로드 롤러용 행성 휠 구동 기어박스

도로 롤러용 유성 기어 구동 장치는 엔진이나 유압 모터에서 기계의 바퀴 또는 궤도로 효율적으로 동력을 전달하도록 설계된 소형 고토크 변속 시스템입니다. 이를 통해 불규칙한 노면에서도 원활한 추진 및 다짐 작업을 수행할 수 있습니다. 이 장치는 중앙의 태양 기어, 캐리어에 장착된 주변의 유성 기어, 그리고 외부 링 기어로 구성된 유성 기어 세트를 사용하며, 이러한 구성 요소들이 결합하여 감속 및 토크 증폭을 위한 다양한 기어비를 제공합니다. 이러한 설계는 높은 하중 지지력, 최소한의 유격, 그리고 도로 건설과 같이 정밀한 제어와 충격 하중에 대한 저항이 요구되는 고하중 조건에서도 뛰어난 내구성을 보장합니다.

유성 기어 휠 구동 장치 치수

기술적 정의

GR 80

GR 200

EH 210

EH 240

EH 350

EH 610

EH 910

S 버전

PD 버전

도로 롤러용 유성 기어 구동 장치의 특징

• 공간 효율성을 위한 컴팩트한 디자인
  도로 롤러용 유성 기어 구동 장치는 매우 컴팩트한 구조를 특징으로 하여 장비 내부 공간 활용도를 최적화합니다. 이를 통해 협소한 공간에도 원활하게 통합할 수 있으며, 견고한 성능을 유지하면서 건설 장비에 쉽게 설치할 수 있습니다. 이러한 설계는 강도를 저하시키지 않으면서 전체 중량을 줄여주므로, 공간 제약이 중요한 도로 다짐 작업에서 이동식 장비에 이상적입니다.
• 높은 토크 증폭 및 동력 전달
  태양 기어, 유성 기어, 링 기어를 포함하는 유성 기어 세트로 설계된 이 유성 휠 드라이브는 토크를 효과적으로 증폭시켜 도로 롤러가 무거운 하중을 견디고 고르지 않은 지형에서도 강력한 추진력을 발휘할 수 있도록 합니다. 여러 접촉점에 힘을 분산시켜 엔진에서 바퀴로 탁월한 동력 전달을 보장함으로써 까다로운 건설 환경에서 작업 효율을 향상시킵니다.
• 탁월한 내구성과 하중 지지력
  고강도 소재로 제작된 휠 구동 유성 기어박스는 로드 롤러 작업에서 흔히 발생하는 극한의 충격 하중과 진동을 견딜 수 있어 장기적인 신뢰성을 제공하고 가동 중지 시간을 최소화합니다. 또한 높은 축 방향 및 방사형 하중을 견딜 수 있도록 설계되어 가혹한 조건에서도 지속적인 성능을 보장하며, 까다로운 건설 현장에서 장비의 수명을 연장합니다.
• 탁월한 에너지 전달 효율
  이 유성 기어박스는 유성 기어 구조를 통해 높은 기계적 효율을 달성하여 동력 전달 중 에너지 손실을 줄이고 로드 롤러의 연료 소비를 최적화합니다. 원활한 기어 맞물림과 최소한의 백래시를 통해 시스템 성능을 향상시켜 고하중 다짐 작업에서 비용 효율적인 운영과 환경 지속 가능성에 기여합니다.
• 다양한 기어비 옵션
  다양한 감속비를 제공하는 유성 기어 감속기는 도로 롤러의 움직임을 정밀하게 제어하여 다양한 노면 조건과 작업 요구 사항에 맞출 수 있도록 합니다. 이러한 다용성은 다짐 작업을 위한 저속 고토크 모드부터 이동성을 위한 고속 모드까지 다양한 구성을 지원하여 다양한 건설 현장에 적응할 수 있도록 합니다.

휠 구동 유성 기어박스의 응용 분야

• 건설 기계
  휠 구동식 유성 기어박스는 로드롤러, 굴삭기, 로더와 같은 건설 장비에 널리 사용되며, 높은 토크와 컴팩트한 동력 전달을 통해 무거운 하중과 험준한 지형을 효과적으로 처리할 수 있도록 합니다. 견고한 설계로 극한 조건에서도 안정적인 성능을 보장하여 까다로운 건설 현장에서 작업 효율성과 내구성을 향상시킵니다.
• 농업용 차량
  농업 분야에서 이러한 유성 기어 감속기는 트랙터, 수확기, 분무기 등의 바퀴를 구동하여 탁월한 토크 증폭 및 속도 감소를 제공함으로써 고르지 않은 경작지에서 최적의 견인력을 발휘합니다. 이를 통해 정밀한 제어와 에너지 효율성을 확보하여 농업 작업에서 장기간 사용을 지원하고 유지보수 요구 사항을 최소화합니다.
• 광산 장비
  유성 기어 구동 장치는 운반 트럭 및 시추 장비와 같은 광산 기계에 필수적인 부품으로, 열악한 지하 또는 노천 채굴 환경에서 작업할 때 높은 하중 지지력과 충격 저항성을 제공합니다. 또한 원활한 동력 전달을 통해 자원 추출 과정의 안전성과 생산성을 향상시킵니다.
• 자동 유도 차량(AGV)
  이러한 휠 구동 기어박스는 창고 및 제조 자동화를 위한 AGV(자동 운반 로봇)의 휠 허브 드라이브로 사용되어 실내 물류에 적합한 소형 설계로 정밀한 주행과 높은 출력 밀도를 구현합니다. 높은 효율성은 배터리 구동 시스템을 지원하여 가동 중지 시간을 줄이고 산업 현장에서 자재 흐름을 향상시킵니다.
• 자재 운반 장비
  지게차, 컨베이어, 크레인 등에 사용되는 휠 구동식 유성 기어 감속기는 다양한 기어비와 토크 출력을 제공하여 무거운 자재를 최소한의 유격으로 들어 올리고 운반할 수 있도록 합니다. 이는 창고 및 물류 센터 전반에서 더욱 안전하고 안정적인 자재 취급 작업을 가능하게 합니다.
• 오프로드 차량
  임업 기계 및 군용 차량과 같은 비포장 도로 환경에서 사용되는 이 유성 기어박스 감속기는 험난한 지형에서의 진동 및 충격에 대한 뛰어난 내구성을 바탕으로 견고한 휠 구동력을 보장합니다. 특수 작업에 최적화된 성능을 제공하여 오지 환경에서 장비 수명을 연장하고 운영 비용을 절감합니다.

휠 트랙터 스크레이퍼용 행성 휠 드라이브	광산 휠 도저용 행성 휠 드라이브
백호 로더용 행성 휠 드라이브	콤바인 수확기용 행성형 휠 드라이브

휠 구동 유성 기어박스 오일 윤활

1. 준비 및 안전 조치
   휠 구동식 변속기 오일 윤활 작업을 시작하기 전에 장비의 전원을 끄고 화상 방지를 위해 안전한 온도(이상적으로는 40~45°C)까지 냉각시키십시오. 정비 중 발생할 수 있는 위험에 대비하여 적절한 보호 장비를 착용하십시오. 정확한 오일 레벨 점검 및 휠 구동식 변속기의 오일 유출 방지를 위해 변속기를 수평으로 놓으십시오.
2. 기존 오일 배출
   휠 구동 유성 기어박스의 오일을 배출하려면 드레인 플러그를 찾아 열어 오일이 완전히 흘러나오도록 하십시오. 오일이 따뜻한 상태라면 오염 물질과 잔류물을 더 쉽게 제거할 수 있습니다. 이 단계는 슬러지가 축적되었을 수 있는 변질된 오일을 제거하는 데 매우 중요하며, 고하중 휠 작동 시 시스템이 새 윤활유를 받을 준비를 갖추도록 합니다.
3. 변속기 내부 청소
   적절한 세척제를 사용하거나 접근 가능한 부분을 닦아내어 유성 기어 감속기 내부를 철저히 청소하여 성능 저하를 유발할 수 있는 기존 오일, 금속 입자 또는 이물질을 제거하십시오. 마그네틱 캡에 잔류물이 있는지 검사하고 통풍구가 막히지 않도록 하여 유성 기어 시스템에 오일을 도포할 때 최적의 조건을 유지하십시오.
4. 적절한 윤활유 선택
   유성 기어식 휠 구동 변속기에는 ISO VG220~VG320 점도의 EP 첨가제가 함유된 광물성 변속기 오일 또는 고온 환경용 합성 오일과 같은 적절한 오일 유형을 선택해야 하며, 다른 브랜드나 유형의 오일을 혼합하여 사용하지 마십시오. 제조사 사양을 참조하여 작동 조건에 맞는 오일을 선택하고, 휠 구동 시스템에서 호환성과 효율성을 확보하십시오.
5. 새 오일 주입
   선택한 오일을 권장 레벨까지 유성 기어박스에 채우십시오. 일반적으로 수평 장착 시에는 중간 부분까지, 수직 장착 시에는 상단 부분까지 채우고, 레벨 캡을 사용하여 확인하고 오일이 안정될 때까지 기다리십시오. 대형 기어의 경우, 특히 열 관리가 중요한 휠 구동 환경에서는 합성 오일을 사용하여 기어 케이스를 30~50% 채우는 것이 좋습니다.
6. 검증 및 운영 테스트
   오일을 채운 후 유성 기어 구동 장치를 잠시 작동시켜 오일 레벨을 다시 확인하고, 누출, 이상 소음 또는 진동이 있는지 관찰하여 적절한 윤활이 이루어지고 있는지 확인하십시오. 효율성 유지를 위해 100시간마다 정기 점검을 실시하고 매년 오일을 교환하며, 사용한 오일은 지정된 경로를 통해 책임감 있게 폐기하십시오.