मानक का परिचय
GB/T 5280-2002 मानक ST1.5 से ST9.5 तक के थ्रेड साइज़ वाले सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (शीट मेटल स्क्रू) के लिए थ्रेड के आयाम और एंड टाइप निर्दिष्ट करता है। यह मानक निर्माण में एकरूपता सुनिश्चित करता है, जिससे बिना पहले से छेद किए धातु की चादरों जैसी सामग्रियों में विश्वसनीय फास्टनिंग संभव हो पाती है।
यांत्रिक फास्टनिंग में एक प्रमुख संदर्भ के रूप में, यह टाइप C, F और R के लिए पिच, प्रमुख और लघु व्यास, और थ्रेड लंबाई जैसे मापदंडों को परिभाषित करता है, जिससे ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और निर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में अनुकूलता और प्रदर्शन को बढ़ावा मिलता है। यह चीनी मानकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हुए अंतर्राष्ट्रीय प्रथाओं के अनुरूप है।
- दायरा: मीट्रिक आकार के सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के लिए थ्रेड प्रोफाइल को कवर करता है।
- महत्व: यह सेल्फ-टैपिंग की दक्षता और थ्रेड की अखंडता सुनिश्चित करता है।
- अपडेट: बाद के संस्करणों द्वारा प्रतिस्थापित कर दिया गया है, लेकिन पुराने डिज़ाइनों के लिए मूलभूत है।
धागे की विशिष्टताएँ और आयाम
यह मानक विभिन्न प्रकार के सिरों के लिए थ्रेड ज्यामिति को परिभाषित करता है, जिसमें मुख्य व्यास (d1), पिच व्यास (d2), लघु व्यास (d3), चैम्फर (c), त्रिज्या (r) और संदर्भ लंबाई (y) शामिल हैं। ये उचित थ्रेड निर्माण और जुड़ाव सुनिश्चित करते हैं, जिससे स्थापना के दौरान सामग्री की क्षति कम से कम हो जाती है।
मुख्य मापदंडों में पिच शामिल है, जो ST1.5 के लिए 0.5 मिमी से लेकर बड़े आकार के लिए 2.1 मिमी तक भिन्न होती है, और विनिर्माण भिन्नताओं को समायोजित करने के लिए अधिकतम/न्यूनतम मानों में सहनशीलता निर्धारित की गई है। नुकीले सिरों के लिए टाइप C, कुंद सिरों के लिए F और गोल सिरों के लिए R, प्रत्येक विशिष्ट सामग्री मोटाई के लिए उपयुक्त है।
विस्तृत थ्रेड तालिका
नीचे जीबी/टी 5280-2002 के अनुसार थ्रेड आयामों की विस्तृत तालिका दी गई है, जो इंजीनियरिंग संदर्भ के लिए सटीक मान प्रदान करती है। इसका उपयोग डिज़ाइन सत्यापन और उत्पादन विनिर्देशों के लिए करें।
| पैरामीटर | एसटी1.5 | एसटी1.9 | एसटी2.2 | एसटी2.6 | एसटी2.9 | एसटी3.3 | एसटी3.5 | एसटी3.9 | एसटी4.2 | एसटी4.8 | एसटी5.5 | एसटी6.3 | एसटी8 | एसटी9.5 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| आवाज़ का उतार-चढ़ाव | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 |
| d1 अधिकतम | 1.52 | 1.9 | 2.24 | 2.57 | 2.9 | 3.3 | 3.53 | 3.91 | 4.22 | 4.8 | 5.46 | 6.25 | 8 | 9.65 |
| d1 मिनट | 1.38 | 1.76 | 2.1 | 2.43 | 2.76 | 3.12 | 3.35 | 3.73 | 4.04 | 4.62 | 5.28 | 6.03 | 7.78 | 9.43 |
| d2 अधिकतम | 0.91 | 1.24 | 1.63 | 1.9 | 2.18 | 2.39 | 2.64 | 2.92 | 3.1 | 3.58 | 4.17 | 4.88 | 6.2 | 7.85 |
| d2 मिनट | 0.84 | 1.17 | 1.52 | 1.8 | 2.08 | 2.29 | 2.51 | 2.77 | 2.95 | 3.43 | 3.99 | 4.7 | 5.99 | 7.59 |
| d3 अधिकतम | 0.79 | 1.12 | 1.47 | 1.73 | 2.01 | 2.21 | 2.41 | 2.67 | 2.84 | 3.3 | 3.86 | 4.55 | 5.84 | 7.44 |
| d3 मिनट | 0.69 | 1.02 | 1.37 | 1.6 | 1.88 | 2.08 | 2.26 | 2.51 | 2.69 | 3.12 | 3.68 | 4.34 | 5.64 | 7.24 |
| सी अधिकतम | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| r ≈ | – | – | – | – | – | – | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.4 |
| वाई टाइप सी | 1.4 | 1.6 | 2 | 2.3 | 2.6 | 3 | 3.2 | 3.5 | 3.7 | 4.3 | 5 | 6 | 7.5 | 8 |
| y टाइप F | 1.1 | 1.2 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 2.8 | 3.2 | 3.6 | 3.6 | 4.2 | 4.2 |
| y टाइप R | – | – | – | – | – | – | 2.7 | 3 | 3.2 | 3.6 | 4.3 | 5 | 6.3 | – |
| संख्या | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
माप मिलीमीटर में हैं। सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए सामग्री की मोटाई और भार आवश्यकताओं के आधार पर आकार चुनें।
आवेदन संबंधी दिशानिर्देश और विचारणीय बातें
GB/T 5280-2002 का प्रयोग करते समय, धागे का आकार सब्सट्रेट सामग्री के अनुरूप रखें; 0.5 मिमी जैसे छोटे पिच पतली शीट के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि 2.1 मिमी जैसे बड़े पिच मोटी सामग्री के लिए उपयुक्त होते हैं। दरार से बचने के लिए पायलट होल का आकार उचित रखें।
- तेज धार की आवश्यकता वाले नरम पदार्थों के लिए टाइप सी का चयन करें।
- विरूपण को रोकने के लिए पहले से छिद्रित छेदों के लिए टाइप F का उपयोग करें।
- संवेदनशील अनुप्रयोगों में गोल सिरों के लिए टाइप आर का प्रयोग करें।
- निर्माण के दौरान थ्रेड एंगेजमेंट के लिए टॉलरेंस की जांच करें।
- उपयुक्त कोटिंग्स के साथ जंग प्रतिरोध पर विचार करें।
ये दिशानिर्देश फास्टनिंग की विश्वसनीयता को बढ़ाते हैं, जिससे असेंबली लाइनों में विफलताएं कम होती हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
मानक में d1, d2 और d3 के बीच क्या अंतर है?
d1 मुख्य व्यास है, d2 पिच व्यास है, और d3 लघु व्यास है; ये उचित फिट और मजबूती के लिए थ्रेड प्रोफाइल को परिभाषित करते हैं।
मैं उपयुक्त थ्रेड प्रकार (C, F, R) का चयन कैसे करूं?
टाइप C का उपयोग स्वयं छेदने वाले उपकरणों में नुकीले सिरों के लिए किया जाता है; टाइप F का उपयोग पहले से ड्रिल किए गए छेदों में कुंद सिरों के लिए किया जाता है; टाइप R का उपयोग नरम सामग्रियों में क्षति को कम करने के लिए गोल सिरों के लिए किया जाता है।
'संख्या' वाली पंक्ति क्या दर्शाती है?
यह शाही समकक्षों या विरासत पदनामों के अनुरूप है, जो अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ क्रॉस-रेफरेंसिंग में सहायता करता है।
क्या इन आयामों के लिए सहनशीलता निर्दिष्ट की गई है?
हां, अधिकतम/न्यूनतम मान विनिर्माण सहनशीलता प्रदान करते हैं; विनिमेयता और प्रदर्शन के लिए इनका पालन करें।
बाद के संस्करणों में इस मानक का विकास कैसे हुआ है?
बाद के मानकों जैसे कि GB/T 5280-2017 में ISO संरेखण को शामिल किया गया है, जिससे वैश्विक अनुकूलता के लिए आकार का विस्तार और सहनशीलता में सुधार हुआ है।
ST4.2 के लिए किस पायलट होल साइज की सिफारिश की जाती है?
सामग्री के आधार पर आमतौर पर 3.0-3.5 मिमी; बिना खरोंच लगे पकड़ बनाए रखने की शक्ति सुनिश्चित करने के लिए इष्टतम जुड़ाव का परीक्षण करें।
