ZQ60HE Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente elettrica ad alta velocità (versione europea)

LDPE (polietilene a bassa densità)

Usi comuni: Flaconi a pressione, contenitori flessibili, flaconi dosatori.
Vantaggi: Il LDPE è più flessibile dell'HDPE e offre una buona trasparenza e comprimibilità. È particolarmente adatto per contenitori che devono essere compressi dall'utente, come flaconi per condimenti, dispenser per cosmetici e alcune applicazioni di confezionamento farmaceutico.

LLDPE (polietilene lineare a bassa densità)

Usi comuni: Contenitori per imballaggio, bottiglie industriali, bottiglie per prodotti chimici agricoli.
Vantaggi: Il LLDPE offre un eccellente equilibrio tra flessibilità e robustezza, combinando le migliori proprietà sia dell'HDPE che del LDPE. È ideale per prodotti di consumo e industriali che richiedono resistenza alla perforazione, resistenza alle fessurazioni da stress ambientale e un'affidabile integrità strutturale durante il trasporto e la movimentazione.

Caratteristiche degli stampi automatici della serie ZQ

1. Design della cavità e del collo intercambiabili
Lo stampo a iniezione presenta una cavità e una struttura dell'inserto del collo progettate in funzione dell'attività, con canali di raffreddamento appositamente realizzati. Questi componenti possono essere sostituiti facilmente, consentendo agli operatori di passare da una dimensione di bottiglia all'altra e da una specifica del collo diversa senza dover sostituire l'intera base dello stampo. La disposizione ottimizzata dei canali garantisce un controllo stabile della temperatura in tutto lo stampo, mantenendo dimensioni costanti del billetta anche durante cicli di produzione prolungati.

2. Costruzione in acciaio inossidabile S136 / 4Cr13 di alta qualità
Tutti gli stampi a iniezione della serie ZQ utilizzano una lega di acciaio S136 importata o acciaio inossidabile 4Cr13, entrambi noti per la loro eccezionale durezza, resistenza alla corrosione e capacità di lucidatura a specchio. L'acciaio ad alta resistenza prolunga significativamente la durata dello stampo, riducendo i costi di attrezzaggio a lungo termine. Questa scelta di materiale garantisce che, anche dopo centinaia di migliaia di cicli, la cavità dello stampo mantenga la qualità superficiale e la precisione dimensionale originali.

3. Sistema ottimizzato di canale caldo e preforme
Il sistema a canale caldo e la geometria della preforma (embrione di bottiglia) sono stati ottimizzati congiuntamente per ridurre al minimo la deviazione del peso in grammi e la variazione dello spessore delle pareti in tutte le cavità. La speciale struttura del mandrino del nucleo mantiene cicli di stampaggio rapidi garantendo al contempo un raffreddamento efficace del nucleo. Questo approccio integrato assicura che ogni preforma prodotta abbia la precisa distribuzione del materiale necessaria per una qualità uniforme delle bottiglie.

4. 100% Bocca sigillata e precisione della filettatura
Il collo e la filettatura delle bottiglie, realizzati con gli stampi della serie ZQ, presentano dimensioni precise e garantiscono prestazioni di tenuta conformi allo standard 100%. Ciò elimina la necessità di operazioni di finitura secondarie e assicura la compatibilità di ogni bottiglia con tappi, gruppi pompa e ugelli spray standard. Il profilo preciso della filettatura garantisce inoltre requisiti di coppia costanti durante la tappatura, aspetto essenziale per l'integrazione in linee di riempimento e tappatura automatizzate.

5. Produzione senza sbavature e senza bave.
Non ci sono sbavature, bave o materiale di scarto sulla bocca o sul fondo di nessuna bottiglia prodotta con questo sistema di stampaggio. A differenza dello stampaggio a soffiaggio per estrusione, che richiede operazioni di rifilatura per rimuovere il materiale in eccesso, il processo di stampaggio a soffiaggio a iniezione con gli stampi della serie ZQ produce bottiglie pronte per l'uso immediato. Questa caratteristica di zero sprechi non solo consente di risparmiare materia prima, ma elimina anche la necessità di una macchina per lo stampaggio a soffiaggio a iniezione per gli scarti o di una stazione di rifilatura post-elaborazione.

6. Dimensioni, peso e spessore delle pareti uniformi
Ogni bottiglia prodotta con gli stampi della serie ZQ mantiene dimensioni, peso, aspetto della linea di stampaggio e spessore della parete costanti dal primo all'ultimo pezzo. La deviazione del peso in grammi tra le diverse cavità è mantenuta a circa 1%, un valore significativamente migliore rispetto alla variazione di 3% o superiore tipica dei processi di stampaggio per estrusione-soffiaggio. Questa uniformità è fondamentale per le applicazioni di confezionamento farmaceutico, cosmetico e alimentare.

Precauzioni operative

1. Ispezione di sicurezza pre-operativa
Prima di avviare la macchina, gli operatori devono eseguire un'accurata ispezione pre-operativa di tutti i collegamenti dei servomotori, delle linee di alimentazione dell'aria compressa e dei circuiti dell'acqua di raffreddamento. Verificare che la pressione dell'aria sia compresa tra 0,8 e 1,2 MPa e che tutti i dispositivi di sicurezza e i pulsanti di arresto di emergenza funzionino correttamente. Controllare le zone di riscaldamento del cilindro per assicurarsi che abbiano raggiunto la temperatura di processo target per lo specifico materiale di resina utilizzato.

2. Essiccazione del materiale e qualità del mangime
Assicurarsi sempre che i granuli di materia prima siano adeguatamente essiccati secondo le specifiche del produttore della resina prima di inserirli nella tramoggia. Il contenuto di umidità in HDPE, PP e altre resine può causare difetti superficiali come striature, bolle e scarsa uniformità dello spessore delle pareti. Utilizzare un essiccatore dedicato per resine e mantenere la temperatura e la durata di essiccazione raccomandate per ogni tipo di materiale per ottenere i migliori risultati dalla propria macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio.

3. Regolazione della forza di serraggio
Regolare la forza di serraggio in base alle dimensioni della bottiglia, allo spessore della parete e al tipo di resina da lavorare. Il modello ZQ60HE supporta una forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate. Una forza di serraggio eccessiva può danneggiare lo stampo o deformare il collo della bottiglia, mentre una forza insufficiente può causare bave o una tenuta scadente. Iniziare sempre con l'impostazione consigliata ed effettuare regolazioni graduali in base alla qualità dei campioni di produzione iniziali.

4. Manutenzione del sistema di raffreddamento
Mantenere il sistema di raffreddamento ad acqua alla portata e alla pressione raccomandate per garantire un controllo ottimale della temperatura dello stampo e un raffreddamento adeguato dell'anima. Un raffreddamento insufficiente può comportare tempi di ciclo più lunghi, spessori delle pareti non uniformi e deformazioni delle bottiglie finite. Ispezionare regolarmente i filtri dell'acqua e pulire i canali di raffreddamento per prevenire l'accumulo di minerali o ostruzioni che potrebbero ridurre l'efficienza del trasferimento di calore nel tempo.

5. Manutenzione del servomotore e dell'impianto elettrico
I servomotori dello ZQ60HE sono dotati di encoder assoluti che forniscono un feedback di posizione preciso. Mantenere libere da polvere e detriti le prese d'aria di raffreddamento dei servomotori e assicurarsi che il quadro elettrico sia adeguatamente ventilato. Ispezionare periodicamente i cavi degli encoder e i collegamenti del servoazionamento per individuare eventuali segni di usura o terminali allentati. Rispettare gli intervalli di manutenzione consigliati per la lubrificazione dei servomotori al fine di mantenere l'affidabilità a lungo termine del sistema di azionamento.

6. Manipolazione e stoccaggio degli stampi
Quando si cambiano gli stampi, seguire sempre la procedura corretta per abbassare la tavola rotante e rilasciare la pressione di serraggio prima di rimuovere i componenti dello stampo. Conservare gli stampi non utilizzati in un ambiente pulito e asciutto, con un rivestimento antiruggine applicato su tutte le superfici della cavità. Una corretta manipolazione degli stampi previene danni alle superfici lavorate con precisione e prolunga la durata utile dell'investimento in utensili. Utilizzare chiavi dinamometriche calibrate per serrare i componenti dello stampo, al fine di evitare un serraggio eccessivo o una distribuzione non uniforme delle sollecitazioni.

Come personalizzare i prodotti IBM Machine

Prima di selezionare un modello di macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, CMN Transmission solitamente esamina il disegno della bottiglia, il materiale, il peso target, la finitura del collo, il numero di cavità, la produzione target e i requisiti di automazione a valle. Ecco i fattori essenziali che il nostro team di ingegneri valuta per ogni richiesta del cliente:

Perché scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di CMN?

CMN Transmission è un produttore professionale di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, specializzato principalmente nella ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione a livello globale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica fase e relativi sistemi di stampaggio. La nostra gamma di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione e soffiaggio, nonché una linea completa di attrezzature ausiliarie. Situata in una zona industriale ben collegata e con comodi collegamenti di trasporto, CMN Transmission coniuga l'eccellenza ingegneristica con un'efficiente logistica globale per servire clienti in ogni continente.

CMN Transmission riunisce un eccezionale team di ricerca e sviluppo composto da ingegneri e tecnici esperti, specializzati in macchinari per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio e nella relativa tecnologia di stampaggio. Grazie a una solida conoscenza teorica e a una vasta esperienza sul campo, il nostro team offre servizi di assistenza pre-vendita, in fase di vendita e post-vendita dettagliati e attenti, che coprono l'intero ciclo di vita del progetto, dalla consulenza iniziale all'installazione, alla messa in servizio e al supporto a lungo termine della produzione.

Le nostre applicazioni coprono il confezionamento farmaceutico, alimentare, sanitario, cosmetico e altri settori del confezionamento in plastica. Le nostre macchine possono produrre contenitori in plastica da 1 ml a 1000 ml utilizzando un'ampia gamma di materiali, tra cui HDPE, LDPE, PP, PS (bottiglie per batteri lattici), PS ad alta trasparenza, ABS, materiale ecologico a base di mais, EVA e PCTG. Che abbiate bisogno di una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata o di una configurazione standard pronta per la produzione, CMN Transmission possiede l'esperienza e la capacità produttiva per soddisfare le vostre esigenze.

CMN Transmission aderisce alla filosofia di sviluppo aziendale basata su "autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità". Ci impegniamo a realizzare progetti "chiavi in ​​mano" completi, che producano articoli di alta gamma mediante stampaggio a iniezione-soffiaggio con una qualità soddisfacente. Con agenti in Corea, India, Turchia, Russia, Sudafrica, Brasile, Stati Uniti e Messico, e una base crescente di clienti soddisfatti in tutto il mondo, CMN Transmission è il vostro partner di fiducia per soluzioni di macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio affidabili, efficienti dal punto di vista energetico e ad alte prestazioni. Contattateci oggi stesso per un preventivo competitivo e una consulenza tecnica personalizzata.

Domande frequenti

D1: Qual è la capacità massima di produzione di bottiglie della pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60HE?
A: Il modello ZQ60HE supporta flaconi con capacità da 1 ml a 2000 ml. Il diametro massimo del flacone è di 120 mm e l'altezza massima è di 220 mm. Il numero specifico di cavità dipende dalle dimensioni del flacone: i flaconi più piccoli consentono un maggior numero di cavità per ciclo, mentre i flaconi più grandi ne richiedono di meno. CMN Transmission può fornire un layout dettagliato delle cavità in base al disegno e alle specifiche del vostro flacone.

D2: Quanta energia consente di risparmiare questa pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica rispetto ai modelli idraulici?
A: La ZQ60HE consuma circa 30% in meno di energia rispetto a macchine idrauliche per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio comparabili. Ad esempio, nella produzione di flaconi da 30 ml, la macchina consuma circa 12 kWh all'ora. Il consumo di energia durante il funzionamento è di soli 15% - 25% della potenza totale installata di 90 kW, perché i servomotori assorbono energia solo durante il movimento attivo, a differenza delle pompe idrauliche che funzionano ininterrottamente.

D3: Quali materie prime sono compatibili con questa macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di materie plastiche?
A: La ZQ60HE lavora un'ampia gamma di resine termoplastiche, tra cui HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, PS ad alta trasparenza, ABS, PCTG ed EVA. Può anche gestire plastiche di origine biologica derivate dal mais. La capacità della macchina supporta pesi delle bottiglie da 280 g a 360 g a seconda del diametro della vite selezionato (45 mm o 50 mm) e la configurazione a 3+N zone del cilindro consente una precisa profilazione della temperatura per ogni tipo di materiale.

D4: La ZQ60HE può essere utilizzata in sostituzione della pressa a iniezione-soffiaggio Aoki?
R: Sì, molti clienti hanno implementato con successo la ZQ60HE come sostituta ad alte prestazioni delle presse a iniezione-soffiaggio Aoki. La ZQ60HE offre prestazioni di produzione comparabili o superiori grazie al suo azionamento servoassistito completamente elettrico, al design strutturale di stampo europeo e alla forza di chiusura regolabile da 400 a 800 kN. Il prezzo competitivo e il supporto post-vendita completo di CMN Transmission la rendono un'opzione interessante per le aziende che desiderano aggiornare o ampliare la propria capacità produttiva.

D5: Qual è la produzione giornaliera di questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio IBM per flaconi da 30 ml?
A: Per le bottiglie standard da 30 ml, la ZQ60HE raggiunge un tempo di ciclo di circa 8,2 secondi. Ciò si traduce in circa 105.000 bottiglie al giorno in condizioni operative normali. In condizioni ottimizzate, la produzione giornaliera massima può raggiungere le 115.000 bottiglie. La produzione effettiva varierà a seconda del tipo di resina, della complessità della bottiglia, del numero di cavità e dei requisiti di raffreddamento del prodotto specifico.

D6: Questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio è adatta alla produzione di flaconi farmaceutici?
A: Assolutamente. La ZQ60HE è stata progettata specificamente per il confezionamento farmaceutico. La sua struttura dal basso verso l'alto garantisce l'assenza di contaminazione da olio lubrificante al di sopra dell'area dello stampo, soddisfacendo i requisiti igienici GMP. Il sistema di azionamento servoassistito senza olio elimina qualsiasi rischio di contatto del fluido idraulico con i flaconi. In combinazione con il sistema di ispezione visiva a valle per il rilevamento di particelle estranee e difetti, questa macchina fornisce il quadro di garanzia della qualità di cui i produttori farmaceutici hanno bisogno.

D7: Qual è la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio e una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio?
A: Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM) forma la preforma e la soffia direttamente nella forma finale senza stiramento. Una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM) aggiunge una fase di stiramento assiale che crea plastica biassialmente orientata con trasparenza e resistenza meccanica superiori. La IBM è preferita per le piccole bottiglie farmaceutiche e cosmetiche realizzate in HDPE, PP e PS, mentre la ISBM è utilizzata principalmente per le bottiglie per bevande in PET, dove la trasparenza e le proprietà di barriera sono fondamentali. CMN Transmission produce entrambi i tipi di macchine.

D8: CMN Transmission offre configurazioni personalizzate per le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio?
R: Sì, CMN Transmission offre configurazioni di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio completamente personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Le opzioni di personalizzazione includono il numero di cavità dello stampo, la selezione del diametro della vite, l'integrazione dell'automazione a valle (ispezione visiva, test di tenuta, etichettatura, confezionamento), utensili speciali per la finitura del collo e capacità di lavorazione multimateriale. Contatta il nostro team di ingegneri con il disegno della tua bottiglia e gli obiettivi di produzione per ricevere una raccomandazione su misura e un preventivo competitivo.

D9: Quanto tempo richiede l'installazione e la messa in servizio del ZQ60HE?
A: L'installazione e la messa in servizio tipiche della ZQ60HE richiedono circa 5-7 giorni lavorativi con il supporto degli ingegneri di CMN Transmission. Ciò include il posizionamento della macchina, i collegamenti alle utenze (alimentazione elettrica, aria compressa, acqua di raffreddamento), l'installazione dello stampo, la configurazione dei parametri, le prove di funzionamento e la formazione dell'operatore. CMN fornisce supporto per la messa in servizio sia in loco che da remoto, a seconda della posizione del cliente. Il nostro team di ingegneri si assicura che la macchina sia completamente ottimizzata per le vostre specifiche esigenze di produzione prima della consegna.

D10: Quali servizi di assistenza post-vendita offre CMN Transmission agli acquirenti di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio?
A: CMN Transmission offre un servizio post-vendita completo che include supporto per l'installazione e la messa in servizio in loco, formazione degli operatori, assistenza tecnica da remoto tramite videochiamata, fornitura di pezzi di ricambio, consulenza sulla manutenzione degli stampi e consulenza per l'ottimizzazione della produzione. Il nostro team di assistenza è disponibile a rispondere alle richieste tecniche entro 24 ore. Offriamo inoltre programmi di manutenzione periodica e pacchetti di aggiornamento delle macchine per garantire prestazioni di produzione a lungo termine e affidabilità delle apparecchiature per tutto il ciclo di vita della macchina.

Recensioni dei clienti

Park Joon-ho, Direttore di stabilimento, Corea del Sud
"Abbiamo acquistato la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ60HE circa dieci mesi fa per il nostro stabilimento di confezionamento farmaceutico. La forza di chiusura regolabile del sistema di iniezione, da 400 a 800 kN, ci garantisce una tenuta perfetta delle bocchette ogni volta. Produciamo flaconi per compresse in HDPE da 50 ml con circa 8 cavità per ciclo e la produzione giornaliera si attesta costantemente intorno alle 95.000 unità. Ciò che ci ha davvero colpito è il risparmio energetico. La nostra bolletta elettrica si è ridotta di quasi 281 TP3T rispetto al nostro vecchio modello idraulico. I tecnici di CMN sono stati in loco per un'intera settimana durante l'installazione e hanno formato a fondo tutto il nostro team. La macchina ha funzionato senza alcun fermo macchina imprevisto sin dalla messa in funzione."

Rajesh Patel, Direttore di Produzione, India
"Abbiamo valutato diversi fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio prima di scegliere CMN Transmission. La ZQ60HE si è rivelata la vincitrice indiscussa grazie al suo sistema di azionamento servoassistito completamente elettrico. Con questa macchina produciamo flaconi cosmetici in HDPE da 100 ml e il tempo di ciclo è di circa 20% inferiore rispetto alle nostre precedenti apparecchiature. La riduzione del rumore rispetto alle vecchie macchine idrauliche è davvero notevole in officina. I nostri operatori si sono adattati al nuovo sistema di controllo in soli due giorni, un tempo inferiore alle nostre aspettative. Anche l'assistenza post-vendita è stata eccellente. Ogni volta che abbiamo una domanda tecnica, il team CMN risponde entro poche ore."

Mehmet Yilmaz, proprietario della fabbrica, Turchia
"Ho acquistato due macchine ZQ60HE per la mia fabbrica di imballaggi in plastica a Istanbul circa quattordici mesi fa. Le macchine sono arrivate ben imballate e in perfette condizioni. L'installazione è stata completata in cinque giorni con l'aiuto dei tecnici CMN. Produciamo principalmente flaconi farmaceutici in PP da 30 ml e 60 ml e la produzione per macchina è di circa 105.000 flaconi al giorno per il formato da 30 ml. Il design completamente elettrico significa che non dobbiamo cambiare l'olio idraulico, non ci sono perdite d'olio di cui preoccuparsi e l'ambiente di lavoro rimane molto più pulito. Per il prezzo, credo che questa sia la migliore macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che si possa trovare sul mercato al momento."

Dmitry Sokolov, ingegnere capo, Russia
"La nostra azienda produce flaconi in HDPE da 350 ml per prodotti chimici per uso domestico e la ZQ60HE si è dimostrata eccezionale. Il ciclo di asciugatura di 2,5 secondi e la potenza totale di 90 kW ci offrono esattamente la velocità e la capacità di cui abbiamo bisogno. Dopo aver utilizzato questa macchina per circa sette mesi, posso affermare che la precisione del sistema servoassistito è notevole. La deviazione dello spessore delle pareti in tutte le cavità è entro 1%, un risultato di gran lunga migliore rispetto a quello ottenuto con le nostre precedenti apparecchiature. L'unico suggerimento che avrei è quello di aggiungere qualche opzione linguistica in più all'interfaccia del pannello di controllo, ma la logica operativa è comunque molto intuitiva."

Thabo Ndlovu, Responsabile delle operazioni, Sudafrica
"Gestiamo un'attività di confezionamento a Johannesburg e avevamo bisogno di una pressa a iniezione-soffiaggio affidabile in grado di gestire flaconi da 300 ml e da 1 litro. La ZQ60HE gestisce entrambi i formati in modo impeccabile, semplicemente cambiando gli stampi. Il processo di cambio stampo è semplice e richiede al nostro team circa quattro ore, comprese tutte le regolazioni. CMN Transmission ha spedito la macchina al porto di Durban e la logistica è stata ben coordinata. Ciò che mi colpisce di più è il design bottom-up. Poiché non c'è olio lubrificante sopra lo stampo, i nostri prodotti superano costantemente i controlli igienici richiesti dai nostri clienti del settore farmaceutico."

Carlos Eduardo Silva, Responsabile Acquisti, Brasile
"Abbiamo confrontato i prezzi delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di diversi produttori prima di scegliere la ZQ60HE di CMN Transmission. Il rapporto qualità-prezzo è eccezionale. Produciamo flaconi in PP da 120 ml per imballaggi cosmetici da circa nove mesi e la macchina produce costantemente flaconi lisci, senza sbavature e con una perfetta sigillatura del collo. Il sistema di iniezione a cilindro elettrico è notevolmente più stabile rispetto ai sistemi idraulici che utilizzavamo in precedenza. I nostri costi di manutenzione si sono ridotti significativamente perché non ci sono pompe idrauliche, filtri o cambi d'olio da gestire. Consiglierei sicuramente CMN ad altri produttori in Sud America."

James Mitchell, Vicepresidente della Produzione, Stati Uniti
"Nel nostro stabilimento in Ohio utilizziamo la ZQ60HE per produrre flaconi in PS da 100 ml per il confezionamento di integratori alimentari. La macchina è arrivata con una documentazione completa e il team di ingegneri di CMN ha fornito supporto per la messa in servizio da remoto tramite videochiamata, il che si è rivelato estremamente efficace. Il sistema servoassistito con encoder assoluto ci offre una ripetibilità eccezionale. Abbiamo misurato la consistenza del peso dei flaconi durante un'intera settimana di produzione e la deviazione è risultata inferiore a 1% su tutte le cavità, un risultato leader del settore per questa classe di macchine. L'integrazione del sistema di ispezione visiva è stata perfetta e ora gestiamo la linea con un intervento minimo da parte dell'operatore."

Luis Fernando Ramirez, Direttore dello stabilimento, Messico
"Abbiamo acquistato la ZQ60HE circa sei mesi fa per il nostro stabilimento vicino a Monterrey, per la produzione di flaconi in HDPE da 400 ml per prodotti per la pulizia domestica. La macchina è stata consegnata nei tempi previsti e il team tecnico di CMN si è dimostrato molto professionale durante l'installazione. Ciò che apprezzo maggiormente è l'efficienza energetica. Rispetto alle nostre vecchie macchine idrauliche, il consumo di elettricità si è ridotto di circa 301 kWh, proprio come promesso da CMN. Anche la forza di chiusura regolabile è molto utile, perché a volte passiamo da flaconi a parete sottile a contenitori industriali a parete spessa. Nel complesso, si tratta di una macchina solida e ben costruita, e il prezzo per una pressa a iniezione-soffiaggio di questa qualità è molto competitivo."

Aydin Kaya, responsabile del controllo qualità, Turchia
"Come responsabile della qualità, ciò che conta di più per me è la costanza del prodotto, e la ZQ60HE la garantisce appieno. Produciamo flaconi da 15 ml in LDPE per collirio e la precisione dimensionale di ogni singolo flacone rientra nei nostri rigorosi requisiti di tolleranza. Il design senza olio elimina ogni problema di contaminazione durante i controlli di qualità. Dopo circa undici mesi di funzionamento continuo, le prestazioni della macchina non si sono minimamente deteriorate. Anche la qualità dello stampo, realizzato in acciaio S136, è eccezionale. Non abbiamo riscontrato usura o degrado superficiale sulle superfici della cavità. Direi che questa è la migliore alternativa alla pressa a iniezione-soffiaggio Aoki che abbiamo trovato a un prezzo più accessibile."