Máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80 (Europeia)

Marca e modelo substituíveis

Diâmetro do parafuso da máquina IBM

Matérias-primas compatíveis com a máquina de moldagem por injeção e sopro

Características do molde automático da série ZQ

O sistema de moldes patenteado foi projetado para trocas rápidas, longa vida útil e produção de garrafas com zero defeitos.

1. Inserções intercambiáveis ​​para cavidade e colo do útero
O molde de injeção apresenta uma cavidade e uma seção de gargalo projetadas especificamente para cada atividade, com canais de óleo especialmente desenvolvidos que podem ser trocados de forma rápida e prática. Esse design modular garante uma distribuição estável de temperatura em todo o molde, mantendo as dimensões dos tubos consistentes mesmo em longos períodos de produção. Os operadores podem trocar os tamanhos dos tubos com o mínimo de tempo de inatividade, mantendo altas taxas de utilização na linha de produção.

2. Construção em aço inoxidável premium S136 e 4Cr13
Todos os componentes dos moldes de injeção são fabricados com liga de aço S136 importada ou aço inoxidável 4Cr13, selecionados por sua dureza superior, resistência à corrosão e características de polimento. Esses materiais de alta resistência prolongam significativamente a vida útil do molde sob ciclos contínuos de alta temperatura e alta pressão, reduzindo a frequência de substituição e diminuindo o custo total de propriedade das ferramentas para operações de alto volume.

3. Projeto Otimizado de Canais Quentes e Pré-formas
O sistema de canais quentes otimizado funciona em conjunto com um design de pré-forma de garrafa projetado com precisão para minimizar a variação de peso e a espessura da parede em todas as cavidades. O mandril com estrutura especial mantém ciclos de moldagem rápidos, ao mesmo tempo que proporciona excelente desempenho de resfriamento do núcleo, garantindo que cada pré-forma chegue à estação de sopro na temperatura ideal para uma expansão uniforme da garrafa.

4. Formação de Precisão da Boca e da Rosca
A boca e a rosca da garrafa são formadas com alta precisão dimensional durante a etapa de injeção, garantindo a integridade da vedação 100% em todas as garrafas produzidas. Essa precisão é fundamental para aplicações de embalagens farmacêuticas, alimentícias e químicas, onde vazamentos ou contaminação devem ser completamente eliminados. A geometria do gargalo permanece consistente independentemente da velocidade de produção ou do volume do lote.

5. Acabamento de garrafa sem rebarbas e sem desperdício
O processo de injeção-sopro em uma única etapa elimina rebarbas e desperdício de material tanto na boca quanto no fundo da garrafa, produzindo um recipiente limpo e acabado que não requer corte ou rebarbação secundários. Essa abordagem sem desperdício economiza matéria-prima, elimina a necessidade de equipamentos de corte posteriores e fornece garrafas com uma aparência lisa e profissional, prontas para rotulagem e envase imediatamente após a ejeção.

6. Uniformidade Dimensional e de Peso Consistente
O tamanho, o peso, a visibilidade da linha de junção do molde e a espessura da parede do produto permanecem consistentes da primeira à última garrafa em cada lote de produção. O sistema de moldes da Série ZQ oferece resultados repetíveis que atendem às especificações de controle de qualidade mais rigorosas, dando suporte a programas de controle estatístico de processo (CEP) e permitindo que os fabricantes mantenham baixas taxas de rejeição e alta satisfação do cliente em todos os tamanhos de garrafa.

Solução de problemas comuns em máquinas IBM

Os operadores frequentemente encontram diversos problemas ao operar esse tipo de equipamento. Muitos problemas decorrem da integração dos processos de moldagem por injeção e sopro em um único ciclo. O ajuste dos parâmetros do ciclo, a limpeza completa dos moldes e o uso de agentes desmoldantes de alta qualidade, desenvolvidos especificamente para moldagem por sopro, resolvem a maioria dos defeitos de produção.

1. Defeitos do produto devido a parâmetros de ciclo incorretos
Configurações incorretas de temperatura, tempo de ciclo ou tempo de resfriamento podem causar deformações, injeções incompletas, marcas de afundamento ou espessura irregular das paredes das garrafas acabadas. Os operadores devem verificar se as temperaturas da zona do cilindro correspondem à faixa de processamento recomendada pelo fabricante da resina e ajustar a velocidade de injeção e a pressão de retenção. Os ajustes no tempo de resfriamento são particularmente importantes ao alternar entre tamanhos de garrafa ou tipos de resina na ZQ80.

2. A máquina não liga
Quando a máquina não iniciar, os operadores devem primeiro verificar a fonte de alimentação e inspecionar todos os cabos quanto a conexões soltas ou danos visíveis. Verifique se as temperaturas do cilindro atingiram os pontos de ajuste necessários antes de tentar iniciar o ciclo. As configurações do pressostato também podem precisar de recalibração, especialmente após uma queda de energia ou desligamento de emergência. Confirme se todos os intertravamentos de segurança e circuitos de parada de emergência foram devidamente reinicializados.

3. A máquina não para.
Se a máquina continuar funcionando quando deveria parar, inspecione o pressostato para verificar se há mau funcionamento ou calibração incorreta. Verifique os níveis de óleo hidráulico e procure por vazamentos em mangueiras, conexões e cilindros. Uma válvula solenoide emperrada no circuito hidráulico também pode impedir o término correto do ciclo. Os operadores devem examinar a lógica de controle do CLP e verificar se o sinal de fim de ciclo está sendo recebido corretamente pelo controlador.

4. A máquina não consegue manter a pressão.
A perda de pressão durante o ciclo de injeção ou sopro geralmente resulta de vazamentos de ar, filtros obstruídos ou vedações desgastadas nos circuitos pneumáticos ou hidráulicos. Os operadores devem verificar todas as conexões da fiação, inspecionar sistematicamente as linhas de ar em busca de vazamentos e substituir filtros obstruídos ou vedações deterioradas. No ZQ80, o sistema de ar comprimido opera entre 0,8 e 1,2 MPa, portanto, mesmo pequenos vazamentos podem afetar significativamente a consistência da pressão de sopro e a qualidade da garrafa.

5. Ruído excessivo da máquina
Ruídos incomuns durante a operação podem indicar problemas no controle de velocidade do motor, vazamentos de ar ou hidráulicos, ou danos no molde. Os operadores devem verificar se o servomotor está funcionando dentro de sua faixa de velocidade nominal e verificar todas as conexões pneumáticas e hidráulicas quanto a vazamentos audíveis. Inspecione os moldes em busca de rachaduras, insertos soltos ou conexões de refrigeração quebradas que possam gerar vibração. Rolamentos desgastados na mesa rotativa ou no eixo de acionamento devem ser substituídos imediatamente para evitar maiores danos mecânicos.

6. Moldes sujos e peças de baixa qualidade
Superfícies de moldes contaminadas ou o uso de agentes desmoldantes de baixa qualidade frequentemente causam defeitos superficiais, aderência e inconsistência dimensional em frascos acabados. Os operadores devem limpar as cavidades do molde minuciosamente em intervalos programados, utilizando solventes aprovados e aplicando produtos desmoldantes de alta qualidade formulados especificamente para aplicações de moldagem por sopro. O polimento regular da superfície da cavidade do molde mantém o acabamento liso necessário para a produção de frascos farmacêuticos e cosméticos.

Segurança e Manutenção

Cuidados diários

Manutenção de longo prazo

Por que escolher as máquinas de moldagem por injeção e sopro da CMN?

A CMN Transmission dedica-se principalmente à pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e comércio internacional de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e sistemas auxiliares para moldagem por injeção e sopro. Nosso portfólio de produtos abrange as categorias de máquinas de injeção e sopro, extrusão e sopro, e estiramento e sopro, além de uma gama completa de equipamentos auxiliares. Localizada em uma região com excelente infraestrutura logística e fácil acesso ao transporte, a CMN Transmission atende clientes em mais de 30 países com gerenciamento confiável da cadeia de suprimentos e suporte ágil para exportação.

Nossa empresa conta com uma equipe de pesquisa e desenvolvimento excepcional, composta por engenheiros e técnicos experientes, especializados em projeto de máquinas de injeção e sopro e em engenharia de moldes para injeção e sopro. Com sólida base teórica e vasta experiência prática, nossos engenheiros oferecem aos clientes um serviço detalhado e atencioso em todas as fases da cooperação. Desde a análise inicial de viabilidade do produto durante a consulta pré-venda, passando pelo suporte à instalação e comissionamento no local durante a fase de venda, até a assistência técnica de longo prazo e o fornecimento de peças de reposição no período pós-venda, a CMN Transmission oferece suporte completo ao projeto, ajudando os fabricantes a atingirem o máximo desempenho de produção.

Nossas máquinas atendem às aplicações de embalagens farmacêuticas, alimentícias, de produtos para a saúde, cosméticas e a diversos setores de embalagens plásticas industriais. Nossa capacidade de produção abrange recipientes de 1 ml a 1.000 ml, utilizando materiais como HDPE, LDPE, PP, PS, PS de alta transparência, ABS, bioplásticos ecológicos à base de milho, EVA e PCTG. Seja qual for a sua necessidade, desde uma configuração padrão até uma solução de produção totalmente personalizada, nossa equipe de engenharia projeta, constrói e entrega soluções completas, otimizadas para as necessidades específicas do seu produto e para as regulamentações vigentes.

A CMN Transmission adere aos princípios de desenvolvimento empresarial de autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade. Estamos comprometidos em construir projetos completos e integrados que produzam produtos de injeção e sopro de alta qualidade, com total satisfação do cliente. Ao escolher a CMN como sua parceira de confiança em equipamentos de produção, você ganha uma empresa dedicada a otimizar a eficiência da sua produção, reduzir seus custos operacionais e apoiar o crescimento do seu negócio em mercados globais competitivos.

Perguntas frequentes

P: Quais os tamanhos de garrafa que a máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80 pode produzir?
A: A ZQ80 é capaz de produzir frascos com volumes que variam de 1 ml a aproximadamente 2.000 ml, com altura adequada. O diâmetro máximo do frasco é de 120 mm e a altura máxima por ciclo é de 220 mm. A cavitação do molde varia de acordo com o volume: 20 cavidades para frascos de 10 ml, 18 para 30 ml, 14 para 60 ml, 12 para 100 ml, 8 para 250 ml, de 5 a 6 para 500 ml e de 3 a 4 para recipientes de 1.000 ml.

P: Qual é a capacidade de produção diária da máquina IBM ZQ80?
A: A ZQ80 atinge um tempo de ciclo de 8,2 segundos para frascos de 30 ml, o que se traduz em aproximadamente 105.000 frascos por turno padrão, com uma produção diária máxima de 115.000 frascos. A produção real varia dependendo do tamanho do frasco, do tipo de resina e do número de cavidades do molde configuradas. Frascos maiores com menos cavidades terão uma produção diária menor, enquanto frascos menores com maior cavitação produzem um volume maior.

P: Quanta energia essa máquina totalmente elétrica consome?
A: A ZQ80 consome aproximadamente 12 kWh por hora na produção de frascos de 30 ml, o que representa uma redução de 30% em comparação com os modelos hidráulicos tradicionais. A potência instalada total é de 55 kW, mas o consumo de energia em operação normalmente varia entre 52% e 70% da capacidade nominal. O sistema servoacionado e a estrutura de fechamento pressurizada contribuem para a redução de energia, eliminando o consumo de energia em modo ocioso durante as fases de abertura e fechamento do molde.

P: Quais plásticos podem ser processados ​​em um plástico como o ZQ80?
A: A ZQ80 processa uma ampla gama de resinas termoplásticas, incluindo HDPE, LDPE, PP, PS (incluindo PS de alta transparência e graus de bactérias do ácido lático), ABS, PCTG, EVA e bioplásticos ecológicos à base de milho. Essa versatilidade torna a máquina adequada para aplicações de embalagens farmacêuticas, cosméticas, alimentícias, químicas industriais e agrícolas. As 4+N zonas de aquecimento do cilindro e a velocidade ajustável da rosca permitem um controle preciso da temperatura e do fluxo para cada tipo de resina.

P: O ZQ80 é adequado para a produção de frascos farmacêuticos que exigem conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF)?
R: Sim. O ZQ80 apresenta um design mecânico de baixo para cima que mantém todo o óleo lubrificante completamente afastado da área do molde, atendendo aos padrões de higiene GMP para embalagens de frascos plásticos de grau farmacêutico e alimentício. O sistema de servoacionamento sem óleo elimina o risco de contaminação por óleo hidráulico. O gargalo e a rosca moldados por injeção proporcionam integridade de vedação 100% sem rebarbas, atendendo aos rigorosos requisitos de qualidade para frascos de medicamentos, recipientes de suplementos e embalagens de produtos para a saúde.

P: Posso integrar o ZQ80 com equipamentos automáticos de embalagem e inspeção?
R: Sim. A parte traseira da esteira transportadora da ZQ80 foi projetada para integração perfeita com equipamentos de automação subsequentes. Os sistemas compatíveis incluem câmeras de inspeção visual para detecção de partículas estranhas, quantidade insuficiente de material na boca da garrafa e fundos irregulares. Testadores de vazamento lateral, máquinas de rotulagem em linha e sistemas de embalagem automática podem ser conectados para permitir a operação totalmente autônoma, reduzindo a necessidade de mão de obra e melhorando a eficiência geral da produção.

P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro com aproveitamento de bordas e a ZQ80?
A: Uma máquina de moldagem por injeção e sopro com rebarbas geralmente produz garrafas com excesso de material na linha de junção, o que exige operações secundárias de acabamento. A ZQ80 utiliza um processo de injeção e sopro em uma única etapa, onde o gargalo é moldado por injeção com precisão e o corpo é soprado diretamente, eliminando rebarbas e excesso de material tanto na boca quanto no fundo da garrafa. Essa abordagem de zero desperdício reduz os custos de material e elimina a necessidade de equipamentos de rebarbação.

P: Quais são os requisitos de espaço para instalação da máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ80?
A: A ZQ80 tem dimensões gerais de 4,5 m (C) x 1,6 m (L) x 2,0 m (A) e um peso líquido de 10 toneladas. As instalações devem oferecer espaço suficiente ao redor da máquina para acesso do operador, troca de moldes e movimentação da esteira transportadora. Além disso, o local de instalação precisa de um suprimento de ar comprimido com capacidade de 0,8 m³/min a 0,8 a 1,2 MPa, vazão de água de refrigeração de 4 m³/h a 0,3 a 0,4 MPa e uma fonte de alimentação elétrica estável capaz de suportar a potência total necessária de 55 kW.

P: Como posso obter um orçamento para o preço da máquina?
R: Para receber um orçamento detalhado para a ZQ80 ou qualquer outro modelo da nossa linha de produtos, visite a nossa página de Contato ou utilize o formulário "Solicitar um Orçamento" na página do produto. Inclua as especificações das garrafas desejadas (volume, material, produção diária) e a nossa equipe de engenharia fornecerá uma proposta completa, incluindo preços da máquina, custos de ferramentas de moldagem, estimativa de frete e opções de suporte à instalação, personalizadas para as suas necessidades de produção.

P: A CMN oferece configurações de máquinas personalizadas?
R: Sim. Como fabricante experiente de máquinas de moldagem por injeção e sopro, a CMN Transmission oferece configurações personalizadas para atender às necessidades específicas de produção. As opções de personalização incluem designs de moldes especiais para formatos de garrafa exclusivos, pacotes de automação integrados para as etapas subsequentes, adaptação de tensão e frequência para diferentes padrões de energia regionais e configurações de rosca e cilindro sob medida para resinas especiais. Entre em contato com nossa equipe de engenharia para discutir suas necessidades de personalização e receber uma solução projetada especificamente para sua linha de produção.

Avaliações de clientes

Park Joon-ho, Gerente de Fábrica, Coreia do Sul
"Instalamos a máquina ZQ80 em nossa linha farmacêutica há cerca de oito meses e ela tem funcionado praticamente sem parar desde então. A força de fechamento de 800 kN suporta nossos frascos de medicamento de 60 ml sem qualquer problema de vaporização. O que realmente nos surpreendeu foi a economia de energia. Nossa máquina anterior consumia quase 20 kWh por hora, e esta consome em média cerca de 12 kWh para o mesmo tamanho de frasco. A equipe da CMN nos ajudou a configurar as zonas de temperatura do cilindro remotamente durante a primeira semana, o que nos poupou muito tempo de tentativas e erros. Estamos muito satisfeitos com esta compra."

Rajesh Mehta, Diretor de Produção, Índia
"Nossa fábrica produz uma mistura de frascos de HDPE e PP para embalagens cosméticas, com tamanhos que variam de 30 ml a 250 ml. A ZQ80 realiza as trocas de material mais rapidamente do que eu esperava, e o processo de troca de moldes é simples. Estamos produzindo cerca de 100.000 frascos por dia na linha de 30 ml, o que está exatamente de acordo com o orçamento da CMN. O sistema de servomotor é significativamente mais silencioso do que nossa antiga unidade hidráulica, e meus operadores apreciam o nível de ruído reduzido durante seus turnos. A entrega em Mumbai levou cerca de cinco semanas, de porta a porta, incluindo o auxílio da equipe de logística para o desembaraço aduaneiro."

Ahmet Yilmaz, Gerente Técnico, Turquia
"Analisamos três fabricantes diferentes de equipamentos antes de escolher a CMN Transmission para nossa nova linha de envase. O modelo europeu ZQ80 foi o vencedor em termos de especificações e preço. A força de fechamento ajustável entre 40 e 80 toneladas é uma grande vantagem quando alternamos entre nossos recipientes cosméticos de paredes finas e nossos frascos de produtos químicos mais espessos. Houve um pequeno atraso no recebimento das resistências de aquecimento sobressalentes, mas a máquina em si tem se mostrado muito confiável durante os quatro meses em que a utilizamos. O suporte técnico responde em um dia quando temos dúvidas."

Dmitry Volkov, Engenheiro-Chefe, Rússia
"A ZQ80 está em operação em nossa linha de produção há quase um ano e estamos muito satisfeitos com seu desempenho na fabricação de frascos farmacêuticos de 100 ml. O design de injeção de baixo para cima, que mantém o óleo longe da área do molde, foi um fator decisivo para nós, já que nossa fábrica precisa atender às rigorosas normas de Boas Práticas de Fabricação (BPF). O sistema de canais quentes distribui o material uniformemente pelas 12 cavidades e observamos uma variação de peso inferior a 0,5 grama entre os frascos. A CMN forneceu desenhos de instalação muito detalhados e um manual de operação em russo, que nossos técnicos consideraram extremamente úteis."

Thabo Nkosi, Gerente de Operações, África do Sul
"Adquirimos a ZQ80 para nossa nova linha de produtos de higiene pessoal em Joanesburgo, e a CMN cuidou de todo o transporte, incluindo a documentação para desembaraço aduaneiro. A máquina chegou em perfeitas condições, com todos os acessórios devidamente embalados. Nossa equipe a colocou em funcionamento em três dias, com o auxílio remoto de seus engenheiros. Atualmente, produzimos frascos de xampu de 500 ml em HDPE, com cerca de 5 cavidades por ciclo, e a consistência da espessura da parede está visivelmente melhor do que a que obtínhamos com nosso equipamento anterior. O preço foi muito competitivo para esse nível de qualidade."

Carlos Eduardo Silva, Proprietário de Fábrica, Brasil
"Nossa fábrica em São Paulo utiliza máquinas IBM de diversas marcas há anos, e o modelo europeu ZQ80 é, sem dúvida, o melhor que já tivemos em termos de eficiência energética. Medimos um consumo real de energia de cerca de 12,5 kWh por hora em nossa linha de frascos conta-gotas de 30 ml, o que nos proporciona uma economia significativa na conta de luz mensal. A rosca de 55 mm plastifica o LDPE de forma excelente para nossos frascos squeeze. A CMN também nos auxiliou na integração de um sistema de inspeção visual por câmera na saída da esteira, que detecta defeitos antes do envase."

James Mitchell, Vice-Presidente de Manufatura, Estados Unidos
"Estamos usando a ZQ80 há cerca de cinco meses em nossa linha de produção de frascos de pesticidas de 250 ml. A força de fechamento por injeção de 800 kN fornece pressão suficiente para o HDPE, e os frascos saem com roscas de gargalo muito limpas e sem rebarbas. A instalação foi feita por dois engenheiros da CMN que vieram de avião para a ocasião e treinaram nossa equipe nos procedimentos de manutenção diária e solução de problemas básicos. Minha única pequena reclamação é que o inglês no manual do usuário poderia ser mais claro em algumas seções, mas o desempenho da máquina fala por si só."

Maria Gonzalez, Supervisora ​​de Produção, México
"Precisávamos de um fornecedor confiável de máquinas IBM para nossa empresa de embalagens terceirizadas em Monterrey. Depois de comparar várias opções, escolhemos a ZQ80 porque ela processa a maior variedade de tamanhos de frascos, de 10 ml a 1.000 ml. Nos primeiros três meses, já produzimos lotes para quatro clientes diferentes, incluindo comprimidos farmacêuticos, suplementos vitamínicos, óleo de cozinha e frascos de álcool em gel. O sistema de troca rápida de moldes nos permite trocar de produto em menos de 90 minutos, o que mantém nossa programação flexível. Excelente custo-benefício."

Nguyen Van Thanh, Gerente Geral, Vietnã
"Estou utilizando a ZQ80 em uma linha de produção de frascos de PP para bactérias láticas, e a opção de PS de alta transparência também funciona perfeitamente para a embalagem da nossa bebida probiótica. As dimensões da máquina, 4,5 x 1,6 x 2 metros, se encaixam bem em nossas instalações, e o peso de 10 toneladas a mantém estável mesmo em altas velocidades de produção. A CMN Transmission ofereceu um preço muito razoável para o pacote completo, incluindo moldes, kit de peças de reposição e um ano de garantia. A equipe de pós-venda responde pelo WhatsApp, inclusive nos fins de semana, o que tem sido muito conveniente quando tivemos dúvidas durante o período de adaptação no turno da noite."