ISO หรือไม่?
ใช่ เทียบเท่ากับมาตรฐาน ISO 3508 และ 4755 ซึ่งรับประกันความเข้ากันได้ทั่วโลกในการออกแบบเกลียว
ค่าความคลาดเคลื่อนใดที่ใช้กับ dg?
h13 สำหรับ d > 3 มม., h12 สำหรับ d ≤ 3 มม. เพื่อรักษาความแม่นยำในเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่เว้าเข้าไป