Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan ZQ80 (Eropah)

Jenama dan Model Boleh Diganti

Diameter Skru Mesin IBM

Bahan Mentah yang Serasi untuk Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan

Ciri-ciri Acuan Automatik Siri ZQ

Sistem acuan proprietari direka bentuk untuk pertukaran pantas, jangka hayat yang panjang dan pengeluaran botol tanpa kecacatan.

1. Sisipan Kaviti dan Leher yang Boleh Ditukar
Acuan suntikan ini mempunyai bahagian rongga dan leher yang direka bentuk untuk aktiviti dengan saluran minyak yang direka khas yang boleh ditukar dengan cepat dan mudah. ​​Reka bentuk modular ini memastikan pengagihan suhu yang stabil di seluruh acuan, mengekalkan dimensi bilet tiub yang konsisten merentasi pengeluaran yang dilanjutkan. Pengendali boleh menukar saiz botol dengan masa henti yang minimum, mengekalkan kadar penggunaan yang tinggi di kilang.

2. Pembinaan Keluli Tahan Karat Premium S136 dan 4Cr13
Semua komponen acuan suntikan dihasilkan daripada aloi keluli S136 yang diimport atau keluli tahan karat 4Cr13, dipilih kerana kekerasan, rintangan kakisan dan ciri-ciri penggilapannya yang unggul. Bahan berkekuatan tinggi ini memanjangkan hayat perkhidmatan acuan dengan ketara di bawah kitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi yang berterusan, mengurangkan kekerapan penggantian dan menurunkan jumlah kos pemilikan perkakas untuk operasi volum tinggi.

3. Reka Bentuk Pelari Panas dan Prabentuk yang Dioptimumkan
Sistem pelari panas yang dioptimumkan berfungsi seiring dengan reka bentuk prabentuk botol yang direka bentuk dengan tepat untuk meminimumkan sisihan berat gram dan variasi ketebalan dinding merentasi semua rongga. Mandrel yang berstruktur khas mengekalkan kitaran pengacuan yang pantas sambil memberikan prestasi penyejukan teras yang sangat baik, memastikan setiap prabentuk sampai ke stesen tiupan pada suhu ideal untuk pengembangan botol yang seragam.

4. Pembentukan Mulut dan Benang yang Tepat
Mulut dan benang botol dibentuk dengan ketepatan dimensi yang tinggi semasa peringkat suntikan, mencapai integriti meterai 100% pada setiap botol yang dihasilkan. Ketepatan ini penting untuk aplikasi pembungkusan farmaseutikal, gred makanan dan kimia di mana kebocoran atau pencemaran mesti dihapuskan sepenuhnya. Geometri leher kekal konsisten tanpa mengira kelajuan pengeluaran atau jumlah kelompok.

5. Kemasan Botol Sifar-Burr, Sifar-Sisa
Proses suntikan-tiup satu langkah menghapuskan gerinda dan sisa bahan pada mulut dan dasar botol, menghasilkan bekas yang bersih dan siap yang tidak memerlukan pemangkasan atau penyahbakaran sekunder. Pendekatan bebas sisa ini menjimatkan bahan mentah, menghapuskan peralatan pemangkasan hiliran dan menghasilkan botol dengan penampilan yang licin dan profesional yang sedia untuk dilabel dan diisi sejurus selepas dikeluarkan.

6. Keseragaman Dimensi dan Berat yang Konsisten
Saiz produk, berat, keterlihatan garisan pemisah acuan dan ketebalan dinding kekal konsisten dari botol pertama hingga terakhir dalam setiap pengeluaran. Sistem acuan Siri ZQ memberikan hasil yang boleh diulang yang memenuhi spesifikasi kawalan kualiti yang paling ketat, menyokong program kawalan proses statistik (SPC) dan membolehkan pengeluar mengekalkan kadar penolakan yang rendah dan kepuasan pelanggan yang tinggi merentasi semua saiz botol.

Penyelesaian Masalah Biasa untuk Mesin IBM

Pengendali sering menghadapi beberapa isu semasa menjalankan peralatan jenis ini. Banyak masalah berpunca daripada penyepaduan proses suntikan dan pengacuan tiupan dalam satu kitaran. Melaraskan parameter kitaran, membersihkan acuan dengan teliti dan menggunakan agen pelepasan acuan berkualiti tinggi yang direka bentuk untuk pengacuan tiupan akan menyelesaikan kebanyakan kecacatan pengeluaran.

1. Kecacatan Produk daripada Parameter Kitaran yang Salah
Tetapan suhu, masa kitaran atau masa penyejukan yang salah boleh menyebabkan lengkungan, tembakan pendek, tanda sinki atau ketebalan dinding yang tidak sekata dalam botol siap. Pengendali harus mengesahkan bahawa suhu zon tong sepadan dengan julat pemprosesan yang disyorkan oleh pengeluar resin dan memperhalusi kelajuan suntikan dan menahan tekanan. Pelarasan masa penyejukan amat penting apabila bertukar antara saiz botol atau jenis resin pada ZQ80.

2. Mesin Tidak Akan Bermula
Apabila mesin gagal dihidupkan, pengendali harus terlebih dahulu memeriksa bekalan kuasa dan memeriksa semua kabel untuk sambungan longgar atau kerosakan yang kelihatan. Sahkan bahawa suhu tong telah mencapai titik set yang diperlukan sebelum cuba memulakan kitaran. Tetapan suis tekanan juga mungkin perlu ditentukur semula, terutamanya selepas gangguan bekalan elektrik atau penutupan kecemasan. Sahkan bahawa semua kunci keselamatan dan litar henti kecemasan telah ditetapkan semula dengan betul.

3. Mesin Tidak Akan Berhenti
Jika mesin terus berjalan apabila sepatutnya berhenti, periksa suis tekanan untuk kerosakan atau penentukuran yang salah. Periksa paras minyak hidraulik dan cari kebocoran pada hos, kelengkapan dan sambungan silinder. Injap solenoid yang melekat dalam litar hidraulik juga boleh menghalang penamatan kitaran yang betul. Operator harus memeriksa logik kawalan PLC dan mengesahkan bahawa isyarat akhir kitaran diterima dengan betul oleh pengawal.

4. Mesin Tidak Dapat Menahan Tekanan
Kehilangan tekanan semasa kitaran suntikan atau peniupan biasanya disebabkan oleh kebocoran udara, penapis tersumbat atau pengedap haus dalam litar pneumatik atau hidraulik. Pengendali harus memeriksa semua sambungan pendawaian, memeriksa saluran udara secara sistematik untuk kebocoran dan menggantikan penapis tersumbat atau pengedap yang rosak. Pada ZQ80, sistem udara termampat beroperasi pada 0.8 hingga 1.2 MPa, jadi kebocoran kecil pun boleh menjejaskan ketekalan tekanan tiupan dan kualiti botol dengan ketara.

5. Bunyi Mesin Berlebihan
Bunyi bising yang luar biasa semasa operasi boleh menunjukkan masalah kawalan kelajuan motor, kebocoran udara atau hidraulik, atau kerosakan acuan. Pengendali harus mengesahkan bahawa motor servo berjalan dalam julat kelajuan undiannya dan memeriksa semua sambungan pneumatik dan hidraulik untuk kebocoran yang boleh didengar. Periksa acuan untuk retakan, sisipan longgar, atau kelengkapan penyejukan yang rosak yang boleh menghasilkan getaran. Galas yang haus pada meja putar atau aci pemacu harus diganti dengan segera untuk mengelakkan kerosakan mekanikal selanjutnya.

6. Acuan Kotor dan Kualiti Bahagian yang Buruk
Permukaan acuan yang tercemar atau penggunaan agen pelepas acuan berkualiti rendah kerap menyebabkan kecacatan permukaan, pelekatan, dan ketidakseragaman dimensi dalam botol siap. Pengendali harus membersihkan rongga acuan dengan teliti pada selang masa yang dijadualkan menggunakan pelarut yang diluluskan dan menggunakan produk pelepas acuan berkualiti tinggi yang diformulasikan khusus untuk aplikasi pengacuan tiupan. Penggilapan permukaan rongga acuan secara berkala mengekalkan kemasan licin yang diperlukan untuk pengeluaran botol farmaseutikal dan kosmetik.

Keselamatan dan Penyelenggaraan

Penjagaan Harian

Penyelenggaraan Jangka Panjang

Mengapa Memilih Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan CMN?

CMN Transmission terutamanya terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, jualan dan perdagangan antarabangsa mesin pengacuan suntikan-tamparan satu langkah automatik dan menyokong sistem acuan suntikan-tamparan. Portfolio produk kami merangkumi kategori mesin suntikan-tamparan, penyemperitan-tamparan dan regangan-tamparan, serta rangkaian peralatan tambahan yang komprehensif. Terletak di rantau yang mempunyai infrastruktur logistik yang sangat baik dan akses pengangkutan yang mudah, CMN Transmission melayani pelanggan di lebih 30 negara dengan pengurusan rantaian bekalan yang andal dan sokongan eksport yang responsif.

Syarikat kami mengekalkan pasukan penyelidikan dan pembangunan yang cemerlang yang terdiri daripada profesional kejuruteraan dan teknikal berpengalaman yang pakar dalam reka bentuk jentera suntikan-tiup dan kejuruteraan acuan suntikan-tiup. Dengan asas teori yang mendalam dan pengalaman lapangan praktikal yang luas, jurutera kami menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan yang terperinci dan prihatin sepanjang setiap fasa kerjasama. Daripada analisis kebolehlaksanaan produk awal semasa perundingan pra-jualan, melalui sokongan pemasangan dan pentauliahan di tapak semasa fasa jualan, kepada bantuan teknikal jangka panjang dan bekalan alat ganti dalam tempoh selepas jualan, CMN Transmission menyediakan sokongan projek hujung ke hujung yang membantu pengeluar mencapai prestasi pengeluaran puncak.

Aplikasi mesin kami meliputi pembungkusan farmaseutikal, pembungkusan makanan, pembungkusan produk penjagaan kesihatan, pembungkusan kosmetik dan pelbagai sektor pembungkusan plastik perindustrian. Keupayaan pengeluaran merangkumi bekas dari 1 ml hingga 1,000 ml menggunakan bahan termasuk HDPE, LDPE, PP, PS, PS lutsinar tinggi, ABS, bioplastik berasaskan jagung mesra alam, EVA dan PCTG. Sama ada anda memerlukan konfigurasi standard atau penyelesaian pengeluaran yang disesuaikan sepenuhnya, pasukan kejuruteraan kami mereka bentuk, membina dan menyediakan penyelesaian siap guna yang dioptimumkan untuk keperluan produk khusus dan persekitaran kawal selia anda.

CMN Transmission mematuhi prinsip pembangunan perusahaan seperti berdikari, integriti, pragmatisme, inovasi dan tanggungjawab. Kami komited untuk membina projek siap guna sehenti yang menghasilkan produk suntikan-tiup premium dengan kualiti kelas pertama dan kepuasan pelanggan yang lengkap. Apabila anda memilih CMN sebagai rakan kongsi peralatan pengeluaran yang dipercayai, anda akan mendapat rakan kongsi pengeluaran yang berdedikasi untuk mengoptimumkan kecekapan pengeluaran anda, mengurangkan kos operasi anda dan menyokong pertumbuhan perniagaan anda dalam pasaran global yang kompetitif.

Soalan Lazim

S: Apakah saiz botol yang boleh dihasilkan oleh mesin pengacuan tamparan suntikan ZQ80?
A: ZQ80 mampu menghasilkan botol dengan saiz antara 1 ml hingga kira-kira 2,000 ml pada ketinggian botol yang sesuai. Diameter botol maksimum ialah 120 mm, dan ketinggian botol maksimum setiap kitaran ialah 220 mm. Peronggaan acuan berbeza mengikut isipadu: 20 rongga untuk botol 10 ml, 18 untuk 30 ml, 14 untuk 60 ml, 12 untuk 100 ml, 8 untuk 250 ml, 5 hingga 6 untuk 500 ml, dan 3 hingga 4 untuk bekas 1,000 ml.

S: Apakah kapasiti pengeluaran harian mesin IBM ZQ80?
A: ZQ80 mencapai masa kitaran selama 8.2 saat untuk botol 30 ml, bersamaan dengan kira-kira 105,000 botol setiap syif standard dengan output harian maksimum mencecah 115,000 botol. Daya pemprosesan sebenar berbeza-beza bergantung pada saiz botol, jenis resin dan bilangan rongga acuan yang dikonfigurasikan. Botol yang lebih besar dengan rongga yang lebih sedikit akan mempunyai output harian yang lebih rendah, manakala botol yang lebih kecil dengan peronggaan yang lebih tinggi menghasilkan isipadu yang lebih besar.

S: Berapakah tenaga yang digunakan oleh mesin elektrik sepenuhnya ini?
A: ZQ80 menggunakan kira-kira 12 kWh sejam apabila menghasilkan botol 30 ml, mewakili pengurangan 30% berbanding model pacuan hidraulik tradisional. Jumlah kuasa yang dipasang ialah 55 KW, tetapi penggunaan kuasa operasi biasanya berjalan antara 52% dan 70% daripada kapasiti yang dinilai. Sistem pacuan servo dan struktur pengapit bertekanan kedua-duanya menyumbang kepada pengurangan tenaga dengan menghapuskan pengambilan kuasa terbiar semasa fasa pembukaan dan penutupan acuan.

S: Plastik apakah yang boleh diproses pada plastik seperti ZQ80?
A: ZQ80 memproses pelbagai jenis resin termoplastik termasuk HDPE, LDPE, PP, PS (termasuk gred bakteria asid laktik dan PS lutsinar tinggi), ABS, PCTG, EVA dan bioplastik berasaskan jagung yang mesra alam. Fleksibiliti ini menjadikan mesin ini sesuai untuk aplikasi pembungkusan farmaseutikal, kosmetik, gred makanan, kimia perindustrian dan pertanian. Zon pemanasan tong 4+N dan kelajuan skru boleh laras membolehkan kawalan suhu dan aliran yang tepat untuk setiap jenis resin.

S: Adakah ZQ80 sesuai untuk pengeluaran botol farmaseutikal yang memerlukan pematuhan GMP?
J: Ya. ZQ80 mempunyai reka bentuk mekanikal dari bawah ke atas yang memastikan semua minyak pelincir jauh sepenuhnya daripada kawasan acuan, memenuhi piawaian kebersihan GMP untuk pembungkusan botol plastik farmaseutikal dan gred makanan. Sistem pemacu servo bebas minyak menghapuskan risiko pencemaran minyak hidraulik. Leher dan benang yang dibentuk suntikan menyediakan integriti meterai 100% dengan sifar gerinda, memenuhi keperluan kualiti yang ketat untuk botol ubat, bekas suplemen dan pembungkusan produk penjagaan kesihatan.

S: Bolehkah saya mengintegrasikan ZQ80 dengan peralatan pembungkusan dan pemeriksaan automatik?
J: Ya. Bahagian belakang penghantar ZQ80 direka bentuk untuk penyepaduan yang lancar dengan peralatan automasi hiliran. Sistem yang serasi termasuk kamera pemeriksaan visual untuk mengesan zarah asing, bahan yang tidak mencukupi pada mulut botol dan bahagian bawah yang tidak rata. Penguji kebocoran sisi, mesin pelabelan sebaris dan sistem pembungkusan automatik boleh disambungkan untuk membolehkan operasi tanpa pengawasan sepenuhnya, mengurangkan keperluan buruh dan meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.

S: Apakah perbezaan antara mesin pengacuan tamparan suntikan tepi skrap dan ZQ80?
A: Mesin pengacuan tiupan suntikan tepi skrap biasanya menghasilkan botol dengan sisa kilat atau trim pada garisan pemisah, yang memerlukan operasi pemangkasan sekunder. ZQ80 menggunakan proses suntikan-tiupan satu langkah di mana leher dibentuk dengan suntikan dengan tepat dan badan ditiup secara langsung, menghapuskan kilat, gerinda dan bahan skrap pada mulut dan bahagian bawah botol. Pendekatan sifar sisa ini mengurangkan kos bahan dan menghapuskan keperluan untuk peralatan penyahkilap.

S: Apakah keperluan ruang pemasangan untuk mesin pengacuan tamparan suntikan ZQ80?
A: ZQ80 mempunyai dimensi keseluruhan 4.5 m (P) x 1.6 m (L) x 2.0 m (T) dan berat bersih 10 tan. Kemudahan ini harus menyediakan ruang yang mencukupi di sekitar mesin untuk akses pengendali, pertukaran acuan dan penghalaan penghantar. Di samping itu, tapak pemasangan memerlukan bekalan udara termampat yang mampu mencapai 0.8 m³/min pada 0.8 hingga 1.2 MPa, aliran air penyejuk 4 m³/j pada 0.3 hingga 0.4 MPa dan bekalan elektrik yang stabil yang mampu menyokong keperluan kuasa keseluruhan 55 KW.

S: Bagaimanakah saya boleh mendapatkan sebut harga untuk harga mesin?
A: Untuk menerima sebut harga terperinci bagi ZQ80 atau mana-mana model lain dalam rangkaian produk kami, lawati halaman Hubungi Kami atau gunakan borang Permintaan Sebut Harga pada halaman produk. Sila sertakan spesifikasi botol sasaran anda (isipadu, bahan, output harian), dan pasukan kejuruteraan kami akan menyediakan cadangan lengkap termasuk harga mesin, kos perkakas acuan, anggaran penghantaran dan pilihan sokongan pemasangan yang disesuaikan dengan keperluan pengeluaran anda.

S: Adakah CMN menawarkan konfigurasi mesin tersuai?
A: Ya. Sebagai pengeluar mesin pengacuan tamparan suntikan yang berpengalaman, CMN Transmission menawarkan konfigurasi tersuai untuk memenuhi keperluan pengeluaran tertentu. Pilihan penyesuaian termasuk reka bentuk acuan khas untuk bentuk botol yang unik, pakej automasi hiliran bersepadu, penyesuaian voltan dan frekuensi untuk piawaian kuasa serantau yang berbeza, dan konfigurasi skru dan laras yang disesuaikan untuk resin khusus. Hubungi pasukan kejuruteraan kami untuk membincangkan keperluan penyesuaian anda dan terima penyelesaian yang direka khusus untuk barisan pengeluaran anda.

Ulasan Pelanggan

Park Joon-ho, Pengurus Loji, Korea Selatan
"Kami memasang mesin ZQ80 pada rangkaian farmaseutikal kami kira-kira lapan bulan yang lalu, dan ia telah berjalan hampir tanpa henti sejak hari pertama. Daya pengapit 800 KN mengendalikan botol ubat 60 ml kami tanpa sebarang masalah kilat langsung. Apa yang benar-benar mengejutkan kami ialah penjimatan tenaga. Mesin kami sebelum ini menghasilkan hampir 20 kWh sejam, dan yang ini menghasilkan purata sekitar 12 kWh untuk saiz botol yang sama. Pasukan CMN membantu kami mengkonfigurasi zon suhu tong dari jauh semasa minggu pertama, yang menjimatkan banyak percubaan dan kesilapan. Sangat berpuas hati dengan pembelian ini."

Rajesh Mehta, Pengarah Pengeluaran, India
"Kilang kami mengendalikan campuran botol HDPE dan PP untuk pembungkusan kosmetik, antara 30 ml hingga 250 ml. ZQ80 mengendalikan pertukaran bahan lebih cepat daripada yang saya jangkakan, dan proses pertukaran acuan adalah mudah. ​​Kami mendapat kira-kira 100,000 botol sehari untuk rangkaian 30 ml, yang selaras dengan apa yang dipetik oleh CMN kepada kami. Sistem motor servo jauh lebih senyap daripada unit hidraulik kami yang lebih lama, dan pengendali saya menghargai tahap bunyi yang berkurangan semasa syif mereka. Penghantaran ke Mumbai mengambil masa kira-kira lima minggu dari pintu ke pintu, termasuk bantuan pelepasan kastam daripada pasukan logistik mereka."

Ahmet Yilmaz, Pengurus Teknikal, Turki
"Kami menilai tiga pengeluar peralatan berbeza sebelum memilih CMN Transmission untuk rangkaian pembotolan baharu kami. Model Eropah ZQ80 memenangi spesifikasi dan harga. Daya pengapit boleh laras antara 40 dan 80 tan merupakan kelebihan sebenar apabila kami bertukar antara bekas kosmetik berdinding nipis dan botol kimia kami yang lebih tebal. Terdapat sedikit kelewatan dalam menerima jalur pemanas ganti, tetapi mesin itu sendiri sangat andal selama empat bulan kami mengendalikannya. Sokongan teknikal menjawab dalam masa sehari apabila kami mempunyai soalan."

Dmitry Volkov, Ketua Jurutera, Rusia
"ZQ80 telah beroperasi di tingkat pengeluaran kami selama hampir setahun sekarang, dan kami sangat berpuas hati dengan prestasinya pada botol farmaseutikal 100 ml. Reka bentuk dari bawah ke atas yang menjauhkan minyak daripada kawasan acuan merupakan faktor penentu utama bagi kami, memandangkan kemudahan kami mesti mematuhi peraturan GMP yang ketat. Sistem pelari panas mengagihkan bahan secara sama rata merentasi semua 12 rongga, dan kami melihat sisihan berat kurang daripada 0.5 gram antara botol. CMN menyediakan lukisan pemasangan yang sangat terperinci dan manual operasi berbahasa Rusia, yang mana juruteknik kami mendapati sangat membantu."

Thabo Nkosi, Pengurus Operasi, Afrika Selatan
"Kami membeli ZQ80 untuk rangkaian produk penjagaan diri baharu kami di Johannesburg, dan CMN mengatur penghantaran lengkap termasuk dokumentasi pelepasan pelabuhan. Mesin tiba dalam keadaan baik dengan semua aksesori dibungkus dengan betul. Pasukan kami telah mengendalikannya dalam masa tiga hari dengan bimbingan jarak jauh daripada jurutera mereka. Kami kini menghasilkan botol syampu 500 ml dalam HDPE pada kira-kira 5 rongga setiap kitaran, dan konsistensi ketebalan dindingnya ketara lebih baik daripada apa yang kami dapat daripada peralatan kami sebelum ini. Harganya sangat kompetitif untuk tahap kualiti ini."

Carlos Eduardo Silva, Pemilik Kilang, Brazil
"Kilang kami di Sao Paulo telah mengendalikan mesin IBM daripada beberapa jenama selama ini, dan model Eropah ZQ80 sememangnya merupakan yang terbaik yang pernah kami miliki dari segi kecekapan tenaga. Kami mengukur penggunaan kuasa sebenar sekitar 12.5 kWh sejam pada rangkaian botol penitis mata 30 ml kami, yang menjimatkan sejumlah besar bil elektrik bulanan kami. Skru 55 mm melakukan kerja yang hebat dalam memplastikan LDPE untuk botol picit kami. CMN juga membantu kami mengintegrasikan sistem kamera pemeriksaan visual pada output penghantar, yang mengesan kecacatan sebelum pembungkusan."

James Mitchell, Naib Presiden Pembuatan, Amerika Syarikat
"Kami telah menggunakan ZQ80 selama kira-kira lima bulan pada barisan pengeluaran botol racun perosak 250 ml kami. Daya pengapit suntikan 800 KN memberikan banyak tekanan untuk HDPE, dan botol-botol tersebut keluar dengan ulir leher yang sangat bersih dan tiada gerinda langsung. Persediaan dikendalikan oleh dua jurutera CMN yang datang untuk pemasangan, dan mereka melatih pasukan kami tentang prosedur penyelenggaraan harian dan penyelesaian masalah asas. Satu-satunya rungutan kecil saya ialah bahasa Inggeris dalam manual pengguna mungkin lebih jelas dalam beberapa bahagian, tetapi prestasi mesin itu sendiri sudah cukup jelas."

Maria Gonzalez, Penyelia Pengeluaran, Mexico
"Kami memerlukan pembekal mesin IBM yang boleh dipercayai untuk perniagaan pembungkusan kontrak kami di Monterrey. Selepas membandingkan beberapa pilihan, kami memilih ZQ80 kerana ia mengendalikan pelbagai saiz botol yang paling luas dari 10 ml hingga 1,000 ml. Dalam tempoh tiga bulan pertama, kami telah menjalankan kelompok pengeluaran untuk empat pelanggan berbeza termasuk tablet farmaseutikal, suplemen vitamin, minyak masak dan botol pensanitasi tangan. Sistem pertukaran acuan yang pantas membolehkan kami menukar produk dalam masa kurang daripada 90 minit, yang menjadikan jadual kami fleksibel. Nilai yang hebat untuk pelaburan ini."

Nguyen Van Thanh, Pengurus Besar, Vietnam
"Saya menggunakan ZQ80 dalam barisan pengeluaran botol bakteria asid laktik PP, dan pilihan PS yang lutsinar juga berfungsi dengan sempurna untuk pembungkusan minuman probiotik kami. Dimensi mesin pada 4.5 x 1.6 x 2 meter sesuai dengan kemudahan kami, dan berat 10 tan memastikan ia stabil walaupun pada kelajuan pengeluaran yang tinggi. CMN Transmission menawarkan harga yang sangat berpatutan untuk pakej lengkap termasuk acuan, kit alat ganti dan jaminan satu tahun. Pasukan selepas jualan mereka menjawab WhatsApp walaupun pada hujung minggu, yang sangat memudahkan apabila kami mempunyai soalan semasa peningkatan syif malam kami."