Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y650-V4 (4 stations)
La CMN Transmission Y650-V4 est une machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape, grand format et haute efficacité (4 stations), conçue spécifiquement pour la production de contenants plastiques creux de haute précision et à forte demande. Fonctionnant avec des résines PET et PETG, elle intègre l'injection, l'étirage et le soufflage en un seul flux de production continu, éliminant ainsi les étapes de transfert intermédiaires qui réduisent le débit et introduisent des variations dimensionnelles. Ses applications sont nombreuses : biberons, bouteilles d'eau potable, flacons de médicaments, flacons pour loisirs créatifs et formes spéciales, et emballages cosmétiques.
La CMN Transmission Y650-V4 est une machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape, grand format et haute efficacité (4 stations), conçue spécifiquement pour la production de contenants plastiques creux de haute précision et à forte demande. Fonctionnant avec des résines PET et PETG, elle intègre l'injection, l'étirage et le soufflage en un seul flux de production continu, éliminant ainsi les étapes de transfert intermédiaires qui réduisent le débit et introduisent des variations dimensionnelles. Ses applications sont nombreuses : biberons, contenants d'eau potable, flacons de médicaments, flacons pour loisirs créatifs et de formes spéciales, et emballages cosmétiques. Le format monobloc de cette machine de moulage par injection-soufflage réduit les risques de contamination et d'erreurs humaines, ce qui en fait le choix de référence pour les industries réglementées telles que l'industrie pharmaceutique et l'emballage de boissons alimentaires.
La Y650-V4 se distingue sur le segment des machines ISBM pour grands contenants grâce à sa force de fermeture d'injection et de soufflage de 400 kN, la meilleure de sa catégorie, une course de moule supérieure étendue de 1 070 mm et une course de moule de soufflage de 175 + 175 mm, permettant la production de bouteilles individuelles jusqu'à 20 litres avec un diamètre de col allant jusqu'à 140 mm. Trois systèmes de servopompes entraînent le circuit hydraulique, tandis qu'un automate programmable Inovance ou MiRLE contrôle l'ensemble de la séquence d'automatisation. Un servomoteur Yaskawa ou WEICHI (Japon) gère la rotation du plateau tournant via un réducteur TSUNTIEN (Taïwan), et des vannes haute pression Parker (États-Unis) régulent l'air de soufflage. La compatibilité des moules avec les outillages des séries ASB et AOKI 500 (Japon) permet de réutiliser les moules existants lors de la migration d'une machine japonaise vers cette machine de moulage par injection-soufflage PET, préservant ainsi les investissements en outillage et accélérant les changements de ligne.
Marque et modèle remplaçables
CMN Transmission propose une gamme complète de machines de moulage par injection-soufflage, conçues pour remplacer directement les grandes marques japonaises. Tous les modèles sont disponibles en versions Standard, Servo et 100 % électrique afin de répondre à vos besoins de production.
| Modèle standard | Y150-V4 | Y200-V4 | Y250-V4 |
 | Compatible avec le modèle japonais ASB-12M | Compatible avec le modèle japonais Aoki 250 | Compatible avec le modèle japonais ASB-70DPH |
| Y150-V4-B | Y500-V3 | - | |
| Compatible avec le modèle japonais Aoki 100 | Compatible avec le modèle japonais Aoki 500 | - | |
| Serrage hydraulique, injection par vis hydraulique. | |||
| Modèle de servo | YS150-V4 | YS200-V4 | YS250-V4 |
 | Serrage servo, injection de vis servo, haute précision, faible consommation d'énergie, stabilité à long terme | ||
| Modèle entièrement électrique | Y150-V4-EV | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
 | Entraînement entièrement électrique, évitant les produits contaminés par l'huile. | ||
Avantages de notre machine ISBM
1. La qualité est supérieure. Les bouteilles en plastique produites par les machines de soufflage japonaises présentent toutes une ligne de joint. Une protubérance de plastique se forme au milieu des deux moules de chaque côté, laissant une marque. En revanche, nos moules sont d'une précision extrême et cette marque est totalement invisible.
2. Notre production est rapide, grâce à un grand nombre de vis et une cadence élevée. Alors que le Japon peut produire quatre bouteilles en plastique à la fois, nous pouvons en produire six.
3. Économisez de l'énergie. Nos machines consomment de 15% à 25% d'énergie en moins que celles du Japon, d'Europe et des États-Unis.
4. Un large éventail de technologies de commande électrique a été adopté pour remplacer les composants hydrauliques et pneumatiques. Par exemple, au Japon, les composants pneumatiques utilisés dans le mécanisme de coupe du fond sont ici remplacés par des servomoteurs, dont la vitesse est doublée. Dans l'industrie pharmaceutique et d'autres secteurs, l'utilisation exclusive de servomoteurs, sans aucun système hydraulique, garantit la conformité aux normes BPF et un fonctionnement dans un environnement exempt d'huile et de pollution.
Spécifications du produit
| Article | Unité | Caractéristiques | |||
| Nom | Moulage par injection-soufflage en une étape Machine (4 postes) | ||||
| Modèle | Y650-V4 | ||||
| Fabricant | Transmission CMN | ||||
| Matériel | PET/PETG | ||||
| Diamètre de la vis | MM | 50 | 55 | 60 | / |
| Volume d'injection théorique | CM³ | 340 | 420 | 480 | / |
| Vitesse de rotation de la vis (tr/min) | r/min | 180 | 150 | 150～220 | / |
| Force de serrage par injection | KN | 400 | |||
| Force de serrage par soufflage | KN | 400 | |||
| Puissance du moteur | KW | 75.7 | |||
| Puissance de chauffage | KW | 15 | |||
| Pression d'air soufflé | MPA | 2.0-3.5 | |||
| Pression de l'eau de refroidissement | MPA | 0.4-0.6 | |||
| Pression d'eau du refroidisseur d'huile de machine | MPA | 0.3-0.4 | |||
| Température de l'eau du refroidisseur d'huile de la machine | ℃ | 20-25 | |||
| Tension | V | 370-400 | |||
| (L*l*H) Taille (L*l*H) | MM | 6100x2600x4200 | |||
| Poids | T | 28 | |||
| Dimensions du produit | |||||
| Quantité de produit | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Diamètre de la bouteille (BD) | MM | 280 | 235(280) | 230 | 180 |
| Hauteur de la bouteille (H) | MM | 510 | |||
| Diamètre du col (E) | MM | 140 | 120 | 90 | 84 |
| Volume maximal de la bouteille (ml) | L | 20 | 20 | 12 | 5 (7) |
| Poids maximal de la bouteille (W) | G | 900 | 460 | 310 | 230 |
Paramètre machine
| Diamètre de la vis : | 60 mm (en option) |
| Capacité d'injection théorique : | 480 g |
| Force de serrage par injection : | 400 kN |
| Course du moule supérieur : | 1070 mm |
| Course inférieure du moule : | 550 mm |
| TEMP. Régulation du mouvement de base : | 300 mm |
| Course du barillet de régulation de température : | 300 mm |
| Coup de sortie : | 300 mm |
| Force de serrage par soufflage : | 400 kN (simple côté) |
| Coup de noyau de soufflage : | 300 mm |
| course de moulage par soufflage : | 175+175 mm |
| Réservoir d'huile VOL : | 600L |
| Dimensions (L×l×H) : | 6,1 x 2,6 x 4,2 m |
| Poids: | 28T |
Norme technique
| Système de servocommande : | Utilisation de 3 ensembles de systèmes de servopompes. |
| Puissance du servomoteur : | Puissance du servomoteur Inovance/ WEICHI : 75 KW. |
| Système de contrôle informatique : | Utilisation de l'automate programmable Inovance/MiRLE ; |
| Entraînement de la platine : | La platine est équipée d'un servomoteur Yaskawa japonais ou d'un servomoteur WEICHI avec un réducteur TSUNTIEN taïwanais. |
| Soupape haute pression : | Utilisation de la vanne haute pression américaine Parker. |
| Cylindre pneumatique : | Utilisation du cylindre pneumatique Aitak. |
| Contrôle de la température : | Utilisation d'un boîtier de commande intégré pour contrôler la température, offrant une grande précision, une stabilité optimale et une facilité d'utilisation ; vous pouvez également opter pour le système de contrôle de température intégré. |
| Vanne de régulation de pression hydraulique : | Utilisation d'une vanne de régulation de pression hydraulique de marque YUKEN (Taïwan, Chine). |
| Vis chauffée : | La vis est chauffée par un anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (15 kW). |
| Structure de moulage par soufflage : | La structure de moulage par soufflage adopte un système de serrage de moule à vérin hydraulique ou à double servomoteur avec fonction de compensation haute pression. |
| Unité d'injection : | L'unité d'injection est commandée par un seul vérin. Le moteur de fusion peut être commandé hydrauliquement ou par un servomoteur. |
| Tube d'huile : | Le tube d'huile est fabriqué à partir de matériaux importés d'Italie. |
| Puissance totale de la machine : | Puissance totale de la machine : 90,7 kW. |
Avantages de la machine de moulage par injection-soufflage Y650-V4
1. Économe en énergie
La machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape conserve la chaleur de la préforme directement de l'injection au soufflage, éliminant ainsi le réchauffage secondaire. Cette efficacité thermique permet de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 401 TPE/3 par rapport aux systèmes ISBM à réchauffage en deux étapes. L'architecture de la servopompe Y650-V4 permet une réduction supplémentaire de la consommation d'énergie de 151 à 251 TPE/3 par rapport aux machines conventionnelles japonaises, européennes ou américaines à pompe hydraulique fonctionnant à puissance équivalente, ce qui se traduit par des économies significatives sur des cycles de production en continu (24 h/24 et 7 j/7).
2. Excellentes performances
La tige d'étirage longitudinale induit une orientation moléculaire biaxiale dans les résines PET et PETG avant que l'air comprimé ne dilate la préforme. Cette orientation biaxiale améliore considérablement la résistance à la compression, l'imperméabilité à l'oxygène et au dioxyde de carbone, ainsi que la transparence optique. Ces propriétés sont essentielles pour les contenants de boissons grand format, les flacons pharmaceutiques nécessitant une barrière efficace et les emballages cosmétiques haut de gamme produits sur cette machine de moulage par injection-soufflage PET, répondant ainsi aux exigences les plus strictes en matière d'intégrité et d'attractivité des produits en rayon.
3. Haute précision et stabilité dimensionnelle
L'automatisation complète du processus, via les automates programmables Inovance ou MiRLE, contrôle chaque variable, de la vitesse d'injection et la température du moule au calage de la tige d'étirage et à la pression de soufflage, éliminant ainsi le besoin de réglages manuels. La précision de fabrication des moules CMN garantit des lignes de joint pratiquement invisibles sur les bouteilles finies, une nette amélioration par rapport aux lignes de joint visibles typiques des outillages d'origine japonaise. Ce niveau de régularité dimensionnelle est essentiel pour les environnements de production de masse à haut volume et en plusieurs équipes.
4. Utilisation élevée des matériaux
Le procédé en une seule étape élimine les déchets liés aux canaux d'alimentation et aux carottes, contrairement aux systèmes en deux étapes. La préforme passant directement de l'injection à l'étirage-soufflage sans refusion, il n'y a pas de circuit de broyage à gérer ni de rebuts de matériaux dégradés générés au démarrage ou après les changements de couleur. Il en résulte un coût unitaire des matières premières réduit, un flux de déchets simplifié et un impact environnemental moindre. La machine de moulage par injection-étirage-soufflage personnalisée est ainsi parfaitement adaptée aux usines visant des certifications de développement durable ou des objectifs de gestion environnementale conformes à la norme ISO 14001.
5. Faibles coûts d'exploitation et encombrement réduit
L'intégration de l'injection, de l'étirage et du soufflage dans une seule machine de 6 100 x 2 600 x 4 200 mm permet de réduire considérablement l'espace au sol requis par rapport à une ligne équivalente à deux machines. Les systèmes de mouvement servo-motorisés diminuent les coûts d'exploitation électrique tout en réduisant la maintenance des fluides hydrauliques. La charge de travail par unité produite est également réduite, car un seul opérateur peut superviser l'intégralité du cycle de production, ce qui diminue les besoins en personnel pour les opérations de fabrication de bouteilles à haut rendement et améliore l'efficacité globale de la ligne.
6. Compatible avec les moules japonais AOKI et ASB
La Y650-V4 est conçue pour remplacer directement les machines de moulage par injection-soufflage AOKI et est compatible avec les moules grand format de la série ASB. Pour les usines utilisant déjà des moules AOKI série 500 ou ASB, aucun nouvel investissement dans des moules n'est nécessaire lors de la mise à niveau de la machine. Cette compatibilité est un atout majeur pour les entreprises d'emballage qui comparent les fabricants de machines de moulage par injection-soufflage et recherchent un coût total de migration réduit lors du passage d'une plateforme japonaise à une plateforme CMN, préservant ainsi le capital déjà investi dans des outillages de qualité.
Principe de fonctionnement de la machine ISBM
1. Procédé d'injection
L'injection est l'étape initiale. La résine PET ou PETG fondue est injectée dans le moule de préforme sous haute température et pression. La vitesse et la pression d'injection, ainsi que la température du moule, sont contrôlées avec précision afin de garantir un remplissage uniforme et complet de la cavité par le plastique fondu, produisant ainsi une préforme aux dimensions et à la forme requises. La Y650-V4 gère des volumes d'injection théoriques de 340 cm³ à 480 cm³ selon le diamètre de la vis, permettant de traiter une large gamme de préformes pour les contenants grand format.
2. Processus d'étirement
La préforme est indexée à la station de thermo-conditionnement, où les températures du noyau et du fourreau sont régulées pour obtenir une plage d'étirage optimale. La tige d'étirage étire la préforme longitudinalement, induisant une orientation des chaînes moléculaires le long de l'axe vertical. Le temps de refroidissement et la température de thermo-conditionnement sont contrôlés avec précision afin de garantir la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface avant le soufflage. La Y650-V4 est équipée d'une course de noyau et d'une course de fourreau de 300 mm chacune, permettant un thermo-conditionnement précis des grandes préformes destinées à des contenants de 5 à 20 litres.
3. Procédé de soufflage
Après étirage, la préforme est transférée dans le moule de soufflage. De l'air comprimé (2,0 à 3,5 MPa) dilate le plastique ramolli contre la paroi du moule, lui donnant ainsi la forme prédéterminée de la bouteille. Cette étape d'orientation biaxiale est essentielle pour garantir l'uniformité de l'épaisseur de la paroi, la transparence et la résistance structurelle de la bouteille. La course du moule de soufflage Y650-V4 est de 175 + 175 mm, avec une force de serrage de 400 kN par côté, permettant un formage précis de contenants jusqu'à 20 litres et 280 mm de diamètre, avec jusqu'à 4 emplacements de cavité.
4. Procédé de moulage et de refroidissement
Après le soufflage, la bouteille est maintenue dans le moule tandis que des canaux de refroidissement font circuler de l'eau glacée afin d'évacuer rapidement la chaleur de sa paroi. Le contrôle précis de l'uniformité, de la vitesse et de la durée du refroidissement permet au PET ou au PETG de se solidifier dans sa forme finale, avec la finition de surface et la précision dimensionnelle requises. La pression de l'eau de refroidissement est maintenue entre 0,4 et 0,6 MPa et la température de l'eau du refroidisseur d'huile est maintenue entre 20 et 25 °C afin de stabiliser la température du moule lors des longues séries de production. La bouteille finie est ensuite éjectée au poste d'extraction avec une course de 300 mm.
Application Areas
1. Flacon pharmaceutique
Les flacons de grande contenance pharmaceutique et les flacons de liquides oraux en PET ou PETG bénéficient de la géométrie précise du col, des lignes de joint nettes et du système d'entraînement servo-commandé (en option) de la Y650-V4, conforme aux normes de production sans huile et sans contamination des BPF. La précision dimensionnelle de la machine et sa commande par automate programmable (PLC) basée sur des recettes garantissent la traçabilité des lots pharmaceutiques et une qualité constante tout au long de la production.
2. Flacon cosmétique
Les flacons haut de gamme pour les soins de la peau, les parfums et les lotions toniques exigent une transparence optique et une surface parfaitement lisse, qualités que le procédé ISBM garantit grâce à l'orientation moléculaire biaxiale du PETG. La Y650-V4 est compatible avec les contenants cosmétiques de formes spéciales et non standard. CMN a fourni des machines à des fabricants travaillant pour de grandes marques de cosmétiques, et la finition à ligne de séparation invisible constitue un atout majeur pour une présentation haut de gamme en rayon, aussi bien en grande distribution que dans les boutiques hors taxes.
3. Bouteille de produit chimique
Les emballages pour produits chimiques industriels, lubrifiants et produits agrochimiques nécessitent une barrière performante et une large ouverture. La presse à injecter Y650-V4, compatible avec des bouteilles d'un diamètre maximal de 280 mm et des ouvertures de 140 mm, est idéale pour le conditionnement de produits chimiques et industriels en PET. Sa force de soufflage de 400 kN garantit l'intégrité du moule, même lors de la production de contenants chimiques à parois épaisses sous pleine pression.
4. Flacon de shampoing
Les flacons de shampoing et d'après-shampoing pour soins personnels présentent souvent des formes d'épaulement complexes et des poignées ergonomiques. Le procédé en une seule étape garantit une épaisseur de paroi constante, même dans les zones courbes, difficile à obtenir par extrusion-soufflage, pour des flacons de qualité professionnelle. Le système de contrôle précis de la température du Y650-V4 maîtrise le profil thermique de la préforme au niveau de l'épaulement du flacon, assurant une répartition uniforme du matériau, même pour les formes asymétriques.
5. Bouteille de boisson
Les distributeurs d'eau et les contenants de boissons de grande capacité (5 à 20 litres) constituent l'application phare de la Y650-V4. L'orientation biaxiale du PET lui confère la résistance circonférentielle et la transparence attendues dans ce segment. Les bonbonnes de 20 litres à cavité unique, d'un diamètre de corps de 280 mm et d'un diamètre de col de 140 mm, sont compatibles avec les dimensions nominales de la machine. De plus, les économies d'énergie réalisées par rapport aux machines japonaises rendent cette machine ISBM en une seule étape extrêmement compétitive pour les producteurs de bonbonnes d'eau du monde entier.
6. Biberon
La fabrication de biberons exige une transparence maximale des matériaux, une conformité au contact alimentaire et une précision optimale du filetage du goulot. Le procédé ISBM et le serrage servo-commandé du moule garantissent la précision géométrique nécessaire à un filetage de tétine étanche, tout en permettant l'utilisation de résine PETG sans BPA pour la sécurité des nourrissons. Le modèle Y650-V4 est adapté aux moules de biberons spécifiques nécessitant des profils de goulot non standard.
7. Flacon de gel douche
Les flacons de gel douche à pompe de grande capacité (de 500 ml à 2 000 ml) sont fréquemment produits par le procédé ISBM. La Y650-V4 prend en charge les configurations multicavités jusqu'à un diamètre de flacon de 180 mm, à raison de 4 cavités par cycle, permettant une production efficace de flacons de gel douche avec un excellent brillant de surface et une épaisseur de paroi homogène. Le serrage du moule par servocommande assure un alignement précis des lignes de joint dans toutes les cavités, à chaque cycle.
8. Couvercle d'ampoule
Les diffuseurs et boîtiers d'ampoules transparents exigent une clarté optique et une répétabilité dimensionnelle élevées. Le PET et le PETG soufflés par le procédé ISBM offrent les propriétés de transmission lumineuse requises pour les ampoules LED et fluorescentes. La grande course du moule supérieur de 1 070 mm de la Y650-V4 permet de réaliser des formes allongées d'ampoules que les machines à course plus courte ne peuvent pas former, ce qui en fait le choix idéal pour la production d'ampoules industrielles allongées.
 |  |
| Flacon cosmétique | Bouteille de boisson |
 |  |
| Couvercle d'ampoule | flacon de savon pour les mains |
Composants de machine de moulage par injection-soufflage
Unité de serrage
L'unité de fermeture par injection exerce une force de 400 kN pour maintenir le moule de préforme fermé lors de l'injection haute pression. L'unité de fermeture par soufflage fournit une force équivalente de 400 kN d'un seul côté afin d'assurer l'étanchéité du moule de soufflage contre un flux d'air de 2,0 à 3,5 MPa. Les deux unités intègrent une fonction de compensation haute pression pour maintenir une force de fermeture constante malgré la dilatation des composants du moule due aux cycles thermiques, garantissant ainsi la répétabilité dimensionnelle sur de longues séries de production sans intervention de l'opérateur.
Unité d'injection
Commandée par un seul vérin, l'unité d'injection est équipée d'une vis de plastification disponible en diamètres de 50, 55 ou 60 mm, offrant une capacité d'injection théorique de 480 cm³ à 60 mm. Le moteur de fusion peut être commandé hydrauliquement ou par servomoteur selon la configuration choisie. Un anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie, d'une puissance de 15 kW, assure un chauffage efficace et uniforme du cylindre, avec une consommation d'énergie réduite par rapport aux résistances chauffantes classiques.
Préformes et moules de soufflage
CMN fabrique des moules d'injection et de soufflage de préformes avec une précision extrême, ce qui permet d'obtenir des lignes de joint pratiquement invisibles sur les bouteilles finies, une nette amélioration par rapport aux machines-outils japonaises standard. La Y650-V4 accepte les configurations de moules de soufflage de 1 à 4 cavités. La course du moule supérieur est de 1 070 mm et celle du moule inférieur de 550 mm, permettant ainsi la production de bouteilles jusqu'à 510 mm de hauteur et la compatibilité avec les moules grand format AOKI et ASB existants.
Goupille de soufflage et tige d'étirement
Le noyau de soufflage pénètre dans le col de la préforme et y injecte de l'air comprimé à une pression de 2,0 à 3,5 MPa pour l'étirer radialement. En combinaison avec la tige d'étirage qui se déploie longitudinalement pour étirer la préforme avant le gonflage, ce procédé en deux étapes crée une orientation biaxiale dans la paroi de la bouteille. La course du noyau de soufflage de la Y650-V4 est de 300 mm, ce qui permet de traiter des contenants de grande hauteur, tels que les fontaines à eau de grande capacité et les conteneurs industriels allongés.
Circuit de refroidissement
De l'eau glacée à une pression de 0,4 à 0,6 MPa circule dans les canaux du moule de soufflage pour solidifier rapidement la paroi de la bouteille après expansion. Un circuit de refroidissement d'huile machine indépendant maintient la température de l'huile hydraulique entre 20 et 25 °C à une pression de 0,3 à 0,4 MPa, protégeant ainsi le réservoir d'huile de 600 L et prolongeant la durée de vie des composants hydrauliques. La maîtrise de la température du moule est essentielle pour garantir un retrait constant et une répétabilité dimensionnelle optimale des bouteilles, notamment pour les contenants grand format à parois épaisses.
Système d'éjection
Après refroidissement, le plateau tournant se positionne sur le poste d'évacuation où les bouteilles vides sont extraites par un mécanisme d'évacuation d'une course de 300 mm. Le plateau tournant est entraîné par un servomoteur Yaskawa ou WEICHI (Japon) via un réducteur TSUNTIEN (Taïwan), assurant un positionnement fluide et précis entre les quatre postes. Le vérin pneumatique Airtak actionne le bras d'évacuation pour une évacuation fiable et rapide des bouteilles, sans marquage ni déformation de la surface du contenant.
Système hydraulique
Trois systèmes de servopompes entraînent le circuit hydraulique principal, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie à l'arrêt grâce à une adaptation du débit aux besoins réels. Les distributeurs hydrauliques YUKEN (Taïwan) régulent la pression du circuit, tandis que les tubes d'huile, fabriqués en Italie, garantissent une étanchéité durable. Le réservoir d'huile de 600 litres offre une inertie thermique suffisante pour une gestion stable de la température du fluide hydraulique lors des cycles de production à haut rendement, minimisant ainsi les intervalles de maintenance.
Machine IBM vs Machine ISBM : Principales différences
Comprendre la différence entre un machine de moulage par injection-soufflage (machine IBM) et un machine de moulage par injection-étirage-soufflage La machine ISBM est essentielle lors du choix d'un équipement de soufflage. La méthode de formage détermine la structure de la paroi de la bouteille, la précision du goulot, la finition de surface, ainsi que la gamme de matériaux et de formats pouvant être produits efficacement.
IBM : Moulage par injection-soufflage
Le procédé IBM débute avec une préforme moulée par injection présentant déjà une géométrie précise du col et du filetage. Cette préforme est transférée directement dans un moule de soufflage et gonflée pour obtenir sa forme finale, sans intervention de tiges d'étirage. Le procédé IBM est privilégié lorsque la précision d'étanchéité est primordiale et que le volume du contenant est réduit, comme pour les flacons compte-gouttes pharmaceutiques, les pots cosmétiques et les bouchons à filetage de précision. Le procédé IBM offre une excellente définition du col, mais ne permet pas d'atteindre l'orientation moléculaire biaxiale qui confère aux flacons ISBM leur rapport résistance/poids et leurs performances de barrière supérieurs.
ISBM : Moulage par injection-soufflage
La machine de moulage par injection-soufflage-étirage (ISBM) utilise également une préforme, mais insère une tige d'étirage mécanique avant la phase de soufflage. Cette tige étire la préforme longitudinalement tandis que l'air comprimé l'étend radialement, créant une orientation biaxiale qui améliore considérablement la résistance à la compression, les propriétés de barrière, la transparence et la légèreté potentielle. L'ISBM est le procédé dominant pour les bouteilles de boissons en PET, les grands réservoirs d'eau et toute application où la résistance des parois et la transparence visuelle sont essentielles. La Y650-V4 est le produit phare de CMN Transmission en tant que fabricant de machines ISBM pour les contenants grand format.
Où chaque type de machine est le mieux adapté
| Taper | Formulaire de départ | Matériaux courants | Meilleurs produits | Principale force | Principale limitation |
|---|---|---|---|---|---|
| EBM | Parison | PEHD, PEBD, PP, PVC | Grands conteneurs, bouteilles à poignée, fûts | Tailles flexibles, coûts d'outillage réduits | Précision moindre au niveau du col, risque de flash |
| IBM | Préforme | PEHD, PP, PET, PS | Petits flacons et bocaux de précision | Finition précise du col et définition du filetage | Coût d'outillage plus élevé, gamme de tailles plus restreinte |
| ISBM | préforme étirée | PET, PETG, PP | Bouteilles transparentes et contenants grand format | Force, clarté, légèreté | Coût plus élevé des machines et des moules |
| Machine de soufflage PET | Basé sur les préformes | PET, rPET | Eau, soda, huile, flacons de cosmétiques | Production à grande échelle de bouteilles PET | Il ne s'agit pas d'une catégorie de processus distincte. |
Comment la méthode de formage influence la qualité des bouteilles
La méthode de formage détermine bien plus que la simple façon dont le plastique est introduit dans le moule. Elle influe directement sur l'épaisseur des parois, la précision du goulot, l'état de surface, la transparence, la résistance mécanique et le risque de défauts. Une machine peut avoir une capacité de production suffisante, mais si la méthode de formage n'est pas adaptée au design de la bouteille, des problèmes tels que des fuites, des zones de parois trop fines, une transparence insuffisante ou un poids instable apparaîtront lors de productions en série.
Formulaires IBM à partir d'un préformulaire sans étirement
IBM injecte une préforme précise avec un col entièrement formé, puis la transfère directement dans un moule de soufflage sans étirage. L'absence de tige d'étirage empêche l'induction d'une orientation biaxiale, ce qui se traduit par une résistance et une transparence des parois inférieures à celles obtenues avec ISBM. IBM est particulièrement adapté aux petits flacons pharmaceutiques et cosmétiques où la précision du col prime sur la nécessité d'une orientation optimale des parois et où le volume du flacon est inférieur à 500 ml.
ISBM ajoute l'avantage de la tige extensible
La tige d'étirage du modèle Y650-V4 aligne axialement les chaînes polymères avant que le gonflage radial ne les oriente circonférentiellement. Cette orientation biaxiale permet de fabriquer des bouteilles offrant une résistance supérieure à la charge verticale, aux chutes et à l'étanchéité aux gaz, tout en réduisant l'épaisseur de leurs parois. Chaque bouteille est ainsi plus légère sans que sa durabilité en soit compromise. Pour les contenants d'eau de 5 à 20 litres, cette réduction de poids se traduit par des économies substantielles sur les coûts de matériaux, notamment pour les volumes de production élevés.
Matières premières compatibles pour la machine ISBM
ANIMAL DE COMPAGNIE
Le polyéthylène téréphtalate (PET) est la résine principale du Y650-V4. Son excellente transparence, ses propriétés de barrière aux gaz et sa recyclabilité en font un matériau idéal pour les grands contenants de boissons, les fontaines à eau et les emballages alimentaires. Le PET réagit bien à l'orientation biaxiale ISBM, ce qui permet d'obtenir une résistance élevée pour une faible épaisseur de paroi et de produire l'aspect cristallin que les consommateurs attendent des bouteilles d'eau grand format et des emballages alimentaires haut de gamme.
PETG
Le PET modifié au glycol offre une résistance aux chocs et une transparence optique supérieures au PET standard, tout en étant plus facile à transformer et en présentant une meilleure résistance chimique. Le PETG est privilégié pour les flacons cosmétiques, les contenants de boissons haut de gamme et les biberons, lorsque l'absence de BPA est obligatoire et qu'une brillance supérieure est exigée par les marques et les consommateurs sur les marchés réglementés.
PP
Le polypropylène est apprécié pour sa résistance chimique, sa tolérance aux hautes températures et son innocuité pour le contact alimentaire. Les contenants en PP produits sur des machines ISBM sont utilisés pour le conditionnement à chaud de produits alimentaires, de préparations pharmaceutiques et pour les contenants nécessitant une stérilisation en autoclave. Le PP requiert des températures de transformation légèrement supérieures à celles du PET et bénéficie d'un réglage précis du temps d'étirage et de la température de la zone de conditionnement.
PPSU
Le polyphénylsulfone résiste à des cycles répétés de stérilisation à la vapeur et d'autoclave sans se dégrader, ce qui en fait le matériau de choix pour les biberons de qualité médicale et les contenants pharmaceutiques réutilisables. Entièrement exempt de BPA, le PPSU conserve sa transparence même après des centaines de cycles de stérilisation, répondant ainsi aux exigences des normes les plus strictes en matière de santé et de sécurité infantile à l'échelle mondiale.
PC
Le polycarbonate offre une résistance aux chocs et une transparence optique exceptionnelles, répondant ainsi aux exigences des contenants industriels et de laboratoire les plus pointus. Il est notamment utilisé dans la fabrication de fontaines à eau réutilisables de grande capacité et de flacons de laboratoire de précision. Sa résistance aux températures extrêmes et aux UV le rend idéal pour les applications nécessitant une longue durée de vie, même en cas de manipulations répétées et d'exposition à des conditions environnementales variables.
Tritan
Le copolyester Eastman Tritan offre une transparence et une robustesse comparables à celles du polycarbonate, sans bisphénol A, ce qui en fait le choix idéal pour les bouteilles réutilisables haut de gamme, les produits d'alimentation infantile et les contenants de cuisine. Lavable au lave-vaisselle, le Tritan conserve son intégrité structurelle et son brillant même après des milliers de lavages, renforçant ainsi le positionnement haut de gamme des marques sur les marchés de consommateurs soucieux de leur santé.
PCTG
Le copolymère glycol PCT offre un excellent compromis entre résistance chimique, transparence et robustesse, à un coût inférieur à celui du Tritan ou du PC. Le PCTG est largement utilisé pour les emballages cosmétiques, les contenants de laboratoire et les flacons en contact avec les aliments, où l'exposition aux produits chimiques et la stérilisation fréquente sont des enjeux importants, tout en maîtrisant le coût des matériaux techniques afin de maintenir des prix compétitifs.
PLA
L'acide polylactique (PLA) est une résine biosourcée et compostable industriellement, de plus en plus utilisée dans le domaine des emballages durables. Le PLA permet de fabriquer des contenants transparents et rigides, adaptés aux boissons et aux aliments à courte durée de conservation, pour lesquels la biodégradabilité ou la certification de contenu biosourcé est une exigence de la marque. Sa transformation requiert une gestion rigoureuse de la température afin d'éviter toute dégradation hydrolytique lors de l'injection.
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Machine ISBM pour flacons pharmaceutiques : Processus de production complet
ÉTAPE 1 : Préparation de la machine
Sélectionnez une résine PET ou PETG de qualité pharmaceutique et vérifiez son degré de séchage avant le chargement. Le PET doit être séché à une humidité inférieure à 0,021 TP3T dans un séchoir à dessiccation à dessiccation à une température de 160 à 180 °C pendant 4 à 6 heures afin d'éviter la dégradation hydrolytique lors de l'injection. Préchauffez les zones du cylindre Y650-V4 à la température de traitement appropriée pour votre qualité de résine. Avant de lancer la production, vérifiez les réglages de la force de serrage du moule, la pression d'alimentation en eau de refroidissement et la pression de la conduite d'air comprimé afin de garantir que tous les fluides sont conformes aux spécifications.
ÉTAPE 2 : Paramétrage
Chargez la recette enregistrée pour votre contenant pharmaceutique depuis l'automate programmable Inovance ou MiRLE. Réglez la pression d'injection, la vitesse d'injection, la vitesse de rotation de la vis (entre 150 et 220 tr/min pour une vis de 60 mm), la durée d'étirage, la pression de soufflage (entre 2,0 et 3,5 MPa) et la durée de refroidissement. Pour les applications pharmaceutiques BPF, ajustez les paramètres afin de garantir la propreté et l'absence de contamination des surfaces de contact. Documentez tous les paramètres pour la traçabilité des lots exigée par la réglementation pharmaceutique.
ÉTAPE 3 : Opération de fabrication
Injection : De la résine pharmaceutique fondue remplit le moule de préforme à vitesse et pression contrôlées pour former une préforme précise. Étirage : La préforme est conditionnée à la température d'étirage optimale, puis la tige d'étirage l'allonge longitudinalement. Soufflage : De l'air comprimé à haute pression (2,0 à 3,5 MPa) dilate la préforme contre la cavité du moule de soufflage pour former le flacon pharmaceutique fini. Moulage : De l'eau de refroidissement solidifie rapidement le flacon et lui donne sa forme finale précise. Le plateau tournant s'arrête et le flacon fini est éjecté au poste de sortie, prêt pour le transfert vers la ligne de remplissage pharmaceutique.
ÉTAPE 4 : Inspection de la qualité
Vérifiez la hauteur, le diamètre du corps, le diamètre du col et l'épaisseur de la paroi des flacons pharmaceutiques finis par rapport aux spécifications du produit à l'aide d'instruments de mesure étalonnés. Effectuez des tests d'étanchéité sur le filetage du col à l'aide d'échantillons bouchés sous pression d'air. Vérifiez la transparence optique par rapport à des échantillons de référence. Consultez les enregistrements de données de l'automate programmable pour détecter toute dérive des paramètres pendant la production. Ajustez la pression de maintien d'injection, le temps de refroidissement ou la température de conditionnement selon les besoins afin de maintenir les dimensions dans les tolérances. Documentez tous les résultats d'inspection pour les dossiers de lot pharmaceutiques et les exigences réglementaires de soumission.
Pannes courantes et dépannage
1. Épaisseur de paroi irrégulière
Une répartition inégale de l'épaisseur des parois est généralement due à une température de préforme non homogène, à un mauvais alignement de la tige d'étirage par rapport à l'axe de la préforme ou à un calage incorrect de la pression de soufflage. Vérifiez l'uniformité des zones de conditionnement de température dans toutes les cavités, la concentricité de la tige d'étirage et le profil de montée en pression de soufflage dans l'automate programmable. Avant de modifier d'autres paramètres, contrôlez la température du noyau et du cylindre de régulation TEMP afin de détecter toute variation entre les cavités sur la machine Y650-V4.
2. Marques blanches de tension sur le corps de la bouteille
Des marques blanches ou opaques dues aux contraintes au niveau de l'épaule ou du corps de la bouteille indiquent que la préforme était trop froide au début de l'étirage, provoquant un blanchiment dû aux contraintes plutôt qu'une véritable orientation moléculaire. Augmentez la durée du conditionnement thermique ou relevez la température de consigne du cylindre. Vérifiez que le temps de séjour de la préforme dans la station de conditionnement est constant d'un cycle à l'autre et que les températures de la zone de conditionnement correspondent à la plage d'étirage optimale de votre résine pour le grammage spécifique de la préforme traitée.
3. La bouteille colle au moule de soufflage
L'adhérence des bouteilles à la surface du moule de soufflage après expansion indique un temps de refroidissement insuffisant, une température de moule trop élevée ou un défaut de finition de surface. Vérifiez que le débit et la température de l'eau de refroidissement (20 à 25 °C pour le refroidisseur d'huile, 0,4 à 0,6 MPa pour le refroidissement des bouteilles) sont conformes aux spécifications. Prolongez le temps de refroidissement. Si le problème persiste, inspectez les canaux de ventilation du moule et envisagez un polissage ou un traitement de texture de sa surface afin de réduire l'adhérence sur les parois des contenants de grand diamètre.
4. Poids des bouteilles irrégulier d'une cavité à l'autre
Les variations de poids entre les cavités indiquent une répartition inégale du métal en fusion dans le collecteur du canal chaud, des différences de vitesse de remplissage ou des variations de température dans le moule de chaque cavité. Comparez les températures de consigne du canal chaud aux valeurs mesurées, vérifiez l'état de l'orifice d'injection (absence d'obstruction partielle) et mesurez le débit d'eau de refroidissement de chaque cavité individuellement. Les courbes de pression d'injection enregistrées par l'automate programmable permettent d'identifier les zones de sous-remplissage récurrentes.
5. Défauts de surface de la préforme (écaillage, bulles, brûlures)
Les défauts de surface sur la préforme, tels que les stries d'étalement, les bulles d'air ou les marques de brûlure au niveau de l'entrée, sont généralement dus à l'humidité de la résine, à une température excessive du cylindre ou à la présence d'air emprisonné dans le polymère fondu. Le PET et le PETG sont hygroscopiques et doivent être séchés à une teneur en humidité inférieure à 0,021 TP3T avant transformation. Vérifiez la température et la durée de séchage. Réduisez la température de consigne du cylindre dans la zone concernée et contrôlez la contre-pression de la vis. Inspectez le clapet anti-retour à l'extrémité de la vis afin de détecter toute usure pouvant entraîner un reflux du polymère fondu.
6. Dimension du col hors tolérance
Des dimensions hors tolérance du filetage ou de la surface d'étanchéité du col peuvent entraîner des défaillances d'étanchéité du bouchon et des fuites sur le terrain. La géométrie du col est déterminée au niveau du poste d'injection. Les causes possibles incluent l'usure du noyau du moule, une pression d'injection ou de maintien incorrecte, des variations de température du noyau ou des changements de lot de résine. Mesurez les dimensions du col à l'aide d'un calibre de filetage, consultez les courbes de temps de maintien et de pression d'injection dans l'enregistreur de données de l'automate programmable et inspectez le noyau et la cavité du col afin de détecter toute usure ou contamination survenue pendant la production en cours.
Pourquoi choisir la machine de moulage par injection-soufflage de CMN ?
CMN Transmission se consacre principalement à la recherche et au développement, à la production, à la vente et au commerce international de machines de moulage par injection-soufflage automatiques en une étape et de machines de moulage par injection-étirage-soufflage. Notre gamme de produits comprend des machines de moulage par injection-soufflage, des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines de moulage par injection-étirage-soufflage, ainsi qu'une gamme complète d'équipements auxiliaires, couvrant l'ensemble des besoins en matière de technologies modernes de production de contenants en plastique.
CMN Transmission exploite un site de production de plus de 20 000 mètres carrés situé dans la zone industrielle de Yingfu, à Taiping, dans le district de Qingxin, à Qingyuan, province du Guangdong, et possède un second site à Guangzhou. Forte de plus de 20 ans d'expérience dans le développement et la fabrication, notre équipe d'ingénieurs a acquis une expertise pointue en conception de machines et en fabrication de moules. Déposée à l'origine de nombreux brevets nationaux, CMN se positionne ainsi à la pointe de l'industrie dans le développement de machines haut de gamme pour les secteurs cosmétique, agroalimentaire, pharmaceutique et des conteneurs grand format.
Nos produits sont utilisés dans les emballages pharmaceutiques, alimentaires, de santé, cosmétiques et autres emballages plastiques. Les machines CMN peuvent produire des contenants de 1 ml à 1 000 ml et plus, à partir de résines telles que le PEHD, le PEBD, le PET, le PETG, le PP, le PS, le PPSU, le PC, le Tritan, l’ABS, le PLA, des matériaux écologiques à base de maïs, l’EVA, le PCTG et d’autres encore, selon les besoins du client.
CMN Transmission adhère aux principes de développement de l'entreprise fondés sur l'autonomie, l'intégrité, le pragmatisme, l'innovation et la responsabilité, et propose une chaîne d'approvisionnement clé en main pour des solutions personnalisées de machines de moulage par injection-soufflage. Nous offrons à nos clients dans plus de 50 pays un service de conseil avant-vente détaillé et réactif, un support technique pendant la vente et un service après-vente complet, grâce à une équipe d'ingénieurs experts du secteur, tous engagés pour la réussite de votre production.
- Plus de 20 ans d'expérience dans le secteur manufacturier : Fondée en 2003, CMN a consacré plus de deux décennies à perfectionner la conception des machines ISBM en une seule étape, accumulant propriété intellectuelle et savoir-faire pratique en matière de production qui influencent chaque machine que nous construisons pour nos clients du monde entier.
- Une clientèle mondiale dans tous les principaux secteurs d'activité : Les machines CMN sont utilisées par des marques de cosmétiques, des fabricants de produits pharmaceutiques, des producteurs de boissons, des entreprises d'emballage alimentaire et des fabricants de contenants spécialisés dans plus de 50 pays d'Asie, du Moyen-Orient, d'Afrique, d'Europe et des Amériques.
- Conception et fabrication de moules en interne : CMN conçoit et fabrique en interne à la fois des moules d'injection de préformes et des moules de soufflage, offrant ainsi aux clients un interlocuteur unique et permettant d'optimiser la transition de la préforme à la bouteille pour chaque conception de contenant et combinaison de résine spécifiques.
- Assistance technique mondiale réactive : L'équipe de service professionnelle de CMN fournit une assistance à distance rapide par appel vidéo et analyse des données PLC, avec des ingénieurs sur site disponibles pour la mise en service et la résolution de pannes complexes, appuyés par des pièces de rechange en stock pour une expédition rapide dans le monde entier.
- La confiance des plus grandes marques mondiales : Les machines CMN ont été utilisées par des fabricants fournissant C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estée Lauder, Wal-Mart et d'autres grandes marques de consommation, confirmant ainsi des performances conformes aux normes de qualité les plus élevées du marché.
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FAQ
Q : Quel est le volume maximal de bouteilles que peut produire la machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y650-V4 ?
A : La Y650-V4 peut produire des bouteilles jusqu'à 20 litres en configuration monocavité, avec un diamètre de 280 mm et une hauteur de 510 mm. En configuration bicavité, le volume maximal est également de 20 litres, pour des diamètres de 235 mm ou 280 mm. Pour les configurations à 3 et 4 cavités, le volume maximal est respectivement de 12 litres et de 5 à 7 litres. Ces valeurs correspondent aux limites nominales pour les résines PET et PETG d'épaisseur standard. Des spécifications de paroi plus épaisses réduisent le volume maximal atteignable par cavité.
Q : Le Y650-V4 est-il compatible avec les moules japonais ASB ou AOKI ISBM ?
R : Oui. La Y650-V4 est conçue pour remplacer directement les machines japonaises de la série AOKI 500 et est compatible avec les outillages de moules grand format des séries AOKI 500 et ASB. Cette compatibilité est un atout majeur pour les usines qui migrent depuis des machines japonaises et souhaitent préserver leurs investissements en outillage. CMN peut examiner vos plans de moules existants afin de vérifier la compatibilité avant toute commande. Si vos moules nécessitent des modifications mineures d'interface, l'équipe d'ingénierie de CMN peut vous conseiller sur l'étendue des modifications nécessaires, sans frais de consultation supplémentaires.
Q : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection-soufflage à une seule étape et une machine à deux étapes ?
A: Une machine ISBM mono-étape comme la Y650-V4 réalise l'injection, le conditionnement, l'étirage et le soufflage dans une seule machine intégrée, sans transfert de préformes entre les étapes. Un procédé en deux étapes utilise une presse à injecter distincte pour produire les préformes, les refroidir et les stocker, puis les réchauffer dans une machine d'étirage-soufflage. Le traitement mono-étape évite les coûts énergétiques liés au réchauffage secondaire (jusqu'à 40%), réduit les risques de contamination lors du transfert des préformes et nécessite moins d'espace au sol. Pour les grandes bouteilles, l'ISBM mono-étape est généralement privilégiée par rapport aux systèmes de réchauffage en deux étapes.
Q : Quelles résines autres que le PET le Y650-V4 peut-il traiter ?
R : La Y650-V4 est conçue pour le PET et le PETG en standard. CMN peut la configurer pour le PP, le PC, le Tritan, le PCTG, le PPSU et le PLA selon l'application et les spécifications du flacon. Le choix de la résine influe sur la conception de la vis et du cylindre, les paramètres de température et les exigences de séchage. Veuillez préciser la résine souhaitée lors de votre demande de devis afin que CMN puisse déterminer le diamètre de vis approprié, le profil de chauffe du cylindre et tout outillage supplémentaire nécessaire pour votre matériau et le format de votre flacon.
Q : Comment la Y650-V4 se compare-t-elle aux machines de moulage par injection-soufflage japonaises en termes de consommation d'énergie ?
A : La Y650-V4 consomme de 151 à 251 TkWh de moins d'électricité que les machines japonaises, européennes et américaines comparables de même catégorie de production. Son système hydraulique à trois servopompes adapte le débit de la pompe à la demande réelle du cycle, contrairement aux pompes à cylindrée fixe classiques qui fonctionnent à pression constante. L'anneau chauffant à vis infrarouge lointain nano de 15 kW offre également un rendement supérieur aux résistances chauffantes classiques. Avec une puissance totale de 90,7 kW pour une machine de 28 tonnes capable de traiter des bouteilles de 20 litres, son rapport puissance/rendement est compétitif par rapport aux meilleures machines mondiales de cette catégorie de conditionnement.
Q : La machine Y650-V4 peut-elle être configurée comme une machine ISBM entièrement électrique pour une utilisation pharmaceutique conforme aux BPF ?
A: CMN propose la plateforme Y650 en versions Standard, Servo et Entièrement Électrique. La version standard Y650-V4 utilise trois systèmes de servopompes avec un circuit hydraulique. Pour les applications pharmaceutiques BPF exigeant un fonctionnement sans huile et l'absence de risque de contamination hydraulique, CMN peut configurer le moteur de fusion et la structure de soufflage avec des servomoteurs remplaçant les actionneurs hydrauliques, réduisant ainsi considérablement le risque de contamination. Veuillez préciser vos exigences BPF lors de votre demande ; l'équipe d'ingénierie de CMN vous conseillera sur la configuration optimale pour votre environnement réglementaire.
Q : Quel est le délai de livraison habituel pour le Y650-V4 et inclut-il la conception du moule ?
A: Le délai de livraison de la machine Y650-V4 est généralement de 90 à 120 jours à compter de la confirmation de commande et du versement de l'acompte, selon le planning de production et la réalisation ou non de moules sur mesure. CMN conçoit et fabrique en interne les moules d'injection de préformes et les moules de soufflage. La conception des moules nécessite la réception des plans de vos bouteilles et ajoute généralement 15 à 30 jours, délai qui peut se chevaucher avec celui de la fabrication de la machine. Le délai total du projet, de la validation initiale du design de la bouteille à la livraison de la machine avec les moules prêts à être expédiés, est généralement de 110 à 150 jours pour une configuration standard.
Q : Comment la Y650-V4 parvient-elle à obtenir une meilleure qualité de ligne de séparation que les machines ISBM japonaises ?
A: CMN fabrique ses moules de soufflage avec des tolérances d'usinage de la ligne de séparation plus strictes que la norme industrielle. Les deux moitiés du moule sont rectifiées et appariées afin de minimiser le décalage à la ligne de séparation. La force de serrage du moule de soufflage Y650-V4, de 400 kN sur un seul côté, et sa fonction de compensation haute pression garantissent un contact optimal entre les deux moitiés du moule sous une pression d'air de soufflage maximale de 3,5 MPa, évitant ainsi la légère séparation du moule sous charge qui provoque des marques de séparation visibles sur les grands contenants produits à haute pression de soufflage.
Q : Quel type de support après-vente CMN Transmission propose-t-elle à l'échelle mondiale ?
A: CMN assure un support après-vente complet incluant l'assistance à l'installation et à la mise en service par un technicien sur site ou par assistance vidéo à distance, la formation des opérateurs, la fourniture de pièces détachées depuis le stock de Guangdong, le diagnostic à distance par appel vidéo et analyse des données PLC, ainsi que des interventions sur site pour les problèmes techniques complexes. Les pièces détachées pour le Y650-V4, notamment les vis, les cylindres, les anneaux chauffants, les servovariateurs et les modules PLC, sont disponibles dans les locaux de CMN et peuvent généralement être expédiées sous 24 à 48 heures après la commande afin de minimiser les interruptions de production pour les clients du monde entier.
Q : De quels équipements de site le Y650-V4 a-t-il besoin pour son installation ?
A : La Y650-V4 nécessite une alimentation triphasée de 370 à 400 V avec une puissance totale de 90,7 kW. Un circuit de refroidissement par eau à 0,4 à 0,6 MPa est requis pour le refroidissement du moule et du bâti, ainsi qu'un circuit de refroidissement d'huile séparé à 0,3 à 0,4 MPa, maintenant une température de 20 à 25 °C. L'air comprimé de soufflage à 2,0 à 3,5 MPa doit être fourni par un compresseur haute pression distinct du réseau d'air comprimé standard de l'atelier. L'encombrement au sol est de 6 100 x 2 600 mm pour une hauteur de 4 200 mm. La capacité portante au sol, adaptée au poids de la machine (28 tonnes), doit être vérifiée par votre ingénieur structure avant toute planification d'installation.
Avis clients
Carlos Mendoza, industrie de l'emballage alimentaire, Mexique
Notre usine de Mexico produit des contenants PET à large ouverture pour l'industrie agroalimentaire et nous avons commandé la Y650-V4 pour traiter les contenants grand format de 5 à 20 litres. Le transport depuis Guangdong jusqu'à Veracruz a été plus long que prévu, mais CMN disposait de tous les documents d'exportation en règle, ce qui a permis un dédouanement sans problème. La machine est arrivée parfaitement emballée et sans aucun dommage. L'installation a été réalisée avec l'aide à distance de CMN par vidéo et notre équipe de maintenance l'a gérée avec succès. Cinq mois plus tard, nous fonctionnons en deux équipes par jour et obtenons d'excellents résultats en termes de régularité du poids des bouteilles.
Piotr Kowalski, Conditionnement à façon, Pologne
« Nous sommes une entreprise de conditionnement à façon basée à Łódź, spécialisée dans la production de bouteilles pour plusieurs clients du secteur des biens de consommation courante. Nous avons choisi la Y650-V4 spécifiquement pour un contrat de bouteilles PETG de 10 L exigeant une transparence optimale et des dimensions de col précises. CMN a analysé les spécifications de nos bouteilles avant de confirmer l'adéquation de la machine. L'option de vis de 60 mm avec un volume d'injection théorique de 480 cm³ répondait parfaitement à nos besoins pour cette préforme épaisse. La machine est en production depuis 7 mois, la transparence est excellente et notre client a passé une nouvelle commande. Nous sommes pleinement satisfaits de cette expérience et recommandons sans hésiter CMN aux autres fabricants d'emballages. »
Emmanuel Okonkwo, Emballage de boissons, Nigéria
J'hésitais à acheter une machine ISBM chinoise, mais la différence de prix avec les machines japonaises était trop importante pour être ignorée compte tenu de notre budget. Nous avons visité l'usine de CMN à Qingyuan avant de passer commande ; les installations étaient vraiment impressionnantes et l'équipe d'ingénieurs a répondu clairement à toutes nos questions techniques. La Y650-V4 que nous avons achetée pour la production de barils d'eau de 18,9 L fonctionne depuis 10 mois à Lagos et nous en sommes très satisfaits. La consommation d'énergie est nettement inférieure à celle de notre ancienne machine et le service client a toujours répondu rapidement à nos questions via WhatsApp.
Fernanda Costa, Emballage spécialisé, Brésil
« Nous utilisons la Y650-V4 pour la production de bouteilles artisanales, notamment des contenants PET de formes spéciales destinés à un client de niche spécialisé dans les emballages cadeaux à São Paulo. La machine gère parfaitement la géométrie irrégulière de nos bouteilles et la course supérieure du moule de 1 070 mm était essentielle pour nos bouteilles les plus hautes. CMN a personnalisé l'agencement des cavités du moule selon les spécifications de nos bouteilles, ce que de nombreux fournisseurs n'étaient pas disposés à faire pour une commande aussi faible. Le délai entre l'approbation du moule et la livraison de la machine a été de 110 jours. Nos clients apprécient la clarté et l'absence de lignes de joint, un problème récurrent avec l'outillage de notre précédent fournisseur. »
Mohamed Hassan, Emballage d'huile alimentaire, Égypte
Notre entreprise du Caire fournit des bouteilles PET à des marques d'huiles alimentaires et de condiments en Égypte et en Afrique du Nord. Nous avons évalué plusieurs fournisseurs de machines ISBM en une étape et CMN a offert la meilleure combinaison de spécifications techniques et d'engagement en matière de service après-vente. La Y650-V4 est désormais notre principale machine de production pour les bidons d'huile de 5 litres. Le temps de cycle est constant, le système de pompe servo est plus silencieux que notre ancienne machine hydraulique, ce qui est apprécié des opérateurs, et la disponibilité des pièces détachées n'a posé aucun problème. Nous prévoyons déjà de commander une deuxième Y650-V4 pour notre ligne de production étendue l'année prochaine.
Abdullah Al-Rashid, industrie de l'emballage des boissons, Arabie saoudite
« Il y a environ 14 mois, dans notre usine de fontaines à eau de Djeddah, nous sommes passés d'une AOKI 500 japonaise à la Y650-V4. Notre principale préoccupation était la compatibilité des moules, et ils se sont parfaitement adaptés, sans aucune modification nécessaire. D'après notre système de suivi énergétique, la machine consomme environ 221 TWh de moins, ce qui est considérable sur des roulements de 24 heures. La qualité de l'eau produite dans nos bonbonnes PET de 18,9 L est excellente et notre taux de rebut est nettement inférieur à ce qu'il était auparavant. L'installation et la mise en service ont duré environ 5 jours avec l'intervention des ingénieurs de CMN sur site, qui ont fait preuve d'un grand professionnalisme. »
Nguyen Thi Lan, Fabrication d'emballages cosmétiques, Vietnam
« Nous produisons de grands flacons cosmétiques en PETG pour des marques d'exportation et utilisons la Y650-V4 depuis environ huit mois dans notre usine située près d'Hô-Chi-Minh-Ville. La qualité de la ligne de joint est nettement supérieure à celle obtenue avec notre ancienne machine japonaise ; nos acheteurs l'ont remarqué et complimenté sur la finition de surface. CMN nous a été d'une grande aide lors de la conception du moule : leurs ingénieurs ont examiné nos plans de flacons et suggéré des ajustements de l'épaisseur des préformes qui ont amélioré la transparence. La livraison a été effectuée dans les délais prévus et la documentation douanière était complète et exacte. »
Priya Mehta, Emballage pharmaceutique, Inde
« Je dirige une unité de conditionnement pharmaceutique à Pune et j'avais besoin d'une machine capable de traiter des bouteilles PET de 5 à 12 litres sans risque de contamination par l'huile. CMN a configuré la Y650-V4 avec l'option de moteur de fusion servo, ce qui élimine en grande partie les risques de contamination pour notre environnement BPF. En service depuis environ six mois, la production est constante et l'automate programmable stocke tous nos paramètres, ce qui rend le changement de format de bouteille beaucoup plus rapide qu'avec notre système précédent. Le service après-vente a été très réactif lorsque nous avons rencontré un problème de capteur en début de production : une solution a été trouvée en moins de 24 heures par visioconférence. »
Ahmet Yilmaz, commerce et distribution de machines, Turquie
« Nous importons des machines pour nos clients producteurs de bouteilles en Turquie et avons évalué quatre fabricants avant de choisir CMN pour cette commande. La spécification Y650-V4 pour les grandes bouteilles était la meilleure que nous ayons trouvée dans cette gamme de prix, environ 301 TP3T de moins que les machines japonaises comparables. Ce qui nous a le plus impressionnés, c'est la transparence de CMN concernant les délais de livraison ; ils n'ont jamais reporté la date de livraison. L'un de nos clients, qui a acheté par notre intermédiaire, utilise sa machine depuis 11 mois sans aucun temps d'arrêt imprévu, ce qui est un excellent résultat pour une première machine commandée auprès d'un nouveau fabricant. »
Informations complémentaires
| Édité par | Yjx |
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