Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y200-V4-B (4 stations)

Avantages de la machine de moulage par injection-soufflage Y200-V4-B

1. Économe en énergie
La machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape conserve la chaleur de l'injection jusqu'au soufflage, éliminant ainsi le besoin de réchauffage secondaire des préformes. Ce circuit thermique unique réduit la consommation d'énergie de 151 à 251 TJ/m³ par rapport aux machines japonaises, européennes et américaines, et jusqu'à 401 TJ/m³ par rapport aux procédés en deux étapes. Pour les usines fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7, ces économies d'électricité se traduisent directement par une amélioration mesurable de la marge opérationnelle. La puissance du moteur de 49,2 kW, combinée à une puissance de chauffage de 15 kW, maintient la consommation énergétique totale à seulement 64,2 kW, l'une des plus faibles de sa catégorie pour une plateforme à 4 postes de 300 kN.

2. Excellentes performances
La tige d'étirage axiale de cette machine de moulage par injection-soufflage aligne simultanément les molécules de polymère dans deux directions, produisant ainsi des structures plastiques biaxialement orientées. Cette orientation moléculaire améliore considérablement la résistance à la compression, les propriétés de barrière et la transparence optique de la bouteille finie. Il en résulte un contenant offrant une résistance supérieure aux chocs et une barrière aux gaz renforcée, des qualités essentielles pour les emballages pharmaceutiques, de boissons et d'huiles alimentaires, où l'intégrité du produit pendant toute sa durée de conservation est primordiale. Différents diamètres de vis (40 mm, 50 mm, 55 mm et 60 mm) permettent une optimisation en fonction des différentes qualités de résine et du poids des bouteilles.

3. Haute précision et stabilité dimensionnelle
L'automatisation servo intégrale du processus contrôle chaque axe de mouvement avec une répétabilité inégalée par les systèmes manuels ou hydrauliques. Les erreurs humaines sont minimisées, faisant de la Y200-V4-B la solution idéale pour la production en série de bouteilles de haute précision, où l'écart dimensionnel doit être inférieur à une fraction de millimètre. L'automate programmable Inovance/MiRLE coordonne la pression d'injection, la vitesse d'étirage et le temps de soufflage avec une synchronisation à la milliseconde près. La conception exclusive des moules de CMN garantit une précision de la ligne de joint telle que la marque de soudure est pratiquement invisible, un avantage qualitatif par rapport aux machines japonaises comparables qui présentent souvent une saillie visible le long de la ligne de joint.

4. Utilisation élevée des matériaux
La machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape transforme la résine brute directement des granulés en bouteille finie en un seul passage continu. Il n'y a donc pas d'étape intermédiaire de manutention des préformes où les déchets ou les rebuts peuvent s'accumuler. Le rendement en matière est nettement supérieur à celui des procédés ISBM en deux étapes, où le stockage des préformes, les dommages liés à la manutention et la réabsorption d'humidité génèrent des rebuts supplémentaires. La réduction des déchets diminue non seulement le coût unitaire des matières premières, mais aussi l'impact environnemental de la ligne de production, contribuant ainsi aux objectifs de développement durable et aidant les fabricants à se conformer aux réglementations de plus en plus strictes en matière de déchets d'emballage sur les marchés internationaux.

5. Faible coût, faible encombrement, grande stabilité
La Y200-V4-B occupe une surface au sol de seulement 4 800 x 2 000 x 3 800 mm, un format compact qui s'intègre facilement dans la plupart des configurations d'usine sans nécessiter de modifications coûteuses. Les besoins en main-d'œuvre sont minimisés grâce à l'évacuation automatisée des produits (course de 175 mm) et aux commandes PLC intégrées. Le système de servopompe à architecture hydraulique garantit une fiabilité éprouvée et une maintenance aisée. Les options de motorisation entièrement électrique permettent de supprimer totalement les circuits hydrauliques, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance, les temps d'arrêt imprévus et les risques de contamination par l'huile dans les environnements de production sensibles tels que les salles blanches pharmaceutiques BPF ou les installations de conditionnement alimentaire.

6. Compatible avec les moules japonais AOKI 250
La Y200-V4-B est entièrement certifiée comme remplaçante directe des machines de moulage par injection-soufflage AOKI, et plus particulièrement du modèle Aoki 250. Les clients ayant déjà investi dans l'outillage AOKI peuvent migrer vers la plateforme CMN sans avoir à repenser leurs moules ni à réoutiller leurs lignes de production. Les courses de moule supérieur (600 mm) et inférieur (350 mm) correspondent précisément aux spécifications de l'AOKI 250. Cette compatibilité croisée réduit considérablement le coût du passage à une machine ISBM monobloc plus écoénergétique et à rendement supérieur, simplifiant ainsi le calcul du retour sur investissement pour les équipes d'approvisionnement souhaitant moderniser leurs capacités de production de bouteilles.

Principe de fonctionnement de la machine ISBM à une étape

Application Areas

1. Flacon cosmétique
Les marques de cosmétiques haut de gamme exigent des flacons à la surface d'une clarté irréprochable, aux lignes de joint parfaitement droites et aux tolérances dimensionnelles très serrées. La précision quasi invisible des lignes de joint de la Y200-V4-B en fait la machine de choix pour les flacons de sérum, de lotion et de crème. Elle prend en charge les géométries complexes de flacons en PET, PETG, Tritan et PC, répondant ainsi aux normes esthétiques rigoureuses des marques de beauté internationales.

2. Flacon pharmaceutique
Le respect des BPF est essentiel dans le conditionnement pharmaceutique. La Y200-V4-B peut être configurée avec un entraînement entièrement électrique, éliminant ainsi les circuits hydrauliques et garantissant un environnement de production sans huile ni contamination, conforme aux normes BPF de la FDA et de l'UE. Elle produit des flacons pour comprimés, des contenants pour sirops et des flacons pour perfusion en PET et PETG, avec des dimensions de col constantes pour une interface précise avec les bouchons de sécurité enfant et les systèmes de fermeture inviolable.

3. Bouteille de produit chimique
La machine Y200-V4-B produit des flacons de stockage de produits chimiques à partir de résines PET et PETG offrant une excellente résistance chimique et une intégrité structurelle optimale sous différentes pressions. L'orientation biaxiale obtenue par le procédé d'étirage-soufflage renforce la résistance à la déformation du flacon, le rendant idéal pour le conditionnement de solvants, de lubrifiants et de fluides industriels exigeant une longue durée de conservation et une étanchéité parfaite pendant le stockage et le transport.

4. Bouteille de boisson
Les marques d'eau, de jus et de boissons énergétiques utilisent des machines de moulage par injection-soufflage PET pour produire des bouteilles légères et résistantes à la pression. La Y200-V4-B peut produire jusqu'à 6 bouteilles par cycle, contre 4 pour les modèles japonais comparables, offrant ainsi un gain de productivité significatif pour les lignes d'embouteillage de boissons à haut volume. L'orientation biaxiale confère à la machine des propriétés de barrière au CO2 supérieures, prolongeant considérablement la durée de conservation des boissons gazeuses.

5. Biberon
Les biberons doivent être fabriqués à partir de matériaux sans BPA, résistants aux stérilisations répétées et parfaitement transparents pour une mesure visuelle précise. La machine Y200-V4-B produit des biberons en Tritan, PPSU et PC, avec une épaisseur de paroi constante et une transparence optique irréprochable. Le processus d'injection servo-commandé garantit que chaque biberon répond aux normes de sécurité rigoureuses exigées par les certifications internationales des produits pour bébés et aux exigences de confiance des parents.

6. Flacon de shampoing
Les emballages pour produits de soins personnels allient esthétique et durabilité. La machine Y200-V4-B produit des flacons de shampoing et d'après-shampoing aux surfaces lisses et brillantes et à l'épaisseur de paroi constante, assurant une répartition uniforme de la pression. Des matériaux comme le PETG et le Tritan offrent une transparence cristalline, gage d'une présentation attrayante en rayon, tout en garantissant une excellente résistance chimique aux tensioactifs, parfums et colorants utilisés dans les formulations de soins personnels.

7. Seau d'eau potable
Les réservoirs de distribution d'eau de grande capacité, allant des seaux de 5 gallons aux bouteilles rechargeables de 2 500 ml, exigent une robustesse structurelle supérieure et une précision constante de finition du col pour une étanchéité parfaite avec les vannes de distribution. La course supérieure du moule Y200-V4-B (600 mm) et sa force de fermeture par injection de 300 kN offrent la capacité nécessaire pour ces grands réservoirs, tandis que l'orientation biaxiale assure la résistance des parois requise pour des cycles de remplissage et de réutilisation répétés pendant des années.

8. Bouteille d'huile de cuisson
Les bouteilles d'huile de cuisson doivent présenter une excellente barrière à l'oxygène pour prévenir l'oxydation et le rancissement, et ce, pendant toute leur durée de conservation. Les bouteilles en PET biorienté, produites par cette machine de moulage par injection-soufflage, offrent des propriétés de barrière à l'oxygène supérieures, préservant ainsi la fraîcheur de l'huile. La flexibilité de changement de moule de la machine permet aux fabricants de condiments de produire différents formats de bouteilles, y compris des modèles à large ouverture et à col étroit, sur une seule plateforme de production, sans interruption de production prolongée.

Bouteille de boisson	Bouteille de produit chimique
Flacon pharmaceutique	Flacon cosmétique

Composants clés de la machine ISBM Y200-V4-B

Unité de serrage
L'unité de fermeture du moule d'injection génère une force de 300 kN grâce à des systèmes de pompes servo-motorisées, maintenant ainsi le moule d'injection fermement fermé pendant la phase de remplissage à haute pression. L'unité de fermeture de la station de soufflage délivre une force de 250 kN par côté via un mécanisme de fermeture de moule à double servomoteur doté d'une fonction de compensation de haute pression. Ce mécanisme garantit une force de fermeture constante, même lorsque les surfaces du moule s'usent au fil des cycles de production. Ceci assure une qualité de bouteille stable pendant des millions de cycles de production, sans intervention de l'opérateur pour ajuster les paramètres de fermeture.

Unité d'injection
L'unité d'injection est équipée d'une vis de 50 mm (configurations optionnelles à 40, 55 et 60 mm) commandée par un vérin hydraulique unique. Le moteur de fusion peut être piloté par un système hydraulique ou un servomoteur. La vis et les tubes d'alimentation en matière fournissent une puissance de chauffage de 15 kW, et la capacité d'injection théorique atteint 442 g avec la vis de 50 mm. Le système permet d'atteindre des vitesses de rotation de la vis de 150 à 270 tr/min selon son diamètre, garantissant ainsi une qualité de plastification constante, quelles que soient les variations de composition des lots de résine ou de température ambiante.

Moule d'injection (moule de préforme)
Le moule de préforme est conçu selon les normes d'outillage AOKI 250, garantissant une interchangeabilité totale avec les outillages AOKI existants. Le procédé de fabrication exclusif de CMN permet d'atteindre des tolérances dimensionnelles telles qu'une ligne de joint est si fine qu'elle est invisible à l'œil nu, éliminant ainsi la marque de soudure visible souvent présente sur les bouteilles produites par les machines de marques japonaises. Les courses de moule supérieures (600 mm) et inférieures (350 mm) offrent une grande polyvalence pour une large gamme de géométries de bouteilles, de 20 ml à 2 500 ml, avec des configurations de 1 à 12 cavités.

Goupille de soufflage et tige d'étirement
L'ensemble poinçon de soufflage et tige d'étirage est au cœur du procédé ISBM. La course du noyau de soufflage de 300 mm permet d'usiner des bouteilles d'une hauteur maximale de 280 mm. L'air comprimé, fourni par la vanne haute pression American Parker, fonctionne à une pression de 2,0 à 3,5 MPa, garantissant un contact optimal avec le moule, même à des vitesses de remplissage élevées. La vitesse de la tige d'étirage est contrôlée par un système servo, permettant un réglage indépendant du taux d'étirage en fonction de la qualité de la résine, du design des bouteilles et des exigences de production.

Circuit de refroidissement
Le système de refroidissement intégré nécessite une alimentation en eau de refroidissement à une pression de 0,4 à 0,6 MPa et une alimentation en eau pour le refroidisseur d'huile machine à une pression de 0,3 à 0,4 MPa, maintenues entre 20 et 25 °C. Des canaux de refroidissement dédiés, intégrés aux parois du moule de soufflage, évacuent la chaleur de la bouteille à un rythme précisément contrôlé, évitant ainsi les contraintes thermiques résiduelles susceptibles d'entraîner une déformation ou une variation dimensionnelle après moulage. La course du noyau de 300 mm, assurant la régulation de la température, et la course du cylindre de 350 mm permettent une gestion thermique précise de la préforme tout au long du cycle de production.

Système d'éjection (à emporter)
Le système d'éjection, avec une course de 175 mm, extrait les bouteilles finies du moule de soufflage à la fin de chaque cycle, sans intervention manuelle. Dans les configurations où des servomoteurs remplacent les composants pneumatiques, la vitesse d'éjection est doublée par rapport aux systèmes pneumatiques traditionnels utilisés sur les machines japonaises. Cette éjection plus rapide réduit le temps de cycle total et permet à la Y200-V4-B de produire jusqu'à 6 bouteilles par cycle, contre 4 pour les modèles japonais comparables, ce qui représente un gain de productivité significatif.

Système de servocommande
Trois systèmes de servopompes indépendants commandent les principaux axes hydrauliques de la machine. L'automate programmable Inovance ou MiRLE assure le contrôle centralisé, coordonnant avec une grande précision les séquences d'injection, de fermeture du moule, de soufflage et d'extraction. Un servomoteur Yaskawa (Japon) ou WEICHI, associé à un réducteur TSUNTIEN (Taïwan), garantit la rotation du plateau tournant avec une précision de positionnement absolue, assurant ainsi une répétabilité d'indexation optimale d'une station à l'autre, essentielle à la constance de la qualité des bouteilles tout au long du cycle de production.

Système de platine
Le plateau tournant à 4 stations constitue l'élément mécanique central de la machine ISBM en une étape. Il assure le transfert des préformes à travers les stations d'injection, de conditionnement, de soufflage et d'évacuation, selon un cycle rotatif continu. Entraîné par un servomoteur Yaskawa (Japon) et un réducteur TSUNTIEN (Taïwan), ce plateau garantit une grande précision de positionnement angulaire à chaque station. Ce système d'entraînement servo élimine les erreurs d'indexation susceptibles de survenir avec les systèmes à cames ou pneumatiques, préservant ainsi les tolérances serrées requises pour une production de bouteilles de haute qualité, même en séries longues.

Machine ISBM contre machine IBM

Dans l'industrie de l'emballage plastique, le choix de la technologie de moulage appropriée est essentiel pour garantir la qualité, la résistance et la fonctionnalité du produit final. Parmi les technologies les plus couramment utilisées figurent le moulage par injection-soufflage (IBM) et le moulage par injection-étirage-soufflage (ISBM). Bien que ces deux méthodes puissent paraître similaires, elles diffèrent considérablement en termes de procédé, d'application et de caractéristiques du produit.

Présentation d'IBM et d'ISBM

Le moulage par injection-soufflage (IBM) est un procédé qui combine le moulage par injection et le soufflage pour produire des objets creux en plastique en trois étapes : injection, soufflage et éjection. La machine IBM est principalement utilisée pour la fabrication de petits contenants de haute précision, tels que des flacons pharmaceutiques, des flacons de collyre et des pots cosmétiques, où la précision dimensionnelle est primordiale.

Le moulage par injection-soufflage étiré (ISBM), quant à lui, consiste à étirer la matière plastique pendant la phase de soufflage afin d'améliorer sa transparence et sa résistance mécanique. La machine ISBM ajoute une étape d'étirage axial qui crée des structures polymères biaxialement orientées, ce qui permet d'obtenir des contenants présentant une transparence optique, une étanchéité aux gaz et une résistance aux chocs supérieures. Cette technique est largement utilisée dans la production de bouteilles en PET pour les boissons, l'emballage alimentaire, les produits pharmaceutiques et autres biens de consommation.

Comparaison des processus

Étapes du processus IBM :

• Du plastique est injecté dans un moule pour former une préforme ou une paraison dont l'épaisseur de paroi est contrôlée avec précision.
• La préforme est transférée dans un moule de soufflage alors qu'elle est encore chaude.
• L'air comprimé gonfle la préforme pour lui donner la forme finale du récipient.
• Le récipient est refroidi dans le moule puis éjecté.

Étapes du processus ISBM :

• Une préforme est moulée par injection avec une position de point d'injection et une distribution des parois contrôlées.
• La préforme est conditionnée à la température d'étirage optimale.
• Une tige d'étirement allonge la préforme axialement, alignant les chaînes polymères longitudinalement.
• L'air comprimé dilate simultanément la préforme radialement, produisant des parois à orientation biaxiale d'une clarté et d'une résistance supérieures.

Adéquation des matériaux

IBM utilise généralement des matériaux comme le PP (polypropylène) et le PEHD (polyéthylène haute densité), couramment employés dans les industries pharmaceutique et cosmétique. Ces matériaux ne présentent pas d'avantages significatifs par étirage et conviennent parfaitement au procédé IBM, plus simple.

L'ISBM est optimisée pour le PET (polyéthylène téréphtalate), un matériau reconnu pour son excellente transparence et sa résistance lorsqu'il est biaxialement orienté. La machine de moulage par injection-soufflage prend également en charge le PETG, le PP, le PC, le Tritan, le PS, l'ABS et le PLA, offrant ainsi une compatibilité étendue avec divers matériaux pour des applications allant des bouteilles de boissons gazeuses aux contenants médicaux stérilisables.

Comparaison des applications des produits

Avantages et limites

Considérations relatives aux coûts et à la production

Bien que les machines de moulage par injection-soufflage soient généralement plus abordables et plus simples d'utilisation, elles ne sont pas idéales pour la production à grande vitesse de contenants transparents. Les systèmes ISBM, bien que plus complexes, offrent une meilleure efficacité en production de masse, notamment pour les bouteilles en PET où transparence et résistance sont requises simultanément.

Pour les entreprises visant une production à grande échelle d'emballages transparents dans les secteurs des boissons, de l'alimentation ou des soins personnels, l'ISBM représente souvent un meilleur investissement. En revanche, pour les entreprises privilégiant les emballages de précision dans les secteurs pharmaceutique ou cosmétique utilisant du PP ou du PEHD, l'IBM offre un meilleur contrôle et une personnalisation accrue pour les contenants de petite taille.

Quelle technologie choisir ?

Choisissez IBM si votre entreprise produit des flacons petits et précis avec des exigences de résistance modérées, notamment dans le secteur de la santé ou de la beauté où le PP et le PEHD sont les matériaux privilégiés.

Optez pour la technologie ISBM si vous avez besoin de bouteilles transparentes, légères et robustes pour des applications agroalimentaires, pharmaceutiques ou cosmétiques, en moyennes et grandes séries. La machine de soufflage-étirage par injection monobloc Y200-V4-B est spécialement conçue pour les fabricants exigeant la qualité de la technologie ISBM et la rentabilité d'une machine compatible avec l'outillage standard AOKI 250.

Votre choix dépendra en fin de compte de vos besoins en matériaux, du volume de production, de la complexité de la conception des bouteilles et du marché final. CMN Transmission propose les deux. machines de moulage par injection-soufflage et machines de moulage par injection-étirage-soufflage pour répondre à l'ensemble des besoins en emballages plastiques creux.

Machine ISBM	Machine IBM

Matériaux compatibles avec la machine de moulage par injection-soufflage

La machine de moulage par injection-soufflage Y200-V4-B prend en charge une large gamme de résines thermoplastiques, offrant aux fabricants la flexibilité nécessaire pour produire des bouteilles destinées à diverses applications industrielles.

PET (polyéthylène téréphtalate)
Le PET est le matériau principal de cette machine. Il offre une transparence exceptionnelle, une excellente résistance à la traction et des propriétés de barrière supérieures au CO₂ et à l'O₂. Il est idéal pour les bouteilles de boissons, d'aliments et de produits pharmaceutiques. Sa faible perméabilité à l'humidité préserve la fraîcheur des produits, et il est entièrement recyclable (code résine 1), favorisant ainsi les initiatives d'économie circulaire pour les marques soucieuses de développement durable.

PETG (PET modifié au glycol)
Le PETG allie la transparence du PET à une meilleure résistance aux chocs et à une mise en œuvre plus aisée à des températures légèrement inférieures. Il est largement utilisé pour les flacons cosmétiques, les emballages de dispositifs médicaux et les contenants alimentaires où la qualité optique est primordiale. Le PETG offre des surfaces résistantes aux rayures avec un fini vitreux et est compatible avec une vaste gamme d'ingrédients chimiques présents dans les formulations de produits de soins personnels.

PP (Polypropylène)
Le polypropylène (PP) offre une excellente résistance chimique, une tolérance aux hautes températures (autoclavable jusqu'à 121 °C) et une résistance à la fatigue exceptionnelle. C'est le matériau de prédilection pour les flacons médicaux, les biberons et les contenants alimentaires nécessitant une stérilisation à la vapeur. Sa faible densité permet de réduire le poids des contenants par rapport au PET, ce qui engendre des économies logistiques pour les emballages alimentaires et médicaux à grand volume.

PE (Polyéthylène)
Le polyéthylène, sous ses formes PEHD et PEBD, offre d'excellentes propriétés de barrière à l'humidité, une résistance chimique et une grande flexibilité. Les bouteilles en PE sont couramment utilisées pour l'emballage de produits pharmaceutiques, de produits chimiques ménagers et de produits de soins personnels. Ce matériau offre une bonne résistance aux chocs et est très économique pour les productions en grande série, ce qui en fait un choix privilégié pour les fabricants à la recherche de solutions d'emballage économiques.

PC (Polycarbonate)
Le polycarbonate offre une résistance aux chocs exceptionnelle, une transparence comparable à celle du verre et une large plage de températures d'utilisation. Il est couramment utilisé pour les bouteilles d'eau réutilisables, les biberons et les conteneurs de laboratoire nécessitant durabilité et longue durée de vie. Les contenants en polycarbonate peuvent être stérilisés à l'autoclave, ce qui les rend adaptés aux environnements hospitaliers et aux laboratoires de recherche exigeant des cycles de nettoyage répétés à haute température.

PCT / PCTG (Copolyester)
Le PCT et le PCTG offrent un équilibre optimal entre transparence, robustesse et résistance chimique, tout en étant plus faciles à transformer que le PET standard. Ils sont largement utilisés dans les emballages cosmétiques, les accessoires électroniques et les contenants alimentaires. Le PCTG est parfaitement compatible avec les mélanges-maîtres de couleur, ce qui permet d'obtenir des couleurs vives et homogènes même en production de masse, tout en préservant la qualité optique et l'intégrité structurelle requises pour les applications d'emballage haut de gamme.

PLA (Acide polylactique)
Le PLA est une résine biosourcée et compostable, issue de ressources renouvelables comme l'amidon de maïs et la canne à sucre, ce qui le rend particulièrement attractif pour les marques soucieuses de l'environnement et de l'utilisation durable de leurs emballages. Il offre une transparence comparable à celle du PET et une rigidité optimale pour les bouteilles à usage unique. Le système de contrôle précis de la température de la Y200-V4-B est essentiel pour la transformation du PLA dans sa plage de température optimale, garantissant ainsi une dégradation prématurée et une orientation moléculaire parfaite lors de l'étirage-soufflage.

Tritan (copolyester d'Eastman)
Le copolyester Tritan est une alternative sans BPA au polycarbonate. Il offre une transparence exceptionnelle, une grande résistance au lave-vaisselle et une robustesse à toute épreuve. Il est de plus en plus utilisé pour la fabrication de gourdes réutilisables haut de gamme, de bouteilles de sport et de gourdes pour enfants. Grâce à sa large plage de températures de transformation et à sa compatibilité avec l'outillage standard ISBM, le Tritan s'intègre facilement aux lignes de production existantes via la plateforme de moulage par injection-soufflage personnalisée de CMN.

Dépannage courant des machines ISBM

Comment choisir la machine de moulage par injection-soufflage adaptée

1. Définissez la taille et le volume de vos bouteilles.
Commencez par déterminer la gamme de formats de bouteilles requise par votre ligne de production. La Y200-V4-B produit des bouteilles de 20 ml à 2 500 ml, avec 1 à 12 cavités, des diamètres maximums de 26 mm à 118 mm et des hauteurs jusqu'à 280 mm. Si votre gamme de produits comprend un large éventail de formats, la conception rotative à 4 stations, avec ses importantes courses de moule (600 mm en haut, 350 mm en bas), offre la flexibilité nécessaire pour gérer plusieurs références sur une seule plateforme.

2. Évaluez vos besoins en matériel
Les différentes résines présentent des caractéristiques de transformation différentes. Le PET et le PETG sont les matériaux principaux pour la Y200-V4-B, mais elle prend également en charge le PP, le PC, le Tritan, le PLA, le PCTG et le PE. Pour la transformation de matériaux thermosensibles comme le PLA, le boîtier de contrôle de température intégré, avec sa gestion précise des zones, est indispensable. Pour les applications pharmaceutiques nécessitant des flacons stérilisables en PP ou PPSU, vérifiez que la configuration de la vis permet d'atteindre les températures de fusion et les pressions d'injection requises.

3. Évaluez vos besoins en volume de production
La production en grande série de bouteilles de boissons et d'eau bénéficie d'un nombre d'empreintes plus élevé (6 à 12 par cycle) et de vis de plus grand diamètre (55 ou 60 mm) permettant un dosage plus rapide. Pour les applications de plus faible volume et de haute précision, comme les flacons cosmétiques ou les contenants pharmaceutiques, une vis de plus petit diamètre (40 ou 50 mm) et un nombre d'empreintes réduit offrent un meilleur contrôle dimensionnel. Adaptez la configuration de la machine à votre objectif de production journalier et à votre planning de production afin d'optimiser le rendement et le coût unitaire.

4. Tenez compte de vos normes environnementales et réglementaires
Si votre environnement de production exige la conformité aux BPF, l'approbation de la FDA ou les normes d'emballage pharmaceutique de l'UE, optez pour la machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique (Y200-V4-EV) qui élimine toute trace d'huile hydraulique de la zone de production. Pour les applications industrielles standard, le système hydraulique à servopompe de la Y200-V4-B offre une fiabilité éprouvée et une maintenance simplifiée. Les deux configurations sont compatibles avec les mêmes moules et offrent les mêmes capacités de production, vous permettant ainsi de choisir en fonction des exigences réglementaires de votre installation.

5. Vérifier la compatibilité de l'outillage existant
Si vous possédez déjà des moules conçus pour les machines japonaises AOKI 250, le Y200-V4-B offre une compatibilité directe sans modification d'outillage. Cela permet d'économiser des dizaines de milliers de dollars en coûts de réingénierie des moules et des mois de délai de livraison. Solution éprouvée pour remplacer les machines ASB ISBM, CMN propose également les modèles Y150-V4 (compatible avec l'ASB-12M) et Y250-V4 (compatible avec l'ASB-70DPH), offrant ainsi une solution de migration complète quel que soit votre investissement en outillage existant.

6. Évaluer le coût total de possession
Au-delà du prix d'achat initial, évaluez le coût total de possession, incluant la consommation d'énergie, les coûts de maintenance, la disponibilité des pièces détachées et les besoins en formation des opérateurs. Les économies d'énergie réalisées par la Y200-V4-B (de 151 à 251 TCP/3T) par rapport à ses concurrentes japonaises, associées à l'utilisation de composants disponibles à l'échelle mondiale (vannes Parker, moteurs Yaskawa, vérins Aitak), garantissent des coûts d'exploitation prévisibles et compétitifs sur le long terme. L'assistance technique après-vente de CMN contribue également à réduire les temps d'arrêt et les frais de maintenance tout au long de la durée de vie de la machine.

Pourquoi choisir la machine de moulage par injection-soufflage de CMN ?

CMN Transmission est un fabricant spécialisé dans la recherche et le développement, la production, la vente et le commerce international de machines de moulage par injection-soufflage automatiques en une étape et de machines de moulage par injection-étirage-soufflage. Notre gamme de produits comprend des machines de moulage par injection-soufflage (IBM), des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines de moulage par injection-étirage-soufflage (ISBM) et une gamme complète d'équipements auxiliaires, ce qui nous positionne comme un fabricant et fournisseur de machines ISBM complet pour l'industrie mondiale de l'emballage.

Notre équipe R&D réunit des ingénieurs et techniciens chevronnés, forts de plusieurs décennies d'expérience dans le domaine des machines d'injection-soufflage et de la conception de moules. Grâce à une solide expertise théorique et à une vaste expérience pratique acquise au fil de milliers d'installations, nous offrons à nos clients un accompagnement personnalisé et réactif avant-vente, un support technique continu et des services de maintenance après-vente de qualité. De la conception initiale du moule aux essais de réception en usine, en passant par la mise en service sur site et la formation des opérateurs, CMN fournit une solution clé en main complète qui réduit au minimum le délai entre la commande et la première production.

Nos machines répondent à une vaste gamme d'applications d'emballage, notamment pharmaceutique, alimentaire, médical, cosmétique et autres emballages plastiques spéciaux. La Y200-V4-B et ses modèles associés peuvent produire des contenants de 1 ml à 2 500 ml à partir de résines PEHD, PEBD, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA et PCTG. Cette large gamme de matériaux et de volumes rend les machines CMN adaptées à pratiquement tous les besoins en emballages plastiques creux actuellement disponibles sur le marché.

CMN Transmission adhère à une philosophie de développement d'entreprise fondée sur l'autonomie, l'intégrité, le pragmatisme, l'innovation et la responsabilité. Nous concevons chaque machine comme un projet clé en main, combinant des composants haut de gamme provenant du monde entier (servomoteurs Yaskawa du Japon, vannes haute pression Parker des États-Unis, vannes hydrauliques YUKEN de Taïwan, vérins pneumatiques Aitak) à notre expertise exclusive en ingénierie des moules et en intégration d'automates programmables. Il en résulte une plateforme de production offrant des performances robustes, stables et économes en énergie sur plusieurs années de fonctionnement continu, procurant ainsi à nos clients l'avantage concurrentiel indispensable sur le marché exigeant de l'emballage.

Que vous recherchiez une machine de moulage par injection-soufflage hydraulique standard, un modèle servo-motorisé ou une machine entièrement électrique pour la production pharmaceutique conforme aux BPF, CMN possède le produit, l'équipe d'ingénieurs et l'infrastructure après-vente nécessaires pour accompagner votre activité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis détaillé et une consultation technique personnalisée selon vos besoins de production.

FAQ

Q1 : Quelles tailles de bouteilles la machine ISBM en une étape Y200-V4-B peut-elle produire ?
A : La Y200-V4-B peut produire des bouteilles de 20 ml à 2 500 ml, avec 1 à 12 cavités par cycle. Le diamètre maximal des bouteilles est de 118 mm pour une seule cavité, et leur hauteur maximale est de 280 mm. Le diamètre du col varie de 15 mm à 90 mm selon la configuration des cavités, offrant ainsi une grande flexibilité pour les applications d'emballage dans les secteurs des boissons, des produits pharmaceutiques, des cosmétiques et de l'agroalimentaire.

Q2 : Le Y200-V4-B est-il compatible avec les moules AOKI 250 existants ?
R : Oui. La Y200-V4-B est spécialement conçue pour remplacer directement les machines de moulage par injection-soufflage AOKI, et ses dimensions d'interface avec les moules AOKI 250 sont parfaitement identiques. Vous pouvez installer vos moules AOKI 250 existants sur la Y200-V4-B sans aucune modification, ce qui permet un démarrage immédiat de la production et préserve votre investissement en outillage.

Q3 : Quels matériaux cette machine de moulage par injection-soufflage PET peut-elle traiter ?
A : La Y200-V4-B traite principalement le PET et le PETG, mais elle prend également en charge le PP, le PE, le PC, le PCT, le PCTG, le Tritan, le PS, l'ABS, le PLA et le PPSU. Les différentes options de diamètre de vis (40 mm, 50 mm, 55 mm et 60 mm) et le système de contrôle de température réglable permettent d'optimiser le traitement en fonction des exigences spécifiques de chaque matériau, du PLA basse température au PC et au PPSU haute température.

Q4 : Quelle quantité d'énergie la machine de moulage par injection-soufflage Y200-V4-B permet-elle d'économiser par rapport aux machines japonaises ?
A : La Y200-V4-B consomme de 151 à 251 TP3T d'énergie en moins que les machines de moulage par injection-soufflage comparables japonaises, européennes et américaines. Comparée aux procédés ISBM en deux étapes nécessitant un second réchauffage des préformes, sa conception en une seule étape permet d'économiser jusqu'à 401 TP3T d'énergie. La consommation électrique totale de la machine est de 64,2 kW, dont 49,2 kW pour le moteur et 15 kW pour le chauffage.

Q5 : CMN propose-t-il une version entièrement électrique de machine de moulage par injection-soufflage ?
R : Oui. CMN propose la Y200-V4-EV, une version entièrement électrique de la série Y200 qui remplace tous les composants hydrauliques par des servomoteurs électriques. Cette machine ISBM 100 % électrique est idéale pour les applications pharmaceutiques et agroalimentaires exigeant la conformité aux BPF et un environnement de production sans huile. Elle offre la même capacité de production de bouteilles que la Y200-V4-B, tout en éliminant totalement les risques de contamination par l'huile hydraulique.

Q6 : Quelle est la différence entre une machine ISBM à 4 postes et une machine ISBM à 3 postes ?
A: Une machine ISBM à 4 stations, comme la Y200-V4-B, comprend quatre stations de traitement : injection, conditionnement/maintien de la température, soufflage-étirage et démoulage. Cette conception permet une étape de conditionnement dédiée pour une gestion précise de la température des préformes avant le soufflage. Une machine à 3 stations combine le conditionnement et l’injection en moins d’étapes. La configuration à 4 stations offre généralement une meilleure uniformité de température et une qualité de bouteille supérieure, notamment pour les contenants à parois épaisses ou de grand volume.

Q7 : Combien de bouteilles par cycle le Y200-V4-B peut-il produire ?
R : Le nombre de bouteilles par cycle dépend de la configuration des cavités du moule et du format des bouteilles. La Y200-V4-B prend en charge des configurations de 1 à 12 cavités. Par exemple, elle peut produire par cycle 12 bouteilles de 20 ml, 6 bouteilles de 200 ml ou une seule bouteille de 2 500 ml. Ce rendement est supérieur à celui des machines japonaises comparables qui produisent généralement 4 bouteilles par cycle pour des cavités de taille équivalente, ce qui représente un gain de productivité significatif.

Q8 : De quelles exigences en matière de tension et d'alimentation électrique la machine ISBM a-t-elle besoin ?
A : La Y200-V4-B fonctionne sur une alimentation triphasée de 370 à 400 V et consomme 64,2 kW. Elle nécessite une alimentation en eau de refroidissement de 0,4 à 0,6 MPa, une alimentation en air comprimé de 2,0 à 3,5 MPa pour le soufflage et une alimentation en eau pour le refroidissement de l'huile de la machine de 0,3 à 0,4 MPa, maintenue entre 20 et 25 °C. Ces spécifications sont standard pour les installations d'emballage industriel dans le monde entier et sont compatibles avec la plupart des infrastructures électriques industrielles.

Q9 : Puis-je utiliser le Y200-V4-B pour la production de biberons en matériau Tritan ?
R : Oui. La Y200-V4-B est compatible avec le copolyester Tritan, un matériau sans BPA largement utilisé pour les biberons haut de gamme, les gourdes et les bouteilles d'eau réutilisables. La large plage de températures de transformation du Tritan est compatible avec le système de contrôle de température intégré de la machine et ses différentes options de diamètre de vis. De nombreux clients de CMN en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient utilisent la Y200-V4-B spécifiquement pour la production de biberons en Tritan.

Q10 : Quelles pièces de rechange sont disponibles pour la machine de moulage par injection-soufflage monobloc Y200-V4-B ?
A: CMN dispose d'un stock complet de pièces détachées pour tous les composants de la Y200-V4-B, notamment les vis sans fin, les éléments chauffants, les servomoteurs, les modules PLC, les vannes hydrauliques (YUKEN), les vannes haute pression (Parker), les vérins pneumatiques (Aitak) et les composants du réducteur de plateau tournant (TSUNTIEN). Grâce à l'utilisation de composants de marques reconnues internationalement, de nombreuses pièces peuvent également être obtenues localement auprès de distributeurs agréés de votre région, ce qui minimise les temps d'arrêt en cas de panne.

Avis clients

Mehmet Yilmaz, industrie pharmaceutique, Turquie
« Nous avons fait l'acquisition de la Y200-V4-B il y a environ dix mois pour notre usine de conditionnement pharmaceutique à Istanbul. La force de fermeture par injection de 300 kN nous garantit des préformes parfaitement formées à chaque cycle, et nous produisons des flacons de comprimés PET de 100 ml à raison de 6 cavités par cycle. Ce qui nous a particulièrement impressionnés, ce sont les économies d'énergie. Notre facture d'électricité est nettement inférieure à celle de notre ancien modèle japonais, et la ligne de joint sur les flacons est pratiquement invisible. Les ingénieurs de CMN ont été présents sur site pendant une semaine complète lors de l'installation et ont formé l'ensemble de notre équipe de manière approfondie. Après près d'un an de fonctionnement 24 h/24, la machine s'est montrée d'une stabilité remarquable, sans aucun arrêt imprévu. »

Rajesh Patel, Emballage alimentaire, Inde
« Nous avons évalué plusieurs fabricants de machines de moulage par injection-soufflage avant de choisir CMN. La compatibilité avec l'AOKI 250 a été le facteur décisif, car nous possédions déjà quatre jeux de moules AOKI provenant de notre précédent fournisseur. Nous avons simplement installé les moules sur la Y200-V4-B et démarré la production dès le lendemain. La capacité d'injection théorique de 442 g est idéale pour nos bouteilles d'huile de cuisson de 750 ml. Les temps de cycle respectent systématiquement nos objectifs et la transparence des bouteilles est même supérieure à celle obtenue avec la machine AOKI. Honnêtement, j'étais sceptique au départ, mais les résultats parlent d'eux-mêmes. »

Nguyen Thi Lan, Emballage cosmétique, Vietnam
« Nous avions besoin d'une machine ISBM fiable pour notre ligne de production de flacons cosmétiques. La Y200-V4-B travaille le PETG à merveille et les flacons obtenus présentent une transparence cristalline très appréciée de nos clients. Nous produisons des flacons de sérum de 50 ml et 200 ml avec une vis de 55 mm, et la régularité dimensionnelle sur un poste de 12 heures est exceptionnelle. Le seul point à améliorer concerne la documentation en anglais. Le manuel de la machine est globalement bien traduit, mais certains passages pourraient être plus clairs. Cela dit, l'équipe d'assistance technique de CMN répond rapidement via WhatsApp à nos questions, généralement en quelques heures. »

Carlos Herrera, industrie des boissons, Mexique
« Voici notre deuxième machine CMN. Nous avons acheté la première, une Y200-V4-B, il y a trois ans et elle fonctionne toujours parfaitement. Aussi, lorsque nous avons augmenté notre capacité de production de bouteilles d'eau, le choix de CMN s'est imposé naturellement. La capacité de 2 500 ml est idéale pour nos préformes de bonbonnes d'eau de 5 gallons. L'installation a été plus rapide cette fois-ci, car notre équipe connaissait déjà l'interface de l'automate programmable Inovance. La consommation d'énergie est nettement inférieure à celle de nos anciennes machines hydrauliques, et le système de servopompe est beaucoup plus silencieux en atelier. Un excellent rapport qualité-prix. »

Adebayo Okonkwo, Industrie des boissons, Nigéria
« La logistique du transport a été parfaitement gérée par l'équipe de CMN. La machine est arrivée en parfait état à notre port de Lagos, emballée dans une caisse en bois robuste. Deux ingénieurs de CMN se sont déplacés sur place pour l'installation et la mise en service, et sont restés jusqu'à ce que la production atteigne son plein régime. Nous utilisons la Y200-V4-B pour produire des bouteilles de boissons en PET à 8 cavités de 50 ml par cycle, et la production journalière dépasse les prévisions du devis. La vanne haute pression Parker et le servomoteur Yaskawa sont des marques reconnues dans notre région ; trouver des pièces de rechange localement ne pose donc aucun problème. »

Budi Santoso, Emballage pharmaceutique, Indonésie
« Nous avons passé des mois à comparer la Y200-V4-B avec les modèles similaires d'Aoki et d'ASB. La machine CMN offre environ 90% de fonctionnalités pour un prix environ deux fois inférieur. Pour notre production de flacons pharmaceutiques en moyenne série, les économies réalisées sur l'achat de la machine ont à elles seules financé l'ensemble du moule. Nous produisons des flacons en PP pour le conditionnement de comprimés avec la vis de 40 mm à 270 tr/min, et la qualité est conforme à toutes nos exigences réglementaires BPOM. Le boîtier de contrôle de température intégré est très facile d'utilisation pour nos opérateurs. L'équipe d'ingénierie avant-vente de CMN nous a également apporté son expertise en matière de conception de moules, sans frais supplémentaires. »

Fernando Silva, Industrie de l'emballage, Brésil
« Nous exploitons deux machines Y200-V4-B dans notre usine de São Paulo. L'une produit des bouteilles PET de 350 ml pour une marque de jus de fruits, et l'autre des flacons cosmétiques PETG de 200 ml. Les deux machines fonctionnent en deux équipes par jour depuis plus de sept mois avec très peu de problèmes. Le changement de moule est simple et nos techniciens peuvent passer d'une ligne de production à l'autre en une heure environ. J'apprécie particulièrement le service après-vente. Lorsque nous avons rencontré un problème mineur avec l'une des vannes hydrauliques YUKEN, CMN a expédié une pièce de rechange par DHL et elle est arrivée en cinq jours ouvrables. On pourrait faire mieux, mais c'est tout à fait acceptable. »

Somchai Rattanakorn, Fabrication de moules, Thaïlande
En tant que fournisseur de machines d'injection de moules ISBM, nous avons testé la Y200-V4-B de manière approfondie avec notre propre outillage avant de la recommander à nos clients. La répétabilité dimensionnelle de la machine est impressionnante. Nous avons réalisé un test de production continue de 30 heures sur des flacons cosmétiques PET de 100 ml et mesuré une variation d'épaisseur de paroi inférieure à 0,05 mm sur l'ensemble de la production. La force de fermeture par soufflage de 250 kN assure une excellente stabilité de fermeture du moule. Depuis, nous avons recommandé CMN à trois de nos clients en Thaïlande et en Malaisie, et tous se sont déclarés satisfaits de leur achat. La compatibilité avec les moules AOKI 250 est réelle et vérifiée.

Khalid Al-Rashidi, fabricant de produits pour bébés, Arabie saoudite
« Nous recherchions une machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape, économique, pour démarrer notre ligne de production de biberons en Tritan à Riyad. La Y200-V4-B répondait parfaitement à nos besoins. La configuration de vis de 60 mm permet un moulage optimal du copolyester Tritan, et les biberons offrent la transparence et la résistance aux chocs attendues par les parents. Nous produisons quatre biberons de 250 ml par cycle. La machine a été livrée entièrement assemblée sur une seule palette, et l'ingénieur de mise en service de CMN est arrivé deux jours plus tard pour procéder à l'installation. Le délai total de mise en service, de la livraison à la première production, n'a été que de six jours. Un service exceptionnel pour le prix. »