Zapfwelle für Peecon Vertikal-Futtermischer 1500CF, 1600CF, 1700CF

Produktbeschreibung	Größe 7 * S8 * RA2 1,75-6 * Überlauf	S8 Freilaufkupplungen
Teileart	Überlaufvorrichtung
Machen	Bondioli & Pavesi
Modell	RA2
Serie	GRÖSSE 7
Verkäufer	Bondioli & Pavesi
Hauptdurchmesser	1.75
Anzahl der Splines	6
cuj-end	-
Verbindung	konischer Stift
Stil	Klemme

Merkmale der Zapfwelle für den Peecon Vertikal-Futtermischer

1. Geschmiedete Konstruktion aus legiertem Stahl
Der gesamte Antriebsstrang, von den Gelenken über die Kreuzzapfen bis hin zum Zapfwellenrohr, ist aus 20CrMnTi- und 40Cr-Legierungsstahl geschmiedet und anschließend auf HRC 58–62 einsatzgehärtet. Dadurch erreicht unsere hochbelastbare Zapfwelle eine um 351 TP3T höhere Dauerfestigkeit als herkömmliche kaltgeformte Antriebsstränge. So kann sie die Drehmomentspitzen absorbieren, die beim Durchdringen von dichtem Maissilage oder gefrorenen TMR-Blöcken durch die Peecon-Doppelwirkungsförderschnecken während der Winterfütterung entstehen.

2. Präzisionsgefertigte Sechskantrohre
Im Gegensatz zu kostengünstigen Dreiecksprofilen bietet unser sechseckiges Zapfwellenrohr (φ54 mm) eine überlegene Drehmomentübertragung bei geringerem Profilspiel und reduziert den Betriebsgeräuschpegel im Vergleich zu Sternprofilalternativen um ca. 4–6 dB. Das kaltgezogene Sechskantrohr ist werkseitig phosphatiert und gefettet, sodass die Teleskophülsen auch nach jahrelangem Einsatz in staubigen Stall- und Freilandumgebungen reibungslos über den gesamten Hub gleiten.

3. Integrierter Rutschkupplungs-Zapfwellenschutz
Diese Zapfwelle mit Rutschkupplung verwendet sechs Reibscheiben mit einem Drehmoment von 2700 Nm, die bei Überlastung progressiv durchrutschen und so sowohl das Getriebe des Peecon-Mischers als auch das Traktorgetriebe vor Stoßschäden schützen. Alternativ ist eine Zapfwelle mit Scherbolzen (M10 × 60, Festigkeitsklasse 8.8) oder eine SA-Ratschen-Freilaufkupplung erhältlich, die die rotierenden Förderschnecken des Mischers beim Abschalten der Traktorzapfwelle entkoppelt.

4. Weitwinkel-Zapfwellen-Kreuzgelenk
Ausgestattet mit einem 80°-Weitwinkelgelenk mit gleichbleibender Drehzahl am Traktor, gewährleistet diese Zapfwellenantriebswelle eine gleichmäßige Kraftübertragung, selbst bei engen Wendemanövern am Vorgewende in der Nähe von Silotanks oder Scheunenecken. Die Nadellager-Kreuzsätze sind mit einer hochtemperaturbeständigen Lithium-Molybdän-Fettmasse geschmiert und mit vier Nitril-Lippendichtungen pro Zapfen abgedichtet. Dadurch wird vorzeitiger Lagerausfall, der bei Ersatzteilen aus dem Zubehörhandel häufig auftritt, vermieden.

5. CE-zertifizierter Zapfwellenschutz
Jede Einheit wird mit einem zweiteiligen Polyethylen-Schutzgitter geliefert, das nach EN ISO 5674 geprüft ist und über Kettenbefestigungen, Glockenkappen und Schmieröffnungen verfügt. Das Schutzgitter ist UV-stabilisiert, um Risse durch direkte Sonneneinstrahlung zu verhindern, und bleibt bis zu -30 °C flexibel – ein Muss für landwirtschaftliche Betriebe in Kanada, Nordeuropa und Russland, wo die morgendliche Fütterung bei Minusgraden stattfindet. Die Zapfwellenabdeckung lässt sich ohne Spezialwerkzeug vollständig abnehmen.

6. Austausch der Walterscheid-Zapfwelle
CMN Transmission bildet die Geometrie der OEM-Walterscheid-W2580-Serie, die in den Peecon Biga 1500CF, 1600CF und 1700CF Mischern verwendet wird, präzise nach. Verzahnung der Gabel, Baulänge, Abmessungen des Sechskantrohrs und Kupplungsbolzenmuster entsprechen den Werksvorgaben. Sie müssen lediglich die verschlissene Zapfwelle des Traktors abschrauben, die neue Einheit einschieben und die Scherschraube wieder anziehen – kein Unterlegen, kein Bohren und kein Mechaniker erforderlich.

Funktionsprinzip der Zapfwelle des Futtermischers

Die Zapfwelle für die Peecon Vertikal-Futtermischer 1500CF, 1600CF und 1700CF arbeitet nach dem klassischen Prinzip der Drehstromübertragung: Sie wandelt die Drehbewegung der Traktor-Zapfwelle in ein nutzbares Drehmoment am Eingangsgetriebe des Futtermischers um. Dieses treibt wiederum die vertikalen Förderschnecken an, die für das Zerkleinern und Mischen der Totalmischration (TMR) zuständig sind. Der Vorgang beginnt, sobald der Fahrer den Zapfwellenhebel in der Traktorkabine betätigt. Die Kurbelwelle des Traktormotors, die bereits mit ca. 1900–2200 U/min läuft, treibt eine Keilwellen-Abtriebswelle an, die mit der standardisierten Zapfwellendrehzahl von 540 U/min (bzw. 1000 U/min bei leistungsstärkeren Modellen) rotiert. Die Zapfwellen-Antriebswelle unseres Traktors, ausgestattet mit einem Schnellverschluss-Druckbolzen oder einer Schnellkupplung, rastet in diese Keilwellen-Abtriebswelle ein und beginnt sofort mit der Drehbewegung.

Vom Joch am Traktorende wird eine Drehbewegung durch das erste Zapfwelle Das Universalgelenk ist eine Kreuz- und Lagerkonstruktion, die in der Weitwinkelversion einen Bewegungsspielraum von bis zu 80° ermöglicht. Diese Flexibilität ist entscheidend, da sich die relativen Winkel zwischen Traktor und Mischer-Zugvorrichtung während des täglichen Fütterungsvorgangs ständig ändern, beispielsweise beim Wenden, Einfahren in Bunkersilos oder Überfahren von Rampen. Die Drehbewegung wird dann auf das teleskopierbare, sechseckige Zapfwellenrohr übertragen, das sich um bis zu 400 mm ausdehnen oder zusammenschieben lässt, um den sich ändernden Abstand zwischen Traktoranbau und Mischereinlass während der Bewegung des Gespanns auszugleichen. Die sechseckige Passung zwischen Innen- und Außenrohr überträgt das Drehmoment schlupffrei, während die phosphatierten und gefetteten Dichtflächen eine reibungslose lineare Bewegung gewährleisten.

Am Mischerende überträgt ein zweites Kreuzgelenk die nun ausgerichtete Drehung auf die Abtriebsgabel der Zapfwelle. Dort dient eine integrierte Rutschkupplung oder eine Scherbolzenanordnung als letzte Sicherheitsvorrichtung. Im Normalbetrieb bleiben die Reibscheiben durch Tellerfedern geklemmt und leiten das volle Drehmoment von 2700 Nm an das Getriebe des vertikalen Futtermischers von Peecon weiter. Das Getriebe reduziert die Eingangsdrehzahl von 540/1000 U/min auf ca. 30–40 U/min an der Förderschneckenwelle und verstärkt das Drehmoment um mehr als das Fünfzehnfache. Dadurch wird die langsame, kraftvolle Drehung erzeugt, die zum Anheben, Wenden und Zerkleinern von Silage, Heu, Getreide, Mineralien und Melasse zu einer gleichmäßigen Ration erforderlich ist.

Wenn die Förderschnecken auf ein Hindernis stoßen – beispielsweise einen gefrorenen Silageklumpen, einen herumliegenden Stein oder ein verheddertes Rundballennetz –, steigt das Drehmoment sprunghaft an. Die Rutschkupplungsscheiben beginnen bei einem voreingestellten Schwellenwert durchzurutschen und geben die überschüssige Energie als Wärme ab, anstatt sie an den Antriebsstrang weiterzuleiten. Alternativ kann bei einer Zapfwellenversion mit Scherbolzen die M10-Sicherheitsschraube brechen, wodurch die Kraftübertragung sofort unterbrochen wird. In beiden Fällen bleiben Traktor, Zapfwelle und das teure Peecon-Getriebe geschützt, sodass der Fahrer die Blockierung innerhalb weniger Minuten beheben und die Fütterung fortsetzen kann, anstatt eine Reparaturrechnung in Höhe von mehreren Tausend Euro zu erhalten.

Anwendungsgebiete

1. Milchviehbetriebe
In modernen Milchviehbetrieben mit 150 bis 600 Kühen, die zweimal täglich gemolken werden, durchläuft die Zapfwelle des TMR-Futtermischers zwei bis vier Mischzyklen pro Tag. Dabei werden Maissilage, Luzerneheu, Biertreber, Sojaschrot und Spurenelemente vermischt. Der Peecon 1500CF-1700CF in Kombination mit unserer verstärkten Zapfwelle liefert die für eine Trockenmasseration von 17–191 TP3T erforderliche, konstante Drehzahl von 540–1000 U/min. Dies wirkt sich direkt auf den Milchfettgehalt, die Pansenfunktion und die Gesamtproduktivität der Herde während des gesamten Laktationszyklus aus.

2. Rindfleischproduktion
In Mastbetrieben und Mutterkuhhaltungsbetrieben ist die Zapfwelle des Futtermischers unerlässlich, um energiereiche Mastfutterrationen mit hohem Anteil an Gerstenflocken, Mais, Treber und gehäckseltem Stroh zu verarbeiten. Da Rinderfutter oft langstängeliges Raufutter und ein höheres Schüttgutvolumen enthält, erreicht der Drehmomentbedarf an der Zapfwelle des Futtermischers beim Befüllen des Mischers seinen Höhepunkt. Unsere Zapfwelle mit 2700 Nm Nenndrehmoment und Rutschkupplung fängt diese Spitzen ab, ohne den Traktor zu blockieren, und gewährleistet so die termingerechte tägliche Futterlieferung für Betriebe mit 200 bis 1500 Tieren das ganze Jahr über.

3. Schaf- und Ziegenbetriebe
Kommerzielle Schaf- und Ziegenmilchbetriebe, insbesondere in Spanien, der Türkei, Italien und Neuseeland, verwenden den Peecon-Vertikalmischer zur Herstellung feinkörniger Rationen aus Luzerneheu, gehäckseltem Stroh, Zuckerrübenschnitzeln und Kraftfutterpellets. Die von CMN Transmission gelieferte landwirtschaftliche Zapfwelle ermöglicht einen niedrigeren 540-U/min-Zapfwellenmodus, der ein schonenderes Mischen bewirkt, ein Überzerkleinern des Futters verhindert und die für eine gesunde Pansenfunktion und gleichbleibende Milchleistung notwendige Langfaserstruktur von Schafen und Ziegen erhält.

4. Schweinehaltung
Integrierte Schweinebetriebe setzen zunehmend auf TMR-Fütterung, um die Futterverwertung zu verbessern und den Bedarf an pelletiertem Futter zu reduzieren. Die Zapfwelle des Futtermischers treibt den vertikalen Peecon-Mischer an, der den Mais mit hohem Feuchtigkeitsgehalt vermahlt, die Molke vermischt und die Vitamin-Mineralstoff-Vormischung beigemischt wird. Dank der Zapfwellenleistung von 1000 U/min können die Bediener kürzere und schnellere Mischzyklen von typischerweise 8–12 Minuten durchführen. Dies führt zu einer gleichmäßigen Nass-Trocken-Ration, die die durchschnittliche tägliche Zunahme bei Mastschweinen steigert und gleichzeitig Futterverluste im Trog minimiert.

5. Pferde- und Pferdebetriebe
Reitzentren, Trainingsställe für Rennpferde und große Gestüte nutzen den vertikalen Futtermischer Peecon 1500CF zur Zubereitung individueller, raufutterbasierter Rationen aus Timotheeheu, Haferstroh, Rübenschnitzeln und stärkearmen Kraftfutterkonzentraten. Der leichtgängige Weitwinkel-Universalgelenkantrieb der Traktorzapfwelle ist hierbei unerlässlich, da Pferde äußerst empfindlich auf Staub und ungleichmäßiges Mischen reagieren. Eine zuverlässige Zapfwelle für den Futtermischer reduziert Vibrationen, sorgt für gleichmäßiges Mischen und erhält die Heustruktur, die für eine optimale Darmmotilität und die Verdauung langfaseriger Futtermittel notwendig ist.

Anleitung zum Einbau der Zapfwelle am Peecon-Futtermischer

Schritt 1: Sicherheit und Vorbereitung
Stellen Sie Traktor und Peecon 1500CF/1600CF/1700CF-Fördermischer auf ebenem, festem Untergrund ab. Sichern Sie die Räder des Fördermischers mit Unterlegkeilen, ziehen Sie die Feststellbremse des Traktors an, trennen Sie die Zapfwelle vollständig und schalten Sie den Motor aus. Ziehen Sie den Zündschlüssel ab und warten Sie, bis alle rotierenden Teile vollständig zum Stillstand gekommen sind. Tragen Sie Handschuhe und Augenschutz. Prüfen Sie die neue Zapfwelle auf sichtbare Beschädigungen und vergewissern Sie sich vor dem Einbau, dass die Länge der Zapfwelle, die Anzahl der Verzahnungen (üblicherweise 1 3/8"-6 oder 1 3/4"-20) und der Kupplungstyp den Anforderungen Ihres Fördermischers entsprechen.

Schritt 2: Mischer an Traktor ankoppeln
Fahren Sie den Traktor rückwärts in Richtung der Anhängeöse des Mischers und verbinden Sie den Zugstangenbolzen. Achten Sie darauf, dass der Sicherungsclip sicher eingerastet ist. Stellen Sie die Zugstangenhöhe des Traktors so ein, dass sie der Mittellinie der Mischer-Eingangswelle entspricht. Peecon empfiehlt einen Abstand von ca. 430–480 mm über dem Boden. Die korrekte Zugstangenhöhe gewährleistet, dass die Abmessungen der Zapfwelle innerhalb sicherer Arbeitswinkel liegen und verhindert vorzeitigen Verschleiß der Kreuzgelenke. Schließen Sie die Zapfwelle noch nicht an; überprüfen Sie zuerst die Länge.

Schritt 3: Zapfwellenlänge überprüfen
Ziehen Sie die beiden Hälften der neuen Traktor-Zapfwelle auseinander. Platzieren Sie die traktorseitige Hälfte über dem Zapfwellenstutzen des Traktors und die geräteseitige Hälfte über der Antriebswelle des Mischers. In der vollständig zusammengeschobenen Position (Traktor und Mischer in gerader Linie) muss die Überlappung des Sechskantrohrs mindestens 150 mm betragen. In der vollständig ausgefahrenen Position (Simulation einer engen Kurve) müssen sich die beiden Hälften noch um mindestens 100 mm überlappen, um ein Auseinanderfallen zu verhindern. Liegt die Überlappung außerhalb dieses Bereichs, kürzen Sie das Zapfwellenrohr und die Kunststoff-Schutzabdeckung auf die richtige Länge, feilen Sie die Kanten glatt und fetten Sie die Verzahnung neu ein.

Schritt 4: Implementende anbringen
Schieben Sie die Mischer-seitige Gabel auf die Keilwellen-Eingangswelle des Peecon-Mischers. Bei Gabeln mit Druckstift drücken Sie den Stift ein, schieben die Gabel, bis der Stift in die Keilwellennut einrastet, und prüfen Sie den korrekten Sitz durch festes Zurückziehen. Bei Schnellkupplungs-Gabeln ziehen Sie die Kupplung nach hinten, schieben die Gabel vollständig auf die Keilwelle und lassen die Kupplung los. Verschrauben Sie die Reibungskupplung oder setzen Sie den Scherbolzen gemäß den Vorgaben ein. Befestigen Sie die Sicherheitskette der Kupplungsabdeckung an einem festen Punkt am Mischerrahmen, sodass sich die Abdeckung während des Betriebs nicht mit der Welle dreht.

Schritt 5: Traktor ankuppeln und Endkontrolle durchführen
Schieben Sie die traktorseitige Gabel mit der gleichen Vorgehensweise auf den Zapfwellenstummel des Traktors. Prüfen Sie den korrekten Eingriff der Verzahnung, indem Sie die Gabel ruckartig nach hinten ziehen und sicherstellen, dass sie sich nicht löst. Befestigen Sie die zweite Schutzkette an einem festen Punkt am Traktor (niemals an einem rotierenden Teil). Schmieren Sie beide Kreuzgelenke mit 3–4 Pumpstößen Lithiumfett der NLGI-Klasse 2 über die mitgelieferten Schmiernippel und füllen Sie das Teleskop-Sechskantrohr mit Fett. Drehen Sie die Welle langsam von Hand, um die Leichtgängigkeit ohne Blockieren zu prüfen. Starten Sie dann den Traktor im Leerlauf und schalten Sie die Zapfwelle kurz ein, um einen ruhigen, vibrationsfreien Lauf zu gewährleisten, bevor Sie mit dem Mischen des Futters beginnen. Notieren Sie das Installationsdatum auf dem Schmierfettetikett für die zukünftige Wartungsplanung.

Wie man die richtige Zapfwellenantriebswelle für einen TMR-Mischer auswählt

1. Traktorleistung und Drehzahl aufeinander abstimmen
Ermitteln Sie die tatsächliche Zapfwellenleistung Ihres Traktors (nicht die Motorleistung). Bei Peecon 1500CF-Mischern sind Traktoren mit 80–110 PS und einer Zapfwellendrehzahl von 540 U/min typisch; 1600CF- und 1700CF-Geräte profitieren von 110–180 PS und nutzen häufig den 1000-U/min-Zapfwellenmodus für schnellere Mischzyklen. Die Wahl einer Zapfwelle unterhalb des Dauerdrehmoments Ihres Traktors führt zu vorzeitigem Verschleiß; wählen Sie daher immer eine Kategorie über Ihrer maximalen Belastung.

2. Korrektes Spline-Profil bestätigen.
Die Zapfwellengabel des Traktors muss exakt zur Verzahnung der Zapfwelle passen: 1 3/8" × 6 Zähne (35 mm, 540 U/min), 1 3/8" × 21 Zähne (35 mm, 1000 U/min) oder 1 3/4" × 20 Zähne (45 mm, 1000 U/min). Eine Gabel mit falscher Verzahnung greift nicht vollständig ein, was zu Rattern, Verschleiß der Verzahnung und schließlich zum Bruch der Welle führt. Wenn Sie mehrere Traktoren mit unterschiedlichen Verzahnungen betreiben, bestellen Sie austauschbare Zapfwellenadapterhülsen anstelle mehrerer kompletter Wellen.

3. Zapfwellenlänge korrekt messen
Befestigen Sie den Betonmischer an Ihrem Traktor und messen Sie anschließend den Abstand zwischen der Zapfwellennut des Traktors und der Eingangsnut der Betonmischerwelle in der kürzesten Konfiguration (gerade Ausrichtung). Die eingefahrene Wellenlänge sollte 25–50 mm kürzer als dieser Mindestabstand sein. Dies verhindert Schubschäden beim Aufrichten des Mischers. Überprüfen Sie anschließend die maximale Auszugslänge (enge Kurve). Die Wellenlänge darf den Wert 50% nicht überschreiten, um eine sichere Überlappung zu gewährleisten.

4. Wählen Sie den richtigen Überlastschutz.
Peecon-Vertikalmischer benötigen üblicherweise eine Zapfwelle mit Reibungskupplung und einem Drehmoment zwischen 2200 und 2700 Nm. Bei gleichbleibender Futtermenge und seltenen Überlastungen empfiehlt sich eine Zapfwelle mit Scherbolzen. Für das regelmäßige Mischen von schwerem Silagegut, Heuballen oder gefrorenem Material ist eine Reibungskupplung (FF) ratsam. Ratschenkupplungen (SA) eignen sich besonders, wenn die durch die Mischschnecken entstehende Trägheit den Traktor bei plötzlichem Abschalten der Zapfwelle beschädigen könnte.

5. Arbeitswinkelanforderungen prüfen
Bei beengten Platzverhältnissen in Bunkersilos, schmalen Fahrgassen oder auf abschüssigen Höfen empfiehlt sich eine Zapfwelle mit großem Schwenkwinkel (WA), die einen Schwenkbereich von bis zu 80° ermöglicht. Für ebene, offene Futterplätze ist eine Standardwelle mit 25° Schwenkwinkel ausreichend und kostengünstiger. Ein zu großer Schwenkwinkel bei einer Standardwelle verursacht pulsierendes Drehmoment, beschleunigt den Verschleiß der Kreuzgelenklager und führt zu Vibrationen der Mischerzugstange, wodurch sich die Gesamtlebensdauer der Zapfwelle um bis zu 601 TP3T verkürzt.

Häufige Fehlersuche an der Zapfwelle eines Traktors

1. Übermäßige Vibrationen während des Betriebs
Vibrationen an der Zapfwelle von Peecon TMR-Mischern werden meist durch eine fehlerhafte Phasenlage der Kreuzgelenke, ein verbogenes Wellenrohr oder verschlissene Kreuzlager verursacht. Prüfen Sie beide Gelenke, um sicherzustellen, dass sie in derselben Ebene ausgerichtet sind (Phasenverschiebung 0°). Bereits eine Phasenverschiebung von 15° erzeugt harmonische Schwingungen bei einer Zapfwellendrehzahl von 540 U/min. Tauschen Sie die Kreuzlager aus, wenn das axiale Spiel 0,2 mm überschreitet. Prüfen Sie außerdem, ob die Teleskop-Sechskantrohre nicht mit verhärtetem Fett verkrustet sind, da dies die ordnungsgemäße Ausdehnung behindert.

2. Scherbolzen bricht wiederholt
Wenn die Scherbolzen der Zapfwellenantriebswelle mehr als einmal pro Fütterungssaison brechen, wird der Mischer wahrscheinlich beim Anfahren überlastet. Vermeiden Sie es, die Zapfwelle mit einem voll beladenen Peecon-Mischer zu starten. Beladen Sie den Mischer immer schrittweise, während die Förderschnecken bereits mit niedriger Zapfwellendrehzahl laufen. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie den korrekten Scherbolzen der Festigkeitsklasse 8.8 M10 × 60 verwenden (verwenden Sie KEINE höherwertigen Bolzen) und prüfen Sie das Mischergetriebe auf innere Schäden. Eine Zapfwelle mit Rutschkupplung ist oft eine bessere langfristige Lösung.

3. Lautes Klapper- oder Klickgeräusch
Ein rhythmisch klapperndes Geräusch, synchron mit der Wellendrehung, deutet typischerweise auf ein verschlissenes Kreuzgelenk der Zapfwelle hin. Entfernen Sie die Schutzabdeckung, fassen Sie die Gabel an und versuchen Sie, das Kreuzgelenk zu bewegen. Jede spürbare Bewegung bedeutet, dass die Nadellager defekt sind und das Kreuzgelenk ausgetauscht werden muss, bevor die Gabelnasen beschädigt werden. Ein höherfrequentes Klicken signalisiert in der Regel einen verschlissenen Eingriff der Verzahnung zwischen der Traktorgabel und dem Zapfwellenstummel. Dies lässt sich oft durch den Einbau eines neuen 540-Zapfwellengabel- und Adaptersatzes beheben.

4. Der Schaft lässt sich nicht frei ausfahren.
Schwergängiges Teleskopieren wird üblicherweise durch Verunreinigungen des Sechskantrohrs mit TMR-Saft, Silagesäure oder abrasivem Staub verursacht. Zerlegen Sie die beiden Hälften, reinigen Sie beide Kontaktflächen mit einer Nylonbürste und Lösungsmittel, prüfen Sie sie auf Riefen und tragen Sie erneut großzügig NLGI 2 EP Lithium-Molybdän-Fett auf. Bei Riefen tiefer als 0,5 mm muss das Zapfwellenrohr ausgetauscht werden. Prüfen Sie außerdem, ob die Lager der Schutzvorrichtung festgefressen sind, da eine blockierte Schutzvorrichtung das reibungslose Gleiten der inneren Welle behindern kann.

5. Vorzeitiges Durchrutschen der Reibungskupplung
Eine durchrutschende Zapfwelle mit Rutschkupplung unter normaler Last deutet darauf hin, dass die Spannung der Tellerfeder nachgelassen hat oder die Reibscheiben mit Öl verunreinigt sind. Ziehen Sie die Kupplungsschrauben gleichmäßig über Kreuz an, bis die Federscheibe die vom Hersteller vorgegebene Höhe erreicht (typischerweise 23–25 mm Resthöhe). Sind die Reibflächen mit Fett verunreinigt, müssen die Scheiben ausgetauscht werden, da verunreinigte Scheiben nicht wieder die volle Drehmomentkapazität erreichen. Führen Sie vor dem ersten Einsatz unter hoher Last immer 5–10 Einfahrzyklen mit geringer Last durch.

6. Schutzschaden oder Rotation
Eine beschädigte oder sich drehende Zapfwellenabdeckung stellt ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar. Ersetzen Sie jede Abdeckung mit sichtbaren Rissen, UV-Schäden oder gebrochenen Kettenankern. Achten Sie darauf, dass die Schutzkette ordnungsgemäß befestigt ist. Reißt die Kette, kann sich die Abdeckung mit der Welle drehen und wird schnell zerstört. Montieren Sie die kleinere Glocke immer am Anbaugerät und die größere Glocke am Traktor, korrekt ausgerichtet, um Verschmutzungen von den Lagern fernzuhalten. Betreiben Sie die Zapfwelle des Futtermischers niemals, wenn Teile der Abdeckung fehlen.

Zapfwelle für Futtermischer und Getriebe für Futtermischer

Die Zapfwelle und das Getriebe des Futtermischers sind zwei voneinander abhängige Antriebskomponenten, die zusammen die komplette Kraftübertragungskette jedes vertikalen Futtermischers von Peecon, Supreme, Jaylor, Kuhn oder BvL bilden. Da keine der beiden Komponenten allein ihre Funktion erfüllen kann, ist das Verständnis ihrer Funktionsweise und ihres Zusammenspiels unerlässlich für die Auswahl, den Betrieb und die Wartung eines zuverlässigen TMR-Mischsystems.

Die Zapfwelle ist das mechanische Bindeglied, das die Rotationsenergie vom Zapfwellenausgang des Traktors mit 540 oder 1000 U/min direkt auf den Eingangsflansch des Planetengetriebes des Betonmischers überträgt. Dies geschieht durch eine Kombination aus geschmiedeten Stahljochen, Kreuzgelenken und einem teleskopierbaren Sechskantrohr, die alle in einer Schutzvorrichtung untergebracht sind. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, Drehmoment zu übertragen und gleichzeitig die ständigen Änderungen von Winkel und Abstand zwischen einem fahrenden Traktor und einem knickgelenkten Betonmischwagen auszugleichen. Eine integrierte Rutschkupplung oder ein Scherbolzen dient als erste Verteidigungslinie gegen Stoßbelastungen.

Das am Unterboden des Mischbehälters montierte Getriebe des Futtermischers nimmt die hohe Drehzahl (540/1000 U/min) bei niedrigem Drehmoment auf und wandelt sie in die niedrige Drehzahl (28–42 U/min) bei hohem Drehmoment um, die zum Antrieb der vertikalen Förderschnecke im Mischbehälter benötigt wird. Das typische Getriebe des Peecon 1500CF-1700CF arbeitet mit einer Kegelrad-Planeten-Bauweise und einem Übersetzungsverhältnis von ca. 14:1 bis 25:1. Es ist in 20–30 Litern synthetischem Öl nach ISO 320 gelagert. Das Getriebe erzeugt ein Förderschneckendrehmoment von über 40.000 Nm, ausreichend, um ganze Rundballen anzuheben, langes Heu zu häckseln und dichte TMR gleichmäßig zu mischen.

Die Verbindung und gegenseitige Funktion ist daher sehr direkt: Die Zapfwelle liefert konstante Rotationsenergie, die vom Getriebe vervielfacht und an die Mischschnecke weitergeleitet wird. Eine schwache oder verschlissene Zapfwelle führt zu einer zu geringen Drehmomentübertragung auf das Getriebe und verursacht Ruckeln; ein defektes Getriebe überlastet die Zapfwelle, was Kreuzgelenke beschädigt und Scherbolzen brechen lässt. CMN Transmission fertigt beide Komponenten mit aufeinander abgestimmten Drehmomentwerten. Wenn Sie also eine Zapfwelle für Peecon Vertikal-Futtermischer 1500CF, 1600CF oder 1700CF zusammen mit unserem kompatiblen Getriebe für den Futtermischer erwerben, erhalten Sie einen perfekt abgestimmten Antriebsstrang, der für 8–12 störungsfreie Mischsaisons in anspruchsvollen Milchvieh-, Rinder- und Lohnmastbetrieben ausgelegt ist.

Warum sollte man sich für die landwirtschaftlichen Zapfwellen von CMN Transmission entscheiden?

CMN Transmission ist ein spezialisierter Hersteller von Zapfwellen für die Landwirtschaft, Traktorzapfwellen, Kreuzgelenkantrieben und Getrieben für Futtermischwagen. Wir beliefern Landwirte und Viehhalter in über 80 Ländern auf allen sechs Kontinenten. Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Antriebstechnik, einer modernen, 22.000 m² großen Produktionsstätte, eigener Schmiede, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Verzahnungsräumen und Montagelinien sowie einem CE-zertifizierten Labor für Drehmoment- und Dauerfestigkeitsprüfungen vereinen wir europäische Ingenieurstandards mit wettbewerbsfähigen chinesischen Fertigungskosten. Unsere Produkte sind nach ISO 9001:2015, CE (Richtlinie 2006/42/EG) und IATF TS16949 (Qualitätsmanagement für die Automobilindustrie) zertifiziert.

Jede Zapfwelle für Peecon TMR-Mischer, die wir ausliefern, wird vor Verlassen unseres Werks auf einem kalibrierten Dynamometer gemäß 100% drehmomentgeprüft – keine Stichprobenprüfung. Wir bieten niedrige Mindestbestellmengen (ab 10 Stück für Sonderanfertigungen), OEM-Branding-Services, halten über 150 Standard-Antriebswellen-Artikelnummern für den 24-Stunden-Notversand bereit und gewähren auf jede landwirtschaftliche Zapfwelle eine 12-monatige Garantie. Unser hauseigenes Forschungs- und Entwicklungsteam hat bereits erfolgreich Antriebswellen von Walterscheid, Bondioli & Pavesi, Weasler und Comer für Tausende von landwirtschaftlichen Betrieben ausgetauscht und dabei perfekte geometrische Kompatibilität und zuverlässige Leistung im Feld sichergestellt. Technischer Support ist in Englisch, Spanisch, Französisch, Deutsch, Portugiesisch und Chinesisch per WhatsApp, E-Mail und Videoanruf verfügbar. Ob Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Verzahnung, der Überprüfung der geschlossenen Länge oder der Fehlerbehebung im Feld benötigen – unsere Ingenieure antworten innerhalb von 2 Werktagen. Mit wettbewerbsfähigen Preisen, schneller globaler Logistik (in der Regel 7-15 Tage zu den wichtigsten Häfen), flexibler Anpassung und einer nachweislich hohen Qualität ist CMN Transmission der richtige Partner für Milchviehhalter, Rindermastbetriebe, Schafzüchter, Pferdebetriebe, Schweinezuchtbetriebe und Lohnmischer, die eine Zapfwelle benötigen, auf die sie sich wirklich verlassen können.

Häufig gestellte Fragen

F: Ist diese Zapfwelle ein direkter Ersatz für die Walterscheid-Zapfwelle an meinem Peecon 1500CF?
A: Ja. Unsere Zapfwelle für Peecon-Futtermischer ist ein Ersatz für die ursprünglich in den Peecon Biga 1500CF, 1600CF und 1700CF Vertikalmischern verbaute Walterscheid-Zapfwelle. Anzahl der Verzahnungen, Einbaulänge, Sechskantprofil und Kupplungsbolzenmuster sind identisch. Sie entfernen einfach die alte Welle und montieren die neue – ohne Unterlegscheiben, Adapter oder sonstige Modifikationen an Ihrem Mischer oder Traktor.

F: Welche Zapfwellengrößen und Keilwellenoptionen bieten Sie an?
A: Die Standardabmessungen der Zapfwelle für die Baureihe 1500CF-1700CF basieren auf einem Sechskantrohr mit 54 mm Durchmesser und einer eingefahrenen Länge von 860–1010 mm. Folgende Keilwellenverzahnungen stehen zur Auswahl: 1 3/8"-6 (540 U/min Zapfwelle), 1 3/8"-21 (1000 U/min Zapfwelle) und 1 3/4"-20 (Hochleistungs-Zapfwelle mit 1000 U/min). Kundenspezifische Zapfwellenlängen bis zu 2200 mm Auszug sind im Rahmen des OEM-Programms ab einer Mindestbestellmenge von 10 Stück erhältlich.

F: Wie ermittle ich die richtige Zapfwellenlänge für meinen Peecon-Mischer?
A: Hängen Sie den Mischer an Ihren Traktor an und messen Sie dann in der kürzesten Konfiguration (gerade ausgerichtet) den Abstand zwischen der Zapfwellennut des Traktors und der Eingangsnut des Mischers. Die Länge der Zapfwelle sollte 25–50 mm kürzer sein als dieser Wert. Wir empfehlen Ihnen, die Messungen in der engsten Kurve, die der Mischer im täglichen Betrieb durchfährt, zu überprüfen, um eine minimale Überlappung der Sechskantrohre von 100 mm bei maximaler Ausdehnung sicherzustellen. Unser Vertriebsteam kann Ihre Messungen gerne per WhatsApp-Foto überprüfen.

F: Kann diese Zapfwelle einen Traktor mit 1000 U/min betreiben?
A: Ja. Die Zapfwelle für Peecon TMR-Mischer ist für den Dauerbetrieb mit 540 und 1000 U/min Zapfwellendrehzahl ausgelegt. Für Anwendungen mit 1000 U/min empfehlen wir die robustere 1 3/4"-20-Zahn-Gelenkwelle, die speziell für höhere Drehzahlen entwickelt wurde und zum Getriebeeingang des Peecon 1600CF/1700CF-Getriebes von Traktoren mit höherer PS-Zahl wie der Fendt 700er-Serie, dem John Deere 6R und dem Case Puma 175-220 passt.

F: Wie oft sollte ich die Zapfwellenrohre und Kreuzgelenke fetten?
A: Schmieren Sie die beiden Schmiernippel der Kreuzgelenke der Zapfwelle alle 8 Betriebsstunden unter normalen Bedingungen und alle 4 Stunden bei Betrieb in staubiger oder feuchter Umgebung. Schmieren Sie das Teleskop-Sechskantrohr der Zapfwelle alle 40–50 Stunden. Verwenden Sie Lithium-Molybdän-Fett der NLGI-Klasse 2 EP. Regelmäßiges Schmieren ist der wichtigste Faktor für die Verlängerung der Lebensdauer der Zapfwelle; eine gut geschmierte Einheit verdoppelt ihre Lebensdauer problemlos.

F: Welche Scherbolzen sollte ich für die Version mit Scherbolzen-Zapfwelle verwenden?
A: Verwenden Sie eine Sechskantschraube M10 × 60 der Festigkeitsklasse 8.8 mit der mitgelieferten gehärteten Unterlegscheibe. Verwenden Sie KEINE höherwertigen Schrauben (Festigkeitsklasse 10.9 oder 12.9), da dies die Sicherheitsfunktion beeinträchtigt und ein schädliches Drehmoment auf Ihr Peecon-Getriebe überträgt. Wir liefern mit jeder neuen Zapfwelle einen Satz Ersatz-Scherbolzen (10 Stück). Führen Sie immer mindestens zwei Ersatzbolzen am Traktor mit, um diese im Notfall auf dem Feld austauschen zu können.

F: Liefern Sie Zapfwellenteile separat?
A: Ja. Wir führen das komplette Sortiment an Zapfwellenteilen, darunter Zapfwellenjoche, Kreuz- und Lagersätze, Zapfwellenschutz, Teleskop-Zapfwellenrohre, Zapfwellenadapterhülsen, Reibkupplungsscheiben, Scherbolzensätze und Schmiernippel. So können Sie einen verschlissenen Antriebsstrang überholen statt ihn komplett austauschen und die Wartungskosten um bis zu 601 TP3T senken. Senden Sie uns ein Foto des defekten Teils, und wir finden das passende Ersatzteil für Sie.

F: Ist der Zapfwellenschutz CE-konform für europäische Landwirtschaftsbetriebe?
A: Ja. Die von uns gelieferte zweiteilige Zapfwellenabdeckung ist CE-gekennzeichnet und entspricht den Normen EN ISO 5674:2009 und der Richtlinie 2006/42/EG. Sie umfasst Kettenanker, Glockenschutz, ein vollständig drehbares Außengehäuse und vorgebohrte Schmiernippel. Dokumentationen für landwirtschaftliche Audits in der EU, Großbritannien, Irland und Australien werden mitgeliefert. Ersatz-Schutzsets sind stets vorrätig und werden innerhalb von zwei Werktagen versandt.

F: Kann ich eine individuell angefertigte Zapfwelle mit meinem eigenen Markenlabel bestellen?
A: Absolut. CMN Transmission ist ein erfahrener OEM- und ODM-Lieferant für Zapfwellen. Wir passen die Verzahnung der Gabel, die Rohrlänge, das Kupplungsdrehmoment, die Schutzfarbe und die Markenaufkleber individuell an. Die Mindestbestellmenge für Zapfwellen für landwirtschaftliche Anwendungen mit Eigenmarken beträgt 10 Stück pro Artikelnummer. Die Lieferzeit beträgt 25–35 Tage inklusive der Anfertigung von Spezialwerkzeugen. Wir haben bereits über 30 Händler weltweit erfolgreich mit unseren Markenantrieben beliefert.

F: Wie lange ist die übliche Lieferzeit und wie hoch sind die Versandkosten?
A: Für lagernde Zapfwellen für Peecon 1500CF/1600CF/1700CF beträgt die Lieferzeit 3–5 Werktage zuzüglich Versandzeit. Der Seetransport zu den wichtigsten Häfen in Europa, Nordamerika, Australien und Südamerika dauert 20–35 Tage und kostet je nach Zielort ca. 80–180 USD pro Einheit. Expressversand per Luftfracht (DHL/FedEx) erfolgt in 5–9 Tagen, ist aber teurer. Wir bieten Ihnen einen Komplettpreis inklusive aller Zölle und Steuern, sodass keine Überraschungen entstehen.

F: Welche Garantie bieten Sie auf die landwirtschaftliche Zapfwelle an?
Jede Zapfwelle wird mit einer 12-monatigen Garantie gegen Herstellungsfehler ab Lieferdatum geliefert. Die Garantie deckt unter normalen Betriebsbedingungen Ausfälle des Kreuzgelenks, Rohrbrüche, Risse im Joch und den Ausfall der Reibkupplungsfeder ab. Ausgenommen sind Schäden durch Überlastung über das Nenndrehmoment hinaus, fehlende Schmierintervalle und Betrieb mit defekter Schutzvorrichtung. Garantieansprüche werden innerhalb von 5 Werktagen bearbeitet, Ersatzteile werden per Expressversand verschickt.

Kundenrezensionen

Pieter van Dijk, Milchbauer, Niederlande
„Ich betreibe seit etwa elf Jahren eine Peecon Biga 1600CF, und die originale Walterscheid-Zapfwelle gab letzten Herbst endgültig den Geist auf. Die inneren Kreuzlager fingen beim morgendlichen Füttern hörbar an zu klappern. Nachdem ich die Spezifikationen für die geschlossene Baulänge geprüft hatte, bestellte ich die CMN-Ersatzwelle mit Reibkupplung, die innerhalb von neun Tagen in Rotterdam eintraf. Sie ließ sich problemlos montieren, ohne dass Modifikationen nötig waren. Wir haben sie seitdem etwa 420 Stunden lang im Einsatz gehabt und täglich drei TMR-Chargen für unsere 240 Holstein-Rinder gemischt. Sie läuft ruhiger und leiser als die Originalwelle. Die Sechskantrohre gleiten einwandfrei. Ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.“

Marcus Hollingsworth, Betriebsleiter, Vereinigte Staaten
„Wir betreiben in unserem Mastbetrieb zwei Peecon 1700CF Futtermischwagen. Bei einem der Zapfwellenantriebe brach im Januar letzten Jahres innerhalb einer Woche dreimal ein Abscherbolzen, vermutlich aufgrund von gefrorenen Silageklumpen. Wir haben beide Geräte auf die CMN-Zapfwelle mit Reibungskupplung und 1 3/4"-20-Verzahnung für unseren Case Puma 165 umgerüstet. Seitdem sind sie ca. 310 Stunden im Einsatz und es gab keinerlei Probleme mit Abscherbolzen. Die Rutschkupplung rattert nur kurz, wenn sie auf eine Blockierung stößt, und läuft dann weiter. Die Passung auf den Eingangsstutzen des 1700CF war perfekt, Unterlegscheiben waren nicht nötig. Ich kann sie jedem Mastbetrieb wärmstens empfehlen.“

François Lemieux, Milchproduzent, Kanada
„Wir haben im letzten Frühjahr eine neue Zapfwelle für unseren Peecon Biga 1500CF bestellt, da die Original-Zapfwelle Fett aus der Glockenmanschette verlor. Die Lieferung nach Montreal dauerte etwa 14 Tage, was etwas länger war als erwartet, aber die Verpackung war hervorragend und alles kam unbeschädigt an. Das Weitwinkelgelenk ist für unsere beengte Scheune deutlich besser als das Original. Einziger kleiner Kritikpunkt: Die Dokumentation war sehr klein gedruckt. Qualitativ gibt es aber wirklich nichts zu beanstanden. Selbst bei minus 25 Grad Celsius im Januar bleibt der Kunststoffschutz flexibel.“

Giuseppe Rossi, Leiter der Molkereigenossenschaft, Italien
„Wir bestücken drei Peecon 1600CF-Mischer in unserer Genossenschaft, und die gleichbleibende Wartung ist uns sehr wichtig. CMN Transmission lieferte uns letztes Jahr vier Zapfwellenantriebe – alle mit identischen Spezifikationen, gleichem Drehmomentprüfzertifikat und demselben grauen Peecon-Lackcode. Eine solche Übereinstimmung ist bei Ersatzteilen selten. Das technische Team beantwortete meine Fragen zur Verzahnungsanpassung für unsere Landini-Traktoren innerhalb weniger Stunden. Der Service ist erstklassig. Unsere durchschnittliche Laufzeit pro Welle bis zum ersten Schmierintervall beträgt etwa 220 Stunden.“

Hans Schmidt, Milchviehbetrieb, Deutschland
„Wir haben im Oktober letzten Jahres eine neue Walterscheid-Zapfwelle gekauft, nachdem unsere Originalwelle am 1600CF etwa sieben Jahre gelaufen war. Die Version von CMN ist CE-gekennzeichnet und verfügt über ein TÜV-anerkanntes Zertifikat, was unsere Versicherung verlangte. Der Schutzbügel ist etwas steifer als der des Originalteils, entspricht aber dennoch den EN-ISO-Normen. Der Preis lag etwa 351 TP3T unter dem Angebot meines Händlers für eine neue Walterscheid-Zapfwelle. In Kombination mit einem Fendt 313 Vario bei 1000 U/min bewältigt sie problemlos den ganzen Tag lang nasse Silage, langes Heu und Presskuchen. Ich bin bisher sehr zufrieden mit dem Kauf.“

Carlos Mendoza, Ranchbesitzer, Mexiko
„Unsere Peecon 1500CF ist an einem John Deere 6125M montiert und wird stark beansprucht, etwa sechs Stunden täglich zwischen zwei Melkzeiten. Die vorherige Zapfwelle gab nach 14 Monaten den Geist auf. Die CMN-Einheit läuft nun seit 19 Monaten und wird lediglich alle acht Stunden regelmäßig geschmiert. Das Sechskantrohr lässt sich trotz des vielen Staubs hier in Nordmexiko immer noch problemlos ausfahren. Auch der Kundenservice ist gut; der Vertreter in Guadalajara spricht Spanisch und half mir, die Verzahnungsmaße vor der Bestellung zu überprüfen. Der Versand über Mexiko-Stadt dauerte etwa zwölf Tage.“

Sean O'Connor, Herdenmanager, Irland
„Hier in Irland mischen wir seltener, da wir hauptsächlich mit Gras füttern. Wenn wir aber den Peecon 1700CF für die Winter-TMR brauchen, muss er einwandfrei funktionieren. Vor zwei Jahren, kurz vor Weihnachten, ging das Kreuzgelenk der Zapfwelle kaputt, und wir konnten vom Haupthändler kein Ersatzteil von Walterscheid rechtzeitig bekommen. CMN schickte uns per Express-Luftfracht am nächsten Tag zu einem fairen Aufpreis, und wir konnten innerhalb von 48 Stunden wieder füttern. Das hat uns gerettet. Die Ersatzwelle läuft bis heute einwandfrei. Hervorragende Logistik und solide Konstruktion stecken hinter dem Produkt.“

Aleksander Kowalski, Farmbesitzer, Polen
„Wir haben die 1 3/8"-21-Zahn-Variante für unseren MTZ Belarus 1221 Traktor bestellt, da unser Mechaniker Bedenken wegen des Drehmoments in Verbindung mit der schwereren Peecon 1700CF hatte. Die maßgefertigte Zapfwelle wurde wie versprochen mit allen Unterlagen in Englisch und Polnisch geliefert. Die Montage dauerte weniger als eine Stunde. Der Preis war im Vergleich zu lokalen Händlern wirklich fair. Eine Kleinigkeit: Die Schmiernippel sind etwas anders positioniert als erwartet, aber das ist rein optisch. Funktionell läuft die Welle seit über neun Monaten einwandfrei im Dauereinsatz beim Mischen von Silage, Rübenschnitzeln und Getreide für unseren Mischbetrieb.“

Ryan Mitchell, Landwirt, Australien
„Wir betreiben vier Peecon-Mischer, darunter zwei 1500CF-Modelle, und haben im letzten Geschäftsjahr vier Ersatz-Zapfwellen bei CMN bestellt. Die Mengenrabatte waren attraktiv, und der Seetransport nach Melbourne verlief dank fachgerechter Verpackung problemlos. Jede Einheit war einzeln mit Trockenmittelbeuteln verpackt. Unser Mechaniker vor Ort meinte, die Schweißnähte an den Jochen seien so sauber wie bei jedem Bondioli, den er je gewartet hat. Nach rund 14 Monaten Betrieb mit allen vier Mischern und durchschnittlich 650 Betriebsstunden pro Mischer hatten wir noch keinen einzigen Garantiefall. Wir werden bei Bedarf definitiv wieder bestellen.“