บทนำสู่มาตรฐาน
มาตรฐาน GB/T 5280-2002 กำหนดขนาดเกลียวและชนิดปลายของสกรูเกลียวปล่อย (สกรูสำหรับแผ่นโลหะ) ที่มีขนาดเกลียวตั้งแต่ ST1.5 ถึง ST9.5 มาตรฐานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในการผลิต ทำให้การยึดติดในวัสดุต่างๆ เช่น แผ่นโลหะที่ไม่มีรูเจาะล่วงหน้ามีความน่าเชื่อถือ
คู่มือนี้เป็นเอกสารอ้างอิงสำคัญในเรื่องการยึดติดทางกล โดยกำหนดพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ระยะห่างของเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางหลักและรอง และความยาวเกลียว สำหรับประเภท C, F และ R ซึ่งส่งเสริมความเข้ากันได้และประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และการก่อสร้าง สอดคล้องกับแนวปฏิบัติสากล ในขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการเฉพาะของมาตรฐานจีนด้วย
- ขอบเขต: ครอบคลุมรูปแบบเกลียวสำหรับสกรูเกลียวปล่อยในขนาดเมตริก
- ความสำคัญ: ช่วยให้การขันเกลียวอัตโนมัติมีประสิทธิภาพและคงสภาพเกลียวได้ดี
- การอัปเดต: เวอร์ชันใหม่กว่าได้เข้ามาแทนที่แล้ว แต่เป็นพื้นฐานสำหรับดีไซน์รุ่นเก่า
ข้อมูลจำเพาะและขนาดของเกลียว
มาตรฐานนี้กำหนดรูปทรงเรขาคณิตของเกลียว รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก (d1) เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ (d2) เส้นผ่านศูนย์กลางรอง (d3) มุมลบคม (c) รัศมี (r) และความยาวอ้างอิง (y) สำหรับปลายเกลียวประเภทต่างๆ สิ่งเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการขึ้นรูปและการยึดเกลียวเป็นไปอย่างถูกต้อง ลดความเสียหายของวัสดุระหว่างการติดตั้งให้น้อยที่สุด
พารามิเตอร์หลัก ได้แก่ ระยะห่างระหว่างเกลียวที่แตกต่างกัน ตั้งแต่ 0.5 มม. สำหรับ ST1.5 ไปจนถึง 2.1 มม. สำหรับขนาดที่ใหญ่กว่า โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับค่าสูงสุด/ต่ำสุดเพื่อรองรับความแปรผันในการผลิต ประเภท C สำหรับปลายแหลม ประเภท F สำหรับปลายทู่ และประเภท R สำหรับปลายกลม ซึ่งแต่ละแบบเหมาะสมกับความหนาของวัสดุที่แตกต่างกัน
ตารางเกลียวโดยละเอียด
ด้านล่างนี้คือตารางขนาดเกลียวโดยละเอียดตามมาตรฐาน GB/T 5280-2002 ซึ่งให้ค่าที่แม่นยำสำหรับการอ้างอิงทางวิศวกรรม ใช้ตารางนี้สำหรับการตรวจสอบการออกแบบและข้อกำหนดการผลิต
| พารามิเตอร์ | ST1.5 | ST1.9 | ST2.2 | ST2.6 | ST2.9 | ST3.3 | ST3.5 | ST3.9 | ST4.2 | ST4.8 | ST5.5 | ST6.3 | ST8 | ST9.5 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ขว้าง | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 |
| d1 สูงสุด | 1.52 | 1.9 | 2.24 | 2.57 | 2.9 | 3.3 | 3.53 | 3.91 | 4.22 | 4.8 | 5.46 | 6.25 | 8 | 9.65 |
| d1 นาที | 1.38 | 1.76 | 2.1 | 2.43 | 2.76 | 3.12 | 3.35 | 3.73 | 4.04 | 4.62 | 5.28 | 6.03 | 7.78 | 9.43 |
| d2 สูงสุด | 0.91 | 1.24 | 1.63 | 1.9 | 2.18 | 2.39 | 2.64 | 2.92 | 3.1 | 3.58 | 4.17 | 4.88 | 6.2 | 7.85 |
| d2 นาที | 0.84 | 1.17 | 1.52 | 1.8 | 2.08 | 2.29 | 2.51 | 2.77 | 2.95 | 3.43 | 3.99 | 4.7 | 5.99 | 7.59 |
| d3 สูงสุด | 0.79 | 1.12 | 1.47 | 1.73 | 2.01 | 2.21 | 2.41 | 2.67 | 2.84 | 3.3 | 3.86 | 4.55 | 5.84 | 7.44 |
| d3 นาที | 0.69 | 1.02 | 1.37 | 1.6 | 1.88 | 2.08 | 2.26 | 2.51 | 2.69 | 3.12 | 3.68 | 4.34 | 5.64 | 7.24 |
| ซี แม็กซ์ | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| r ≈ | – | – | – | – | – | – | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.4 |
| y ประเภท C | 1.4 | 1.6 | 2 | 2.3 | 2.6 | 3 | 3.2 | 3.5 | 3.7 | 4.3 | 5 | 6 | 7.5 | 8 |
| y ประเภท F | 1.1 | 1.2 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | 2.8 | 3.2 | 3.6 | 3.6 | 4.2 | 4.2 |
| y ประเภท R | – | – | – | – | – | – | 2.7 | 3 | 3.2 | 3.6 | 4.3 | 5 | 6.3 | – |
| ตัวเลข | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
ขนาดที่ระบุเป็นมิลลิเมตร โปรดเลือกขนาดตามความหนาของวัสดุและภาระที่ต้องการ เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
แนวทางการสมัครและข้อควรพิจารณา
เมื่อใช้งานตามมาตรฐาน GB/T 5280-2002 ควรเลือกขนาดเกลียวให้เหมาะสมกับวัสดุที่ใช้ เกลียวขนาดเล็ก เช่น 0.5 มม. เหมาะสำหรับแผ่นโลหะบาง ในขณะที่เกลียวขนาดใหญ่ เช่น 2.1 มม. เหมาะสำหรับวัสดุที่หนากว่า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดรูนำร่องเหมาะสมเพื่อป้องกันการแตกร้าว
- เลือกชนิด C สำหรับวัสดุอ่อนนุ่มที่ต้องการการเจาะที่คมกริบ
- ใช้ชนิด F สำหรับรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าเพื่อป้องกันการเสียรูป
- ใช้ชนิด R สำหรับปลายที่โค้งมนในงานที่ต้องการความละเอียดอ่อน
- ตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวเข้ากันอย่างถูกต้อง
- พิจารณาคุณสมบัติการป้องกันการกัดกร่อนด้วยการเคลือบผิวที่เหมาะสม
แนวทางเหล่านี้ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการยึดติด ลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาดในสายการประกอบ
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
d1, d2 และ d3 ในมาตรฐานนั้นแตกต่างกันอย่างไร?
d1 คือเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก d2 คือเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ และ d3 คือเส้นผ่านศูนย์กลางรอง ซึ่งเป็นตัวกำหนดรูปทรงเกลียวเพื่อให้พอดีและแข็งแรง
ฉันจะเลือกประเภทเกลียวที่เหมาะสม (C, F, R) ได้อย่างไร?
แบบ C สำหรับปลายแหลมในการเจาะตัวเอง; แบบ F สำหรับปลายทู่ในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า; แบบ R สำหรับปลายมนเพื่อลดความเสียหายในวัสดุอ่อนนุ่ม
แถว 'ตัวเลข' หมายถึงอะไร?
มันสอดคล้องกับหน่วยวัดในระบบอิมพีเรียลหรือชื่อเรียกเดิม ซึ่งช่วยในการอ้างอิงกับมาตรฐานสากล
มีการระบุค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับขนาดเหล่านี้หรือไม่?
ใช่แล้ว ค่าสูงสุด/ต่ำสุดนั้นใช้สำหรับกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิต โปรดปฏิบัติตามค่าเหล่านั้นเพื่อให้สามารถใช้งานทดแทนกันได้และได้ประสิทธิภาพที่ดี
มาตรฐานนี้มีการพัฒนาอย่างไรในเวอร์ชันต่อๆ มา?
มาตรฐานรุ่นหลังๆ เช่น GB/T 5280-2017 ได้รวมเอาการจัดเรียงตามมาตรฐาน ISO เข้ามาด้วย ขยายขนาด และปรับปรุงค่าความคลาดเคลื่อนเพื่อให้สามารถใช้งานได้ทั่วโลก
ขนาดรูนำร่องที่แนะนำสำหรับ ST4.2 คือขนาดเท่าใด?
โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 3.0-3.5 มม. ขึ้นอยู่กับวัสดุ ทดสอบเพื่อหาการยึดเกาะที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงยึดเกาะโดยไม่ทำให้เกลียวเสียหาย
