ZQ80 Ruiskupuhallusmuovauskone (eurooppalainen)

Vaihdettava merkki ja malli

IBM-koneen ruuvin halkaisija

Yhteensopivat raaka-aineet ruiskupuhallusmuovauskoneelle

ZQ-sarjan automaattisen muotin ominaisuudet

Patentoitu muottijärjestelmä on suunniteltu nopeita vaihtoja, pitkää käyttöikää ja virheetöntä pullontuotantoa varten.

1. Vaihdettavat ontelo- ja kaulainsertit
Ruiskuvalumuotissa on aktiviteettikohtaisesti suunniteltu ontelo ja kaulaosa, joissa on erityisesti suunnitellut öljykanavat, jotka voidaan vaihtaa nopeasti ja kätevästi. Tämä modulaarinen rakenne varmistaa vakaan lämpötilan jakautumisen koko muottiin, jolloin putkiaihion mitat pysyvät yhdenmukaisina pitkien tuotantoerien aikana. Käyttäjät voivat vaihtaa pullokokoja minimaalisilla seisokkiajoilla, mikä pitää käyttöasteet korkeina tehtaan lattialla.

2. Ensiluokkainen S136- ja 4Cr13-ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne
Kaikki ruiskuvalumuotin komponentit on valmistettu maahantuodusta S136-terässeoksesta tai 4Cr13-ruostumattomasta teräksestä, jotka on valittu niiden erinomaisen kovuuden, korroosionkestävyyden ja kiillotusominaisuuksien vuoksi. Nämä erittäin lujat materiaalit pidentävät merkittävästi muotin käyttöikää jatkuvassa korkeassa lämpötilassa ja paineessa, mikä vähentää vaihtotarvetta ja alentaa työkalujen kokonaiskustannuksia suurtuotantotoiminnoissa.

3. Optimoitu kuumakanavan ja esimuottien suunnittelu
Optimoitu kuumakanavajärjestelmä toimii yhdessä tarkasti suunnitellun pulloaihiorakenteen kanssa minimoidakseen grammapainon poikkeamat ja seinämän paksuuden vaihtelut kaikissa onteloissa. Erityisesti rakennettu kara ylläpitää nopeita muovaussyklejä ja tarjoaa samalla erinomaisen ydinjäähdytystehon varmistaen, että jokainen aihio saavuttaa puhallusaseman ihanteellisessa lämpötilassa pullon tasaisen laajenemisen varmistamiseksi.

4. Tarkka suuaukko ja kierteenmuodostus
Pullon suuaukko ja kierteet muotoillaan suurella mittatarkkuudella ruiskutusvaiheessa, jolloin jokaisessa tuotetussa pullossa saavutetaan 100%-tiivistyksen eheys. Tämä tarkkuus on kriittistä lääke-, elintarvike- ja kemikaalipakkaussovelluksissa, joissa vuodot tai kontaminaatio on estettävä kokonaan. Kaulan geometria pysyy samana tuotantonopeudesta tai erämäärästä riippumatta.

5. Jätteetön ja jätteetön pulloviimeistely
Yhden vaiheen ruiskutus-puhallusprosessi poistaa purseet ja materiaalijätteen sekä pullon suulta että pohjalta, jolloin lopputuloksena on puhdas ja viimeistelty säiliö, joka ei vaadi toissijaista leikkausta tai epäpuhtauksien poistamista. Tämä jätteetön lähestymistapa säästää raaka-aineita, poistaa jälkileikkauslaitteiden tarpeen ja tuottaa pulloja, joilla on sileät ja ammattimaisen näköiset etiketöinti- ja täyttövalmiit pullot heti poiston jälkeen.

6. Yhdenmukainen mitta- ja painotasaisuus
Tuotteen koko, paino, muotin jakolinjan näkyvyys ja seinämän paksuus pysyvät samoina ensimmäisestä pullosta viimeiseen jokaisessa tuotantoerässä. ZQ-sarjan muottijärjestelmä tuottaa toistettavia tuloksia, jotka täyttävät tiukimmatkin laadunvalvontavaatimukset, tukevat tilastollisia prosessinohjausohjelmia (SPC) ja mahdollistavat valmistajille alhaisen hylkäysasteen ja korkean asiakastyytyväisyyden ylläpitämisen kaikissa pullokooissa.

IBM-koneiden yleinen vianmääritys

Käyttäjät kohtaavat usein useita ongelmia käyttäessään tämän tyyppisiä laitteita. Monet ongelmat johtuvat ruiskutus- ja puhallusmuovausprosessien integroinnista yhteen sykliin. Sykliparametrien säätäminen, muottien perusteellinen puhdistaminen ja puhallusmuovaukseen tarkoitettujen korkealaatuisten muotinirrotusaineiden käyttö ratkaisee useimmat tuotantovirheet.

1. Vääristä sykliparametreista johtuvat tuoteviat
Väärät lämpötila-, sykliaika- tai jäähdytysaika-asetukset voivat aiheuttaa vääntymistä, lyhyitä ruiskutuskertoja, uppoamisjälkiä tai epätasaista seinämän paksuutta valmiissa pulloissa. Käyttäjien on varmistettava, että sylinterivyöhykkeen lämpötilat vastaavat hartsivalmistajan suosittelemaa käsittelyaluetta, ja hienosäädettävä ruiskutusnopeutta ja pitopainetta. Jäähdytysajan säädöt ovat erityisen tärkeitä vaihdettaessa pullokokoa tai hartsityyppiä ZQ80-laitteella.

2. Kone ei käynnisty
Kun kone ei käynnisty, käyttäjien tulee ensin tarkistaa virtalähde ja kaikki kaapelit löysien liitosten tai näkyvien vaurioiden varalta. Varmista, että tynnyrin lämpötilat ovat saavuttaneet vaaditut asetuspisteet ennen syklin aloittamista. Painekytkimen asetukset saattavat myös vaatia uudelleenkalibrointia, erityisesti sähkökatkoksen tai hätäpysäytyksen jälkeen. Varmista, että kaikki turvalukot ja hätäpysäytyspiirit on nollattu oikein.

3. Kone ei pysähdy
Jos kone jatkaa käyntiään, vaikka sen pitäisi pysähtyä, tarkista painekytkin toimintahäiriön tai virheellisen kalibroinnin varalta. Tarkista hydrauliikkaöljyn tasot ja etsi vuotoja letkuista, liittimistä ja sylinteriliitoksista. Jumittunut solenoidiventtiili hydrauliikkapiirissä voi myös estää syklin asianmukaisen päättymisen. Käyttäjien tulee tarkistaa PLC:n ohjauslogiikka ja varmistaa, että ohjain vastaanottaa syklin päättymissignaalin oikein.

4. Kone ei pysty pitämään painetta
Painehäviö ruiskutus- tai puhallussyklin aikana johtuu tyypillisesti ilmavuodoista, tukkeutuneista suodattimista tai kuluneista tiivisteistä pneumaattisissa tai hydraulisissa piireissä. Käyttäjien tulee tarkistaa kaikki johdotusliitännät, tarkastaa järjestelmällisesti ilmaletkut vuotojen varalta ja vaihtaa tukkeutuneet suodattimet tai kuluneet tiivisteet. ZQ80-mallissa paineilmajärjestelmä toimii 0,8–1,2 MPa:n paineella, joten pienetkin vuodot voivat vaikuttaa merkittävästi puhalluspaineen tasaisuuteen ja pullon laatuun.

5. Liiallinen konemelu
Epätavallinen melu käytön aikana voi viitata moottorin nopeudensäätöongelmiin, ilma- tai hydrauliikkavuotoihin tai muotin vaurioihin. Käyttäjien on varmistettava, että servomoottori käy nimellisnopeusalueellaan, ja tarkistettava kaikki pneumaattiset ja hydrauliset liitännät kuultavien vuotojen varalta. Tarkista muotit halkeamien, löysien inserttien tai rikkoutuneiden jäähdytysliittimien varalta, jotka voivat aiheuttaa tärinää. Kuluneet laakerit pyöröpöydällä tai käyttöakselilla on vaihdettava viipymättä, jotta estetään lisämekaaniset vauriot.

6. Likaiset muotit ja huono osien laatu
Saastuneet muottipinnat tai heikkolaatuisten muotinirrotusaineiden käyttö aiheuttavat usein pintavaurioita, takertumista ja mittaepätasapainoa valmiissa pulloissa. Käyttäjien tulee puhdistaa muottiontelot perusteellisesti säännöllisin väliajoin käyttäen hyväksyttyjä liuottimia ja käyttää korkealaatuisia muotinirrotusaineita, jotka on erityisesti suunniteltu puhallusmuovaussovelluksiin. Muottiontelon pinnan säännöllinen kiillotus ylläpitää lääke- ja kosmetiikkapullojen tuotannossa vaadittavaa sileää pintaa.

Turvallisuus ja huolto

Päivittäinen hoito

Pitkäaikainen huolto

Miksi valita CMN:n ruiskupuhallusmuovauskoneet?

CMN Transmission harjoittaa pääasiassa automaattisten yksivaiheisten ruiskupuhallusmuovauskoneiden ja niitä tukevien ruiskupuhallusmuovausjärjestelmien tutkimusta ja kehitystä, tuotantoa, myyntiä ja kansainvälistä kauppaa. Tuotevalikoimamme kattaa ruiskupuhallus-, ekstruusio- ja venytyspuhalluskoneet sekä kattavan valikoiman apulaitteita. Alueella, jolla on erinomainen logistiikkainfrastruktuuri ja kätevät kuljetusyhteydet, CMN Transmission palvelee asiakkaita yli 30 maassa luotettavalla toimitusketjun hallinnalla ja reagoivalla vientituella.

Yrityksellämme on erinomainen tutkimus- ja kehitystiimi, joka koostuu kokeneista insinööreistä ja teknisistä ammattilaisista, jotka ovat erikoistuneet ruiskupuhalluskoneiden suunnitteluun ja ruiskupuhallusmuottien suunnitteluun. Syvien teoreettisten perusteiden ja laajan käytännön kokemuksen ansiosta insinöörimme tarjoavat asiakkaille yksityiskohtaista ja huomaavaista palvelua yhteistyön jokaisessa vaiheessa. Alustavasta tuotteen toteutettavuusanalyysistä myyntiä edeltävän konsultaation aikana, paikan päällä tapahtuvaan asennukseen ja käyttöönottotukeen myyntivaiheessa sekä pitkäaikaiseen tekniseen tukeen ja varaosien toimitukseen myynnin jälkeisessä vaiheessa, CMN Transmission tarjoaa kokonaisvaltaista projektitukea, joka auttaa valmistajia saavuttamaan huipputuotannon suorituskyvyn.

Konesovelluksemme kattavat lääkepakkaukset, elintarvikepakkaukset, terveydenhuollon tuotepakkaukset, kosmetiikkapakkaukset ja monipuoliset teollisuusmuovipakkausten sektorit. Tuotantokapasiteettimme kattaa 1 ml:sta 1 000 ml:aan astioita ja käytämme materiaaleja, kuten HDPE:tä, LDPE:tä, PP:tä, PS:ää, läpinäkyvää PS:ää, ABS:ää, ympäristöystävällisiä maissipohjaisia ​​biomuoveja, EVA:a ja PCTG:tä. Tarvitsetpa sitten vakiokokoonpanon tai täysin räätälöidyn tuotantoratkaisun, suunnittelutiimimme suunnittelee, rakentaa ja toimittaa avaimet käteen -ratkaisuja, jotka on optimoitu juuri sinun tuotevaatimuksiisi ja sääntely-ympäristöösi.

CMN Transmission noudattaa yrityskehityksen periaatteita, jotka ovat omavaraisuus, rehellisyys, käytännöllisyys, innovaatio ja vastuullisuus. Olemme sitoutuneet rakentamaan kokonaisvaltaisia ​​avaimet käteen -projekteja, jotka tuottavat ensiluokkaisia ​​ruiskupuhallustuotteita ja täyttävät asiakastyytyväisyyden. Kun valitset CMN:n luotettavaksi tuotantolaitekumppaniksesi, saat valmistuskumppanin, joka on omistautunut optimoimaan tuotantotehokkuuttasi, vähentämään käyttökustannuksiasi ja tukemaan liiketoimintasi kasvua kilpailluilla globaaleilla markkinoilla.

Usein kysytyt kysymykset

K: Minkä kokoisia pulloja ZQ80-ruiskupuhallusmuovauskoneella voidaan tuottaa?
A: ZQ80 pystyy tuottamaan sopivan korkuisia pulloja, joiden tilavuus vaihtelee 1 ml:sta noin 2 000 ml:aan. Pullon enimmäishalkaisija on 120 mm ja pullon enimmäiskorkeus sykliä kohden on 220 mm. Muotin kavitaatio vaihtelee tilavuuden mukaan: 20 onteloa 10 ml:n pulloille, 18 30 ml:n pulloille, 14 60 ml:n pulloille, 12 100 ml:n pulloille, 8 250 ml:n pulloille, 5–6 500 ml:n pulloille ja 3–4 1 000 ml:n säiliöille.

K: Mikä on ZQ80 IBM -koneen päivittäinen tuotantokapasiteetti?
A: ZQ80 saavuttaa 8,2 sekunnin sykliajan 30 ml:n pulloille, mikä tarkoittaa noin 105 000 pulloa vakiovuorossa ja enimmäispäivittäistä tuotantoa 115 000 pulloa. Todellinen läpimenoaika vaihtelee pullon koon, hartsityypin ja konfiguroitujen muottipesien lukumäärän mukaan. Suuremmilla pulloilla, joissa on vähemmän pesiä, on pienempi päivittäinen tuotanto, kun taas pienemmillä pulloilla, joissa on suurempi kavitaatio, on suurempi tilavuus.

K: Kuinka paljon energiaa tämä täysin sähköinen kone kuluttaa?
A: ZQ80 kuluttaa noin 12 kWh tunnissa 30 ml:n pulloja valmistettaessa, mikä on 30% vähemmän energiaa kuin perinteisillä hydraulikäyttöisillä malleilla. Kokonaisasennettu teho on 55 kW, mutta käyttövirrankulutus on tyypillisesti 52% ja 70% välillä nimelliskapasiteetista. Sekä servokäyttöinen järjestelmä että paineistettu puristusrakenne edistävät energiankulutuksen vähentämistä poistamalla tyhjäkäynnillä tapahtuvan virrankulutuksen muotin avaus- ja sulkemisvaiheiden aikana.

K: Mitä muoveja voidaan työstää muovilla, kuten ZQ80:lla?
A: ZQ80 käsittelee laajan valikoiman termoplastisia hartseja, kuten HDPE:tä, LDPE:tä, PP:tä, PS:ää (mukaan lukien erittäin läpinäkyvät PS- ja maitohappobakteerilaadut), ABS:ää, PCTG:tä, EVA:a ja ympäristöystävällisiä maissipohjaisia ​​biomuoveja. Tämä monipuolisuus tekee koneesta sopivan lääke-, kosmetiikka-, elintarvike-, teollisuuskemikaali- ja maatalouspakkaussovelluksiin. 4+N:n tynnyrilämmitysvyöhykkeet ja säädettävä ruuvinopeus mahdollistavat tarkan lämpötilan ja virtauksen säädön kullekin hartsityypille.

K: Sopiiko ZQ80 lääkepullojen tuotantoon, joka edellyttää GMP-vaatimustenmukaisuutta?
V: Kyllä. ZQ80:ssa on alhaalta ylöspäin suuntautuva mekaaninen rakenne, joka pitää kaiken voiteluöljyn kokonaan poissa muottialueelta ja täyttää lääke- ja elintarvikelaatuisten muovipullojen pakkausten GMP-hygieniastandardit. Öljytön servokäyttöjärjestelmä poistaa hydrauliöljyn kontaminaatioriskin. Ruiskuvalettu kaula ja kierre takaavat 100%-tiivisteen eheyden ilman purseita, mikä täyttää lääkepullojen, lisäravinnesäiliöiden ja terveydenhuollon tuotepakkausten tiukat laatuvaatimukset.

K: Voinko integroida ZQ80:n automaattisiin pakkaus- ja tarkastuslaitteisiin?
V: Kyllä. ZQ80:n kuljettimen takaosa on suunniteltu saumattomaan integrointiin alavirran automaatiolaitteisiin. Yhteensopiviin järjestelmiin kuuluvat visuaaliset tarkastuskamerat vieraiden hiukkasten, pullon suulla olevan riittämättömän materiaalimäärän ja epätasaisten pohjien havaitsemiseksi. Sivuvuototestaajat, linjassa olevat etiketöintikoneet ja automaattiset pakkausjärjestelmät voidaan liittää täysin valvomatta toimintaa varten, mikä vähentää työvoiman tarvetta ja parantaa tuotannon kokonaistehokkuutta.

K: Mitä eroa on romureunan ruiskupuhallusmuovauskoneella ja ZQ80:lla?
A: Hylkyreunan ruiskupuhallusmuovauskone tuottaa tyypillisesti pulloja, joissa on leikkuujätettä tai leikkausjätettä jakolinjalla, mikä vaatii toissijaisia ​​leikkausvaiheita. ZQ80 käyttää yksivaiheista ruiskupuhallusprosessia, jossa kaula ruiskuvaletaan tarkasti ja runko puhalletaan suoraan, mikä poistaa leikkuujätteen, purseet ja hukkamateriaalin sekä pullon suulla että pohjalla. Tämä jätteetön lähestymistapa vähentää materiaalikustannuksia ja poistaa leikkuujätteen poistolaitteiden tarpeen.

K: Mitkä ovat ZQ80-ruiskupuhallusmuovauskoneen asennustilan vaatimukset?
A: ZQ80:n kokonaismitat ovat 4,5 m (P) x 1,6 m (L) x 2,0 m (K) ja nettopaino 10 tonnia. Asennuspaikalla tulee olla riittävästi tilaa koneen ympärillä käyttäjän pääsyä, muotinvaihtoa ja kuljettimen reititystä varten. Lisäksi asennuspaikalla on oltava paineilman syöttö, jonka tuotto on 0,8 m³/min paineella 0,8–1,2 MPa, jäähdytysveden virtaus 4 m³/h paineella 0,3–0,4 MPa ja vakaa sähkönsyöttö, joka pystyy tukemaan 55 kW:n kokonaistehontarvetta.

K: Miten voin saada tarjouksen koneen hinnasta?
A: Saadaksesi yksityiskohtaisen tarjouksen ZQ80:sta tai mistä tahansa muusta tuotevalikoimamme mallista, käy Ota yhteyttä -sivullamme tai käytä tuotesivulla olevaa tarjouspyyntölomaketta. Ilmoita kohdepullosi tekniset tiedot (tilavuus, materiaali, päivittäinen tuotanto), niin suunnittelutiimimme laatii sinulle täydellisen tarjouksen, joka sisältää koneen hinnoittelun, muottityökalujen kustannukset, toimitusarvion ja tuotantotarpeisiisi räätälöidyt asennustukivaihtoehdot.

K: Tarjoaako CMN räätälöityjä konekokoonpanoja?
V: Kyllä. Kokeneena ruiskupuhallusmuovauskoneiden valmistajana CMN Transmission tarjoaa räätälöityjä kokoonpanoja vastaamaan tiettyjä tuotantotarpeita. Räätälöintivaihtoehtoihin kuuluvat erityiset muottimallit ainutlaatuisille pullomuodoille, integroidut alavirran automaatiopaketit, jännitteen ja taajuuden mukauttaminen eri alueellisille tehostandardeille sekä räätälöidyt ruuvi- ja sylinterikokoonpanot erikoishartseille. Ota yhteyttä suunnittelutiimiimme keskustellaksesi räätälöintivaatimuksistasi ja saadaksesi erityisesti tuotantolinjallesi suunnitellun ratkaisun.

Asiakasarvostelut

Park Joon-ho, tehtaanjohtaja, Etelä-Korea
"Asensimme ZQ80-koneen lääkelinjallemme noin kahdeksan kuukautta sitten, ja se on toiminut käytännössä tauotta ensimmäisestä päivästä lähtien. 800 kN:n puristusvoima käsittelee 60 ml:n lääkepullojamme ilman minkäänlaisia ​​​​purkausongelmia. Mikä todella yllätti meidät, olivat energiansäästöt. Edellinen koneemme kulutti lähes 20 kWh tunnissa, ja tämä kuluttaa keskimäärin noin 12 kWh saman kokoisilla pulloilla. CMN-tiimi auttoi meitä määrittämään tynnyrin lämpötilavyöhykkeet etänä ensimmäisen viikon aikana, mikä säästi meidät paljon kokeiluja ja erehdyksiä. Olen erittäin tyytyväinen tähän ostokseen."

Rajesh Mehta, tuotantojohtaja, Intia
"Tehtaallamme käytetään sekä HDPE- että PP-muovista valmistettuja kosmetiikkapakkauspulloja, joiden koot vaihtelevat 30 ml:sta 250 ml:aan. ZQ80 käsittelee materiaalinvaihdot odotettua nopeammin, ja muotinvaihtoprosessi on suoraviivainen. Saamme noin 100 000 pulloa päivässä 30 ml:n linjalla, mikä on täysin linjassa CMN:n meille antaman tarjouksen kanssa. Servomoottorijärjestelmä on huomattavasti hiljaisempi kuin vanhempi hydrauliyksikkömme, ja operaattorini arvostavat alhaisempaa melutasoa vuorojensa aikana. Toimitus Mumbaihin kesti noin viisi viikkoa ovelta ovelle, mukaan lukien heidän logistiikkatiiminsä tarjoama tulliselvitysapu."

Ahmet Yilmaz, tekninen johtaja, Turkki
"Arvioimme kolmea eri laitevalmistajaa ennen kuin valitsimme CMN Transmissionin uuteen pullotuslinjaamme. Eurooppalainen ZQ80-malli voitti ominaisuuksien ja hinnan ansiosta. Säädettävä puristusvoima 40 ja 80 tonnin välillä on todellinen etu, kun vaihdamme ohutseinäisten kosmetiikkasäiliöidemme ja paksumpien kemikaalipullojemme välillä. Varalämmitinnauhojen saamisessa oli pieni viive, mutta itse kone on ollut erittäin luotettava neljän kuukauden ajan, jolloin olemme käyttäneet sitä. Tekninen tuki vastaa kysymyksiimme päivän kuluessa."

Dmitri Volkov, pääinsinööri, Venäjä
"ZQ80 on ollut käytössä tuotantotiloissamme lähes vuoden, ja olemme erittäin tyytyväisiä sen suorituskykyyn 100 ml:n lääkepulloissa. Alhaalta ylöspäin suuntautuva rakenne, joka pitää öljyn poissa muottialueelta, oli meille tärkeä ratkaiseva tekijä, koska laitoksemme on täytettävä tiukat GMP-määräykset. Kuumakanavajärjestelmä jakaa materiaalin tasaisesti kaikkiin 12 onteloon, ja pullojen välillä on alle 0,5 gramman painoero. CMN toimitti erittäin yksityiskohtaiset asennuspiirustukset ja venäjänkielisen käyttöoppaan, joita teknikkomme pitivät erittäin hyödyllisinä."

Thabo Nkosi, operatiivinen johtaja, Etelä-Afrikka
"Hankimme ZQ80-laitteen uuteen henkilökohtaisen hygienian tuotelinjaamme Johannesburgissa, ja CMN järjesti koko toimituksen, mukaan lukien satamaselvitysasiakirjat. Laite saapui hyvässä kunnossa ja kaikki lisävarusteet oli pakattu asianmukaisesti. Tiimimme sai sen käyntiin kolmen päivän kuluessa insinööriensä etäohjauksella. Tällä hetkellä valmistamme 500 ml:n shampoopulloja HDPE-muovista, noin 5 pesää sykliä kohden, ja seinämän paksuuden tasaisuus on huomattavasti parempi kuin aiemmilla laitteillamme. Hinta oli erittäin kilpailukykyinen tälle laatutasolle."

Carlos Eduardo Silva, tehtaan omistaja, Brasilia
"Sao Paulon tehtaallamme on vuosien varrella käytetty useiden eri merkkien IBM-koneita, ja eurooppalainen ZQ80-malli on energiatehokkuuden suhteen selvästi paras omistamistamme koneista. Mittasimme 30 ml:n silmätippapullolinjamme todelliseksi energiankulutukseksi noin 12,5 kWh tunnissa, mikä säästää meille merkittävästi kuukausittaisessa sähkölaskussamme. 55 mm:n ruuvi tekee erinomaista työtä LDPE:n plastisoinnissa puristuspulloissamme. CMN auttoi meitä myös integroimaan visuaalisen tarkastuskamerajärjestelmän kuljettimen ulostuloon, joka havaitsee virheet ennen pakkaamista."

James Mitchell, Yhdysvaltojen valmistusjohtaja
"Olemme käyttäneet ZQ80-laitetta noin viisi kuukautta 250 ml:n torjunta-ainepullojen tuotantolinjallamme. 800 kN:n ruiskutuspuristusvoima tarjoaa runsaasti painetta HDPE:lle, ja pullot tulevat ulos erittäin puhtailla kaulakierteillä ja ilman lainkaan purseita. Asennuksesta vastasi kaksi CMN-insinööriä, jotka lensivät paikalle asennusta varten ja kouluttivat tiimimme päivittäisissä huoltotoimenpiteissä ja perusvianmäärityksessä. Ainoa pieni valituksenaiheeni on, että käyttöoppaan englanninkielinen versio voisi olla selkeämpi muutamissa osioissa, mutta laitteen suorituskyky puhuu puolestaan."

Maria Gonzalez, tuotantopäällikkö, Meksiko
"Tarvitsimme luotettavan IBM-konetoimittajan sopimuspakkausliiketoimintaamme Monterreyssa. Vertailtuamme useita vaihtoehtoja valitsimme ZQ80:n, koska se käsittelee laajimman valikoiman pullokokoja 10 ml:sta 1 000 ml:aan. Kolmen ensimmäisen kuukauden aikana olemme jo valmistaneet tuotantoeriä neljälle eri asiakkaalle, mukaan lukien lääketabletteja, vitamiinilisiä, ruokaöljyä ja käsidesipulloja. Nopea muotinvaihtojärjestelmä mahdollistaa tuotteiden vaihdon alle 90 minuutissa, mikä pitää aikataulumme joustavana. Erinomainen vastine investoinnille."

Nguyen Van Thanh, pääjohtaja, Vietnam
"Käytän ZQ80-konetta linjalla, joka tuottaa PP-maitohappobakteeripulloja, ja läpinäkyvä PS-vaihtoehto toimii täydellisesti myös probioottisten juomapakkaustemme kanssa. Koneen mitat, 4,5 x 1,6 x 2 metriä, sopivat hyvin tiloihinmme, ja 10 tonnin paino pitää sen vakaana myös suurilla tuotantonopeuksilla. CMN Transmission tarjosi erittäin kohtuullisen hinnan koko paketille, joka sisälsi muotit, varaosasarjan ja yhden vuoden takuun. Heidän jälkimarkkinointitiiminsä vastaa WhatsAppissa jopa viikonloppuisin, mikä on ollut erittäin kätevää, kun meillä on ollut kysymyksiä yövuoromme ylösajon aikana."