Y280-V6 Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (6 stations)

EBM | Extrusieblaasvormen

EBM begint met een hete, holle voorvorm die door een extruder wordt gevormd. De matrijs sluit zich om de voorvorm en perslucht zet het plastic uit in de matrijs. Deze methode is zeer flexibel voor de productie van grote containers, flessen met handvatten, vaten en HDPE-verpakkingen waarbij een nauwkeurige hals minder belangrijk is. Veelgebruikte materialen zijn onder andere HDPE, LDPE, PP en PVC.

Het belangrijkste voordeel van EBM is de vormvrijheid. Met parison-extrusie kunnen handvatten, brede lichamen en offsetvormen gemakkelijker worden gevormd dan met spuitgietprocessen. Door de zwaartekracht kan het doorzakken van de parison echter leiden tot een ongelijke wanddikte, en bij het sluiten van de mal ontstaat vaak braam die moet worden verwijderd. Voor kopers zijn de belangrijkste kwaliteitsrisico's een inconsistente wandverdeling rond handvatten of schouders en een minder nauwkeurige definitie van de halsdraad.

IBM | Spuitblaasvormen

IBM begint met een spuitgegoten voorvorm waarin de hals, schroefdraad en afdichting met hoge maatnauwkeurigheid worden gevormd voordat de flesbody wordt geblazen. De voorvorm wordt overgebracht naar een blaasvorm en opgeblazen tot de uiteindelijke vorm. Omdat de halsgeometrie tijdens het spuitgieten wordt vastgelegd vóór het blazen, produceert IBM uitzonderlijk nauwkeurige schroefdraaddefinities en afdichtingsvlakken voor de sluiting.

Deze precisie is vooral belangrijk voor kleine farmaceutische flesjes, oogdruppelverpakkingen, cosmetische potjes en medische verpakkingen waar een lekvrije aansluiting van dop en pomp essentieel is. IBM produceert bovendien een consistent flesgewicht en herhaalbare afmetingen. IBM gebruikt echter geen rekstang, waardoor de voordelen van de biaxiale oriëntatie van het ISBM-proces niet worden behaald. Dit maakt IBM minder geschikt voor grote of lichtgewicht PET-containers waar sterkte en helderheid bij een geringe wanddikte prioriteit hebben.

ISBM | Spuitgieten Rekblaasvormen

ISBM is het proces dat wordt gebruikt in de Y280-V6. Net als IBM begint het met een spuitgegoten voorvorm die de halsvorm bepaalt. Maar ISBM voegt een rekstaaf toe die de voorvorm verticaal uitrekt voordat perslucht deze naar buiten uitzet. Deze biaxiale oriëntatie lijnt de polymeermoleculen gelijktijdig in twee richtingen uit, waardoor flessen ontstaan ​​met een aanzienlijk verbeterde helderheid, draagkracht, gasbarrière en een lager gewicht.

Deze eigenschappen zijn cruciaal voor PET-waterflessen, verpakkingen voor koolzuurhoudende dranken, containers voor eetbare oliën en transparante cosmeticaflessen, waar zowel prestaties als visuele helderheid van belang zijn. Het ontwerp van de Y280-V6, een eentraps spuitgiet- en blaasvormmachine, combineert spuitgieten en blaasvormen in één continue cyclus zonder secundaire voorverwarming van de voorvorm. Dit resulteert in een energiebesparing van 15 tot 251 TP3T ten opzichte van tweetrapssystemen, terwijl de superieure fleskwaliteit en productiesnelheid behouden blijven.

Stap 1: Drogen van de PET-hars en vullen van de trechter

PET-hars voor de productie van drankflessen moet vóór de verwerking worden gedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 50 ppm om hydrolytische degradatie tijdens het spuitgieten te voorkomen. Hiervoor is doorgaans een ontvochtigingsdroger nodig die 4 tot 6 uur op 160 tot 170 graden Celsius werkt. De gedroogde PET-korrels worden in de trechter van de machine geladen, die de injectieschroef voedt. Ongedroogde PET produceert flessen met een lagere intrinsieke viscositeit, zichtbare troebelheid aan het oppervlak en een verminderde mechanische sterkte, waardoor flessen mogelijk niet slagen voor barstdruk- of valtesten tijdens kwaliteitscontroles.

Stap 2: Voorbereidend spuitgieten

De gedroogde PET-hars wordt in de schroefcilinder gevoerd, gesmolten bij temperaturen die doorgaans tussen de 270 en 285 graden Celsius liggen, en onder nauwkeurige druk in de spuitgietmatrijs geïnjecteerd om de voorvorm van de drankfles te vormen. De vorm van de voorvorm, inclusief de schroefdraad van de hals, het afdichtingsoppervlak en de dikteverdeling van de fleswand, wordt in dit stadium bepaald. Voor flessen met koolzuurhoudende dranken is de nauwkeurigheid van de halsafwerking bijzonder belangrijk, omdat de kroonkurk of schroefdop betrouwbaar moet afsluiten tegen de interne CO2-druk van 2,0 tot 4,5 bar. De voorvorm wordt gedeeltelijk afgekoeld tot een stabiele maar buigzame temperatuur voordat deze wordt overgebracht.

Stap 3: Temperatuurregeling en overdracht naar de draaitafel

De servogestuurde draaitafel transporteert de vers geïnjecteerde voorvorm van het injectiestation naar de temperatuurconditioneringszone. Het geïntegreerde temperatuurregelsysteem zorgt voor thermische evenwicht over de gehele lengte van de voorvorm om een ​​consistent temperatuurprofiel te bereiken voordat het rekken begint. Voor drankflessen ligt de optimale voorvormtemperatuur voor biaxiaal ISBM-rekken doorgaans tussen de 85 en 100 graden Celsius, afhankelijk van het flesontwerp en de gewenste wanddikte. Een ongelijkmatige voorvormtemperatuur in dit stadium is de meest voorkomende oorzaak van dunne schouders, verdikking van de bodem en een parelwitte ondoorzichtigheid in de afgewerkte fles.

Stap 4: Biaxiale rekblaasvorming

De geconditioneerde preform komt in het blaasstation terecht, waar de matrijs eromheen sluit en een strekstang de preform verticaal naar de bodem van de blaasmatrijs uitrekt. Vervolgens wordt hogedruklucht van 2,0 tot 3,5 MPa via de blaasstift ingebracht om de preform tegelijkertijd naar buiten te drukken tegen de wanden van de matrijs. Deze biaxiale rekstap zorgt voor de superieure sterkte en helderheid die kenmerkend zijn voor ISBM PET-flessen. Bij flessen voor koolzuurhoudende dranken verbetert de resulterende moleculaire oriëntatie de CO2-barrièrewerking, de barstdrukweerstand en de thermische stabiliteit tijdens hete vul- of pasteurisatieprocessen.

Stap 5: Afkoeling van de mal en stolling van de fles

Na het blaasvormproces wordt de fles in de gesloten mal gehouden, terwijl koelwater dat door de matrijskanalen circuleert de warmte van het oppervlak van de fles afvoert. De koeltijd is een directe factor voor de cyclustijd en de dimensionale stabiliteit. Voor drankflessen, waar een hoge helderheid en een lage troebelheid commerciële eisen zijn, voorkomt snelle en gelijkmatige koeling kristallisatie die het PET wit of doorschijnend zou maken. Het Y280-V6 koelwatercircuit handhaaft de temperatuur op 20 tot 25 graden Celsius via de machineoliekoeler, waardoor stabiele koelomstandigheden worden gegarandeerd gedurende langere productieruns.

Stap 6: Uitwerpen en kwaliteitscontrole

Na voldoende afkoeling opent de mal en verwijdert het uitwerpmechanisme met een slag van 170 mm de afgewerkte drankfles uit het blaasstation. De uitgeworpen fles wordt naar de inspectie- en verpakkingsruimte getransporteerd. Kwaliteitscontroles voor drankflessen omvatten doorgaans een visuele inspectie op oppervlaktedefecten en helderheid, het meten van de halsdiameter voor een goede pasvorm van de dop, gewichtsmeting voor een consistente vulhoeveelheid en periodieke barstdruk- en valproeven volgens het kwaliteitsplan van de klant. Flessen die de inspectie doorstaan, gaan direct door naar de vullijn, het transportsysteem of het verpakkingsstation zonder verdere bewerking of oppervlaktebehandeling.

Stap 7: Verpakken en opslaan in de vervolgfase

De afgewerkte drankflessen van de Y280-V6 productielijn worden doorgaans verzameld op transportbanden, geteld in specifieke batchhoeveelheden en verpakt in kartonnen dozen of plastic zakken voor verzending naar de vulinstallatie. Voor grootschalige productie kunnen automatische tel- en verpakkingssystemen voor flessen worden geïntegreerd na het uitwerpstation van de ISBM-machine. Flessen moeten vóór het vullen worden opgeslagen in een schone, droge omgeving, uit de buurt van direct zonlicht en chemische dampen die de kwaliteit van het PET-oppervlak kunnen aantasten. Een correcte verwerking na het vullen beschermt de investering in fleskwaliteit die het ISBM-proces biedt gedurende de gehele productieketen.

Onderhoud en verzorging

1. Dagelijkse smering en mechanische controles
Aan het begin van elke productieshift dient u alle smeerpunten van de kleminrichting, het draaitafellager en het uitwerpmechanisme te inspecteren. Breng vet aan op de aangegeven punten volgens het onderhoudsschema in de machinehandleiding. Controleer of de draaitafel soepel draait en of er geen ongebruikelijke trillingen of geluiden optreden tijdens het indexeren. Controleer of alle afdichtingen van de luchtcilinderstangen intact zijn en of er geen luchtlekkage is bij de cilinderaansluitingen. Door kleine smeerproblemen tijdig aan te pakken, voorkomt u versnelde slijtage van precisieonderdelen en ongeplande stilstand tijdens productieruns.

2. Oliebeheer van het hydraulisch systeem
De hydraulische olietank van 300 liter moet wekelijks worden gecontroleerd op oliepeil, kleur en vervuiling. Verse hydraulische olie is doorgaans licht amberkleurig; verdonkering of troebelheid duidt op oxidatie, waterverontreiniging of verontreiniging door deeltjes afkomstig van versleten afdichtingen. Vervang de hydraulische olie volledig volgens het door de fabrikant voorgeschreven interval, doorgaans elke 2.000 tot 3.000 bedrijfsuren. Reinig of vervang de hydraulische oliefilters bij elke olieverversing. Het is cruciaal om de hydraulische olie schoon te houden, omdat de hydraulische regelkleppen en hogedrukcomponenten van YUKEN nauwe interne spelingen hebben die gevoelig zijn voor verontreiniging door deeltjes. Dit kan leiden tot vastlopende kleppen, onregelmatig drukgedrag en versnelde slijtage van componenten.

3. Onderhoud van het koelwatercircuit
Het koelwatercircuit moet maandelijks worden gecontroleerd op kalkaanslag, biologische groei en een constante doorstroomsnelheid. De oliekoeler van de machine moet de watertemperatuur tussen 20 en 25 graden Celsius en de druk tussen 0,3 en 0,4 MPa houden om de viscositeit van de hydraulische olie binnen het werkingsbereik te houden. Het matrijskoelcircuit werkt bij een druk van 0,4 tot 0,6 MPa en moet worden gecontroleerd op verstoppingen die ongelijkmatige matrijskoeling en maatafwijkingen in de flessen kunnen veroorzaken. Gebruik behandeld water of een gesloten koelsysteem met corrosieremmer om kalkaanslag en corrosie te voorkomen die de warmteoverdrachtsefficiëntie verminderen en de doorstroming door de matrijskoelkanalen na verloop van tijd belemmeren.

4. Reiniging van schroef en cilinder
De injectieschroef en -cilinder moeten worden gespoeld en gereinigd bij het wisselen tussen harssoorten of kleuren, en met vaste tussenpozen tijdens langdurige productieruns van hetzelfde materiaal. Voor PET en PETG moet worden gespoeld met een commercieel reinigingsmiddel of een compatibele overgangshars om gedegradeerd materiaal van de schroefbladen en cilinderwanden te verwijderen. Gedegradeerde PET-afzettingen kunnen zwarte vlekjes, gele strepen of een verlaging van het molecuulgewicht in de uiteindelijke verpakking veroorzaken als ze niet worden verwijderd. Het nano-verre-infrarood verwarmingsringsysteem verwarmt de cilinder gelijkmatig, maar stilstaand materiaal in zones met een lage doorstroming kan nog steeds degraderen als de schroef gedurende langere tijd op temperatuur blijft staan ​​zonder te worden gespoeld.

5. Schimmelinspectie en reiniging van holtes
De matrijzen moeten regelmatig worden gecontroleerd op slijtage van het holteoppervlak, de scheidingslijn, de ontluchtingskanalen en de onderdelen van de halsring. Reinig de holteoppervlakken met goedgekeurde lossingsmiddelen en oplosmiddelen die veilig zijn voor kunststoffen om harsafzettingen en oxidatie te verwijderen. Controleer de waterkanaalaansluitingen op de matrijs op lekkages of verstoppingen en controleer of het koelcircuit in alle holtes in balans is. Een verkeerd uitgelijnde of versleten scheidingslijn kan braamvorming op de flessen veroorzaken, wat het uiterlijk van de verpakking beïnvloedt en kan wijzen op een onevenwichtige klemkracht. Bewaar matrijzen in een klimaatgecontroleerde ruimte met een beschermende coating op de metalen oppervlakken wanneer ze niet in gebruik zijn om corrosie en vochtschade te voorkomen.

6. Controle van de servomotor en het elektrische systeem
De Inovance- of WEICHI-servomotoren die de Y280-V6-klem- en injectiesystemen aandrijven, moeten elk kwartaal worden gecontroleerd op lagertemperatuur, encodersignaalkwaliteit en kabelconditie. Controleer de servoaandrijvingen in de elektrische kast op voldoende ventilatie en de afwezigheid van stofophoping die oververhitting of signaalinterferentie kan veroorzaken. De batterijback-up van de Inovance- of MiRLE-PLC moet jaarlijks worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het parametergeheugen behouden blijft tijdens stroomuitval. Controleer maandelijks het PLC-foutlogboek om terugkerende alarmen te identificeren die kunnen wijzen op zich ontwikkelende mechanische of elektrische problemen voordat ze een productiestop veroorzaken. Alle elektrische verbindingen moeten bij de ingebruikname en tijdens de jaarlijkse onderhoudsbeurten opnieuw worden vastgedraaid om de ontwikkeling van contacten met een hoge weerstand te voorkomen.

Waarom kiezen voor de spuitrekblaasvormmachine van CMN?

CMN Transmission is een gespecialiseerde fabrikant van automatische spuitblaasvormmachines en spuitrekblaasvormmachines, met een productassortiment dat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines, matrijzen en hulpapparatuur omvat. CMN opereert vanuit een gunstig gelegen productielocatie met efficiënte logistieke toegang, wat betrouwbare internationale levertijden garandeert voor klanten in Azië, het Midden-Oosten, Afrika, Zuid-Amerika en Europa.

CMN beschikt over een ervaren R&D-team dat ingenieurs en technici samenbrengt met een diepgaande achtergrond in zowel het ontwerp van spuitblaasmachines als de productie van spuitblaasmatrijzen. Deze dubbele expertise, die zowel de machine als de matrijzen omvat, geeft CMN een aanzienlijk voordeel bij het helpen van klanten bij het oplossen van complexe flesontwerpuitdagingen die moeilijke vormen, veeleisende materialen of nauwe maattoleranties combineren. Het technische team van CMN combineert sterke theoretische kennis met praktische productie-ervaring en biedt gedetailleerd, persoonlijk advies voorafgaand aan de verkoop, snelle technische ondersteuning tijdens de verkoop en toegewijde service na verkoop, inclusief installatie op locatie, training van operators, procesoptimalisatie en levering van reserveonderdelen.

De producttoepassingen van CMN omvatten farmaceutische verpakkingen, verpakkingen voor voedingsmiddelen en dranken, verpakkingen voor gezondheidszorg en persoonlijke verzorging, cosmetische verpakkingen en een breed scala aan speciale kunststofverpakkingen van 1 ml tot 1.000 ml in materialen zoals HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, PCTG, EVA en milieuvriendelijke, op maïs gebaseerde harsen. CMN hanteert de ontwikkelingsfilosofie van zelfredzaamheid, integriteit, praktische toepasbaarheid, innovatie en verantwoordelijkheid, en bouwt een complete totaaloplossing op die machinekeuze, matrijsontwerp, procesvalidatie en continue productieondersteuning omvat. Deze integrale aanpak garandeert dat CMN-klanten hoogwaardige spuitblaasproducten ontvangen die consistent voldoen aan de kwaliteitseisen, van de eerste productiecyclus tot de gehele levensduur van de apparatuur.

Veelgestelde vragen

V: Wat is het verschil tussen de Y280-V6 en een standaard vierstations spuitgiet- en rekblaasvormmachine?
A: De Y280-V6 maakt gebruik van een draaitafel met zes stations in plaats van het ontwerp met vier stations dat gebruikelijk is bij Japanse ISBM-machines. Dit betekent dat de Y280-V6 zes voorvormen tegelijk kan verwerken in één rotatiecyclus, waardoor er meer flessen per cyclus worden geproduceerd dan met een machine met vier stations en dezelfde gereedschapsconfiguratie. Naast een hogere output maken de extra stations langere temperatuurconditionerings- en koeltijden mogelijk, wat de fleskwaliteit kan verbeteren bij het verwerken van veeleisende materialen of complexe vormen.

V: Kan de Y280-V6 gebruikmaken van bestaande matrijzen voor spuitrekblaasvormen van ASB of Aoki?
A: Ja. De Y280-V6 is ontworpen om compatibel te zijn met matrijzen die oorspronkelijk zijn vervaardigd voor Japanse ASB-spuitgietmachines, met name matrijzen in de formaten ASB-12M en ASB-70DPH. Het bredere productassortiment van CMN omvat ook modellen die compatibel zijn met de matrijzenformaten Aoki 100, Aoki 250 en Aoki 500. Deze compatibiliteit met matrijzen is een groot commercieel voordeel voor fabrikanten die al in matrijzen hebben geïnvesteerd en willen overstappen op CMN-apparatuur zonder de kosten van het vervangen van al hun matrijzen. Neem contact op met ons verkoopteam en deel de specificaties van uw bestaande matrijzen om de compatibiliteit te controleren voordat u tot aankoop overgaat.

V: Is er een volledig elektrische versie van deze spuitgiet-rekblaasvormmachine met één stap beschikbaar?
A: Ja. CMN Transmission biedt de Y280-V6 aan in een volledig elektrische configuratie die alle hydraulische aandrijfsystemen vervangt door servomotoren. De volledig elektrische versie produceert geen hydraulische olie, waardoor deze geschikt is voor farmaceutische productiebedrijven die moeten voldoen aan GMP-normen en moeten werken in omgevingen die grenzen aan cleanrooms. De volledig elektrische versie biedt ook voordelen op het gebied van energieverbruik, positioneringsnauwkeurigheid en een stillere werking. Deze versie is verkrijgbaar tegen een hogere aanschafprijs dan de standaard- of servo-hydraulisch ondersteunde versies.

V: Welke materialen kan de Y280-V6 PET-spuitblaasvormmachine verwerken?
A: De Y280-V6 is primair ontworpen voor de verwerking van PET en PETG, de meest voorkomende materialen voor ISBM-productie. De machine kan echter ook PP, PC, Tritan, PPSU, PCTG, ABS, PS en PLA verwerken, mits de juiste schroefdiameter, cilindertemperatuur en droogvoorbehandeling worden gekozen. Verschillende materialen vereisen verschillende verwerkingsparameters. Het technische team van CMN kan u vóór levering adviseren over de juiste configuratie voor uw specifieke materiaal en flesontwerp.

V: Hoeveel energie bespaart de Y280-V6 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine in vergelijking met Japanse equivalenten?
A: De Y280-V6 verbruikt 151 TP3T tot 251 TP3T minder energie dan vergelijkbare Japanse, Europese of Amerikaanse spuitblaasvormmachines met vergelijkbare flesontwerpen en productievolumes. Deze besparing is te danken aan drie factoren: de servopompsystemen die alleen druk genereren wanneer nodig in plaats van continu op volle capaciteit te draaien, de nano-verre-infrarood schroefverwarmingsringen die warmteverlies verminderen in vergelijking met conventionele weerstandsverwarming, en het eentraps ISBM-proces dat de secundaire voorverwarmingsstap van de voorvorm, die nodig is bij tweetraps blaasvormsystemen, overbodig maakt. De werkelijke besparing varieert afhankelijk van het flesontwerp, de cyclustijd en de lokale energietarieven.

V: Welke flesformaten en -volumes kan de Y280-V6 ISBM-machine produceren?
A: De Y280-V6 is geschikt voor flessen met een inhoud van 20 ml tot 2500 ml, met een diameter van 20 mm tot 120 mm en een hoogte tot 210 mm. De machine kan 1 tot 10 caviteiten per cyclus verwerken, afhankelijk van de flesgrootte, met een halsdiameter van 12 mm tot 85 mm. De tabel met productafmetingen geeft de maximale flesspecificaties weer bij elk aantal caviteiten. Voor flessen met afwijkende afmetingen die niet in de standaardtabel staan, kunt u contact opnemen met het CMN-engineeringteam. Zij beoordelen de haalbaarheid van de matrijs en de compatibiliteit met de machine voordat de bestelling wordt bevestigd.

V: Wat is het verschil tussen een ISBM-machine met één stap en een PET-blaasvormmachine met twee stappen?
A: Bij een éénstaps ISBM-machine zoals de Y280-V6 wordt de kunststofhars in een voorvorm geïnjecteerd en direct naar het strekblaasvormstation in dezelfde machine getransporteerd, waarbij de warmte van de injectiefase behouden blijft. Er is geen aparte apparatuur nodig om de voorvorm opnieuw te verwarmen. Bij een tweestaps systeem worden de voorvormen afzonderlijk geïnjecteerd, opgeslagen en volledig afgekoeld, waarna ze in een tweede machine opnieuw worden verwarmd voordat ze worden geblazen. Het éénstaps proces verbruikt minder energie omdat de cyclus van het opnieuw verwarmen van de voorvorm wordt vermeden, heeft een kleinere voetafdruk omdat er slechts één machine nodig is en produceert flessen direct uit harskorrels. Het tweestaps systeem biedt meer flexibiliteit voor de productie van grote volumes PET-flessen, waarbij voorvormen afzonderlijk kunnen worden geproduceerd en opgeslagen voor een flexibele productieplanning.

V: Hoe lang duurt de installatie en inbedrijfstelling van de Y280-V6?
A: De standaardinstallatie en inbedrijfstelling van de Y280-V6 duurt doorgaans 3 tot 5 dagen, met een technisch team van CMN ter plaatse. Het proces omvat het positioneren en nivelleren van de machine, de elektrische en pneumatische aansluiting, de inbedrijfstelling van het koelwatercircuit, het ontluchten en instellen van de druk van het hydraulische systeem, de installatie en uitlijning van de matrijs en de eerste productieproeven met het materiaal en gereedschap van de koper. Tijdens de inbedrijfstelling wordt parallel training gegeven aan de operator, inclusief machine-instellingen, parameteraanpassing, veiligheidsprocedures en basisonderhoud. De planning van het bezoek van de CMN-installatietechnicus wordt afgestemd op het moment van levering van de machine en is afhankelijk van de gereedheid van de koper en de beschikbaarheid van alle nutsvoorzieningen en gereedschap ter plaatse.

V: Welke persluchttoevoer heeft de Y280-V6 spuitblaasvormmachine nodig?
A: De Y280-V6 vereist een persluchttoevoer die blaaslucht kan leveren met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa (20 tot 35 bar). Voor bepaalde flesontwerpen of -materialen is een hogedrukcompressor nodig om de bovengrens van dit bereik te bereiken. Het luchtvolume per cyclus is afhankelijk van het volume en het aantal holtes van de fles; grotere of talrijkere flessen vereisen meer lucht per cyclus. Kopers dienen de benodigde compressorcapaciteit te berekenen op basis van hun verwachte productiesnelheid en flesvolume vóór de installatie. Een te kleine persluchttoevoer is een van de meest voorkomende oorzaken van opstartvertragingen bij nieuwe ISBM-machine-installaties.

V: Kan de Y280-V6 BPA-vrije flessen produceren voor farmaceutische toepassingen en toepassingen waarbij flessen in contact komen met levensmiddelen?
A: Ja. De Y280-V6 verwerkt BPA-vrije materialen, waaronder PET, PETG, PP, Tritan, PPSU en PCTG. Al deze materialen voldoen aan de belangrijkste internationale regelgeving voor levensmiddelen en farmaceutische verpakkingen, zoals FDA, EU 10/2011 en gelijkwaardige normen. Voor farmaceutische toepassingen waar GMP een volledige eliminatie van het risico op besmetting met hydraulische olie vereist, wordt de volledig elektrische servoconfiguratie van de Y280-V6 aanbevolen. Kopers die specifieke documentatie over materiaalconformiteit of veiligheidsverklaringen voor levensmiddelen voor hun eindmarkt nodig hebben, dienen de relevante certificaten bij CMN en hun harsleverancier aan te vragen op het moment van aankoop.

Klantenrecensies

Kim Jae-won, Farmaceutische Verpakkingen, Zuid-Korea
"We hebben de Y280-V6 ongeveer veertien maanden geleden in onze farmaceutische verpakkingsfabriek in Seoul geïnstalleerd en eerlijk gezegd is het een van de beste investeringen die we ooit hebben gedaan. We produceren 50 ml PET-flessen voor orale vloeistoffen met behulp van een matrijs met zes matrijzen en de consistentie van de halsafmetingen is echt opmerkelijk. Ons afkeuringspercentage voor de afdichtingsoppervlakken daalde van ongeveer 1,21 TP3T naar minder dan 0,251 TP3T na de overstap van een Japanse ISBM-machine. De energiekosten daalden ook meer dan we hadden verwacht - onze fabrieksingenieur berekende een besparing van ongeveer 221 TP3T op de elektriciteitskosten per duizend geproduceerde flessen. Het installatieteam van CMN heeft vier volle dagen met ons doorgebracht tijdens de inbedrijfstelling. Zeer grondig."

Rajesh Mehta, cosmetische verpakkingen, India
"Ik run een productielijn voor cosmetische verpakkingen in Mumbai en vorig jaar zijn we overgestapt van een oudere Japanse éénstapsmachine naar de Y280-V6. De verbetering van de oppervlaktekwaliteit is direct zichtbaar. Onze klanten klaagden steeds over vage scheidingslijnen op onze 150 ml huidverzorgingsflessen, en na de overstap naar CMN-matrijzen is dat probleem volledig verdwenen. De verwerking van Tritan en PETG is zeer stabiel op deze machine. De cyclustijden zijn korter en het servosysteem reageert merkbaar sneller. Ik maakte me zorgen over de serviceondersteuning van een Chinese fabrikant, maar ze reageren erg snel. Ik krijg meestal binnen een paar uur antwoord op mijn WhatsApp-berichten."

Ahmed Hassan, Drankenverpakkingen, Egypte
"We bestelden twee Y280-V6 machines voor onze PET-waterflessenproductielijn in Caïro. De levertijd was ongeveer 10 weken na orderbevestiging, wat acceptabel was. De machines arriveerden in goede staat met een degelijke exportverpakking. Onze bestaande Japanse ASB-matrijzen konden zonder aanpassingen worden overgezet, waardoor we aanzienlijk bespaard hebben op nieuwe matrijzen. De output per shift is hoger dan bij de vierstationsmachines die we voorheen gebruikten. Ondersteuning voor de Arabische taal op de HMI-interface zou een welkome aanvulling zijn, maar de Engelse interface is prima te gebruiken voor onze operators. De totale productiekosten zijn gedaald en de kwaliteit is constant."

Fernanda Costa, Babyverpakkingen, Brazilië
"Ons bedrijf in São Paulo produceert babyflessen van Tritan voor de Braziliaanse detailhandel. We hebben specifiek voor de Y280-V6 gekozen vanwege de volledig elektrische configuratie, die we nodig hadden om te voldoen aan onze GMP-vereisten. We gebruiken de machine nu ongeveer 8 maanden voor de productie van babyflessen van 120 ml met 6 holtes. De dimensionale consistentie tussen de holtes is zeer goed - binnen 0,15 mm van de halsdiameter, wat ruim binnen onze tolerantie valt. Een klein puntje van kritiek is dat de documentatie voor reserveonderdelen in het Portugees gedetailleerder zou kunnen zijn, maar CMN heeft video-tutorials geleverd voor de belangrijkste onderhoudstaken, wat onze technici goed heeft geholpen. De productie is betrouwbaar gebleven."

Budi Santoso, verpakkingsapparatuur, Indonesië
"Ik ben al meer dan vijftien jaar actief in de blaasvormmachine-industrie in Jakarta en de Y280-V6 is echt een geduchte concurrent voor de Japanse machines, maar dan voor een aanzienlijk lagere prijs. We hebben er een aangeschaft voor een klant die handzeepflessen van PP en PETG produceert en de resultaten zijn uitstekend. De gewichtsconsistentie van de flessen is uitstekend - binnen plus of minus 0,3 gram, waar de klant zeer tevreden over is. De energieverbruiksgegevens die we in de praktijk hebben gemeten, bevestigen een circa 201 TP3T lager energieverbruik dan de vorige Japanse machine voor hetzelfde flesontwerp. CMN heeft de verzending en de douaneformaliteiten probleemloos afgehandeld. Ik zal ze zeker aan andere klanten aanbevelen."

Muhammad Khalid, Dranken- en voedselverpakkingen, Pakistan
"Wij produceren PET-flessen voor sap en eetbare olie in Lahore en hebben drie verschillende fabrikanten van spuitblaasmachines geëvalueerd voordat we voor CMN kozen. De prijs was concurrerend, maar wat de doorslag gaf, was de compatibiliteit van de matrijzen met onze bestaande ASB-matrijzen. We hadden al zes sets matrijzen en waren niet bereid om in volledig nieuwe matrijzen te investeren. De overdracht verliep soepel en de flessen zijn vanaf de eerste productiedag consistent van kwaliteit. Onze logistiek coördinator gaf aan dat de verzenddocumentatie van CMN zeer goed georganiseerd was, waardoor de douaneafhandeling sneller verliep dan verwacht. De beschikbaarheid van reserveonderdelen is goed - we hebben twee kleine hydraulische kleppen moeten vervangen en beide onderdelen werden binnen drie weken geleverd."

Nguyen Thi Lan, Cosmeticaverpakkingen, Vietnam
"Onze fabriek in Ho Chi Minh-stad produceert cosmetische flessen voor de exportmarkt en we gebruiken de Y280-V6 nu ongeveer elf maanden. We gebruiken hem voornamelijk voor PETG-lotion- en serumflessen van 200 ml en 300 ml, meestal 4 tot 6 matrijzen per run. De oppervlaktekwaliteit van de flessen is uitstekend - onze Europese afnemers die monsters inspecteren, hebben sinds de overstap naar deze machine geen klachten over het oppervlak meer geuit. De servoreactie tijdens het injecteren is merkbaar sneller dan bij onze oude hydraulische machine. De insteltijd bij het wisselen van flesontwerpen is ongeveer 40 minuten, wat acceptabel is voor ons productieschema. De CMN-technicus is in de eerste drie maanden twee keer bij ons langs geweest om de procesparameters te verfijnen. Die ondersteuning was veel beter dan ik had verwacht."

Thabo Ndlovu, Drankenverpakkingen, Zuid-Afrika
"Wij hebben een PET-flessenfabriek in Johannesburg die drankenmerken in heel Zuidelijk Afrika levert. De Y280-V6 was onze eerste aankoop van een Chinese ISBM-machinefabrikant na jarenlang Japanse machines te hebben gekocht. Ons onderhoudsteam had ongeveer twee maanden nodig om volledig vertrouwd te raken met de machine, voornamelijk omdat ze gewend waren aan de Japanse machine-indeling. Qua prestaties hebben de machines betrouwbaar gewerkt. In twaalf maanden tijd hebben we geen grote storingen gehad - alleen het standaard geplande onderhoud. De resultaten van de tests voor fleshelderheid en barststerkte voldoen aan onze specificaties. Het belangrijkste waar ik andere kopers op wil wijzen, is dat ze moeten zorgen voor voldoende persluchtcapaciteit, omdat de Y280-V6 meer lucht verbruikt dan oudere machines met een lagere druk."

Carlos Ramirez, Contract Packaging, Mexico
"Wij zijn een contractfabrikant van verpakkingen in Mexico-Stad en hebben de Y280-V6 achttien maanden geleden aan onze productielijn toegevoegd. We produceren flessen voor douchegel, shampoo en handdesinfectiemiddel voor diverse klanten in PET en PP, met inhoudsmaten van 250 ml tot 1000 ml. Het ontwerp met zes stations was de belangrijkste reden waarom we voor deze machine kozen in plaats van de vierstationsmachines van concurrenten, omdat onze klanten snelle levertijden verwachten. De daadwerkelijke productiesnelheid onder onze omstandigheden is zeer goed. De PLC-receptopslag is een handige functie voor het beheren van meerdere flesontwerpen voor verschillende klanten. Een praktische tip voor andere kopers: zorg ervoor dat uw lokale persluchtvoorziening de juiste capaciteit heeft voor een blaasdruk van 3,5 MPa vóór de installatie. Dit zorgde aanvankelijk voor problemen en vertraagde de opstart met ongeveer een week."