Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ40 (europea)

Marca e modello sostituibili

Diametro della vite della macchina IBM

Fase 1: Eseguire l'iniezione

Durante la fase di iniezione della preforma, il materiale plastico grezzo viene riscaldato e iniettato nella cavità dello stampo a iniezione attraverso un sistema a vite e cilindro controllato con precisione. In questa fase, il collo della bottiglia, comprese le filettature e le superfici di tenuta, viene stampato con elevata precisione dimensionale. Il processo di iniezione è attentamente controllato in termini di temperatura, pressione e tempistica per garantire che la preforma abbia la forma, il peso e la distribuzione del materiale corretti. Una volta che la preforma si è sufficientemente raffreddata e solidificata da mantenere la sua forma, lo stampo si apre e il mandrino che la contiene viene trasferito tramite tavola rotante alla stazione di soffiaggio per la fase successiva della produzione.

Fase 2: Stampaggio a soffiaggio

Nella stazione di soffiaggio, l'aria compressa viene introdotta attraverso il mandrino dell'anima per gonfiare la preforma riscaldata verso l'esterno, contro le pareti della cavità dello stampo. La forma e le dimensioni finali della bottiglia sono determinate dal design dello stampo, e il numero di cavità in questa stazione dipende dalle dimensioni desiderate della bottiglia. Man mano che l'aria compressa espande la preforma, la plastica ammorbidita si adatta con precisione ai contorni interni dello stampo, creando un corpo contenitore uniforme e senza giunture. Dopo un breve periodo di raffreddamento per fissare la forma della bottiglia, lo stampo si apre e la tavola rotante sposta il mandrino e la bottiglia finita alla stazione di estrazione.

Fase 3: Rimozione

Nella stazione di estrazione, le bottiglie finite vengono espulse automaticamente dalle barre di nucleo raffreddate dal meccanismo di estrazione. Le bottiglie espulse vengono quindi trasportate alle apparecchiature a valle per l'ispezione, l'etichettatura o il confezionamento. È fondamentale sottolineare che tutte e tre le fasi del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio (iniezione, soffiaggio ed estrazione) avvengono simultaneamente nelle rispettive stazioni. Mentre un lotto di preforme viene iniettato, un altro lotto viene soffiato in bottiglie e un terzo lotto di bottiglie finite viene estratto. Questa operatività simultanea è la chiave dell'elevata efficienza, dei tempi di ciclo rapidi e del minimo spreco di materiale che caratterizzano questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio.

Stampo per macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio serie ZQ

Precauzioni operative per la macchina IBM

1. Ispezione di sicurezza pre-operativa
Prima di avviare la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, gli operatori devono eseguire un'accurata ispezione di sicurezza di tutti i sistemi meccanici, elettrici e pneumatici. Verificare che i pulsanti di arresto di emergenza siano funzionanti, che tutte le protezioni di sicurezza siano installate correttamente, che il sistema di aria compressa sia alla pressione richiesta (0,7-1,2 MPa) e che l'acqua di raffreddamento scorra alla pressione e alla temperatura corrette. Documentare tutti i controlli pre-avvio secondo il registro di manutenzione giornaliero.

2. Preparazione e pre-essiccazione del materiale
Assicurarsi che la materia prima sia adeguatamente essiccata fino al livello di umidità raccomandato dal produttore prima di inserirla nella tramoggia. Un'umidità eccessiva in materiali come HDPE, PP o PS può causare difetti superficiali, bolle e spessori delle pareti non uniformi durante il processo di stampaggio a iniezione. Utilizzare un essiccatore per materiali impostato alla temperatura e alla durata corrette per ogni specifico tipo di resina e ispezionare il materiale per verificare l'eventuale presenza di contaminazioni o particelle estranee prima del caricamento.

3. Monitoraggio della zona di temperatura
Monitorare attentamente le temperature delle zone di riscaldamento del cilindro (zone 3+N) per garantire che raggiungano e mantengano la corretta temperatura di processo per il materiale specifico utilizzato. Impostazioni di temperatura errate possono causare fusione incompleta, degrado del materiale, distribuzione irregolare del flusso e preforme difettose. Lasciare trascorrere un tempo di mantenimento adeguato affinché il cilindro raggiunga una temperatura uniforme prima di iniziare la produzione e controllare regolarmente le letture del regolatore di temperatura durante il funzionamento.

4. Installazione e allineamento dello stampo
Quando si installano o si sostituiscono gli stampi sulla ZQ40, assicurarsi che l'allineamento tra lo stampo a iniezione, lo stampo a soffiaggio e il meccanismo di estrazione sia preciso rispetto alle posizioni del tavolo rotante. Un disallineamento può causare danni allo stampo, un serraggio non uniforme e prodotti difettosi. Attenersi alle specifiche di coppia del produttore per tutti i bulloni di fissaggio dello stampo e verificare che i collegamenti del canale di raffreddamento dello stampo siano a tenuta stagna prima di iniziare le prove con la nuova configurazione degli utensili.

5. Conformità al programma di manutenzione ordinaria
Attenersi scrupolosamente al programma di manutenzione preventiva raccomandato per i servomotori, i cuscinetti della tavola rotante, il gruppo cilindro-vite e tutti i componenti di azionamento. Lubrificare i punti designati agli intervalli specificati, ispezionare le parti soggette a usura, come le punte delle viti e le valvole di ritegno, per individuare eventuali segni di deterioramento e sostituire tempestivamente i componenti usurati. Una manutenzione regolare previene fermi macchina imprevisti e garantisce che la macchina mantenga la sua precisione ed efficienza per tutta la sua vita operativa.

6. Procedura di arresto e spurgo del cilindro
Seguire la corretta sequenza di arresto quando si ferma la macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Spurgare il cilindro con un composto di spurgo o un materiale di transizione appropriato per rimuovere la resina residua e prevenire la carbonizzazione durante i periodi di inattività. Ridurre gradualmente la temperatura del cilindro in base alle specifiche del materiale, interrompere l'alimentazione dell'acqua di raffreddamento solo dopo che la macchina si è raffreddata a sufficienza e inserire tutti i blocchi di sicurezza prima di lasciare la macchina incustodita.

Risoluzione dei problemi comuni delle macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio

Spessore irregolare delle pareti
Se le bottiglie finite presentano uno spessore delle pareti non uniforme, verificare l'uniformità della temperatura della preforma, l'allineamento dell'anima e l'equilibrio della pressione di iniezione in tutte le cavità. Le cause più comuni sono l'allineamento errato dell'anima o temperature non uniformi nella zona del cilindro. Verificare che il sistema a canale caldo distribuisca il materiale in modo uniforme, ispezionare la concentricità dell'anima e regolare i parametri di iniezione per garantire un riempimento bilanciato in tutte le cavità dello stampo.

Stampaggio a soffiaggio incompleto / Punti sottili
Quando le bottiglie presentano punti sottili o uno stampaggio a soffiaggio incompleto, il problema è in genere legato a una pressione dell'aria di soffiaggio insufficiente, a un raffreddamento eccessivo della preforma prima della fase di soffiaggio o a una distribuzione errata della temperatura della preforma. Verificare che l'aria compressa in ingresso rientri nell'intervallo operativo di 0,7-1,2 MPa, controllare la temporizzazione tra le stazioni di iniezione e soffiaggio e regolare il profilo di temperatura della preforma per ottenere uno stiramento più uniforme del materiale durante il gonfiaggio.

Bave o sbavature sulla linea di separazione
La presenza di bave o materiale in eccesso lungo la linea di separazione dello stampo indica una forza di serraggio insufficiente, superfici dello stampo usurate o una pressione di iniezione eccessiva. Ispezionare le superfici di accoppiamento dello stampo per verificare la presenza di usura, detriti o danni. Assicurarsi che la forza di serraggio sia impostata correttamente (la ZQ40 supporta una forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate), pulire le superfici di separazione dello stampo e ridurre la pressione o la velocità di iniezione se le bave persistono dopo aver completato i controlli meccanici.

La bottiglia si attacca allo stampo o all'asta centrale
Se le bottiglie non si staccano facilmente dallo stampo o si attaccano alle aste del nucleo nella stazione di estrazione, verificare le condizioni della superficie dello stampo, le temperature del canale di raffreddamento e il funzionamento del meccanismo di estrazione. Temperature eccessive dello stampo, tempi di raffreddamento insufficienti o componenti di estrazione usurati possono causare problemi di adesione. Lucidare le superfici dello stampo secondo necessità, aumentare il flusso dell'acqua di raffreddamento e verificare che la corsa di estrazione raggiunga l'intera escursione di 220 mm.

Scatti corti o riempimento incompleto
Le iniezioni incomplete si verificano quando le cavità dello stampo non vengono riempite completamente con il materiale. Le cause più comuni includono una pressione di iniezione insufficiente, una bassa temperatura del cilindro, ugelli del canale caldo ostruiti o un'alimentazione di materiale inadeguata dalla tramoggia. Aumentare la pressione e la velocità di iniezione, incrementare gradualmente la temperatura della zona del cilindro, ispezionare e pulire i canali caldi e verificare che il sistema di alimentazione del materiale funzioni senza ostruzioni o ponti nella tramoggia.

Difetti superficiali (striature, bolle, avvallamenti)
Imperfezioni superficiali come striature, bolle o avvallamenti possono derivare dall'umidità presente nella materia prima, da una temperatura eccessiva del cilindro che causa il degrado del materiale, dalla presenza di aria intrappolata o da una pressione di compattazione inadeguata. Assicurarsi che il materiale sia ben pre-essiccato, controllare la temperatura del cilindro per individuare eventuali segni di surriscaldamento, verificare che lo sfiato nello stampo sia libero e aumentare la pressione e il tempo di mantenimento per compensare il ritiro del materiale durante il raffreddamento.

Perché scegliere la macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di CMN?

CMN Transmission è un produttore specializzato di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, impegnato principalmente nella ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercializzazione internazionale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio in un'unica fase e relativi sistemi di stampaggio. La nostra gamma completa di prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione e soffiaggio, nonché una linea completa di attrezzature ausiliarie. Grazie alla sua posizione strategica e ai comodi collegamenti di trasporto, CMN Transmission serve clienti in Asia, Europa, America, Africa e Medio Oriente.

CMN Transmission vanta un eccezionale team di ricerca e sviluppo, composto da numerosi ingegneri e tecnici esperti, specializzati in macchinari e tecnologie per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio. Grazie a una solida conoscenza teorica e a una comprovata esperienza pratica maturata in anni di leadership nel settore, il nostro team offre ai clienti una consulenza pre-vendita dettagliata e completa, supporto tecnico durante la vendita e assistenza post-vendita. Dalla pianificazione iniziale della produzione all'installazione delle macchine, dalla formazione degli operatori all'assistenza continua per la manutenzione, CMN Transmission si impegna a essere il vostro partner di produzione a lungo termine.

Le nostre macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio trovano applicazione in una vasta gamma di settori, tra cui imballaggi farmaceutici, alimentari, per prodotti sanitari, cosmetici e vari altri settori della produzione di contenitori in plastica. Le macchine CMN possono produrre prodotti in plastica da 1 ml a 1000 ml utilizzando materiali come HDPE, LDPE, PP, PS (incluso il grado per batteri lattici), PS ad alta trasparenza, ABS, materiale biodegradabile ecologico a base di mais, EVA, PCTG e molte altre resine speciali. Questa versatilità dei materiali garantisce che, qualunque siano le vostre esigenze di imballaggio, CMN Transmission disponga delle attrezzature e delle competenze per fornire una soluzione che soddisfi le vostre specifiche esigenze di produzione e i vostri standard di qualità.

CMN Transmission aderisce alla filosofia di sviluppo aziendale basata su autonomia, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. Ci impegniamo a realizzare soluzioni complete "chiavi in ​​mano" che consentano ai nostri clienti di produrre prodotti di alta gamma mediante stampaggio a iniezione-soffiaggio, con una qualità eccellente e un'esperienza utente soddisfacente. In qualità di fornitore leader di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, combiniamo principi di progettazione avanzati di stampo europeo con una produzione economicamente vantaggiosa per offrire macchine che competono con i marchi premium a un prezzo competitivo. Che abbiate bisogno di una singola unità ZQ40 o di una linea di produzione multi-macchina con automazione completa a valle, CMN Transmission ha le capacità e l'impegno necessari per garantire il successo del vostro progetto.

Domande frequenti

D: Qual è il volume massimo di bottiglie che la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ40 può produrre?
A: La ZQ40 può produrre bottiglie con altezze che vanno da 1 ml a 1500 ml, con una capacità volumetrica pratica da 10 ml a 1000 ml. Per bottiglie da 1000 ml, la macchina funziona in configurazione a cavità singola, mentre per bottiglie più piccole, come quelle da 10 ml, è possibile utilizzare fino a 9 cavità per ciclo, massimizzando la produttività. Il diametro massimo delle bottiglie è di 120 mm e l'altezza massima è di 220 mm.

D: Quali sono le differenze tra una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica e un modello idraulico?
A: Una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica come la ZQ40 elimina completamente l'olio idraulico, con conseguente riduzione del consumo energetico di circa 30%, livelli di rumorosità notevolmente ridotti, rischio nullo di contaminazione dell'olio nell'area dello stampo e minori costi di manutenzione a lungo termine. Il sistema servoassistito offre inoltre maggiore precisione e ripetibilità grazie agli encoder assoluti rispetto alle valvole idrauliche proporzionali utilizzate nelle macchine convenzionali.

D: Quali sono i tempi di ciclo tipici e la produzione giornaliera di questa macchina IBM?
A: Per le bottiglie standard da 30 ml, la ZQ40 raggiunge un tempo di ciclo di circa 8,2 secondi per ciclo, che si traduce in una produzione giornaliera di circa 105.000 bottiglie in un ciclo di produzione di 24 ore, con una capacità massima che può raggiungere le 115.000 bottiglie al giorno. I tempi di ciclo variano a seconda delle dimensioni della bottiglia, del tipo di materiale, dello spessore della parete e del numero di cavità utilizzate; in genere, le bottiglie più piccole raggiungono velocità di ciclo più elevate.

D: La ZQ40 può essere utilizzata in sostituzione di una pressa a iniezione-soffiaggio Aoki?
R: Sì, la ZQ40 è progettata per sostituire in modo competitivo i sistemi di stampaggio a iniezione-soffiaggio Aoki e altri marchi di alta gamma. Offre specifiche tecniche comparabili o superiori, tra cui una forza di chiusura a iniezione di 400 kN, azionamento completamente servoassistito e design strutturale in stile europeo, il tutto a un prezzo più competitivo. Il team di ingegneri di CMN Transmission può fornire assistenza per la valutazione della compatibilità degli stampi e la pianificazione della transizione per i clienti che passano da altri marchi.

D: Quali tipi di materiali plastici può lavorare questa macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio?
A: La ZQ40 è in grado di lavorare un'ampia gamma di resine termoplastiche, tra cui HDPE, LDPE, PP, PS, PS ad alta trasparenza, ABS, PCTG, EVA e materiali ecocompatibili a base di mais. La macchina è particolarmente adatta alla produzione di flaconi per imballaggi farmaceutici, cosmetici e alimentari con questi materiali. La configurazione a 3+N zone del cilindro consente una precisa profilazione della temperatura per ogni specifico tipo di resina, al fine di ottimizzare la qualità della fusione e la consistenza del prodotto.

D: Qual è la differenza tra una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio e una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio?
A: Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM) produce bottiglie in un unico passaggio iniettando una preforma e soffiandola immediatamente senza stiramento. Una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM) aggiunge una fase di stiramento che orienta biassialmente la plastica per una maggiore resistenza e trasparenza, tipicamente utilizzata per bottiglie in PET. La ZQ40 è una macchina IBM ottimizzata per imballaggi in HDPE, PP e PS. Per la produzione di contenitori in PET, si consiglia una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio PET o una macchina per stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio monostadio.

D: Quanto costa in genere una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio personalizzata in vendita?
A: Il prezzo delle macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio varia in base alle specifiche, al numero di cavità, al livello di automazione e alle esigenze di personalizzazione. CMN Transmission offre preventivi competitivi per macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, personalizzati in base alle specifiche esigenze di produzione di ogni cliente. Contatta il nostro team di vendita indicando le specifiche delle bottiglie desiderate, i requisiti di produzione giornaliera e il tipo di materiale per ricevere un preventivo dettagliato che includa la macchina, gli stampi, le attrezzature ausiliarie e l'assistenza per l'installazione.

D: Il modello ZQ40 è adatto alla produzione di flaconi farmaceutici conformi alle norme GMP?
A: Assolutamente. La ZQ40 è progettata specificamente per soddisfare gli standard di confezionamento farmaceutico. Il suo design dal basso verso l'alto garantisce che l'area dello stampo rimanga completamente priva di olio lubrificante, la produzione di flaconi senza sbavature elimina i rischi di contaminazione da particelle e le filettature sigillate 100% assicurano un'integrità affidabile del contenitore. Queste caratteristiche rendono la ZQ40 la scelta preferita tra i produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio che operano nei settori del confezionamento farmaceutico e sanitario.

D: Quale supporto post-vendita offre CMN agli acquirenti di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio?
A: CMN Transmission offre un servizio post-vendita completo che include installazione e messa in servizio in loco da parte di ingegneri senior esperti, programmi di formazione professionale per gli operatori, assistenza telefonica 24 ore su 24, 7 giorni su 7, servizi di promemoria per la manutenzione preventiva e un inventario di ricambi sufficiente a ridurre al minimo i tempi di inattività. È inoltre disponibile assistenza remota per la risoluzione dei problemi tramite videochiamata, per una diagnosi e una risoluzione rapide, garantendo che le vostre macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio mantengano prestazioni operative ottimali.

D: Cosa rende la ZQ40 la migliore pressa a iniezione e soffiaggio per produzioni di piccole e medie dimensioni?
A: La ZQ40 combina dimensioni compatte (3,5 x 1,3 x 1,7 m), basso consumo energetico totale (20 kW), rapidità di cambio stampo e opzioni di cavitazione flessibili (da 1 a 9 cavità) che la rendono particolarmente adatta a produzioni di piccole e medie dimensioni. La sua forza di chiusura regolabile da 40 a 80 tonnellate consente ai produttori di lavorare con bottiglie di diverse dimensioni e materiali sulla stessa macchina, massimizzando l'utilizzo dell'attrezzatura e mantenendo al contempo la precisione e gli standard qualitativi attesi da una pressa a iniezione-soffiaggio completamente elettrica.

Recensioni dei clienti

Park Joon-ho, Direttore di stabilimento, Corea del Sud
"Abbiamo acquistato la pressa a iniezione-soffiaggio ZQ40 circa otto mesi fa per il nostro stabilimento di confezionamento farmaceutico. La forza di chiusura di 400 kN del sistema di iniezione ci garantisce flaconi con imboccatura perfettamente sigillata ogni volta. Produciamo flaconi per compresse in HDPE da 50 ml con circa 7 cavità per ciclo e la produzione giornaliera si avvicina alle 90.000 unità. Ciò che ci ha davvero colpito è il risparmio energetico. La nostra bolletta elettrica si è ridotta notevolmente rispetto al vecchio modello idraulico. I tecnici di CMN sono stati in loco per un'intera settimana durante l'installazione e hanno formato a fondo tutto il nostro team."

Rajesh Patel, Direttore delle Operazioni, India
"La nostra azienda produce flaconi per cosmetici da oltre quindici anni. Dopo aver confrontato diversi produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, abbiamo scelto CMN per il modello ZQ40 grazie al sistema di azionamento completamente servoassistito e alla zona di stampaggio senza olio. Stiamo producendo flaconi per lozioni da 30 ml e il tempo di ciclo è effettivamente di circa 8 secondi, come promesso, un miglioramento significativo rispetto alle nostre precedenti attrezzature. La qualità della superficie è eccezionale. I nostri clienti del settore cosmetico sono rimasti molto soddisfatti della trasparenza e della finitura liscia dei flaconi. La consegna è stata puntuale e i pezzi di ricambio sono arrivati ​​rapidamente quando ne abbiamo avuto bisogno."

Mehmet Yilmaz, Responsabile di Produzione, Turchia
"Avevamo bisogno di una macchina IBM affidabile per la produzione di bottiglie in PP da 100 ml per la nostra linea di prodotti lattiero-caseari. La ZQ40 è in funzione nel nostro stabilimento da cinque mesi e la sua uniformità è notevole. La variazione di peso tra le bottiglie si mantiene entro 11 TP 3 T, che è esattamente ciò di cui abbiamo bisogno per la nostra linea di riempimento automatizzata. Un aspetto che apprezzo particolarmente è la silenziosità della macchina rispetto ai nostri vecchi modelli idraulici. Il sistema servoassistito fa davvero una notevole differenza in termini di rumorosità in officina. Il team di assistenza post-vendita di CMN è sempre stato disponibile e pronto a rispondere a tutte le nostre domande."

Dmitri Volkov, Direttore Tecnico, Russia
"Nel nostro stabilimento abbiamo due macchine ZQ40 in funzione affiancate. La prima è operativa da oltre un anno e produce flaconi farmaceutici da 60 ml in HDPE. Siamo rimasti talmente soddisfatti che tre mesi fa ne abbiamo ordinata una seconda. L'unità di iniezione azionata da un cilindro elettrico si è dimostrata molto stabile e i costi di manutenzione sono nettamente inferiori rispetto a quelli delle nostre vecchie apparecchiature. Le macchine sono sufficientemente compatte da adattarsi allo spazio esistente del nostro stabilimento senza la necessità di modifiche strutturali significative. Siamo molto contenti dei prezzi offerti da CMN e dell'ottimo rapporto qualità-prezzo."

Thabo Molefe, proprietario di fabbrica, Sudafrica
"Trovare una buona macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a un prezzo ragionevole era la nostra principale preoccupazione. Dopo aver negoziato con CMN Transmission, abbiamo ritenuto che la ZQ40 offrisse il miglior equilibrio tra prestazioni e costo. La utilizziamo per flaconi per prodotti chimici da 250 ml e 500 ml, rispettivamente con due e tre cavità. I ​​flaconi sono privi di bave, hanno linee di separazione pulite e un'eccellente resistenza chimica. La macchina è arrivata ben imballata e in ottime condizioni. L'installazione ha richiesto circa quattro giorni con l'aiuto dei tecnici CMN che sono arrivati ​​direttamente dalla fabbrica."

Carlos Eduardo Silva, Responsabile Ingegneria, Brasile
"Circa dieci mesi fa abbiamo sostituito le nostre vecchie macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio con la ZQ40 e il miglioramento è stato notevole. La riduzione del consumo energetico della 30% è reale e misurabile sulle nostre bollette. Produciamo flaconi per pesticidi e flaconi per alimenti su turni alterni e il processo di cambio stampo è semplice. La configurazione a 3+N zone del cilindro ci offre un buon controllo sul profilo di temperatura del materiale per le diverse resine. L'unico piccolo inconveniente è stato un breve ritardo nella spedizione dovuto alla logistica, ma CMN ci ha tenuto informati durante tutto il processo e la macchina stessa ha superato le nostre aspettative."

Mike Henderson, Vicepresidente delle Operazioni, Stati Uniti
"In qualità di confezionatori conto terzi per diverse aziende farmaceutiche, l'affidabilità delle macchine è fondamentale per noi. La ZQ40 produce per noi flaconi contagocce da 10 ml e 30 ml alla massima cavitazione (rispettivamente 9 e 8 cavità) senza alcun fermo macchina imprevisto da oltre sette mesi. Gli encoder assoluti del sistema servoassistito garantiscono una precisione ripetibile che mantiene il nostro tasso di scarto al di sotto dello 0,3%. Abbiamo collegato un sistema di ispezione visiva e un tester di tenuta all'uscita del nastro trasportatore e l'intera linea funziona senza supervisione durante i turni notturni. Macchina affidabile, supporto affidabile."

Maria Gonzalez, Responsabile della produzione, Messico
"Abbiamo scelto la ZQ40 di CMN Transmission dopo che il nostro team tecnico ha visitato il loro stabilimento e ha visto le macchine in funzione. Il design in stile europeo e la qualità costruttiva ci hanno convinto che si trattasse dell'investimento giusto. Stiamo utilizzando flaconi in PS da 100 ml per le nostre bevande a base di batteri lattici e la trasparenza è eccellente. La forza di serraggio regolabile da 40 a 80 tonnellate è davvero utile perché nei fine settimana utilizziamo anche flaconi di shampoo con pareti più spesse. CMN ci ha fornito una formazione completa e il loro supporto tramite WhatsApp si è rivelato molto utile per ricevere rapidamente consigli e assistenza quando ne avevamo bisogno."

Priya Sharma, Amministratore Delegato, India
"Abbiamo valutato diversi fornitori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio prima di scegliere CMN. La ZQ40 si distingue per le sue dimensioni compatte di 3,5 x 1,3 x 1,7 metri. Si integra perfettamente nel nostro reparto di produzione, accanto alla linea di riempimento esistente. Produciamo flaconi per cosmetici in diverse dimensioni, da 30 ml a 250 ml, e la qualità è costantemente elevata per tutti i formati. Il design bottom-up è un vero vantaggio per i nostri imballaggi cosmetici, dove qualsiasi contaminazione da olio sarebbe inaccettabile. La macchina si è dimostrata affidabile e stiamo già pianificando di ordinarne una seconda unità per il nostro nuovo stabilimento il prossimo anno."