مقدمة للمعيار
تحدد المواصفة القياسية GB/T 5280-2002 أبعاد الخيوط وأنواع النهايات للبراغي ذاتية التثبيت (براغي الصفائح المعدنية) ذات أحجام الخيوط التي تتراوح من ST1.5 إلى ST9.5. تضمن هذه المواصفة القياسية التوحيد في التصنيع، مما يسهل التثبيت الموثوق في مواد مثل الصفائح المعدنية دون الحاجة إلى حفر ثقوب مسبقة.
باعتبارها مرجعًا أساسيًا في مجال التثبيت الميكانيكي، تحدد هذه المواصفة معايير مثل الخطوة، والأقطار الرئيسية والثانوية، وأطوال الخيوط للأنواع C وF وR، مما يعزز التوافق والأداء في صناعات متنوعة تشمل السيارات والإلكترونيات والبناء. وهي تتوافق مع الممارسات الدولية مع مراعاة المتطلبات الخاصة بالمعايير الصينية.
- النطاق: يغطي ملامح الخيوط للبراغي ذاتية التثبيت بالأحجام المترية.
- الأهمية: يضمن كفاءة التثبيت الذاتي وسلامة الخيوط.
- التحديثات: تم استبدالها بإصدارات لاحقة، ولكنها أساسية للتصاميم القديمة.
مواصفات وأبعاد الخيوط
يحدد المعيار هندسة السن اللولبي، بما في ذلك القطر الأكبر (d1)، وقطر الخطوة (d2)، والقطر الأصغر (d3)، والشطف (c)، ونصف القطر (r)، والأطوال المرجعية (y) لأنواع النهايات المختلفة. تضمن هذه المواصفات تشكيل السن اللولبي بشكل صحيح وربطه بإحكام، مما يقلل من تلف المواد أثناء التركيب.
تشمل المعايير الرئيسية تفاوت المسافة بين الأطراف من 0.5 مم لـ ST1.5 إلى 2.1 مم للأحجام الأكبر، مع وجود هوامش تفاوت للقيم القصوى والدنيا لاستيعاب اختلافات التصنيع. النوع C للأطراف المدببة، والنوع F للأطراف غير الحادة، والنوع R للأطراف المستديرة، وكل نوع مناسب لسماكات مواد محددة.
جدول الخيوط التفصيلي
فيما يلي جدول شامل لأبعاد الخيوط وفقًا للمعيار GB/T 5280-2002، والذي يوفر قيمًا دقيقة كمرجع هندسي. استخدم هذا الجدول للتحقق من التصميم ومواصفات الإنتاج.
| المعلمة | ST1.5 | ST1.9 | ST2.2 | ST2.6 | ST2.9 | ST3.3 | ST3.5 | ST3.9 | ST4.2 | ST4.8 | ST5.5 | ST6.3 | ST8 | ST9.5 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| يقذف | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 |
| الحد الأقصى لـ d1 | 1.52 | 1.9 | 2.24 | 2.57 | 2.9 | 3.3 | 3.53 | 3.91 | 4.22 | 4.8 | 5.46 | 6.25 | 8 | 9.65 |
| دقيقة واحدة | 1.38 | 1.76 | 2.1 | 2.43 | 2.76 | 3.12 | 3.35 | 3.73 | 4.04 | 4.62 | 5.28 | 6.03 | 7.78 | 9.43 |
| الحد الأقصى لـ d2 | 0.91 | 1.24 | 1.63 | 1.9 | 2.18 | 2.39 | 2.64 | 2.92 | 3.1 | 3.58 | 4.17 | 4.88 | 6.2 | 7.85 |
| د2 دقيقة | 0.84 | 1.17 | 1.52 | 1.8 | 2.08 | 2.29 | 2.51 | 2.77 | 2.95 | 3.43 | 3.99 | 4.7 | 5.99 | 7.59 |
| الحد الأقصى لـ d3 | 0.79 | 1.12 | 1.47 | 1.73 | 2.01 | 2.21 | 2.41 | 2.67 | 2.84 | 3.3 | 3.86 | 4.55 | 5.84 | 7.44 |
| د3 دقيقة | 0.69 | 1.02 | 1.37 | 1.6 | 1.88 | 2.08 | 2.26 | 2.51 | 2.69 | 3.12 | 3.68 | 4.34 | 5.64 | 7.24 |
| ج أقصى | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| r ≈ | – | – | – | – | – | – | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.4 |
| النوع C | 1.4 | 1.6 | 2 | 2.3 | 2.6 | 3 | 3.2 | 3.5 | 3.7 | 4.3 | 5 | 6 | 7.5 | 8 |
| النوع F | 1.1 | 1.2 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 2.8 | 3.2 | 3.6 | 3.6 | 4.2 | 4.2 |
| النوع R | – | – | – | – | – | – | 2.7 | 3 | 3.2 | 3.6 | 4.3 | 5 | 6.3 | – |
| رقم | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
الأبعاد بالمليمتر. اختر المقاسات بناءً على سمك المادة ومتطلبات الحمل للحصول على الأداء الأمثل.
إرشادات واعتبارات التقديم
عند تطبيق معيار GB/T 5280-2002، يجب مطابقة حجم السن اللولبي مع مادة الركيزة؛ فالسن اللولبي ذو الخطوة الأصغر، مثل 0.5 مم، مناسب للصفائح الرقيقة، بينما السن اللولبي ذو الخطوة الأكبر، مثل 2.1 مم، مناسب للمواد السميكة. تأكد من اختيار أحجام الثقوب التجريبية المناسبة لتجنب التشققات.
- اختر النوع C للمواد اللينة التي تتطلب اختراقًا حادًا.
- استخدم النوع F للثقوب المثقوبة مسبقًا لمنع التشوه.
- استخدم النوع R للأطراف المستديرة في التطبيقات الحساسة.
- تحقق من التفاوتات المسموح بها أثناء التصنيع فيما يتعلق بتعشيق الخيوط.
- ضع في اعتبارك مقاومة التآكل باستخدام الطلاءات المناسبة.
تساهم هذه الإرشادات في تعزيز موثوقية التثبيت، مما يقلل من حالات الفشل في خطوط التجميع.
الأسئلة الشائعة (FAQ)
ما الفرق بين d1 و d2 و d3 في المعيار؟
d1 هو القطر الرئيسي، وd2 هو قطر الخطوة، وd3 هو القطر الثانوي؛ هذه تحدد شكل الخيط من أجل الملاءمة والقوة المناسبة.
كيف يمكنني اختيار نوع الخيط المناسب (C، F، R)؟
النوع C للأطراف المدببة في الثقوب ذاتية الثقب؛ النوع F للأطراف غير الحادة في الثقوب المحفورة مسبقًا؛ النوع R للأطراف المستديرة لتقليل الضرر في المواد اللينة.
ماذا يمثل صف "الرقم"؟
يتوافق ذلك مع المكافئات الإمبراطورية أو التسميات القديمة، مما يساعد على الربط المرجعي بالمعايير الدولية.
هل تم تحديد التفاوتات المسموح بها لهذه الأبعاد؟
نعم، توفر قيم الحد الأقصى/الأدنى هوامش التفاوت في التصنيع؛ التزم بها من أجل التبادل والأداء.
كيف تطور هذا المعيار في الإصدارات اللاحقة؟
تتضمن المعايير اللاحقة مثل GB/T 5280-2017 محاذاة ISO، وتوسيع الأحجام وتحسين التفاوتات من أجل التوافق العالمي.
ما هو حجم الثقب التجريبي الموصى به لـ ST4.2؟
عادةً ما يكون 3.0-3.5 مم حسب المادة؛ اختبر التثبيت الأمثل لضمان قوة التثبيت دون تجريد.
