Pendahuluan Standar
GB/T 3-1997 menetapkan dimensi untuk penyimpangan ulir, lekukan, bahu, dan kemiringan ulir sekrup metrik serbaguna, untuk memastikan sambungan pengencangan yang andal. Standar ini berlaku untuk ulir dengan jarak ulir dari 0,2 mm hingga 6 mm, sehingga mendorong konsistensi dalam pembuatan dan perakitan di seluruh industri mekanik.
Setara dengan ISO 3508:1976 dan ISO 4755:1983, standar ini memberikan panduan untuk ulir eksternal dan internal, memfasilitasi pertukaran dan mengurangi masalah perakitan. Ini sangat penting untuk teknik presisi, di mana ujung ulir memengaruhi kekuatan dan kesesuaian.
- Cakupan: Meliputi ulir metrik standar untuk pengencangan umum.
- Pentingnya: Mencegah konsentrasi stres dan memastikan perkawinan yang tepat.
- Penerapan: Meluas ke jenis ulir serupa seperti ulir transisi.
Ujung dan Bahu Benang Eksternal
Ujung ulir luar (x) dan bahu (a) didefinisikan untuk menghindari tepi tajam dan memastikan perakitan yang mulus. Dimensi bervariasi berdasarkan jarak ulir, dengan pilihan umum, pendek, dan panjang untuk kebutuhan struktural yang berbeda. Jari-jari bawah ujung ulir tidak boleh kurang dari jari-jari fillet minimum untuk ulir penuh.
| Jarak P (mm) | Jarak keluar x (maks) | Bahu a (maks) | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Umum | Pendek | Umum | Panjang | Pendek | |
| 0.2 | 0.5 | 0.25 | 0.6 | 0.8 | 0.4 |
| 0.25 | 0.6 | 0.3 | 0.75 | 1 | 0.5 |
| 0.3 | 0.75 | 0.4 | 0.9 | 1.2 | 0.6 |
| 0.35 | 0.9 | 0.45 | 1.05 | 1.4 | 0.7 |
| 0.4 | 1 | 0.5 | 1.2 | 1.6 | 0.8 |
| 0.45 | 1.1 | 0.6 | 1.35 | 1.8 | 0.9 |
| 0.5 | 1.25 | 0.7 | 1.5 | 2 | 1 |
| 0.6 | 1.5 | 0.75 | 1.8 | 2.4 | 1.2 |
| 0.7 | 1.75 | 0.9 | 2.1 | 2.8 | 1.4 |
| 0.75 | 1.9 | 1 | 2.25 | 3 | 1.5 |
| 0.8 | 2 | 1 | 2.4 | 3.2 | 1.6 |
| 1 | 2.5 | 1.25 | 3 | 4 | 2 |
| 1.25 | 3.2 | 1.6 | 4 | 5 | 2.5 |
| 1.5 | 3.8 | 1.9 | 4.5 | 6 | 3 |
| 1.75 | 4.4 | 2.2 | 5.3 | 7 | 3.5 |
| 2 | 5 | 2.5 | 6 | 8 | 4 |
| 2.5 | 6.3 | 3.2 | 7.5 | 10 | 5 |
| 3 | 7.5 | 3.8 | 9 | 12 | 6 |
| 3.5 | 9 | 4.5 | 10.5 | 14 | 7 |
| 4 | 10 | 5 | 12 | 16 | 8 |
| 4.5 | 11 | 5.5 | 13.5 | 18 | 9 |
| 5 | 12.5 | 6.3 | 15 | 20 | 10 |
| 5.5 | 14 | 7 | 16.5 | 22 | 11 |
| 6 | 15 | 7.5 | 18 | 24 | 12 |
| Referensi | ≈2,5 P | ≈1,25 P | ≈3 P | =4 P | =2 P |
Catatan: Lebih disukai menggunakan panjang umum; gunakan yang pendek untuk struktur yang terbatas, yang panjang untuk produk kelas B atau C. Dimensi dalam mm.
Undercut Ulir Eksternal
Undercut (g1, g2) mengurangi tegangan pada ujung ulir, dengan diameter (dg) dan jari-jari (r) yang ditentukan. Sudut transisi α minimal 30° untuk menghindari sudut tajam.
| Jarak P (mm) | g2 (maks) | g1 (menit) | dg | r ≈ |
|---|---|---|---|---|
| 0.25 | 0.75 | 0.4 | d – 0,4 | 0.12 |
| 0.3 | 0.9 | 0.5 | d – 0,5 | 0.16 |
| 0.35 | 1.05 | 0.6 | d – 0,6 | 0.16 |
| 0.4 | 1.2 | 0.6 | d – 0,7 | 0.2 |
| 0.45 | 1.35 | 0.7 | d – 0,7 | 0.2 |
| 0.5 | 1.5 | 0.8 | d – 0,8 | 0.2 |
| 0.6 | 1.8 | 0.9 | d – 1 | 0.4 |
| 0.7 | 2.1 | 1.1 | d – 1.1 | 0.4 |
| 0.75 | 2.25 | 1.2 | d – 1.2 | 0.4 |
| 0.8 | 2.4 | 1.3 | d – 1.3 | 0.4 |
| 1 | 3 | 1.6 | d – 1.6 | 0.6 |
| 1.25 | 3.75 | 2 | d – 2 | 0.6 |
| 1.5 | 4.5 | 2.5 | d – 2.3 | 0.8 |
| 1.75 | 5.25 | 3 | d – 2.6 | 1 |
| 2 | 6 | 3.4 | d – 3 | 1 |
| 2.5 | 7.5 | 4.4 | d – 3.6 | 1.2 |
| 3 | 9 | 5.2 | d – 4.4 | 1.6 |
| 3.5 | 10.5 | 6.2 | d – 5 | 1.6 |
| 4 | 12 | 7 | d – 5.7 | 2 |
| 4.5 | 13.5 | 8 | d – 6.4 | 2.5 |
| 5 | 15 | 9 | d – 7 | 2.5 |
| 5.5 | 17.5 | 11 | d – 7.7 | 3.2 |
| 6 | 18 | 11 | d – 8.3 | 3.2 |
| Referensi | ≈3 P | – | – | – |
Catatan: d adalah diameter nominal; toleransi dg h13 (>3 mm) atau h12 (≤3 mm). Digunakan untuk menghilangkan tegangan pada aplikasi beban tinggi.
Sudut Talang Ulir Eksternal
Sudut kemiringan pada awal ulir biasanya 45°, tetapi 60° atau 30° diperbolehkan; kedalaman ≥ tinggi ulir. Untuk ulir yang digulirkan, panjang tidak lengkap ≤ 2P untuk menjaga integritas.
Ujung dan Bahu Ulir Bagian Dalam
Run-out internal (X) dan bahu (A) mengakomodasi ulir yang saling berpasangan, dengan pilihan umum dan pendek. Lebih baik pilih yang umum; gunakan yang panjang untuk pembuangan serpihan, yang pendek untuk batasan.
| Jarak P (mm) | Jarak keluar X (maks) | Bahu A | ||
|---|---|---|---|---|
| – | Umum | Panjang | ||
| Umum | Pendek | |||
| 0.2 | 0.8 | 0.4 | 1.2 | 1.6 |
| 0.25 | 1 | 0.5 | 1.5 | 2 |
| 0.3 | 1.2 | 0.6 | 1.8 | 2.4 |
| 0.35 | 1.4 | 0.7 | 2.2 | 2.8 |
| 0.4 | 1.6 | 0.8 | 2.5 | 3.2 |
| 0.45 | 1.8 | 0.9 | 2.8 | 3.6 |
| 0.5 | 2 | 1 | 3 | 4 |
| 0.6 | 2.4 | 1.2 | 3.2 | 4.8 |
| 0.7 | 2.8 | 1.4 | 3.5 | 5.6 |
| 0.75 | 3 | 1.5 | 3.8 | 6 |
| 0.8 | 3.2 | 1.6 | 4 | 6.4 |
| 1 | 4 | 2 | 5 | 8 |
| 1.25 | 5 | 2.5 | 6 | 10 |
| 1.5 | 6 | 3 | 7 | 12 |
| 1.75 | 7 | 3.5 | 9 | 14 |
| 2 | 8 | 4 | 10 | 16 |
| 2.5 | 10 | 5 | 12 | 18 |
| 3 | 12 | 6 | 14 | 22 |
| 3.5 | 14 | 7 | 16 | 24 |
| 4 | 16 | 8 | 18 | 26 |
| 4.5 | 18 | 9 | 21 | 29 |
| 5 | 20 | 10 | 23 | 32 |
| 5.5 | 22 | 11 | 25 | 35 |
| 6 | 24 | 12 | 28 | 38 |
| Referensi | =4P | =2P | ≈6~5P | ≈8~6.5P |
Catatan: Tidak ada spesifikasi bahu pendek; dimensi dalam mm untuk pembuangan serpihan yang optimal.
Undercut Ulir Internal
Undercut internal (G1) memberikan relief, dengan diameter (Dg) dan jari-jari (R). Undercut pendek untuk ruang terbatas; toleransi Dg H13.
| Jarak P (mm) | G1 | Dg | R ≈ | |
|---|---|---|---|---|
| Umum | Pendek | |||
| 0.5 | 2 | 1 | D + 0,3 | 0.2 |
| 0.6 | 2.4 | 1.2 | D + 0,3 | 0.3 |
| 0.7 | 2.8 | 1.4 | D + 0,3 | 0.4 |
| 0.75 | 3 | 1.5 | D + 0,3 | 0.4 |
| 0.8 | 3.2 | 1.6 | D + 0,3 | 0.4 |
| 1 | 4 | 2 | D + 0,5 | 0.5 |
| 1.25 | 5 | 2.5 | D + 0,5 | 0.6 |
| 1.5 | 6 | 3 | D + 0,5 | 0.8 |
| 1.75 | 7 | 3.5 | D + 0,5 | 0.9 |
| 2 | 8 | 4 | D + 0,5 | 1 |
| 2.5 | 10 | 5 | D + 0,5 | 1.2 |
| 3 | 12 | 6 | D + 0,5 | 1.5 |
| 3.5 | 14 | 7 | D + 0,5 | 1.8 |
| 4 | 16 | 8 | D + 0,5 | 2 |
| 4.5 | 18 | 9 | D + 0,5 | 2.2 |
| 5 | 20 | 10 | D + 0,5 | 2.5 |
| 5.5 | 22 | 11 | D + 0,5 | 2.8 |
| 6 | 24 | 12 | D + 0,5 | 3 |
| Referensi | =4P | =2P | – | ≈0,5 P |
Catatan: Undercut pendek untuk ruang terbatas; diameter nominal D, toleransi Dg H13; dimensi dalam mm.
Sudut Talang Ulir Internal
Sudut kemiringan lubang masuk biasanya 120° atau 90°; diameter (1,05~1)D agar ulir mudah terpasang.
Pedoman dan Pertimbangan Aplikasi
Pilih dimensi berdasarkan jarak ulir dan aplikasinya; umumnya lebih disukai untuk penggunaan standar, pendek untuk keterbatasan ruang, panjang untuk peningkatan kinerja pada kelas B/C. Pastikan chamfer mencegah gerigi dan undercut mengurangi titik konsentrasi tegangan.
- Digunakan untuk ulir metrik pada mesin dan pengencang.
- Verifikasi dengan standar ISO yang setara untuk kepatuhan internasional.
- Hindari transisi yang tajam untuk meminimalkan kelelahan.
- Aplikasikan pada benang gulung dengan kontrol panjang yang tidak lengkap.
- Integrasikan dengan CAD untuk pemodelan yang presisi.
Praktik-praktik ini meningkatkan daya tahan ulir dan efisiensi perakitan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Apa tujuan dari thread run-out?
Ujung ulir yang halus mengakhiri ulir dengan rapi, mengurangi konsentrasi tegangan dan mempermudah perakitan tanpa merusak bagian yang saling berpasangan.
Kapan sebaiknya menggunakan undercut pendek?
Undercut pendek digunakan untuk aplikasi dengan keterbatasan struktur di mana ruang terbatas, tetapi tetap memastikan memenuhi persyaratan beban.
Bagaimana pitch memengaruhi dimensi bahu?
Lapangan yang lebih besar membutuhkan bahu lapangan yang proporsional lebih besar (misalnya, lapangan 3P umum) untuk memberikan permukaan tumpuan dan kekuatan yang memadai.
Berapa sudut chamfer yang direkomendasikan?
45° untuk awalan eksternal, 120° untuk entri internal; alternatif seperti 60° atau 90° berdasarkan kemudahan manufaktur.
Apakah standar ini kompatibel dengan ISO?
Ya, setara dengan ISO 3508 dan 4755, memastikan interoperabilitas global dalam desain ulir.
Toleransi apa yang berlaku untuk dg?
h13 untuk d > 3 mm, h12 untuk d ≤ 3 mm, menjaga presisi pada diameter undercut.
