Introdução ao Padrão
A norma GB/T 5280-2002 especifica as dimensões da rosca e os tipos de extremidade para parafusos autoatarraxantes (parafusos para chapas metálicas) com tamanhos de rosca que variam de ST1.5 a ST9.5. Esta norma garante uniformidade na fabricação, facilitando a fixação confiável em materiais como chapas metálicas sem furos pré-perfurados.
Como referência fundamental em fixação mecânica, define parâmetros como passo, diâmetros maior e menor e comprimentos de rosca para os tipos C, F e R, promovendo compatibilidade e desempenho em setores como o automotivo, eletrônico e da construção civil. Está em conformidade com as práticas internacionais, ao mesmo tempo que atende aos requisitos específicos das normas chinesas.
- Escopo: Abrange perfis de rosca para parafusos autoatarraxantes em medidas métricas.
- Importância: Garante a eficiência da auto-rosqueamento e a integridade da rosca.
- Atualizações: Substituído por versões posteriores, mas fundamental para projetos legados.
Especificações e dimensões da rosca
A norma define a geometria da rosca, incluindo o diâmetro maior (d1), o diâmetro primitivo (d2), o diâmetro menor (d3), o chanfro (c), o raio (r) e os comprimentos de referência (y) para diferentes tipos de extremidade. Esses parâmetros garantem a formação e o encaixe adequados da rosca, minimizando danos ao material durante a instalação.
Os principais parâmetros incluem o passo, que varia de 0,5 mm para ST1.5 a 2,1 mm para tamanhos maiores, com tolerâncias para valores máximos e mínimos para acomodar variações de fabricação. O tipo C indica pontas afiadas, o tipo F, pontas rombas, e o tipo R, pontas arredondadas, cada um adequado a espessuras específicas do material.
Tabela de roscas detalhada
A seguir, encontra-se a tabela completa de dimensões de roscas conforme a norma GB/T 5280-2002, fornecendo valores precisos para referência em engenharia. Utilize-a para verificação de projeto e especificações de produção.
| Parâmetro | ST1.5 | ST1.9 | ST2.2 | ST2.6 | ST2.9 | ST3.3 | ST3.5 | ST3.9 | ST4.2 | ST4.8 | ST5.5 | ST6.3 | ST8 | ST9.5 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tom | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 |
| d1 máx. | 1.52 | 1.9 | 2.24 | 2.57 | 2.9 | 3.3 | 3.53 | 3.91 | 4.22 | 4.8 | 5.46 | 6.25 | 8 | 9.65 |
| d1 min | 1.38 | 1.76 | 2.1 | 2.43 | 2.76 | 3.12 | 3.35 | 3.73 | 4.04 | 4.62 | 5.28 | 6.03 | 7.78 | 9.43 |
| d2 máx. | 0.91 | 1.24 | 1.63 | 1.9 | 2.18 | 2.39 | 2.64 | 2.92 | 3.1 | 3.58 | 4.17 | 4.88 | 6.2 | 7.85 |
| d2 min | 0.84 | 1.17 | 1.52 | 1.8 | 2.08 | 2.29 | 2.51 | 2.77 | 2.95 | 3.43 | 3.99 | 4.7 | 5.99 | 7.59 |
| d3 máx. | 0.79 | 1.12 | 1.47 | 1.73 | 2.01 | 2.21 | 2.41 | 2.67 | 2.84 | 3.3 | 3.86 | 4.55 | 5.84 | 7.44 |
| d3 min | 0.69 | 1.02 | 1.37 | 1.6 | 1.88 | 2.08 | 2.26 | 2.51 | 2.69 | 3.12 | 3.68 | 4.34 | 5.64 | 7.24 |
| c máx. | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| r ≈ | – | – | – | – | – | – | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.4 |
| y Tipo C | 1.4 | 1.6 | 2 | 2.3 | 2.6 | 3 | 3.2 | 3.5 | 3.7 | 4.3 | 5 | 6 | 7.5 | 8 |
| y Tipo F | 1.1 | 1.2 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 2.8 | 3.2 | 3.6 | 3.6 | 4.2 | 4.2 |
| y Tipo R | – | – | – | – | – | – | 2.7 | 3 | 3.2 | 3.6 | 4.3 | 5 | 6.3 | – |
| Número | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
As dimensões estão em mm. Selecione os tamanhos com base na espessura do material e nos requisitos de carga para obter o melhor desempenho.
Diretrizes e considerações para a candidatura
Ao aplicar a norma GB/T 5280-2002, combine o tamanho da rosca com o material do substrato; passos menores, como 0,5 mm, são adequados para chapas finas, enquanto passos maiores, como 2,1 mm, são adequados para materiais mais espessos. Certifique-se de que os furos-guia tenham dimensões adequadas para evitar fissuras.
- Escolha o Tipo C para materiais macios que exigem penetração precisa.
- Utilize o tipo F para furos pré-perfurados para evitar deformações.
- Aplique o Tipo R para extremidades arredondadas em aplicações sensíveis.
- Verificar as tolerâncias durante a fabricação para o encaixe da rosca.
- Considere a resistência à corrosão com revestimentos adequados.
Estas diretrizes melhoram a confiabilidade da fixação, reduzindo falhas nas linhas de montagem.
Perguntas frequentes (FAQ)
Qual é a diferença entre d1, d2 e d3 no padrão?
d1 é o diâmetro maior, d2 o diâmetro primitivo e d3 o diâmetro menor; estes definem o perfil da rosca para um encaixe e resistência adequados.
Como faço para selecionar o tipo de rosca apropriado (C, F, R)?
Tipo C para pontas afiadas em perfurações automáticas; Tipo F para pontas rombas em furos pré-perfurados; Tipo R para pontas arredondadas para minimizar danos em materiais macios.
O que representa a linha 'Número'?
Corresponde a equivalentes imperiais ou designações antigas, facilitando a comparação com normas internacionais.
As tolerâncias especificadas para essas dimensões são exatas?
Sim, os valores máximo e mínimo fornecem as tolerâncias de fabricação; respeite-os para garantir a intercambialidade e o desempenho.
Como esse padrão evoluiu em versões posteriores?
Normas posteriores, como a GB/T 5280-2017, incorporam alinhamentos ISO, ampliando as dimensões e refinando as tolerâncias para compatibilidade global.
Qual o tamanho recomendado para o furo piloto no ST4.2?
Normalmente, de 3,0 a 3,5 mm, dependendo do material; teste para obter o encaixe ideal e garantir a fixação sem danificar o material.
